JPH1130854A - グラビア印刷版 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】インキ転移性が良好で、原画像の全濃度領域に
おける階調再現性に優れたグラビア印刷版を提供する。 【解決手段】一個のセル領域に複数個のミニドット４を
有するドットパターンＰを用いて形成されたレジスト部
と非レジスト部とからなるレジストパターンＲ面を腐食
して底部に前記ミニドット４に対応する凸状部Ｔが形成
されてなるセル１０を版面の少なくとも一部の画線部に
配列させ、前記セル１０の容積を、前記ドットパターン
Ｐにおける前記ミニドット４の密度の大小によって制御
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インキ転移性が良
好で濃度階調の豊富なグラビア印刷版に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３は、従来のグラビア印刷版における
セルの基本形態図である。従来のグラビア印刷には、
コンベンショナルグラビア印刷法、ダイレクトグラビ
ア印刷法（網グラビア印刷法）、ティッシュ使用の網
グラビア印刷法、彫刻グラビア印刷法のいずれかが採
用されており、これらの印刷法において版面に形成され
るセルの基本形状は、図３に示すように、シャドウ部、
中間調部、ハイライト部の順にセルの容積が少なくな
り、またセル面積もコンベンショナルグラビア印刷法を
除けばこの順に小さくなっている。また、セルの平面と
断面形状は、の彫刻グラビア印刷法だけが他の〜
のグラビア印刷方式と異なっている。すなわち、彫刻グ
ラビア印刷法の場合のセルが、上下に振動するスタイラ
スによって版面が彫刻されて形成される略四角錐状であ
るのに対し、他のグラビア印刷法の場合のセルは、腐食
によって形成された碗状である。これらのセルの中に充
填されるインキが印刷時に被印刷体に転移するインキの
転移性には、被印刷体の表面平滑性、圧縮性、溶剤吸収
性、印刷スピード、溶剤の種類、印圧等が関与するが、
セル自体の形状も大きく関与していることが知られてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】グラビア印刷が他の版
式に比較して優れている点は、印刷物の濃度階調を版面
に設けられたセルの面積ではなくて、容積の大小によっ
て表現できることである。従って、コンベンショナルグ
ラビアが理想であるが、腐食液の浸透速度を制御するカ
ーボンティッシュの使用がボットルネックとなり、工程
の煩雑性、不安定性を伴うことから、今日では特殊なケ
ースを除いて殆ど使用されず、ダイレクトグラビア印刷
と彫刻グラビア印刷が主流になっている。しかるに、ダ
イレクトグラビア印刷と彫刻グラビア印刷では、網点の
大小で濃度階調を再現するため、ハイライト部のインキ
転移が悪くなって、ざらついた感じになり、滑らかな階
調表現がしにくくなる。また紙の反射が影響して薄色が
濁りやすく、さらにロゼッタモアレを起こし易く解像度
が落ちると言う問題がある。また、ダイレクトグラビア
印刷の場合、セルの断面が碗型であることから、セル内
部にインキが残り、これが固形化してインキ転移量の不
安定化、ドクター筋を発生させる等の原因となる問題が
ある。彫刻グラビア印刷の場合は、セルの断面構造から
見てもインキ転移性に優れ上記のインキ転移性不良に伴
う問題を引き起こすことはないが、シャドウ部の濃度に
限界があり、また自由に階調表現を変えることが出来に
くく、階調表現が単調になり易いという問題をかかえて
いる。本発明は、前述の問題点に鑑みてなされたもの
で、カーボンティッシュを使用しないダイレクトグラビ
アと同様な腐食法で、コンベンショナルグラビア印刷版
と同様にセルの面積変化をなくして、セルの深さを制御
し、セルの容積変化で豊かな濃度階調表現を可能とする
グラビア印刷版を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明によるグラビア印刷版では、一個のセル領域
に複数個のミニドットを有するドットパターンを用いて
形成されたレジスト部と非レジスト部とからなるレジス
トパターン面を腐食して、底部に前記ミニドットに対応
する凸状部を形成したセルを版面の少なくとも一部の画
線部に配列する。そして、前記セルの容積を、前記ドッ
トパターンにおける前記ミニドットの密度の大小によっ
て制御する。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明を図面によりさらに詳細に
説明する。図１は、本発明によるグラビア印刷版に使用
されるドットパターンとセル断面の相関図である。本発
明によるグラビア印刷版の版面に配列するセル１０を形
成するために使用されるドットパターンＰは、図１の左
側に示すように、一個のセル領域に複数個のミニドット
４を配したものであって、そのセル領域におけるミニド
ット４の密度は、シャドウ部が最も小さく、ハイライト
部に移行するほど大きくなっている。また、ミニドット
４の形状は自由であって、正四角形のほか、矩形、円
形、花弁形、十字形等の中から適宜選択することができ
る。このようなミニドット４をセル領域内に配したドッ
トパターンＰは、版面にコーティングによって形成され
たレジスト感光層に、焼き付けられ、次いで現像され
て、版面上にレジスト領域２と非レジスト領域３からな
るレジストパターンＲが形成される。このドットパター
ンＰとレジストパターンＲとはネガ／ポジの関係にあっ
て、図１の同じ図面で示されている。本発明によるグラ
ビア印刷版は、このようにして形成されたレジストパタ
ーンＲが形成された版面をダイレクトグラビア製版法と
同じように腐食液でダイレクトに腐食して製版されたも
のである。また、図１の右側には、この腐食によって銅
メッキ層１を最表面とする版面に形成されるセル１０の
断面が、シャドウ部、中間調部、ハイライト部に分けて
示されている。シャドウ部においては、レジストパター
ンＲの中央をよぎるｘ−ｘ断面に示すように、セル領域
内のミニドット４の密度の小さい、ドットパターンから
形成されたレジストパターン面が腐食され、従来のグラ
ビア印刷版のセルに近い形状となるが、ミニドット４の
レジスト部２の影響を受けて、セル中央部と４隅（図示
せず）では腐食の浸入が遅れて、底部の中央と４隅に凸
状部Ｔを残したセル１０が形成される。これに反して、
ハイライト部では、ミニドット４の密度が高くて非レジ
スト領域３の面積比が小さくなるため、腐食の浸入が少
なくなり、レジストパターンＲのｚ−ｚ断面で示すよう
に、セルの面積はシャドウ部のセルと略同じであっても
浅いセルが形成されて、底部にミニドット４の位置に対
応する凸状部Ｔが明確に残る。中間調部においてはｙ−
ｙ断面に示すように、シャドウ部とハイライト部の中間
の状態に腐食されたセル１０が得られる。

【０００６】以下、本発明によるグラビア印刷版のセル
の形成原理を図１に示す中間調部のセルによって説明す
る。図２は、本発明によるグラビア印刷版のセルの形成
原理説明図である。図２は、本発明によるグラビア印刷
版の版面の断面図として描かれていて、（ａ）は、レジ
ストパターンＲが版面に形成された腐食開始前の状態、
図２（ｂ）は、腐食の中間過程の状態、図２（ｃ）は、
腐食完了時点の状態をそれぞれ示している。腐食は、図
２（ａ）に示すように、銅メッキ層１を最表面とする版
面に形成された非レジスト部３で同時にスタートし、腐
食が進行するにつれて、サイドエッチングによりミニド
ット４によるレジスト部２は周辺から浸食されて、さら
に腐食が進むと図２（ｃ）に示すように、このレジスト
部２の版面部分は消失して、元の版面レベル以下に侵食
され、さらに平坦になるように侵食されて、底部にミニ
ドット４に対応する凸状部Ｔを残したセル断面形状が形
成される。一般に、図３に示すように、印刷版の腐食
深度は非レジスト部の面積の大きい方が深くなる。これ
はフォトエッチングにみられる一般的現象である。従っ
て、本発明によるグラビア印刷版においては、ミニドッ
ト４の密度の低い、非レジスト部の面積の多いシャドウ
部では、深いセル１０が得られ、ミニドット４の密度の
高い非レジスト部の面積の少ないハイライト部では、浅
いセル１０が得られる。換言すれば、ハイライト部では
ミニドット４によるレジスト部２がセル全体の腐食の進
行と妨げているとみなしてもよい。そして、セル１０の
底部には、ハイライトに近いほど明確にミニドット４に
相当する凸状部Ｔがセルの底に残る。高速で回転するグ
ラビア印刷版に働く遠心力あるいはドクターで版面をか
きとる時に、セル内のインキは移動しようとするが、こ
の凸状部Ｔは、この移動を起こしにくくするように作用
し、印刷においてセルの中央にインキの転移のみられな
くなる「中抜け印刷」を防止する効果がみられる。

【０００７】一般に、グラビア印刷版の製版では、銅の
バラードメッキ層を塩化第２鉄、塩化第２銅水溶液等の
腐食液を用いて腐食を行い銅メッキ層を触刻するが、高
比重の腐食液ほど腐食能力は高く、サイドエッチングも
激しくなる。また、腐食液を版面に対して垂直噴射する
と、サイドエッチングを少なくすることができる。従っ
て、このような腐食条件を前述のドットパターンＰの設
計条件に組み合わせることによって、セル１０の断面形
状を変えるとともに印刷濃度階調も変えることができ
る。

【０００８】しかし、本発明によるグラビア印刷版のセ
ル１０の形状，ならびに印刷濃度階調を決定的に支配す
るのは、レーザーによって出力されるドットパターンＰ
であり、版面に形成されるレジストパターンＲである。
本発明によるグラビア印刷版の製造においては、原稿画
像が、予め入力スキャナーによって入力され、デジタル
化された画像データが、ＣＥＰＳのディスプレーの画面
上で一旦画像修正、エンドレス修正（木目柄の場合）さ
れてから出力スキャナー、あるいはイメージセッターの
ドットジェネレーターからレーザービームによって予め
組み込まれたトーンカーブ等のプログラムに従って、レ
ジスト感光層に直接的に、あるいは製版フィルムを介し
て間接的に所望のドットパターンＰによって出力され
る。このドットパターンＰは、ＯＮ／ＯＦＦ制御される
レーザービームによって形成されるマトリクス的なデジ
タルパターンである。この場合、レーザービームの径
が、このドットパターンＰの最小単位を構成するので、
ドットパターンＰは、この最小単位の集合したモザイク
的なパターンとなるため、ドットパターンＰとそれから
形成されるレジストパターンＲの精細度には当然制約が
あり、無制限にミニドット４を小さくしたり、複雑な形
状にすることはできない。このようにして出力される画
像データは、前述のようにシャドウ部、中間調部、ハイ
ライト部でそれぞれ異なるドットパターンをもって出力
されるわけであるが、これはプログラム制御で行うこと
ができる。さらに、最終的には、最適腐食条件を組み合
わせることによって、最適な濃度階調表現が可能なグラ
ビア印刷版を仕上げることができる。また、本発明によ
るドットパターンＰの面積は、すべての階調において同
一であることが原則であるが、階調の特定部分のみセル
面積を変化させること、また画像の特定濃度階調領域あ
るいは特定区画領域だけに、本発明によるドットパター
ンＰを出力することも、レーザービームを制御し、変調
するコンピュータのプログラムの変更により行うことが
できる。

【０００９】本発明によるグラビア印刷版においては、
シャドウ部のセル１０の深度は従来のコンベンショナル
グラビア印刷版に匹敵するものとなり、ベタ濃度を高め
ることができ、またシャドウ部における階調表現が豊か
になる。また、インキの転移がよくなり、インキ残りに
よって起きるトラブルが改善され、ロングランの印刷に
おいて発生する色調変動、ドクター筋等によるクレーム
がなくなり、品質の安定化による印刷ロスの低減が可能
となり、経済効果を発揮することができる。特に顕著な
のは、ダイレクトグラビア印刷に見られるハイライト部
における網点の抜け、欠け等によるザラツキが解消され
るばかりか、薄色の彩度が高まって濁りがなくなり、豊
かな美しいコンベンショナルグラビア印刷に匹敵する階
調表現が可能になることである。

【００１０】

【実施例】印刷ロットの大きな化粧板用のオーク材の木
目柄に対して、本発明によるグラビア印刷版を適用し
た。そのセル構造は全階調にわたって一辺が２０μｍの
四角形のミニドット４を一辺が１６６μｍの四角形のセ
ル領域に図１に示すような数だけ整列させたドットパタ
ーンＰを使用した。このセルの配列ピッチは、通常の１
４３線／インチのグラビア網点に相当するものである。
なお出力に使用するレーザービームの径は５μｍであっ
た。先ず、オーク材の木目柄を撮影したフィルム原稿画
像を入力スキャナーによってコンピュータに入力してデ
ジタル化し、アプリケーションソフトを利用して階調の
一部修正、エンドレス修正等を行った後、レーザースト
リーム製版装置（シンク・ラボラトリー社製）を用い
て、ドットジェネレーターから版シリンダー表面に塗布
されたポジ型感光性レジスト膜に対して直接コンピュー
タによってＯＮ／ＯＦＦを変調されたレーザービームで
走査しつつ前記ドットパターンＰを出力、形成し、現像
してレジストパターンＲを形成した。 次いで、比重１
７０ボーメの塩化第２鉄水溶液を用いて、シャワー方式
による腐食を行った。その結果、底部に凹凸を有した、
略一定面積を持ったセル１０が全階調にわたって形成さ
れた。セル１０の中心部の最深部と凸状部Ｔの深度は、
それぞれシャドウ部で３３μｍ、３０μｍ、中間部で２
８μｍ、２５μｍ、ハイライト部で１８μｍ、１５μｍ
であった。また、ハイハイライト部のセル面積は、従来
のコンベンショナルグラビア印刷版に較べてさらに大き
なものとなった。次いで、以上のように製版された本発
明によるグラビア印刷版を用いて、グラビア印刷を次の
条件で行ったが、従来のダイレクトグラビア印刷版によ
る場合と比較した結果、インキの転移性は良好であっ
て、印刷過程で色濃度は終始安定したばかりでなく、ハ
イライト部の濃度階調が豊富になり、また、ザラツキ感
が全くなくなった。また従来のヘリオ版と比較してシャ
ドウ部に力強さが加わり、中間からハイライト部にかけ
ての階調も改善され、ザラツキ感がなくなった。 印刷ロット： １０，０００ ｍ 印刷速度 ： ６０ ｍ／分 印刷インキ色調： ライトブラウン インキ粘度： １２〜１５秒〔ザーンカップ＃４〕

【００１１】

【発明の効果】本発明によれば、セル領域の中に複数の
ミニドット４を配したドットパターンを使用し、ミニド
ットの密度を変えることによって、セルの容積変化をも
たらすことができ、全階調にわたって濃度階調表現を豊
かにすることができる。また、インキの転移がよくな
り、インキ残りによって起きるトラブルが改善され、ロ
ングランの印刷において発生する色調変動、ドクター筋
等によるクレームがなくなり、品質の安定化による印刷
ロスの低減が可能となり、経済効果を発揮することがで
きる。さらに、ダイレクトグラビア印刷のハイライト部
で特に顕著に見られる網点の抜け、欠け等によるザラツ
キが解消されるばかりか、薄色の彩度が高まって濁りが
なくなり、美しい豊かな階調再現を可能とする。さらに
また、製版過程でカーボンティッシュのような不安定な
要素を持ち込まないため、再現性のよい安定した製版が
可能となり、グラビア印刷版の製造コストの削減と納期
短縮が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるグラビア印刷版に使用されるドッ
トパターンとセル断面の相関図

【図２】本発明によるグラビア印刷版のセルの形成原理
説明図

【図３】従来のグラビア印刷版におけるセルの基本形態
図

【符号の説明】

１ 銅メッキ層 ２ レジスト領域 ３ 非レジスト領域 ４ ミニドット ５ レジスト層 １０ 本発明によるグラビア印刷版のセル Ｐ ドットパターン Ｒ レジストパターン Ｔ 凸状部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 グラビア印刷における印刷濃度階調をセ
   ルの面積を変えずに容積変化によって表現するグラビア
   印刷版であって、一個のセル領域に複数個のミニドット
   を有するドットパターンを用いて形成されたレジスト部
   と非レジスト部とからなるレジストパターン面を腐食し
   て底部に前記ミニドットに対応する凸状部が形成されて
   なるセルを版面の少なくとも一部の画線部に配列してな
   ることを特徴とするグラビア印刷版。
2. 【請求項２】 前記セルの容積が、前記ドットパターン
   における前記ミニドットの密度の大小によって制御され
   ることを特徴とする請求項１記載のグラビア印刷版。