JPH11314066A - 被覆表面を有する胴体 - Google Patents

被覆表面を有する胴体

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JPH11314066A
JPH11314066A JP677999A JP677999A JPH11314066A JP H11314066 A JPH11314066 A JP H11314066A JP 677999 A JP677999 A JP 677999A JP 677999 A JP677999 A JP 677999A JP H11314066 A JPH11314066 A JP H11314066A
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JP
Japan
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plastic
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fuselage
metal
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JP677999A
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Werner Kleinhans
クレインハンス ヴェルナー
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Grohe Water Technology AG and Co KG
Original Assignee
Friedrich Grohe Armaturenfabrik GmbH and Co
Friedrich Grohe AG
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    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C14/024—Deposition of sublayers, e.g. to promote adhesion of the coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C16/0272—Deposition of sub-layers, e.g. to promote the adhesion of the main coating
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面が被覆され、安価に製造可能な改良型胴
体を製造すること、並びに該胴体を製造する方法を提案
する。 【解決手段】 下塗り層２が導電性プラスチックから成
り、該プラスチック上にPVD法またはPECVD法により、少
なくとも１層の硬質材料層３が設けられている。先ず、
被覆される胴体表面１０が、所定表面品質を有するよう
にされ、次いで、表面１０を、導電性プラスチックで塗
装して、下塗り層２を設け、次に、下塗り層２上に、少
なくとも１層の硬質材料層３をPVD法またはPECVD法によ
って付着させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、胴体、特に衛生器
具の胴体であって、表面に少なくとも１層の下塗り層が
形成されており、該下塗り層上に真空内でのプラズマ処
理により少なくとも１層の装飾用および／または金属色
の保護層が設けられている形式の胴体に関する。
【０００２】
【従来の技術】その種の被覆を胴体の表面に設けること
は既に知られている。その一例として、ドイツ特許出願
公開第１９６１８８６３号を参照されたい。これらの公
知の被覆の場合、先ず胴体表面に電解めっきにより複数
の金属層、例えば銅、ニッケル、クロムの層を析出する
必要がある。次いで、電気めっきにより析出させた金属
層上に、少なくとも１層の装飾兼耐摩耗性の保護層が、
真空内でのプラズマ処理（PVD法/PECVD法)により設けら
れる。その場合、しかし、次の欠点を我慢せねばならな
い： １．層システムの耐腐食性が、電気めっきで形成された
下塗り、およびその後に相次いで形成される銅、ニッケ
ル、クロムの層または硬質材料層の品質に依存するこ
と。 ２．電気めっき処理のすべての欠陥が、次のPVD法また
はPECVD法による被膜に明らかに現われる(ピンプルおよ
び乾燥斑点)。電気めっきの乾燥斑点を防止するには、
出費を要する別個の浄化ステップおよび／またはチェッ
ク措置が必要であること。 ３．プラスチック部材が、相応の被覆を要する場合、同
じく、それらの部材には、先ず電気めっきを施して、PV
D法による処理のために必要な導電性を与えねばならな
い。電気めっき時に往々に表面に発生する斑点の除去
は、プラスチック部材の場合、とりわけ、熱に敏感なた
め、特に難しい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、表面が被覆され、安価に製造可能な改良型胴体を
製造すること、並びに該胴体を製造する方法を提案する
ことである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
り請求項１に記載の特徴、または請求項６に記載の特徴
によって解決された。本発明のそのほかの構成は請求項
２から５までに、かつまた請求項７および８に記載され
ている。
【０００５】添加物なしで導電性のプラスチックが、雑
誌掲載論文『有機金属−防食の新たな可能性』(JOT雑
誌、1997/6、P.18〜P.20)により知られている。導電性プ
ラスチックによる下塗りを利用する場合、プラスチック
体またはプラスチック部材の電気めっきは施さなくとも
よい。加えて、金属部材の場合も、例えばポリフェニレ
ンアミンを基剤とする導電性プラスチック被覆を利用す
ることで、電気めっき被覆に代わり得る防食被覆が得ら
れる。このため、そのプラスチック被覆上にPVD法また
はPECVD法により析出される硬質材料層と相俟って、安
価で、質的に高い価値のある被覆が得られる。
【０００６】
【発明の実施の形態】図に略示部分断面図で示した本発
明の胴体の一実施例を、以下で詳しく説明する。図示の
胴体部分の壁部１は、完成品のそれぞれ予定の使用目的
に対して定められた特定の表面品質を有する表面１０を
備えている。この特定の表面１０上には、導電性プラス
チックの下塗り層２が設けられている。このプラスチッ
クは、例えばラッカー形式で表面に塗布することができ
る。硬化した下塗り層２の上には、例えば窒化ジルコニ
ウムまたは窒化クロムから成る硬質材料層３が、PVD法
またはPECVD法により付着させてある。下塗り層２の厚
さは約0.08μm〜30μmとすることができる。しかし、好
ましい層厚は5μm〜20μmである。
【０００７】被覆される胴体の製造は、次のように行う
ことができる。先ず、胴体をプラスチックにより射出成
形型内で製造し、そのさい、射出成形型内で外側表面１
０が所定の表面品質を備えるようにすることができる。
あるいはまた、射出成形ブランクの表面１０を、所定の
表面品質が得られるまで引続き加工するようにしてもよ
い。次に、ポリフェニレンアミンを基剤とする、好まし
くはラッカー形式の導電性プラスチックの下塗り層２
を、スプレー、浸漬等により塗装することができる。次
いで、下塗り層２の硬化後、公知の形式でPVD法またはP
ECVD法により硬質材料層３を付着させることができる。
前記実施例の場合、被覆される胴体、つまり基材は、プ
ラスチック製である。しかし、言うまでもなく、胴体、
つまり基材は金属製でもよい。加えて、硬質材料層３
は、窒化ジルコニウムまたは窒化クロムではなく、他の
窒化金属、炭化物、窒化炭素、その他類似の硬質材料の
いずれかから成るようにしてもよい。また、下塗り層２
上には、先ず、１層以上の金属中間層を、PVD法またはP
ECVD法によって付着させてから、次に保護層として硬質
材料層を付着させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】胴体の略示部分断面図。
【符号の説明】
１ 胴体の壁部 ２ 下塗り層 ３ 硬質材料層 １０ 胴体の表面

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 胴体、特に衛生器具の胴体であって、表
    面に少なくとも１層の下塗り層が設けられており、該下
    塗り層上に真空内でプラズマ処理（PVD法/PECVD法）に
    より少なくとも１層の装飾用および／または金属色の保
    護層が形成されている形式の胴体において、前記下塗り
    層（２）が導電性プラスチックから成り、該プラスチッ
    ク上にPVD法またはPECVD法により、少なくとも１層の硬
    質材料層（３）が設けられていることを特徴とする胴
    体。
  2. 【請求項２】 前記下塗り層（２）がポリフェニレンア
    ミンを基剤とするプラスチックから成ることを特徴とす
    る、請求項１に記載された胴体。
  3. 【請求項３】 前記胴体が、衛生器具のプラスチック製
    胴体であるか、または器具の胴体のプラスチック製部材
    であり、該プラスチック製胴体または部材が、表面（１
    ０）に被覆を施されていることを特徴とする、請求項１
    または請求項２に記載された胴体。
  4. 【請求項４】 前記胴体が、衛生器具の金属製胴体であ
    るか、または器具の胴体の金属製部材であり、該金属製
    胴体または部材が表面（１０）に被覆を施されているこ
    とを特徴とする、請求項１または請求項２に記載された
    胴体。
  5. 【請求項５】 前記硬質材料層（３）が、金属窒化物、
    金属炭化物、金属窒化炭素のいずれかから成ることを特
    徴とする、請求項１から請求項４までのいずれか１項に
    記載された胴体。
  6. 【請求項６】 請求項１から請求項５までのいずれか１
    項に記載された胴体を製造する方法において、 ａ）先ず、胴体が、被覆される表面（１０）に所定表面
    品質を有するようにされ、 ｂ）次いで、該所定表面品質の表面（１０）に、導電性
    プラスチックを塗布し、下塗り層（２）を形成し、 ｃ）次いで、下塗り層（２）上に、少なくとも１層の硬
    質材料層（３）がPVD法またはPECVD法によって形成され
    ることを特徴とする、胴体を製造する方法。
  7. 【請求項７】 前記所定表面品質を有する表面（１０）
    上へ、ラッカーの形式の、ポリフェニレンアミンを基剤
    とするプラスチックが、下塗り層（２）として塗布さ
    れ、しかも硬化後のラッカーの層厚が0.08〜30μm、好
    ましくは5〜20μmであることを特徴とする、請求項６に
    記載された方法。
  8. 【請求項８】 プラスチックから成る下塗り層（２）の
    塗布後、PVD法またはPECVD法によって、先ず少なくとも
    １層の金属中間層を設け、次いで硬質材料層（３）を設
    けることを特徴とする、請求項６または請求項７に記載
    された方法。
JP677999A 1998-02-27 1999-01-13 被覆表面を有する胴体 Pending JPH11314066A (ja)

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DE1998108508 DE19808508A1 (de) 1998-02-27 1998-02-27 Körper mit beschichteter Oberfläche
DE19808508.7 1998-02-27

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DE19808508A1 (de) 1999-09-02
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