JPH1130446A - 冷凍サイクル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置のコスト上昇と大型化を防ぎ、設計の自
由度を確保しつつ、冷凍サイクルの圧縮機が負荷の大き
さに応じて停止した際に、圧縮機の吐出側と吸入側との
冷媒圧力の差圧を減らし、且つ、凝縮器内の冷媒圧力の
低下を防ぐこと。 【解決手段】 圧縮機３の運転を停止させる際に電磁弁
１３に通電させて、凝縮器５の入口５ａに連通していた
圧縮機３の吐出口３ａをキャピラリチューブ９に連通さ
せると共に、レシーバ７を介してキャピラリチューブ９
に連通していた凝縮器５の出口５ｂを凝縮器５の入口５
ａに連通させ、反対に、停止状態の圧縮機３の運転を再
開する際に電磁弁１３に対する通電を停止させて、キャ
ピラリチューブ９に連通していた圧縮機３の吐出口３ａ
を凝縮器５の入口５ａに連通させると共に、それまで凝
縮器５の入口５ａに連通していた凝縮器５の出口５ｂを
レシーバ７を介してキャピラリチューブ９に連通させる
構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍庫等の冷媒の
循環回路を構成する冷凍サイクルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】冷凍サイクルを構成する圧縮機が停止し
た際に、圧縮機の吐出側と吸入側との冷媒圧力の差圧を
減らしつつ凝縮器内の冷媒圧力の低下を防ぐための従来
技術の一つとして、特公昭６３−６１５８１号公報に開
示された冷凍サイクルが知られている。

【０００３】この特公昭６３−６１５８１号公報に開示
された従来の冷凍サイクルは、図８に模式図で示すよう
に、圧縮機２１の吐出口２１ａを凝縮器２２の入口２２
ａに接続し、この凝縮器２２の出口２２ｂをキャピラリ
チューブ２４を介して蒸発器２３の入口２３ａに接続す
ると共に、この蒸発器２３の出口２３ｂを圧縮機２１の
吸入口２１ｂに接続して冷凍サイクルの基本部分を構成
している。

【０００４】そして、圧縮機２１の吐出口２１ａと凝縮
器２２の入口２２ａとの間に、凝縮器２２から圧縮機２
１に向かう冷媒の逆流を防ぐ逆止弁２９を介設し、凝縮
器２２の出口２２ｂとキャピラリチューブ２４との間に
差圧型開閉弁２５を介設すると共に、圧縮機２１の吐出
口２１ａと逆止弁２９との間から分岐させた圧力導入管
２６を差圧型開閉弁２５に接続して、この圧力導入管２
６により、圧縮機２１の吐出口２１ａから吐出された冷
媒を差圧型開閉弁２５に導入する構成としている。

【０００５】このような構成の冷凍サイクルによれば、
圧縮機２１の運転中には、圧縮機２１から導入される高
圧の冷媒が、凝縮器２２において凝縮される際に圧損を
生じるため、凝縮器２２の出口２２ｂから差圧型開閉弁
２５に導入される凝縮後の冷媒の圧力よりも、圧力導入
管２６により圧縮機２１の吐出口２１ａから差圧型開閉
弁２５に導入される冷媒圧力の方が勝るので、凝縮器２
２の出口２２ｂとキャピラリチューブ２４との間が差圧
型開閉弁２５を介して接続される。

【０００６】一方、圧縮機２１が停止すると、圧縮機２
１の内部において吐出口２１ａ側から吸入口２１ｂ側に
冷媒の漏れが生じるために、圧力導入管２６により圧縮
機２１の吐出口２１ａから差圧型開閉弁２５に導入され
る冷媒圧力が急激に降下して、凝縮器２２の出口２２ｂ
から差圧型開閉弁２５に導入される凝縮後の冷媒の圧力
がこれに勝り、差圧型開閉弁２５の開閉状態が逆転する
ので、凝縮器２２の出口２２ｂとキャピラリチューブ２
４との間が差圧型開閉弁２５において遮断される。

【０００７】従って、上述した従来の冷凍サイクルで
は、圧縮機２１の停止中においては、凝縮器２２から圧
縮機２１に向かう冷媒の逆流が逆止弁２９により阻止さ
れ、且つ、凝縮器２２からキャピラリチューブ２４に向
かう冷媒の流れが差圧型開閉弁２５により遮断されて、
凝縮器２１ａの冷媒圧力がある程度高圧に保たれること
になる。

【０００８】これにより、従来の冷凍サイクルによれ
ば、圧縮機２１の運転を再開して差圧型開閉弁２５の開
閉状態が再度逆転し、凝縮器２２の出口２２ｂとキャピ
ラリチューブ２４とが差圧型開閉弁２５により接続され
た際に、その後に圧縮機２１を暫く運転し続けなくても
即座に、圧縮機２１の吐出口２１ａ側の冷媒が高圧とな
るので、蒸発器２３での冷却動作が始まるまでの圧縮機
２１の無駄な運転時間をなくしてエネルギの浪費を抑え
ることができる。

【０００９】しかも、上述した従来の冷凍サイクルで
は、圧縮機２１の停止中においては、圧縮機２１の吐出
口２１ａから吐出されて圧力導入管２６に充満している
高圧冷媒が、圧縮機２１の内部において生じる吐出口２
１ａ側から吸入口２１ｂ側への冷媒の漏れにより、低圧
側である蒸発器２３側に流入し、圧縮機２１の吐出口２
１ａ側の冷媒と吸入口２１ｂ側の冷媒との圧力差が緩和
されることになる。

【００１０】これにより、従来の冷凍サイクルによれ
ば、吐出口２１ａ側の冷媒と吸入口２１ｂ側の冷媒との
圧力差が緩和された状態で圧縮機２１の運転を再開する
ことから、大きな負荷をかけずに効率よく圧縮機２１を
始動させることができる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来の冷凍サイクルでは、差圧型開閉弁２５の開閉状態を
圧縮機２１の運転及び停止に応じて変移させるために、
圧縮機２１の吐出口２１ａ側の冷媒圧力を差圧型開閉弁
２５に導入する圧力導入管２６が必要不可欠であるた
め、この圧力導入管２６の分だけ部品点数と組付工程が
増えて装置コストが嵩んでしまうと共に、この圧力導入
管２６を配設するためのスペースを確保しなければなら
ず、その分だけ冷凍サイクルが大型化してしまうという
不具合があった。

【００１２】また、圧縮機２１の吐出口２１ａ側の冷媒
圧力を差圧型開閉弁２５に導入するための圧力導入管２
６が必要不可欠であることから、この圧力導入管２６の
配置か、或は、圧縮機２１、凝縮器２２、蒸発器２３、
キャピラリチューブ２４、並びに、差圧型開閉弁２５の
配置かのどちらか一方が、他方の存在により制約されて
しまい、冷凍サイクルの設計の自由度を損ねてしまうと
いう不具合があった。

【００１３】その上、上述した従来の冷凍サイクルで
は、圧縮機２１の運転停止に伴って差圧型開閉弁２５の
開閉状態を逆転させるには、凝縮器２２の出口２２ｂ側
の冷媒圧力の方が勝るように、圧力導入管２６により差
圧型開閉弁２５に導入される冷媒の圧力を急激に降下さ
せなければならない。

【００１４】このため、上述した従来の冷凍サイクル
は、運転の停止に伴って内部で吐出口２１ａ側から吸入
口２１ｂ側への冷媒の漏れが生じるロータリ式の圧縮機
を用いた冷凍サイクルには適用できるものの、運転を停
止しても内部で吐出口２１ａ側から吸入口２１ｂ側への
冷媒の漏れが生じないレシプロ式の圧縮機を用いた冷凍
サイクルには適用することができないという不具合があ
った。

【００１５】しかも、上述した従来の冷凍サイクルで
は、圧縮機２１と凝縮器２２の入口２２ａとの間であっ
て、圧力導入管２６よりも凝縮器２２寄りの部分に逆止
弁２９を設けておかないと、圧縮機２１が運転を停止し
ている状態で、圧力導入管２６とキャピラリチューブ２
４とが差圧型開閉弁２５を介して連通した際に、凝縮器
２２の入口２２ａが圧力導入管２６と差圧型開閉弁２５
とを介してキャピラリチューブ２４に連通して、本来の
流路以外の冷媒流路が形成されてしまい、この流路を経
て冷媒が逆流して凝縮器２２付近の冷媒の高圧状態を維
持できなくなってしまう。

【００１６】即ち、上述した従来の冷凍サイクルでは、
圧縮機２１の運転停止中に、凝縮器２２の冷媒圧力を圧
縮機２１の運転停止の直前の高圧状態に保つには、圧力
導入管２６よりも凝縮器２２寄りの部分に設ける逆止弁
２９が必要不可欠であり、この逆止弁２９を余分に必要
とする分だけ、部品点数の増加による装置コストの上昇
を一層招いてしまうという不具合があった。

【００１７】本発明は前記事情に鑑みなされたもので、
本発明の目的は、冷凍サイクルを構成する圧縮機が停止
した際に、圧縮機の吐出側と吸入側との冷媒圧力の差圧
を減らしつつ凝縮器内の冷媒圧力の低下を防ぐに当た
り、圧縮機の形式に制約を受けず、且つ、本来の冷凍サ
イクルに必要な管路以外の管路の増加やその増加した管
路の組付工程の増加による装置コストの上昇を招くこと
なく、装置の大型化を防ぎ、また、設計の自由度を確保
することができる冷凍サイクルを提供することにある。

【００１８】また、本発明の第２の目的は、冷媒の逆流
防止用の弁の必要をなくして、管路やその組付工程の増
加に伴う装置コストの上昇の防止に加えて、より一層装
置コストの上昇を防止することができる冷凍サイクルを
提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るため請求項１に記載した本発明の冷凍サイクルは、圧
縮機の吐出口から高圧で吐出された冷媒を凝縮器に入口
側から導入してこの凝縮器において凝縮し、この凝縮さ
れた前記冷媒を前記凝縮器の出口側から蒸発器の入口側
に供給し、この入口側に供給された前記凝縮された冷媒
を前記蒸発器において蒸発させて、この蒸発器で蒸発さ
せた前記冷媒を前記蒸発器の出口側から前記圧縮機の吸
入口に供給して、この吸入口から前記圧縮機に取り込む
冷凍サイクルにおいて、コイルへの通電及びこの通電の
停止により第１の切換状態と第２の切換状態とのうち一
方から他方に状態が変移する電磁弁を設け、前記電磁弁
の第１の切換状態において、前記吐出口を前記凝縮器の
入口側に連通させると共に、前記凝縮器の出口側を前記
蒸発器の入口側に連通させ、前記電磁弁の第２の切換状
態において、前記吐出口を前記蒸発器の入口側に連通さ
せ、前記凝縮器の入口側を前記吐出口から遮断させると
共に、前記凝縮器の出口側を前記蒸発器の入口側から遮
断させるようにしたことを特徴とする。

【００２０】また、請求項２に記載した本発明の冷凍サ
イクルは、前記電磁弁が、前記コイルを備えこのコイル
への通電及び通電の停止により吸引子に対して離間接近
する方向にプランジャを往復移動させる電磁ソレノイド
と、この電磁ソレノイドに取着される弁ハウジングとを
有しており、この弁ハウジング内に、前記プランジャが
往復移動可能に収容される一次室と、この一次室に第１
パイロット通路を介して連通する二次室とが形成されて
おり、また、前記弁ハウジングに、前記二次室に連通し
前記圧縮機の吐出口が接続される高圧側ポートと、前記
二次室に連通し前記凝縮器の入口が接続される第１切換
ポートと、前記一次室に連通し前記蒸発器の入口が接続
される低圧側ポートとが形成されており、前記吸引子
が、前記一次室の前記第１パイロット通路に対向する箇
所に取着されていて、前記吸引子に、前記凝縮器の出口
が接続される第２切換ポートと、この第２切換ポートと
前記プランジャ通路とを連通する第２パイロット通路と
が形成されており、前記プランジャに、前記吸引子に対
して離間する方向に移動した第１移動箇所において前記
第１パイロット通路を閉塞すると共に、前記吸引子に対
して接近する方向に移動した第２移動箇所において前記
第１パイロット通路を開放する第１ニードル弁と、前記
第１移動箇所において前記第２パイロット通路を開放す
ると共に前記第２移動箇所において前記第２パイロット
通路を閉塞する第２ニードル弁と、前記第１移動箇所に
おいて前記低圧側ポートと前記第２切換ポートとの間の
前記冷媒の通流を可能とする冷媒通路とが形成されてお
り、さらに、前記第１切換ポートと前記凝縮器の入口と
の間に、前記圧縮機の吐出口から前記二次室を介して前
記第１切換ポートに向かう前記冷媒の流れを可能とし、
前記第１切換ポートから前記二次室を介して前記圧縮機
の吐出口に向かう前記冷媒の流れを不能とする逆止弁が
介設されており、前記第１の切換状態において前記電磁
弁が前記プランジャを前記第１移動箇所に位置させると
共に、前記第２の切換状態において前記電磁弁が前記プ
ランジャを前記第２移動箇所に位置させ、前記第２の切
換状態における前記プランジャの前記第２ニードル弁に
よる前記第２パイロット通路の閉塞により、前記凝縮器
の出口側を前記蒸発器の入口側から遮断させると共に、
前記第２移動箇所における前記プランジャの前記第１ニ
ードル弁による前記第１パイロット通路の開放に伴う、
この第１パイロット通路を介した前記一次室と前記二次
室との連通と、前記逆止弁による前記第１切換ポートか
ら前記二次室を介して前記圧縮機の吐出口に向かう前記
冷媒の流れの不能化とにより、前記凝縮器の入口側を前
記吐出口から遮断させるものとした。

【００２１】さらに、前記第２の目的を達成するため請
求項３に記載した本発明の冷凍サイクルは、前記電磁弁
が、弁ハウジングと、この弁ハウジング内に往復移動可
能に収容された弁体と、前記コイルを備えこのコイルへ
の通電及び通電の停止により前記弁体を前記弁ハウジン
グ内で往復移動させる電磁ソレノイドとを有しており、
前記弁ハウジングに、前記圧縮機の吐出口が接続される
高圧側ポート、前記凝縮器の入口が接続される第１切換
ポート、前記凝縮器の出口が接続される第２切換ポー
ト、並びに、前記蒸発器の入口が接続される低圧側ポー
トが、前記弁ハウジングの内部において相互に連通可能
に形成されており、前記弁体に、前記高圧側ポートを前
記第１切換ポートと前記低圧側ポートとのうちいずれか
一方に選択的に接続すると共に、前記第１切換ポートと
前記低圧側ポートとのうちいずれか他方、及び、前記第
２切換ポートを、前記弁ハウジング内において前記一方
及び前記高圧側ポートから遮断する切換流路が形成され
ており、前記第１の切換状態において前記電磁ソレノイ
ドが、前記切換流路が前記高圧側ポートを前記一方に接
続して、これら高圧側ポート及び一方を前記弁ハウジン
グ内において前記他方及び前記第２切換ポートから遮断
する第１の切換箇所に前記弁体を位置させ、前記第２の
切換状態において前記電磁ソレノイドが、前記切換流路
が前記高圧側ポートを前記他方に接続して、これら高圧
側ポート及び他方を前記弁ハウジング内において前記一
方及び前記第２切換ポートから遮断する第２の切換箇所
に前記弁体を位置させるものとした。

【００２２】また、請求項４に記載した本発明の冷凍サ
イクルは、前記電磁ソレノイドが前記コイルへの通電及
び通電の停止によりこのコイルに対して出没するプラン
ジャをさらに備え、このプランジャの出没方向における
一端のプランジャ部分に前記弁体が連結されており、前
記コイルが前記出没方向における他端側から前記プラン
ジャの外側に着脱可能に嵌装されているものとした。

【００２３】請求項１に記載した本発明の冷凍サイクル
によれば、電磁弁の第１の切換状態においては、圧縮機
からの冷媒が電磁弁を介して凝縮器に導入され、さら
に、電磁弁を介して蒸発器に導入された後、圧縮機に取
り込まれる。

【００２４】一方、電磁弁の第２の切換状態において
は、圧縮機からの冷媒が電磁弁を介して蒸発器に導入さ
れ、さらに、蒸発器から圧縮機に取り込まれると共に、
凝縮器が圧縮機及び蒸発器の双方から遮断されて、この
圧縮機及び蒸発器の双方から遮断された凝縮器の入口側
から出口側までの間に、圧縮機の吐出口から導入された
高圧の冷媒が封止された状態となる。

【００２５】従って、コイルへの通電及びこの通電の停
止により電磁弁の状態を第１の切換状態と第２の切換状
態とのうち一方から他方に変移させることにより、冷媒
を導入する管路や逆流防止のための部品を追加して装置
のコスト上昇や大型化を招くことなく、或は、設計の自
由度を損ねることなく、さらには、圧縮機がロータリ式
であるかレシプロ式であるかといった形式を問わず、圧
縮機が負荷の大きさに応じて停止した際に、圧縮機の吐
出口側と吸入口側との冷媒圧力の差圧を減らしつつ凝縮
器内の冷媒圧力の低下を防ぐことが可能となる。

【００２６】また、請求項２に記載した本発明の冷凍サ
イクルによれば、電磁ソレノイドによるプランジャの一
次室内での往復移動と、逆止弁による圧縮機の吐出口か
ら二次室を介して第１切換ポートに向かう冷媒の流れの
許容、及び、第１切換ポートから二次室を介して圧縮機
の吐出口に向かう冷媒の流れの阻止という単純な構造及
び動作により、圧縮機の停止時に凝縮器を圧縮機及び蒸
発器の双方から遮断させて、圧縮機の停止時における圧
縮機の吐出口側と吸入口側との冷媒圧力の差圧の減少と
凝縮器内の冷媒圧力低下の防止とを実現し、冷凍サイク
ルの大型化をより一層防ぐことが可能となる。

【００２７】さらに、請求項３に記載した本発明の冷凍
サイクルによれば、電磁ソレノイドによる弁ハウジング
内での弁体の往復移動という単純な構造及び動作によ
り、圧縮機の停止時に凝縮器の入口側と出口側とが連通
して閉回路が構成され、これにより、凝縮器が圧縮機の
停止時に圧縮機及び蒸発器の双方から遮断されるので、
冷媒の流れを許容する方向を一方向に規定する逆流防止
のための構成を別途設けることなく、圧縮機の停止時に
おける圧縮機の吐出口側と吸入口側との冷媒圧力の差圧
の減少と凝縮器内の冷媒圧力低下の防止とを実現し、冷
凍サイクルの大型化をより一層防ぐことが可能となる。

【００２８】また、請求項４に記載した本発明の冷凍サ
イクルによれば、電磁弁のコイルを弁体及びこの弁体が
収容される弁ハウジングから離れたプランジャの他端側
部分に着脱させる構成として、故障等に伴うコイルの交
換を、弁ハウジングの各ポートに対する圧縮機や凝縮
器、蒸発器の配管を外すことなく行えるようにし、コイ
ルの交換に伴うメンテナンス作業時に冷媒の漏出が起こ
らないようにすることが可能となる。

【００２９】

【発明の実施の形態】次に、本発明の冷凍サイクルの実
施形態について図面を参照して説明する。

【００３０】図１は本発明の冷凍サイクルの概略構成を
示す模式図であり、図１中引用符号１で示す本実施形態
の冷凍サイクルは、圧縮機３、凝縮器５、レシーバ７、
キャピラリチューブ９、蒸発器１１、並びに、電磁弁１
３を備えている。

【００３１】次に、本発明の第１実施形態に係る冷凍サ
イクルにおいて使用される図１の電磁弁１３の具体的構
成を、図２及び図３の断面図を参照して説明する。

【００３２】第１実施形態の電磁弁１３は、図２に示す
ように、電磁ソレノイド１５と、この電磁ソレノイド１
５に取着される弁本体１６と、この弁本体１６に対する
冷媒の流れの向きを規制する逆止弁１７で構成されてい
る。

【００３３】前記電磁ソレノイド１５は、固定鉄心であ
る吸引子１５ａと、この吸引子１５ａの外周に配置され
たコイル１５ｂと、吸引子１５ａと同軸上に配設された
可動鉄心であるプランジャ１５ｃとを有している。

【００３４】前記コイル１５ｂは、コイルボビン１５ｄ
に巻回されており、このコイルボビン１５ｄを略コ字状
の外函１５ｅにはめ込んだ状態で、この外函１５ｅ及び
コイルボビン１５ｄごと吸引子１５ａの外周に嵌装され
ており、これらコイルボビン１５ｄ及び外函１５ｅを挿
通して外函１５ｅの外方に突出する吸引子１５ａの一端
側部分にストッパリング１５ｆを嵌着することで、吸引
子１５ａの外周に配置された状態にコイル１５ｂを固定
するように構成されている。

【００３５】前記プランジャ１５ｃは前記コイルボビン
１５ｄの中心孔内に、吸引子１５ａの他端に対して離間
接近する方向に移動可能に収容されていて、このプラン
ジャ１５ｃの周面には、吸引子１５ａの他端に対向する
プランジャ１５ｃの一端から反対側の他端に亘って通路
溝１５ｇ（冷媒通路に相当）が形成されており、プラン
ジャ１５ｃの一端から他端に亘ってプランジャ１５ｃの
中心部を貫通する貫通路１５ｈが形成されていて、一端
寄りの貫通路１５ｈ部分に環状突起からなるストッパ１
５ｊが突設されている。

【００３６】前記貫通路１５ｈのストッパ１５ｊよりも
プランジャ１５ｃの他端寄り部分には、金属製の２つの
弁体１５ｋ，１５ｍとこれら弁体１５ｋ，１５ｍに挟ま
れた金属製のコイルスプリング１５ｎとが、貫通路１５
ｈの延在方向に移動可能に収容されており、弁体１５ｋ
には貫通路１５ｈからプランジャ１５ｃの一端側外方に
突出する第２ニードル弁１５ｐが突設され、弁体１５ｍ
には貫通路１５ｈからプランジャ１５ｃの他端側外方に
突出する第１ニードル弁１５ｒが突設されている。

【００３７】そして、前記プランジャ１５ｃは、ストッ
パ１５ｊよりもプランジャ１５ｃの一端側の貫通路１５
ｈ部分と第２ニードル弁１５ｐとの間に嵌挿されたコイ
ルスプリング１５ｓにより、コイルボビン１５ｄ内にお
いて吸引子１５ａの他端からプランジャ１５ｃの一端が
離間する方向に付勢されている。

【００３８】また、前記吸引子１５ａの一端には第２の
切換ポート１５ｔが形成されていて、この第２の切換ポ
ート１５ｔから吸引子１５ａの他端に至る第２パイロッ
ト通路１５ｖが吸引子１５ａに貫設されている。

【００３９】前記弁本体１６は、一方の端面に凹部１６
ｂ（一次室に相当）が形成され、他方の端面に凹部１６
ｃが形成された柱状の弁ハウジング１６ａを有してお
り、この弁ハウジング１６ａの一方の端面には筒状のプ
ランジャチューブ１６ｄが突設されている。

【００４０】前記プランジャチューブ１６ｄは、一方の
端面を電磁ソレノイド１５側に向けた姿勢で弁ハウジン
グ１６ａを電磁ソレノイド１５に取着した状態で、電磁
ソレノイド１５の外函１５ｆを挿通してコイルボビン１
５ｄの中心孔内に挿入可能な外形と、プランジャ１５ｃ
を吸引子１５ａに対して離間接近する方向に移動可能に
収容可能な内形とで形成されている。

【００４１】さらに、弁ハウジング１６ａの内部には、
２つの凹部１６ｂ，１６ｃを連通させる第１パイロット
通路１６ｅが形成されている。

【００４２】そして、弁ハウジング１６ａの側面には、
凹部１６ｂの内部と外部とを連通する低圧側ポート１６
ｆと、凹部１６ｃの内部と外部とを連通する高圧側ポー
ト１６ｇとが形成されている。

【００４３】尚、本実施形態では、請求項中の第１の切
換ポートと二次室とが凹部１６ｃによって構成されてい
る。

【００４４】前記逆止弁１７は、凹部１６ｃに嵌着され
る管路６内に配設されており、この管路６により、図１
に示すように、凝縮器５の入口５ａと電磁弁１３とが接
続される。

【００４５】そして、図２に示すように、逆止弁１７
は、管路６内に収容される弁筒１７ａと、この弁筒１７
ａの凹部１６ｃ側とは反対側の端面に形成された弁座１
７ｂと、この弁座１７ｂに連接されたスリット付のボー
ル弁受け１７ｃと、このボール弁受け１７ｃの内部から
弁座１７ｂまでの間の部分に転動可能に収容されたボー
ル弁１７ｄとを有している。

【００４６】前記逆止弁１７は、高圧側ポート１６ｇか
ら凹部１６ｃを経て流体が流入した際に、この流体圧に
よりボール弁１７ｄが弁座１７ｂから離間することによ
り、ボール弁受け１７ｃのスリット（図示せず）を流体
が通過して、逆止弁１７よりも凝縮器５側の管路６部分
に達することができる一方、凝縮器５側の管路６部分か
ら流体が流入した際に、この流体圧によりボール弁１７
ｄが弁座１７ｂに当接しこれを閉塞することにより、流
体が凹部１６ｃを経て高圧側ポート１６ｇに達すること
ができないように構成されている。

【００４７】このように構成された第１実施形態の電磁
弁１３は、コイル１５ｂへの通電が行われていない状態
（第１の切換状態に相当）において、コイルスプリング
１５ｓの付勢力によりプランジャ１５ｃが吸引子１５ａ
から離間して、吸引子１５ａの第２パイロット通路１５
ｖから弁体１５ｋの第２ニードル弁１５ｐの先端が離間
し、これにより、プランジャチューブ１６ｄとプランジ
ャ１５ｃの通路溝１５ｇとにより画成される通路、凹部
１６ｂ、及び、第２パイロット通路１５ｖを介して、低
圧側ポート１６ｆと第２の切換ポート１５ｔとが連通す
るように構成されている。

【００４８】また、第１実施形態の電磁弁１３は、コイ
ル１５ｂへの通電が行われていない状態において、コイ
ルスプリング１５ｎの付勢力により弁体１５ｍの第１ニ
ードル弁１５ｒの先端が第１パイロット通路１６ｅに当
て付けられてこれを閉塞し、これにより、凹部１６ｃを
介して高圧側ポート１６ｇと管路６とが連通すると共
に、高圧側ポート１６ｇと低圧側ポート１６ｆとの間が
遮断されるように構成されている。

【００４９】一方、第１実施形態の電磁弁１３は、コイ
ル１８ｂへの通電が行われている状態（第２の切換状態
に相当）において、図３に示すように、コイルスプリン
グ１５ｓの付勢力に抗してプランジャ１５ｃが吸引子１
５ａに吸着されると共に、金属製の弁体１５ｋもプラン
ジャ１５ｃと同様に吸引子１５ａ側に吸引されて、吸引
子１５ａの第２パイロット通路１５ｖに弁体１５ｋの第
２ニードル弁１５ｐの先端が吸着してこれを閉塞し、こ
れにより、低圧側ポート１６ｆと第２の切換ポート１５
ｔとの間が遮断されるように構成されている。

【００５０】また、第１実施形態の電磁弁１３は、コイ
ル１５ｂへの通電が行われている状態において、金属製
のコイルスプリング１５ｎと弁体１５ｍとが共に、プラ
ンジャ１５ｃと同じく吸引子１５ａ側に吸引されて、第
１ニードル弁１５ｒの先端が第１パイロット通路１６ｅ
から離間し、これにより、凹部１６ｃを介して高圧側ポ
ート１６ｇと管路６とが連通すると共に、凹部１６ｃ、
第１パイロット通路１６ｅ、及び、凹部１６ｂを介し
て、高圧側ポート１６ｇと低圧側ポート１６ｆとが連通
するように構成されている。

【００５１】そして、図１に示すように、電磁弁１３の
凹部１６ｃには前記管路６を介して凝縮器５の入口５ａ
が接続され、高圧側ポート１６ｇには管路４を介して圧
縮機３の吐出口３ａが接続され、低圧側ポート１６ｆに
は管路１０及びキャピラリチューブ９を介して蒸発器１
１の入口１１ａが接続され、第２の切換ポート１５ｔに
は管路８及びレシーバ７を介して凝縮器５の出口５ｂが
接続されていると共に、圧縮機３の吸入口３ｂには蒸発
器１１の出口１１ｂが接続されている。

【００５２】次に、上述した構成による第１実施形態の
冷凍サイクル１の動作（作用）について説明する。

【００５３】まず、圧縮機３の運転時に電磁弁１３は、
コイル１５ｂへの通電が行われていない、図２に示す切
換状態にあり、従って、圧縮機３の吐出口３ａが電磁弁
１３の高圧側ポート１６ｇ、凹部１６ｃ、及び、管路６
を経て凝縮器５の入口５ａに接続され、また、レシーバ
７が電磁弁１３の第２の切換ポート１５ｔ及び低圧側ポ
ート１６ｆを経てキャピラリチューブ９に接続される。

【００５４】そして、管路６内の逆止弁１７は、高圧側
ポート１６ｇから凹部１６ｃを経て流入する流体の凝縮
器５の入口５ａ側への通流を許容することから、冷凍サ
イクル１は、圧縮機３の吐出口３ａから高圧で吐出され
た冷媒（図示せず）が、電磁弁１３を経て凝縮器５に入
口５ａから導入されて凝縮され、この凝縮された冷媒が
出口５ｂからレシーバ７に供給されて気体から液にされ
た後、この液冷媒が電磁弁１３を経てキャピラリチュー
ブ９に導入されて霧状に絞られ、この霧状に絞られた液
冷媒が入口１１ａから蒸発器１１に導入されて蒸発し、
蒸発して気体となった後の冷媒が蒸発器１１の出口１１
ｂから圧縮機３の吸入口３ｂから取り込まれるという、
通常の冷凍運転状態となる。

【００５５】これに対し、圧縮機３の運転停止時に電磁
弁１３は、コイル１５ｂへの通電が行われている、図３
に示す切換状態にあり、従って、圧縮機３の吐出口３ａ
が、電磁弁１３の高圧側ポート１６ｇ、凹部１６ｃ、及
び、管路６を経て凝縮器５の入口５ａに接続されると共
に、電磁弁１３の高圧側ポート１６ｇ、凹部１６ｃ、第
１パイロット通路１６ｅ、凹部１６ｂ、及び、低圧側ポ
ート１６ｆを経てキャピラリチューブ９に接続され、ま
た、電磁弁１３の第２の切換ポート１５ｔ及び低圧側ポ
ート１６ｆを経たレシーバ７とキャピラリチューブ９と
の接続が遮断される。

【００５６】そして、管路６内の逆止弁１７は、凝縮器
５の入口５ａから凹部１６ｃを経て流入する流体の高圧
側ポート１６ｇ側への通流、つまり、逆流を許容せず阻
止することから、圧縮機３の運転時に圧縮機３の吐出口
３ａから吐出された高圧冷媒が充満していた凝縮器５
が、これよりも低圧側の蒸発器１１側や、圧縮機３の吐
出口３ａ側から遮断されて独立（孤立）した状態とな
り、従って、この独立した状態の凝縮器５部分、つま
り、逆止弁１７から凝縮器５、レシーバ７、管路８を経
て電磁弁１３の第２の切換ポート１５ｔにかけての部分
に冷媒が封止されて、この封止された冷媒が高圧のまま
に保持される。

【００５７】これにより、圧縮機３の運転を再開した際
に、その後に圧縮機３を暫く運転し続けなくても即座
に、圧縮機３の吐出口３ａ側の冷媒が高圧となるので、
蒸発器１１での冷却動作が始まるまでの圧縮機３の無駄
な運転時間がなくなってエネルギの浪費が抑制される。

【００５８】一方、蒸発器１１側においては、圧縮機３
の吐出口３ａが電磁弁１３、キャピラリチューブ９、及
び、蒸発器１１を介して圧縮機３の吸入口３ｂに連通す
ることから、圧縮機３の吐出口３ａから吐出されて電磁
弁１３の高圧側ポート１６ｇに亘る部分に充満した高圧
冷媒が、電磁弁１３、キャピラリチューブ９、及び、蒸
発器１１を介して圧縮機３の吸入口３ｂ側に流れ込み、
この冷媒の流れにより、圧縮機３の吐出口３ａ側と吸入
口３ｂ側との冷媒の圧力差が次第に解消される。

【００５９】これにより、吐出口３ａ側の冷媒と吸入口
３ｂ側の冷媒との圧力差が緩和された状態で圧縮機３の
運転を再開することから、圧縮機３が大きな負荷のかか
らない状態で効率よく始動される。

【００６０】このように第１実施形態の冷凍サイクル１
によれば、圧縮機３の運転を停止させる際に電磁弁１３
のコイル１５ｂに通電させて、それまで凝縮器５の入口
５ａに連通していた圧縮機３の吐出口３ａをキャピラリ
チューブ９に連通させると共に、それまでレシーバ７を
介してキャピラリチューブ９に連通していた凝縮器５の
出口５ｂをキャピラリチューブ９から遮断させ、反対
に、停止状態の圧縮機３の運転を再開する際に電磁弁１
３のコイル１５ｂに対する通電を停止させて、それまで
キャピラリチューブ９に連通していた圧縮機３の吐出口
３ａを凝縮器５の入口５ａに連通させると共に、それま
でキャピラリチューブ９から遮断されていた凝縮器５の
出口５ｂをレシーバ７を介してキャピラリチューブ９に
連通させ、また、凝縮器５の入口５ａから電磁弁１３を
経て圧縮機３の吐出口３ａに向かう冷媒の逆流を逆止弁
１７により阻止する構成とした。

【００６１】このため、圧縮機３の運転の停止中に凝縮
器５を圧縮機３や蒸発器１１側から遮断して、圧縮機３
の吐出口３ａ側と吸入口３ｂ側との冷媒の圧力差を解消
すると共に、圧縮機３の運転中に圧縮機３の吐出口３ａ
から吐出された高圧冷媒を充満させたまま封止して凝縮
器５側を高圧状態に保持し、圧縮機３の運転再開時に、
蒸発器１１での冷却動作が始まるまでの圧縮機３の無駄
な運転時間をなくしてエネルギの浪費を抑制すると共
に、圧縮機３を大きな負荷のかからない状態で効率よく
始動させるために、通常の冷凍サイクル１に必要な部品
に新たな管路を加えて設ける必要をなくし、冷凍サイク
ル１のコストの上昇や大型化を防ぎ、且つ、新たな管路
の追加により設計の自由度が損なわれるのを防ぐことが
できる。

【００６２】しかも、本実施形態の冷凍サイクル１によ
れば、電磁弁１３の各ポートの接続状態を変移させるこ
とで、圧縮機３の運転の停止中に凝縮器５を圧縮機３や
蒸発器１１側から遮断して、圧縮機３の運転中に圧縮機
３の吐出口３ａから吐出された高圧冷媒を充満させたま
ま封止して凝縮器５側を高圧状態に保持することができ
るので、圧縮機３の形式が、停止中に吐出口３ａ側と吸
入口３ｂ側とが内部で冷媒の漏れが生じるロータリ式で
あっても、或は、冷媒の漏れが生じないレシプロ式であ
っても、それに関係なく適用することができる。

【００６３】その上、本実施形態の冷凍サイクル１によ
れば、プランジャ１５ｃの往復移動により第１及び第２
パイロット通路１６ｅ，１５ｖを開閉させることで、管
路６、第２の切換ポート１５ｔ、低圧側ポート１６ｆ、
並びに、高圧側ポート１６ｇの接続状態の変移を行うよ
うに電磁弁１３を構成したので、電磁弁１３の構成及び
動作をロータリ式の切換弁に比べて簡略化し、電磁弁１
３やその周辺部材が占有するスペースを小さくして冷凍
サイクル１の大型化をより一層防ぐことができる。

【００６４】次に、本発明の第２実施形態に係る冷凍サ
イクルにおいて使用される図１の電磁弁１３の具体的構
成を、図４の断面図を参照して説明する。

【００６５】第２実施形態の電磁弁１３は、図４に示す
ように、電磁ソレノイド１８と弁本体１９とで構成され
ている。

【００６６】前記電磁ソレノイド１８は、固定鉄心であ
る吸引子１８ａと、この吸引子１８ａの外周に配置され
たコイル１８ｂと、このコイル１８ｂ内に挿通された筒
状のプランジャチューブ１８ｃと、このプランジャチュ
ーブ１８ｃ内に収容されて吸引子１８ａと同軸上に配設
された可動鉄心であるプランジャ１８ｄとを有してい
る。

【００６７】前記コイル１８ｂは、コイルボビン１８ｅ
に巻回されており、このコイルボビン１８ｅを略コ字状
の外函１８ｆにはめ込んだ状態で、この外函１８ｆ及び
コイルボビン１８ｅごと吸引子１８ａの外周に嵌装され
ており、これら外函１８ｆ及びコイルボビン１８ｅを挿
通するボルト１８ｇを吸引子１８ａの一端に螺着するこ
とで、吸引子１８ａの外周に配置された状態にコイル１
８ｂを固定するように構成されている。

【００６８】前記プランジャチューブ１８ｃは、外函１
８ｆ及びコイルボビン１８ｅを挿通してその一端が吸引
子１８ａの他端側に嵌着されており、プランジャチュー
ブ１８ｃの他端側は、ボルト１８ｇとは反対側の外函１
８ｆ部分からその外方に延出している。

【００６９】前記プランジャ１８ｄをプランジャチュー
ブ１８ｃ内に収容した状態で吸引子１８ａの他端に対向
するプランジャ１８ｄの一端には、略円筒状の凹部１８
ｈが形成されており、この凹部１８ｈに収容されるコイ
ルスプリング１８ｊにより、プランジャチューブ１８ｃ
内において吸引子１８ａの他端からプランジャ１８ｄの
一端が離間する方向に付勢されている。

【００７０】また、前記プランジャ１８ｄの他端には、
前記弁本体１９側に延出する連結アーム１８ｋが突設さ
れている。

【００７１】前記弁本体１９は、弁ハウジング１９ａ
と、この弁ハウジング１９ａに形成された弁座１９ｂ
と、この弁座１９ｂ上を移動する弁体１９ｃとを有して
いる。

【００７２】前記弁ハウジング１９ａは、一端が閉塞さ
れた有底の筒状を呈していて、弁ハウジング１９ａの開
放端は、外函１８ｆからその外方に延出したプランジャ
チューブ１８ｃの他端側に嵌着されており、弁ハウジン
グ１９ａの閉塞端寄りの周面部分には、弁ハウジング１
９ａの内部と外部とを連通する第１の切換ポート１９ｄ
が形成されている。

【００７３】前記弁座１９ｂは、弁ハウジング１９ａの
閉塞端寄りであって第１の切換ポート１９ｄと略対向す
る周面部分に形成されていて、この弁座１９ｂの外面は
弁ハウジング１９ａの外部に露出し、弁座１９ｂの内面
は平坦に形成されて、弁ハウジング１９ａの内部に突出
している。

【００７４】そして、前記弁座１９ｂには、弁ハウジン
グ１９ａの開放端側から閉塞端側に向かって順に、高圧
側ポート１９ｅ、低圧側ポート１９ｆ、及び、第２の切
換ポート１９ｇが、いずれも、内面から外面に貫通して
弁ハウジング１９ａの内部と外部とを連通するように形
成されており、隣り合う２つのポート、つまり、高圧側
ポート１９ｅと低圧側ポート１９ｆとの間隔、及び、低
圧側ポート１９ｆと第２の切換ポート１９ｇとの間隔
は、互いに等しい寸法で形成されている。

【００７５】前記弁体１９ｃは、前記弁座１９ｂの内面
上に摺動可能に配置されていて、この弁座１９ｂの内面
上を摺動する弁体１９ｃ面には凹部１９ｈ（切換流路に
相当）が形成されており、この弁体１９ｃには前記プラ
ンジャ１８ｄの他端の連結アーム１８ｋが連結されてい
る。

【００７６】このように構成された第２実施形態の電磁
弁１３は、コイル１８ｂへの通電が行われていない状態
（第１の切換状態に相当）において、コイルスプリング
１８ｊの付勢力によりプランジャ１８ｄが吸引子１８ａ
から離間して、図５に弁本体１９の拡大断面図で示すよ
うに、低圧側ポート１９ｆと第２の切換ポート１９ｇと
が弁体１９ｃにより覆われて弁ハウジング１９ａの内部
から遮断され、これにより、凹部１９ｈを介して低圧側
ポート１９ｆと第２の切換ポート１９ｇとが連通すると
共に、弁ハウジング１９ａの内部を介して第１の切換ポ
ート１９ｄと高圧側ポート１９ｅとが連通するように構
成されている。

【００７７】また、第２実施形態の電磁弁１３は、コイ
ル１８ｂへの通電が行われている状態（第２の切換状態
に相当）において、図６に断面図で示すように、コイル
スプリング１８ｊの付勢力に抗してプランジャ１８ｄが
吸引子１８ａに吸着されて、図７に弁本体１９の拡大断
面図で示すように、高圧側ポート１９ｅと低圧側ポート
１９ｆとが弁体１９ｃにより覆われて弁ハウジング１９
ａの内部から遮断され、これにより、凹部１９ｈを介し
て高圧側ポート１９ｅと低圧側ポート１９ｆとが連通す
ると共に、弁ハウジング１９ａの内部を介して第１の切
換ポート１９ｄと第２の切換ポート１９ｇとが連通する
ように構成されている。

【００７８】そして、図１に示すように、電磁弁１３の
第１の切換ポート１９ｄには凝縮器５の入口５ａが接続
され、高圧側ポート１９ｅには圧縮機３の吐出口３ａが
接続され、低圧側ポート１９ｆにはキャピラリチューブ
９を介して蒸発器１１の入口１１ａが接続され、第２の
切換ポート１９ｇにはレシーバ７を介して凝縮器５の出
口５ｂが接続されていると共に、圧縮機３の吸入口３ｂ
には蒸発器１１の出口１１ｂが接続されている。

【００７９】次に、上述した構成による第２実施形態の
冷凍サイクル１の動作（作用）について説明する。

【００８０】まず、圧縮機３の運転時に電磁弁１３は、
コイル１８ｂへの通電が行われていない、図４及び図５
に示す切換状態にあり、従って、圧縮機３の吐出口３ａ
が電磁弁１３の高圧側ポート１９ｅ及び第１の切換ポー
ト１９ｄを経て凝縮器５の入口５ａに接続され、また、
レシーバ７が電磁弁１３の第２の切換ポート１９ｇ及び
低圧側ポート１９ｆを経てキャピラリチューブ９に接続
される。

【００８１】このため、冷凍サイクル１は、圧縮機３の
吐出口３ａから高圧で吐出された冷媒（図示せず）が、
電磁弁１３を経て凝縮器５に入口５ａから導入されて凝
縮され、この凝縮された冷媒が出口５ｂからレシーバ７
に供給されて気体から液にされた後、この液冷媒が電磁
弁１３を経てキャピラリチューブ９に導入されて霧状に
絞られ、この霧状に絞られた液冷媒が入口１１ａから蒸
発器１１に導入されて蒸発し、蒸発して気体となった後
の冷媒が蒸発器１１の出口１１ｂから圧縮機３の吸入口
３ｂから取り込まれるという、通常の冷凍運転状態とな
る。

【００８２】これに対し、圧縮機３の運転停止時に電磁
弁１３は、コイル１８ｂへの通電が行われている、図６
及び図７に示す切換状態にあり、従って、圧縮機３の吐
出口３ａが電磁弁１３の高圧側ポート１９ｅ及び低圧側
ポート１９ｆを経てキャピラリチューブ９に接続され、
また、凝縮器５の入口５ａが電磁弁１３の第１の切換ポ
ート１９ｄ及び第２の切換ポート１９ｇを経て凝縮器５
の出口５ｂに接続される。

【００８３】このため、圧縮機３の運転時に圧縮機３の
吐出口３ａから吐出された高圧冷媒が充満していた凝縮
器５が、これよりも低圧側の蒸発器１１側から遮断され
て独立の閉回路を構成するようになり、従って、この凝
縮器５と電磁弁１３の第１の切換ポート１９ｄ及び第２
の切換ポート１９ｇとを経由する閉回路内に冷媒が封止
されてこの封止された冷媒が高圧のままに保持される。

【００８４】これにより、圧縮機３の運転を再開した際
に、その後に圧縮機３を暫く運転し続けなくても即座
に、圧縮機３の吐出口３ａ側の冷媒が高圧となるので、
蒸発器１１での冷却動作が始まるまでの圧縮機３の無駄
な運転時間がなくなってエネルギの浪費が抑制される。

【００８５】一方、蒸発器１１側においては、圧縮機３
の吐出口３ａが電磁弁１３、キャピラリチューブ９、及
び、蒸発器１１を介して圧縮機３の吸入口３ｂに連通す
ることから、圧縮機３の吐出口３ａから吐出されて電磁
弁１３の高圧側ポート１９ｅに亘る部分に充満した高圧
冷媒が、電磁弁１３、キャピラリチューブ９、及び、蒸
発器１１を介して圧縮機３の吸入口３ｂ側に流れ込み、
この冷媒の流れにより、圧縮機３の吐出口３ａ側と吸入
口３ｂ側との冷媒の圧力差が次第に解消される。

【００８６】これにより、吐出口３ａ側の冷媒と吸入口
３ｂ側の冷媒との圧力差が緩和された状態で圧縮機３の
運転を再開することから、圧縮機３が大きな負荷のかか
らない状態で効率よく始動される。

【００８７】このように本実施形態の冷凍サイクル１に
よれば、圧縮機３の運転を停止させる際に電磁弁１３の
コイル１８ｂに通電させて、それまで凝縮器５の入口５
ａに連通していた圧縮機３の吐出口３ａをキャピラリチ
ューブ９に連通させると共に、それまでレシーバ７を介
してキャピラリチューブ９に連通していた凝縮器５の出
口５ｂを凝縮器５の入口５ａに連通させ、反対に、停止
状態の圧縮機３の運転を再開する際に電磁弁１３のコイ
ル１８ｂに対する通電を停止させて、それまでキャピラ
リチューブ９に連通していた圧縮機３の吐出口３ａを凝
縮器５の入口５ａに連通させると共に、それまで凝縮器
５の入口５ａに連通していた凝縮器５の出口５ｂをレシ
ーバ７を介してキャピラリチューブ９に連通させる構成
とした。

【００８８】このため、圧縮機３の運転の停止中に凝縮
器５を圧縮機３や蒸発器１１側から遮断して、圧縮機３
の吐出口３ａ側と吸入口３ｂ側との冷媒の圧力差を解消
すると共に、圧縮機３の運転中に圧縮機３の吐出口３ａ
から吐出された高圧冷媒を充満させたまま封止して凝縮
器５側を高圧状態に保持し、圧縮機３の運転再開時に、
蒸発器１１での冷却動作が始まるまでの圧縮機３の無駄
な運転時間をなくしてエネルギの浪費を抑制すると共
に、圧縮機３を大きな負荷のかからない状態で効率よく
始動させるために、通常の冷凍サイクル１に必要な部品
に新たな管路や逆止弁等の新たな部品を加えて設ける必
要をなくし、冷凍サイクル１のコストの上昇や大型化を
防ぎ、且つ、新たな部品の追加により設計の自由度が損
なわれるのを防ぐことができる。

【００８９】しかも、本実施形態の冷凍サイクル１によ
れば、電磁弁１３の各ポートの接続状態を変移させるこ
とで、圧縮機３の運転の停止中に凝縮器５を圧縮機３や
蒸発器１１側から遮断して、圧縮機３の運転中に圧縮機
３の吐出口３ａから吐出された高圧冷媒を充満させたま
ま封止して凝縮器５側を高圧状態に保持することができ
るので、圧縮機３の形式が、停止中に吐出口３ａ側と吸
入口３ｂ側とが内部で冷媒の漏れが生じるロータリ式で
あっても、或は、冷媒の漏れが生じないレシプロ式であ
っても、それに関係なく適用することができる。

【００９０】その上、本実施形態の冷凍サイクル１によ
れば、弁座１９ｂの内面上でプランジャ１８ｄに連動し
て弁体１９ｃが往復移動することにより、第１の切換ポ
ート１９ｄ、高圧側ポート１９ｅ、低圧側ポート１９
ｆ、並びに、第２の切換ポート１９ｇの接続状態の変移
を行うように電磁弁１３を構成したので、電磁弁１３の
構成及び動作をロータリ式の切換弁に比べて簡略化し、
電磁弁１３やその周辺部材が占有するスペースを小さく
して冷凍サイクル１の大型化をより一層防ぐことができ
る。

【００９１】さらに、本実施形態の冷凍サイクル１によ
れば、弁本体１９の弁ハウジング１９ａに嵌着される他
端側とは反対側のプランジャチューブ１８ｃの一端側か
ら、コイルボビン１８ｅに巻回されたコイル１８ｂを着
脱可能に嵌装する構成としたので、断線等の故障に伴う
コイル１８ｂの交換を、圧縮機３の吐出口３ａ、凝縮器
５の入口５ａ、レシーバ７を経由した凝縮器５の出口５
ｂ、キャピラリチューブ９を経由した蒸発器１１の入口
１１ａに対する接続用の配管を、弁ハウジング１９ａの
各ポートから外すことなく行えるようにし、コイル１８
ｂの交換に伴うメンテナンス作業時に冷媒の漏出が起こ
らないようにすることができる。

【００９２】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載した
本発明の冷凍サイクルによれば、圧縮機の吐出口から高
圧で吐出された冷媒を凝縮器に入口側から導入してこの
凝縮器において凝縮し、この凝縮された前記冷媒を前記
凝縮器の出口側から蒸発器の入口側に供給し、この入口
側に供給された前記凝縮された冷媒を前記蒸発器におい
て蒸発させて、この蒸発器で蒸発させた前記冷媒を前記
蒸発器の出口側から前記圧縮機の吸入口に供給して、こ
の吸入口から前記圧縮機に取り込む冷凍サイクルにおい
て、コイルへの通電及びこの通電の停止により第１の切
換状態と第２の切換状態とのうち一方から他方に状態が
変移する電磁弁を設け、前記電磁弁の第１の切換状態に
おいて、前記吐出口を前記凝縮器の入口側に連通させる
と共に、前記凝縮器の出口側を前記蒸発器の入口側に連
通させ、前記電磁弁の第２の切換状態において、前記吐
出口を前記蒸発器の入口側に連通させ、前記凝縮器の入
口側を前記吐出口から遮断させると共に、前記凝縮器の
出口側を前記蒸発器の入口側から遮断させる構成とし
た。

【００９３】このため、電磁弁の第１の切換状態におい
ては、圧縮機からの冷媒が電磁弁を介して凝縮器に導入
され、さらに、電磁弁を介して蒸発器に導入された後、
圧縮機に取り込まれる。

【００９４】一方、電磁弁の第２の切換状態において
は、圧縮機からの冷媒が電磁弁を介して蒸発器に導入さ
れ、さらに、蒸発器から圧縮機に取り込まれると共に、
凝縮器が圧縮機及び蒸発器の双方から遮断されて、この
圧縮機及び蒸発器の双方から遮断された凝縮器の入口側
から出口側までの間に、圧縮機の吐出口から導入された
高圧の冷媒が封止された状態となる。

【００９５】従って、コイルへの通電及びこの通電の停
止により電磁弁の状態を第１の切換状態と第２の切換状
態とのうち一方から他方に変移させることにより、冷媒
を導入する管路や逆流防止のための部品を追加して装置
のコスト上昇や大型化を招くことなく、或は、設計の自
由度を損ねることなく、さらには、圧縮機がロータリ式
であるかレシプロ式であるかといった形式を問わず、圧
縮機が負荷の大きさに応じて停止した際に、圧縮機の吐
出口側と吸入口側との冷媒圧力の差圧を減らしつつ凝縮
器内の冷媒圧力の低下を防ぐことができる。

【００９６】また、請求項２に記載した本発明の冷凍サ
イクルによれば、前記電磁弁が、前記コイルを備えこの
コイルへの通電及び通電の停止により吸引子に対して離
間接近する方向にプランジャを往復移動させる電磁ソレ
ノイドと、この電磁ソレノイドに取着される弁ハウジン
グとを有しており、この弁ハウジング内に、前記プラン
ジャが往復移動可能に収容される一次室と、この一次室
に第１パイロット通路を介して連通する二次室とが形成
されており、また、前記弁ハウジングに、前記二次室に
連通し前記圧縮機の吐出口が接続される高圧側ポート
と、前記二次室に連通し前記凝縮器の入口が接続される
第１切換ポートと、前記一次室に連通し前記蒸発器の入
口が接続される低圧側ポートとが形成されており、前記
吸引子が、前記一次室の前記第１パイロット通路に対向
する箇所に取着されていて、前記吸引子に、前記凝縮器
の出口が接続される第２切換ポートと、この第２切換ポ
ートと前記プランジャ通路とを連通する第２パイロット
通路とが形成されており、前記プランジャに、前記吸引
子に対して離間する方向に移動した第１移動箇所におい
て前記第１パイロット通路を閉塞すると共に、前記吸引
子に対して接近する方向に移動した第２移動箇所におい
て前記第１パイロット通路を開放する第１ニードル弁
と、前記第１移動箇所において前記第２パイロット通路
を開放すると共に前記第２移動箇所において前記第２パ
イロット通路を閉塞する第２ニードル弁と、前記第１移
動箇所において前記低圧側ポートと前記第２切換ポート
との間の前記冷媒の通流を可能とする冷媒通路とが形成
されており、さらに、前記第１切換ポートと前記凝縮器
の入口との間に、前記圧縮機の吐出口から前記二次室を
介して前記第１切換ポートに向かう前記冷媒の流れを可
能とし、前記第１切換ポートから前記二次室を介して前
記圧縮機の吐出口に向かう前記冷媒の流れを不能とする
逆止弁が介設されており、前記第１の切換状態において
前記電磁弁が前記プランジャを前記第１移動箇所に位置
させると共に、前記第２の切換状態において前記電磁弁
が前記プランジャを前記第２移動箇所に位置させ、前記
第２の切換状態における前記プランジャの前記第２ニー
ドル弁による前記第２パイロット通路の閉塞により、前
記凝縮器の出口側を前記蒸発器の入口側から遮断させる
と共に、前記第２移動箇所における前記プランジャの前
記第１ニードル弁による前記第１パイロット通路の開放
に伴う、この第１パイロット通路を介した前記一次室と
前記二次室との連通と、前記逆止弁による前記第１切換
ポートから前記二次室を介して前記圧縮機の吐出口に向
かう前記冷媒の流れの不能化とにより、前記凝縮器の入
口側を前記吐出口から遮断させる構成とした。

【００９７】このため、電磁ソレノイドによるプランジ
ャの一次室内での往復移動と、逆止弁による圧縮機の吐
出口から二次室を介して第１切換ポートに向かう冷媒の
流れの許容、及び、第１切換ポートから二次室を介して
圧縮機の吐出口に向かう冷媒の流れの阻止という単純な
構造及び動作により、圧縮機の停止時に凝縮器を圧縮機
及び蒸発器の双方から遮断させて、圧縮機の停止時にお
ける圧縮機の吐出口側と吸入口側との冷媒圧力の差圧の
減少と凝縮器内の冷媒圧力低下の防止とを実現し、冷凍
サイクルの大型化をより一層防ぐことができる。

【００９８】さらに、請求項３に記載した本発明の冷凍
サイクルによれば、前記電磁弁が、弁ハウジングと、こ
の弁ハウジング内に往復移動可能に収容された弁体と、
前記コイルを備えこのコイルへの通電及び通電の停止に
より前記弁体を前記弁ハウジング内で往復移動させる電
磁ソレノイドとを有しており、前記弁ハウジングに、前
記圧縮機の吐出口が接続される高圧側ポート、前記凝縮
器の入口が接続される第１切換ポート、前記凝縮器の出
口が接続される第２切換ポート、並びに、前記蒸発器の
入口が接続される低圧側ポートが、前記弁ハウジングの
内部において相互に連通可能に形成されており、前記弁
体に、前記高圧側ポートを前記第１切換ポートと前記低
圧側ポートとのうちいずれか一方に選択的に接続すると
共に、前記第１切換ポートと前記低圧側ポートとのうち
いずれか他方、及び、前記第２切換ポートを、前記弁ハ
ウジング内において前記一方及び前記高圧側ポートから
遮断する切換流路が形成されており、前記第１の切換状
態において前記電磁ソレノイドが、前記切換流路が前記
高圧側ポートを前記一方に接続して、これら高圧側ポー
ト及び一方を前記弁ハウジング内において前記他方及び
前記第２切換ポートから遮断する第１の切換箇所に前記
弁体を位置させ、前記第２の切換状態において前記電磁
ソレノイドが、前記切換流路が前記高圧側ポートを前記
他方に接続して、これら高圧側ポート及び他方を前記弁
ハウジング内において前記一方及び前記第２切換ポート
から遮断する第２の切換箇所に前記弁体を位置させる構
成とした。

【００９９】このため、電磁ソレノイドによる弁ハウジ
ング内での弁体の往復移動という単純な構造及び動作に
より、圧縮機の停止時に凝縮器の入口側と出口側とが連
通して閉回路が構成され、これにより、凝縮器が圧縮機
の停止時に圧縮機及び蒸発器の双方から遮断されるの
で、冷媒の流れを許容する方向を一方向に規定する逆流
防止のための構成を別途設けることなく、圧縮機の停止
時における圧縮機の吐出口側と吸入口側との冷媒圧力の
差圧の減少と凝縮器内の冷媒圧力低下の防止とを実現
し、冷凍サイクルの大型化をより一層防ぐことができ
る。

【０１００】また、請求項４に記載した本発明の冷凍サ
イクルによれば、前記電磁ソレノイドが前記コイルへの
通電及び通電の停止によりこのコイルに対して出没する
プランジャをさらに備え、このプランジャの出没方向に
おける一端のプランジャ部分に前記弁体が連結されてお
り、前記コイルが前記出没方向における他端側から前記
プランジャの外側に着脱可能に嵌装されている構成とし
た。

【０１０１】このため、電磁弁のコイルを弁体及びこの
弁体が収容される弁ハウジングから離れたプランジャの
他端側部分に着脱させる構成として、故障等に伴うコイ
ルの交換を、弁ハウジングの各ポートに対する圧縮機や
凝縮器、蒸発器の配管を外すことなく行えるようにし、
コイルの交換に伴うメンテナンス作業時に冷媒の漏出が
起こらないようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る冷凍サイクルの概略構成を示す模
式図である。

【図２】本発明の第１実施形態に係る冷凍サイクルに使
用される電磁弁の非通電状態における断面図である。

【図３】通電状態における図２の電磁弁の断面図であ
る。

【図４】本発明の第２実施形態に係る冷凍サイクルに使
用される電磁弁の非通電状態における断面図である。

【図５】図４の弁本体の拡大断面図である。

【図６】通電状態における図４の電磁弁の断面図であ
る。

【図７】図６の弁本体の拡大断面図である。

【図８】従来の冷凍サイクルの概略構成を示す模式図で
ある。

【符号の説明】 １ 冷凍サイクル ３ 圧縮機 ３ａ 吐出口 ３ｂ 吸入口 ５ 凝縮器 ５ａ 凝縮器入口 ５ｂ 凝縮器出口 １１ 蒸発器 １１ａ 蒸発器入口 １１ｂ 蒸発器出口 １３ 電磁弁 １５，１８ 電磁ソレノイド １５ａ，１８ａ 吸引子 １５ｂ，１８ｂ コイル １５ｃ，１８ｄ プランジャ １５ｇ 通路溝（冷媒通路） １５ｐ 第２ニードル弁 １５ｒ 第１ニードル弁 １５ｔ，１９ｇ 第２の切換ポート １５ｖ 第２パイロット通路 １６ａ，１９ａ 弁ハウジング １６ｂ 凹部（一次室） １６ｃ 凹部（第１の切換ポート、二次室） １６ｅ 第１パイロット通路 １６ｆ，１９ｆ 低圧側ポート １６ｇ，１９ｅ 高圧側ポート １７ 逆止弁 １９ｂ 弁座 １９ｃ 弁体 １９ｄ 第１の切換ポート １９ｈ 凹部（切換流路）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮機の吐出口から高圧で吐出された冷
   媒を凝縮器に入口側から導入してこの凝縮器において凝
   縮し、この凝縮された前記冷媒を前記凝縮器の出口側か
   ら蒸発器の入口側に供給し、この入口側に供給された前
   記凝縮された冷媒を前記蒸発器において蒸発させて、こ
   の蒸発器で蒸発させた前記冷媒を前記蒸発器の出口側か
   ら前記圧縮機の吸入口に供給して、この吸入口から前記
   圧縮機に取り込む冷凍サイクルにおいて、 コイルへの通電及びこの通電の停止により第１の切換状
   態と第２の切換状態とのうち一方から他方に状態が変移
   する電磁弁を設け、 前記電磁弁の第１の切換状態において、前記吐出口を前
   記凝縮器の入口側に連通させると共に、前記凝縮器の出
   口側を前記蒸発器の入口側に連通させ、 前記電磁弁の第２の切換状態において、前記吐出口を前
   記蒸発器の入口側に連通させ、前記凝縮器の入口側を前
   記吐出口から遮断させると共に、前記凝縮器の出口側を
   前記蒸発器の入口側から遮断させるようにした、 ことを特徴とする冷凍サイクル。
2. 【請求項２】 前記電磁弁は、前記コイルを備えこのコ
   イルへの通電及び通電の停止により吸引子に対して離間
   接近する方向にプランジャを往復移動させる電磁ソレノ
   イドと、この電磁ソレノイドに取着される弁ハウジング
   とを有しており、この弁ハウジング内には、前記プラン
   ジャが往復移動可能に収容される一次室と、この一次室
   に第１パイロット通路を介して連通する二次室とが形成
   されており、また、前記弁ハウジングには、前記二次室
   に連通し前記圧縮機の吐出口が接続される高圧側ポート
   と、前記二次室に連通し前記凝縮器の入口が接続される
   第１切換ポートと、前記一次室に連通し前記蒸発器の入
   口が接続される低圧側ポートとが形成されており、前記
   吸引子は、前記一次室の前記第１パイロット通路に対向
   する箇所に取着されていて、前記吸引子には、前記凝縮
   器の出口が接続される第２切換ポートと、この第２切換
   ポートと前記プランジャ通路とを連通する第２パイロッ
   ト通路とが形成されており、前記プランジャには、前記
   吸引子に対して離間する方向に移動した第１移動箇所に
   おいて前記第１パイロット通路を閉塞すると共に、前記
   吸引子に対して接近する方向に移動した第２移動箇所に
   おいて前記第１パイロット通路を開放する第１ニードル
   弁と、前記第１移動箇所において前記第２パイロット通
   路を開放すると共に前記第２移動箇所において前記第２
   パイロット通路を閉塞する第２ニードル弁と、前記第１
   移動箇所において前記低圧側ポートと前記第２切換ポー
   トとの間の前記冷媒の通流を可能とする冷媒通路とが形
   成されており、さらに、前記第１切換ポートと前記凝縮
   器の入口との間には、前記圧縮機の吐出口から前記二次
   室を介して前記第１切換ポートに向かう前記冷媒の流れ
   を可能とし、前記第１切換ポートから前記二次室を介し
   て前記圧縮機の吐出口に向かう前記冷媒の流れを不能と
   する逆止弁が介設されており、前記第１の切換状態にお
   いて前記電磁弁は前記プランジャを前記第１移動箇所に
   位置させると共に、前記第２の切換状態において前記電
   磁弁は前記プランジャを前記第２移動箇所に位置させ、
   前記第２移動箇所における前記プランジャの前記第２ニ
   ードル弁による前記第２パイロット通路の閉塞により、
   前記凝縮器の出口側を前記蒸発器の入口側から遮断させ
   ると共に、前記第２移動箇所における前記プランジャの
   前記第１ニードル弁による前記第１パイロット通路の開
   放に伴う、この第１パイロット通路を介した前記一次室
   と前記二次室との連通と、前記逆止弁による前記第１切
   換ポートから前記二次室を介して前記圧縮機の吐出口に
   向かう前記冷媒の流れの不能化とにより、前記凝縮器の
   入口側を前記吐出口から遮断させる請求項１記載の冷凍
   サイクル。
3. 【請求項３】 前記電磁弁は、弁ハウジングと、この弁
   ハウジング内に往復移動可能に収容された弁体と、前記
   コイルを備えこのコイルへの通電及び通電の停止により
   前記弁体を前記弁ハウジング内で往復移動させる電磁ソ
   レノイドとを有しており、前記弁ハウジングには、前記
   圧縮機の吐出口が接続される高圧側ポート、前記凝縮器
   の入口が接続される第１切換ポート、前記凝縮器の出口
   が接続される第２切換ポート、並びに、前記蒸発器の入
   口が接続される低圧側ポートが、前記弁ハウジングの内
   部において相互に連通可能に形成されており、前記弁体
   には、前記高圧側ポートを前記第１切換ポートと前記低
   圧側ポートとのうちいずれか一方に選択的に接続すると
   共に、前記第１切換ポートと前記低圧側ポートとのうち
   いずれか他方、及び、前記第２切換ポートを、前記弁ハ
   ウジング内において前記一方及び前記高圧側ポートから
   遮断する切換流路が形成されており、前記第１の切換状
   態において前記電磁ソレノイドは、前記切換流路が前記
   高圧側ポートを前記一方に接続して、これら高圧側ポー
   ト及び一方を前記弁ハウジング内において前記他方及び
   前記第２切換ポートから遮断する第１の切換箇所に前記
   弁体を位置させ、前記第２の切換状態において前記電磁
   ソレノイドは、前記切換流路が前記高圧側ポートを前記
   他方に接続して、これら高圧側ポート及び他方を前記弁
   ハウジング内において前記一方及び前記第２切換ポート
   から遮断する第２の切換箇所に前記弁体を位置させる請
   求項１記載の冷凍サイクル。
4. 【請求項４】 前記電磁ソレノイドは前記コイルへの通
   電及び通電の停止によりこのコイルに対して出没するプ
   ランジャをさらに備え、このプランジャの出没方向にお
   ける一端のプランジャ部分に前記弁体が連結されてお
   り、前記コイルは前記出没方向における他端側から前記
   プランジャの外側に着脱可能に嵌装されている請求項３
   記載の冷凍サイクル。