JPH11310467A - 酸化亜鉛−アルミナ系複合材料製焼成用治具 - Google Patents
酸化亜鉛−アルミナ系複合材料製焼成用治具Info
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- JPH11310467A JPH11310467A JP10118458A JP11845898A JPH11310467A JP H11310467 A JPH11310467 A JP H11310467A JP 10118458 A JP10118458 A JP 10118458A JP 11845898 A JP11845898 A JP 11845898A JP H11310467 A JPH11310467 A JP H11310467A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】優れた磁気特性、被焼成物との付着がなく、被
焼成物の傷や変形のないものが得られる酸化亜鉛−アル
ミナ系複合材料製焼成用治具の提供 【解決手段】本発明は、酸化亜鉛及びアルミナを主成分
とする酸化亜鉛−アルミナ系複合材料からなる焼成用治
具であって、図１のａに示されるように、焼成用治具１
は、その表面に網目状に凸部２が形成されている。この
一部を拡大したもの（符号１１）が図１のｂに示されて
おり、凸部２が四角錐状に形成されている。図１のｃに
は、更に拡大された四角錐が示され、四つの稜３によっ
て形成されている。凸部２の稜３の傾斜角度は任意であ
るが、好ましくは２０°〜７０°である。またこの四角
錐はその頂上部が球状４を形成しており、これにより被
焼成物との接触に対する付着を防止すると共に被焼成物
に対する傷が低減される。
焼成物の傷や変形のないものが得られる酸化亜鉛−アル
ミナ系複合材料製焼成用治具の提供 【解決手段】本発明は、酸化亜鉛及びアルミナを主成分
とする酸化亜鉛−アルミナ系複合材料からなる焼成用治
具であって、図１のａに示されるように、焼成用治具１
は、その表面に網目状に凸部２が形成されている。この
一部を拡大したもの（符号１１）が図１のｂに示されて
おり、凸部２が四角錐状に形成されている。図１のｃに
は、更に拡大された四角錐が示され、四つの稜３によっ
て形成されている。凸部２の稜３の傾斜角度は任意であ
るが、好ましくは２０°〜７０°である。またこの四角
錐はその頂上部が球状４を形成しており、これにより被
焼成物との接触に対する付着を防止すると共に被焼成物
に対する傷が低減される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は表面に凸部を有する
酸化亜鉛−アルミナ系複合材料製焼成用治具に関するも
のであり、特に、ソフトフェライトやバリスタ等の焼成
に適し、磁気特性を損なわず、被焼成物との付着が低減
され、また被焼成物の変形がない好適な酸化亜鉛−アル
ミナ系複合材料製焼成用治具に関するものである。
酸化亜鉛−アルミナ系複合材料製焼成用治具に関するも
のであり、特に、ソフトフェライトやバリスタ等の焼成
に適し、磁気特性を損なわず、被焼成物との付着が低減
され、また被焼成物の変形がない好適な酸化亜鉛−アル
ミナ系複合材料製焼成用治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フェライト製磁性材料等の焼成に当って
は、従来、アルミナ質又はジルコニア質の焼成用治具を
用い、この焼成用治具の上に被焼成物を載せて焼成を行
っているが、従来の焼成用治具のうち、アルミナ質の焼
成用治具では、被焼成物の電気的特性や磁気特性が良好
な値となるような焼成条件の設定が難しく、良品率（歩
留り）が低い。またジルコニア質の焼成用治具では、ア
ルミナ質の焼成用治具を用いた場合に比べて、被焼成物
の電気的特性や磁気特性を特定の値に設定したものが容
易に得られるが、焼成用治具自体の重量が大きいことか
ら作業効率が悪く、また、ジルコニア質特有の熱膨張の
ために耐久性の面で問題が生じていた。
は、従来、アルミナ質又はジルコニア質の焼成用治具を
用い、この焼成用治具の上に被焼成物を載せて焼成を行
っているが、従来の焼成用治具のうち、アルミナ質の焼
成用治具では、被焼成物の電気的特性や磁気特性が良好
な値となるような焼成条件の設定が難しく、良品率（歩
留り）が低い。またジルコニア質の焼成用治具では、ア
ルミナ質の焼成用治具を用いた場合に比べて、被焼成物
の電気的特性や磁気特性を特定の値に設定したものが容
易に得られるが、焼成用治具自体の重量が大きいことか
ら作業効率が悪く、また、ジルコニア質特有の熱膨張の
ために耐久性の面で問題が生じていた。
【０００３】このような問題のない焼成用治具として、
アルミナ粉末と酸化亜鉛粉末とをアルミナと酸化亜鉛と
がほぼ等モルとなるように混合し、混合物を造粒して成
形した後焼成することにより製造された酸化亜鉛−アル
ミナ系複合材料製焼成用治具（ＺｎＡｌ2 Ｏ4 （亜鉛ア
ルミナスピネル）製焼成用治具）が有効であることが開
発されている。
アルミナ粉末と酸化亜鉛粉末とをアルミナと酸化亜鉛と
がほぼ等モルとなるように混合し、混合物を造粒して成
形した後焼成することにより製造された酸化亜鉛−アル
ミナ系複合材料製焼成用治具（ＺｎＡｌ2 Ｏ4 （亜鉛ア
ルミナスピネル）製焼成用治具）が有効であることが開
発されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如きアルミナと酸化亜鉛とを等モルで混合した原料を用
いて製造された酸化亜鉛−アルミナ系複合材料製焼成用
治具では、次のような問題があった。ハンドリング強
度、耐久性が十分であるとは言えず、改善が望まれる。
焼成条件によっては被焼成物との反応で治具のＺｎＡ
ｌ2 Ｏ4 の一部が被焼成物に付着する。このため、得ら
れる製品の磁気特性等が劣るものとなり、高品質のもの
を歩留り良く製造することができない。
如きアルミナと酸化亜鉛とを等モルで混合した原料を用
いて製造された酸化亜鉛−アルミナ系複合材料製焼成用
治具では、次のような問題があった。ハンドリング強
度、耐久性が十分であるとは言えず、改善が望まれる。
焼成条件によっては被焼成物との反応で治具のＺｎＡ
ｌ2 Ｏ4 の一部が被焼成物に付着する。このため、得ら
れる製品の磁気特性等が劣るものとなり、高品質のもの
を歩留り良く製造することができない。
【０００５】そこで、本発明者等は、前述の如き問題点
について種々検討したところ、酸化亜鉛−アルミナ系複
合材料製焼成用治具に凸部を設けて被焼成物との接触面
積を少なくしてみたところ、意外にも被焼成物と凸部の
接触部において付着がなく、被焼成物の変形のないもの
が得られ、更に被焼成物の磁気特性にも優れていること
を見出し、ここに本発明をなすに至った。したがって、
本発明が解決しようとする課題は、優れた磁気特性、被
焼成物との付着がなく、被焼成物の傷や変形のないもの
が得られる優れた酸化亜鉛−アルミナ系複合材料製焼成
用治具を提供することにある。
について種々検討したところ、酸化亜鉛−アルミナ系複
合材料製焼成用治具に凸部を設けて被焼成物との接触面
積を少なくしてみたところ、意外にも被焼成物と凸部の
接触部において付着がなく、被焼成物の変形のないもの
が得られ、更に被焼成物の磁気特性にも優れていること
を見出し、ここに本発明をなすに至った。したがって、
本発明が解決しようとする課題は、優れた磁気特性、被
焼成物との付着がなく、被焼成物の傷や変形のないもの
が得られる優れた酸化亜鉛−アルミナ系複合材料製焼成
用治具を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、以
下の各発明によって達成される。
下の各発明によって達成される。
【０００７】（１）治具表面に凸部を有し、該治具表面
と被焼成物との接触面積が２〜７０％であることを特徴
とする酸化亜鉛−アルミナ系複合材料製焼成用治具。 （２）凸部が網目状に配列されていると共に凸部の形状
が四角錐であり、かつ該先端が球状であることを特徴と
する前記第１項に記載の酸化亜鉛−アルミナ系複合材料
製焼成用治具。 （３）被焼成物がソフトフェライトであることを特徴と
する前記第１項又は第２項に記載の酸化亜鉛−アルミナ
系複合材料製焼成用治具。 （４）酸化亜鉛及びアルミナに対して、酸化ジルコニウ
ムの含有量が０．０１〜１．０重量％、二酸化珪素の含
有量が０．０１〜１．０重量％含有している酸化亜鉛−
アルミナ系複合材料製焼成用治具において、該酸化亜鉛
−アルミナ系複合材料中のクロム、マグネシウム、カル
シウム、ニッケル又はマンガンから選択されるいずれか
の元素の含有量が、前記酸化亜鉛−アルミナに対して
０．０１〜１．０重量％であることを特徴とする前記第
１項乃至第３項のいずれかに記載の酸化亜鉛−アルミナ
系複合材料製焼成用治具。
と被焼成物との接触面積が２〜７０％であることを特徴
とする酸化亜鉛−アルミナ系複合材料製焼成用治具。 （２）凸部が網目状に配列されていると共に凸部の形状
が四角錐であり、かつ該先端が球状であることを特徴と
する前記第１項に記載の酸化亜鉛−アルミナ系複合材料
製焼成用治具。 （３）被焼成物がソフトフェライトであることを特徴と
する前記第１項又は第２項に記載の酸化亜鉛−アルミナ
系複合材料製焼成用治具。 （４）酸化亜鉛及びアルミナに対して、酸化ジルコニウ
ムの含有量が０．０１〜１．０重量％、二酸化珪素の含
有量が０．０１〜１．０重量％含有している酸化亜鉛−
アルミナ系複合材料製焼成用治具において、該酸化亜鉛
−アルミナ系複合材料中のクロム、マグネシウム、カル
シウム、ニッケル又はマンガンから選択されるいずれか
の元素の含有量が、前記酸化亜鉛−アルミナに対して
０．０１〜１．０重量％であることを特徴とする前記第
１項乃至第３項のいずれかに記載の酸化亜鉛−アルミナ
系複合材料製焼成用治具。
【０００８】本発明では、治具表面に凸部を有し、該治
具表面と被焼成物との接触面積を２〜７０％としたこと
により被焼成物と治具との付着が極めて良好に防止さ
れ、また被焼成物が傷ついたり、変形しない良好な品質
のものが得られる。また、凸部が網目状に配列されてい
ると共に凸部の形状が四角錐であり、かつ該先端が球状
であることにより良好に付着が防止され、傷付きが防止
され、磁気特性にも影響されることなく優れた被焼成物
が得られる。
具表面と被焼成物との接触面積を２〜７０％としたこと
により被焼成物と治具との付着が極めて良好に防止さ
れ、また被焼成物が傷ついたり、変形しない良好な品質
のものが得られる。また、凸部が網目状に配列されてい
ると共に凸部の形状が四角錐であり、かつ該先端が球状
であることにより良好に付着が防止され、傷付きが防止
され、磁気特性にも影響されることなく優れた被焼成物
が得られる。
【０００９】更に本発明の酸化亜鉛−アルミナ系複合材
料製焼成用治具は、被焼成物としてソフトフェライトを
用いるときには、いっそうの優れた付着の防止性、変形
防止及び磁気特性を損ねることなく焼成される。
料製焼成用治具は、被焼成物としてソフトフェライトを
用いるときには、いっそうの優れた付着の防止性、変形
防止及び磁気特性を損ねることなく焼成される。
【００１０】本発明は、酸化亜鉛及びアルミナに対し
て、酸化ジルコニウムの含有量が０．０１〜１．０重量
％、二酸化珪素の含有量が０．０１〜１．０重量％含有
している酸化亜鉛−アルミナ系複合材料製焼成用治具に
おいて、該酸化亜鉛−アルミナ系複合材料中のクロム、
マグネシウム、カルシウム、ニッケル又はマンガンから
選択されるいずれかの元素の含有量が、前記酸化亜鉛−
アルミナに対して０．０１〜１．０重量％であることを
特徴とする酸化亜鉛−アルミナ系複合材料製焼成用治具
を用いることにより、いっそう良好に付着が防止され、
被焼成物の変形がなく、磁気特性にも影響されることな
のないという優れた効果を奏するものである。
て、酸化ジルコニウムの含有量が０．０１〜１．０重量
％、二酸化珪素の含有量が０．０１〜１．０重量％含有
している酸化亜鉛−アルミナ系複合材料製焼成用治具に
おいて、該酸化亜鉛−アルミナ系複合材料中のクロム、
マグネシウム、カルシウム、ニッケル又はマンガンから
選択されるいずれかの元素の含有量が、前記酸化亜鉛−
アルミナに対して０．０１〜１．０重量％であることを
特徴とする酸化亜鉛−アルミナ系複合材料製焼成用治具
を用いることにより、いっそう良好に付着が防止され、
被焼成物の変形がなく、磁気特性にも影響されることな
のないという優れた効果を奏するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明するが、本発明は、これに限定されるものではな
い。本発明の酸化亜鉛−アルミナ系複合材料製焼成用治
具は、治具表面に凸部を有し、該治具表面と被焼成物と
の接触面積が２〜７０％であることを特徴とするもので
あるが、具体的に、図１により説明する。図１は、本発
明の酸化亜鉛−アルミナ系複合材料製焼成用治具を示す
平面図である。図２は、本発明の四角錐状の凸部を示す
平面乃至断面図である。図３は、本発明の円錐形状の凸
部を示す平面乃至断面図である。
に説明するが、本発明は、これに限定されるものではな
い。本発明の酸化亜鉛−アルミナ系複合材料製焼成用治
具は、治具表面に凸部を有し、該治具表面と被焼成物と
の接触面積が２〜７０％であることを特徴とするもので
あるが、具体的に、図１により説明する。図１は、本発
明の酸化亜鉛−アルミナ系複合材料製焼成用治具を示す
平面図である。図２は、本発明の四角錐状の凸部を示す
平面乃至断面図である。図３は、本発明の円錐形状の凸
部を示す平面乃至断面図である。
【００１２】図１のａにおいて、酸化亜鉛−アルミナ系
複合材料製焼成用治具１は、その表面に網目状に凸部２
が形成されている。この一部を拡大したもの（符号１
１）が図１のｂに示されており、凸部２が四角錐状に形
成されている。図１のｃには、更に拡大された四角錐が
示され、四つの稜３によって形成されている。凸部２の
稜３の傾斜角度は任意であるが、好ましくは２０°〜７
０°である。またこの四角錐はその頂上部が球状４を形
成しており、これにより被焼成物との接触に対する付着
を防止すると共に被焼成物に対する傷が低減される。
複合材料製焼成用治具１は、その表面に網目状に凸部２
が形成されている。この一部を拡大したもの（符号１
１）が図１のｂに示されており、凸部２が四角錐状に形
成されている。図１のｃには、更に拡大された四角錐が
示され、四つの稜３によって形成されている。凸部２の
稜３の傾斜角度は任意であるが、好ましくは２０°〜７
０°である。またこの四角錐はその頂上部が球状４を形
成しており、これにより被焼成物との接触に対する付着
を防止すると共に被焼成物に対する傷が低減される。
【００１３】この凸部の他の好ましい形状としては、図
３のａ，ｂに示される如き円錐形状２１でもよく、適宜
の傾斜３１を有している。また他の三角錐状、多角錐状
のいずれでもよい。これらの頂上部の形状は、球状、楕
円球状等が好ましい。
３のａ，ｂに示される如き円錐形状２１でもよく、適宜
の傾斜３１を有している。また他の三角錐状、多角錐状
のいずれでもよい。これらの頂上部の形状は、球状、楕
円球状等が好ましい。
【００１４】また本発明においては、治具表面に形成さ
れる凸部と被焼成物との接触面積が２〜７０％であると
き、十分な付着が防止されると共に被焼成物の変形のな
い優れた品質のものが得られる。好ましくは接触面積が
１０〜４０％である。この接触面積が２％未満では、被
焼成物が変形したり、反りが生じたりする恐れがあり好
ましくない。また接触面積が７０％を越えると十分な付
着防止に対する改善がされない。本発明では、被焼成物
がソフトフェライトであるときに、焼成されたフェライ
トが傷のないものが得られ、また接着が防止されて治具
から容易に分離することができる。
れる凸部と被焼成物との接触面積が２〜７０％であると
き、十分な付着が防止されると共に被焼成物の変形のな
い優れた品質のものが得られる。好ましくは接触面積が
１０〜４０％である。この接触面積が２％未満では、被
焼成物が変形したり、反りが生じたりする恐れがあり好
ましくない。また接触面積が７０％を越えると十分な付
着防止に対する改善がされない。本発明では、被焼成物
がソフトフェライトであるときに、焼成されたフェライ
トが傷のないものが得られ、また接着が防止されて治具
から容易に分離することができる。
【００１５】本発明の酸化亜鉛−アルミナ系複合材料製
焼成用治具を形成する材料しては、酸化亜鉛−アルミナ
系複合材料であれば、任意に使用できるが、好ましく
は、酸化亜鉛及びアルミナに対して、酸化ジルコニウム
の含有量が０．０１〜１．０重量％、二酸化珪素の含有
量が０．０１〜１．０重量％含有している酸化亜鉛−ア
ルミナ系複合材料であって、該酸化亜鉛−アルミナ系複
合材料中のクロム、マグネシウム、カルシウム、ニッケ
ル又はマンガンから選択されるいずれかの元素の含有量
が、前記酸化亜鉛−アルミナに対して０．０１〜１．０
重量％である。また本発明の酸化亜鉛−アルミナ系複合
材料としては、酸化第二鉄の含有量が酸化亜鉛−アルミ
ナに対して０．０５重量％以下であるものが好ましい。
焼成用治具を形成する材料しては、酸化亜鉛−アルミナ
系複合材料であれば、任意に使用できるが、好ましく
は、酸化亜鉛及びアルミナに対して、酸化ジルコニウム
の含有量が０．０１〜１．０重量％、二酸化珪素の含有
量が０．０１〜１．０重量％含有している酸化亜鉛−ア
ルミナ系複合材料であって、該酸化亜鉛−アルミナ系複
合材料中のクロム、マグネシウム、カルシウム、ニッケ
ル又はマンガンから選択されるいずれかの元素の含有量
が、前記酸化亜鉛−アルミナに対して０．０１〜１．０
重量％である。また本発明の酸化亜鉛−アルミナ系複合
材料としては、酸化第二鉄の含有量が酸化亜鉛−アルミ
ナに対して０．０５重量％以下であるものが好ましい。
【００１６】本発明に用いられる酸化亜鉛−アルミナ系
複合材料の主成分を構成するＺｎＯとＡｌ2 Ｏ3 は、通
常の場合、ＺｎＯ：Ａｌ2 Ｏ3 ＝４９．０〜５１．０：
５１．０〜４９．０（モル％）、好ましくはＺｎＯとＡ
ｌ2 Ｏ3 の等モル混合物とされる。この主成分の割合が
上記範囲を外れ、ＺｎＯが多くＡｌ2 Ｏ3 が少ないと、
焼結時の変形で得られる焼結体に反りや寸法のバラツキ
が生じ、著しい場合には焼結体自体得ることが困難とな
る。逆に、ＺｎＯが少なくＡｌ2 Ｏ3 が多いと、アルミ
ナ相の残留で、この焼成用治具を用いて被焼成物の焼成
を行った際に、被焼成物に悪影響を及ぼすこととなる。
複合材料の主成分を構成するＺｎＯとＡｌ2 Ｏ3 は、通
常の場合、ＺｎＯ：Ａｌ2 Ｏ3 ＝４９．０〜５１．０：
５１．０〜４９．０（モル％）、好ましくはＺｎＯとＡ
ｌ2 Ｏ3 の等モル混合物とされる。この主成分の割合が
上記範囲を外れ、ＺｎＯが多くＡｌ2 Ｏ3 が少ないと、
焼結時の変形で得られる焼結体に反りや寸法のバラツキ
が生じ、著しい場合には焼結体自体得ることが困難とな
る。逆に、ＺｎＯが少なくＡｌ2 Ｏ3 が多いと、アルミ
ナ相の残留で、この焼成用治具を用いて被焼成物の焼成
を行った際に、被焼成物に悪影響を及ぼすこととなる。
【００１７】本発明においては、このような主成分に対
して、ＺｒＯ2 を添加することにより被焼成物との反応
を防止すると共に、ＳｉＯ2 を添加することにより，強
度、耐久性の改善を図る。ＺｒＯ2 の添加量が少な過ぎ
るとＺｒＯ2 添加による被焼成物との反応防止効果が十
分に得られず、逆に多過ぎると被焼成物の磁気特性の低
下を引き起こす。従って、ＺｒＯ2 は、酸化亜鉛−アル
ミナ系複合材料中の主成分に対するＺｒＯ2 の割合が
０．０１〜１．０重量％、好ましくは０．５〜１．０重
量％となるように添加する。
して、ＺｒＯ2 を添加することにより被焼成物との反応
を防止すると共に、ＳｉＯ2 を添加することにより，強
度、耐久性の改善を図る。ＺｒＯ2 の添加量が少な過ぎ
るとＺｒＯ2 添加による被焼成物との反応防止効果が十
分に得られず、逆に多過ぎると被焼成物の磁気特性の低
下を引き起こす。従って、ＺｒＯ2 は、酸化亜鉛−アル
ミナ系複合材料中の主成分に対するＺｒＯ2 の割合が
０．０１〜１．０重量％、好ましくは０．５〜１．０重
量％となるように添加する。
【００１８】また、ＳｉＯ2 の添加量が少な過ぎるとＳ
ｉＯ2 添加による強度、耐久性の改善効果が十分に得ら
れず、逆に多過ぎると被焼成物の磁気特性の低下を引き
起こす。従って、ＳｉＯ2 は、酸化亜鉛−アルミナ系複
合材料中の主成分に対するＳｉＯ2 の割合が０．０１〜
１．０重量％、好ましくは０．０８〜１．０重量％とな
るように添加する。なお、本発明に係る酸化亜鉛−アル
ミナ系複合材料中にＦｅ2 Ｏ3 が多く含有されている
と、得られる被焼成物の磁気特性の低下を引き起こすた
め、酸化亜鉛−アルミナ系複合材料中の主成分に対する
Ｆｅ2 Ｏ3 の割合は０．０５重量％未満、特に０．０１
重量％以下であるか、或いは、実質的にＦｅ2 Ｏ3 を含
まないものとするのが好ましい。
ｉＯ2 添加による強度、耐久性の改善効果が十分に得ら
れず、逆に多過ぎると被焼成物の磁気特性の低下を引き
起こす。従って、ＳｉＯ2 は、酸化亜鉛−アルミナ系複
合材料中の主成分に対するＳｉＯ2 の割合が０．０１〜
１．０重量％、好ましくは０．０８〜１．０重量％とな
るように添加する。なお、本発明に係る酸化亜鉛−アル
ミナ系複合材料中にＦｅ2 Ｏ3 が多く含有されている
と、得られる被焼成物の磁気特性の低下を引き起こすた
め、酸化亜鉛−アルミナ系複合材料中の主成分に対する
Ｆｅ2 Ｏ3 の割合は０．０５重量％未満、特に０．０１
重量％以下であるか、或いは、実質的にＦｅ2 Ｏ3 を含
まないものとするのが好ましい。
【００１９】本発明では、前記のＺｒＯ2 及びＳｉＯ2
を少量含有する酸化亜鉛−アルミナ系複合材料に、クロ
ム、マグネシウム、カルシウム、ニッケル又はマンガン
から選択されるいずれかの金属を該主成分に対して０．
０１〜１．０重量％含有することにより、耐久性、非付
着性、磁気特性に対して優れた効果を奏するものであ
り、更には、主成分に対してクロム、マグネシウム、カ
ルシウムのいずれかの含有量が、０．００１重量％未満
では、焼成治具の耐久性が良くなく、また１．０重量％
を越えると被焼成物の磁気特性が低下する。
を少量含有する酸化亜鉛−アルミナ系複合材料に、クロ
ム、マグネシウム、カルシウム、ニッケル又はマンガン
から選択されるいずれかの金属を該主成分に対して０．
０１〜１．０重量％含有することにより、耐久性、非付
着性、磁気特性に対して優れた効果を奏するものであ
り、更には、主成分に対してクロム、マグネシウム、カ
ルシウムのいずれかの含有量が、０．００１重量％未満
では、焼成治具の耐久性が良くなく、また１．０重量％
を越えると被焼成物の磁気特性が低下する。
【００２０】またニッケルを含む焼成治具の場合、Ｎｉ
−Ｚｎ系フェライトの磁気特性が向上するが、主成分に
対してニッケルの含有量が、０．００１重量％未満で
は、磁気特性は変わらず、主成分に対してニッケルの含
有量が１．０重量％を越えると逆に磁気特性が低下す
る。更にマンガンを含む焼成用治具の場合、Ｍｎ−Ｚｎ
系フェライトの磁気特性が向上するが、主成分に対して
マンガンの含有量が、０．００１重量％未満では、磁気
特性は変わらず、主成分に対してマンガンの含有量が、
１．０重量％を越えると逆に磁気特性が低下する。
−Ｚｎ系フェライトの磁気特性が向上するが、主成分に
対してニッケルの含有量が、０．００１重量％未満で
は、磁気特性は変わらず、主成分に対してニッケルの含
有量が１．０重量％を越えると逆に磁気特性が低下す
る。更にマンガンを含む焼成用治具の場合、Ｍｎ−Ｚｎ
系フェライトの磁気特性が向上するが、主成分に対して
マンガンの含有量が、０．００１重量％未満では、磁気
特性は変わらず、主成分に対してマンガンの含有量が、
１．０重量％を越えると逆に磁気特性が低下する。
【００２１】本発明の酸化亜鉛−アルミナ系複合材料製
焼成用治具を製造するには、ＺｎＯ粉末（純度９９．０
％、粒径０．５〜５０μｍ）、Ａｌ2 Ｏ3 粉末（９９．
０％、粒径０．１〜５０μｍ）、ＺｒＯ2 粉末及びＳｉ
Ｏ2 粉末、Ｃｒ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｎｉ，Ｍｎ元素として、
Ｃｒ2 Ｏ7 ，ＭｇＯ，ＣａＯ，ＮｉＯ，ＭｎＯを用い、
所定割合で混合した後、混合物を常法に従って造粒、成
形、焼成する。この場合、成形手段としては、網目形状
に凹部を有する成形金型を用いて成形することにより成
形体表面の片面が網目形状に成形されたものが得られ
る。得られた成形体を、１４００〜１６５０℃で１〜３
時間程度焼成する。
焼成用治具を製造するには、ＺｎＯ粉末（純度９９．０
％、粒径０．５〜５０μｍ）、Ａｌ2 Ｏ3 粉末（９９．
０％、粒径０．１〜５０μｍ）、ＺｒＯ2 粉末及びＳｉ
Ｏ2 粉末、Ｃｒ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｎｉ，Ｍｎ元素として、
Ｃｒ2 Ｏ7 ，ＭｇＯ，ＣａＯ，ＮｉＯ，ＭｎＯを用い、
所定割合で混合した後、混合物を常法に従って造粒、成
形、焼成する。この場合、成形手段としては、網目形状
に凹部を有する成形金型を用いて成形することにより成
形体表面の片面が網目形状に成形されたものが得られ
る。得られた成形体を、１４００〜１６５０℃で１〜３
時間程度焼成する。
【００２２】なお、本発明で用いる原料のＺｎＯ粉末、
Ａｌ2 Ｏ3 粉末やその他の粉末は、いずれも純度９９％
以上であることが望ましい。原料粉末の純度が９９重量
％未満の場合には、被焼成物の電気的特性並びに磁気特
性が低下する。また、本発明で用いる原料粉末は平均粒
径０．５〜５０μｍ程度であることが好ましい。ソフト
フェライトやバリスタ等の焼成に極めて有用であり、特
に好ましくはソフトフェライトの焼成である。
Ａｌ2 Ｏ3 粉末やその他の粉末は、いずれも純度９９％
以上であることが望ましい。原料粉末の純度が９９重量
％未満の場合には、被焼成物の電気的特性並びに磁気特
性が低下する。また、本発明で用いる原料粉末は平均粒
径０．５〜５０μｍ程度であることが好ましい。ソフト
フェライトやバリスタ等の焼成に極めて有用であり、特
に好ましくはソフトフェライトの焼成である。
【００２３】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明するが、本発明は、これらの例によって
限定されるものではない。
り具体的に説明するが、本発明は、これらの例によって
限定されるものではない。
【００２４】〔実施例１〕純度９９．０重量％，平均粒
径１．０μｍのＺｎＯ粉末と純度９９．０重量％，平均
粒径２．０μｍのＡｌ2 Ｏ3 粉末とを等モル採取し、こ
のＺｎＯ−Ａｌ2 Ｏ3 主成分に対するＺｒＯ2 ０．０１
重量％、ＳｉＯ2 ０．０１重量％（いずれも純度９９．
９重量％、平均粒径５．０μｍ）またＭｇを０．５重量
％となるようにＭｇＯを添加、混合し、更に結合体とし
てポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を粉体全量に対して
２．０重量％加えて混合した。この混合物を造粒する。
径１．０μｍのＺｎＯ粉末と純度９９．０重量％，平均
粒径２．０μｍのＡｌ2 Ｏ3 粉末とを等モル採取し、こ
のＺｎＯ−Ａｌ2 Ｏ3 主成分に対するＺｒＯ2 ０．０１
重量％、ＳｉＯ2 ０．０１重量％（いずれも純度９９．
９重量％、平均粒径５．０μｍ）またＭｇを０．５重量
％となるようにＭｇＯを添加、混合し、更に結合体とし
てポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を粉体全量に対して
２．０重量％加えて混合した。この混合物を造粒する。
【００２５】図２に示されるような四角錐の凹部を網目
状に有する成形金型を用い、この成形金型としては、表
１に示される接触面積が得られる８種類のものを用い
て、前記の造粒物を用いて成形し、図１のｂに示される
ような表面の全面に四角錐（縦×横が１ｍｍ×１ｍｍ）
の凸部を網目状に有する成形体を得た。これを１４５０
℃で２時間焼成して１００ｍｍ×１００ｍｍ×４ｍｍ
（厚さ）の焼成物を得た。この焼成物からなる酸化亜鉛
−アルミナ系複合材料製焼成用治具を使用してソフトフ
ェライトを焼成した。得られた焼成物の付着割合と変形
率を表１に示す。
状に有する成形金型を用い、この成形金型としては、表
１に示される接触面積が得られる８種類のものを用い
て、前記の造粒物を用いて成形し、図１のｂに示される
ような表面の全面に四角錐（縦×横が１ｍｍ×１ｍｍ）
の凸部を網目状に有する成形体を得た。これを１４５０
℃で２時間焼成して１００ｍｍ×１００ｍｍ×４ｍｍ
（厚さ）の焼成物を得た。この焼成物からなる酸化亜鉛
−アルミナ系複合材料製焼成用治具を使用してソフトフ
ェライトを焼成した。得られた焼成物の付着割合と変形
率を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１から明らかなように、被焼成物の付着
割合と変形率は、２〜７０％で効果があり、更に好まし
くは、被焼成物の付着割合と変形率が共に良いのは、１
０〜４０％であることがわかる。また実施例１と同様に
して、治具の表面の凸部の形状として、円錐形状のもの
を使用した場合でも、本発明の優れた効果が得られた。
割合と変形率は、２〜７０％で効果があり、更に好まし
くは、被焼成物の付着割合と変形率が共に良いのは、１
０〜４０％であることがわかる。また実施例１と同様に
して、治具の表面の凸部の形状として、円錐形状のもの
を使用した場合でも、本発明の優れた効果が得られた。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の酸化亜鉛−
アルミナ系複合材料製焼成用治具によれば、凸部を網目
状に配列した治具を用いることにより優れた被焼成物の
磁気特性が維持されると共に、被焼成物との付着がな
く、被焼成物の変形のないものが得られるという格別優
れた効果を奏するものである。
アルミナ系複合材料製焼成用治具によれば、凸部を網目
状に配列した治具を用いることにより優れた被焼成物の
磁気特性が維持されると共に、被焼成物との付着がな
く、被焼成物の変形のないものが得られるという格別優
れた効果を奏するものである。
【図１】本発明の酸化亜鉛−アルミナ系複合材料製焼成
用治具を示す平面図である。
用治具を示す平面図である。
【図２】本発明の四角錐状の凸部を示す平面乃至断面図
である。
である。
【図３】本発明の円錐形状の凸部を示す平面乃至断面図
である。
である。
１ 酸化亜鉛−アルミナ系複合材料製焼成用治具 ２ 凸部形状 ３ 凸部の稜線 ４ 球状部 １１ 部分拡大した網目状配列 ２１ 円錐形状凸部 ３１ 傾斜
Claims (4)
- 【請求項１】治具表面に凸部を有し、該治具表面と被焼
成物との接触面積が２〜７０％であることを特徴とする
酸化亜鉛−アルミナ系複合材料製焼成用治具。 - 【請求項２】凸部が網目状に配列されていると共に凸部
の形状が四角錐であり、かつ該先端が球状であることを
特徴とする請求項１に記載の酸化亜鉛−アルミナ系複合
材料製焼成用治具。 - 【請求項３】被焼成物がソフトフェライトであることを
特徴とする請求項１又は請求項２に記載の酸化亜鉛−ア
ルミナ系複合材料製焼成用治具。 - 【請求項４】酸化亜鉛及びアルミナに対して、酸化ジル
コニウムの含有量が０．０１〜１．０重量％、二酸化珪
素の含有量が０．０１〜１．０重量％含有している酸化
亜鉛−アルミナ系複合材料製焼成用治具において、該酸
化亜鉛−アルミナ系複合材料中のクロム、マグネシウ
ム、カルシウム、ニッケル又はマンガンから選択される
いずれかの元素の含有量が、前記酸化亜鉛−アルミナに
対して０．０１〜１．０重量％であることを特徴とする
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の酸化亜鉛−ア
ルミナ系複合材料製焼成用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10118458A JPH11310467A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 酸化亜鉛−アルミナ系複合材料製焼成用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10118458A JPH11310467A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 酸化亜鉛−アルミナ系複合材料製焼成用治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11310467A true JPH11310467A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14737158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10118458A Withdrawn JPH11310467A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 酸化亜鉛−アルミナ系複合材料製焼成用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11310467A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012001430A (ja) * | 2010-06-14 | 2012-01-05 | Ixys Semiconductor Gmbh | 両面が金属とされたセラミック基板の製造方法 |
| JP2015522784A (ja) * | 2012-05-23 | 2015-08-06 | サン−ゴバン インドゥストリーケラミク レーデンタール ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＳＡＩＮＴ−ＧＯＢＡＩＮ ＩｎｄｕｓｔｒｉｅＫｅｒａｍｉｋ Ｒｏｅｄｅｎｔａｌ ＧｍｂＨ | 棚システム用のセラミックの板 |
| EP2978000A4 (en) * | 2013-03-18 | 2016-05-11 | Intermetallics Co Ltd | APPARATUS FOR DIFFUSION PROCESS IN GRAIN JOINTS, AND CONTAINER FOR APPARATUS FOR DIFFUSION PROCESS IN GRAIN JOINTS |
-
1998
- 1998-04-28 JP JP10118458A patent/JPH11310467A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012001430A (ja) * | 2010-06-14 | 2012-01-05 | Ixys Semiconductor Gmbh | 両面が金属とされたセラミック基板の製造方法 |
| JP2015522784A (ja) * | 2012-05-23 | 2015-08-06 | サン−ゴバン インドゥストリーケラミク レーデンタール ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＳＡＩＮＴ−ＧＯＢＡＩＮ ＩｎｄｕｓｔｒｉｅＫｅｒａｍｉｋ Ｒｏｅｄｅｎｔａｌ ＧｍｂＨ | 棚システム用のセラミックの板 |
| EP2978000A4 (en) * | 2013-03-18 | 2016-05-11 | Intermetallics Co Ltd | APPARATUS FOR DIFFUSION PROCESS IN GRAIN JOINTS, AND CONTAINER FOR APPARATUS FOR DIFFUSION PROCESS IN GRAIN JOINTS |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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