JPH11301186A - 木製象嵌製品の製造方法及び木製象嵌製品用パーツ部材 - Google Patents
木製象嵌製品の製造方法及び木製象嵌製品用パーツ部材Info
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- JPH11301186A JPH11301186A JP10112978A JP11297898A JPH11301186A JP H11301186 A JPH11301186 A JP H11301186A JP 10112978 A JP10112978 A JP 10112978A JP 11297898 A JP11297898 A JP 11297898A JP H11301186 A JPH11301186 A JP H11301186A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高品質を保持しつつ、複数の凹部に一時に嵌
合体を嵌合させることができるようにし、作業を容易に
して作業効率を向上させ、コストダウンを図る。 【解決手段】 木製基盤１にレーザ加工機のレーザ光を
照射して所定の位置関係に配置された模様Ｍや文字等を
構成する複数の凹部２を掘削する一方、レーザ加工機に
より木製板１０から上記複数の凹部２に対応する複数の
嵌合体１１を削成し、この嵌合体１１の削成において、
木製板１０の下面側にシート状部１２を残しかつ該複数
の嵌合体１１が上記複数の凹部２とは鏡映対称で形成さ
れるように不要部分を削除して、シート状部１２に複数
の嵌合体１１が付設されたパーツ部材Ｐを形成し、この
パーツ部材Ｐをそのシート状部１２を上にして木製基盤
１の凹部２に該パーツ部材Ｐに付設された嵌合体１１を
嵌合し、その後、シート状部１２を切削して取り除くこ
とにより木製象嵌製品を製造する。
合体を嵌合させることができるようにし、作業を容易に
して作業効率を向上させ、コストダウンを図る。 【解決手段】 木製基盤１にレーザ加工機のレーザ光を
照射して所定の位置関係に配置された模様Ｍや文字等を
構成する複数の凹部２を掘削する一方、レーザ加工機に
より木製板１０から上記複数の凹部２に対応する複数の
嵌合体１１を削成し、この嵌合体１１の削成において、
木製板１０の下面側にシート状部１２を残しかつ該複数
の嵌合体１１が上記複数の凹部２とは鏡映対称で形成さ
れるように不要部分を削除して、シート状部１２に複数
の嵌合体１１が付設されたパーツ部材Ｐを形成し、この
パーツ部材Ｐをそのシート状部１２を上にして木製基盤
１の凹部２に該パーツ部材Ｐに付設された嵌合体１１を
嵌合し、その後、シート状部１２を切削して取り除くこ
とにより木製象嵌製品を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木製象嵌製品の製
造方法及び木製象嵌製品用パーツ部材に係り、特に、木
製基盤に掘削した模様や文字等を構成する複数の凹部
に、木製板から削成した複数の嵌合体を嵌合して木製象
嵌製品を製造する木製象嵌製品の製造方法、及び、この
複数の嵌合体を有した木製象嵌製品用パーツ部材に関す
る。
造方法及び木製象嵌製品用パーツ部材に係り、特に、木
製基盤に掘削した模様や文字等を構成する複数の凹部
に、木製板から削成した複数の嵌合体を嵌合して木製象
嵌製品を製造する木製象嵌製品の製造方法、及び、この
複数の嵌合体を有した木製象嵌製品用パーツ部材に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、木製象嵌製品の製造方法として、
レーザ加工機を用いて部材の加工を行ない、その後、こ
の加工品を組みつけて行なう方法が知られている。この
方法は、図７に示すように、木製基盤１に上からレーザ
加工機（図示せず）のレーザ光を照射して所定の位置関
係に配置された模様Ｍ（図では菊の花の花弁模様）を構
成する複数の凹部２を掘削する一方、木製板（図示せ
ず）からレーザ加工機により上記複数の凹部２に対応す
る複数の嵌合体３を削成し、各嵌合体３を木製基盤１の
対応する凹部２に夫々嵌合して行なっている。嵌合体３
の嵌合は、凹部２に接着剤を塗布し、一個一個、ピンセ
ット等を用いて、逐一手作業で行なっている。
レーザ加工機を用いて部材の加工を行ない、その後、こ
の加工品を組みつけて行なう方法が知られている。この
方法は、図７に示すように、木製基盤１に上からレーザ
加工機（図示せず）のレーザ光を照射して所定の位置関
係に配置された模様Ｍ（図では菊の花の花弁模様）を構
成する複数の凹部２を掘削する一方、木製板（図示せ
ず）からレーザ加工機により上記複数の凹部２に対応す
る複数の嵌合体３を削成し、各嵌合体３を木製基盤１の
対応する凹部２に夫々嵌合して行なっている。嵌合体３
の嵌合は、凹部２に接着剤を塗布し、一個一個、ピンセ
ット等を用いて、逐一手作業で行なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この従来の
木製象嵌製品の製造方法においては、複数の凹部２に対
応する嵌合体３を逐一手作業で一個一個嵌合させている
ので、作業が煩雑で手間がかかり作業効率が悪いという
問題があり、それだけ、時間あたりの製造数量にも限界
があって、コスト高になっているという問題があった。
特に、図示した、菊の花の花弁模様Ｍのように、凹部２
が数多くあり、その凹部２同士の間隔も、例えば、０．
５ｍｍ程度の小さいものになると、極めて作業が煩雑
で、熟練工によらなければ、品質の高い製品が得られな
いという実情があった。これを解決するために、従来に
おいては、図８に示すように、大きな凹部４とこれに嵌
合する大きな嵌合体５とを設け、この嵌合体５に、模様
Ｍ（上記の例であれば菊の花の花弁模様）を刻印して、
嵌合体５の嵌合を一時に行なうようにすることも行なわ
れているが、これだと、象嵌の質感が出ないし、模様間
（花弁間）に基盤の地肌を露出させることができないの
で、品質が劣ってしまうという欠点が生じてしまう。
木製象嵌製品の製造方法においては、複数の凹部２に対
応する嵌合体３を逐一手作業で一個一個嵌合させている
ので、作業が煩雑で手間がかかり作業効率が悪いという
問題があり、それだけ、時間あたりの製造数量にも限界
があって、コスト高になっているという問題があった。
特に、図示した、菊の花の花弁模様Ｍのように、凹部２
が数多くあり、その凹部２同士の間隔も、例えば、０．
５ｍｍ程度の小さいものになると、極めて作業が煩雑
で、熟練工によらなければ、品質の高い製品が得られな
いという実情があった。これを解決するために、従来に
おいては、図８に示すように、大きな凹部４とこれに嵌
合する大きな嵌合体５とを設け、この嵌合体５に、模様
Ｍ（上記の例であれば菊の花の花弁模様）を刻印して、
嵌合体５の嵌合を一時に行なうようにすることも行なわ
れているが、これだと、象嵌の質感が出ないし、模様間
（花弁間）に基盤の地肌を露出させることができないの
で、品質が劣ってしまうという欠点が生じてしまう。
【０００４】本発明は上記の問題点に鑑みてなされたも
ので、高品質を保持しつつ、複数の凹部に一時に嵌合体
を嵌合させることができるようにして、作業を容易にし
て作業効率を向上させ、コストダウンを図ることのでき
る木製象嵌製品の製造方法及び木製象嵌製品用パーツ部
材を提供することを目的とする。
ので、高品質を保持しつつ、複数の凹部に一時に嵌合体
を嵌合させることができるようにして、作業を容易にし
て作業効率を向上させ、コストダウンを図ることのでき
る木製象嵌製品の製造方法及び木製象嵌製品用パーツ部
材を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るための本発明の技術的手段は、木製基盤に上からレー
ザ加工機のレーザ光を照射して所定の位置関係に配置さ
れた模様や文字等を構成する複数の凹部を掘削する一
方、木製板の上からレーザ加工機のレーザ光を照射して
不要部分を削除し上記複数の凹部に対応する複数の嵌合
体を削成し、該各嵌合体を上記木製基盤の対応する凹部
に夫々嵌合して木製象嵌製品を製造する木製象嵌製品の
製造方法において、上記嵌合体を削成する際、木製板の
下面側にシート状部を残しかつ該複数の嵌合体が上記複
数の凹部とは鏡映対称で形成されるように不要部分を削
除して、該シート状部に上記複数の嵌合体が付設された
パーツ部材を形成し、該パーツ部材をそのシート状部を
上にして上記木製基盤の凹部に該パーツ部材に付設され
た嵌合体を嵌合し、その後、上記シート状部を切削して
取り除く構成としている。また、木製基盤に掘削され所
定の位置関係に配置された模様や文字等を構成する複数
の凹部に、木製板の不要部分を削除し上記複数の凹部に
対応して削成される複数の嵌合体を嵌合させて製造され
る木製象嵌製品の当該複数の嵌合体を有した木製象嵌製
品用パーツ部材において、上記木製板の下面側にシート
状部を形成し、上記複数の嵌合体を上記複数の凹部と鏡
映対称に上記シート状部に一体に形成した構成としてい
る。
るための本発明の技術的手段は、木製基盤に上からレー
ザ加工機のレーザ光を照射して所定の位置関係に配置さ
れた模様や文字等を構成する複数の凹部を掘削する一
方、木製板の上からレーザ加工機のレーザ光を照射して
不要部分を削除し上記複数の凹部に対応する複数の嵌合
体を削成し、該各嵌合体を上記木製基盤の対応する凹部
に夫々嵌合して木製象嵌製品を製造する木製象嵌製品の
製造方法において、上記嵌合体を削成する際、木製板の
下面側にシート状部を残しかつ該複数の嵌合体が上記複
数の凹部とは鏡映対称で形成されるように不要部分を削
除して、該シート状部に上記複数の嵌合体が付設された
パーツ部材を形成し、該パーツ部材をそのシート状部を
上にして上記木製基盤の凹部に該パーツ部材に付設され
た嵌合体を嵌合し、その後、上記シート状部を切削して
取り除く構成としている。また、木製基盤に掘削され所
定の位置関係に配置された模様や文字等を構成する複数
の凹部に、木製板の不要部分を削除し上記複数の凹部に
対応して削成される複数の嵌合体を嵌合させて製造され
る木製象嵌製品の当該複数の嵌合体を有した木製象嵌製
品用パーツ部材において、上記木製板の下面側にシート
状部を形成し、上記複数の嵌合体を上記複数の凹部と鏡
映対称に上記シート状部に一体に形成した構成としてい
る。
【０００６】この構成によれば、パーツ部材を木製基盤
に組付ける際は、パーツ部材のシート状部を上にして、
木製基盤の凹部に該パーツ部材に付設された嵌合体を凹
部に対応させて嵌合する。この場合、嵌合体はシート状
部に一体に設けられているので、複数の嵌合体の位置が
複数の凹部の位置に対応して固定されることになり、シ
ート状部を逆さにして、押し込むだけで、嵌合体の嵌合
を一時に行なうことができ、そのため、従来のように、
複数の凹部に対応する嵌合体を逐一手作業で一個一個嵌
合させていた場合に比較して、作業が極めて容易に行な
われ、作業効率が大幅に向上させられる。このため、時
間あたりの製造数量が、大幅に増加することになり、コ
ストダウンを図ることができる。特に、凹部が数多くあ
り、その凹部同士の間隔が１ｍｍ以下のような複雑な模
様でも、熟練工によることなく、極めて容易に作業を行
なうことができる。
に組付ける際は、パーツ部材のシート状部を上にして、
木製基盤の凹部に該パーツ部材に付設された嵌合体を凹
部に対応させて嵌合する。この場合、嵌合体はシート状
部に一体に設けられているので、複数の嵌合体の位置が
複数の凹部の位置に対応して固定されることになり、シ
ート状部を逆さにして、押し込むだけで、嵌合体の嵌合
を一時に行なうことができ、そのため、従来のように、
複数の凹部に対応する嵌合体を逐一手作業で一個一個嵌
合させていた場合に比較して、作業が極めて容易に行な
われ、作業効率が大幅に向上させられる。このため、時
間あたりの製造数量が、大幅に増加することになり、コ
ストダウンを図ることができる。特に、凹部が数多くあ
り、その凹部同士の間隔が１ｍｍ以下のような複雑な模
様でも、熟練工によることなく、極めて容易に作業を行
なうことができる。
【０００７】また、木製象嵌製品用パーツ部材におい
て、上記木製板の厚さ（Ｄ）に対する上記シート状部の
厚さ（Ｔ）の比（Ｔ／Ｄ）を、Ｔ／Ｄ≦０．３にしたこ
とが有効である。望ましくは、Ｔ／Ｄ≦０．２にしたこ
とが有効である。温度や湿度変化によってシート状部に
曲げが生じる事態が防止され、平面を保持できるので、
この点でも、嵌合作業が極めて容易に行なわれる。Ｔ／
Ｄ＞０．３であると、嵌合体に対する曲げの影響が大き
くなり、好ましくない。即ち、嵌合体同士を一体に保持
できるに充分な強度があれば、できるだけ薄い方が良
い。更に、上記シート状部の厚さ（Ｔ）を、Ｔ≦０．３
ｍｍにしたことが有効である。この厚さ以下であると、
ほとんどの木においては、脆くなって、曲げを生じるこ
とがほとんどなくなる。ただし、嵌合体同士を一体に保
持できるに充分な強度を確保できる程度にする。
て、上記木製板の厚さ（Ｄ）に対する上記シート状部の
厚さ（Ｔ）の比（Ｔ／Ｄ）を、Ｔ／Ｄ≦０．３にしたこ
とが有効である。望ましくは、Ｔ／Ｄ≦０．２にしたこ
とが有効である。温度や湿度変化によってシート状部に
曲げが生じる事態が防止され、平面を保持できるので、
この点でも、嵌合作業が極めて容易に行なわれる。Ｔ／
Ｄ＞０．３であると、嵌合体に対する曲げの影響が大き
くなり、好ましくない。即ち、嵌合体同士を一体に保持
できるに充分な強度があれば、できるだけ薄い方が良
い。更に、上記シート状部の厚さ（Ｔ）を、Ｔ≦０．３
ｍｍにしたことが有効である。この厚さ以下であると、
ほとんどの木においては、脆くなって、曲げを生じるこ
とがほとんどなくなる。ただし、嵌合体同士を一体に保
持できるに充分な強度を確保できる程度にする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の実施の形態に係る木製象嵌製品の製造方法及び木製象
嵌製品用パーツ部材について説明する。尚、上記と同様
のものには同一の符号を付して説明する。図１乃至図５
に示すように、本発明の実施の形態に係る製造方法が製
造する木製象嵌製品は、木製基盤１に掘削され所定の位
置関係に配置された模様Ｍ（図では菊の花の花弁模様）
を構成する複数の凹部２に、木製板１０の不要部分を削
除し上記複数の凹部２に対応して削成される複数の嵌合
体１１を嵌合させて製造されるものである。凹部２の深
さは、適宜に定めて良い。実施の形態では、０．８ｍｍ
に定めている。また、木製基盤１としては、木製の板素
材そのもの、あるいは、盆や箱等すでに加工が終わった
製品であっても良く、適宜に用いて良い。木の種類はど
のような種類のものであっても良い。
の実施の形態に係る木製象嵌製品の製造方法及び木製象
嵌製品用パーツ部材について説明する。尚、上記と同様
のものには同一の符号を付して説明する。図１乃至図５
に示すように、本発明の実施の形態に係る製造方法が製
造する木製象嵌製品は、木製基盤１に掘削され所定の位
置関係に配置された模様Ｍ（図では菊の花の花弁模様）
を構成する複数の凹部２に、木製板１０の不要部分を削
除し上記複数の凹部２に対応して削成される複数の嵌合
体１１を嵌合させて製造されるものである。凹部２の深
さは、適宜に定めて良い。実施の形態では、０．８ｍｍ
に定めている。また、木製基盤１としては、木製の板素
材そのもの、あるいは、盆や箱等すでに加工が終わった
製品であっても良く、適宜に用いて良い。木の種類はど
のような種類のものであっても良い。
【０００９】実施の形態に係る製造方法においては、上
記の複数の嵌合体１１を有した実施の形態に係る木製象
嵌製品用パーツ部材Ｐが用いられる。このパーツ部材Ｐ
は、図１，図３乃至図５に示すように、木製板１０の下
面側にシート状部１２を形成し、このシート状部１２
に、上記複数の嵌合体１１を上記複数の凹部２と鏡映対
称に一体に形成したものである。図３（ｂ）に示すよう
に、木製板１０の厚さ（Ｄ）に対する上記シート状部１
２の厚さ（Ｔ）の比（Ｔ／Ｄ）は、Ｔ／Ｄ≦０．３に定
められている。望ましくは、Ｔ／Ｄ≦０．２に定めるの
が良い。また、シート状部１２の厚さ（Ｔ）は、Ｔ≦
０．３ｍｍに定められている。できるだけ薄く形成する
のが良い。実施の形態では、Ｄ＝１ｍｍ，Ｔ＝０．２ｍ
ｍ，Ｔ／Ｄ＝０．２に設定している。パーツ部材Ｐは、
図５に示すように、木製板１０に、複数の凹部２からな
る模様Ｍを、多数列設して形成したものでも良い。
記の複数の嵌合体１１を有した実施の形態に係る木製象
嵌製品用パーツ部材Ｐが用いられる。このパーツ部材Ｐ
は、図１，図３乃至図５に示すように、木製板１０の下
面側にシート状部１２を形成し、このシート状部１２
に、上記複数の嵌合体１１を上記複数の凹部２と鏡映対
称に一体に形成したものである。図３（ｂ）に示すよう
に、木製板１０の厚さ（Ｄ）に対する上記シート状部１
２の厚さ（Ｔ）の比（Ｔ／Ｄ）は、Ｔ／Ｄ≦０．３に定
められている。望ましくは、Ｔ／Ｄ≦０．２に定めるの
が良い。また、シート状部１２の厚さ（Ｔ）は、Ｔ≦
０．３ｍｍに定められている。できるだけ薄く形成する
のが良い。実施の形態では、Ｄ＝１ｍｍ，Ｔ＝０．２ｍ
ｍ，Ｔ／Ｄ＝０．２に設定している。パーツ部材Ｐは、
図５に示すように、木製板１０に、複数の凹部２からな
る模様Ｍを、多数列設して形成したものでも良い。
【００１０】また、実施の形態に係る製造方法において
は、コンピュータ制御されるレーザ加工機により、木製
基盤１及び木製板１０の加工を行なう。図６に示すよう
に、レーザ加工機２０は、例えば、木製基盤１や木製板
１０の被加工品が載置される載置台２１と、載置台２１
上の被加工品に向けてレーザ光を照射するレンズ部２２
と、このレンズ部２２をＸ−Ｙ方向に移動させる駆動機
構２３とを備えて構成されている。そして、制御部によ
り、予め記憶されたレンズ部２２の移動軌跡に基づい
て、レンズ部２２が駆動され、所要の加工を行なう。上
記のパーツ部材Ｐの加工においては、シート状部１２を
残して不要部分を削除するが、この削除は、レンズ部２
２の調整によってレーザ光の出力を調整するとともに、
レンズ部２２の移動速度を調整することにより、シート
状部１２が所定の厚さ（Ｔ）に形成されるようにしてい
る。即ち、出力が大き過ぎあるいは移動速度が遅過ぎる
と、シート状部１２までも削除されるようになり、一
方、出力が小さ過ぎあるいは移動速度が速過ぎると、シ
ート状部１２が残り過ぎるので、これら出力と移動速度
を適宜に調整して、適正値に定めている。
は、コンピュータ制御されるレーザ加工機により、木製
基盤１及び木製板１０の加工を行なう。図６に示すよう
に、レーザ加工機２０は、例えば、木製基盤１や木製板
１０の被加工品が載置される載置台２１と、載置台２１
上の被加工品に向けてレーザ光を照射するレンズ部２２
と、このレンズ部２２をＸ−Ｙ方向に移動させる駆動機
構２３とを備えて構成されている。そして、制御部によ
り、予め記憶されたレンズ部２２の移動軌跡に基づい
て、レンズ部２２が駆動され、所要の加工を行なう。上
記のパーツ部材Ｐの加工においては、シート状部１２を
残して不要部分を削除するが、この削除は、レンズ部２
２の調整によってレーザ光の出力を調整するとともに、
レンズ部２２の移動速度を調整することにより、シート
状部１２が所定の厚さ（Ｔ）に形成されるようにしてい
る。即ち、出力が大き過ぎあるいは移動速度が遅過ぎる
と、シート状部１２までも削除されるようになり、一
方、出力が小さ過ぎあるいは移動速度が速過ぎると、シ
ート状部１２が残り過ぎるので、これら出力と移動速度
を適宜に調整して、適正値に定めている。
【００１１】更に、実施の形態に係る製造方法について
説明すると、先ず、レーザ加工機２０により、図１乃至
図３に示すように、予め木製基盤１の加工を行なうとと
もに、パーツ部材Ｐを作製しておく。木製基盤１の加工
においては、図６に示すように、レーザ加工機２０の載
置部２１に木製基盤１を載置し、木製基盤１に上からレ
ンズ部２２のレーザ光を照射して所定の位置関係に配置
された複数の凹部２からなる模様Ｍを掘削する。一方、
パーツ部材Ｐの作製においては、図６に示すように、レ
ーザ加工機２０の載置部２１に木製板１０を載置し、木
製板１０の上からレンズ部２２のレーザ光を照射して不
要部分を削除し上記複数の凹部２に対応する複数の嵌合
体１１がシート状部１２と一体になったパーツ部材Ｐを
削成する。この嵌合体１１を削成する際、木製板１０の
下面側にはシート状部１２が残され、かつ、複数の嵌合
体１１が上記複数の凹部２とは鏡映対称で形成されるよ
うに不要部分が削除される。この場合、図５に示すよう
に、木製板１０に、複数の凹部２からなる模様Ｍを、多
数列設して形成して良い。そして、シート状部１２を切
断して使用するようにする。
説明すると、先ず、レーザ加工機２０により、図１乃至
図３に示すように、予め木製基盤１の加工を行なうとと
もに、パーツ部材Ｐを作製しておく。木製基盤１の加工
においては、図６に示すように、レーザ加工機２０の載
置部２１に木製基盤１を載置し、木製基盤１に上からレ
ンズ部２２のレーザ光を照射して所定の位置関係に配置
された複数の凹部２からなる模様Ｍを掘削する。一方、
パーツ部材Ｐの作製においては、図６に示すように、レ
ーザ加工機２０の載置部２１に木製板１０を載置し、木
製板１０の上からレンズ部２２のレーザ光を照射して不
要部分を削除し上記複数の凹部２に対応する複数の嵌合
体１１がシート状部１２と一体になったパーツ部材Ｐを
削成する。この嵌合体１１を削成する際、木製板１０の
下面側にはシート状部１２が残され、かつ、複数の嵌合
体１１が上記複数の凹部２とは鏡映対称で形成されるよ
うに不要部分が削除される。この場合、図５に示すよう
に、木製板１０に、複数の凹部２からなる模様Ｍを、多
数列設して形成して良い。そして、シート状部１２を切
断して使用するようにする。
【００１２】このようにして、木製基盤１及びパーツ部
材Ｐを作製したならば、次に組付けを行なう。この組付
けは、図４（ａ）（ｂ）に示すように、木製基盤１の凹
部２に接着剤を塗布し、パーツ部材Ｐをそのシート状部
１２を上にして、木製基盤１の凹部２に該パーツ部材Ｐ
に付設された嵌合体１１を凹部２に対応させて嵌合す
る。この場合、嵌合体１１はシート状部１２に一体に設
けられているので、複数の嵌合体１１の位置が複数の凹
部２の位置に対応して固定されることになり、シート状
部１２を逆さにして、押し込むだけで、嵌合体１１の嵌
合を一時に行なうことができ、そのため、従来のよう
に、複数の凹部２に対応する嵌合体１１を逐一手作業で
一個一個嵌合させていた場合に比較して、作業が極めて
容易に行なわれ、作業効率が大幅に向上させられる。こ
のため、時間あたりの製造数量が、大幅に増加すること
になり、コストダウンを図ることができる。特に、図示
した菊の花の花弁模様Ｍのように、凹部２が数多くあ
り、その凹部２同士の間隔が、例えば、０．５ｍｍ程度
の小さいものでも、熟練工によることなく、極めて容易
に作業を行なうことができる。
材Ｐを作製したならば、次に組付けを行なう。この組付
けは、図４（ａ）（ｂ）に示すように、木製基盤１の凹
部２に接着剤を塗布し、パーツ部材Ｐをそのシート状部
１２を上にして、木製基盤１の凹部２に該パーツ部材Ｐ
に付設された嵌合体１１を凹部２に対応させて嵌合す
る。この場合、嵌合体１１はシート状部１２に一体に設
けられているので、複数の嵌合体１１の位置が複数の凹
部２の位置に対応して固定されることになり、シート状
部１２を逆さにして、押し込むだけで、嵌合体１１の嵌
合を一時に行なうことができ、そのため、従来のよう
に、複数の凹部２に対応する嵌合体１１を逐一手作業で
一個一個嵌合させていた場合に比較して、作業が極めて
容易に行なわれ、作業効率が大幅に向上させられる。こ
のため、時間あたりの製造数量が、大幅に増加すること
になり、コストダウンを図ることができる。特に、図示
した菊の花の花弁模様Ｍのように、凹部２が数多くあ
り、その凹部２同士の間隔が、例えば、０．５ｍｍ程度
の小さいものでも、熟練工によることなく、極めて容易
に作業を行なうことができる。
【００１３】また、シート状部１２は木製であることか
ら、シート状部１２に曲げが生じようとし、曲げが生じ
た場合には、嵌合体１１の嵌合作業がやりにくくなる
が、木製板１０の厚さ（Ｄ）に対するシート状部１２の
厚さ（Ｔ）の比（Ｔ／Ｄ）が、Ｔ／Ｄ≦０．３に定めら
れ、実施の形態では、Ｔ／Ｄ＝０．２に定められ、しか
も、Ｔ＝０．２ｍｍに設定されて、薄くなっているの
で、シート状部１２が脆くなっており、そのため、温度
や湿度変化によって、シート状部１２に曲げが生じる事
態が防止され、平面を保持できるので、この点でも、嵌
合作業が極めて容易に行なわれる。
ら、シート状部１２に曲げが生じようとし、曲げが生じ
た場合には、嵌合体１１の嵌合作業がやりにくくなる
が、木製板１０の厚さ（Ｄ）に対するシート状部１２の
厚さ（Ｔ）の比（Ｔ／Ｄ）が、Ｔ／Ｄ≦０．３に定めら
れ、実施の形態では、Ｔ／Ｄ＝０．２に定められ、しか
も、Ｔ＝０．２ｍｍに設定されて、薄くなっているの
で、シート状部１２が脆くなっており、そのため、温度
や湿度変化によって、シート状部１２に曲げが生じる事
態が防止され、平面を保持できるので、この点でも、嵌
合作業が極めて容易に行なわれる。
【００１４】その後、図４（Ｃ）の断面図に示すよう
に、シート状部１２を切削して取り除き、表面を研磨す
る等して、仕上げる。これにより、図４（Ｃ）の平面
図に示すように、木製象嵌製品が作製される。この場
合、シート状部１２を切削して取り除くだけで、嵌合体
１１を露出させることができ、作業が極めて容易に行な
われる。また、この製品においては、凹部２間（模様Ｍ
の花弁間）に木製基盤１の地肌が露出させられているの
で、品質が劣ってしまう事がなく、熟練工によらなくて
も、品質の高い製品が得られるのである。
に、シート状部１２を切削して取り除き、表面を研磨す
る等して、仕上げる。これにより、図４（Ｃ）の平面
図に示すように、木製象嵌製品が作製される。この場
合、シート状部１２を切削して取り除くだけで、嵌合体
１１を露出させることができ、作業が極めて容易に行な
われる。また、この製品においては、凹部２間（模様Ｍ
の花弁間）に木製基盤１の地肌が露出させられているの
で、品質が劣ってしまう事がなく、熟練工によらなくて
も、品質の高い製品が得られるのである。
【００１５】尚、上記実施の形態においては、厚さＤ＝
１ｍｍの木製板１０を用い、シート状部１２の厚さ
（Ｔ）をＴ＝０．２ｍｍにし、木製板１０の厚さ（Ｄ）
に対するシート状部１２の厚さ（Ｔ）の比（Ｔ／Ｄ）を
Ｔ／Ｄ＝０．２としたが、必ずしもこれに限定されるも
のではなく、木製板１０の厚さＤはどのように設定して
も良いし、シート状部１２の厚さ（Ｔ）や木製板１０の
厚さ（Ｄ）に対する上記シート状部１２の厚さ（Ｔ）の
比（Ｔ／Ｄ）も、模様Ｍの大きさや木の材質等に応じ
て、適宜に定めて良い。また、模様Ｍも上述した菊の花
の花弁模様に限定されるものではなく、どのような模様
であっても良い。特に、本発明においては、凹部２が分
離した細かい模様Ｍにおいて極めて有用になる。その模
様としては、例えば、各種花の花弁模様、点在する花火
模様、散在する星空模様、枝垂れ桜の花同士が離れて咲
く風情、魚や竜等の沢山の鱗模様、雪や雨の降る風景
等、従来極めて煩雑を極めていたどのような模様にも対
応できるのである。
１ｍｍの木製板１０を用い、シート状部１２の厚さ
（Ｔ）をＴ＝０．２ｍｍにし、木製板１０の厚さ（Ｄ）
に対するシート状部１２の厚さ（Ｔ）の比（Ｔ／Ｄ）を
Ｔ／Ｄ＝０．２としたが、必ずしもこれに限定されるも
のではなく、木製板１０の厚さＤはどのように設定して
も良いし、シート状部１２の厚さ（Ｔ）や木製板１０の
厚さ（Ｄ）に対する上記シート状部１２の厚さ（Ｔ）の
比（Ｔ／Ｄ）も、模様Ｍの大きさや木の材質等に応じ
て、適宜に定めて良い。また、模様Ｍも上述した菊の花
の花弁模様に限定されるものではなく、どのような模様
であっても良い。特に、本発明においては、凹部２が分
離した細かい模様Ｍにおいて極めて有用になる。その模
様としては、例えば、各種花の花弁模様、点在する花火
模様、散在する星空模様、枝垂れ桜の花同士が離れて咲
く風情、魚や竜等の沢山の鱗模様、雪や雨の降る風景
等、従来極めて煩雑を極めていたどのような模様にも対
応できるのである。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の木製象嵌
製品の製造方法及び木製象嵌製品用パーツ部材によれ
ば、木製板の下面側に形成したシート状部に複数の嵌合
体を複数の凹部と鏡映対称に一体に形成するので、パー
ツ部材において複数の嵌合体の位置が複数の凹部の位置
に対応して固定されることになり、凹部に嵌合体を嵌合
させる際、パーツ部材のシート状部を上にして、木製基
盤の凹部に嵌合体を対応させて嵌合するだけで、嵌合体
の嵌合を一時に行なうことができ、そのため、従来のよ
うに、複数の凹部に対応する嵌合体を逐一手作業で一個
一個嵌合させていた場合に比較して、作業を極めて容易
に行なうことができ、作業効率を大幅に向上させること
ができる。このため、時間あたりの製品の製造数量を、
大幅に増加させることができ、コストダウンを図ること
ができる。特に、間隔の小さい凹部が多数ある模様の場
合には、熟練工によらなくても、極めて容易に作業を行
なうことができる。また、嵌合体を嵌合させた後は、シ
ート状部を切削して取り除き、表面を研磨する等して仕
上げれば、木製象嵌製品を完成させることができ、作業
を極めて容易に行なうことができるとともに、隣接する
凹部間に木製基盤の地肌を露出させることができるの
で、品質が劣ってしまう事がなく、熟練工によらなくて
も、品質の高い製品が得ることができる。
製品の製造方法及び木製象嵌製品用パーツ部材によれ
ば、木製板の下面側に形成したシート状部に複数の嵌合
体を複数の凹部と鏡映対称に一体に形成するので、パー
ツ部材において複数の嵌合体の位置が複数の凹部の位置
に対応して固定されることになり、凹部に嵌合体を嵌合
させる際、パーツ部材のシート状部を上にして、木製基
盤の凹部に嵌合体を対応させて嵌合するだけで、嵌合体
の嵌合を一時に行なうことができ、そのため、従来のよ
うに、複数の凹部に対応する嵌合体を逐一手作業で一個
一個嵌合させていた場合に比較して、作業を極めて容易
に行なうことができ、作業効率を大幅に向上させること
ができる。このため、時間あたりの製品の製造数量を、
大幅に増加させることができ、コストダウンを図ること
ができる。特に、間隔の小さい凹部が多数ある模様の場
合には、熟練工によらなくても、極めて容易に作業を行
なうことができる。また、嵌合体を嵌合させた後は、シ
ート状部を切削して取り除き、表面を研磨する等して仕
上げれば、木製象嵌製品を完成させることができ、作業
を極めて容易に行なうことができるとともに、隣接する
凹部間に木製基盤の地肌を露出させることができるの
で、品質が劣ってしまう事がなく、熟練工によらなくて
も、品質の高い製品が得ることができる。
【００１７】また、木製象嵌製品用パーツ部材におい
て、木製板の厚さ（Ｄ）に対するシート状部の厚さ
（Ｔ）の比（Ｔ／Ｄ）を、Ｔ／Ｄ≦０．３、更には、Ｔ
／Ｄ≦０．２にした場合には、嵌合体に比較してシート
状部が薄くなるので、温度や湿度変化によって、シート
状部に曲げが生じる事態を防止することができ、平面を
保持できるので、この点でも、嵌合作業を極めて容易に
行なうことができ、作業効率を大幅に向上させることが
できる。また、シート状部の厚さ（Ｔ）を、Ｔ≦０．３
ｍｍにした場合には、木製のシート状部を脆くすること
ができ、そのため、温度や湿度変化によって、シート状
部に曲げが生じる事態を、より一層防止することができ
るとともに、シート状部の切削も容易に行なうことがで
きるという効果がある。
て、木製板の厚さ（Ｄ）に対するシート状部の厚さ
（Ｔ）の比（Ｔ／Ｄ）を、Ｔ／Ｄ≦０．３、更には、Ｔ
／Ｄ≦０．２にした場合には、嵌合体に比較してシート
状部が薄くなるので、温度や湿度変化によって、シート
状部に曲げが生じる事態を防止することができ、平面を
保持できるので、この点でも、嵌合作業を極めて容易に
行なうことができ、作業効率を大幅に向上させることが
できる。また、シート状部の厚さ（Ｔ）を、Ｔ≦０．３
ｍｍにした場合には、木製のシート状部を脆くすること
ができ、そのため、温度や湿度変化によって、シート状
部に曲げが生じる事態を、より一層防止することができ
るとともに、シート状部の切削も容易に行なうことがで
きるという効果がある。
【図１】本発明の実施の形態に係る木製象嵌製品の製造
方法において、本発明の実施の形態に係る木製象嵌製品
用パーツ部材を木製基盤との関係で示す分解斜視図であ
る。
方法において、本発明の実施の形態に係る木製象嵌製品
用パーツ部材を木製基盤との関係で示す分解斜視図であ
る。
【図２】本発明の実施の形態に係る木製基盤を示し、
（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中Ａ−Ａ線断面図であ
る。
（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中Ａ−Ａ線断面図であ
る。
【図３】本発明の実施の形態に係る木製象嵌製品用パー
ツ部材を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中Ｂ−
Ｂ線断面図である。
ツ部材を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中Ｂ−
Ｂ線断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る木製象嵌製品の製造
方法の工程（ａ）（ｂ）（ｃ）を示す図である。
方法の工程（ａ）（ｂ）（ｃ）を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る木製象嵌製品用パー
ツ部材の加工形態を示す平面図である。
ツ部材の加工形態を示す平面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る木製象嵌製品の製造
方法に用いられるレーザ加工機の一例を示す斜視図であ
る。
方法に用いられるレーザ加工機の一例を示す斜視図であ
る。
【図７】従来の木製象嵌製品の製造方法を示す斜視図で
ある。
ある。
【図８】従来の木製象嵌製品の別の製造方法を示す斜視
図である。
図である。
１ 木製基盤 ２ 凹部 Ｍ 模様 １０ 木製板 Ｐ パーツ部材 １１ 嵌合体 １２ シート状部 Ｄ 木製板の厚さ Ｔ シート状部の厚さ Ｔ／Ｄ 比 ２０ レーザ加工機 ２１ 載置台 ２２ レンズ部 ２３ 駆動機構
Claims (5)
- 【請求項１】 木製基盤に上からレーザ加工機のレーザ
光を照射して所定の位置関係に配置された模様や文字等
を構成する複数の凹部を掘削する一方、木製板の上から
レーザ加工機のレーザ光を照射して不要部分を削除し上
記複数の凹部に対応する複数の嵌合体を削成し、該各嵌
合体を上記木製基盤の対応する凹部に夫々嵌合して木製
象嵌製品を製造する木製象嵌製品の製造方法において、 上記嵌合体を削成する際、木製板の下面側にシート状部
を残しかつ該複数の嵌合体が上記複数の凹部とは鏡映対
称で形成されるように不要部分を削除して、該シート状
部に上記複数の嵌合体が付設されたパーツ部材を形成
し、該パーツ部材をそのシート状部を上にして上記木製
基盤の凹部に該パーツ部材に付設された嵌合体を嵌合
し、その後、上記シート状部を切削して取り除くことを
特徴とする木製象嵌製品の製造方法。 - 【請求項２】 木製基盤に掘削され所定の位置関係に配
置された模様や文字等を構成する複数の凹部に、木製板
の不要部分を削除し上記複数の凹部に対応して削成され
る複数の嵌合体を嵌合させて製造される木製象嵌製品の
当該複数の嵌合体を有した木製象嵌製品用パーツ部材に
おいて、 上記木製板の下面側にシート状部を形成し、上記複数の
嵌合体を上記複数の凹部と鏡映対称に上記シート状部に
一体に形成したことを特徴とする木製象嵌製品用パーツ
部材。 - 【請求項３】 上記木製板の厚さ（Ｄ）に対する上記シ
ート状部の厚さ（Ｔ）の比（Ｔ／Ｄ）を、Ｔ／Ｄ≦０．
３にしたことを特徴とする請求項２記載の木製象嵌製品
用パーツ部材。 - 【請求項４】 上記木製板の厚さ（Ｄ）に対する上記シ
ート状部の厚さ（Ｔ）の比（Ｔ／Ｄ）を、Ｔ／Ｄ≦０．
２にしたことを特徴とする請求項２記載の木製象嵌製品
用パーツ部材。 - 【請求項５】 上記シート状部の厚さ（Ｔ）を、Ｔ≦
０．３ｍｍにしたことを特徴とする請求項２記載の木製
象嵌製品用パーツ部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11297898A JP3308206B2 (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | 木製象嵌製品の製造方法及び木製象嵌製品用パーツ部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11297898A JP3308206B2 (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | 木製象嵌製品の製造方法及び木製象嵌製品用パーツ部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11301186A true JPH11301186A (ja) | 1999-11-02 |
| JP3308206B2 JP3308206B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=14600342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11297898A Expired - Lifetime JP3308206B2 (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | 木製象嵌製品の製造方法及び木製象嵌製品用パーツ部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3308206B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2811249A1 (fr) * | 2000-07-06 | 2002-01-11 | Collet Rene | Fraise a rainurer en v, gabarit de guidage associe et leur utilisation pour la realisation de marqueterie |
| KR20030039761A (ko) * | 2001-11-14 | 2003-05-22 | 이석원 | 레이저 상감기법 |
| JP2008162196A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Noda Corp | 床板の表面溝形成方法 |
| CN109551954A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-02 | 重庆加倍健电子商务有限公司 | 一种木制品镶嵌树脂包裹干花的工艺方法 |
-
1998
- 1998-04-23 JP JP11297898A patent/JP3308206B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2811249A1 (fr) * | 2000-07-06 | 2002-01-11 | Collet Rene | Fraise a rainurer en v, gabarit de guidage associe et leur utilisation pour la realisation de marqueterie |
| KR20030039761A (ko) * | 2001-11-14 | 2003-05-22 | 이석원 | 레이저 상감기법 |
| JP2008162196A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Noda Corp | 床板の表面溝形成方法 |
| CN109551954A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-02 | 重庆加倍健电子商务有限公司 | 一种木制品镶嵌树脂包裹干花的工艺方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3308206B2 (ja) | 2002-07-29 |
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