JPH11300717A - プレキャストコンクリートの製造方法 - Google Patents
プレキャストコンクリートの製造方法Info
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- JPH11300717A JPH11300717A JP10785898A JP10785898A JPH11300717A JP H11300717 A JPH11300717 A JP H11300717A JP 10785898 A JP10785898 A JP 10785898A JP 10785898 A JP10785898 A JP 10785898A JP H11300717 A JPH11300717 A JP H11300717A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 前面にプレートを備えたプレキャストコンク
リートを、該プレートがランダムな凹凸面を有している
場合であっても容易に且つ安価に製造することができる
ようにする。 【解決手段】 プレート１は、セメント系の基層２と表
面層３とからなり、１対の側面にのみ凸条４，５が厚み
方向に延設されている。短い方の凸条４は基層２の途中
で止まっているが、長い方の凸条５は基層２の前端縁に
まで達している。長い凸条５を支持材１１の上面に係止
させ、支持材１１の上に裏返しにしたプレート１を配列
した後、プレート１の上側にコンクリートを打設する。
コンクリートは各プレート１上の全体に打設されると共
に、プレート１同士の間の目地間隔Ｓにも入り込み、こ
の間隔Ｓ内において短い凸条４の下側にも入り込む。コ
ンクリートが硬化した後、脱型し養生する。
リートを、該プレートがランダムな凹凸面を有している
場合であっても容易に且つ安価に製造することができる
ようにする。 【解決手段】 プレート１は、セメント系の基層２と表
面層３とからなり、１対の側面にのみ凸条４，５が厚み
方向に延設されている。短い方の凸条４は基層２の途中
で止まっているが、長い方の凸条５は基層２の前端縁に
まで達している。長い凸条５を支持材１１の上面に係止
させ、支持材１１の上に裏返しにしたプレート１を配列
した後、プレート１の上側にコンクリートを打設する。
コンクリートは各プレート１上の全体に打設されると共
に、プレート１同士の間の目地間隔Ｓにも入り込み、こ
の間隔Ｓ内において短い凸条４の下側にも入り込む。コ
ンクリートが硬化した後、脱型し養生する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は前面にタイル、天然
石あるいはセメント系硬化体等よりなるプレートを備え
たプレキャストコンクリートの製造方法に係り、特に、
該プレートの前面がランダム（非規則的）な凹凸面とな
っている場合に採用するのに好適なプレキャストコンク
リートの製造方法に関する。
石あるいはセメント系硬化体等よりなるプレートを備え
たプレキャストコンクリートの製造方法に係り、特に、
該プレートの前面がランダム（非規則的）な凹凸面とな
っている場合に採用するのに好適なプレキャストコンク
リートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】前面にタイルや天然石、セメント系硬化
体等よりなる修景用のプレートを備えたプレキャストコ
ンクリート板（ＰＣ板）を製造する従来技術としては、
特開昭５６−５６８１２号及び同５６−１２７４０８号
に記載のように、型枠内にタイルを裏返しに並べると共
に、各タイル同士の間に目地材を介在させ、このタイル
の上側にコンクリートを打設し、コンクリートが硬化し
た後、脱型及び養生する方法が広く採用されている。
体等よりなる修景用のプレートを備えたプレキャストコ
ンクリート板（ＰＣ板）を製造する従来技術としては、
特開昭５６−５６８１２号及び同５６−１２７４０８号
に記載のように、型枠内にタイルを裏返しに並べると共
に、各タイル同士の間に目地材を介在させ、このタイル
の上側にコンクリートを打設し、コンクリートが硬化し
た後、脱型及び養生する方法が広く採用されている。
【０００３】ところが、この方法はタイルのように前面
が平坦な場合にしか採用することができない。
が平坦な場合にしか採用することができない。
【０００４】不規則な凹凸を有した粗面タイルや天然石
等を用いたＰＣ板を製造する技術として、特開平６−９
１６１６号には、粗面タイル等を上向きに配列しこれら
の粗面タイル上で発泡ビーズを発泡させて粗面タイル同
士を連結して一体化し、この一体物を粗面タイル等が下
向きとなるように型枠内に配置し、該一体物の上側（粗
面タイルの後面側）にコンクリートを打設する方法があ
る。
等を用いたＰＣ板を製造する技術として、特開平６−９
１６１６号には、粗面タイル等を上向きに配列しこれら
の粗面タイル上で発泡ビーズを発泡させて粗面タイル同
士を連結して一体化し、この一体物を粗面タイル等が下
向きとなるように型枠内に配置し、該一体物の上側（粗
面タイルの後面側）にコンクリートを打設する方法があ
る。
【０００５】しかしながら、この方法はビーズを発泡さ
せる工程が必要であり、手間がかかると共に、ビーズ材
料の廃棄物も多量に生じるという短所がある。
せる工程が必要であり、手間がかかると共に、ビーズ材
料の廃棄物も多量に生じるという短所がある。
【０００６】また、特開昭６２−１４８２０９号には、
自然石又は擬石などの種石を型枠内に敷詰めた後、種石
同士の間に溶融したバラフィン、寒天などを流し込んで
充填した後、種石の上にコンクリートを打設し、脱型
後、このパラフィン、寒天などを除去する化粧ブロック
の製造方法が記載されている。
自然石又は擬石などの種石を型枠内に敷詰めた後、種石
同士の間に溶融したバラフィン、寒天などを流し込んで
充填した後、種石の上にコンクリートを打設し、脱型
後、このパラフィン、寒天などを除去する化粧ブロック
の製造方法が記載されている。
【０００７】この方法にも、パラフィン、寒天等が必要
であり、パラフィン等の材料コストが嵩むと共に、製造
工程数も多くなるという短所がある。
であり、パラフィン等の材料コストが嵩むと共に、製造
工程数も多くなるという短所がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題点を解決し、前面にプレートを備えたプレキャストコ
ンクリートを、該プレートがランダムな凹凸面を有して
いる場合であっても容易に且つ安価に製造することがで
きるプレキャストコンクリートの製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
題点を解決し、前面にプレートを備えたプレキャストコ
ンクリートを、該プレートがランダムな凹凸面を有して
いる場合であっても容易に且つ安価に製造することがで
きるプレキャストコンクリートの製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のプレキャストコ
ンクリートの製造方法は、前面にプレートを有し、該プ
レートの後面側がコンクリート中に埋設されているプレ
キャストコンクリートを製造するプレキャストコンクリ
ートの製造方法において、該プレートの側面のうちプレ
ート後面側に凸部を設けておき、型枠内に棒状の支持材
を平行に複数個設け、該プレートを、その前面を下向き
にして、且つ該凸部を該支持材に係止させて該型枠内に
配列し、その後、該型枠内の該プレートの上側にコンク
リートを打設し、次いで、脱型及び養生を行うことを特
徴とするものである。
ンクリートの製造方法は、前面にプレートを有し、該プ
レートの後面側がコンクリート中に埋設されているプレ
キャストコンクリートを製造するプレキャストコンクリ
ートの製造方法において、該プレートの側面のうちプレ
ート後面側に凸部を設けておき、型枠内に棒状の支持材
を平行に複数個設け、該プレートを、その前面を下向き
にして、且つ該凸部を該支持材に係止させて該型枠内に
配列し、その後、該型枠内の該プレートの上側にコンク
リートを打設し、次いで、脱型及び養生を行うことを特
徴とするものである。
【００１０】かかるプレキャストコンクリートの製造方
法にあっては、プレート側面の凸部を支持材に係止させ
ているので、プレート前面を型枠面浮かせるようにして
該プレートを型枠内に配列し、プレートの後面を面一上
に揃えることができる。
法にあっては、プレート側面の凸部を支持材に係止させ
ているので、プレート前面を型枠面浮かせるようにして
該プレートを型枠内に配列し、プレートの後面を面一上
に揃えることができる。
【００１１】この支持材は、プレート同士の間に入り込
んでいるため、打設されたコンクリートはプレートの前
面と後面との途中まで充填される。従って、製造された
プレキャストコンクリートは、コンクリート面からプレ
ートの前面側が突出した構成のものとなる。
んでいるため、打設されたコンクリートはプレートの前
面と後面との途中まで充填される。従って、製造された
プレキャストコンクリートは、コンクリート面からプレ
ートの前面側が突出した構成のものとなる。
【００１２】本発明のプレキャストコンクリートの製造
方法においては、プレートの側面のうちプレート前面側
の部分を支持材に密着させることにより、コンクリート
がプレートの前面側に回り込むことが防止される。
方法においては、プレートの側面のうちプレート前面側
の部分を支持材に密着させることにより、コンクリート
がプレートの前面側に回り込むことが防止される。
【００１３】本発明では、方形のプレートの１対の側面
にのみ凸部を設け、棒状の支持材を型枠内に一方向のみ
延設し、複数の該プレートを、その側面の凸部を該支持
材に係止させることにより該プレートの前面を型枠面か
ら離隔させて配列し、且つ、該支持材の長手方向に隣接
するプレートの側面同士を突き合わせるようにしてもよ
い。このようにすれば、プレキャストコンクリート製品
の前面においてプレートが相互に突き合わされて列状に
配列されたプレキャストコンクリート製品が製造され
る。
にのみ凸部を設け、棒状の支持材を型枠内に一方向のみ
延設し、複数の該プレートを、その側面の凸部を該支持
材に係止させることにより該プレートの前面を型枠面か
ら離隔させて配列し、且つ、該支持材の長手方向に隣接
するプレートの側面同士を突き合わせるようにしてもよ
い。このようにすれば、プレキャストコンクリート製品
の前面においてプレートが相互に突き合わされて列状に
配列されたプレキャストコンクリート製品が製造され
る。
【００１４】この場合、コンクリートを打設する前に、
突き合わされたプレート側面同士の間の隙間を覆うよう
にテープをプレート後面に貼着することにより、プレー
ト間の隙間にコンクリート成分が入り込むことが防止さ
れる。
突き合わされたプレート側面同士の間の隙間を覆うよう
にテープをプレート後面に貼着することにより、プレー
ト間の隙間にコンクリート成分が入り込むことが防止さ
れる。
【００１５】本発明では、凸部はプレートの厚み方向に
延在する凸条であることが好ましい。
延在する凸条であることが好ましい。
【００１６】また、プレートの側面のうち後部側にアン
カー部が突設されており、該アンカー部は凸部を支持材
に係止させた状態において該支持材から離隔しているこ
とが好ましい。このようにすれば、該アンカー部がプレ
キャストコンクリート製品のコンクリート中に埋設され
ることになり、プレートが該コンクリートにきわめて堅
固に一体化される。また、アンカー部をプレートの裏面
に突設するものに比べ、厚みの小さいプレキャストコン
クリート平板を製造することが可能である。
カー部が突設されており、該アンカー部は凸部を支持材
に係止させた状態において該支持材から離隔しているこ
とが好ましい。このようにすれば、該アンカー部がプレ
キャストコンクリート製品のコンクリート中に埋設され
ることになり、プレートが該コンクリートにきわめて堅
固に一体化される。また、アンカー部をプレートの裏面
に突設するものに比べ、厚みの小さいプレキャストコン
クリート平板を製造することが可能である。
【００１７】本発明では、プレートの少なくとも前面側
に光触媒を含有させることにより、窒素酸化物の浄化作
用のほか、防汚作用、抗菌作用などを発現させることが
できる。
に光触媒を含有させることにより、窒素酸化物の浄化作
用のほか、防汚作用、抗菌作用などを発現させることが
できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１は実施の形態に係るプレキャ
ストコンクリートの製造方法に用いられるプレート１の
斜視図、図２（ａ），（ｂ），（ｃ）はこのプレートの
平面図、側面図及び正面図であり、図３はこのプレート
を用いたプレキャストコンクリート平板の斜視図、図４
は図３のIV−IV線に沿う断面図である。また、図７はこ
のプレキャストコンクリート平板の製造方法の説明図で
ある。なお、図７の（ａ）図は型枠の全体縦断面図、
（ｂ）図は（ａ）図のＢ部分の拡大図、（ｃ）図は
（ａ）図のＣ−Ｃ線に沿う断面図、（ｄ）図はプレート
と支持材との係合関係を示す斜視図である。
ストコンクリートの製造方法に用いられるプレート１の
斜視図、図２（ａ），（ｂ），（ｃ）はこのプレートの
平面図、側面図及び正面図であり、図３はこのプレート
を用いたプレキャストコンクリート平板の斜視図、図４
は図３のIV−IV線に沿う断面図である。また、図７はこ
のプレキャストコンクリート平板の製造方法の説明図で
ある。なお、図７の（ａ）図は型枠の全体縦断面図、
（ｂ）図は（ａ）図のＢ部分の拡大図、（ｃ）図は
（ａ）図のＣ−Ｃ線に沿う断面図、（ｄ）図はプレート
と支持材との係合関係を示す斜視図である。
【００１９】図１，２の通り、このプレート１は、それ
ぞれセメント系の基層２と表面層３とからなる。プレー
ト１は方形であり、１対の側面にのみ凸条４，５が厚み
方向に延設されている。凸条４，５は基層２の後端縁か
ら前面側に向って延在している。短い方の凸条４は基層
２の途中で止まっているが、長い方の凸条５は基層２の
前端縁にまで達している。プレート１の残りの２側面に
は凸条は設けられておらず、これらの２側面は平面状と
なっている。この短い凸条４はアンカー部として機能す
るものである。
ぞれセメント系の基層２と表面層３とからなる。プレー
ト１は方形であり、１対の側面にのみ凸条４，５が厚み
方向に延設されている。凸条４，５は基層２の後端縁か
ら前面側に向って延在している。短い方の凸条４は基層
２の途中で止まっているが、長い方の凸条５は基層２の
前端縁にまで達している。プレート１の残りの２側面に
は凸条は設けられておらず、これらの２側面は平面状と
なっている。この短い凸条４はアンカー部として機能す
るものである。
【００２０】この表面層３の表面はランダムな凹凸面と
なっており、天然石調の外観となっている。この表面層
３に酸化チタン等の光触媒を含有させることにより、Ｎ
Ｏx浄化作用、防汚作用等が奏される。また、表面層３
に顔料等の着色剤を含有させて着色することにより、美
感を高めることができる。
なっており、天然石調の外観となっている。この表面層
３に酸化チタン等の光触媒を含有させることにより、Ｎ
Ｏx浄化作用、防汚作用等が奏される。また、表面層３
に顔料等の着色剤を含有させて着色することにより、美
感を高めることができる。
【００２１】このプレート１の後面（裏面）は平坦とな
っており、蟻足は設けられていない。このため、プレー
ト１及びプレキャストコンクリート平板６の厚みを小さ
くとることが可能となっている。
っており、蟻足は設けられていない。このため、プレー
ト１及びプレキャストコンクリート平板６の厚みを小さ
くとることが可能となっている。
【００２２】このプレート１を用いてプレキャストコン
クリート平板６を製造するには、図７（ａ）の通り、型
枠１０内に角棒状の支持材１１を複数本平行に配列し、
この支持材１１の上にプレート１を裏返しにして多数枚
配列する。
クリート平板６を製造するには、図７（ａ）の通り、型
枠１０内に角棒状の支持材１１を複数本平行に配列し、
この支持材１１の上にプレート１を裏返しにして多数枚
配列する。
【００２３】この場合、図７（ｂ），（ｃ），（ｄ）に
示される通り、長い凸条５を支持材１１の上面に係止さ
せる。これにより、プレート１の列同士の間に目地間隔
Ｓがあく。図７（ｃ）の通り、短い凸条４は支持材１１
から浮いた状態となる。
示される通り、長い凸条５を支持材１１の上面に係止さ
せる。これにより、プレート１の列同士の間に目地間隔
Ｓがあく。図７（ｃ）の通り、短い凸条４は支持材１１
から浮いた状態となる。
【００２４】列の長手方向に隣り合うプレート１同士を
図７（ｃ）の通り突き合わせ、必要に応じプレート１，
１の裏面にまたがってテープ１２を貼り付ける。これ
は、プレート１同士の間の隙間にコンクリートのノロ成
分が入り込むのを防ぐためである。
図７（ｃ）の通り突き合わせ、必要に応じプレート１，
１の裏面にまたがってテープ１２を貼り付ける。これ
は、プレート１同士の間の隙間にコンクリートのノロ成
分が入り込むのを防ぐためである。
【００２５】図７（ａ）〜（ｃ）の通り支持材１１の上
に裏返しにしたプレート１を配列した後、プレート１の
上側にコンクリートを打設する。コンクリートは各プレ
ート１上の全体に打設されると共に、プレート１同士の
間の目地間隔Ｓにも入り込み、この間隔Ｓ内において短
い凸条４の下側にも入り込む。コンクリートが硬化した
後、脱型し養生することにより図３に示すプレキャスト
コンクリート平板６が得られる。
に裏返しにしたプレート１を配列した後、プレート１の
上側にコンクリートを打設する。コンクリートは各プレ
ート１上の全体に打設されると共に、プレート１同士の
間の目地間隔Ｓにも入り込み、この間隔Ｓ内において短
い凸条４の下側にも入り込む。コンクリートが硬化した
後、脱型し養生することにより図３に示すプレキャスト
コンクリート平板６が得られる。
【００２６】このプレキャストコンクリート平板６にお
いては、コンクリート７がプレート１同士の間に入り込
み、短い凸条４がコンクリート７中に埋設された構成と
なるため、該凸条４によってアンカー効果が発揮され、
コンクリート７とプレート１との結合力がきわめて高い
ものとなる。
いては、コンクリート７がプレート１同士の間に入り込
み、短い凸条４がコンクリート７中に埋設された構成と
なるため、該凸条４によってアンカー効果が発揮され、
コンクリート７とプレート１との結合力がきわめて高い
ものとなる。
【００２７】また、プレート１の列の長手方向に隣接し
たプレート１同士の間には目地は形成されておらず、目
地がタイルやレンガの全周に配置された従来のプレキャ
ストコンクリートとは趣の異なった外観のものとなって
いる。
たプレート１同士の間には目地は形成されておらず、目
地がタイルやレンガの全周に配置された従来のプレキャ
ストコンクリートとは趣の異なった外観のものとなって
いる。
【００２８】次に、このプレート１の好ましい形態につ
いて説明する。
いて説明する。
【００２９】プレート１の表面層の厚さは１〜１５ｍｍ
とくに１〜１０ｍｍとりわけ１〜５ｍｍであることが好
ましい。この厚さが１ｍｍよりも小さいと、酸化チタン
の添加効果が不十分となったり、着色剤添加による着色
効果（下地（基層）の隠蔽効果）が不十分になる。厚さ
が１５ｍｍを超える部分には光が到達せず酸化チタンの
触媒作用が殆ど発揮されない。また、着色剤による下地
（基層）の隠蔽にも１５ｍｍ以下の表面層厚さで十分で
ある。
とくに１〜１０ｍｍとりわけ１〜５ｍｍであることが好
ましい。この厚さが１ｍｍよりも小さいと、酸化チタン
の添加効果が不十分となったり、着色剤添加による着色
効果（下地（基層）の隠蔽効果）が不十分になる。厚さ
が１５ｍｍを超える部分には光が到達せず酸化チタンの
触媒作用が殆ど発揮されない。また、着色剤による下地
（基層）の隠蔽にも１５ｍｍ以下の表面層厚さで十分で
ある。
【００３０】表面層は、図示の通り凹凸にすることによ
り光の吸収性と大気との接触面積を増すことができる。
この凹凸形状としては、前記のランダムのほか、規則的
なジグザク型、波型又は台形型等が挙げられるが、他の
凹凸形状や適宜の模様でも前記効果を損なわない限り用
いることができる。凹凸の深さは２ｍｍ〜７ｍｍが好ま
しく、山と山との長さは４ｍｍ〜１０ｍｍが好ましい。
凹凸を形成するには成形時の型枠に凹凸をつけるのが好
ましいが、研削あるいはブラスト処理によって成形後に
形成してもよい。
り光の吸収性と大気との接触面積を増すことができる。
この凹凸形状としては、前記のランダムのほか、規則的
なジグザク型、波型又は台形型等が挙げられるが、他の
凹凸形状や適宜の模様でも前記効果を損なわない限り用
いることができる。凹凸の深さは２ｍｍ〜７ｍｍが好ま
しく、山と山との長さは４ｍｍ〜１０ｍｍが好ましい。
凹凸を形成するには成形時の型枠に凹凸をつけるのが好
ましいが、研削あるいはブラスト処理によって成形後に
形成してもよい。
【００３１】このプレートを構成するセメント系の基層
及び表面層の好適な組成範囲は次の通りである。
及び表面層の好適な組成範囲は次の通りである。
【００３２】基層としては、ポルトランドセメント１０
０重量部、細骨材１００〜６００重量部、水２０〜５０
重量部さらに必要に応じ減水剤などの添加剤を混練した
ものが好ましい。
０重量部、細骨材１００〜６００重量部、水２０〜５０
重量部さらに必要に応じ減水剤などの添加剤を混練した
ものが好ましい。
【００３３】表面層としては、 Ａ：酸化チタン含有配合、 Ｂ：酸化チタン及び着色剤含有配合、 Ｃ：着色剤を含有した配合 が挙げられる。Ａ，Ｂ，Ｃの好ましい配合割合は次の通
りである。なお、必要に応じさらに減水剤などの添加剤
が配合されても良い。
りである。なお、必要に応じさらに減水剤などの添加剤
が配合されても良い。
【００３４】Ａ：酸化チタン含有系 ポルトランドセメント １００重量部 酸化チタン ５〜５０重量部 細骨材 ５０〜７００重量部 水 ２０〜８０重量部 Ｂ：酸化チタン及び着色剤含有系 ポルトランドセメント １００重量部 酸化チタン ５〜５０重量部 細骨材 ５０〜７００重量部 顔料 １〜２０重量部 水 ２０〜８０重量部 Ｃ：着色剤含有系 ポルトランドセメント １００重量部 細骨材 ５０〜７００重量部 顔料 １〜２０重量部 水 ２０〜５０重量部 このような水量の少ない配合であれば、型枠内に投入し
て締め固めた後、直ちに脱型（いわゆる即脱）を行うこ
とができる。
て締め固めた後、直ちに脱型（いわゆる即脱）を行うこ
とができる。
【００３５】プレートを成形する場合、型枠内に基層及
び表面層用のうちの一方の上記配合物を投入し、必要に
応じ締め固めた後、その上に他方の上記配合物を投入
し、締め固め、脱型し養生する。
び表面層用のうちの一方の上記配合物を投入し、必要に
応じ締め固めた後、その上に他方の上記配合物を投入
し、締め固め、脱型し養生する。
【００３６】なお、上記Ａ，Ｂの表面層配合において酸
化チタンが５重量部よりも少ないと光触媒機能が不十分
である。光触媒機能は酸化チタンが５０重量部よりも多
くなっても殆ど増大しない。酸化チタンは１０〜５０重
量部とりわけ２０〜５０重量部であることが好ましい。
化チタンが５重量部よりも少ないと光触媒機能が不十分
である。光触媒機能は酸化チタンが５０重量部よりも多
くなっても殆ど増大しない。酸化チタンは１０〜５０重
量部とりわけ２０〜５０重量部であることが好ましい。
【００３７】細骨材配合量は、過少であるとセメント量
が相対的に多くなりコスト高である。過多であるときに
はプレートの強度が低くなる。細骨材はとくに５０〜３
００重量部とりわけ１００〜３００重量部であることが
好ましい。
が相対的に多くなりコスト高である。過多であるときに
はプレートの強度が低くなる。細骨材はとくに５０〜３
００重量部とりわけ１００〜３００重量部であることが
好ましい。
【００３８】この細骨材としては、砂、ガラス、珪砂等
が用いられるが、特にガラス、珪砂を用いた場合には、
十分な光が奥深くまで浸透し光触媒機能が向上する。
が用いられるが、特にガラス、珪砂を用いた場合には、
十分な光が奥深くまで浸透し光触媒機能が向上する。
【００３９】この表面層には、繊維を含有させて強度を
向上させてもよい。繊維としては、例えば、ワラストナ
イト、石綿、Ｅガラス繊維、耐アルカリガラス繊維、ス
テンレス繊維等の無機繊維又は金属繊維；パルプ等の天
然有機繊維又は合成繊維等が挙げられる。この天然有機
繊維としては、ＮＢＫパルプ、ＬＢＫパルプ、木綿パル
プ、麻パルプ等のパルプ、木粉、鋸屑、コルク粉、各種
繊維等が挙げられ、合成繊維としては、塩化ビニル、ポ
リプロピレン、ナイロン、ポリアミド、ポリエステル、
ポリウレタン、ビニロン、ポリエチレン、アラミド繊
維、炭素繊維等が挙げられる。
向上させてもよい。繊維としては、例えば、ワラストナ
イト、石綿、Ｅガラス繊維、耐アルカリガラス繊維、ス
テンレス繊維等の無機繊維又は金属繊維；パルプ等の天
然有機繊維又は合成繊維等が挙げられる。この天然有機
繊維としては、ＮＢＫパルプ、ＬＢＫパルプ、木綿パル
プ、麻パルプ等のパルプ、木粉、鋸屑、コルク粉、各種
繊維等が挙げられ、合成繊維としては、塩化ビニル、ポ
リプロピレン、ナイロン、ポリアミド、ポリエステル、
ポリウレタン、ビニロン、ポリエチレン、アラミド繊
維、炭素繊維等が挙げられる。
【００４０】これらの繊維は、１０ｍｍ以下、好ましく
は１ｍｍ〜１０ｍｍの長さのものがよく、更には２ｍｍ
〜６ｍｍの長さのものがよい。繊維の直径は、０．００
１ｍｍ〜２ｍｍが好ましい。繊維の添加量は、０．１重
量部〜５．０重量部とくに１．０重量部〜４．０重量部
が好ましい。繊維の添加量が０．１重量部未満では強度
向上効果が殆どない。逆に５．０重量部を超えると、コ
スト高を招くだけでなく、繊維の付着性が悪くなるため
強度低下を招く。
は１ｍｍ〜１０ｍｍの長さのものがよく、更には２ｍｍ
〜６ｍｍの長さのものがよい。繊維の直径は、０．００
１ｍｍ〜２ｍｍが好ましい。繊維の添加量は、０．１重
量部〜５．０重量部とくに１．０重量部〜４．０重量部
が好ましい。繊維の添加量が０．１重量部未満では強度
向上効果が殆どない。逆に５．０重量部を超えると、コ
スト高を招くだけでなく、繊維の付着性が悪くなるため
強度低下を招く。
【００４１】表面層には、樹脂を含有させることができ
る。この樹脂としては、特に限定されるものではない
が、ポリエチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、アク
リル酸系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ酢酸
ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポ
リアラミド系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。
樹脂の好適な添加量は、表面層１００重量部に対して５
重量部〜１００重量部であり、好ましくは２０重量部〜
８０重量部、更に好ましくは３０重量部〜８０重量部で
ある。樹脂の添加量が５重量部未満では樹脂の分布が不
均一となり強度の弱い部分ができやすい。また１００重
量部を超えると、コストの上昇を招くと共にマトリック
スの圧縮強度が低下する。更にはＮＯx浄化作用が低下
する等の不都合がある。
る。この樹脂としては、特に限定されるものではない
が、ポリエチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、アク
リル酸系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ酢酸
ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポ
リアラミド系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。
樹脂の好適な添加量は、表面層１００重量部に対して５
重量部〜１００重量部であり、好ましくは２０重量部〜
８０重量部、更に好ましくは３０重量部〜８０重量部で
ある。樹脂の添加量が５重量部未満では樹脂の分布が不
均一となり強度の弱い部分ができやすい。また１００重
量部を超えると、コストの上昇を招くと共にマトリック
スの圧縮強度が低下する。更にはＮＯx浄化作用が低下
する等の不都合がある。
【００４２】前記の着色剤としては顔料が好ましい。こ
の顔料としては、無機系の顔料が好ましく、例えば、白
色顔料（酸化チタン）、黒色顔料（酸化鉄）、緑色顔料
（酸化クローム）等が挙げられる。
の顔料としては、無機系の顔料が好ましく、例えば、白
色顔料（酸化チタン）、黒色顔料（酸化鉄）、緑色顔料
（酸化クローム）等が挙げられる。
【００４３】図３，４はプレキャストコンクリート平板
６に係るものであるが、本発明では図６に示す擁壁ブロ
ック７や図５に示すＬ形擁壁８など各種形状のプレキャ
ストコンクリートに適用することができる。この場合
は、図７の型枠１０内にコンクリートを打設した後、擁
壁８やブロック７の後方突出部を形成するための型枠
（図示略）を連結し、さらにコンクリートを打設すれば
良い。
６に係るものであるが、本発明では図６に示す擁壁ブロ
ック７や図５に示すＬ形擁壁８など各種形状のプレキャ
ストコンクリートに適用することができる。この場合
は、図７の型枠１０内にコンクリートを打設した後、擁
壁８やブロック７の後方突出部を形成するための型枠
（図示略）を連結し、さらにコンクリートを打設すれば
良い。
【００４４】
【発明の効果】以上の通り、本発明のプレキャストコン
クリートの製造方法によれば、前面にプレートを備えた
プレキャストコンクリートを、該プレートがランダムな
凹凸面を有している場合であっても容易に且つ安価に製
造することができる。また、プレートの１対の平行辺同
士を突き合わせた配列とすることもでき、既存のものと
は異なったデザインを有したプレキャストコンクリート
を製造することができる。
クリートの製造方法によれば、前面にプレートを備えた
プレキャストコンクリートを、該プレートがランダムな
凹凸面を有している場合であっても容易に且つ安価に製
造することができる。また、プレートの１対の平行辺同
士を突き合わせた配列とすることもでき、既存のものと
は異なったデザインを有したプレキャストコンクリート
を製造することができる。
【図１】実施の形態に係るプレキャストコンクリートの
製造方法に用いられるプレートの斜視図である。
製造方法に用いられるプレートの斜視図である。
【図２】図１のプレートの３面図である。
【図３】実施の形態に係る方法により製造されたプレキ
ャストコンクリート平板の斜視図である。
ャストコンクリート平板の斜視図である。
【図４】図３のIV-IV 線に沿う断面図である。
【図５】実施の形態に係る方法により製造された擁壁ブ
ロックの斜視図である。
ロックの斜視図である。
【図６】実施の形態に係る方法により製造されたＬ形擁
壁ブロックの斜視図である。
壁ブロックの斜視図である。
【図７】実施の形態に係るプレキャストコンクリートの
製造方法を示す説明図である。
製造方法を示す説明図である。
１ プレート ２ 基層 ３ 表面層 ４，５ 凸条 ６ プレキャストコンクリート平板 ７ コンクリート
フロントページの続き (72)発明者 村田 義彦 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三菱 マテリアル株式会社セメント研究所内 (72)発明者 村田 浩三 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三菱 マテリアル株式会社セメント研究所内
Claims (8)
- 【請求項１】 前面にプレートを有し、該プレートの後
面側がコンクリート中に埋設されているプレキャストコ
ンクリートを製造するプレキャストコンクリートの製造
方法において、 該プレートの側面のうちプレート後面側に凸部を設けて
おき、 型枠内に棒状の支持材を平行に複数個設け、該プレート
を、その前面を下向きにして、且つ該凸部を該支持材に
係止させて該型枠内に配列し、 その後、該型枠内の該プレートの上側にコンクリートを
打設し、 次いで、脱型及び養生を行うことを特徴とするプレキャ
ストコンクリートの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記プレートの前面
は非規則的な凹凸面となっていることを特徴とするプレ
キャストコンクリートの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記プレート
の側面のうちプレートの前面側の部分を前記支持材に密
着させることを特徴とするプレキャストコンクリートの
製造方法。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項におい
て、前記プレートは方形であり、前記凸部はプレートの
一対の側面にのみ設けられており、 前記棒状の支持材を型枠内に一方向にのみ延設し、 複数の該プレートを、その側面の凸部を該支持材に係止
させることにより該プレートの前面を型枠面から離隔さ
せて配列し、 且つ、該支持材の長手方向に隣接するプレートの側面同
士を突き合わせることを特徴とするプレキャストコンク
リートの製造方法。 - 【請求項５】 請求項４において、突き合わせたプレー
トの側面同士の隙間を覆うテープを該プレートの後面に
貼着することを特徴とするプレキャストコンクリートの
製造方法。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれか１項におい
て、前記凸部はプレートの厚み方向に延在する凸条であ
ることを特徴とするプレキャストコンクリートの製造方
法。 - 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれか１項におい
て、前記プレートの側面のうち後部側にアンカー部が突
設されており、該アンカー部は凸部を支持材に係止させ
た状態において該支持材から離隔していることを特徴と
するプレキャストコンクリートの製造方法。 - 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれか１項におい
て、前記プレートの少なくとも前面側は光触媒を含有す
ることを特徴とするプレキャストコンクリートの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10785898A JPH11300717A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | プレキャストコンクリートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10785898A JPH11300717A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | プレキャストコンクリートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11300717A true JPH11300717A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14469862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10785898A Pending JPH11300717A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | プレキャストコンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11300717A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006124261A (ja) * | 2004-11-01 | 2006-05-18 | Toyo Kogyo Kk | 壁面用化粧ブロックの製造方法 |
-
1998
- 1998-04-17 JP JP10785898A patent/JPH11300717A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006124261A (ja) * | 2004-11-01 | 2006-05-18 | Toyo Kogyo Kk | 壁面用化粧ブロックの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020827 |