JPH11310924A - 切梁サポート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パネルとの連結作業を容易に行うことがで
き、作業効率を向上させることができる切梁サポートを
提供する。 【解決手段】 切梁サポート１０は、外側パイプ１３と
内側パイプ１１とを備え、両パイプ１１，１３には連結
部材３０を介してパネル４０が連結されている。連結部
材３０の先端には、パネル４０の連結孔４３内に挿入さ
れる係合片３１が設けられている。係合片３１の基端面
には、断面円弧状をなす突出部３２が形成されている。
そして、連結孔４３内に係合片３１を挿入した状態で、
連結部材３０を回動させることによって、係合片３１が
連結孔４３内から離間され、連結部材３０がパネル４０
に連結及び締め付け固定されるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、開削工法におけ
る土留支保工に使用される切梁サポートに関するもので
ある。より具体的には、土圧を受けるためのパネルを連
結部材によって一体化するための切梁サポートに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種の土留支保工に使用され
る切梁サポートは、様々な長さのパイプを複数組み合わ
せて所要の長さに調整したパイプの両端に一対の連結部
材が装着され、その連結部材と土圧を受けるためのパネ
ルとが連結されることで一体的に構成されている。各パ
イプの周壁には、それぞれ互いに対向する挿通孔が設け
られ、一方のパイプの挿通孔と他方のパイプの挿通孔と
を対応させながら、両挿通孔にピンを挿通することによ
って両パイプが所定位置で連結されるようになってい
る。

【０００３】所要の長さを有するパイプの両端には、連
結部材がピンによって連結されている。そして、パイプ
とパネルとの連結は、パネルを構成する支持柱に連結部
材を係合させ、支持柱及び連結部材に互いに対応するよ
うに設けられた挿入孔内に連結ピンを挿通させることに
よって行われている。

【０００４】このようにしてパイプとパネルとが一体化
された切梁サポートは、クレーン等によって、開削工法
としての土留支保工が行われる現場に載置されるように
なっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来構
成において、連結部材をパネルの支持柱に連結する際に
は、互いの挿入孔を位置合わせしながら連結ピンを挿入
する必要がある。このため手間がかかり、作業効率が低
く、作業時間が長くなるという問題があった。

【０００６】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、パネルとの連結作業を容易に行うことが
でき、作業効率を向上させることができるとともに、作
業時間の短縮化を図ることができる切梁サポートを提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の切梁サポートの発明は、開削工
法等における土留めパネルの圧力を支える切梁サポート
において、両端の受圧部にＴ字状の連結部材を設け、こ
の連結部材を回動することにより前記パネルに連結可能
に構成したものである。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の切梁サポートにおいて、前記連結部材の回動を容易に
するための操作部を設けたものである。請求項３に記載
の発明は、請求項１又は請求項２に記載の切梁サポート
において、前記パネルに連結孔を設け、この連結孔に連
結部材の端部を挿通した状態で回動することにより、連
結部材の端部をパネルに締め付け固定するための突出部
を連結部材の端部に設けたものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、この発明
の第１実施形態を、図１〜図７に基づいて説明する。

【００１０】図１〜図３に示すように、第１実施形態の
切梁サポート１０は、サポート本体１０ａと、そのサポ
ート本体１０ａの両端に取付けられ、土圧を受けかつ掘
削面を押圧するための受圧部１０ｂとしての一対の押圧
体とから構成されている。

【００１１】サポート本体１０ａは、内側パイプ１１
と、その内側パイプ１１を受け止めながら下方から支持
するための外側パイプ１３とから構成されている。内側
パイプ１１は、金属によって円筒形状に形成されるとと
もに、周壁上に互いに対向する複数対の挿通孔１２が貫
通形成されている。外側パイプ１３は、金属によってそ
の上部が開放された半円筒状に形成されるとともに、前
記内側パイプ１１がその軸線方向に往復動可能に収容さ
れている。外側パイプ１３の内端側における周壁上に
は、前記内側パイプ１１の挿通孔１２に対応する二対の
貫通孔１４が所定距離を置いて形成されている。

【００１２】半円板状をなす突出片１５は、前記貫通孔
１４に対応する外側パイプ１３の周壁の側縁から上方へ
膨出形成されている。連結ピン１６は金属製の丸棒によ
って形成され、直線状の軸部１７と、軸部１７から直角
に折り曲げられ、さらに逆Ｌ字状に折り曲げられた抜け
止め部１８とによって形成されている。

【００１３】そして、外側パイプ１３の内側に内側パイ
プ１１を収容した状態で、挿通孔１２と貫通孔１４とを
位置合わせしながら、両孔１２，１４に連結ピン１６の
軸部１７を挿通することによって外側パイプ１３と内側
パイプ１１とが連結されている。また、外側パイプ１３
の内側に内側パイプ１１を収容した状態で、内側パイプ
１１を軸線方向に移動させ、貫通孔１４と対応する挿通
孔１２を変更することによって、両パイプ１１，１３は
軸線方向に伸縮させて長さを変更できるようになってい
る。

【００１４】前記連結ピン１６は、軸部１７が挿通孔１
２及び貫通孔１４に挿通された状態で、軸部１７を中心
に回動されることによって、その抜け止め部１８が外側
パイプ１３の突出片１５の周縁と係合されている。そし
て、抜け止め部１８と突出片１５が係合した状態で、連
結ピン１６は挿通孔１２及び貫通孔１４からの抜け落ち
が防止されている。

【００１５】押圧体としてのフランジ２０は、中央に円
孔２１を有する円板状に形成されるとともに、内側パイ
プ１１及び外側パイプ１３の外端に溶接されている。押
圧体としての一対の緩衝部材２２は、合成ゴム等の弾性
を有する材料によって、中心に挿入孔２３を有する円板
状に形成されている。

【００１６】一対の連結部材３０は、金属によって平面
ほぼＴ字状に形成され、先端部に係合片３１を有してい
る。この連結部材３０は、緩衝部材２２の挿入孔２３を
介してフランジ２０の円孔２１内に挿入され、フランジ
２０に溶接されている。

【００１７】図４及び図５に示すように、切梁サポート
１０に連結される土留支保工のパネル４０は、平板状の
パネル板４１と、そのパネル板４１の両端部に接合され
たチャンネル状の支持柱４２とから構成されている。こ
の支持柱４２の内側壁には、連結孔４３が透設されてい
る。また、図６及び図７に示すように、支持柱４２内部
における連結孔４３の周縁には、断面コの字状の受け板
４４が溶接されている。

【００１８】断面円弧状の突出部３２は、支持柱４２の
受け板４４の内面に対応する係合片３１の摺接面に膨出
形成されている。図６（ａ），（ｂ）に示すように、こ
の突出部３２は、係合片３１を連結孔４３内に挿入した
状態で、係合片３１の基端面と受け板４４の内面とが同
じ高さとなる位置から受け板４４の孔４４ａ内に膨出す
るように形成されている。そして、図７（ａ），（ｂ）
に示すように、連結部材３０を回動させると、その突出
部３２が受け板４４の内面上に乗り上げることによっ
て、連結部材３０がパネル４０の支持柱４２に対し締付
け固定されるようになっている。

【００１９】すなわち、図５〜図７に示すように、連結
された内側パイプ１１及び外側パイプ１３をパネル４０
間に装着する場合、連結部材３０の係合片３１を各支持
柱４２の連結孔４３に挿通し、連結された内側パイプ１
１及び外側パイプ１３を９０゜回動させることにより、
連結部材３０の係合片３１が支持柱４２に係合され、切
梁サポート１０がパネル４０に一体化されるようになっ
ている。

【００２０】このようにパネル４０が一体化された切梁
サポート１０は、図示されないクレーン等によって土留
支保工が行われる現場に載置される。次に、前記のよう
に構成された切梁サポート１０について作用を説明す
る。

【００２１】さて、この第１実施形態の切梁サポート１
０を使用して土留支保工を行う際には、その切梁幅に応
じて、地上において切梁サポート１０とパネル４０との
一体化が行われる。

【００２２】まず、外側パイプ１３に対して内側パイプ
１１を移動させながら載置させることにより、両パイプ
１１，１３間の距離を変化させる。そして、両パイプ１
１，１３の挿通孔１２及び貫通孔１４を対応させなが
ら、両孔１２，１４に連結ピン１６の軸部１７を挿入さ
せ連結させる。これによって、内側パイプ１１及び外側
パイプ１３が切梁幅に合わせた長さに設定される。内側
パイプ１１及び外側パイプ１３の長さを設定した後は、
連結ピン１６の抜け止め部１８と外側パイプ１３の突出
片１５とを係合させることにより、連結ピン１６の抜け
落ちが防止される。

【００２３】次に、パネル４０の支持柱４２の連結孔４
３に連結部材３０の係合片３１を挿入させる。この状態
で、図６（ａ），（ｂ）に示すように、係合片３１の突
出部３２は、係合片３１の基端面と受け板４４の内面と
が同じ高さとなる位置から受け板４４の孔４４ａ内に突
出される。

【００２４】内側パイプ１１及び外側パイプ１３を回動
させると、係合片３１は、突出部３２の円弧面に案内さ
れながら、徐々に受け板４４上に乗り上げ、同時に、連
結孔４３及び孔４４ａ内から離間する。そして、両パイ
プ１１，１３を９０゜回動させたとき、図７（ａ），
（ｂ）に示すように、突出部３２の頂上は、受け板４４
上に完全に乗り上げ、連結部材３０は突出部３２の厚み
分だけ連結孔４３及び孔４４ａ内から離間された状態と
なる。すなわち、連結部材３０は、両パイプ１１，１３
を回動させることによって、支持柱４２に係合されると
同時に、支持柱４２に締め付け固定され、内側パイプ１
１及び外側パイプ１３がパネル４０に固定される。

【００２５】図５に示すように、左右一対の切梁サポー
ト１０は、上記のようにしてパネル４０が一体化された
状態で、所定の幅と深さの掘削がなされた溝内に図示さ
れないクレーン等によって載置される。その後、パネル
４０間に形成された空間において、目的とする土木工事
が行われる。

【００２６】また、土留支保工を解体する場合には、ま
ず両パイプ１１，１３を９０゜回動させることにより、
係合片３１の突出部３２を受け板４４の孔４４ａ内に位
置させることによって、連結部材３０と支持柱４２との
間を微小距離だけ収縮させる。この状態で、切梁サポー
ト１０にかかる土圧が減少され、次いで、図示されない
クレーン等によって、パネル４０が一体化された切梁サ
ポート１０が引き上げられる。そして、地上において、
一体化されたパネル４０と切梁サポート１０の解体が行
われる。

【００２７】上記第１実施形態によって発揮される効果
について、以下に記載する。・ 第１実施形態の切梁サ
ポート１０によれば、平面Ｔ字状に形成された連結部材
３０を回動させるだけで連結部材３０と支持柱４２とが
連結されている。このため、パネル４０との連結作業を
容易に行うことができ、作業効率を向上させることがで
きるとともに、作業時間の短縮化を図ることができる。

【００２８】・ 第１実施形態の切梁サポート１０によ
れば、受け板４４の内面に対応する係合片３１の摺接面
には突出部３２が形成され、連結部材３０を回動させる
だけで連結部材３０と支持柱４２とが連結され、かつく
さび等を使用することなく連結部材３０が締め付け固定
されている。このため、パネル４０との連結作業を行う
と同時にパネル４０への連結部材３０の締め付け固定を
行うことができ、作業効率をより向上させることができ
るとともに、作業時間の短縮化を達成することができ
る。

【００２９】・ 第１実施形態の切梁サポート１０によ
れば、係合片３１の突出部３２は、連結部材３０の回動
方向に延びる断面が円弧状をなすように形成され、受け
板４４の内面上に容易に乗り上げるようになっている。
このため、連結部材３０の回動を容易に行うことがで
き、連結部材３０のパネル４０への固定を容易に行うこ
とができる。

【００３０】・ 第１実施形態の切梁サポート１０によ
れば、サポート本体１０ａの両端には、受圧部１０ｂと
しての一対の押圧体が取着されている。このため、切梁
サポート１０を溝内に配置する場合、内側パイプ１１及
び外側パイプ１３に加わる土圧を受け止めることができ
るとともに、掘削面を均一に押圧することができる。

【００３１】・ 第１実施形態の切梁サポート１０によ
れば、一対の押圧体として弾性材料によって形成された
緩衝部材２２が取着されている。このため、切梁サポー
ト１０を溝内に配置する場合、内側パイプ１１及び外側
パイプ１３に加わるねじれ等の力を低減できるととも
に、掘削面をより均一に押圧することができる。

【００３２】・ 第１実施形態の切梁サポート１０によ
れば、支持柱４２内部における連結孔４３の周縁には、
受け板４４が溶接され、係合片３１はこの受け板４４の
厚み分だけさらに連結孔４３内から離間するようになっ
ている。このため、連結部材３０を支持柱４２に対して
効果的に締め付け固定することができるとともに、受け
板４４によって連結孔４３の周縁を補強することがで
き、耐久性を向上させることができる。

【００３３】・ 第１実施形態の切梁サポート１０によ
れば、外側パイプ１３は半円筒状に形成されていること
から、円筒状のものと比較して軽量化を図ることができ
るとともに、材料費の節約により製造コストの低減を達
成することができる。

【００３４】・ 第１実施形態の切梁サポート１０によ
れば、外側パイプ１３は上部が開放されて形成され、内
側パイプ１１は、上方から載置するだけで外側パイプ１
３内に収容されるよう構成されているため、内側パイプ
１１と外側パイプ１３とを容易に連結することができ
る。

【００３５】・ 第１実施形態の切梁サポート１０によ
れば、連結ピン１６に抜け止め部１８を設けるととも
に、外側パイプ１３の周壁の側縁には、その抜け止め部
１８と係合する突出片１５が設けられている。このた
め、内側パイプ１１及び外側パイプ１３を回動させる場
合等に、両パイプ１１，１３を連結する連結ピン１６の
抜け落ちを防止することができる。

【００３６】・ 第１実施形態の切梁サポート１０によ
れば、内側パイプ１１の周壁上には、複数対の対向する
挿通孔１２が形成され、外側パイプ１３の周壁上には、
その挿通孔１２に対応する二対の貫通孔１４が形成され
ている。このため、内側パイプ１１を移動させ、貫通孔
１４に対応する挿通孔１２を変更するだけで、両パイプ
１１，１３の長さを容易に変更することができる。

【００３７】・ 第１実施形態の切梁サポート１０が連
結されるパネル４０は支持柱４２を有し、この支持柱４
２に連結孔４３が設けられることから、パネル板４１の
強度を保持したまま、連結孔４３を形成することができ
る。

【００３８】（第２実施形態）以下、この発明の第２実
施形態を、図８に基づいて説明する。なお、この第２実
施形態においては、前記第１実施形態と異なる点を中心
に説明する。

【００３９】さて、図８に示すように、この第２実施形
態の切梁サポート１０は、外側パイプ１３が、第１実施
形態の半円筒状のものに代えて、円筒状に形成されたも
のとなっている。この外側パイプ１３は、その周壁に内
側パイプ１１の挿通孔１２に対応する二対の貫通孔１４
が所定距離を置いて形成されている。

【００４０】連結ピン１６は、端部に形成された抜け止
め部１８に代えて、円柱状をなす頭部５０が形成されて
いる。そして、第２実施形態の切梁サポート１０は、外
側パイプ１３の内側に内側パイプ１１を嵌挿した状態
で、挿通孔１２と貫通孔１４とを位置合わせしながら、
両孔１２，１４に連結ピン１６の軸部１７を挿通するこ
とによって連結される。また、両パイプ１１，１３の長
さを変更する際には、外側パイプ１３の内側に内側パイ
プ１１を嵌挿した状態で、内側パイプ１１を軸線方向に
往復動させ、貫通孔１４と対応する挿通孔１２を変更す
ることによって、両パイプ１１，１３が軸線方向に伸縮
される。

【００４１】従って、第２実施形態の切梁サポート１０
によれば、両パイプ１１，１３の構成を変更した場合に
おいても、本質的に第１実施形態と同様の連結部材３０
によるパネル４０の支持柱４２への連結及び締付け固定
の効果を得ることができる。さらに、第２実施形態にお
いては、外側パイプ１３を円筒状としたことから、その
強度を向上させることができるとともに、パイプ内への
土砂等の侵入を防止することができ、両パイプ１１，１
３の点検及び保守作業における作業効率を向上させるこ
とができる。

【００４２】（第３実施形態）以下、この発明の第３実
施形態を、図９に基づいて説明する。なお、この第３実
施形態においては前記第１実施形態と異なる点を中心に
説明する。

【００４３】さて、図９に示すように、この第３実施形
態の切梁サポート１０においては、連結部材３０の回動
操作を補助するための操作部５２がフランジ２０の周面
上から突出するように設けられている。

【００４４】操作部５２は、金属によって断面Ｌ字状に
折曲げ形成され、先端部が把手５２ａとなっている。そ
して、第３実施形態の切梁サポート１０を構成する際に
は、第１実施形態と同様に、まず連結部材３０の係合片
３１を連結孔４３内に挿入するとともに、操作部５２の
把手５２ａを手で把持し、フランジ２０を回動させる。
このとき、フランジ２０に固着されている連結部材３０
は、フランジ２０の回動に伴って同様に回動される。そ
して、連結部材３０を９０゜回動させたとき、係合片３
１の突出部３２の頂部が受け板４４上に完全に乗り上げ
ることによって、連結部材３０が支持柱４２に連結され
るとともに、連結部材３０が支持柱４２に対して締め付
け固定される。

【００４５】従って、第３実施形態の切梁サポート１０
によれば、第１実施形態の効果に加え、操作部５２を設
けたことによって、連結部材３０の回動を容易に行うこ
とができるとともに、操作部５２をフランジ２０に設け
たことから、回動操作に掛かる力を無駄なく連結部材３
０に伝達することができ、連結部材３０の支持柱４２に
対する締め付け固定を確実に行うことができる。

【００４６】（第４実施形態）以下、この発明の第４実
施形態を、図１０及び図１１に基づいて説明する。な
お、本第４実施形態においては前記第１実施形態と異な
る点を中心に説明する。

【００４７】さて、図１０及び図１１に示すように、第
４実施形態のサポート本体１０ａは、金属によって円筒
形状に形成された大径の外側パイプ１３と、その外側パ
イプ１３の内側に嵌挿された小径の内側パイプ１１とを
備えている。また、両パイプ１１，１３の外端周面に
は、雄ねじ５３が螺刻されている。

【００４８】一対の押圧体をサポート本体１０ａに取着
するための受圧部１０ｂとしての左右の連結筒５４は、
金属によって有底円筒状に形成されている。この連結筒
５４の内周面には、雌ねじ５５が螺刻されるとともに、
内底面の中心には、嵌挿孔５６が貫設されている。雌ね
じ体５７は、有底円筒状に形成され、内周面に雌ねじが
螺刻されるとともに、前記嵌挿孔５６と対向する位置に
おいて連結筒５４の内底面にその端面が溶接接合されて
いる。

【００４９】押圧体としてのフランジ２０は、中央に円
孔２１を有する円板状に形成されるとともに、連結筒５
４の外端面に溶接接合されている。操作部５２は、先端
に把手５２ａを有するように、金属によって断面Ｌ字状
に形成されるとともに、フランジ２０の周面から突出形
成されている。

【００５０】一対の連結部材３０は、先端部の係合片３
１の中央に軸棒５８の先端を嵌挿し、溶接接合すること
によって平面ほぼＴ字状に形成されている。係合片３１
は、円柱状の金属柱を断面台形状となるように切り欠く
ことによって形成されている。すなわち、支持柱４２の
受け板４４の内面に対応する係合片３１の摺接面は、断
面円弧状の突出部３２となっている。軸棒５８は、その
基端周面が雄ねじ５８ａとして形成されている。この一
対の連結部材３０は、軸棒５８の基端が緩衝部材２２の
挿入孔２３及びフランジ２０の円孔２１を介して連結筒
５４の嵌挿孔５６内に嵌挿され、雌ねじ体５７に螺合さ
れることによって、連結筒５４に取付けられている。

【００５１】金属により円板状に形成された雌ねじ部材
５９は、中心に雌ねじ孔６０が貫設され、前記内側パイ
プ１１の内端部に溶接されている。外側パイプ１３の外
端の周面には、周方向に所定間隔を置いて複数のねじ孔
６１ａが貫設されている。支持部材としての支持板６１
ｂは、金属によって円板状に形成されるとともに、その
中心に支持孔６１ｃが貫設され、周面には前記ねじ孔６
１ａと対応する複数の雌ねじ孔６１ｄが螺設されてい
る。そして、支持板６１ｂは、各ねじ孔６１ａと雌ねじ
孔６１ｄと位置合わせしながら、各孔６１ａ，６１ｄに
支持部材としての支持ねじ６１を螺合することによっ
て、外側パイプ１３の外端側寄りの内周面に取付けられ
ている。また、外側パイプ１３の外周面には、互いに対
向する一対の回動孔６２が貫通形成されている。

【００５２】長尺状の雄ねじ部材６３は、外側パイプ１
３の長さとほぼ同一に形成され、ねじ部６３ａを有する
とともに、一方の端部が円柱状の回動軸部６３ｂとされ
ている。このねじ部６３ａは、前記雌ねじ部材５９の雌
ねじ孔６０に螺合されている。回動軸部６３ｂは、雌ね
じ部材５９を介して雄ねじ部材６３の端部６３ｃに加え
られる土圧を支持板６１ｂによって受け止めた状態で、
支持板６１ｂの支持孔６１ｃに支持されている。この状
態で、連動部材としての第１かさ歯車６４は、回動軸部
６３ｂの端部に接合されている。

【００５３】抜け止め手段としての抜け止め板６５は、
金属により四角板状に形成され、雄ねじ部材６３のねじ
部６３ａの端部に溶接されている。この抜け止め板６５
は前記雌ねじ孔６０よりも大きく形成され、雄ねじ部材
６３がその端部まで雌ねじ部材５９に対して螺退された
とき、雄ねじ部材６３と雌ねじ部材５９との螺合状態が
外れることを防止するようになっている。

【００５４】操作軸６６は、金属製の丸棒によって形成
されるとともに、その先端には、ナット６７が螺合され
ている。この操作軸６６は、外側パイプ１３に互いに対
向するように設けられた一対の回動孔６２に挿通される
とともに、操作軸６６の中間には連動部材としての第２
かさ歯車６８が接合されている。この第２かさ歯車６８
は、前記第１かさ歯車６４と同一の径であり、第１かさ
歯車６４に噛合している。そして、操作軸６６先端のナ
ット６７に図示されないスパナ等の操作部材を嵌合さ
せ、操作部材を回動させることによって、操作軸６６が
回動できるようになっている。

【００５５】操作部材の回動によって操作軸６６に接合
された第２かさ歯車６８が回動されると、第１かさ歯車
６４が回動され、雄ねじ部材６３が回動されるようにな
っている。雄ねじ部材６３が回動されると、その雄ねじ
部材６３に螺合されている雌ねじ部材５９が相対的に移
動し、それに伴って、内側パイプ１１が外側パイプ１３
に対して移動されるようになっている。このとき、両パ
イプ１１，１３は、最大伸張時の長さが最小収縮時の長
さのほぼ２倍となるようになっている。

【００５６】円環状をなす一対のパッキン６９は、外側
パイプ１３の内周面と当接するように、操作軸６６の外
周に装着されている。そして、このパッキン６９によっ
て、操作軸６６と外側パイプ１３の回動孔６２との間の
隙間が閉塞されて、その隙間から外側パイプ１３の内部
に小石、砂、土等の異物が侵入するのを防止するように
なっている。

【００５７】上記構成よりなる外側パイプ１３及び内側
パイプ１１には、その外端の雄ねじ５３に連結筒５４の
雌ねじ５５が螺合されることによって、一対の押圧体が
取付けられている。そして、サポート本体１０ａのパネ
ル４０間への装着は、連結部材３０の係合片３１を各支
持柱４２の連結孔４３に挿通し、フランジ２０を操作部
５２によって９０゜回動させることにより、連結部材３
０の係合片３１が支持柱４２に係合され、切梁サポート
１０がパネル４０に一体化されるようになっている。

【００５８】このようにパネル４０に一体化された切梁
サポート１０は、図示されないクレーン等によって土留
支保工が行われる現場に載置される。次に、前記のよう
に構成された切梁サポート１０について作用を説明す
る。

【００５９】さて、第４実施形態の切梁サポート１０を
使用して土留支保工を行う際には、その切梁幅に応じ
て、地上において切梁サポート１０とパネル４０との一
体化が行われる。

【００６０】まず、切梁幅に応じてサポート本体１０ａ
の長さを設定する。サポート本体１０ａすなわち、両パ
イプ１１，１３の長さの設定は、図示されないスパナ等
の操作部材を操作軸６６の先端のナット６７に嵌合さ
せ、操作部材によって操作軸６６を回動させることによ
り、第２かさ歯車６８及び第１かさ歯車６４を介して雄
ねじ部材６３を雌ねじ部材５９から螺退させることによ
って行われる。このとき、雌ねじ部材５９が外側パイプ
１３の内端側へ移動し、外側パイプ１３の内部から内側
パイプ１１が軸線方向に延出され、両パイプ１１，１３
が切梁幅に合わせて伸張される。

【００６１】次に、パネル４０の支持柱４２の連結孔４
３に連結部材３０の係合片３１を挿入させた後、操作部
５２の把手５２ａを手によって把持し、フランジ２０を
９０゜回動させ、連結部材３０をパネル４０に締付け固
定させる。

【００６２】上記のようにして左右一対の切梁サポート
１０は、一対のパネル４０間に一体化された状態で所定
の幅と深さの掘削がなされた溝内に図示されないクレー
ン等によって載置される。この状態で、必要により操作
軸６６を回動させて両パイプ１１，１３をさらに伸張さ
せると、両緩衝部材２２が支持柱４２に圧接され、両パ
ネル４０が土圧あるいはコンクリートの打設圧等に耐え
て所定の間隔に保持される。その後、パネル４０間に形
成された空間において、目的とする土木工事が行われ
る。

【００６３】また、土留支保工を解体する場合には、操
作軸６６を前記と逆方向に回動させると、雄ねじ部材６
３が雌ねじ部材５９に対して螺入され、外側パイプ１３
の内部に内側パイプ１１が収納されることによって、両
パイプ１１，１３が収縮される。このように土圧を減少
させた状態で、パネル４０が一体化された切梁サポート
１０は、図示されないクレーン等によって土留支保工の
現場より引き上げられ、地上において一体化された切梁
サポート１０及びパネル４０の解体が行われる。

【００６４】上記第４実施形態によって発揮される効果
について、以下に記載する。 ・ 第４実施形態の切梁サポート１０によれば、両パイ
プ１１，１３の内部に設けられた雄ねじ部材６３の雌ね
じ部材５９に対する螺退又は螺入によって両パイプ１
１，１３の伸縮動作を行うことができるようになってい
る。このため、両パイプ１１，１３の伸縮操作及び変更
調節を容易に行うことができ、作業効率が良好であると
ともに、作業時間の短縮化を図ることができる。

【００６５】・ 第４実施形態の切梁サポート１０によ
れば、雄ねじ部材６３及び雌ねじ部材５９は、両パイプ
１１，１３の内部に設けられていることから、土砂等の
付着を防止することができ、所要の耐久性を確保するこ
とができる。

【００６６】・ 第４実施形態の切梁サポート１０によ
れば、連動部材として一対のかさ歯車６４，６８を用い
たとしたことから、雄ねじ部材６３の回動軸部６３ｂに
対して操作軸６６を直交方向に設けることができ、作業
効率をより良好なものとすることができる。

【００６７】・ 第４実施形態の切梁サポート１０によ
れば、支持部材として複数の支持ねじ６１及び支持板６
１ｂを用いたことから、簡易な構成で土圧あるいはコン
クリートの打設圧等から両かさ歯車６４，６８を保護
し、耐久性を向上させることができる。

【００６８】なお、前記実施形態を、次のように変更し
て具体化することも可能である。 ・ 第１〜第４実施形態において、外側パイプ１３又は
内側パイプ１１の外周面に、両パイプ１１，１３の軸線
方向への移動距離を目測するための表示部を設けるこ
と。

【００６９】すなわち、内側パイプ１１に表示部を設け
る場合には、外周面に表示部を設けるとともに、外側パ
イプ１３の端部と表示部とを視認し比較することによっ
て、両パイプ１１，１３の伸縮長を確認すること。ま
た、外側パイプ１３に表示部を設ける場合には、例えば
目盛り等を有する長孔よりなる窓部を外側パイプ１３の
外周面に透設するとともに、内側パイプ１１の端部と表
示部とを視認し比較することによって、両パイプ１１，
１３の伸縮長を確認すること。

【００７０】このように構成した場合、両パイプ１１，
１３の伸縮長を容易に判断することができ、パネル４０
に連結される他のパイプもこれに合わせて伸縮させるこ
とができるため、作業効率をさらに良好なものとするこ
とができるとともに、作業時間のさらなる短縮化を図る
ことができる。

【００７１】・ 第１〜第４実施形態において、緩衝部
材２２を省略すること。このように構成した場合、本質
的に本実施形態と同様の掘削面を均一に押圧する効果を
得ることができるとともに、部品点数を減少させ、製造
コストの低減を達成することができる。

【００７２】・ 第１〜第４実施形態において、サポー
ト本体１０ａの両端に取着された一対の押圧体を省略し
て構成するとともに、内側パイプ１１及び外側パイプ１
３の外端に、各パイプとほぼ同一径の金属板等を溶接す
る等して受圧部１０ｂを構成するとともに、受圧部１０
ｂに連結部材３０を直接取着すること。

【００７３】このように構成した場合、本実施形態と比
較して、掘削面を均一に押圧する効果は失われるが、本
質的に本実施形態と同様の土圧を受け止める効果を得る
ことができるとともに、部品点数を減少させ、製造コス
トの低減を容易に達成することができる。

【００７４】・ 第１〜第４実施形態において、フラン
ジ２０に対する緩衝部材２２の径を変更して構成するこ
と。例えば、本実施形態でフランジ２０と同一径に構成
された緩衝部材２２に代えて、フランジ２０よりも大き
な又は小さな径となるように緩衝部材２２を構成するこ
と。

【００７５】このように構成した場合、本質的に本実施
形態と同様の押圧又は緩衝効果を得ることができる。 ・ 第２及び第４実施形態において、両パイプ１１，１
３が軸線方向に往復動する際の両パイプ１１，１３のが
たつきを防止するための突部５１を、外側パイプ１３の
内周面又は内側パイプ１１の外周面に設けること。例え
ば、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、外側パイプ１
３の内周面に所定間隔をおいて４つの突部５１を設ける
等、外側パイプ１３の内周面又は内側パイプ１１の外周
面に少なくとも３つの突部５１を設けること。そして、
各突部５１が対向するパイプの周面と摺接するように構
成すること。

【００７６】このように構成した場合、本質的に本実施
形態と同様の効果を得ることができるとともに、両パイ
プ１１，１３の伸縮動作におけるがたつきを防止し、パ
ネル４０間における両パイプ１１，１３のずれを防止す
ることができる。

【００７７】・ 第４実施形態において、サポート本体
１０ａの伸縮機構の構成を変更すること。例えば、図１
３（ａ）に示すように、内側パイプ１１は、その内部に
摺動可能に嵌挿されたピストンヘッド７０によって区画
形成された一対の収容室７１ａ，７１ｂを有している。
この両収容室７１ａ，７１ｂには水が収容されている。
また、内側パイプ１１には、両収容室７１ａ，７１ｂ間
で水を移動させるための移動通路７２が設けられてい
る。この移動通路７２には、水の移動を許容又は阻止す
るための開閉弁７３が設けられている。

【００７８】ピストンロッド７４は、ピストンヘッド７
０の中心に嵌挿されるとともに、端部において外側パイ
プ１３に連結されている。そして、図１３（ｂ）に示す
ように、開閉弁７３の開閉操作によって、内側パイプ１
１は、ピストンロッド７４及び外側パイプ１３に対して
往復動できるように構成すること。

【００７９】このように構成した場合、本質的に本実施
形態と同様に連結部材３０の締付け固定効果を得ること
ができるとともに、状況に応じて構成の異なるサポート
本体１０ａを使い分けすることができる。

【００８０】・ 第１〜第４実施形態において、例え
ば、図１４（ａ），（ｂ）に示すように、係合片３１を
円柱状、半円柱状等とし、突出部３２の形状を断面円弧
状をなすように形成すること。又は、図１４（ｃ）に示
すように、係合片３１の突出部３２の形状を断面台形状
とすること。その他、突出部３２の形状を半球状、円錐
状、円錐台状等とすること。あるいは、図１４（ｄ）に
示すように、突出片３２を有する係合片３１の形状を断
面三角形状等とすること。

【００８１】このように構成した場合においても、本実
施形態と同様の連結部材３０の締付け固定効果を得るこ
とができる。 ・ 第１〜第４実施形態において、例えば、図１５
（ａ）に示すように、フランジ２０に設けられる操作部
５２の形状を、把手５２ａを省略した板状に形成するこ
と。又は、図１５（ｂ）に示すように、フランジ２０
を、操作部５２が複数設けられた歯車状等とすること。
あるいは、図１５（ｃ）に示すように、操作部５２を含
むフランジ２０の全体の形状を紡錘形状等とするととも
に、把手５２ａを設けること。

【００８２】・ 第４実施形態において、支持孔６１ｃ
に、例えばスラストベアリング等を取付けることによっ
て回動軸部を支持すること。あるいは、支持ねじ６１等
を省略し、支持板６１ｂを外側パイプ１３の内周面に直
接溶接接合する等、支持部材の構成を変更すること。

【００８３】このように支持孔６１ｃにスラストベアリ
ングを取付けた場合、雄ねじ部材６３の回動を円滑にす
ることができるとともに、両かさ歯車６４，６８を土圧
から保護することができる。あるいは、支持ねじ６１等
を省略した場合、部品点数を減少させ、製造コストの低
減を容易に達成することができる。

【００８４】・ 第１実施形態において、外側パイプ１
３を省略し、内側パイプ１１のみでサポート本体１０ａ
を構成すること。このように構成した場合、本実施形態
と比較して、サポート本体１０ａの伸縮機構は省略され
るが、本質的に本実施形態と同様の掘削面を押圧する効
果を得ることができる。

【００８５】・ 第３及び第４実施形態において、フラ
ンジ２０に設けられた操作部５２を、サポート本体１０
ａに設けること。すなわち、サポート本体１０ａの周面
上において、軸線方向と垂直な方向に延びるように少な
くとも１つの操作部５２を設けること。

【００８６】・ 第１〜第４実施形態において、連結部
材３０の係合片３１に設けられた突出部３２を、パネル
４０の支持柱４２の内側面に設けること。このように構
成した場合においても、本質的に本実施形態と同様の連
結部材３０の締付け固定効果を得ることができる。

【００８７】さらに、前記実施形態より把握される技術
的思想について以下に記載する。 （１） 少なくとも１つのパイプよりなるサポート本体
を有し、サポート本体に土圧を支えるためのパネルを連
結部材を介して連結した切梁サポートにおいて、サポー
ト本体の両端に受圧部を設けるとともに、この受圧部に
前記連結部材を取着し、連結部材を回動することにより
前記パネルに連結可能に構成した切梁サポート。

【００８８】このように構成した場合、パネルとの連結
作業を容易に行うことができ、作業効率を向上させるこ
とができる。 （２） 前記サポート本体を、少なくとも２つのパイプ
を連結することによって長さ調節可能に構成した（１）
に記載の切梁サポート。

【００８９】このように構成した場合、切梁幅に合わせ
てサポート本体の長さを調節することができる。 （３） 前記サポート本体を、外側パイプとその外側パ
イプの内側に嵌挿された内側パイプとから構成し、前記
外側パイプと内側パイプとを軸線方向に往復動可能に構
成した（１）に記載の切梁サポート。

【００９０】このように構成した場合、複数のパイプを
用意することなく、切梁幅に合わせてサポート本体を伸
縮させることによって、その長さを調節することができ
る。 （４） 前記外側パイプ又は内側パイプの外周面には、
両パイプの軸線方向への移動距離を目測するための表示
部を設けた（３）に記載の切梁サポート。

【００９１】このように構成した場合、表示部を設けた
ことから、両パイプの伸縮長を容易に目測することがで
きる。 （５） 前記外側パイプの内周面又は内側パイプの外周
面に、両パイプが伸縮する際のがたつきを防止するため
の突部を設けた（３）に記載の切梁サポート。

【００９２】このように構成した場合、両パイプが伸縮
するときのがたつきを防止することができる。 （６） 前記受圧部を、その面積がサポート本体の断面
の面積よりも大きくなるように形成された押圧体を有す
るように構成した（１）に記載の切梁サポート。

【００９３】このように構成した場合、受圧部によって
土圧を受ける効果に加えて、押圧体によって掘削面を均
一に押圧することができる。 （７） 前記押圧体の少なくとも一部を弾性を有する材
料によって構成した（６）に記載の切梁サポート。

【００９４】このように構成した場合、サポート本体に
かかるねじれ等の力を低減できるとともに、掘削面をよ
り均一に押圧することができる。 （８） 前記突出部を連結部材の回動方向に延びる断面
円弧状をなすように形成した請求項３に記載の切梁サポ
ート。

【００９５】このように構成した場合、連結部材の回動
を円滑に行うことができ、パネルとの連結作業をより容
易に行うことができ、連結部材のパネルへの固定を効果
的に行うことができる。

【００９６】（９） 前記パネルをパネル板と支持柱と
から構成するとともに、支持柱に前記連結孔を設け、連
結部材の端部が支持柱に締付け固定されるように構成し
た請求項３に記載の切梁サポート。

【００９７】このように構成した場合、パネル板の強度
を保持したまま、連結部材のパネルへの固定を行うこと
ができる。 （１０） 前記操作部を受圧部に設けた請求項２に記載
の切梁サポート。

【００９８】このように構成した場合、連結部材の回動
を確実に行うことができる。

【００９９】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発
明の切梁サポートによれば、パネルとの連結作業を容易
に行うことができ、作業効率を向上させることができ
る。

【０１００】請求項２に記載の発明の切梁サポートによ
れば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、連結部材
の回動を容易に行うことができる。請求項３に記載の発
明の切梁サポートによれば、請求項１又は請求項２に記
載の発明の効果に加えて、パネルとの連結作業を行うと
同時にパネルへの連結部材の締め付け固定を行うことが
でき、作業効率をより向上させることができるととも
に、作業時間の短縮化を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施形態の切梁サポートを示す平断面
図。

【図２】 第１実施形態の切梁サポートを示す正断面
図。

【図３】 第１実施形態の切梁サポートを示す斜視図。

【図４】 土圧を受けるためのパネルを示す部分斜視
図。

【図５】 パネルを連結した切梁サポートを示す斜視
図。

【図６】 （ａ）は、連結部材を連結孔内に挿入した状
態を示す要部を拡大した部分平断面図、（ｂ）は、連結
部材を連結孔内に挿入した状態を示す要部を拡大した部
分正断面図。

【図７】 （ａ）は、パネルに連結部材を連結した状態
を示す要部を拡大した部分平断面図、（ｂ）は、パネル
に連結部材を連結した状態を示す要部を拡大した部分正
断面図。

【図８】 第２実施形態の切梁サポートを示す斜視図。

【図９】 第３実施形態のフランジを示す斜視図。

【図１０】 第４実施形態の切梁サポートを示す斜視
図。

【図１１】 第４実施形態の切梁サポートを示す断面
図。

【図１２】 （ａ）は、別形態の切梁サポートを示す正
断面図、（ｂ）は、別形態の切梁サポートを示す側断面
図。

【図１３】 （ａ）は、別形態の切梁サポートを示す断
面図、（ｂ）は、別形態の切梁サポートを伸張した状態
を示す断面図。

【図１４】 （ａ）は、別形態の係合片を示す斜視図、
（ｂ）は、別形態の係合片を示す斜視図、（ｃ）は、別
形態の係合片を示す斜視図、（ｄ）は、別形態の係合片
を示す斜視図。

【図１５】 （ａ）は、別形態のフランジを示す斜視
図、（ｂ）は、別形態のフランジを示す斜視図、（ｃ）
は、別形態のフランジを示す斜視図。

【符号の説明】

１０…切梁サポート、２０…受圧部としてのフランジ、
２２…受圧部としての緩衝部材、３０…連結部材、３２
…突出部、４０…パネル、４３…連結孔、５２…操作
部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開削工法等における土留めパネルの圧力
   を支える切梁サポートにおいて、 両端の受圧部にＴ字状の連結部材を設け、この連結部材
   を回動することにより前記パネルに連結可能に構成した
   切梁サポート。
2. 【請求項２】 前記連結部材の回動を容易にするための
   操作部を設けた請求項１に記載の切梁サポート。
3. 【請求項３】 前記パネルに連結孔を設け、この連結孔
   に連結部材の端部を挿通した状態で回動することによ
   り、連結部材の端部をパネルに締め付け固定するための
   突出部を連結部材の端部に設けた請求項１又は請求項２
   に記載の切梁サポート。