JPH11307046A - 高圧放電灯及びその製造方法 - Google Patents
高圧放電灯及びその製造方法Info
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- JPH11307046A JPH11307046A JP10929098A JP10929098A JPH11307046A JP H11307046 A JPH11307046 A JP H11307046A JP 10929098 A JP10929098 A JP 10929098A JP 10929098 A JP10929098 A JP 10929098A JP H11307046 A JPH11307046 A JP H11307046A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高圧放電灯を製造する際に位置出しの作業が容
易となるとともに、電流導体、電極及びスペーサ間の位
置関係を正確に設定する。 【解決手段】複合電極１７ａは、電流導体２０と、電極
２１と、第２非導体部材としてのスペーサ２２とを有す
る。電流導体２０を、キャピラリ１６ａの内径より小さ
い径を有するニオブ製の円柱形状で形成する。電極２１
の一端を、管状容器１４ａの外部に露出しない側の電流
導体２０の底面に接合し、その他端にコイル２３を巻
く。スペーサ２２は、電極２１の他端の径未満の内径及
びキャピラリ１６ａの内径未満の外径を有し、これを、
メタライズ２４によって、管状容器１４ａの外部に露出
しない側の電流導体２０の底面に接合する。
易となるとともに、電流導体、電極及びスペーサ間の位
置関係を正確に設定する。 【解決手段】複合電極１７ａは、電流導体２０と、電極
２１と、第２非導体部材としてのスペーサ２２とを有す
る。電流導体２０を、キャピラリ１６ａの内径より小さ
い径を有するニオブ製の円柱形状で形成する。電極２１
の一端を、管状容器１４ａの外部に露出しない側の電流
導体２０の底面に接合し、その他端にコイル２３を巻
く。スペーサ２２は、電極２１の他端の径未満の内径及
びキャピラリ１６ａの内径未満の外径を有し、これを、
メタライズ２４によって、管状容器１４ａの外部に露出
しない側の電流導体２０の底面に接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ナトリウムラン
プ、メタルハライドライプ等に用いられ、キャピラリ
と、非導電材料製のスペーサを有する複合電極とを具え
る高圧放電灯及びその製造方法に関するものである。
プ、メタルハライドライプ等に用いられ、キャピラリ
と、非導電材料製のスペーサを有する複合電極とを具え
る高圧放電灯及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、容器の開口部にキャピラリを設け
た高圧放電灯の中には、イオン化発光物質がキャピラリ
内に入り込まないようにするとともに高圧放電灯の特性
をよくするために、電流導体、非導電材料製のスペーサ
及び電極を有する複合電極をキャピラリに挿入し、キャ
ピラリとスペーサとによって形成された隙間をフリット
シールするものが提案されている。
た高圧放電灯の中には、イオン化発光物質がキャピラリ
内に入り込まないようにするとともに高圧放電灯の特性
をよくするために、電流導体、非導電材料製のスペーサ
及び電極を有する複合電極をキャピラリに挿入し、キャ
ピラリとスペーサとによって形成された隙間をフリット
シールするものが提案されている。
【０００３】このような高圧放電灯に用いられる複合電
極を製造するに当たり、図１２に示すように、ニオブ製
で円柱形状の電流導体１と、一端にコイル２を巻いた電
極３とをそれぞれ形成し（図１２Ａ）、電流導体１に電
極３の他端を溶接し（図１２Ｂ）、電極３の一端の径よ
り大きい内径のスペーサ４を電極３に挿入した（図１２
Ｃ）後、ストッパ金具５を溶接して、電流導体１、電極
３及びスペーサ４の位置出しを行っている（図１２
Ｄ）。このような複合電極をキャピラリに挿入した後、
電極３が接合された円柱部材１の底面が容器の内部空間
に露出しないようにその底面にフリットシールが設けら
れる。
極を製造するに当たり、図１２に示すように、ニオブ製
で円柱形状の電流導体１と、一端にコイル２を巻いた電
極３とをそれぞれ形成し（図１２Ａ）、電流導体１に電
極３の他端を溶接し（図１２Ｂ）、電極３の一端の径よ
り大きい内径のスペーサ４を電極３に挿入した（図１２
Ｃ）後、ストッパ金具５を溶接して、電流導体１、電極
３及びスペーサ４の位置出しを行っている（図１２
Ｄ）。このような複合電極をキャピラリに挿入した後、
電極３が接合された円柱部材１の底面が容器の内部空間
に露出しないようにその底面にフリットシールが設けら
れる。
【０００４】他の製造工程では、図１３に示すように、
ニオブ製で円柱形状の電流導体６と、一端にコイル７を
巻いた電極８とをそれぞれ形成し（図１３Ａ）、電極８
の一端の径より小さい内径のスペーサ９を電極８に挿入
した（図１３Ｂ）後、電流導体６に電極３の他端を溶接
し（図１３Ｃ）、ストッパ金具１０を溶接して、電流導
体６、電極７及びスペーサ８の位置出しを行っている
（図１３Ｄ）。この場合も、複合電極をキャピラリに挿
入した後、電極３が接合された電流導体１の底面が容器
の内部空間に露出しないようにその底面にフリットシー
ルが設けられるが、スペーサ９の内径を電極８の一端の
径より小さくしているので、イオン化発光物質がキャピ
ラリ内に入り込む量が更に少なくなるとともに高圧放電
灯の特性が一層向上する。
ニオブ製で円柱形状の電流導体６と、一端にコイル７を
巻いた電極８とをそれぞれ形成し（図１３Ａ）、電極８
の一端の径より小さい内径のスペーサ９を電極８に挿入
した（図１３Ｂ）後、電流導体６に電極３の他端を溶接
し（図１３Ｃ）、ストッパ金具１０を溶接して、電流導
体６、電極７及びスペーサ８の位置出しを行っている
（図１３Ｄ）。この場合も、複合電極をキャピラリに挿
入した後、電極３が接合された電流導体１の底面が容器
の内部空間に露出しないようにその底面にフリットシー
ルが設けられるが、スペーサ９の内径を電極８の一端の
径より小さくしているので、イオン化発光物質がキャピ
ラリ内に入り込む量が更に少なくなるとともに高圧放電
灯の特性が一層向上する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ように複合電極の電流導体、電極及びスペーサの位置出
しにストッパ金具を用いる場合には、位置出しの作業が
困難になる。また、容器の形状及び寸法に応じて電流導
体、電極及びスペーサ間の位置関係を設定して所望の高
圧放電灯の特性を得るようにしているが、ストッパ金具
を用いる場合には、スペーサが電極又は電流導体に対し
て完全に固定されないので、これらの位置関係を設定す
る際に正確さに欠ける。
ように複合電極の電流導体、電極及びスペーサの位置出
しにストッパ金具を用いる場合には、位置出しの作業が
困難になる。また、容器の形状及び寸法に応じて電流導
体、電極及びスペーサ間の位置関係を設定して所望の高
圧放電灯の特性を得るようにしているが、ストッパ金具
を用いる場合には、スペーサが電極又は電流導体に対し
て完全に固定されないので、これらの位置関係を設定す
る際に正確さに欠ける。
【０００６】本発明の目的は、位置出しの作業が容易と
なるとともに、電流導体、電極及びスペーサ間の位置関
係を正確に設定することができる高圧放電灯及びその製
造方法を提供することである。
なるとともに、電流導体、電極及びスペーサ間の位置関
係を正確に設定することができる高圧放電灯及びその製
造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１記
載の高圧放電灯は、イオン化発光物質及び始動ガスを充
填すべき内部空間が形成されるとともにこの内部空間の
両端に開口部を有する非導電材料製の容器と、前記開口
部に挿入された管状の第１非導電部材と、この第１非導
電部材の内径未満の径を有する略円柱形状の電流導体、
一端を前記電流導体の一方の底面に溶接し又はメタライ
ズ接合した電極、及びこの電極の一端の径以上の内径及
び前記第１非導電部材の内径未満の外径を有し、金属と
非導電材料との混合物によって前記電流導体の一方の底
面に接合した管状の第２非導体部材を有する複合電極と
を具え、この複合電極を、前記電極及び第２非導体部材
が前記容器の内部空間に露出するとともに、前記電流導
体の他方の底面が前記容器の外部に露出するように前記
第１非導電部材に挿入し、前記第１非導電部材及び電流
導体によって形成された隙間と、前記電流導体、電極及
び第２非導電部材によって形成された隙間をフリットシ
ールすることを特徴とするものである。
載の高圧放電灯は、イオン化発光物質及び始動ガスを充
填すべき内部空間が形成されるとともにこの内部空間の
両端に開口部を有する非導電材料製の容器と、前記開口
部に挿入された管状の第１非導電部材と、この第１非導
電部材の内径未満の径を有する略円柱形状の電流導体、
一端を前記電流導体の一方の底面に溶接し又はメタライ
ズ接合した電極、及びこの電極の一端の径以上の内径及
び前記第１非導電部材の内径未満の外径を有し、金属と
非導電材料との混合物によって前記電流導体の一方の底
面に接合した管状の第２非導体部材を有する複合電極と
を具え、この複合電極を、前記電極及び第２非導体部材
が前記容器の内部空間に露出するとともに、前記電流導
体の他方の底面が前記容器の外部に露出するように前記
第１非導電部材に挿入し、前記第１非導電部材及び電流
導体によって形成された隙間と、前記電流導体、電極及
び第２非導電部材によって形成された隙間をフリットシ
ールすることを特徴とするものである。
【０００８】本発明のうち請求項１記載の高圧放電灯に
よれば、第２非導電部材を、金属と非導電材料との混合
物によって電流導体の一方の底面に接合している。この
ような混合物を用いてこれら電流導体、電極及び第２非
導電部材の位置決めを行うので、従来のように金属スト
ッパを用いる場合に比べて位置決め作業が一層容易にな
る。また、第２非導体部材が電流導体に固定されるの
で、電流導体、電極及び第２非導体部材間の位置決めを
正確に行うことができる。なお、電流導体と第２非導電
部材との間をこのような混合物によって接合しているの
で、これら電流導体と第２非導電部材との間は気密に接
合されておらず、複合電極を第１非導電部材に挿入した
後に第１非導電部材及び電流導体によって形成された隙
間をフリットシールすると、電流導体、電極及び第２非
導電部材によって形成された隙間もフリットシールさ
れ、電流導体の一方の底面が容器の内部空間に露出する
ことはない。
よれば、第２非導電部材を、金属と非導電材料との混合
物によって電流導体の一方の底面に接合している。この
ような混合物を用いてこれら電流導体、電極及び第２非
導電部材の位置決めを行うので、従来のように金属スト
ッパを用いる場合に比べて位置決め作業が一層容易にな
る。また、第２非導体部材が電流導体に固定されるの
で、電流導体、電極及び第２非導体部材間の位置決めを
正確に行うことができる。なお、電流導体と第２非導電
部材との間をこのような混合物によって接合しているの
で、これら電流導体と第２非導電部材との間は気密に接
合されておらず、複合電極を第１非導電部材に挿入した
後に第１非導電部材及び電流導体によって形成された隙
間をフリットシールすると、電流導体、電極及び第２非
導電部材によって形成された隙間もフリットシールさ
れ、電流導体の一方の底面が容器の内部空間に露出する
ことはない。
【０００９】本発明のうち請求項２記載の高圧放電灯
は、イオン化発光物質及び始動ガスを充填すべき内部空
間が形成されるとともにこの内部空間の両端に開口部を
有する非導電材料製の容器と、前記開口に挿入された管
状の第１非導電部材と、この第１非導電部材の内径未満
の径を有する略円柱形状の電流導体、一端を前記電流導
体の一方の底面に溶接し又はメタライズ接合した電極、
及びこの電極の一端の径以上の内径及び前記第１非導電
部材の内径未満の外径を有し、金属と非導電材料との混
合物によって前記電極に接合した管状の第２非導体部材
を有する複合電極とを具え、この複合電極を、前記電極
及び第２非導体部材が前記容器の内部空間に露出すると
ともに、前記電流導体の他方の底面が前記容器の外部に
露出するように前記第１非導電部材に挿入し、前記第１
非導電部材、電流導体、電極及び前記第２非導電部材に
よって形成された隙間をフリットシールすることを特徴
とするものである。
は、イオン化発光物質及び始動ガスを充填すべき内部空
間が形成されるとともにこの内部空間の両端に開口部を
有する非導電材料製の容器と、前記開口に挿入された管
状の第１非導電部材と、この第１非導電部材の内径未満
の径を有する略円柱形状の電流導体、一端を前記電流導
体の一方の底面に溶接し又はメタライズ接合した電極、
及びこの電極の一端の径以上の内径及び前記第１非導電
部材の内径未満の外径を有し、金属と非導電材料との混
合物によって前記電極に接合した管状の第２非導体部材
を有する複合電極とを具え、この複合電極を、前記電極
及び第２非導体部材が前記容器の内部空間に露出すると
ともに、前記電流導体の他方の底面が前記容器の外部に
露出するように前記第１非導電部材に挿入し、前記第１
非導電部材、電流導体、電極及び前記第２非導電部材に
よって形成された隙間をフリットシールすることを特徴
とするものである。
【００１０】本発明のうち請求項２記載の高圧放電灯に
よれば、第２非導電部材を、金属と非導電材料との混合
物によって電極に接合している。このような混合物を用
いてこれら電流導体、電極及び第２非導電部材の位置決
めを行うので、従来のように金属ストッパを用いる場合
に比べて位置決め作業が一層容易になる。また、第２非
導体部材が電極に固定されるので、電流導体、電極及び
第２非導体部材間の位置決めを正確に行うことができ
る。なお、この場合も、複合電極を第１非導電部材に挿
入した後に第１非導電部材及び電流導体によって形成さ
れた隙間をフリットシールすると、電流導体の一方の底
面にフリットシールが設けられるので、電流導体の一方
の底面が容器の内部空間に露出することはない。
よれば、第２非導電部材を、金属と非導電材料との混合
物によって電極に接合している。このような混合物を用
いてこれら電流導体、電極及び第２非導電部材の位置決
めを行うので、従来のように金属ストッパを用いる場合
に比べて位置決め作業が一層容易になる。また、第２非
導体部材が電極に固定されるので、電流導体、電極及び
第２非導体部材間の位置決めを正確に行うことができ
る。なお、この場合も、複合電極を第１非導電部材に挿
入した後に第１非導電部材及び電流導体によって形成さ
れた隙間をフリットシールすると、電流導体の一方の底
面にフリットシールが設けられるので、電流導体の一方
の底面が容器の内部空間に露出することはない。
【００１１】本発明のうち請求項３記載の高圧放電灯
は、前記電極の他端の径を前記第２非導体部材の内径よ
り大きくしたことを特徴とするものである。
は、前記電極の他端の径を前記第２非導体部材の内径よ
り大きくしたことを特徴とするものである。
【００１２】このように電極の他端の径を第２非導電部
材の内径より大きくすることによって、イオン化発光物
質が第１非導電部材内に入り込む量が更に少なくなると
ともに高圧放電灯の特性が一層向上する。
材の内径より大きくすることによって、イオン化発光物
質が第１非導電部材内に入り込む量が更に少なくなると
ともに高圧放電灯の特性が一層向上する。
【００１３】本発明のうち請求項４記載の高圧放電灯用
複合電極は、略円柱形状の電流導体と、一端をこの電流
導体の一方の底面に溶接し又はメタライズ接合した電極
と、この電極の一端の径以上の内径及び前記第１非導電
部材の内径未満の外径を有し、金属と非導電材料との混
合物によって前記電流導体の一方の底面に接合した管状
の非導電部材とを具えることを特徴とするものである。
複合電極は、略円柱形状の電流導体と、一端をこの電流
導体の一方の底面に溶接し又はメタライズ接合した電極
と、この電極の一端の径以上の内径及び前記第１非導電
部材の内径未満の外径を有し、金属と非導電材料との混
合物によって前記電流導体の一方の底面に接合した管状
の非導電部材とを具えることを特徴とするものである。
【００１４】本発明のうち請求項４記載の高圧放電灯用
複合電極によれば、非導電部材を、金属と非導電材料と
の混合物によって電流導体の一方の底面に接合してい
る。このような混合物を用いてこれら電流導体、電極及
び非導電部材の位置決めを行うので、従来のように金属
ストッパを用いる場合に比べて位置決め作業が一層容易
になる。また、非導体部材が電流導体に固定されるの
で、電流導体、電極及び第２非導体部材間の位置決めを
正確に行うことができる。なお、電流導体と非導電部材
との間をこのような混合物によって接合しているので、
これら電流導体と非導電部材との間は気密に接合されて
おらず、高圧放電灯を製造する際にこのような複合電極
を用いても電流導体の一方の底面にフリットシールが設
けられ、この底面が高圧放電灯の容器の内部空間に露出
することはない。
複合電極によれば、非導電部材を、金属と非導電材料と
の混合物によって電流導体の一方の底面に接合してい
る。このような混合物を用いてこれら電流導体、電極及
び非導電部材の位置決めを行うので、従来のように金属
ストッパを用いる場合に比べて位置決め作業が一層容易
になる。また、非導体部材が電流導体に固定されるの
で、電流導体、電極及び第２非導体部材間の位置決めを
正確に行うことができる。なお、電流導体と非導電部材
との間をこのような混合物によって接合しているので、
これら電流導体と非導電部材との間は気密に接合されて
おらず、高圧放電灯を製造する際にこのような複合電極
を用いても電流導体の一方の底面にフリットシールが設
けられ、この底面が高圧放電灯の容器の内部空間に露出
することはない。
【００１５】本発明のうち請求項５記載の高圧放電灯用
複合電極は、略円柱形状の電流導体と、一端をこの電流
導体の一方の底面に溶接し又はメタライズ接合した電極
と、この電極の一端の径以上の内径及び前記第１非導電
部材の内径未満の外径を有し、金属と非導電材料との混
合物によって前記電極に接合した管状の非導電部材とを
具えることを特徴とするものである。
複合電極は、略円柱形状の電流導体と、一端をこの電流
導体の一方の底面に溶接し又はメタライズ接合した電極
と、この電極の一端の径以上の内径及び前記第１非導電
部材の内径未満の外径を有し、金属と非導電材料との混
合物によって前記電極に接合した管状の非導電部材とを
具えることを特徴とするものである。
【００１６】本発明のうち請求項５記載の高圧放電灯用
複合電極によれば、非導電部材を、金属と非導電材料と
の混合物によって電極に接合している。このような混合
物を用いてこれら電流導体、電極及び非導電部材の位置
決めを行うので、従来のように金属ストッパを用いる場
合に比べて位置決め作業が一層容易になる。また、非導
体部材が電極に固定されるので、電流導体、電極及び第
２非導体部材間の位置決めを正確に行うことができる。
なお、電極と非導電部材との間をこのような混合物によ
って接合しているので、高圧放電灯を製造する際にこの
ような複合電極を用いても電流導体の一方の底面にフリ
ットシールが設けられ、この底面が高圧放電灯の容器の
内部空間に露出することはない。
複合電極によれば、非導電部材を、金属と非導電材料と
の混合物によって電極に接合している。このような混合
物を用いてこれら電流導体、電極及び非導電部材の位置
決めを行うので、従来のように金属ストッパを用いる場
合に比べて位置決め作業が一層容易になる。また、非導
体部材が電極に固定されるので、電流導体、電極及び第
２非導体部材間の位置決めを正確に行うことができる。
なお、電極と非導電部材との間をこのような混合物によ
って接合しているので、高圧放電灯を製造する際にこの
ような複合電極を用いても電流導体の一方の底面にフリ
ットシールが設けられ、この底面が高圧放電灯の容器の
内部空間に露出することはない。
【００１７】本発明のうち請求項６記載の高圧放電灯用
複合電極は、前記電極の他端の径を、前記非導体部材の
内径より大きくしたことを特徴とするものである。
複合電極は、前記電極の他端の径を、前記非導体部材の
内径より大きくしたことを特徴とするものである。
【００１８】このように電極の他端の径を非導体部材の
内径より大きくすることによって、キャピラリを有する
高圧放電灯に複合電極を用いた場合、イオン化発光物質
がキャピラリ内に入り込む量が更に少なくなるとともに
高圧放電灯の特性が一層向上する。
内径より大きくすることによって、キャピラリを有する
高圧放電灯に複合電極を用いた場合、イオン化発光物質
がキャピラリ内に入り込む量が更に少なくなるとともに
高圧放電灯の特性が一層向上する。
【００１９】本発明のうち請求項７記載の高圧放電灯の
製造方法は、イオン化発光物質及び始動ガスを充填すべ
き内部空間が形成されるとともにこの内部空間の両端に
開口部を有する非導電材料製の容器と、管状の第１非導
電部材と、この第１非導電部材の内径未満の径を有する
略円柱形状の電流導体、一端を前記電流導体の一方の底
面に溶接し又はメタライズ接合した電極、及びこの電極
の一端の径以上の内径及び前記第１非導電部材の内径未
満の外径を有し、金属と非導電材料との混合物によって
前記電流導体の一方の底面に接合した管状の第２非導体
部材を有する複合電極とを形成し、前記第１非導体部材
を前記開口部に挿入し、前記複合電極を、前記電極及び
第２非導体部材が前記容器の内部空間に露出するととも
に、前記電流導体の他方の底面が前記容器の外部に露出
するように前記第１非導電部材に挿入し、前記第１非導
電部材及び電流導体によって形成された隙間と、前記電
流導体、電極及び第２非導電部材によって形成された隙
間をフリットシールすることを特徴とするものである。
製造方法は、イオン化発光物質及び始動ガスを充填すべ
き内部空間が形成されるとともにこの内部空間の両端に
開口部を有する非導電材料製の容器と、管状の第１非導
電部材と、この第１非導電部材の内径未満の径を有する
略円柱形状の電流導体、一端を前記電流導体の一方の底
面に溶接し又はメタライズ接合した電極、及びこの電極
の一端の径以上の内径及び前記第１非導電部材の内径未
満の外径を有し、金属と非導電材料との混合物によって
前記電流導体の一方の底面に接合した管状の第２非導体
部材を有する複合電極とを形成し、前記第１非導体部材
を前記開口部に挿入し、前記複合電極を、前記電極及び
第２非導体部材が前記容器の内部空間に露出するととも
に、前記電流導体の他方の底面が前記容器の外部に露出
するように前記第１非導電部材に挿入し、前記第１非導
電部材及び電流導体によって形成された隙間と、前記電
流導体、電極及び第２非導電部材によって形成された隙
間をフリットシールすることを特徴とするものである。
【００２０】本発明のうち請求項７記載の高圧放電灯の
製造方法によれば、請求項１記載の高圧放電灯を製造す
ることができる。
製造方法によれば、請求項１記載の高圧放電灯を製造す
ることができる。
【００２１】本発明のうち請求項８記載の高圧放電灯の
製造方法は、イオン化発光物質及び始動ガスを充填すべ
き内部空間が形成されるとともにこの内部空間の両端に
開口部を有する非導電材料製の容器と、管状の第１非導
電部材と、この第１非導電部材の内径未満の径を有する
略円柱形状の電流導体、一端を前記電流導体の一方の底
面に溶接し又はメタライズ接合した電極、及びこの電極
の一端の径以上の内径及び前記第１非導電部材の内径未
満の外径を有し、金属と非導電材料との混合物によって
前記電極に接合した管状の第２非導体部材を有する複合
電極とを形成し、前記第１非導体部材を前記開口部に挿
入し、前記複合電極を、前記電極及び第２非導体部材が
前記容器の内部空間に露出するとともに、前記電流導体
の他方の底面が前記容器の外部に露出するように前記第
１非導電部材に挿入し、前記第１非導電部材、電流導
体、電極及び前記第２非導電部材によって形成された隙
間をフリットシールすることを特徴とするものである。
製造方法は、イオン化発光物質及び始動ガスを充填すべ
き内部空間が形成されるとともにこの内部空間の両端に
開口部を有する非導電材料製の容器と、管状の第１非導
電部材と、この第１非導電部材の内径未満の径を有する
略円柱形状の電流導体、一端を前記電流導体の一方の底
面に溶接し又はメタライズ接合した電極、及びこの電極
の一端の径以上の内径及び前記第１非導電部材の内径未
満の外径を有し、金属と非導電材料との混合物によって
前記電極に接合した管状の第２非導体部材を有する複合
電極とを形成し、前記第１非導体部材を前記開口部に挿
入し、前記複合電極を、前記電極及び第２非導体部材が
前記容器の内部空間に露出するとともに、前記電流導体
の他方の底面が前記容器の外部に露出するように前記第
１非導電部材に挿入し、前記第１非導電部材、電流導
体、電極及び前記第２非導電部材によって形成された隙
間をフリットシールすることを特徴とするものである。
【００２２】本発明のうち請求項８記載の高圧放電灯の
製造方法によれば、請求項２記載の高圧放電灯を製造す
ることができる。
製造方法によれば、請求項２記載の高圧放電灯を製造す
ることができる。
【００２３】本発明のうち請求項９記載の高圧放電灯の
製造方法は、前記電極の他端の径を前記第２非導体部材
の内径より大きくすることを特徴とするものである。
製造方法は、前記電極の他端の径を前記第２非導体部材
の内径より大きくすることを特徴とするものである。
【００２４】本発明のうち請求項９記載の高圧放電灯の
製造方法によれば、請求項３記載の高圧放電灯を製造す
ることができる。
製造方法によれば、請求項３記載の高圧放電灯を製造す
ることができる。
【００２５】本発明のうち請求項１０記載の高圧放電灯
用複合電極の製造方法は、略円柱形状の電流導体と、電
極と、この電極の一端の径以上の内径及び前記第１非導
電部材の内径未満の外径を有する管状の非導電部材とを
形成し、前記電極の一端を前記電流導体の一方の底面に
溶接し又はメタライズ接合するとともに、前記非導電部
材を、金属と非導電材料との混合物によって前記電流導
体の一方の底面に接合することを特徴とするものであ
る。
用複合電極の製造方法は、略円柱形状の電流導体と、電
極と、この電極の一端の径以上の内径及び前記第１非導
電部材の内径未満の外径を有する管状の非導電部材とを
形成し、前記電極の一端を前記電流導体の一方の底面に
溶接し又はメタライズ接合するとともに、前記非導電部
材を、金属と非導電材料との混合物によって前記電流導
体の一方の底面に接合することを特徴とするものであ
る。
【００２６】本発明のうち請求項１０記載の高圧放電灯
用複合電極の製造方法によれば、請求項４記載の高圧放
電灯用複合電極を製造することができる。
用複合電極の製造方法によれば、請求項４記載の高圧放
電灯用複合電極を製造することができる。
【００２７】本発明のうち請求項１１記載の高圧放電灯
用複合電極の製造方法は、略円柱形状の電流導体と、電
極と、この電極の一端の径以上の内径及び前記第１非導
電部材の内径未満の外径を有する管状の非導電部材とを
形成し、前記電極の一端をこの電流導体の一方の底面に
溶接し又はメタライズ接合するとともに、前記非導電部
材を、金属と非導電材料との混合物によって前記電極に
接合することを特徴とするものである。
用複合電極の製造方法は、略円柱形状の電流導体と、電
極と、この電極の一端の径以上の内径及び前記第１非導
電部材の内径未満の外径を有する管状の非導電部材とを
形成し、前記電極の一端をこの電流導体の一方の底面に
溶接し又はメタライズ接合するとともに、前記非導電部
材を、金属と非導電材料との混合物によって前記電極に
接合することを特徴とするものである。
【００２８】本発明のうち請求項１１記載の高圧放電灯
用複合電極の製造方法によれば、請求項５記載の高圧放
電灯用複合電極を製造することができる。
用複合電極の製造方法によれば、請求項５記載の高圧放
電灯用複合電極を製造することができる。
【００２９】本発明のうち請求項１２記載の高圧放電灯
用複合電極の製造方法は、前記電極の他端の径を前記非
導体部材の内径より大きくすることを特徴とするもので
ある。
用複合電極の製造方法は、前記電極の他端の径を前記非
導体部材の内径より大きくすることを特徴とするもので
ある。
【００３０】本発明のうち請求項１２記載の高圧放電灯
用複合電極の製造方法によれば、請求項６記載の高圧放
電灯用複合電極を製造することができる。
用複合電極の製造方法によれば、請求項６記載の高圧放
電灯用複合電極を製造することができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】本発明による高圧放電灯及びその
製造方法を、図面を参照して詳細に説明する。なお、同
一部材には同一符号を付すものとする。図１は、本発明
による高圧放電灯の実施の形態を示す図である。図１に
おいて、石英ガラス又は硬質ガラスによって構成された
外管１１内に、セラミック放電管１２ａが収容されてお
り、外管１１の中心軸線及びセラミック放電管１２ａの
中心軸線とは一致している。
製造方法を、図面を参照して詳細に説明する。なお、同
一部材には同一符号を付すものとする。図１は、本発明
による高圧放電灯の実施の形態を示す図である。図１に
おいて、石英ガラス又は硬質ガラスによって構成された
外管１１内に、セラミック放電管１２ａが収容されてお
り、外管１１の中心軸線及びセラミック放電管１２ａの
中心軸線とは一致している。
【００３２】外管１１の両端は、口金１３ａ，１３ｂに
よって密閉されている。セラミック放電管１２ａは、ア
ルミナ製の管状容器１４ａと、この管状容器１４ａの両
端部１５ａ，１５ｂに設けられた第１非導電部材として
のアルミナ製のキャピラリ１６ａ，１６ｂと、一端が管
状容器１４ａの内部空間に露出するとともに他端が管状
容器１４ａの外部に露出するようにキャピラリ１６ａ，
１６ｂに挿入した複合電極１７ａ，１７ｂとを具える。
よって密閉されている。セラミック放電管１２ａは、ア
ルミナ製の管状容器１４ａと、この管状容器１４ａの両
端部１５ａ，１５ｂに設けられた第１非導電部材として
のアルミナ製のキャピラリ１６ａ，１６ｂと、一端が管
状容器１４ａの内部空間に露出するとともに他端が管状
容器１４ａの外部に露出するようにキャピラリ１６ａ，
１６ｂに挿入した複合電極１７ａ，１７ｂとを具える。
【００３３】セラミック放電管１２ａを、二つのリード
線１８ａ，１８ｂを通じて外管１１によって保持し、こ
れらリード線１８ａ，１８ｂをそれぞれ、ホイル１９
ａ，１９ｂを通じて口金１３ａ，１３ｂに接続する。
線１８ａ，１８ｂを通じて外管１１によって保持し、こ
れらリード線１８ａ，１８ｂをそれぞれ、ホイル１９
ａ，１９ｂを通じて口金１３ａ，１３ｂに接続する。
【００３４】図２は、セラミック放電管の端部の第１例
の周辺を拡大して示す図である。図２において、複合電
極１７ａは、電流導体２０と、電極２１と、第２非導体
部材としてのスペーサ２２とを有する。電流導体２０
を、キャピラリ１６ａの内径より小さい径を有するニオ
ブ製の円柱形状で形成する。電極２１の一端を、管状容
器１４ａの外部に露出しない側の電流導体２０の底面に
接合し、その他端にコイル２３を巻く。スペーサ２２
は、電極２１の他端の径未満の内径及びキャピラリ１６
ａの内径未満の外径を有し、これを、モリブデンとアル
ミナとの混合物をペースト状にしたもの（以下、「メタ
ライズ」という。）２４によって、管状容器１４ａの外
部に露出しない側の電流導体２０の底面に接合する。
の周辺を拡大して示す図である。図２において、複合電
極１７ａは、電流導体２０と、電極２１と、第２非導体
部材としてのスペーサ２２とを有する。電流導体２０
を、キャピラリ１６ａの内径より小さい径を有するニオ
ブ製の円柱形状で形成する。電極２１の一端を、管状容
器１４ａの外部に露出しない側の電流導体２０の底面に
接合し、その他端にコイル２３を巻く。スペーサ２２
は、電極２１の他端の径未満の内径及びキャピラリ１６
ａの内径未満の外径を有し、これを、モリブデンとアル
ミナとの混合物をペースト状にしたもの（以下、「メタ
ライズ」という。）２４によって、管状容器１４ａの外
部に露出しない側の電流導体２０の底面に接合する。
【００３５】管状容器１４ａは本体２５及びディスク２
６を有する。複合電極１７ａとキャピラリ１６ａとの隙
間にフリットシール２７を充填することによって気密封
止する。この際、電流導体２０とスペーサ２２との間は
気密に接合されていないので、管状容器１４ａの外部に
露出しない側の電流導体２０の底面上にフリットシール
が設けられて、この底面が管状容器１４ａの内部空間に
露出しなくなる。これによって、腐食性のあるイオン化
発光物質を管状容器１４ａの内部空間に充填しても、腐
食性のあるイオン化発光物質によって電流導体２０が侵
されることはない。
６を有する。複合電極１７ａとキャピラリ１６ａとの隙
間にフリットシール２７を充填することによって気密封
止する。この際、電流導体２０とスペーサ２２との間は
気密に接合されていないので、管状容器１４ａの外部に
露出しない側の電流導体２０の底面上にフリットシール
が設けられて、この底面が管状容器１４ａの内部空間に
露出しなくなる。これによって、腐食性のあるイオン化
発光物質を管状容器１４ａの内部空間に充填しても、腐
食性のあるイオン化発光物質によって電流導体２０が侵
されることはない。
【００３６】本実施の形態によれば、メタライズ２４を
用いて電流導体２０、電極２１及びスペーサ２２の位置
決めを行うので、従来のように金属ストッパを用いる場
合に比べて位置決め作業が一層容易になる。また、スペ
ーサ２２が電流導体２０に固定されるので、電流導体２
０、電極２１及びスペーサ２２間の位置決めを正確に行
うことができる。さらに、電極２１の他端の径をスペー
サ２２の内径より大きくすることによって、イオン化発
光物質がキャピラリ１６ａ内に入り込む量が更に少なく
なるとともに高圧放電灯の特性が一層向上する。
用いて電流導体２０、電極２１及びスペーサ２２の位置
決めを行うので、従来のように金属ストッパを用いる場
合に比べて位置決め作業が一層容易になる。また、スペ
ーサ２２が電流導体２０に固定されるので、電流導体２
０、電極２１及びスペーサ２２間の位置決めを正確に行
うことができる。さらに、電極２１の他端の径をスペー
サ２２の内径より大きくすることによって、イオン化発
光物質がキャピラリ１６ａ内に入り込む量が更に少なく
なるとともに高圧放電灯の特性が一層向上する。
【００３７】図３は、セラミック放電管の端部の第２例
の周辺を拡大して示す図である。図３において、複合電
極１７ｂは、電流導体２０及び電極２１の他に、メタラ
イズ２８によって電極２１に接合したスペーサ２９を有
する。このスペーサ２９の内径も電極２１の他端の径よ
りも小さくしている。また、管状容器１４ｂは本体３０
を有する。
の周辺を拡大して示す図である。図３において、複合電
極１７ｂは、電流導体２０及び電極２１の他に、メタラ
イズ２８によって電極２１に接合したスペーサ２９を有
する。このスペーサ２９の内径も電極２１の他端の径よ
りも小さくしている。また、管状容器１４ｂは本体３０
を有する。
【００３８】この場合も、複合電極１７ｃとキャピラリ
１６ａとの隙間にフリットシール２７を充填することに
よって気密封止する際、管状容器１４ｂの外部に露出し
ない側の電流導体２０の底面上にフリットシールが設け
られて、この底面が管状容器１４ｂの内部空間に露出し
なくなる。これによって、腐食性のあるイオン化発光物
質を管状容器１４ｂの内部空間に充填しても、腐食性の
あるイオン化発光物質によって電流導体２０が侵される
ことはない。
１６ａとの隙間にフリットシール２７を充填することに
よって気密封止する際、管状容器１４ｂの外部に露出し
ない側の電流導体２０の底面上にフリットシールが設け
られて、この底面が管状容器１４ｂの内部空間に露出し
なくなる。これによって、腐食性のあるイオン化発光物
質を管状容器１４ｂの内部空間に充填しても、腐食性の
あるイオン化発光物質によって電流導体２０が侵される
ことはない。
【００３９】この場合も、メタライズ２８を用いて電流
導体２０、電極２１及びスペーサ２９の位置決めを行う
ので、従来のように金属ストッパを用いる場合に比べて
位置決め作業が一層容易になる。また、スペーサ２９が
電極２１に固定されるので、電流導体２０、電極２１及
びスペーサ２９間の位置決めを正確に行うことができ
る。さらに、電極２１の他端の径をスペーサ２９の内径
より大きくすることによって、イオン化発光物質がキャ
ピラリ１６ｂ内に入り込む量が更に少なくなるとともに
高圧放電灯の特性が一層向上する。
導体２０、電極２１及びスペーサ２９の位置決めを行う
ので、従来のように金属ストッパを用いる場合に比べて
位置決め作業が一層容易になる。また、スペーサ２９が
電極２１に固定されるので、電流導体２０、電極２１及
びスペーサ２９間の位置決めを正確に行うことができ
る。さらに、電極２１の他端の径をスペーサ２９の内径
より大きくすることによって、イオン化発光物質がキャ
ピラリ１６ｂ内に入り込む量が更に少なくなるとともに
高圧放電灯の特性が一層向上する。
【００４０】図４は、セラミック放電管の端部の第３例
の周辺を拡大して示す図である。図４において、複合電
極１７ｄの電流導体３２は、キャピラリ１６ａの内径よ
り小さい径を有するニオブ製の略円柱部材３２と、この
略円柱部材３２の径より小さい径を有し、管状容器４ａ
の内部に露出する側の略円柱部材３２の底面に一端を接
合したモリブデン製の円柱部材３３とを有する。
の周辺を拡大して示す図である。図４において、複合電
極１７ｄの電流導体３２は、キャピラリ１６ａの内径よ
り小さい径を有するニオブ製の略円柱部材３２と、この
略円柱部材３２の径より小さい径を有し、管状容器４ａ
の内部に露出する側の略円柱部材３２の底面に一端を接
合したモリブデン製の円柱部材３３とを有する。
【００４１】図５は、セラミック放電管の端部の第４例
の周辺を拡大して示す図である。図５において、複合電
極１７ｅの電流導体３４は、アルミナ製の略円柱部材３
５と、アルミナ及びモリブデンの混合物からなるメタラ
イズ層３６とを有する。また、電流導体３４の管状容器
１４ａの外部に露出しない側の底面に電極２１’を溶接
している。
の周辺を拡大して示す図である。図５において、複合電
極１７ｅの電流導体３４は、アルミナ製の略円柱部材３
５と、アルミナ及びモリブデンの混合物からなるメタラ
イズ層３６とを有する。また、電流導体３４の管状容器
１４ａの外部に露出しない側の底面に電極２１’を溶接
している。
【００４２】図６は、セラミック放電管の端部の第５例
の周辺を拡大して示す図である。図６において、複合電
極１７ｆの管状部材３７に、電極２１が直接取り付けら
れた電極保持材３８を挿入する。この取り付け方法は、
特開平6-318435号公報に開示されており、具体的には、
管状部材３７と電極保持材３８との各外側端部を相互接
続する。
の周辺を拡大して示す図である。図６において、複合電
極１７ｆの管状部材３７に、電極２１が直接取り付けら
れた電極保持材３８を挿入する。この取り付け方法は、
特開平6-318435号公報に開示されており、具体的には、
管状部材３７と電極保持材３８との各外側端部を相互接
続する。
【００４３】次に、本発明による高圧放電灯用の複合電
極の製造工程を説明する。図７は、本発明による高圧放
電灯用の複合電極の製造工程の第１例を示すフローチャ
ートであり、図８は、それを説明するための図である。
この製造工程は、図２の複合電極１７ａを製造するもの
であり、先ず、ニオブを円柱形状に加工して電流導体３
９を得るとともに、タングステン又はタングステンとモ
リブデンとの混合物を棒状に加工したものの一端にコイ
ル４０を巻いて電極４１を得る（図８Ａ）。その後、電
極４１のコイル４０を巻いてない方の端部を、電流導体
３９の底面に溶接する。
極の製造工程を説明する。図７は、本発明による高圧放
電灯用の複合電極の製造工程の第１例を示すフローチャ
ートであり、図８は、それを説明するための図である。
この製造工程は、図２の複合電極１７ａを製造するもの
であり、先ず、ニオブを円柱形状に加工して電流導体３
９を得るとともに、タングステン又はタングステンとモ
リブデンとの混合物を棒状に加工したものの一端にコイ
ル４０を巻いて電極４１を得る（図８Ａ）。その後、電
極４１のコイル４０を巻いてない方の端部を、電流導体
３９の底面に溶接する。
【００４４】一方、スペーサ４２を成形し、この成形体
を脱脂し、仮焼してスペーサ４２の仮焼体を得る。この
ようなスペーサ４２の仮焼体の一方の底面に、アルミナ
粉とモリブデン粉との混合物（メタライズ４３）をペー
スト状にしたものを塗布し、スペーサ４２を、電極４１
を溶接した方の電流導体３９の底面に接合する（図８
Ｃ）。その後、これを真空焼成して、本発明による高圧
放電灯用の複合電極を得る。
を脱脂し、仮焼してスペーサ４２の仮焼体を得る。この
ようなスペーサ４２の仮焼体の一方の底面に、アルミナ
粉とモリブデン粉との混合物（メタライズ４３）をペー
スト状にしたものを塗布し、スペーサ４２を、電極４１
を溶接した方の電流導体３９の底面に接合する（図８
Ｃ）。その後、これを真空焼成して、本発明による高圧
放電灯用の複合電極を得る。
【００４５】図９は、本発明による高圧放電灯用の複合
電極の製造工程の第２例を示すフローチャートであり、
図１０は、それを説明するための図である。この製造工
程は、図３の複合電極１７ｃを製造するものであり、先
ず、ニオブを円柱形状に加工して電流導体４４を得ると
ともに、タングステン又はタングステンとモリブデンと
の混合物を棒状に加工したものの一端にコイル４５を巻
いて電極４６を得る（図９Ａ）。
電極の製造工程の第２例を示すフローチャートであり、
図１０は、それを説明するための図である。この製造工
程は、図３の複合電極１７ｃを製造するものであり、先
ず、ニオブを円柱形状に加工して電流導体４４を得ると
ともに、タングステン又はタングステンとモリブデンと
の混合物を棒状に加工したものの一端にコイル４５を巻
いて電極４６を得る（図９Ａ）。
【００４６】一方、内径が電極４６のコイル４５を巻い
た方の端部の径より小さいスペーサ４７を成形し、この
成形体を脱脂し、仮焼してスペーサ４７の仮焼体を得
る。その後、このようなスペーサ４７に電極４６を挿入
し、その開口部に、アルミナ粉とモリブデン粉との混合
物（メタライズ４３）をペースト状にしたものを塗布し
て，電極４６をスペーサ４７に対して固定する。その
後、これら部材を同時焼成する。同時焼成後に、コイル
４５を巻いていない方の電極４６の端部を電流導体４４
の底面に溶接する（図１０Ｃ）。
た方の端部の径より小さいスペーサ４７を成形し、この
成形体を脱脂し、仮焼してスペーサ４７の仮焼体を得
る。その後、このようなスペーサ４７に電極４６を挿入
し、その開口部に、アルミナ粉とモリブデン粉との混合
物（メタライズ４３）をペースト状にしたものを塗布し
て，電極４６をスペーサ４７に対して固定する。その
後、これら部材を同時焼成する。同時焼成後に、コイル
４５を巻いていない方の電極４６の端部を電流導体４４
の底面に溶接する（図１０Ｃ）。
【００４７】次いで、本発明による高圧放電灯の製造工
程を説明する。図１１は、本発明による高圧放電灯の製
造工程を示すフローチャートである。これは、図２に示
したような端部を有する高圧放電灯についてのものであ
り、先ず、キャピラリ及び容器をそれぞれ成形し、これ
ら成形体を脱脂し、仮焼してキャピラリ及び容器の仮焼
体を得る。これら仮焼体を組み立てた後に本焼すること
によって、キャピラリ及び容器の本焼体を得る。
程を説明する。図１１は、本発明による高圧放電灯の製
造工程を示すフローチャートである。これは、図２に示
したような端部を有する高圧放電灯についてのものであ
り、先ず、キャピラリ及び容器をそれぞれ成形し、これ
ら成形体を脱脂し、仮焼してキャピラリ及び容器の仮焼
体を得る。これら仮焼体を組み立てた後に本焼すること
によって、キャピラリ及び容器の本焼体を得る。
【００４８】また、これらの工程と同時又はその前後に
複合電極を加工し又は組み立て、このような複合電極
と、キャピラリ及び容器の本焼体とを組み立て、これら
複合電極とキャピラリとの隙間にフリットシールを充填
する。
複合電極を加工し又は組み立て、このような複合電極
と、キャピラリ及び容器の本焼体とを組み立て、これら
複合電極とキャピラリとの隙間にフリットシールを充填
する。
【００４９】本発明は、上記実施の形態に限定されるも
のではなく、幾多の変更及び変形が可能である。例え
ば、本実施の形態では、管状の容器について説明した
が、筒状、紡錘形状、球状等の他の形状にすることがで
きる。また、容器及びキャピラリをアルミナ製とした
が、容器及びキャピラリを、サーメット等の他の非導電
材料で形成することもできる。また、電極はコイルを有
しなくてもよい。
のではなく、幾多の変更及び変形が可能である。例え
ば、本実施の形態では、管状の容器について説明した
が、筒状、紡錘形状、球状等の他の形状にすることがで
きる。また、容器及びキャピラリをアルミナ製とした
が、容器及びキャピラリを、サーメット等の他の非導電
材料で形成することもできる。また、電極はコイルを有
しなくてもよい。
【００５０】さらに、本発明による高圧放電灯用の複合
電極の製造工程の第２例において、棒状部材にコイルを
巻いて電極を形成した後にこれを電流導体に溶接した
が、棒状部材を電流導体に溶接するとともにスペーサを
メタライズによって電流導体に接合した後にコイルを棒
状部材に巻くこともできる。これによって、スペーサの
内径を、コイルが巻かれた方の電極の端部の径より小さ
くすることができる。
電極の製造工程の第２例において、棒状部材にコイルを
巻いて電極を形成した後にこれを電流導体に溶接した
が、棒状部材を電流導体に溶接するとともにスペーサを
メタライズによって電流導体に接合した後にコイルを棒
状部材に巻くこともできる。これによって、スペーサの
内径を、コイルが巻かれた方の電極の端部の径より小さ
くすることができる。
【図１】本発明による高圧放電灯の実施の形態を示す図
である。
である。
【図２】セラミック放電管の端部の第１例の周辺を拡大
して示す図である。
して示す図である。
【図３】セラミック放電管の端部の第２例の周辺を拡大
して示す図である。
して示す図である。
【図４】セラミック放電管の端部の第３例の周辺を拡大
して示す図である。
して示す図である。
【図５】セラミック放電管の端部の第４例の周辺を拡大
して示す図である。
して示す図である。
【図６】セラミック放電管の端部の第５例の周辺を拡大
して示す図である。
して示す図である。
【図７】本発明による高圧放電灯用複合電極の製造工程
の第１例を示すフローチャートである。
の第１例を示すフローチャートである。
【図８】本発明による高圧放電灯用複合電極の製造工程
の第１例を説明するための図である。
の第１例を説明するための図である。
【図９】本発明による高圧放電灯用複合電極の製造工程
の第２例を示すフローチャートである。
の第２例を示すフローチャートである。
【図１０】本発明による高圧放電灯用複合電極の製造工
程の第２例を説明するための図である。
程の第２例を説明するための図である。
【図１１】本発明による高圧放電灯の製造工程を示すフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図１２】従来の高圧放電灯用複合電極の製造工程の第
１例を説明するための図である。
１例を説明するための図である。
【図１３】従来の高圧放電灯用複合電極の製造工程の第
２例を説明するための図である。
２例を説明するための図である。
１，６，２０，３９，４４ 電流導体 ２，７，２３，
４０，４５ コイル ３，８，２１，４１，４６ 電極 ４，９，２２，２
９，４２，４７ スペーサ ５，１０ ストッパ金具 １１ 外管、１２ａ セラミ
ック放電管、１３ａ，１３ｂ 口金、１４ａ，１４ｂ
管状容器、１５ａ，１５ｂ 両端部、１６ａ，１６ｂ
キャピラリ、１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１７
ｅ，１７ｆ 複合電極、１８ａ，１８ｂ リード線 １
９ａ，１９ｂ ホイル ２４，２８，４３，４８ メタ
ライズ ２５，３０ 本体 ２６ ディスク ２７ フ
リットシール ３２ 略円柱部材 ３３，３５ 円柱部
材 ３６ メタライズ層 ３７ 管状部材 ３８ 電極
保持材
４０，４５ コイル ３，８，２１，４１，４６ 電極 ４，９，２２，２
９，４２，４７ スペーサ ５，１０ ストッパ金具 １１ 外管、１２ａ セラミ
ック放電管、１３ａ，１３ｂ 口金、１４ａ，１４ｂ
管状容器、１５ａ，１５ｂ 両端部、１６ａ，１６ｂ
キャピラリ、１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１７
ｅ，１７ｆ 複合電極、１８ａ，１８ｂ リード線 １
９ａ，１９ｂ ホイル ２４，２８，４３，４８ メタ
ライズ ２５，３０ 本体 ２６ ディスク ２７ フ
リットシール ３２ 略円柱部材 ３３，３５ 円柱部
材 ３６ メタライズ層 ３７ 管状部材 ３８ 電極
保持材
Claims (12)
- 【請求項１】イオン化発光物質及び始動ガスを充填すべ
き内部空間が形成されるとともにこの内部空間の両端に
開口部を有する非導電材料製の容器と、 前記開口部に挿入された管状の第１非導電部材と、 この第１非導電部材の内径未満の径を有する略円柱形状
の電流導体、一端を前記電流導体の一方の底面に溶接し
又はメタライズ接合した電極、及びこの電極の一端の径
以上の内径及び前記第１非導電部材の内径未満の外径を
有し、金属と非導電材料との混合物によって前記電流導
体の一方の底面に接合した管状の第２非導体部材を有す
る複合電極とを具え、 この複合電極を、前記電極及び第２非導体部材が前記容
器の内部空間に露出するとともに、前記電流導体の他方
の底面が前記容器の外部に露出するように前記第１非導
電部材に挿入し、前記第１非導電部材及び電流導体によ
って形成された隙間と、前記電流導体、電極及び第２非
導電部材によって形成された隙間をフリットシールする
ことを特徴とする高圧放電灯。 - 【請求項２】イオン化発光物質及び始動ガスを充填すべ
き内部空間が形成されるとともにこの内部空間の両端に
開口部を有する非導電材料製の容器と、 前記開口に挿入された管状の第１非導電部材と、 この第１非導電部材の内径未満の径を有する略円柱形状
の電流導体、一端を前記電流導体の一方の底面に溶接し
又はメタライズ接合した電極、及びこの電極の一端の径
以上の内径及び前記第１非導電部材の内径未満の外径を
有し、金属と非導電材料との混合物によって前記電極に
接合した管状の第２非導体部材を有する複合電極とを具
え、 この複合電極を、前記電極及び第２非導体部材が前記容
器の内部空間に露出するとともに、前記電流導体の他方
の底面が前記容器の外部に露出するように前記第１非導
電部材に挿入し、前記第１非導電部材、電流導体、電極
及び前記第２非導電部材によって形成された隙間をフリ
ットシールすることを特徴とする高圧放電灯。 - 【請求項３】前記電極の他端の径を前記第２非導体部材
の内径より大きくしたことを特徴とする請求項１又は２
記載の高圧放電灯。 - 【請求項４】略円柱形状の電流導体と、 一端をこの電流導体の一方の底面に溶接し又はメタライ
ズ接合した電極と、 この電極の一端の径以上の内径及び前記第１非導電部材
の内径未満の外径を有し、金属と非導電材料との混合物
によって前記電流導体の一方の底面に接合した管状の非
導電部材とを具えることを特徴とする高圧放電灯用複合
電極。 - 【請求項５】略円柱形状の電流導体と、 一端をこの電流導体の一方の底面に溶接し又はメタライ
ズ接合した電極と、 この電極の一端の径以上の内径及び前記第１非導電部材
の内径未満の外径を有し、金属と非導電材料との混合物
によって前記電極に接合した管状の非導電部材とを具え
ることを特徴とする高圧放電灯用複合電極。 - 【請求項６】前記電極の他端の径を、前記非導体部材の
内径より大きくしたことを特徴とする請求項４又は５記
載の高圧放電灯用複合電極。 - 【請求項７】イオン化発光物質及び始動ガスを充填すべ
き内部空間が形成されるとともにこの内部空間の両端に
開口部を有する非導電材料製の容器と、管状の第１非導
電部材と、この第１非導電部材の内径未満の径を有する
略円柱形状の電流導体、一端を前記電流導体の一方の底
面に溶接し又はメタライズ接合した電極、及びこの電極
の一端の径以上の内径及び前記第１非導電部材の内径未
満の外径を有し、金属と非導電材料との混合物によって
前記電流導体の一方の底面に接合した管状の第２非導体
部材を有する複合電極とを形成し、 前記第１非導体部材を前記開口部に挿入し、 前記複合電極を、前記電極及び第２非導体部材が前記容
器の内部空間に露出するとともに、前記電流導体の他方
の底面が前記容器の外部に露出するように前記第１非導
電部材に挿入し、 前記第１非導電部材及び電流導体によって形成された隙
間と、前記電流導体、電極及び第２非導電部材によって
形成された隙間をフリットシールすることを特徴とする
高圧放電灯の製造方法。 - 【請求項８】イオン化発光物質及び始動ガスを充填すべ
き内部空間が形成されるとともにこの内部空間の両端に
開口部を有する非導電材料製の容器と、管状の第１非導
電部材と、この第１非導電部材の内径未満の径を有する
略円柱形状の電流導体、一端を前記電流導体の一方の底
面に溶接し又はメタライズ接合した電極、及びこの電極
の一端の径以上の内径及び前記第１非導電部材の内径未
満の外径を有し、金属と非導電材料との混合物によって
前記電極に接合した管状の第２非導体部材を有する複合
電極とを形成し、 前記第１非導体部材を前記開口部に挿入し、 前記複合電極を、前記電極及び第２非導体部材が前記容
器の内部空間に露出するとともに、前記電流導体の他方
の底面が前記容器の外部に露出するように前記第１非導
電部材に挿入し、 前記第１非導電部材、電流導体、電極及び前記第２非導
電部材によって形成された隙間をフリットシールするこ
とを特徴とする高圧放電灯の製造方法。 - 【請求項９】前記電極の他端の径を前記第２非導体部材
の内径より大きくすることを特徴とする請求項７又は８
記載の高圧放電灯の製造方法。 - 【請求項１０】略円柱形状の電流導体と、電極と、この
電極の一端の径以上の内径及び前記第１非導電部材の内
径未満の外径を有する管状の非導電部材とを形成し、 前記電極の一端を前記電流導体の一方の底面に溶接し又
はメタライズ接合するとともに、前記非導電部材を、金
属と非導電材料との混合物によって前記電流導体の一方
の底面に接合することを特徴とする高圧放電灯用複合電
極の製造方法。 - 【請求項１１】略円柱形状の電流導体と、電極と、この
電極の一端の径以上の内径及び前記第１非導電部材の内
径未満の外径を有する管状の非導電部材とを形成し、 前記電極の一端をこの電流導体の一方の底面に溶接し又
はメタライズ接合するとともに、前記非導電部材を、金
属と非導電材料との混合物によって前記電極に接合する
ことを特徴とする高圧放電灯用複合電極の製造方法。 - 【請求項１２】前記電極の他端の径を前記非導体部材の
内径より大きくすることを特徴とする請求項１０又は１
１記載の高圧放電灯用複合電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10929098A JPH11307046A (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | 高圧放電灯及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10929098A JPH11307046A (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | 高圧放電灯及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11307046A true JPH11307046A (ja) | 1999-11-05 |
Family
ID=14506435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10929098A Withdrawn JPH11307046A (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | 高圧放電灯及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11307046A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6492772B1 (en) | 1999-02-10 | 2002-12-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | High pressure discharge lamp, high pressure discharge lamp electrode, method of producing the high pressure discharge lamp electrode, and illumination device and image display apparatus respectively using the high pressure discharge lamps |
-
1998
- 1998-04-20 JP JP10929098A patent/JPH11307046A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6492772B1 (en) | 1999-02-10 | 2002-12-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | High pressure discharge lamp, high pressure discharge lamp electrode, method of producing the high pressure discharge lamp electrode, and illumination device and image display apparatus respectively using the high pressure discharge lamps |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050705 |