JPH11307691A - Ceramic package for electronic components - Google Patents

Ceramic package for electronic components

Info

Publication number
JPH11307691A
JPH11307691A JP12680498A JP12680498A JPH11307691A JP H11307691 A JPH11307691 A JP H11307691A JP 12680498 A JP12680498 A JP 12680498A JP 12680498 A JP12680498 A JP 12680498A JP H11307691 A JPH11307691 A JP H11307691A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ceramic package
conductor
electronic component
electronic components
glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP12680498A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Noboru Mitsunaga
昇 光永
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Metal SMI Electronics Device Inc
Original Assignee
Sumitomo Metal SMI Electronics Device Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Metal SMI Electronics Device Inc filed Critical Sumitomo Metal SMI Electronics Device Inc
Priority to JP12680498A priority Critical patent/JPH11307691A/en
Publication of JPH11307691A publication Critical patent/JPH11307691A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a ceramic package with for burrs/defects for electronic components by adding glass in a conductor at a castellation of the ceramic package for electronic components, made by dividing a set of many packages through the castellations. SOLUTION: This ceramic package 11 for electronic components is made by laminating insulator layers containing. Al as the main component and has a wire-bond pad 14 at an electronic component mount 12 formed in a recess at the central part of the ceramic package 11 surface layer and a castellation 13 at the ceramic package 11 peripheral end face for relaying the wire bond pad 14 to a connection terminal 18 and for obtaining a meniscus 17 for increasing the connection strength to solder 16. The conductor of the castellation contains glass and hence it will be divided along the interface of the glass where the fracture strength in dividing the castellation 13 is not high.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、キャストレーショ
ンを有する電子部品用セラミックパッケージに係り、よ
り詳細には、チップキャリア等の多数個集合体シート状
電子部品用セラミックパッケージから個片の電子部品用
セラミックパッケージ分割時にキャストレーション部の
分割性を良好にするためにキャストレーション部の導体
にガラスを含む電子部品用セラミックパッケージに関す
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a ceramic package for electronic components having casting, and more particularly, to a ceramic package for a multi-piece sheet-type electronic component such as a chip carrier. The present invention relates to a ceramic package for an electronic component, in which a conductor of a castration portion contains glass in order to improve the separability of the castration portion when dividing the ceramic package.

【0002】[0002]

【従来の技術】チップキャリア等電子部品用セラミック
パッケージは、通常、配線導体層が形成された複数の絶
縁体層が積層され、上下絶縁体層間はスルーホール導体
で接続された形態からなり、このパッケージ表面には、
図3に示すように、半導体チップ等の電子部品を実装す
るための電子部品搭載部22が形成されている。そし
て、このような電子部品用セラミックパケッージ21
は、電子部品を実装し、リッド等で封止した(図示せ
ず)後、PCボード(Printed Circuit Board)25へ半
田26等により実装される。このとき、電子部品用セラ
ミックパッケージ21とPCボード25との接着力を強
固なものとするために、電子部品用セラミックパッケー
ジ21の端面にキャストレイション23を設けて、メニ
スカス27を形成させている。また、該キャストレイシ
ョン23は電子部品(図示せず)をボンディングワイヤ
等でワイヤボンドパット24と接続し、該キャストレイ
ション23を経由して、接続端子28につなげる配線導
体の役目もしている。
2. Description of the Related Art A ceramic package for an electronic component such as a chip carrier usually has a configuration in which a plurality of insulator layers on which wiring conductor layers are formed are laminated, and upper and lower insulator layers are connected by through-hole conductors. On the package surface,
As shown in FIG. 3, an electronic component mounting portion 22 for mounting an electronic component such as a semiconductor chip is formed. Then, such a ceramic package 21 for electronic components is used.
After mounting electronic components and sealing them with a lid or the like (not shown), they are mounted on a PC board (Printed Circuit Board) 25 with solder 26 or the like. At this time, in order to strengthen the adhesive force between the electronic component ceramic package 21 and the PC board 25, a cast ration 23 is provided on the end surface of the electronic component ceramic package 21 to form a meniscus 27. The cast ration 23 also serves as a wiring conductor for connecting an electronic component (not shown) to a wire bond pad 24 with a bonding wire or the like, and connecting to the connection terminal 28 via the cast ration 23.

【0003】ところで、上記電子部品用セラミックパッ
ケージは、多数個集合体の状態で高融点金属からなる導
体ペーストをセラミックグリーンシートからなる絶縁体
層にスクリーン印刷した複数枚が積層され、焼成まえに
個々の電子部品用セラミックパッケージの形状となるよ
うに、前記キャストレーション部を形成するスルーホー
ルの中心を通って、チョコレートブレーク溝を形成し、
焼成する。その後Ni、Auメッキ等を施し、分割し、
個々の電子部品用セラミックパッケージとする。従っ
て、この種の電子部品用セラミックパッケージでは、 個々の電子部品用セラミックパッケージが規定の形
状に分割させる。 特にキャストレーション部にバリや欠けが発生しな
い。ことが必要とされる。
The above-mentioned ceramic package for electronic parts is formed by laminating a plurality of conductor pastes made of a high melting point metal on an insulator layer made of a ceramic green sheet in a state of being assembled into a large number of individual pieces, and before firing, individually. Through the center of the through hole forming the castration portion, to form a chocolate break groove so that the shape of the ceramic package for electronic components of,
Bake. After that, Ni, Au plating etc. are applied and divided,
Ceramic packages for individual electronic components. Therefore, in this type of electronic component ceramic package, each electronic component ceramic package is divided into prescribed shapes. In particular, no burr or chipping occurs in the castration portion. Is needed.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の電子部
品用セラミックパッケージでは、前記高融点金属からな
る導体ペーストは配線の導通抵抗を低くするために、タ
ングステン粉末のみに樹脂、溶剤を混合したものを使用
するのが一般的であるため、次のような課題がある。 導体ペーストがタングステン粉末のみであるので、
非常に緻密な導体層となり、金属面間の破壊強度が高く
なる。 キャストレーション部の導体が、配線導体部と同じ
導体ペーストからなるので、キャストレーション部での
分割時の破壊強度も高くなる。 そのため、キャストレーション部の金属面を真っ直
ぐに切断できず、バリや欠けが発生する。(図3参照)
However, in the conventional ceramic package for electronic parts, the conductive paste made of the high melting point metal is obtained by mixing a resin and a solvent with only tungsten powder in order to reduce the conductive resistance of the wiring. Is generally used, so there are the following problems. Since the conductor paste is only tungsten powder,
It becomes a very dense conductor layer, and the breaking strength between metal surfaces increases. Since the conductor of the caster portion is made of the same conductive paste as the wiring conductor portion, the breaking strength at the time of division at the castration portion is also increased. For this reason, the metal surface of the casting part cannot be cut straight, and burrs and chips occur. (See Fig. 3)

【0005】本発明は、以上のような課題に対処して創
作したものであって、その目的とする処は、多数個集合
体からキャストレーション部を通して分割してなる電子
部品用セラミックパッケージにおいて、キャストレーシ
ョン部の導体はガラスを含むことで、バリ、欠けの少な
い電子部品用セラミックパッケージを提供することにあ
る。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a ceramic package for an electronic component, which is obtained by dividing a multi-piece assembly through a casting section. An object of the present invention is to provide a ceramic package for electronic components with less burrs and chips by including a glass in a conductor of a casting part.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】そして、上記課題を解決
するための手段としての本発明の電子部品用セラミック
パッケージは、多数個集合体からキャストレーション部
を通して分割してなる電子部品用セラミックパッケージ
において、該キャストレーション部の導体はガラスを含
むことを特徴とする。また、本発明の電子部品用セラミ
ックパッケージは、前記発明において、前記キャストレ
ーション部の導体は金属粉末にガラスを30重量%以下
含むことを特徴とする。
A ceramic package for an electronic component according to the present invention as a means for solving the above-mentioned problem is a ceramic package for an electronic component obtained by dividing a multi-piece assembly through a casting section. The conductor of the casting portion includes glass. Further, in the ceramic package for an electronic component according to the present invention, in the above invention, the conductor of the casting portion includes a metal powder containing 30% by weight or less of glass.

【0007】ここで、多数個集合体とは、個々の電子部
品用セラミックパッケージを作り出すのに、セラミック
シート上に多数個の電子部品用セラミックパッケージを
平面的に配置させたものである。個々の電子部品用セラ
ミックパッケージは、複数枚のセラミックグリーンシー
ト上にそれぞれの層を形成するための多数個の電子部品
用セラミックパッケージを平面的に導体印刷配置し、複
数枚を積層一体化し、焼成し、メッキした後、予め設け
ておいたチョコレートブレーク溝に沿って分割すること
で得られる。前記キャストレーションは、電子部品用セ
ラミックパッケージをPCボードに表面実装するときに
PCボードとの接着強度を強固なものとするために必要
となるものである。個々の電子部品用セラミックパッケ
ージの端面になる位置にスルーホール孔を穿設し、導体
ペーストで中空のスルーホール印刷を行い、前記チョコ
レートブレーク溝に沿って分割したとき該スルーホール
孔を通して分割するのでスルーホールの導体印刷された
内壁が電子部品用セラミックパッケージの端面に露出
し、前記キャストレーション部を形成する。このような
形成法により、キャストレーション付きの電子部品用セ
ラミックパッケージが一度に簡単に多数個が製作するこ
とができる。ところで、前記キャストレーション用の前
記スルーホールの導体印刷として、導体ペーストは配線
回路導体印刷と同じであるタングステンやモリブデン等
の金属に樹脂、溶剤を混合させたものを使用している。
これは、配線回路導体の導通抵抗を出来るだけ低くする
必要から、出来るだけピュアーな金属を使っている。従
って、該スルーホール部の導体印刷でも同じ導体を使っ
ている。しかし、該スルーホール部は導体膜厚が配線回
路導体部の導体膜厚よりかなり厚く付く傾向があるの
で、該スルーホール部の導体にガラスを混入させても導
通抵抗の増加は起こらない。また、従来から、前記配線
回路導体印刷とスルーホール部の導体印刷のスクリーン
印刷用のマスクは別々のものを使用し、工程は分かれて
いるので、導体ペーストの種類を変えても工程数の増加
にはならない。
[0007] Here, the multi-unit assembly is formed by arranging a large number of ceramic packages for electronic components on a ceramic sheet in order to produce ceramic packages for individual electronic components. Each ceramic package for electronic components is composed of a number of ceramic packages for electronic components that are to be printed on a plurality of ceramic green sheets. Then, after plating, it is obtained by dividing along a chocolate break groove provided in advance. The castration is necessary to strengthen the adhesive strength with the PC board when the ceramic package for electronic components is surface-mounted on the PC board. Since a through-hole is formed at a position to be an end face of the ceramic package for each electronic component, a hollow through-hole is printed with a conductive paste, and division is performed through the through-hole when dividing along the chocolate break groove. The conductor-printed inner wall of the through-hole is exposed at the end face of the ceramic package for electronic components to form the castration portion. By such a forming method, a large number of ceramic packages for electronic components with castration can be easily manufactured at once. By the way, as the conductor printing of the through hole for the casting, the conductor paste used is the same as the printed circuit conductor printing, in which a resin and a solvent are mixed with a metal such as tungsten or molybdenum.
This uses as pure a metal as possible because the conduction resistance of the wiring circuit conductor must be as low as possible. Therefore, the same conductor is used in the conductor printing of the through hole. However, since the conductor thickness of the through-hole portion tends to be considerably thicker than the conductor thickness of the wiring circuit conductor portion, even if glass is mixed into the conductor of the through-hole portion, the conduction resistance does not increase. Further, conventionally, since the masks for screen printing of the wiring circuit conductor printing and the conductor printing of the through-hole portion are different from each other and the processes are separated, the number of processes increases even if the type of the conductor paste is changed. It does not become.

【0008】[0008]

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
の電子部品用セラミックパッケージによれば、多数個集
合体からキャストレーション部を通して分割してなる電
子部品用セラミックパッケージのキャストレーション部
の導体はガラスを含むことで、キャストレーション部の
分割時の破壊強度が高くないガラスの界面に沿って分割
されるので、キャストレーション部の導体金属面を真っ
直ぐ切断でき、バリ、欠けの発生を押さえるとができる
という効果を有する。また、前記キャストレーション部
の導体は金属粉末にガラスを30重量%以下含むことに
より、導通抵抗が高くなることを押さえることができる
という効果を有する。
As is apparent from the above description, according to the ceramic package for electronic parts of the present invention, the conductor of the cast part of the ceramic package for electronic parts obtained by dividing a large number of assemblies through the casting part. Since it contains glass, it is divided along the glass interface where the fracture strength at the time of division of the castration part is not high, so it is possible to cut the conductor metal surface of the castration part straight, and to suppress the occurrence of burrs and chipping It has the effect that can be done. In addition, the conductor of the castration portion has an effect that it is possible to suppress an increase in conduction resistance by containing 30% by weight or less of glass in the metal powder.

【0009】[0009]

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明を具体化した好ましい実施の形態について説明する。
ここに、図1〜図2は、本実施形態の電子部品用セラミ
ックパッケージを示し、図1(a)は実施形態の電子部
品用セラミックパッケージの概略斜視図、図1(b)は
実施形態の電子部品用セラミックパッケージのPCボー
ドとの接続部の概略断面図、図2は多数個集合体状態の
電子部品用セラミックパッケージの概略斜視図である。
Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
1 and 2 show a ceramic package for an electronic component according to the present embodiment, FIG. 1A is a schematic perspective view of the ceramic package for an electronic component according to the embodiment, and FIG. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a connecting portion of the ceramic package for an electronic component to a PC board, and FIG. 2 is a schematic perspective view of the ceramic package for an electronic component in a multi-unit assembly.

【0010】−実施形態− 本実施形態の電子部品用セラミックパッケージは、LC
C(Leadless ChipCarrier)タイプの積層型電子部品用
セラミックパッケージ11であって、アルミナを主成分
とする複数枚の絶縁体層を積層してなり、電子部品用セ
ラミックパッケージ表層の中央部に凹状に形成されたキ
ャビティと呼ばれる電子部品搭載部12に電子部品とボ
ンディングワイヤ(図示せず)で接続するためのワイヤ
ボンドパット14を有し、電子部品用セラミックパッケ
ージ外周端面にワイヤボンドパット14と電子部品用セ
ラミックパッケージ裏面に設けられた接続端子18とを
中継すると同時にPCボード15への実装時に半田16
との接続強度を強くするためのメニスカス17を得るた
めのキャストレーション13を有している。この電子部
品用セラミックパッケージ11は電子部品搭載部12に
は図示しないが半導体チップ等の電子部品を実装し封止
用リッドで封止して、PCボードに実装される。
Embodiment A ceramic package for an electronic component according to this embodiment is an LC
A C (Leadless Chip Carrier) type multilayer ceramic package 11 for electronic components, in which a plurality of insulator layers mainly composed of alumina are laminated and formed in a concave shape at the center of the surface of the ceramic package for electronic components. And a wire bond pad 14 for connecting the electronic component and a bonding wire (not shown) to the mounted electronic component mounting portion 12 called a cavity, and the wire bond pad 14 and the electronic component At the same time as relaying the connection terminals 18 provided on the back surface of the ceramic package,
And a casting 13 for obtaining a meniscus 17 for strengthening the connection strength with the caster. Although not shown, the electronic component ceramic package 11 is mounted on an electronic component mounting portion 12 with an electronic component such as a semiconductor chip, sealed with a sealing lid, and mounted on a PC board.

【0011】この電子部品用セラミックパッケージ11
は、絶縁体層となるアルミナのグリーンシートにキャス
トレーション13用のスルーホールを穿設し、該スルー
ホールにガラス粉末を混合させたタングステンペースト
等でスクリーン印刷し、またキャビティ用の孔穿設や配
線用の金属導体パターン及びビアホールをスクリーン印
刷した後、該グリーンシートを複数枚積層し、水素、窒
素の還元性雰囲気の1500〜1600℃で同時焼成
し、NiやAuメッキを施した後、多数個集合体電子部
品用セラミックパッケージ19からキャストレーション
13用のスルーホール孔の中心部を通して分割すること
で、個片のキャストレーション付き電子部品用セラミッ
クパッケージ11となる。
This ceramic package for electronic parts 11
Is to drill through holes for casting 13 in a green sheet of alumina to be an insulator layer, screen-print the through holes with tungsten paste or the like mixed with glass powder, After screen printing metal wiring patterns and via holes for wiring, a plurality of the green sheets are laminated, fired simultaneously at 1500 to 1600 ° C. in a reducing atmosphere of hydrogen and nitrogen, and plated with Ni or Au. By dividing the individual assembly electronic component ceramic package 19 through the central part of the through hole for casting 13, the individualized ceramic package 11 for electronic component with casting is obtained.

【0012】ここで、前記アルミナとしては、アルミナ
粉末にマグネシア、シリカ、炭酸カルシウム等の焼結助
剤と酸化チタン、酸化クロム、酸化モリブデン等の着色
剤とを少量加えた粉体に、ジオクチルアジピン酸等の可
塑剤、アクリル樹脂、ブチラール樹脂等のバインダー及
びトルエン、キシレン、アルコール類等の溶剤を加え、
十分に混練して粘度2000〜40000cpsのスラ
リーを作製し、通常のドクターブレード法によって、例
えば0.3mm厚のグリーンシートにして使用する。ま
た、前記キャストレーション13のスルーホール印刷用
導体ペーストはタングステン粉末70〜98重量%にガ
ラス分として、TiO2 を2〜30重量%添加し、樹脂
及び溶剤を加えてペーストとした。ここで、ガラス分が
2重量%以下であれば、分割時のバリ、欠けの発生防止
に効果が少なくなり、ガラス分が30重量%を超えると
導通抵抗の増加となる。
Here, as the alumina, dioctyl adipin is added to a powder obtained by adding a small amount of a sintering aid such as magnesia, silica and calcium carbonate and a coloring agent such as titanium oxide, chromium oxide and molybdenum oxide to alumina powder. Plasticizers such as acids, acrylic resins, binders such as butyral resins and toluene, xylene, add solvents such as alcohols,
The slurry is sufficiently kneaded to prepare a slurry having a viscosity of 2000 to 40000 cps, and used as a green sheet having a thickness of, for example, 0.3 mm by an ordinary doctor blade method. The conductor paste for through-hole printing of the casting 13 was prepared by adding 2 to 30% by weight of TiO2 as a glass component to 70 to 98% by weight of tungsten powder and adding a resin and a solvent. Here, if the glass content is 2% by weight or less, the effect of preventing generation of burrs and chips at the time of division is reduced, and if the glass content exceeds 30% by weight, the conduction resistance increases.

【0013】ところで、本実施形態の電子部品用セラミ
ックパッケージ11は、前記グリーンシートを3枚構成
としている。最上層絶縁体層になるグリーンシートには
キャストレーション用のスルーホールは形成されておら
ず、2層目及び3層目の絶縁体層になるグリーンシート
にはキャストレーション用のスルーホールが形成されて
いる。次に、本実施形態の電子部品用セラミックパッケ
ージ11の作用・効果を確認するため、多数個集合体電
子部品用セラミックパッケージ19からキャストレーシ
ョン13用のスルーホール孔の中心部を通して分割し、
個片のキャストレーション付き電子部品用セラミックパ
ッケージ11とした30個の電子部品用セラミックパッ
ケージのキャストレーション部のバリの大きさを測定し
た結果を、従来のようにキャストレーション用のスルー
ホール印刷用導体ペーストにガラスを含まない比較例と
併せて、表1に示す。なお、バリと欠けは分割時に一方
側に分割片が残り、もう一方側に分割片が取られること
になり、裏腹の関係となる。
Incidentally, the ceramic package 11 for an electronic component of the present embodiment has three green sheets. There is no cast-through hole in the green sheet that is the uppermost insulator layer, and there is a cast-through hole in the green sheets that are the second and third insulator layers. ing. Next, in order to confirm the operation and effect of the electronic component ceramic package 11 of the present embodiment, the ceramic package 19 for multiple component electronic components is divided through the center of a through-hole hole for casting 13, and divided.
The result of measuring the size of the burr of the cast portion of the 30 electronic component ceramic packages with the individual casted electronic component ceramic package 11 was compared with a conventional through-hole printing conductor for casting. The results are shown in Table 1 together with Comparative Examples in which the paste did not contain glass. Note that the burrs and the chips have a split piece left on one side at the time of splitting, and a split piece is taken on the other side.

【0014】[0014]

【表1】 [Table 1]

【0015】その結果、本実施形態の電子部品用セラミ
ックパッケージ11は、図3(a)に模式的に示すよう
な、従来のセラミックパッケージ21に見られたバリ2
9や欠け30は大幅に改善された。また、ガラスを混合
させたことによる導通抵抗の増加がないことが確認でき
た。このことから、キャストレーション用のスルーホー
ル印刷用導体ペーストにガラスを混合することが、多数
個集合体から個片に分割する時にバリ、欠けの欠点の発
生が押さえられることが確認できた。
As a result, the ceramic package 11 for an electronic component according to the present embodiment has the burrs 2 shown in the conventional ceramic package 21 as schematically shown in FIG.
9 and chipping 30 were greatly improved. Also, it was confirmed that there was no increase in conduction resistance due to mixing of glass. From this, it was confirmed that mixing glass with the conductor paste for through-hole printing for casting reduces generation of defects such as burrs and chips when dividing a large number of pieces into individual pieces.

【0016】なお、本発明は、上述した実施形態に限定
されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で
変形、実施できる。因みに、前記電子部品用セラミック
パッケージの形態として、電子部品搭載部にワイヤボン
ドパットが存在することで説明したが、半導体チップに
代わって水晶振動子が搭載される場合のような、導体配
線部に直接電子部品が接続される、ワイヤボンドパット
が存在しない場合にも適用できる。また、セラミックグ
リーンシートの層数を3枚構成で説明したが枚数に制限
があるものではない。さらに、ガラスとしてTiO2
説明したがSiO2 等材質に制限はなく適用できる。さ
らに、金属導体もタングステンで説明したが、モリブデ
ン等材質に制限はなく他の金属も適用できる。さらに、
セラミックはアルミナで説明したが、窒化アルミニウ
ム、ガラスセラミックス等材質に制限があるものではな
い。
The present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be modified and implemented without departing from the gist of the present invention. By the way, as a form of the electronic component ceramic package, it has been described that the wire bond pad is present in the electronic component mounting portion, but in a case where the crystal resonator is mounted in place of the semiconductor chip, the conductor wiring portion is used. The present invention can also be applied to a case where a wire bond pad to which an electronic component is directly connected does not exist. Although the number of ceramic green sheets is three, the number of ceramic green sheets is not limited. Furthermore, although the description has been made of TiO 2 as the glass, the material is not limited to SiO 2 and the like, and can be applied. Further, the metal conductor is described as being made of tungsten, but the material such as molybdenum is not limited, and other metals can be applied. further,
Although the ceramic has been described as alumina, there is no limitation on the material such as aluminum nitride and glass ceramic.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】(a)は、本発明実施形態を示す電子部品用セ
ラミックパッケージの模式的な斜視図である。(b)
は、本発明の実施形態を示す電子部品用セラミックパッ
ケージの実装時の説明をするための模式的な部分拡大断
面図である。
FIG. 1A is a schematic perspective view of a ceramic package for electronic components according to an embodiment of the present invention. (B)
FIG. 1 is a schematic partial enlarged cross-sectional view for describing a ceramic package for an electronic component according to an embodiment of the present invention at the time of mounting.

【図2】本発明の実施形態を示す電子部品用セラミック
パッケージの多数個集合体の状態を示す斜視図である。
FIG. 2 is a perspective view showing a state of a multi-unit assembly of the ceramic package for an electronic component according to the embodiment of the present invention.

【図3】(a)は、従来の電子部品用セラミックパッケ
ージの模式的な一部断面図を含む側面図である。(b)
は、従来の電子部品用セラミックパッケージの実装時の
説明をするための模式的な部分拡大断面図である。
FIG. 3A is a side view including a schematic partial cross-sectional view of a conventional ceramic package for electronic components. (B)
FIG. 3 is a schematic partial enlarged cross-sectional view for explaining a conventional ceramic package for electronic components at the time of mounting.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

11・・・電子部品用セラミックパッケージ、12・・
・電子部品搭載部、13・・・キャストレーション、1
4・・・ワイヤボンドパット、15・・・PCボード、
16・・・半田、17・・・メニスカス、18・・・接
続端子、21・・・電子部品用セラミックパッケージ、
22・・・電子部品搭載部、23・・・キャストレーシ
ョン、24・・・ワイヤボンドパット、25・・・PC
ボード、26・・・半田、27・・・メニスカス、28
・・・接続端子、29・・・バリ、30・・・欠け
11 ... Ceramic package for electronic parts, 12 ...
・ Electronic component mounting part, 13 ・ ・ ・ Castation, 1
4 ... wire bond pad, 15 ... PC board,
16: solder, 17: meniscus, 18: connection terminal, 21: ceramic package for electronic components,
22: electronic component mounting part, 23: castration, 24: wire bond pad, 25: PC
Board, 26: solder, 27: meniscus, 28
... Connection terminal, 29 ... Burr, 30 ... Chip

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 多数個集合体からキャストレーション部
を通して分割してなる電子部品用セラミックパッケージ
において、該キャストレーション部の導体はガラスを含
むことを特徴とする電子部品用セラミックパッケージ。
1. A ceramic package for an electronic component, which is obtained by dividing a multi-piece assembly through a casting portion, wherein a conductor of the casting portion includes glass.
【請求項2】 前記キャストレーション部の導体は金属
粉末にガラスを30重量%以下含むことを特徴とする請
求項1に記載の電子部品用セラミックパッケージ。
2. The ceramic package for an electronic component according to claim 1, wherein the conductor of the casting portion includes a metal powder containing 30% by weight or less of glass.
JP12680498A 1998-04-20 1998-04-20 Ceramic package for electronic components Pending JPH11307691A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP12680498A JPH11307691A (en) 1998-04-20 1998-04-20 Ceramic package for electronic components

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP12680498A JPH11307691A (en) 1998-04-20 1998-04-20 Ceramic package for electronic components

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH11307691A true JPH11307691A (en) 1999-11-05

Family

ID=14944382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP12680498A Pending JPH11307691A (en) 1998-04-20 1998-04-20 Ceramic package for electronic components

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH11307691A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007519234A (en) * 2003-12-24 2007-07-12 コミツサリア タ レネルジー アトミーク Assembly of elements on the transfer surface

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007519234A (en) * 2003-12-24 2007-07-12 コミツサリア タ レネルジー アトミーク Assembly of elements on the transfer surface

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7808104B2 (en) Substrate for mounting electronic component and electronic apparatus including the substrate
EP3633719A1 (en) Electronic component mounting substrate, electronic device, and electronic module
JP2000068414A (en) Manufacture of lead-less package
JPH0288471A (en) Ceramic joining body
JPH11307691A (en) Ceramic package for electronic components
JP3199588B2 (en) Wiring board
EP3678196A1 (en) Substrate for mounting electronic components, electronic device, and electronic module
JP2001274280A (en) Multipiece ceramic wiring substrate
JP2006173222A (en) Wiring board
JP2002134885A (en) Circuit board, manufacturing method thereof, electronic device mounting body, and green sheet
JP2000340716A (en) Wiring substrate
JP2004327945A (en) Ceramic electronic circuit component
JP2005217099A (en) Multicavity wiring board
JP3420424B2 (en) Wiring board
JP6818609B2 (en) Wiring substrate and imaging device
JP2002043701A (en) Multiple ceramic wiring board and ceramic wiring board
JP4127390B2 (en) Semiconductor element storage package and semiconductor device
JP2002198460A (en) Batch-process wiring substrate
JP2002252461A (en) Wiring board and its manufacturing method
JP4167576B2 (en) Semiconductor element storage package and semiconductor device
JPH0272696A (en) Ceramics circuit board
JPH1093227A (en) Ceramic wiring board
JP3273113B2 (en) Multilayer wiring board
JP2002124590A (en) Ceramic circuit board and production method therefor
JP2002289746A (en) Substrate for mounting batch-process electronic component and electronic device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Effective date: 20040812

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

A977 Report on retrieval

Effective date: 20051221

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060110

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060309

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20060404