JPH11309481A - 窒素除去装置 - Google Patents
窒素除去装置Info
- Publication number
- JPH11309481A JPH11309481A JP11979598A JP11979598A JPH11309481A JP H11309481 A JPH11309481 A JP H11309481A JP 11979598 A JP11979598 A JP 11979598A JP 11979598 A JP11979598 A JP 11979598A JP H11309481 A JPH11309481 A JP H11309481A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- liquid
- anaerobic zone
- anaerobic
- zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 流量調整槽を十分に活用できる窒素除去装置
を提供する。 【解決手段】 流量調整槽１を区分して流入端側に流量
調整ゾーン６を形成するとともに送出端側に嫌気性ゾー
ン７を形成する。嫌気性ゾーン内液Ｗ２を曝気槽２へ移
送する移送管１１と、曝気槽内液Ｗ３の一部を嫌気性ゾ
ーン７へ循環返送する返送管１７と、嫌気性ゾーン内液
Ｗ２を攪拌する羽根式攪拌装置９とを設ける。これによ
り、流量調整に必要な容量は十分に確保しながらも脱窒
処理を行うことができ、独立した嫌気槽を省略できる
分、装置をコンパクト化できる。
を提供する。 【解決手段】 流量調整槽１を区分して流入端側に流量
調整ゾーン６を形成するとともに送出端側に嫌気性ゾー
ン７を形成する。嫌気性ゾーン内液Ｗ２を曝気槽２へ移
送する移送管１１と、曝気槽内液Ｗ３の一部を嫌気性ゾ
ーン７へ循環返送する返送管１７と、嫌気性ゾーン内液
Ｗ２を攪拌する羽根式攪拌装置９とを設ける。これによ
り、流量調整に必要な容量は十分に確保しながらも脱窒
処理を行うことができ、独立した嫌気槽を省略できる
分、装置をコンパクト化できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水や廃水中に含
まれる窒素を活性汚泥により除去する窒素除去装置に関
する。
まれる窒素を活性汚泥により除去する窒素除去装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】下水や廃水中に含まれる窒素を活性汚泥
により除去する窒素除去装置は通常、流量調整槽と嫌気
槽と好気槽とを有しており、流量調整槽で一定流量に調
整した流入原水を、酸素を供給しない嫌気性条件下に脱
窒処理を行う嫌気槽に流入させ、嫌気槽内の脱窒液の一
部を酸素を供給する好気性条件下に硝化処理を行う好気
槽内に流入させるとともに、好気槽内の硝化液の一部を
嫌気槽へ循環返送することによってＢＯＤとともにＴ−
Ｎを除去し、残りの硝化液を沈殿池へ導く硝化液循環方
式で運転している。最近では、好気槽の内部に膜分離装
置を浸漬設置して硝化液を直接固液分離するようにした
ものも多く、それにより、槽内の活性汚泥濃度を高く維
持するとともに沈殿池を省略するようにしている。
により除去する窒素除去装置は通常、流量調整槽と嫌気
槽と好気槽とを有しており、流量調整槽で一定流量に調
整した流入原水を、酸素を供給しない嫌気性条件下に脱
窒処理を行う嫌気槽に流入させ、嫌気槽内の脱窒液の一
部を酸素を供給する好気性条件下に硝化処理を行う好気
槽内に流入させるとともに、好気槽内の硝化液の一部を
嫌気槽へ循環返送することによってＢＯＤとともにＴ−
Ｎを除去し、残りの硝化液を沈殿池へ導く硝化液循環方
式で運転している。最近では、好気槽の内部に膜分離装
置を浸漬設置して硝化液を直接固液分離するようにした
ものも多く、それにより、槽内の活性汚泥濃度を高く維
持するとともに沈殿池を省略するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、住宅団地な
どの汚水処理場は流量、水質の変動に十分に対応できる
ように設計されており、一般に滞留時間が６．５時間以
上ある。換言すると、原水の通常流入量では流量調整槽
は容量過大であり、処理場敷地の有効利用の点で改善が
望まれるところである。
どの汚水処理場は流量、水質の変動に十分に対応できる
ように設計されており、一般に滞留時間が６．５時間以
上ある。換言すると、原水の通常流入量では流量調整槽
は容量過大であり、処理場敷地の有効利用の点で改善が
望まれるところである。
【０００４】本発明は上記課題を解決するもので、流量
調整槽を十分に活用できる窒素除去装置を提供すること
を目的とするものである。
調整槽を十分に活用できる窒素除去装置を提供すること
を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明は、流入原水を一定流量に調整して送り出す
流量調整槽と、好気性条件下に生物処理を行う曝気槽と
を有した窒素除去装置において、前記流量調整槽を区分
して流入端側に流量調整ゾーンを形成するとともに送出
端側に嫌気性ゾーンを形成し、嫌気性ゾーン内液を曝気
槽へ移送する移送手段と、曝気槽内液の一部を嫌気性ゾ
ーンへ循環返送する返送手段と、嫌気性ゾーン内液を無
酸素攪拌する無酸素攪拌手段とを設けたものである。
に、本発明は、流入原水を一定流量に調整して送り出す
流量調整槽と、好気性条件下に生物処理を行う曝気槽と
を有した窒素除去装置において、前記流量調整槽を区分
して流入端側に流量調整ゾーンを形成するとともに送出
端側に嫌気性ゾーンを形成し、嫌気性ゾーン内液を曝気
槽へ移送する移送手段と、曝気槽内液の一部を嫌気性ゾ
ーンへ循環返送する返送手段と、嫌気性ゾーン内液を無
酸素攪拌する無酸素攪拌手段とを設けたものである。
【０００６】また、曝気槽の内部に外圧型膜分離装置を
浸漬設置したものである。また、既設の流量調整槽に嫌
気性ゾーンを形成したものである。上記した構成によれ
ば、流量調整ゾーンで一定流量に調整された原水と循環
返送された曝気槽内液とが嫌気性ゾーン内に流入し、機
械式攪拌装置によって嫌気性ゾーン内液と攪拌混合され
る嫌気性条件下に微生物によって脱窒処理されるととも
に、送出端側の嫌気性ゾーン内液が一定流量で曝気槽へ
送り出され、好気性条件下に微生物により硝化処理され
る結果、窒素量（Ｔ−Ｎ）が低減される。
浸漬設置したものである。また、既設の流量調整槽に嫌
気性ゾーンを形成したものである。上記した構成によれ
ば、流量調整ゾーンで一定流量に調整された原水と循環
返送された曝気槽内液とが嫌気性ゾーン内に流入し、機
械式攪拌装置によって嫌気性ゾーン内液と攪拌混合され
る嫌気性条件下に微生物によって脱窒処理されるととも
に、送出端側の嫌気性ゾーン内液が一定流量で曝気槽へ
送り出され、好気性条件下に微生物により硝化処理され
る結果、窒素量（Ｔ−Ｎ）が低減される。
【０００７】一方、前述したように、流量調整槽は十分
な滞留時間を想定した容量を有しているので、上記した
ように脱窒処理を行うに十分な嫌気性ゾーン容量をとっ
た場合も、流量調整に必要な容量は問題なく確保するこ
とができ、流量調整槽を活用できるとともに、独立した
嫌気槽が必要ない分、装置のコンパクト化を図ることが
できる。
な滞留時間を想定した容量を有しているので、上記した
ように脱窒処理を行うに十分な嫌気性ゾーン容量をとっ
た場合も、流量調整に必要な容量は問題なく確保するこ
とができ、流量調整槽を活用できるとともに、独立した
嫌気槽が必要ない分、装置のコンパクト化を図ることが
できる。
【０００８】曝気槽の内部に外圧型膜分離装置を浸漬設
置した場合には、曝気槽内液を直接固液分離して清澄な
処理水を得ることができ、沈殿池が不要となるととも
に、処理水質が向上する。
置した場合には、曝気槽内液を直接固液分離して清澄な
処理水を得ることができ、沈殿池が不要となるととも
に、処理水質が向上する。
【０００９】既設の流量調整槽に嫌気性ゾーンを形成し
た場合には、流量調整槽を活用して、窒素除去率を向上
させることができる。
た場合には、流量調整槽を活用して、窒素除去率を向上
させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１に示した窒素除去装置
は、流入原水Ｗ０を一定流量に調整して送り出す流量調
整槽１と、好気性条件下に生物処理を行う曝気槽２と、
曝気槽２で処理された処理水Ｗ１を貯溜する処理水槽３
とを有している。
を参照しながら説明する。図１に示した窒素除去装置
は、流入原水Ｗ０を一定流量に調整して送り出す流量調
整槽１と、好気性条件下に生物処理を行う曝気槽２と、
曝気槽２で処理された処理水Ｗ１を貯溜する処理水槽３
とを有している。
【００１１】流量調整槽１には、上部に原水供給管４が
開口するとともに、流入端と送出端との間を区分する仕
切壁５が設けられていて、流入端側は流量調整ゾーン６
とされ、送出端側は嫌気性ゾーン７とされている。流量
調整ゾーン６，嫌気性ゾーン７内の底部にはそれぞれ、
羽根式攪拌装置８，９が設置されている。
開口するとともに、流入端と送出端との間を区分する仕
切壁５が設けられていて、流入端側は流量調整ゾーン６
とされ、送出端側は嫌気性ゾーン７とされている。流量
調整ゾーン６，嫌気性ゾーン７内の底部にはそれぞれ、
羽根式攪拌装置８，９が設置されている。
【００１２】流量調整ゾーン６から嫌気性ゾーン７へわ
たって原水Ｗ０を移送する原水移送管１０が設けられ、
嫌気性ゾーン７から曝気槽２へわたって嫌気性液Ｗ２を
移送する嫌気性液移送管１１が設けられており、各管１
０，１１にはそれぞれ、ポンプ装置１２，１３と定流量
弁１４，１５とが設けられている。
たって原水Ｗ０を移送する原水移送管１０が設けられ、
嫌気性ゾーン７から曝気槽２へわたって嫌気性液Ｗ２を
移送する嫌気性液移送管１１が設けられており、各管１
０，１１にはそれぞれ、ポンプ装置１２，１３と定流量
弁１４，１５とが設けられている。
【００１３】曝気槽２には、嫌気性液移送管１１が開口
するとともに、曝気槽内液Ｗ３が越流する越流口１６が
槽上部に形成されており、この越流口１６に接続して設
けられた曝気槽内液返送管１７の他端は嫌気性ゾーン７
へ導かれている。槽内の底部には、ブロワ１８に連通し
た散気装置１９，１９が設けられ、その上方に、外圧型
膜分離装置２０，２０が浸漬設置されている。各膜分離
装置２０は、詳細な図示を省略するが、集水室を備えた
枠状のケーシングの内部に管状のセラミック膜エレメン
トを配列したものであり、集水室に連通して設けられた
膜透過水導出管２１はポンプ装置２２を介装し、処理水
槽３へ導かれている。
するとともに、曝気槽内液Ｗ３が越流する越流口１６が
槽上部に形成されており、この越流口１６に接続して設
けられた曝気槽内液返送管１７の他端は嫌気性ゾーン７
へ導かれている。槽内の底部には、ブロワ１８に連通し
た散気装置１９，１９が設けられ、その上方に、外圧型
膜分離装置２０，２０が浸漬設置されている。各膜分離
装置２０は、詳細な図示を省略するが、集水室を備えた
枠状のケーシングの内部に管状のセラミック膜エレメン
トを配列したものであり、集水室に連通して設けられた
膜透過水導出管２１はポンプ装置２２を介装し、処理水
槽３へ導かれている。
【００１４】上記した構成における作用を説明する。流
量Ｑ０の原水Ｗ０が原水供給管４を通じて流量調整ゾー
ン６の内部に流入し、ポンプ装置１２と定流量弁１４と
により原水移送管１０を通じて一定流量Ｑで嫌気性ゾー
ン７に移送される。流量調整ゾーン６の内部に滞留して
いる原水Ｗ０は羽根式攪拌装置８で攪拌される。
量Ｑ０の原水Ｗ０が原水供給管４を通じて流量調整ゾー
ン６の内部に流入し、ポンプ装置１２と定流量弁１４と
により原水移送管１０を通じて一定流量Ｑで嫌気性ゾー
ン７に移送される。流量調整ゾーン６の内部に滞留して
いる原水Ｗ０は羽根式攪拌装置８で攪拌される。
【００１５】嫌気性ゾーン７では、流量調整ゾーン６よ
り移送された原水Ｗ０と、曝気槽内液返送管１７を通じ
て循環返送された曝気槽内液Ｗ３とが、羽根式攪拌装置
９により嫌気性液Ｗ２と攪拌混合されつつ嫌気性条件下
に微生物の作用を受け、原水Ｗ０や曝気槽内液Ｗ３に含
まれていた硝酸性あるいは亜硝酸性窒素は窒素まで還元
され、大気中に流出していく。また、送出端側の嫌気性
液Ｗ２は、ポンプ装置１３と定流量弁１５とにより嫌気
性液移送管１０を通じて定流量５Ｑで曝気槽２へ移送さ
れる。
り移送された原水Ｗ０と、曝気槽内液返送管１７を通じ
て循環返送された曝気槽内液Ｗ３とが、羽根式攪拌装置
９により嫌気性液Ｗ２と攪拌混合されつつ嫌気性条件下
に微生物の作用を受け、原水Ｗ０や曝気槽内液Ｗ３に含
まれていた硝酸性あるいは亜硝酸性窒素は窒素まで還元
され、大気中に流出していく。また、送出端側の嫌気性
液Ｗ２は、ポンプ装置１３と定流量弁１５とにより嫌気
性液移送管１０を通じて定流量５Ｑで曝気槽２へ移送さ
れる。
【００１６】曝気槽２内に流入した嫌気性液Ｗ２は曝気
槽内液Ｗ３と混合されつつ、散気装置１９によって曝気
される好気性条件下に微生物の作用を受け、嫌気性液Ｗ
２中に含まれていたアンモニア性窒素などのケルダール
性窒素は硝酸性あるいは亜硝酸性窒素まで酸化される。
槽内液Ｗ３と混合されつつ、散気装置１９によって曝気
される好気性条件下に微生物の作用を受け、嫌気性液Ｗ
２中に含まれていたアンモニア性窒素などのケルダール
性窒素は硝酸性あるいは亜硝酸性窒素まで酸化される。
【００１７】このとき、ポンプ装置２２より膜透過水導
出管２１を通じて作用する吸引圧によって膜分離装置２
０の膜エレメントによって曝気槽内液Ｗ３が固液分離さ
れ、膜透過した処理水Ｗ１は膜透過水導出管２１を通じ
て定流量Ｑで処理水槽３へ導出され、残りの曝気槽内液
Ｗ３は越流口６，曝気槽内返送管１７を通じて流量４Ｑ
で嫌気性ゾーン７へ循環返送される。
出管２１を通じて作用する吸引圧によって膜分離装置２
０の膜エレメントによって曝気槽内液Ｗ３が固液分離さ
れ、膜透過した処理水Ｗ１は膜透過水導出管２１を通じ
て定流量Ｑで処理水槽３へ導出され、残りの曝気槽内液
Ｗ３は越流口６，曝気槽内返送管１７を通じて流量４Ｑ
で嫌気性ゾーン７へ循環返送される。
【００１８】原水Ｗ０はこのようにして嫌気性ゾーン７
と曝気槽２とを循環する間に窒素量Ｔ−Ｎが低減され、
処理水槽３へ導出された処理水Ｗ１は適宜放流される。
なお、流量調整槽１は長い滞留時間を想定して設計され
ているので、上記したように流量調整槽１に嫌気性ゾー
ン７を形成した場合も、流量調整に必要な容量は確保し
ながら十分に脱窒処理を行うことができ、独立した嫌気
槽が必要ない分、装置をコンパクト化できる。
と曝気槽２とを循環する間に窒素量Ｔ−Ｎが低減され、
処理水槽３へ導出された処理水Ｗ１は適宜放流される。
なお、流量調整槽１は長い滞留時間を想定して設計され
ているので、上記したように流量調整槽１に嫌気性ゾー
ン７を形成した場合も、流量調整に必要な容量は確保し
ながら十分に脱窒処理を行うことができ、独立した嫌気
槽が必要ない分、装置をコンパクト化できる。
【００１９】具体例を挙げると、滞留時間１２時間とし
て設計した住宅団地の流量調整槽では、約６．５時間分
の容量を嫌気性ゾーンに充てることで、流量調整と脱窒
処理の両者を良好に行うことができる。
て設計した住宅団地の流量調整槽では、約６．５時間分
の容量を嫌気性ゾーンに充てることで、流量調整と脱窒
処理の両者を良好に行うことができる。
【００２０】上述した嫌気性ゾーンは既設の流量調整槽
に形成してもよく、その場合は、流量調整槽を活用して
窒素除去率を向上させることができる。上記した各流量
は窒素除去に適するといわれている流量であるが、これ
に限定されるものではない。
に形成してもよく、その場合は、流量調整槽を活用して
窒素除去率を向上させることができる。上記した各流量
は窒素除去に適するといわれている流量であるが、これ
に限定されるものではない。
【００２１】流量調整手段としては、定流量弁，汚水計
量装置など、無酸素攪拌手段としては、羽根式攪拌装
置，水中プロペラ，窒素ガス等を噴出するガス攪拌装置
など、膜分離装置としては、有機膜を配置した平板状膜
エレメント，スパイラル状膜，中空糸膜などの外圧型膜
を備えたもの、給気源としては、ブロワ，コンプレッサ
などを使用可能である。
量装置など、無酸素攪拌手段としては、羽根式攪拌装
置，水中プロペラ，窒素ガス等を噴出するガス攪拌装置
など、膜分離装置としては、有機膜を配置した平板状膜
エレメント，スパイラル状膜，中空糸膜などの外圧型膜
を備えたもの、給気源としては、ブロワ，コンプレッサ
などを使用可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、流量調整
槽を区分して流量調整ゾーンと嫌気性ゾーンとを形成す
ることにより、流量調整に必要な容量は十分に確保しな
がらも脱窒処理を行うことができ、独立した嫌気槽を省
略できる分、装置をコンパクト化できる。
槽を区分して流量調整ゾーンと嫌気性ゾーンとを形成す
ることにより、流量調整に必要な容量は十分に確保しな
がらも脱窒処理を行うことができ、独立した嫌気槽を省
略できる分、装置をコンパクト化できる。
【００２３】また、曝気槽の内部に外圧型膜分離装置を
浸漬設置することにより、曝気槽内液を直接固液分離し
て清澄な処理水を得ることができ、沈殿池を省略できる
分、さらに装置をコンパクト化できる。
浸漬設置することにより、曝気槽内液を直接固液分離し
て清澄な処理水を得ることができ、沈殿池を省略できる
分、さらに装置をコンパクト化できる。
【００２４】既設の流量調整槽に嫌気性ゾーンを形成し
た場合には、窒素除去率を向上させることができる。
た場合には、窒素除去率を向上させることができる。
【図１】本発明の一実施形態における窒素除去装置の要
部構成を示した説明図である。
部構成を示した説明図である。
１ 流量調整槽 ２ 曝気槽 ６ 流量調整ゾーン ７ 嫌気性ゾーン ９ 羽根式攪拌装置 10 原水移送管 12 嫌気性液移送管 17 曝気槽内液返送管 20 膜分離装置 W0 原水 W1 処理水
Claims (3)
- 【請求項１】 流入原水を一定流量に調整して送り出す
流量調整槽と、好気性条件下に生物処理を行う曝気槽と
を有した窒素除去装置において、前記流量調整槽を区分
して流入端側に流量調整ゾーンを形成するとともに送出
端側に嫌気性ゾーンを形成し、嫌気性ゾーン内液を曝気
槽へ移送する移送手段と、曝気槽内液の一部を嫌気性ゾ
ーンへ循環返送する返送手段と、嫌気性ゾーン内液を無
酸素攪拌する無酸素攪拌手段とを設けたことを特徴とす
る窒素除去装置。 - 【請求項２】 曝気槽の内部に外圧型膜分離装置を浸漬
設置したことを特徴とする請求項１記載の窒素除去装
置。 - 【請求項３】 既設の流量調整槽に嫌気性ゾーンを形成
したことを特徴とする請求項１記載の窒素除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11979598A JPH11309481A (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | 窒素除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11979598A JPH11309481A (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | 窒素除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11309481A true JPH11309481A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14770421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11979598A Pending JPH11309481A (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | 窒素除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11309481A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004066030A (ja) * | 2002-08-02 | 2004-03-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排水中の窒素化合物除去方法及び装置 |
| CN104829056A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-12 | 北京国栋尚德水务投资有限公司 | 一体化污水处理装置及使用该装置的污水处理工艺流程 |
-
1998
- 1998-04-30 JP JP11979598A patent/JPH11309481A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004066030A (ja) * | 2002-08-02 | 2004-03-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排水中の窒素化合物除去方法及び装置 |
| CN104829056A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-12 | 北京国栋尚德水务投资有限公司 | 一体化污水处理装置及使用该装置的污水处理工艺流程 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11643345B2 (en) | Method for treating organic wastewater, and device for treating organic wastewater | |
| US6372137B1 (en) | Wastewater treatment system for maximizing effluent quality | |
| JPS5849497A (ja) | 生物学的な汚水浄化プラントとその運転方法 | |
| JPH07155758A (ja) | 廃水処理装置 | |
| JPH1076264A (ja) | 浸漬型膜分離装置を用いた汚水処理装置 | |
| CZ301746B6 (cs) | Zpusob hlubokého biologického cištení odpadních vod a zarízení k provádení tohoto zpusobu | |
| JPH1015574A (ja) | 汚水処理装置 | |
| JP4002851B2 (ja) | 汚水処理装置 | |
| JP3467671B2 (ja) | 硝化脱窒方法 | |
| JPH11309481A (ja) | 窒素除去装置 | |
| JP4365734B2 (ja) | 膜分離汚水処理装置及びその運転方法 | |
| JPH11244877A (ja) | 膜分離槽内蔵型汚水浄化槽 | |
| JP2016002541A (ja) | 膜分離活性汚泥処理装置及び膜分離活性汚泥処理方法 | |
| KR100540549B1 (ko) | 수직형 멤브레인 바이오 리액터를 이용한 오폐수 고도처리 장치 | |
| KR200344882Y1 (ko) | 질소와 인을 제거하기 위한 고도처리 시스템 | |
| KR102300414B1 (ko) | 고효율 하폐수 막분리 처리 시스템 | |
| JP3120814B2 (ja) | 浄化槽の運転方法 | |
| JP2744381B2 (ja) | 水処理制御装置 | |
| JPH11165182A (ja) | 膜処理浄化槽 | |
| KR100515098B1 (ko) | 질소와 인을 제거하기 위한 고도처리 시스템 | |
| JP3202982B1 (ja) | 下水の脱窒・脱リン生物反応タンク装置 | |
| JPH03284396A (ja) | 有機性廃水の処理装置 | |
| JPH0568998A (ja) | 排水の処理方法 | |
| JP2004358411A (ja) | 活性汚泥処理システム用膜分離ユニット | |
| JP2001321791A (ja) | 余剰汚泥の貯留方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040601 |