JPH11305477A - 負帯電性トナー及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 「ネガスリーブゴースト」のない、高品位な
グラフィック画像が得られる負帯電性現像用トナーを提
供することにある。 【解決手段】 トナー粒子、無機微粉体及び樹脂微粒子
を少なくとも有する負帯電性トナーであり、該トナー粒
子は、少なくとも結着樹脂及び着色剤を有しており、該
トナー粒子の円相当径による粒度分布において、円相当
径０．６０μｍ以上１．００μｍ未満の粒子の占める割
合が個数基準で全体の５．０％未満であり、且つ個数平
均円相当径が４．０乃至１０．０μｍであり、該樹脂微
粒子は、平均粒径が０．０５〜２．０μｍであり、且つ
形状係数ＳＦ−１が１００以上１５０未満、形状係数Ｓ
Ｆ−２が１１０以上２００未満であることを特徴とする
負帯電性トナーに関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
記録法、磁気記録法、トナージェット方式などを利用し
た画像形成方法に用いられる負帯電性トナー及び該トナ
ーを用いる画像形成方法に関するものである。詳しく
は、本発明は、予め静電潜像担持体上にトナー画像を形
成後、記録材上に転写させて画像形成する複写機、プリ
ンター及びファックスの如き画像形成装置に用いられる
負帯電性トナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては多数の方法が
知られているが、一般には光導電性物質を利用し、種々
の手段により感光体上に電気的潜像を形成し、次いで該
潜像をトナーで現像を行って可視像とし、必要に応じて
紙などの転写材にトナー像を転写した後、熱、圧力など
により転写材上にトナー画像を定着して複写物を得るも
のである。

【０００３】電気的潜像を可視化する方法としては、カ
スケード現像法、磁気ブラシ現像法、加圧現像方法が知
られている。さらには、磁性トナーを用い、中心に磁極
を配した回転スリーブを用い、感光体とスリーブ上の間
を電界にて飛翔させる方法も知られている。

【０００４】近年、プリンター装置はＬＥＤ，ＬＢＰプ
リンターが主流になっており、技術の方向としてより高
解像度、即ち従来２４０、３００ｄｐｉであったものが
４００、６００、８００ｄｐｉとなって来ている。従っ
て、現像方式もこれに伴って、より高精細が要求されて
きている。また、複写機においても高機能化が進んでお
り、そのためデジタル化の方向に進みつつある。この方
向は、静電荷像をレーザーで形成する方法が主であるた
め、やはり高解像度の方向に進んでおり、ここでもプリ
ンターと同様に高解像・高精細の現像方式が要求されて
きている。このため、トナーの小粒径化が進んでおり、
特開平１−１１２２５３号公報及び同２−２８４１５８
号公報では特定の粒度分布の粒径の小さなトナーが提案
されている。

【０００５】このように、最近の傾向として高解像度の
方向に進んでいるが、その一方で、グラフィック画像の
さらなる高品位化の要求も強まってきている。グラフィ
ック画像の品質の一つの観点としてベタ画像における画
像濃度の一様性がある。

【０００６】このベタ画像における濃度の一様性に関し
て、一成分現像方式においてはハーフトーンなどのベタ
画像をプリントした際にベタ画像上にその直前にプリン
トした画像の反転像がトナー担持体の周期で現れる「ネ
ガスリーブゴースト」と呼ばれる現象があり、グラフィ
ック画像の品質を低下させるという問題がある。グラフ
ィック画像の高品位化の点で、ネガスリーブゴーストの
抑制が求められている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の従来技術の問題点を解決した負帯電性トナーを提供す
ることにある。

【０００８】即ち、本発明の目的は、「ネガスリーブゴ
ースト」のない、高品位なグラフィック画像が得られる
負帯電性トナー及び該トナーを用いた画像形成方法を提
供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、トナー粒子、
無機微粉体及び樹脂微粒子を少なくとも有する負帯電性
トナーであり、該トナー粒子は、少なくとも結着樹脂及
び着色剤を有しており、該トナー粒子の円相当径による
粒度分布において、円相当径０．６０μｍ以上１．００
μｍ未満の粒子の占める割合が個数基準で全体の５．０
％未満であり、且つ個数平均円相当径が４．０乃至１
０．０μｍであり、該樹脂微粒子は、平均粒径が０．０
５〜２．０μｍであり、且つ形状係数ＳＦ−１が１００
以上１５０未満、形状係数ＳＦ−２が１１０以上２００
未満であることを特徴とする負帯電性トナーに関する。

【００１０】また、本発明は、潜像保持体と潜像を可視
する現像装置を少なくとも有する画像形成装置にて、該
現像装置にトナー規制部材として少なくとも表面の材質
がシリコーンであるものを用いる画像形成方法におい
て、該トナーとして、上記の負帯電性トナーを用いるこ
とを特徴とする画像形成方法に関する。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明におけるトナー粒子の円相
当径による粒度分布は、東亜医用電子（株）製フロー式
粒子像分析装置ＦＰＩＡ−１０００を用いて測定した値
を用いた。この装置において、円相当径は次のように測
定される。

【００１２】測定は、フィルターを通して微細なごみを
取り除き、その結果として１０^-3ｃｍ³の水中に測定範
囲（例えば、円相当径０．６０μｍ以上１５９．２１μ
ｍ未満）の粒子数が２０個以下の水１００〜１５０ｍｌ
中に界面活性剤（好ましくはアルキルベンゼンスルフォ
ン酸塩）を０．１〜０．５ｍｌ加え、更に、測定試料を
０．１〜０．５ｇ加え、超音波分散器で約１〜３分間分
散処理を行い、測定試料の粒子濃度を３０００〜１００
００個／１０^-3ｃｍ³（測定円相当径範囲の粒子を対象
として）に調整した試料分散液を用いて、０．６０μｍ
以上１５９．２１μｍ未満の円相当径を有する粒子の粒
度分布及び円形度分布を測定し、円相当径０．６０μｍ
以上１．００μｍ未満の円相当径を有する粒子の個数基
準の含有量及び個数平均粒径を算出する。

【００１３】測定の概略は、東亜医用電子社（株）発行
のＦＰＩＡ−１０００のカタログ（１９９５年６月
版）、測定装置の操作マニアル及び特開平８−１３６４
３９号公報に記載されているが、以下の通りである。

【００１４】試料分散液は、フラットで扁平な透明フロ
ーセル（厚み約２００μｍ）の流路（流れ方向に沿って
広がっている）を通過させる。フローセルの厚みに対し
て交差して通過する光路を形成するように、ストロボと
ＣＣＤカメラが、フローセルに対して、相互に反対側に
位置するように装着される。試料分散液が流れている間
に、ストロボ光がフローセルを流れている粒子の画像を
得るために１／３０秒間隔で照射され、その結果、それ
ぞれの粒子は、フローセルに平行な一定範囲を有する２
次元画像として撮影される。それぞれの粒子の２次元画
像の面積から、同一の面積を有する円の直径を円相当径
として算出する。

【００１５】約１分間で、１２００個以上の粒子の円相
当径を測定することができ、円相当径分布に基づく数及
び規定された円相当径を有する粒子の割合（個数％）を
測定できる。特に実施例の粒子濃度が６０００個／１０
^-3ｃｍ³のトナー分散液の場合には、約１分間で約１８
００個の円相当径を測定することができる。

【００１６】結果（頻度％及び累積％）は、表１に示す
通り、０．０６〜４００μｍの範囲を２２６チャンネル
（１オクターブに対し３０チャンネルに分割）に分割し
て得ることができる。実際の測定では、円相当径が０．
６０μｍ以上１５９．２１μｍ未満の範囲で粒子の測定
を行う。

【００１７】

【表１】

【００１８】なお従来、１．００μｍ未満の粒径を測定
可能な装置はいくつか存在したが、１．００μｍ未満の
領域はノイズが大きく影響し、データの再現性に問題が
あった。上記装置は円相当径１．００μｍ未満の領域で
も再現性が良く、また実際に粒子画像としての情報が同
時に得られるため、粒子の確認をすることもできる。

【００１９】本発明におけるトナー粒子は円相当径によ
る粒度分布において、０．６０μｍ以上１．００μｍ未
満の占める割合が個数基準で５．０％未満であり、個数
平均円相当径が４．０〜１０．０μｍである場合に、問
題を解決できる。

【００２０】トナー粒子の円相当径による粒度分布にお
いて、０．６０μｍ以上１．００μｍ未満の占める割合
が個数基準で５．０％以上である場合、トナー粒子１個
における外添剤量が少なくなり、転写前のトナーの帯電
量を十分に高めることができずネガスリーブゴースト抑
制が悪化する。また、個数平均円相当径が４．０μｍ未
満の場合、クリーニング不良が発生し、個数平均円相当
径が１０．０μｍを超える場合は、トナーが感光体に付
着するいわゆるフィルミングが発生してしまう。

【００２１】該トナー粒子の３．００μｍ以上の粒子に
おいて、円形度ａが０．９０以上の粒子を個数基準で９
０％以上有し、且つ、円形度ａが０．９８以上の粒子が
３０％未満であることが好ましい。

【００２２】該トナー粒子の円相当径３．００μｍ以上
の粒子において、円形度ａが０．９０以上の粒子を個数
基準で９０％未満の場合、トナーの感光体に対する付着
力が増し、転写性が悪化する。また、円形度ａが０．９
８以上の粒子が３０％以上ある場合には、クリーニング
不良が発生する。

【００２３】本発明における円形度ａとは、粒子の形状
を定量的に表現する簡便な方法として用いたものであ
り、例えば東亜医用電子製フロー式粒子像分析装置 Ｆ
ＰＩＡ−１０００を用いて、下式より得られた値を円形
度と定義する。

【００２４】円形度ａ＝Ｌ₀／Ｌ （Ｌ₀；粒子像と同じ投影面積をもつ円の周囲長、Ｌ；
粒子像の周囲長）

【００２５】本発明におけるトナー粒子の円形度分布
は、上記粒子像分析装置を用いて、前記した円相当径の
測定と同様の方法で、上記式により算出した。

【００２６】本発明で使用する樹脂微粒子は、形状係数
ＳＦ−１が１００以上乃至１５０未満（より好ましくは
ＳＦ−１が１１５以上乃至１４５未満）、形状係数ＳＦ
−２が１１０以上乃至２００未満（より好ましくはＳＦ
−２が１２０以上乃至１７５未満）であることが好まし
い。

【００２７】樹脂微粒子含有の効果を発揮するために
は、樹脂微粒子の粒径を規定した上で両者の球形度（Ｓ
Ｆ−１）、凹凸度（ＳＦ−２）を規定することが重要で
あることを、本発明者らは鋭意検討の結果発見した。

【００２８】形状係数ＳＦ−１が１５０以上あるいは形
状係数ＳＦ−２が２００以上である場合、トナー粒子と
樹脂微粒子の接触面積が極端に減り、転写前のトナーの
帯電量を十分に上げることができず、ネガスリーブゴー
スト抑制が悪化する。また、ＳＦ−２が１００以上乃至
１１０未満である場合、クリーニング不良が発生する。

【００２９】形状係数ＳＦ−１，ＳＦ−２は日立製作所
ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）を用い、外添剤の本発明の
平均粒径の範囲内の粒子を３００００〜６００００倍に
拡大した像を１０個無作為にサンプリングし、その画像
情報はインターフェースを介して、ニコレ社製画像解析
装置（Ｌｕｚｅｘ３）に導入し、解析を行い下式より算
出する。

【００３０】

【数１】 （式中、ＭＸＬＮＧは粒子の絶対最大長、ＰＥＲＩＭＥ
は粒子の周囲長、ＡＲＥＡは粒子の投影面積を示す。）

【００３１】本発明のトナーは、樹脂微粒子の平均粒径
が０．０５〜２．０μｍ、好ましくは０．１〜１．０μ
ｍの微粒子をトナー母粒子に外添することで、さらにネ
ガスリーブゴーストを抑制することができる。樹脂微粒
子の平均粒径が０．０５μｍ未満では、微粒子のトナー
表面への付着力が大きすぎ、現像時・転写時にトナー母
体からの分離が十分に起こらず、転写前のトナーの帯電
量を高めることができないために、ネガスリーブゴース
ト抑制が悪化する。樹脂微粒子の平均粒径が２．０μｍ
を超えると、樹脂微粒子の表面積が小さく転写前のトナ
ーの帯電量を高める効果が小さく、ネガスリーブゴース
ト抑制が悪化する。また、樹脂微粒子を核にしてトナー
粒子の凝集が起こり、カブリの増加を招く場合もある。

【００３２】また、樹脂微粒子のトナー中の含有量が
０．０１〜０．５重量％であることが好ましい。微粒子
のトナーへの含有量が０．０１重量％未満であると、転
写前のトナーの帯電量を高める効果が不十分であり、ネ
ガスリーブゴーストを十分に防ぐことができない。微粒
子のトナーへの含有量が０．５重量％を超えると、カブ
リが発生しやすくなる。

【００３３】好ましくは、上記樹脂微粒子が正帯電性を
有することを特徴とする負帯電性トナーを用いる。上記
樹脂微粒子が正帯電性を有する場合、特に転写前のトナ
ーの帯電量を高めることができ、ネガスリーブゴースト
抑制の効果がより高まる。

【００３４】（樹脂微粒子の帯電極性の測定）試料とし
て測定する樹脂微粒子２重量部及び鉄粉９８重量部をタ
ーブラミキサーで６０秒間混合する。この混合物を図７
に示す装置において、混合物を底部に５００メッシュの
導電性スクリーン８３を装着した金属製の容器８２に入
れる。そしてそのときのコンデンサ８８の電位を零とす
る。そして吸引口８７を経て吸引機８１で吸引し、容器
８２に接続されたコンデンサ８８に蓄積された電圧極性
から帯電極性を判断する。即ち５００メッシュ上には鉄
粉が残り、試料は５００メッシュを通過するため、例え
ば正極性の試料を用いた場合にはコンデンサ８３には負
極性の電圧が残ることになる。

【００３５】図７において、８４は蓋を示し、８５は真
空計を示し、８９は電位計を示す。吸引の際、吸引圧を
２５０ｍｍＨ₂Ｏとする。鉄粉としては、例えばＥＦＶ
２００／３００（パウダーテック社製）を用いる。

【００３６】樹脂微粒子を構成する樹脂としては、メラ
ミン系樹脂、さらに重合性単量体として、スチレン、ｏ
−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルス
チレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−エチルスチレンの
如きスチレン系単量体；アクリル酸単量体；メタクリル
酸単量体；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アク
リル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸
ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ド
デシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ス
テアリル、アクリル酸２−クロルエチル、アクリル酸フ
ェニルの如きアクリル酸エステル単量体；メタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチ
ル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシ
ル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ス
テアリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジメチ
ルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチルの
如きメタクリル酸エステル単量体；その他のアクリロニ
トリル、メタクリロニトリル、アクリルアミドの如き単
量体が挙げられる。特に、メラミン系樹脂を用いるのが
好ましい。

【００３７】重合方法としては、懸濁重合、乳化重合、
ソープフリー重合等が使用可能であるが、より好ましく
はソープフリー重合によって得られる粒子が良い。

【００３８】さらに上記樹脂微粒子が所望のＳＦ−１，
ＳＦ−２の値を得る手段としては、得られた樹脂微粒子
に機械的衝撃力を加えるなどの方法が考えられる。

【００３９】特に、上記特徴を有する樹脂微粒子は、一
次帯電装置としてローラ、ブラシあるいは、ブレードの
如き接触帯電系において、感光体ドラムの融着抑制に多
大な効果をもたらすことが確認されている。

【００４０】本発明のトナーに用いられる無機微粉末の
外添剤としては、帯電安定性、現像性、流動性、保存性
向上のため、シリカ、アルミナ、チタニアの如き無機微
粉体、あるいはその複酸化物が好ましい。さらにはシリ
カであることがより好ましい。例えば、かかるシリカは
硅素ハロゲン化合物やアルコキシドの蒸気相酸化により
生成されたいわゆる乾式法、またはヒュームドシリカと
称される乾式シリカ及びアルコキシド、水ガラスから製
造されるいわゆる湿式シリカの両者が使用可能である
が、表面及びシリカ微粉体の内部にあるシラノール基が
少なく、またＮａ₂Ｏ，ＳＯ₃ ^2-等の製造残滓の少ない
乾式シリカの方が好ましい。乾式シリカにおいては、製
造工程において例えば、塩化アルミニウム、塩化チタン
等他の金属ハロゲン化合物を硅素ハロゲン化合物と共に
用いることによって、シリカと他の金属酸化物の複合微
粉体を得ることも可能であり、それらも包含する。

【００４１】本発明に用いられる無機微粉体は、ＢＥＴ
法で測定した窒素吸着による比表面積が３０ｍ²／ｇ以
上、特に５０〜４００ｍ²／ｇの範囲のものが良好な結
果を与えトナー粒子１００重量部に対してシリカ微粉末
０．１〜８重量部、好ましくは０．５〜５重量部、さら
に好ましくは１．０を超えて３．０重量部まで使用する
のが特に良い。

【００４２】本発明に用いられる無機微粉末は、必要に
応じ疎水化、帯電性制御の目的で、シリコーンワニス、
シリコーンオイル、各種変性シリコーンオイル、シラン
カップリング剤、官能基を有するシランカップリング
剤、その他有機硅素化合物、有機チタン化合物の如き処
理剤を単独で、あるいは、複数を併用して処理されてい
ることが好ましい。

【００４３】比表面積はＢＥＴ法に従って、比表面積測
定装置オートソーブ１（湯浅アイオニクス社製）を用い
て試料表面に窒素ガスを吸着させ、ＢＥＴ多点法を用い
て比表面積を算出した。

【００４４】安定したトナーの保存性を維持するために
は、無機微粉体は少なくともシリコーンオイルで処理さ
れることが好ましい。

【００４５】本発明のトナー粒子に使用される結着樹脂
の種類としては、例えば、ポリエチレン、ポリ−ｐ−ク
ロルスチレン、ポリビニルトルエンの如きスチレン及び
その置換体の単重合体、スチレン−ｐ−クロルスチレン
共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレ
ン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸
エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共
重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重
合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン
−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエ
チルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン
共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−
イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−イ
ンデン共重合体の如きスチレン系共重合体；ポリ塩化ビ
ニル；フェノール樹脂；天然変性フェノール樹脂；天然
樹脂変性マレイン酸樹脂；アクリル樹脂；メタクリル樹
脂；ポリ酢酸ビニール；シリコーン樹脂；ポリエステル
樹脂；ポリウレタン；ポリアミド樹脂；フラン樹脂；エ
ポキシ樹脂；キシレン樹脂；ポリビニルブチラール；テ
ルペン樹脂；クマロンインデン樹脂；石油系樹脂が使用
できる。架橋されたスチレン系樹脂も好ましい結着樹脂
である。

【００４６】スチレン系共重合体のスチレンモノマーに
対するコモノマーとしては、ビニル系単量体が単独、又
は複数を組合わせて用いることができる。ビニル系単量
体としては例えば、アクリル酸、アクリル酸メチル、ア
クリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシ
ル、アクリル酸オクチル、アクリル酸−２−エチルヘキ
シル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸、メタクリル
酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、
メタクリル酸オクチル、アクリロニトリル、メタクリロ
ニトリル、アクリルアミドの如き二重結合を有するモノ
カルボン酸もしくはその置換体；例えば、マレイン酸、
マレイン酸ブチル、マレイン酸メチル、マレイン酸ジメ
チルの如き二重結合を有するジカルボン酸、及びその置
換体；例えば、塩化ビニル、酢酸ビニル、安息香酸ビニ
ルの如きビニルエステル類；例えば、エチレン、プロピ
レン、ブチレンの如きエチレン系オレフィン類；例えば
ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトンの如きビニ
ルケトン類；例えば、ビニルメチルエーテル、ビニルエ
チルエーテル、ビニルイソブチルエーテルの如きビニル
エーテル類が挙げられる。ここで架橋剤としては、主と
して２個以上の重合可能な二重結合を有する化合物が用
いられ、単独、又は複数を組合わせて用いることができ
る。このような化合物としては、例えば、ジビニルベン
ゼン、ジビニルナフタレンの如き芳香族ジビニル化合
物；例えばエチレングリコールジアクリレート、エチレ
ングリコールジメタクリレート、１，３−ブタンジオー
ルジメタクリレートの如き二重結合を２個有するカルボ
ン酸エステル；ジビニルアニリン、ジビニルエーテル、
ジビニルスルフィド、ジビニルスルホンの如きジビニル
化合物；及び３個以上のビニル基を有する化合物；が単
独もしくは混合物として使用できる。

【００４７】本発明に用いられる着色剤は、黒色着色剤
としてカーボンブラック、磁性体、以下に示すイエロー
／マゼンタ／シアン着色剤を用い、黒色に調色されたも
のが利用される。

【００４８】イエロー着色剤としては、縮合アゾ化合
物、イソインドリノン化合物、アンスラキノン化合物、
アゾ金属錯体、メチン化合物、アリルアミド化合物に代
表される化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー１２、１３、１４、１５、１７、６
２、７４、８３、９３、９４、９５、９７、１０９、１
１０、１１１、１２０、１２７、１２８、１２９、１４
７、１６８、１７４、１７６、１８０、１８１、１９１
等が好適に用いられる。

【００４９】マゼンタ着色剤としては、縮合アゾ化合
物、ジケトピロロピロール化合物、アンスラキノン、キ
ナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール
化合物、ベンズイミダゾロン化合物、チオインジゴ化合
物、ペリレン化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド２、３、５、６、７、２３、４
８：２、４８：３、４８：４、５７：１、８１：１、１
４４、１４６、１６６、１６９、１７７、１８４、１８
５、２０２、２０６、２２０、２２１、２５４が特に好
ましい。

【００５０】シアン着色剤としては、銅フタロシアニン
化合物及びその誘導体、アンスラキノン化合物、塩基染
料レーキ化合物等が利用できる。具体的には、Ｃ．Ｉ．
ピグメントブルー１、７、１５、１５：１、１５：２、
１５：３、１５：４、６０、６２、６６が特に好適に利
用できる。

【００５１】これらの着色剤は、単独または混合し、更
には固溶体の状態で用いることができる。本発明の着色
剤は、色相角、彩度、明度、耐候性、ＯＨＰ透明性、ト
ナー中への分散性の点から選択される。該着色剤の添加
量は、樹脂１００重量部に対し１〜２０重量部添加して
用いられる。

【００５２】黒色着色剤として磁性体を用いた場合に
は、他の着色剤と異なり、樹脂１００重量部に対し３０
〜２００重量部添加して用いられる。

【００５３】磁性体としては、鉄、コバルト、ニッケ
ル、銅、マグネシウム、マンガン、アルミニウム又は硅
素の元素を含む金属酸化物がある。中でも四三酸化鉄、
γ−酸化鉄など、酸化鉄を主成分とするものが好まし
い。トナー帯電性コントロールの観点から硅素元素また
はアルミニウム元素の如き他の金属元素を含有していて
もよい。これら磁性粒子は、窒素吸着法によるＢＥＴ比
表面積が好ましく２〜３ｍ²／ｇ、特に３〜２８ｍ²／ｇ
であることが良く、更にモース硬度が５〜７であること
が好ましい。

【００５４】磁性体の形状としては、８面体，６面体，
球状，針状，鱗片状があるが、８面体，６面体，球体，
不定形型の異方性の少ないものが画像濃度を高める上で
好ましい。

【００５５】磁性体の平均粒径としては０．０５〜１．
０μｍが好ましく、さらに好ましくは０．１〜０．６μ
ｍ、さらには０．１〜０．４μｍが好ましい。

【００５６】磁性体量は結着樹脂１００重量部に対し３
０〜２００重量部、好ましくは４０〜２００重量部、更
には５０〜１５０重量部が好ましい。３０重量部未満で
はトナー搬送に磁気力を用いる現像器においては、搬送
性が不十分で現像剤担持体上の現像剤層にムラが生じ画
像ムラとなる傾向であり、さらに現像剤トリボの上昇に
起因する画像濃度の低下が生じやすい傾向であった。一
方、２００重量部を超えると定着性に問題が生ずる傾向
であった。

【００５７】本発明において、必要であればトナー粒子
中にワックスを内添しても構わない。用いられるワック
スとしては、ポリプロピレン、ポリエチレン、マイクロ
クリスタリンワックス、カルナバワックス、サゾールワ
ックス、パラフィンワックス、高級アルコール系ワック
ス、エステルワックスなど及びこれらの酸化物やグラフ
ト変性物などが挙げられる。

【００５８】これらの低分子量ワックスは、トナー製造
時に予め結着樹脂中に添加、混合しても良い。添加量と
しては、結着樹脂１００重量部に対し約１〜２０重量部
が好ましい。

【００５９】本発明のトナーには、必要に応じて荷電制
御剤をトナー粒子に配合（内添）、またはトナー粒子と
混合（外添）して用いることもできる。荷電制御剤によ
って、現像システムに応じた最適の荷電量コントロール
が可能になり、特に本発明では粒度分布と荷電量とのバ
ランスを更に安定したものとする事が可能である。

【００６０】トナーを負荷電性に制御するものとして下
記物質がある。例えば有機金属錯体、キレート化合物が
有効であり、モノアゾ金属錯体、アセチルアセトン金属
錯体、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族ダイカル
ボン酸系の金属錯体がある。他には、芳香族ハイドロキ
シカルボン酸、芳香族モノカルボン酸、芳香族ポリカル
ボン酸及びそれらの金属塩、それらの無水物、それらの
エステル類、ビスフェノールの如きフェノール誘導体類
がある。

【００６１】上述した荷電制御剤は微粒子状として用い
ることが好ましく、この場合、これらの荷電制御剤の個
数平均粒径は４μｍ以下、好ましくは３μｍ以下、より
好ましくは０．５乃至３μｍであることが良い。これら
の荷電制御剤をトナーに内添する場合は、結着樹脂１０
０重量部に対して０．１〜２０重量部、特に、０．２〜
１０重量部使用することが好ましい。

【００６２】上記の樹脂微粒子及び荷電制御剤の平均粒
径は、以下の方法で測定した値である。

【００６３】電子顕微鏡Ｓ−８００（日立製作所社製）
を用いて、樹脂微粒子は１００００乃至２００００倍、
荷電制御剤は１０００乃至５０００倍の倍率で写真撮影
を行い、撮影された微粒子から、樹脂微粒子は０．０１
μｍ以上の粒子について、荷電制御剤は０．０５μｍ以
上の粒子について、ランダムに１００乃至２００個を抽
出し、ノギス等の測定機器を用いてそれぞれの直径を測
定し、平均化したものを各微粒子の平均粒径とした。

【００６４】一般的にトナーを作製するには、例えば、
結着樹脂、着色剤としての顔料、染料、または磁性体、
必要に応じてワックス、金属塩ないしは金属錯体、荷電
制御剤その他の添加剤をヘンシェルミキサー、ボールミ
ルの如き混合器により十分混合してから加熱ロール、ニ
ーダー、エクストルーダーの如き熱混練機を用いて溶融
混練して樹脂類をお互いに相溶せしめた中に着色剤、必
要に応じて金属化合物、顔料、染料を分散または溶解せ
しめ、冷却固化、粉砕後、必要に応じて分級及び表面処
理を行ってトナー粒子を得、さらに樹脂微粒子及び無機
微粉体等を添加混合して製造する方法が好ましく用いら
れる。

【００６５】本発明のトナーに機械的衝撃力を加える手
段としては、例えば川崎重工社製のクリプトロンシステ
ムやターボ工業社製のターボミルの如き機械衝撃式粉砕
機を用いる方法、または、ホソカワミクロン社製のメカ
ノフージョンシステムや奈良機械製作所製のハイブリダ
イゼーションシステムのように、高速回転する羽根によ
りトナーをケーシングの内側に遠心力により押しつけ、
圧縮力・摩擦力によりトナーに機械的衝撃力を加える方
法が挙げられる。具体的に、本発明のトナーを得るため
には、例えば図４に示す機械衝撃式粉砕機であるターボ
工業社製のターボミルを用い、３５℃以上の雰囲気下
で、ブレード１２１の周速が６０ｍ／秒から１５０ｍ／
秒程度の範囲でローター１１４を回転させて、トナーを
微粉砕しながら円形度分布と粒度分布を整える方法、あ
るいはそれに加えて、機械的衝撃力による表面処理を行
う方法などが好ましい。

【００６６】機械的衝撃力を加える場合は、トナーの微
粉砕工程の後、あるいは、さらに分級工程を経た後に行
う場合、ネガスリーブゴースト抑制を高める上で特に好
ましい。

【００６７】図４に示す機械衝撃式粉砕機の構成として
は、図４の断面図に示されているような水平方向の円盤
上に４枚の処理ブレード１２１が水平に取り付けられた
垂直方向に回転するローター１１４が、水平方向に延び
る回転軸１１５に沿って４段配置されている処理室１を
有する機械的衝撃力を与える方式の表面改質装置Ｉを用
いた。表面処理の具体的な方法としては、駆動モーター
４の可動により、夫々のローター１１４を周速４０ｍ／
ｓで回転させ、図３に示すように、表面改質装置Ｉの出
口側にサイクロン２０及びブロアー２４を取り付け、ブ
ロアー風量３．０ｍ²にて吸引した状態で、処理装置上
部のトナー供給口から、トナー収納器４０中のトナーを
オートフィーダー１５にて毎時２０ｋｇの速度で投入口
１１１よりトナーを供給し、トナーの表面処理を行うも
のである。表面改質装置の処理室１に導入されたトナー
は、回転する処理ブレード１２１と処理室１の内壁との
微小空隙１１３を通過する際に衝撃力を受けて球形化処
理が施される。

【００６８】表面処理を施したトナーは、出口１０から
サイクロン入口１９を通って、ロータリーバルブ２１で
回収される。尚、トナーのバグ微粉は、バグフィルター
２２を通って、ロータリーバルブ２３で回収される。

【００６９】衝撃式表面処理装置では図２及び図３に示
すように、駆動手段によって回転軸６１を駆動し、表面
処理すべき物質の性質により粒子が解砕しない程度の周
速で回転盤６２を回転させ、該回転盤の回転に伴って発
生した急激な気流により、衝撃室６８に開口する循環路
６３を巡って回転盤６２の中心部に戻る循環流れを起こ
す。

【００７０】次に、一定量の被処理粉体を原料ホッパー
６４から衝撃室６８に投入し、投入された該被処理粉体
は高速回転する回転盤６２によって瞬間的な打撃を受
け、さらに周辺の衝突リング５８に突入して衝撃作用を
受けた後、該循環流れにより循環路６３を介して再び衝
撃室６８へ戻り、再度打撃作用を受け表面処理が行われ
る。ブレード５５の周速は６０ｍ／秒から１５０ｍ／秒
の範囲になるように回転盤を回転させることが好まし
い。

【００７１】分級及び表面処理の順序はどちらが先でも
良い。分級工程においては生産効率上、多分割分級機を
用いることが好ましい。

【００７２】本発明の画像形成方法の好ましい一具体例
を図１を参照しながら説明する。

【００７３】一次帯電器としての帯電ローラーからなる
接触帯電部材１６１で静電潜像保持体としてのＯＰＣ感
光ドラム１５３表面を負極性に帯電し、レーザ光による
露光１５５によりイメージスキャニングによりデジタル
の静電潜像を形成し、カウンター方向に設置されたウレ
タンゴム製の弾性ブレード１５８および磁石１６５を内
包している現像スリーブ（トナー担持体）１５６を具備
する現像手段としての現像装置１５１の負摩擦帯電性磁
性トナー１６３で該静電潜像を反転現像する。または、
アモルファスシリコン感光体を使用し、アモルファスシ
リコン感光体を正極性に帯電し、静電潜像を形成し、負
摩擦帯電性磁性トナーを用いて正規現像をおこなう。現
像スリーブ１５６に、バイアス印加手段１６２により交
互バイアス、パルスバイアス及び／又は直流バイアスが
印加されている。記録材としての記録紙Ｐが搬送され
て、転写部にくると転写手段としての転写ローラーから
なる接触転写部材１５４により記録紙Ｐの背面（感光ド
ラム側と反対面）から帯電をすることにより、感光ドラ
ム表面上のトナー画像が記録紙Ｐ上へ静電転写される。
感光ドラム１５３から分離された記録紙Ｐは、内部に加
熱手段１７０を有する定着ローラー１７１と定着ローラ
１７１に圧接する加圧ローラー１７２とを有する加熱加
圧定着装置の定着ローラー１７１と加圧ローラー１７２
の圧接部を通過することにより記録紙Ｐ上のトナー画像
を定着するために定着処理される。

【００７４】転写工程後の感光ドラム１５３に残留する
トナーは、クリーニングブレード１５７を有するクリー
ニング器１６４で除去される。クリーニング後の感光ド
ラム１５３は、イレース露光１６０により除電され、再
度、一次帯電器１６１による帯電工程から始まる工程が
繰り返される。

【００７５】静電潜像保持体（感光ドラム）は感光層及
び導電性基体を有し、矢印方向に動く。現像剤担持体で
ある非磁性円筒の現像スリーブ１５６は、現像部におい
て静電潜像保持体表面と同方向に進むように回転する。
非磁性円筒の現像スリーブ１５６の内部には、磁界発生
手段である多極永久磁石１６５（マグネットロール）が
回転しないように配されている。現像装置１５１内のト
ナー１６３は非磁性円筒面上に塗布され、かつ現像スリ
ーブ１５６の表面とトナー粒子との摩擦によって、トナ
ー粒子はマイナスのトリボ電荷が与えられる。さらに弾
性ドクターブレード１５８を配置することにより、現像
剤層の厚さを薄く（３０μｍ〜３００μｍ）且つ均一に
規制して、現像部における感光ドラム１５３と現像スリ
ーブ１５６の間隙よりも薄いトナー層を非接触となるよ
うに形成する。このスリーブ１５６の回転速度を調整す
ることにより、スリーブ表面速度が静電潜像保持体表面
の速度と実質的に等速、もしくはそれに近い速度となる
ようにする。

【００７６】現像スリーブ１５６に交流バイアスまたは
パルスバイアスをバイアス手段１６２により印加しても
良い。この交流バイアスはｆが２００〜４，０００Ｈ
ｚ、Ｖｐｐが５００〜３，０００Ｖであることが好まし
い。

【００７７】現像部分におけるトナー粒子の転移に際
し、静電潜像を保持する感光ドラム１５３の表面の静電
的力及び交流バイアスまたはパルスバイアスの作用によ
ってトナー粒子は静電潜像側に転移する。

【００７８】前記現像スリーブ１５６は、任意の構造と
し得る。通常は、磁石１６５を内蔵した非磁性の現像ス
リーブ１５６から構成される。現像スリーブ１５６は図
示されるように円筒状の回転体とすることもできる。循
環移動するベルト状とすることも可能である。その材質
としては通常、アルミニウムやＳＵＳが用いられること
が好ましい。

【００７９】本発明に用いられる弾性ブレード１５８
は、材質としてシリコーンを用いる。シリコーンの中で
も材質として弾性を有するシリコーンゴムが特に好まし
い。また、シリコーンの中に有機化合物、無機化合物を
添加しても良く、溶融混合させても良いし、分散させて
も良い。例えば、金属酸化物、金属粉、セラミックス、
炭素同素体、ウイスカー、無機繊維、染料、顔料、界面
活性剤などがある。弾性ブレードを現像スリーブに当接
させる方法としては、弾性を有するシリコーンゴムのブ
レードをそのまま当接させる方法の他に、金属などの他
の弾性体シリコーンを現像スリーブに当接する部分に貼
り合わせる方法でも良い。

【００８０】本発明のトナーと、材質としてシリコーン
を用いた上記弾性ブレードを組み合わせることで、さら
にネガスリーブゴーストを改善する効果がある。弾性ブ
レードにシリコーンを用いることで、現像するトナーの
帯電性が上がり、その結果転写前のトナーの帯電性が上
がることが理由と考えられる。

【００８１】本発明の画像形成方法をファクシミリのプ
リンターに適用する場合には、光像露光Ｌは受信データ
をプリントするための露光になる。図５はこの場合の一
例をブロック図で示したものである。

【００８２】コントローラ１８１は画像読取部１８０と
プリンター１８９を制御する。コントローラ１８１の全
体はＣＰＵ１８７により制御されている。画像読取部か
らの読取データは、送信回路１８３を通して相手局に送
信される。相手局から受けたデータは受信回路１８２を
通してプリンター１８９に送られる。画像メモリには所
定の画像データが記憶される。プリンタコントローラ１
８８はプリンター１８９を制御している。１８４は電話
である。

【００８３】回線１８５から受信された画像（回線を介
して接続されたリモート端末からの画像情報）は、受信
回路１８２で復調された後、ＣＰＵ１８７は画像情報の
複号処理を行い順次画像メモリ１８６に格納される。そ
して、少なくとも１ページの画像がメモリ１８６に格納
されると、そのページの画像記録を行う。ＣＰＵ１８７
は、メモリ１８６より１ページの画像情報を読み出しプ
リンタコントローラ１８８に複合化された１ページの画
像情報を送出する。プリンタコントローラ１８８は、Ｃ
ＰＵ１８７からの１ページの画像情報を受け取るとその
ページの画像情報記録を行うべく、プリンタ１８９を制
御する。

【００８４】尚、ＣＰＵ１８７は、プリンタ１８９によ
る記録中に、次のページの受信を行っている。

【００８５】以上の様に、画像の受信と記録が行われ
る。

【００８６】

【実施例】以下、本発明を製造例及び実施例により具体
的に説明するが、これは本発明を何ら限定するものでは
ない。尚、以下の配合における部数は全て重量部であ
る。

【００８７】 ＜実施例１＞ ・スチレン−アクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハーフエステル共重合体 １００部 ・磁性体（平均粒径０．２４μｍ） １００部 ・モノアゾ染料の鉄錯体（負帯電性制御剤１．５μｍ） ２部 ・低分子量ポリエチレン（示差熱分析吸熱ピーク１０４℃） ４部

【００８８】上記材料をブレンダーにて混合し、１３０
℃に加熱した二軸エクストルーダーで溶融混練し、冷却
した混練物をハンマーミルで粗粉砕し、気流分級機と衝
突式気流粉砕機を有する粉砕手段で粗粉砕を微粉砕し
た。得られた微粉砕物を、粉体供給部に圧縮エアを用い
た強制粉体分散装置を内蔵しているコアンダ効果を用い
た多分割分級機にて、２．０ｋｇ／ｃｍ²の圧縮エアで
強制的に分散させながら供給し、厳密に分級して、個数
平均円相当径６．２μｍ、円相当径０．６０μｍ以上
１．００μｍ未満の粒子の占める割合が個数基準で全体
の３．７％の磁性トナー粒子を得た。

【００８９】さらに、該磁性トナー粒子を、ローターを
回転して機械的衝撃力を与える方式の表面改質装置を用
いて表面処理した。得られたトナー粒子１の個数平均円
相当径は６．４μｍ、円相当径０．６０μｍ以上１．０
０μｍ未満の粒子の占める割合が個数基準で全体の０．
７％、円形度ａが０．９０以上の粒子は個数基準で９
５．２％、円形度ａが０．９８以下の粒子は個数基準で
２４．０％であった。

【００９０】得られたトナー粒子１に、表２に示す樹脂
微粒子ａを０．１％、シリコーンオイルとヘキサメチル
ジシラザン処理乾式シリカを１．２％添加し、混合機に
て混合してトナー１を得た。

【００９１】［画像評価］現像装置として、以下のよう
なものを用いて評価した。

【００９２】現像剤担持体として、引き抜き加工したま
まのアルミ円筒素管（外径：２０ｍｍ）のスリーブの表
面に、カーボンブラックとグラファイトとアクリル樹脂
粒子がフェノール樹脂１０部中に１：９：０．７５の割
合で分散している樹脂被覆層をコートしたもの（平均表
面粗さ１．３μｍ）を用いた。

【００９３】また、この円筒スリーブの内部に、現像極
の磁束密度が９０ｍＴの４極マグネットを内蔵させた。

【００９４】現像剤規制部材としては、厚さ１．５５ｍ
ｍのシリコーンゴムブレードを用い、現像剤担持体に２
６．４Ｎの引き抜き圧で当接させた。

【００９５】感光体としては、直径が６２ｍｍの有機感
光体を用い、現像剤担持体と感光体との最近接距離を３
００μｍに設定した。

【００９６】一次帯電器としては、ローラー帯電器を用
い、露光手段としてはレーザー光を用い、６００ｄｐｉ
で潜像を形成した。また、転写帯電器としては、ローラ
ー帯電器を用いた。

【００９７】転写工程で感光体上に残留した現像剤を除
去するクリーニング装置としては、ブレードクリーニン
グ装置を用い、クリーニングブレードとしてはウレタン
ブレードを用いた。

【００９８】感光体上の潜像の電位は、暗部電位：−５
００Ｖ、明部電位−１５０Ｖあるように設定した。

【００９９】感光体は１１７ｍ／ｓで回転させた。現像
剤担持体は１４０ｍ／ｓで回転させた。現像剤担持体に
は現像バイアスとして直流電圧：−５００Ｖ、交流電
圧：１６００Ｖ（ピークトゥピーク）、交流周波数：２
３００Ｈｚの矩形波を印加した。

【０１００】［ネガスリーブゴーストの評価］現像装置
として上記現像装置を用い、図６に示すような、現像剤
担持体１周分ブロック上のベタ黒画像があり、その下に
ハーフトーンの全面ベタが続く画像をプリントし、その
際のネガスリーブゴーストの画像濃度差をもって評価し
た。具体的には、図６におけるＢの領域の画像濃度から
Ａの領域の画像濃度を差し引いた値である。その評価結
果を表３に示す。なお、画像濃度はマクベス反射濃度計
により測定した。

【０１０１】トナーとしてはトナー１を用い、上記方法
でネガスリーブゴーストを評価したところ、画像濃度差
は０．０１であり、ネガスリーブゴースト抑制は非常に
良好であった。

【０１０２】また、更に５０００枚画出しし、ベタ黒画
像の画像濃度と感光体上のカブリを測定した。感光体上
のカブリは、ベタ白の感光体上の転写残トナーをマイラ
ーテープによりテーピングして剥ぎ取り、紙上に貼った
ものの反射濃度からテープのみを貼ったものの反射濃度
を差し引いた数値で評価した。なお、カブリは反射式濃
度計（ＴＯＫＹＯ ＤＥＮＳＨＯＫＵ ＣＯ．，ＬＴＤ
社製 ＲＥＦＬＥＣＴＯＭＥＴＥＲ ＯＤＥＬ ＴＣ−
６ＤＳ）を用いて測定（プリン２３ト後の反射濃度最悪
値Ｄｓからプリント前の反射濃度平均値Ｄｒを引いた
値；Ｄｓ−Ｄｒ）した。

【０１０３】（トナーの摩擦帯電量の測定）トナーの摩
擦帯電量は、吸引式ファラデーケージ法を用いて求め
る。

【０１０４】吸引式ファラデーケージ法とは、トナー回
収装置を用いて複写機又はプリンターの現像スリーブ上
の一定面積における全てのトナーを吸引回収し、回収し
たトナーの重量及び電荷量を測定し、測定されたトナー
の重量と電荷量から、トナーの単位重量当たりの電荷
量、すなわち、摩擦帯電量（ｍＣ／ｋｇ）を求める方法
である。

【０１０５】この吸引式ファラデーケージ法で用いるト
ナー回収装置は、エアーと共にトナーを吸引するための
吸引装置及びこの吸引装置に連結されたトナーを回収す
るための回収装置とを有している。回収装置は、現像ス
リーブ上のトナーを吸引するための現像スリーブの外周
曲率に対応した曲率の先端部を持った吸引口を有する外
筒と、吸引したトナーを回収するための円筒ろ紙を有す
る内筒とを有している。

【０１０６】このトナー回収装置を用いて現像スリーブ
上のトナーの吸引回収を具体的に行うには、現像スリー
ブの回転を停止し、上記の吸引装置を用いて、現像スリ
ーブ上のトナーを、現像スリーブの一端側から他端側に
かけて長手方向に沿って吸引装置の吸引口を現像スリー
ブ表面に押し付けながら吸引し、吸引したトナーを回収
装置の円筒ろ紙で回収する。

【０１０７】トナーを回収した円筒ろ紙の重量Ｗ
₂（ｇ）を測り、この回収後の円筒ろ紙の重量から回収
前の円筒ろ紙の重量Ｗ₁（ｇ）を引いた値を回収したト
ナーの重量Ｗ₂−Ｗ₁（ｇ）とする。このとき、回収装置
にエレクトロメータ（ＫＥＩＴＨＫＥＹ社製 モデル６
１７型）を接続して、外部から静電的にシールドされた
内筒の円筒ろ紙に回収されたトナーの帯電量Ｅ（μＣ）
を測定し、下記式に基づいてトナーの摩擦帯電量Ｑｍ
（ｍＣ／ｋｇ）を求める。 Ｑｍ＝Ｅ／（Ｗ₂−Ｗ₁）

【０１０８】＜実施例２〜４、比較例１＞実施例１にお
いて添加する樹脂微粒子を、表２に示す樹脂微粒子ｂ〜
ｅにする以外は、実施例１と同様にして表３に示すトナ
ー２〜５を得た。

【０１０９】＜実施例５〜８＞実施例１において添加す
る樹脂微粒子ａの添加量を、表３に示す量にする以外
は、実施例１と同様にして表３に示すトナー６〜９を得
た。

【０１１０】＜実施例９＞機械的衝撃力による表面処理
を行わない以外は、実施例１と同様にして表３に示すト
ナー１０を得た。製造過程で得られるトナー粒子２の物
性を表１に示す。

【０１１１】＜実施例１０、１１＞実施例１において添
加する樹脂微粒子を、表２に示す樹脂微粒子ｆ，ｇにす
る以外は、実施例１と同様にして表３に示すトナー１
１、１２を得た。

【０１１２】＜比較例２＞実施例１の磁性体量を５０部
にし、分級工程において、トナー供給時に圧縮エアで強
制的な分散を行わず、機械的衝撃力による表面処理も行
わない以外は、実施例１と同様にして表３に示すトナー
１３を得た。製造過程でられるトナー粒子３の物性を表
１に示す。

【０１１３】＜比較例３＞比較例２において添加する樹
脂微粒子ａの代わりに樹脂微粒子ｇを０．６部添加する
以外は、比較例２と同様にしてトナー１４を得た。

【０１１４】［評価］上記実施例及び比較例のトナー２
〜１４を実施例１と同様な方法で評価を行った。結果を
表３に示す。

【０１１５】＜比較例４＞評価に用いる現像装置におい
て、用いる樹脂微粒子として樹脂微粒子ｅ用い、現像剤
規制部材としてウレタンゴム製の弾性ブレードを用いる
以外は実施例１と同様に評価を行った。結果を表３に示
す。

【０１１６】

【表１】

【０１１７】

【表２】

【０１１８】

【表３】

【０１１９】

【発明の効果】本発明によれば、トナー粒子が特定の円
形度分布及び特定の粒度分布を有していることから、耐
久性に優れ、ネガスリーブゴーストを抑制することがで
きる。

【０１２０】特にトナーに含有される粒径及び形状の規
定された樹脂微粒子により、ネガスリーブゴーストをさ
らに抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成方法を実施し得る画像形成装
置の概略構成図を示す。

【図２】処理装置システムの一例を示す図である。

【図３】図２における表面処理装置の概略断面図であ
る。

【図４】機械式粉砕装置の一例を示す図である。

【図５】本発明の画像形成方法をファクシミリ装置のプ
リンターに適用するためのブロック図である。

【図６】スリーブゴーストの評価方法の説明図を示す。

【図７】樹脂微粒子の帯電極性を測定するための測定装
置の概略説明図である。

【符号の説明】

１ 円筒形ケーシング ４ プーリー １０ 排出口 １５ 振動フィーダー １９ バルブ ２０ サイクロン ２１，２３，２６ バルブ ２２ バグフィルター ２４ ブロアー ２８ 排出弁制御装置 ４０ 定量供給機 ５９ 排出用開閉弁 ６０ 排出口 ６２ 回転盤 ６３ 循環回路 ６４ 原料ホッパー ６８ 衝撃室 ７７ ジャケット １１０ ライナー １１１ 投入口 １１３ 処理領域 １１４ ローター １１５ ローター軸 １２１ ブレード １５１ 現像装置 １５３ 感光体ドラム １５６ 現像スリーブ １５８ 弾性ブレード １６３ トナー １７１ 定着ローラー １７２ 加圧ローラー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｇ 9/08 ３８１ (72)発明者 粕谷 貴重 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トナー粒子、無機微粉体及び樹脂微粒子
   を少なくとも有する負帯電性トナーであり、 該トナー粒子は、少なくとも結着樹脂及び着色剤を有し
   ており、該トナー粒子の円相当径による粒度分布におい
   て、円相当径０．６０μｍ以上１．００μｍ未満の粒子
   の占める割合が個数基準で全体の５．０％未満であり、
   且つ個数平均円相当径が４．０乃至１０．０μｍであ
   り、 該樹脂微粒子は、平均粒径が０．０５〜２．０μｍであ
   り、且つ形状係数ＳＦ−１が１００以上１５０未満、形
   状係数ＳＦ−２が１１０以上２００未満であることを特
   徴とする負帯電性トナー。
2. 【請求項２】 該樹脂微粒子は、形状係数ＳＦ−１が１
   １５以上１４５未満、形状係数ＳＦ−２が１２０以上１
   ７５未満であることを特徴とする請求項１に記載の負帯
   電性トナー。
3. 【請求項３】 該樹脂微粒子の平均粒径が、０．１〜
   １．０μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記
   載の負帯電性トナー。
4. 【請求項４】 該樹脂微粒子が、トナー中に０．０１〜
   ０．５重量％含有されていることを特徴とする請求項１
   乃至３のいずれかに記載の負帯電性トナー。
5. 【請求項５】 該樹脂微粒子が、メラミンホルムアルデ
   ヒド樹脂またはベンゾグアナミン−ホルムアルデヒド樹
   脂で構成されていることを特徴とする請求項１乃至４の
   いずれかに記載の負帯電性トナー。
6. 【請求項６】 該樹脂微粒子が、正帯電性を有すること
   を特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の負帯電
   性トナー。
7. 【請求項７】 該現像用トナーの製造工程において、少
   なくとも該トナー粒子の円相当径１．００μｍ未満の粒
   子を除去する手段を含むことを特徴とする請求項１乃至
   ６のいずれかに記載の負帯電性トナー。
8. 【請求項８】 該トナー粒子の円相当径１．００μｍ未
   満の粒子を除去する工程が、機械的衝撃力を加える処理
   であることを特徴とする請求項７に記載の負帯電性トナ
   ー。
9. 【請求項９】 該トナー粒子の円相当径３．００μｍ以
   上の粒子において、下記式（１）より求められる円形度
   ａが０．９０以上の粒子の割合が個数基準で９０％以上
   であり、且つ、円形度ａが０．９８以上の粒子の割合が
   個数基準で３０％未満であることを特徴とする請求項１
   乃至８のいずれかに記載の負帯電性トナー。 円形度ａ＝Ｌ₀／Ｌ （１） （Ｌ₀；粒子像と同じ投影面積をもつ円の周囲長、Ｌ；
   粒子像の周囲長）
10. 【請求項１０】 潜像保持体と潜像を可視する現像装置
    を少なくとも有する画像形成装置にて、該現像装置にト
    ナー規制部材として少なくとも表面の材質がシリコーン
    であるものを用いる画像形成方法において、 使用するトナーが、トナー粒子、無機微粉体及び樹脂微
    粒子を少なくとも有する負帯電性トナーであり、 該トナー粒子は、少なくとも結着樹脂及び着色剤を有し
    ており、該トナー粒子の円相当径による粒度分布におい
    て、円相当径０．６０μｍ以上１．００μｍ未満の粒子
    の占める割合が個数基準で全体の５．０％未満であり、
    且つ個数平均円相当径が４．０乃至１０．０μｍであ
    り、 該樹脂微粒子は、平均粒径が０．０５〜２．０μｍであ
    り、且つ形状係数ＳＦ−１が１００以上１５０未満、形
    状係数ＳＦ−２が１１０以上２００未満であることを特
    徴とする画像形成方法。
11. 【請求項１１】 該樹脂微粒子は、形状係数ＳＦ−１が
    １１５以上１４５未満、形状係数ＳＦ−２が１２０以上
    １７５未満であることを特徴とする請求項１０に記載の
    画像形成方法。
12. 【請求項１２】 該樹脂微粒子の平均粒径が、０．１〜
    １．０μｍであることを特徴とする請求項１０又は１１
    に記載の画像形成方法。
13. 【請求項１３】 該樹脂微粒子が、トナー中に０．０１
    〜０．５重量％含有されていることを特徴とする請求項
    １０乃至１２のいずれかに記載の画像形成方法。
14. 【請求項１４】 該樹脂微粒子が、メラミンホルムアル
    デヒド樹脂またはベンゾグアナミン−ホルムアルデヒド
    樹脂で構成されていることを特徴とする請求項１０乃至
    １３のいずれかに記載の画像形成方法。
15. 【請求項１５】 該樹脂微粒子が、正帯電性を有するこ
    とを特徴とする請求項１０乃至１４のいずれかに記載の
    画像形成方法。
16. 【請求項１６】 該現像用トナーの製造工程において、
    少なくとも該トナー粒子の円相当径１．００μｍ未満の
    粒子を除去する手段を含むことを特徴とする請求項１０
    乃至１５のいずれかに記載の画像形成方法。
17. 【請求項１７】 該トナー粒子の円相当径１．００μｍ
    未満の粒子を除去する工程が、機械的衝撃力を加える処
    理であることを特徴とする請求項１６に記載の画像形成
    方法。
18. 【請求項１８】 該トナー粒子の円相当径３．００μｍ
    以上の粒子において、下記式（１）より求められる円形
    度ａが０．９０以上の粒子の割合が個数基準で９０％以
    上であり、且つ、円形度ａが０．９８以上の粒子の割合
    が個数基準で３０％未満であることを特徴とする請求項
    １０乃至１７のいずれかに記載の画像形成方法。 円形度ａ＝Ｌ₀／Ｌ （１） （Ｌ₀；粒子像と同じ投影面積をもつ円の周囲長、Ｌ；
    粒子像の周囲長）