JPH112971A - 両面画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 記録材１枚当たりの生産性が片面記録時と同
じで、転写不良や画像乱れがなく、両面間の画質差がな
い両面記録を可能とする。 【解決手段】 第１中間転写ベルト２及び第２中間転写
ベルト４とが接触若しくは近接する領域において両中間
転写ベルト２，４を挟んで対向配置される転写部材を有
し、記録材５の両面に対し各中間転写ベルト２，４上の
１次転写画像Ｔ1，Ｔ2を２次転写する中間２次転写手段
８を備えたタイプであって、中間２次転写手段８の少な
くとも一方の転写部材の両側に中間転写ベルト２又は４
掛け渡し用の一対のベルトテンション部材１０を設け、
これらのベルトテンション部材１０により掛け渡される
中間転写ベルト２又は４の略軌道上に前記転写部材の表
面を位置させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機、
プリンタ等の画像形成装置に係り、特に、両面画像を形
成可能な両面画像形成装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の両面画像を形成可能な両面画像形
成装置としては、感光体などの潜像担持体上に形成され
た第１画像を用紙の第１面に転写、定着した後、用紙を
反転させて再給紙し、続いて、潜像担持体上に形成され
た第２画像を用紙の第２面に転写、定着する方式が一般
的である。しかし、この方式では画像形成部を２度通紙
させるために、用紙１枚当たりの生産性が片面記録時の
１／２以下と遅くなること、１度目の定着時に用紙がカ
ールを生じ、２度目の転写、定着時の転写不良や紙し
わ、搬送経路中でのジャムが発生しやすいこと、用紙を
反転させて再給紙する際の騒音などの諸問題がある。

【０００３】このような問題を解決する両面画像形成装
置として、本件出願人は、先に、感光体と中間転写ベル
トとからなる第１、第２の画像形成部を用紙両面に対応
して夫々設け、感光体上の各画像を夫々中間転写ベルト
に一次転写した後に、中間転写ベルト間で用紙両面に第
１、第２画像を２次転写するものを提案した（特願平８
−１０８４４９号参照）。この方式によれば、用紙が画
像形成部を１度通過するだけで両面記録を行うことがで
きるため、上記問題を解決しつつ生産性を上げることが
可能となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した両
面画像形成装置にあっては、２次転写デバイスとして、
例えば中間転写ベルトを挟んで対向配置される一対の２
次転写ロールで転写を行っているが、この２次転写ロー
ルは通常中間転写ベルトのテンションロールを兼ねてい
る。一方、中間転写ベルトの滑りによる速度変動に起因
する画像の伸び縮みを防止するためには２次転写ロール
をある程度硬質なものとする必要がある。しかしなが
ら、２次転写ロールをある程度硬質なものとすると、２
次転写ロール間のニップ圧力が上昇し、細線や文字の中
抜け（ホローキャラクター：FOLLOWCHARACTER）や紙し
わが発生しやすいという技術的課題がある。これは単に
２次転写ロール間のニップ圧力を低くしただけでは、転
写ニップ幅が狭くなるために転写不良が生じてしまい、
この技術的課題を解決することはできない。

【０００５】本発明は以上の技術的課題を解決するため
になされたものであって、記録材１枚当たりの生産性が
片面記録時と同じで、転写不良や画像乱れがなく、両面
間の画質差がない両面記録可能な両面画像形成装置を提
供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明に係る
両面画像形成装置は、図１に示すように、第１画像Ｔ1
が担持される第１像担持体１と、この第１像担持体１に
対向配置される第１中間転写ベルト２と、第１像担持体
１上の第１画像Ｔ1を第１中間転写ベルト２に１次転写
する第１中間１次転写手段６と、第２画像Ｔ2が担持さ
れる第２像担持体３と、この第２像担持体３に対向配置
される第２中間転写ベルト４と、第２像担持体３上の第
２画像Ｔ2を第２中間転写ベルト４に１次転写する第２
中間１次転写手段７と、第１中間転写ベルト２及び第２
中間転写ベルト４とが接触若しくは近接する領域におい
て両中間転写ベルト２，４を挟んで対向配置される転写
部材を有し、記録材５の両面に対し各中間転写ベルト
２，４上の１次転写画像Ｔ1，Ｔ2を２次転写する中間２
次転写手段８とを備え、中間２次転写手段８の少なくと
も一方の転写部材の両側に中間転写ベルト２又は４掛け
渡し用の一対のベルトテンション部材１０を設け、これ
らのベルトテンション部材１０により掛け渡される中間
転写ベルト２又は４の略軌道上に前記転写部材の表面を
位置させるようにしたことを特徴とするものである。

【０００７】また、本発明に係る両面画像形成装置の他
の態様は、図２に示すように、図１と同様な第１像担持
体１と、第１中間転写ベルト２、第１中間１次転写手段
６、第２像担持体３、第２中間転写ベルト４、第２中間
１次転写手段７を備え、更に、第１中間転写ベルト２及
び第２中間転写ベルト４とが接触若しくは近接する領域
において両中間転写ベルト２，４を挟んで対向配置され
る転写部材を有し、第２中間転写ベルト４上の第２画像
Ｔ2に対応した箇所に記録材５を吸着保持すると共に、
記録材５の第１中間転写ベルト２に対向する片面に第１
中間転写ベルト２上の１次転写画像Ｔ1を２次転写する
第１中間２次転写手段９ａと、この第１中間２次転写手
段９ａの後段に設けられ、第２中間転写ベルト４に吸着
保持された記録材５の第２中間転写ベルト４に対向した
片面に第２中間転写ベルト４上の１次転写画像Ｔ2を２
次転写する第２中間２次転写手段９ｂとを備え、前記第
１中間２次転写手段９ａの少なくとも一方の転写部材の
両側に中間転写ベルト２又は４掛け渡し用の一対のベル
トテンション部材１０を設け、これらのベルトテンショ
ン部材１０により掛け渡される中間転写ベルト２又は４
の略軌道上に前記転写部材の表面を位置させるようにし
たことを特徴とするものである。

【０００８】このような技術的手段において、第１像担
持体１，第２像担持体３については、単色、カラーの画
像を担持し得るものであればどのような形態（ドラム
状、ベルト状、あるいは、これらの組み合わせなど）の
ものでも差し支えなく、第１像担持体１，第２像担持体
３に対する画像形成方式についても、電子写真方式、静
電転写方式、インクジェット方式など各種の方式を採用
することができる。また、第１中間転写ベルト２，第２
中間転写ベルト４については、第１像担持体１、第２像
担持体３からの画像Ｔ1，Ｔ2を一時的に保持し得るもの
であれば適宜選定して差し支えないが、表裏両面の像の
位置合せを容易にするという観点からすれば、第１中間
転写ベルト２，第２中間転写ベルト４の周長を等しく設
定することが好ましい。

【０００９】また、図１に示す装置発明において、中間
２次転写手段８は記録材５の両面への転写を片面ずつ順
次連続して行うようにしてもよいが、転写デバイスの簡
略化や像乱れを確実に回避するという観点からすれば、
記録材５の両面への転写を同時に行うことが好ましい。
ここで、記録材５の両面への転写を同時に行う態様とし
て、例えば第１画像Ｔ1及び第２画像Ｔ2が電子写真方式
で形成されるタイプにおいては、第１中間転写ベルト２
及び第２中間転写ベルト４上に担持される第１及び第２
画像Ｔ1，Ｔ2は２次転写領域で互いに逆極性であること
が必要である。このとき、第１及び第２画像Ｔ1，Ｔ2を
もともと逆極性材料を用いても差し支えないし、あるい
は、同極性材料を用い、適当な箇所に極性反転手段を設
け、一方の画像の極性を反転させるようにしてもよい。

【００１０】更に、中間２次転写手段８のうち、記録材
５の両面に同時に転写させる態様としては、例えば第１
中間転写ベルト２及び第２中間転写ベルト４を挟んで一
対の転写部材を配設し、一方の転写部材に転写バイアス
を印加し、他方の転写部材を接地するようにしたり、あ
るいは、第１中間転写ベルト２及び第２中間転写ベルト
４を挟んで一対の転写部材を配設し、これらの転写部材
に夫々極性の異なる転写バイアスを印加するものが挙げ
られる。このとき、転写部材へのバイアス印加方式とし
ては、転写部材に直接転写バイアスを印加するようにし
てもよいが、転写部材全域に均一な転写バイアスを印加
するには、表面が均一なコンタクトロール等の中間部材
を転写部材に接触配置し、この中間部材を介して転写バ
イアスを印加することが好ましい。

【００１１】更にまた、中間２次転写手段８のうち、記
録材５の両面を片面ずつ連続的に転写する態様として
は、例えば、記録材５の第１面、第２面に夫々転写を行
うための転写部材を夫々前記第１中間転写ベルト２及び
前記第２中間転写ベルト４を挟んで一対ずつ配設し、こ
れらの転写部材にて記録材５の第１面及び第２面への２
次転写を順次連続して行うものが挙げられる。このと
き、転写部材への転写バイアスの印加方式については前
述したものと同様な方式を採用することが可能である。

【００１２】また、中間２次転写手段８は通常記録材５
の吸着保持及び２次転写を行うものであるが、記録材５
の保持をより確実にするという観点からすれば、２次転
写領域の手前に、第１中間転写ベルト２又は第２中間転
写ベルト４のいずれかに記録材５が吸着される吸着手段
を設けるようにしてもよい。

【００１３】また、図１、図２において、カラー画像を
形成する態様としては、第１中間転写ベルト２及び第２
中間転写ベルト４は複数色の画像成分を多重転写したカ
ラー画像Ｔ1，Ｔ2が担持される中間転写ベルトであるか
ら、カラー画像Ｔ1，Ｔ2を乱さずに形成するには、各中
間転写ベルト２，４上の像が記録材５上に転写されずに
２次転写領域を通過する際は両中間転写ベルト２，４が
離間され、各中間転写ベルト２，４上の像が記録材５上
に転写される際は両中間転写ベルト２，４が接触又は近
接配置される接離手段を設けることが必要である。

【００１４】更に、カラー画像の形成を短時間で行う態
様としては、第１像担持体１及び第２像担持体３は複数
色の画像成分が夫々担持される複数の色成分像担持体群
からなり、第１中間転写ベルト２及び第２中間転写ベル
ト４は第１像担持体１及び第２像担持体３の複数の色成
分像担持体群からの画像成分を転写保持するものである
ものが挙げられる。

【００１５】更にまた、本願の像担持体１，３及び中間
転写ベルト２，４のレイアウトは適宜選定して差し支え
ないが、定着手段への記録材５の突入姿勢を安定させる
という観点を重視すれば、記録材５の搬送経路のうち、
２次転写領域に対応した箇所を略垂直方向に配置し、こ
の２次転写領域の下方に記録材５両面の未定着像が定着
される定着手段を設けることが好ましい。

【００１６】また、図１において、中間２次転写手段８
と定着手段とは通常別デバイスで構成されるが、両者を
兼用する態様としては、中間２次転写手段８に、第１中
間転写ベルト２及び第２中間転写ベルト４が夫々掛け渡
され、各中間転写ベルト２，４上の画像Ｔ1，Ｔ2が記録
材５の両面に転写且つ定着される転写兼定着部材を具備
させるようにすればよい。一方、図２において、第２中
間２次転写手段９ｂと定着手段とは通常別デバイスで構
成されるが、両者を兼用する態様としては、例えば第２
中間２次転写手段９ｂに、第２中間転写ベルト４が掛け
渡され、記録材５の第２面へ第２中間転写ベルト４上の
第２画像Ｔ2が転写され且つ記録材５の両面上の画像Ｔ
1，Ｔ2が定着される転写兼定着部材を具備させるように
すればよい。

【００１７】また、図１，図２において、中間２次転写
手段８、第１中間２次転写手段９ａにおける転写ニップ
領域をニップ圧力を上昇させず、且つ広く確保するとい
う観点からすれば、ベルトテンション部材１０間に位置
する転写部材がベルトテンション部材１０よりも低硬度
であることが好ましい。そして、ベルトテンション部材
１０としては、中間転写ベルト２，４を掛け渡し、回転
動作を損なわないものであればどのような態様のもので
も差し支えないが、中間転写ベルト２，４の回転負荷を
最小限に抑えるという観点からすれば、ベルトテンショ
ン部材１０が回転可能なロール部材であることが好まし
い。更に、ベルトテンション部材１０は中間転写ベルト
２，４を張った状態で掛け渡す機能を備えることが必要
であるが、この機能の他に、ベルトテンション部材１０
の少なくとも一方が他の機能部材（例えば記録材５の吸
着手段の構成部材、第２中間２次転写手段９ｂの転写部
材、あるいは、定着手段の構成部材等）を兼用する態様
であってもよい。

【００１８】また、本発明に係る両面画像形成装置の更
に他の態様は、図３に示すように、図１と同様な第１像
担持体１、第１中間転写ベルト２、第１中間１次転写手
段６、第２像担持体３、第２中間転写ベルト４、第２中
間１次転写手段７、中間２次転写手段８とを備え、前記
中間２次転写手段８の少なくとも一方の転写部材を中間
転写ベルト２又は４の移動方向に対して離間する一対の
分離型転写部材８ａ，８ｂとして形成し、一方の分離型
転写部材８ａから対向する転写部材８ｃを介して他方の
分離型転写部材８ｂに至る電界ループを形成することに
より分離型転写部材８ａ，８ｂ間に位置する中間転写ベ
ルト２，４領域を２次転写領域として機能させることを
特徴とするものである。

【００１９】次に、上述した技術的手段の作用について
説明する。先ず、図１に示すタイプにおいては、第１中
間１次転写手段６は第１像担持体１上の第１画像Ｔ1を
第１中間転写ベルト２に１次転写し、第２中間１次転写
手段７は第２像担持体３上の第２画像Ｔ2を第２中間転
写ベルト４に１次転写する。この後、中間２次転写手段
８は、第１中間転写ベルト２及び第２中間転写ベルト４
とが接触若しくは近接する領域において、記録材５の両
面に対し各中間転写ベルト２，４上の１次転写画像Ｔ
1，Ｔ2を２次転写する。

【００２０】このとき、２次転写工程においては、ベル
トテンション部材１０が例えば中間転写ベルト４の掛け
渡し状態を維持（張力状態の弛みを回避）しているた
め、中間転写ベルト４は２次転写領域を一定速度で通過
することになり、この中間転写ベルト４と共に移動する
記録材５も２次転写領域を一定速度で通過する。一方、
一対のベルトテンション部材１０間に位置する転写部材
の表面はベルトテンション部材１０により掛け渡される
中間転写ベルト４の略軌道上に位置しており、この転写
部材を低硬度に形成すれば、対向する転写部材との間の
転写ニップ域は広く確保されることになり、その分、転
写ニップ域の圧力は小さく抑えられる。尚、ベルトテン
ション部材１０間の転写部材に対向する転写部材を高硬
度に形成すれば、当該転写部材自体がベルトテンション
部材を兼用し、例えば中間転写ベルト２の掛け渡し状態
が維持される。

【００２１】また、図２に示すタイプにおいては、上述
したものと同様な第１画像１次転写工程及び第２画像１
次転写工程が行われる。この後、第１中間２次転写手段
９ａは、第１中間転写ベルト２及び第２中間転写ベルト
４とが接触若しくは近接する領域において、第２中間転
写ベルト４上の第２画像Ｔ2に対応した箇所に記録材５
を吸着保持すると共に、記録材５の第１中間転写ベルト
２に対向する片面に第１中間転写ベルト２上の１次転写
画像Ｔ1を２次転写する。

【００２２】ここで、第１画像２次転写工程では、ベル
トテンション部材１０が例えば中間転写ベルト４の掛け
渡し状態を維持（張力状態の弛みを回避）しているた
め、中間転写ベルト４は第１画像２次転写領域を一定速
度で通過することになり、この中間転写ベルト４と共に
移動する記録材５も第１画像２次転写領域を一定速度で
通過する。一方、一対のベルトテンション部材１０間に
位置する転写部材の表面はベルトテンション部材１０に
より掛け渡される中間転写ベルト４の略軌道上に位置し
ており、この転写部材を低硬度に形成すれば、対向する
転写部材との間の転写ニップ域は広く確保されることに
なり、その分、転写ニップ域の圧力は小さく抑えられ
る。尚、ベルトテンション部材１０間の転写部材に対向
する転写部材を高硬度に形成すれば、当該転写部材自体
がベルトテンション部材を兼用し、例えば中間転写ベル
ト２の掛け渡し状態が維持される。

【００２３】次いで、この第１中間２次転写手段９ａの
後段に設けられた第２中間２次転写手段９ｂは、第２中
間転写ベルト４に吸着保持された記録材５の第２中間転
写ベルト４に対向した片面に第２中間転写ベルト４上の
１次転写画像Ｔ2を２次転写する。

【００２４】ここで、第２画像２次転写工程では、第２
中間２次転写手段９ｂは、一方の第１中間転写ベルト２
を何等考慮することなく、他方の中間転写ベルト４上の
第２画像を記録材５に転写させればよいため、中間転写
ベルト４を掛け渡す転写部材にベルトテンション部材を
兼用させた状態で、これに対向する非接触若しくは接触
型の転写部材によって中間転写ベルト４上の第２画像を
記録材５に転写させることが可能となる。このため、第
２画像２次転写領域で中間転写ベルト４の搬送速度が変
動することはなく、第２画像は安定的に記録材５に２次
転写される。

【００２５】更に、図３に示すタイプにあっては、基本
的に図１と略同様な１次転写工程及び２次転写工程が行
われる。ここで、２次転写工程あっては、中間２次転写
手段８の一方の分離型転写部材８ａから対向する転写部
材８ｃを介して他方の分離型転写部材８ｂに至る電界ル
ープを形成することにより分離型転写部材８ａ，８ｂ間
に位置する中間転写ベルト２，４領域が２次転写領域と
して機能するため、図１，２のタイプと異なり、各転写
部材８ａ，８ｂ，８ｃがベルトテンション部材を兼用す
るという構成の中で、２次転写領域が広く確保される。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に示す実施の形態
に基づいてこの発明を詳細に説明する。 ◎実施の形態１ 図４は本発明が適用された両面画像形成装置の実施の形
態１の概略構成を示す。同図において、この両面画像形
成装置は、用紙Ｐの第１面に第１画像を形成する第１画
像形成部２０ａと、用紙Ｐの第２面に第２画像を形成す
る第２画像形成部２０ｂと、両面画像形成部と２０ａ，
２０ｂを通過した用紙Ｐ上の画像を定着する定着器５０
とを備えている。

【００２７】本実施の形態において、各画像形成部２０
ａ，２０ｂは、感光ドラム２１ａ，２１ｂと、この感光
ドラム２１ａ，２１ｂの表面を帯電する帯電ロール２２
ａ，２２ｂと、帯電された感光ドラム２１ａ，２１ｂ上
に第１、第２画像用の静電潜像を書き込む露光装置２３
ａ，２３ｂと、感光ドラム２１ａ，２１ｂ上に書き込ま
れた静電潜像をトナーにて顕像化する現像器２４ａ，２
４ｂと、感光ドラム２１ａ，２１ｂに接触配置される中
間転写ベルト２５ａ，２５ｂと、感光ドラム２１ａ，２
１ｂ上のトナー像Ｔ1，Ｔ2（本実施の形態では例えば正
像）を中間転写ベルト２５ａ，２５ｂに１次転写する１
次転写ロール２６ａ，２６ｂと、感光ドラム２１ａ，２
１ｂ上の残留トナーを除去するクリーナ２７ａ，２７ｂ
とを備えている。そして、第２画像形成部２０ｂの感光
ドラム２１ｂの現像位置下流側には極性反転コロトロン
２８が配置されている。

【００２８】また、本実施の形態において、各中間転写
ベルト２５ａ，２５ｂは２次転写ロール４０ａ，４０ｂ
を含む適宜数の保持ロール（１つが駆動ロールで他が従
動ロールにて構成）に掛け渡されており、感光ドラム２
１ａ，２１ｂに同期して回転するようになっている。
尚、符号３０ａ，３０ｂは中間転写ベルト２５ａ，２５
ｂ上の残留トナーを除去するベルトクリーナである。そ
して、中間転写ベルト２５ａ，２５ｂは、ポリイミド、
アクリル、塩化ビニル、ポリエステル、ポリカーボネー
ト、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂又
は各種ゴムにカーボンブラック等の帯電防止剤を適当量
含有させて、その体積抵抗率が１０⁹〜１０¹⁴Ω・ｃｍ
となるように形成され、その厚みは例えば０．０８ｍｍ
に設定される。

【００２９】更に、各中間転写ベルト２５ａ，２５ｂが
接触若しくは近接する領域に対応して配置された保持ロ
ールが２次転写ロール４０ａ，４０ｂとして構成されて
いる。特に本実施の形態では、図５に示すように、中間
転写ベルト２５ｂ側の２次転写ロール４０ｂの両側に
は、一対の中間転写ベルト２５ｂの掛け渡し状態（張力
状態）を保持する保持ロールとしてのテンションロール
５１ａ，５１ｂが用紙Ｐの搬送方向に略沿って配設され
ており、これらのテンションロール５１ａ，５１ｂ間に
掛け渡される中間転写ベルト２５ｂの略軌道上に前記２
次転写ロール４０ｂの表面が配置されるようになってい
る。

【００３０】また、２次転写ロール４０ａ，４０ｂ共に
導電性のものを用いても転写可能であるが、小サイズの
用紙に転写する場合、第１、第２の中間転写ベルト２５
ａ，２５ｂが直接接触すると、２次転写ロール４０ａ，
４０ｂ間に過大な電流が流れてしまい、十分な転写電界
を形成できず転写不良が発生したり、中間転写ベルト２
５ａ，２５ｂを損傷しやすいので、少なくともバイアス
を印加するロールは導電性ロールを半導電性あるいは絶
縁性の材料で被覆したものを用いるのが好ましい。

【００３１】本実施の形態では、２次転写ロール４０
ａ，４０ｂ共に、金属シャフトにＥＰＤＭゴムにカーボ
ンブラックを分散させ、体積抵抗率を１０⁶Ω・ｃｍと
したものを被覆したものを使用し、２次転写ロール４０
ａのシャフトに転写バイアス４１を印加し、２次転写ロ
ール４０ｂのシャフトを接地した。２次転写ロール４０
ａはゴム硬度７０度（アスカＣ）、２次転写ロール４０
ｂはゴム硬度３０度（アスカＣ）とした。ここで、２次
転写ロール４０ａをテンションロールと兼用し、中間転
写ベルト２５ａのすべりを防止するためには、２次転写
ロール４０ａのゴム硬度（アスカＣ）を５０度以上、好
ましくは７０度以上にするのが望ましい。また、２次転
写ロール４０ｂは転写ニップを確保しつつ、ニップ圧力
の上昇を防止するためにゴム硬度（アスカＣ）を５０度
以下、好ましくは４０度以下にするのが望ましい。尚、
被覆材料としては、他にポリウレタンゴムやシリコンゴ
ムに導電性粒子（カーボンブラックやアルミニウム等）
やイオン導電化剤（ＬｉＣｌＯ₄等）を分散させたもの
等が使用でき、その体積抵抗率が１０⁵〜１０⁹Ω・ｃｍ
にするのが好ましい。また、テンションロール５１ａ，
５１ｂには金属ロールを用いた。

【００３２】更にまた、本実施の形態では、トナーＴ
1，Ｔ2は負帯電トナーを用い、１次転写ロール２６ａ，
２６ｂには夫々直流電流＋１０μＡ，−１０μＡを、極
性反転コロトロン２８にはワイアに直流電流＋４００μ
Ａ、グリッドに直流電圧＋５００Ｖを印加した。また、
２次転写位置から定着器５０までの距離は最小用紙長よ
り短くし、定着ロールの回転速度は中間転写ベルト２５
ａ，２５ｂの速度と同じかやや遅くした。また、定着器
５０は定着ニップが直線状になるように上下の定着ロー
ルの形状を同一とし、その内部に夫々ヒータを配置し
た。尚、図４中、符号３１は用紙トレイ、３２は用紙Ｐ
を搬送する搬送ロールである。

【００３３】次に、本実施の形態に係る両面画像形成装
置の作像プロセスについて説明する。第１感光ドラム２
１ａ上に形成された第１のトナー像Ｔ1を１次転写ロー
ル２６ａにより第１感光ドラム２１ａと略同速度で移動
する第１中間転写ベルト２５ａ上に転写する。同様に第
１感光ドラム２１ａ上と同じタイミングで第２感光ドラ
ム２１ｂ上に形成された第２のトナー像Ｔ2の極性を極
性反転コロトロン２８に電圧を印加して、反転した後、
１次転写ロール２６ｂにより第２中間転写ベルト２５ｂ
上に転写する。そして、タイミングを合わせて用紙トレ
イ３１から用紙Ｐを２次転写ロール４０ａ，４０ｂ間に
搬送し、中間転写ベルト２５ａ，２５ｂ上のトナー像Ｔ
1，Ｔ2を用紙Ｐ上に同時に転写した後、定着器５０で両
面同時に定着する。

【００３４】尚、片面記録の場合には、例えば記録しな
い方の１次転写ロール２６ａ又は２６ｂに通常の転写バ
イアスと逆極性のバイアスを印加することで、裏面汚れ
を防止することができる。この他に現像バイアスを切り
替える方法や感光ドラム２１ａ，２１ｂと中間転写ベル
ト２５ａ，２５ｂとを離間させる方法等でもよい。

【００３５】以上のように、感光ドラム２１ａ，２１ｂ
から中間転写ベルト２５ａ，２５ｂ上にトナー像Ｔ1，
Ｔ2を夫々転写し、２次転写ロール４０ａ，４０ｂ間に
用紙Ｐを搬送し、中間転写ベルト２５ａ，２５ｂ上の像
を用紙Ｐ両面に同時に転写し、そのまま定着器５０に搬
送して両面同時定着することで、画像乱れのない両面画
像を用紙１枚当たり片面時と同じ記録速度で得ることが
できた。

【００３６】また、図５に示すように、２次転写部の２
次転写ロール４０ａを高硬度のゴムロールとして、テン
ションロールと兼用し、２次転写ロール４０ｂを低硬度
のゴムロールとしその両側にテンションロール５１ａ，
５１ｂを配置することで、十分な転写ニップ幅ｎを保つ
と同時に、低転写圧力化することで、細線の中抜けや紙
しわを防止することができた。さらには、中間転写ベル
ト２５ａ，２５ｂ夫々のテンションを十分に保てるた
め、ベルトの滑りも防止できた。

【００３７】本実施の形態では、テンション部材５１
ａ，５１ｂにロールを用いたが、中間転写ベルトのテン
ションを保持でき、且つ回転を妨げないものであれば金
属プレート等適宜使用できる。また、本実施の形態で
は、２次転写デバイス４０ｂにバイアスロールを用いた
が、テンションロール５１ａ，５１ｂを用いたことによ
り、バイアスロールに代えてコロトロン等の給電部材を
用いることもできる。但し、この際は２次転写ロール４
０ａを接地することが必要である。尚、１次転写デバイ
ス２６ａ，２６ｂにバイアスロールを用いたが、バイア
スロール以外のコロトロン等の給電部材を用いてもよい
ことは勿論である。更に、本実施の形態では、帯電極性
の同じトナーを用い、トナー像Ｔ2の極性を感光ドラム
２１ｂ上で反転したが、第２中間転写ベルト２５ｂ上で
反転してもよく、また、帯電極性の異なるトナーを用い
てもよい。更にまた、本実施の形態では、一方の２次転
写ロール４０ａに転写バイアス４１を印加し、他方の２
次転写ロール４０ｂを接地したが、両方の２次転写ロー
ル４０ａ，４０ｂに極性の異なる転写バイアスを印加し
てもよい。また、本実施の形態では、画像形成部２０ｂ
側の２次転写ロール４０ｂの両側にのみテンション部材
を設け、２次転写ロール４０ａをテンションロールと兼
用したが、両画像形成部２０ａ，２０ｂ面とも２次転写
ロール４０ａ，４０ｂの両側に夫々テンション部材を設
けてもよい。その際は、２次転写ロール４０ａ，４０ｂ
両方とも低硬度のゴムロールとすることもできる。この
ような設計変形事項は以下の実施の形態においても適宜
採用することが可能である。

【００３８】◎実施の形態２ 図６及び図７は本発明が適用された両面画像形成装置の
実施の形態２の概略構成を示す。同図において、この両
面画像形成装置の基本構成は実施の形態１と略同様であ
るが、実施の形態１と異なり、第１、第２中間転写ベル
ト２５ａ，２５ｂの接触若しくは近接する２次転写部に
バイアス４６，４７が印加される２次転写ロール４４
ａ，４４ｂとバックアップロール（テンションロール兼
用）４５ａ，４５ｂとの対を２組備え、２次転写ロール
４４ａの上流側にテンションロール５１ａを、２次転写
ロール４４ｂの下流側にテンションロール５１ｂを備
え、テンションロール５１ａ，バックアップロール４５
ａに掛け渡された第１中間転写ベルト２５ａの略軌道上
に２次転写ロール４４ａの表面を位置させ、一方、テン
ションロール５１ｂ，バックアップロール４５ｂに掛け
渡された第２中間転写ベルト２５ｂの略軌道上に２次転
写ロール４４ｂの表面を位置させたものである。また、
極性反転コロトロン２８を中間転写ベルト２５ｂの保持
ロールの一つであるテンションロール３３に対向して配
置したものである。尚、実施の形態１と同様な構成要素
については、実施の形態１と同様の符号を付して、ここ
ではその詳細な説明を省略する。また、本実施の形態で
は感光ドラム２１ａ，２１ｂ周りのデバイスを省略す
る。以下の実施の形態においても同様である。

【００３９】本実施の形態においては、トナーＴ1，Ｔ2
は負帯電トナーを用い、１次転写ロール２６ａ，２６ｂ
には夫々直流電流＋１０μＡを、極性反転コロトロン２
８には交流電圧８ｋＶ_P-P／６００Ｈｚに直流電圧＋５
００Ｖを重畳して、２次転写ロール４４ａ，４４ｂには
夫々直流電圧−２ｋＶ、＋２ｋＶを印加した。テンショ
ンロール３３、バックアップロール４５ａ，４５ｂは接
地した。

【００４０】また、２次転写ロール４４ａ，４４ｂ及び
バックアップロール４５ａ，４５ｂは金属シャフトにＥ
ＰＤＭゴムにカーボンブラックを分散させ、体積抵抗率
を１０⁶Ω・ｃｍとしたものを被覆したものを使用し、
ゴム硬度（アスカＣ）を夫々３０度、７０度とした。テ
ンションロール５１ａ，５１ｂには金属ロールを用い
た。

【００４１】次に、本実施の形態に係る両面画像形成装
置の作像プロセスについて説明する。実施の形態１と同
様に、感光ドラム２１ａ，２１ｂ上から夫々第１、第２
中間転写ベルト２５ａ，２５ｂ上に第１、第２トナー像
Ｔ1，Ｔ2を転写する。第２中間転写ベルト２５ｂ上の第
２トナー像Ｔ2はテンションロール３３を接地し、極性
反転コロトロン２８に電圧を印加することで極性を反転
する。用紙Ｐを２次転写部に搬送し、２次転写ロール４
４ｂとバックアップロール４５ａ間で主に第１トナー像
Ｔ1を、２次転写ロール４４ａとバックアップロール４
５ｂ間で主に第２トナー像Ｔ2を用紙Ｐ上に連続して転
写した後、定着器５０で両面同時に定着する。

【００４２】２次転写部では２次転写ロール４４ｂとバ
ックアップロール４５ａ間の電界で第１トナー像Ｔ1
を、２次転写ロール４４ａとバックアップロール４５ｂ
間の電界で第２トナー像Ｔ2を用紙Ｐ両面に転写するた
め、それぞれの転写電界の制御が可能になり、用紙Ｐ両
面に正確な転写を行うことができる。

【００４３】以上のように、感光ドラム２１ａ，２１ｂ
から中間転写ベルト２５ａ，２５ｂ上にトナー像Ｔ1，
Ｔ2を夫々転写し、中間転写ベルト２５ａ，２５ｂ間に
用紙Ｐを搬送し、中間転写ベルト２５ａ，２５ｂ上の像
を２次転写ロール４４ａ，４４ｂとバックアップロール
４５ａ，４５ｂ間の電界によりそれぞれに用紙Ｐ両面に
連続して転写し、そのまま定着器５０に搬送して両面同
時定着することで、画像乱れのない両面画像を用紙１枚
当たり片面時と同じ記録速度で得ることができた。

【００４４】また、図７に示すように、２次転写部を２
次転写ロール４４ａ，４４ｂを低硬度のゴムロールと
し、その両側にテンションロールと兼用の高硬度のゴム
ロールのバックアップロール４５ａ，４５ｂと、テンシ
ョンロール５１ａ，５１ｂを配置することで、十分な転
写ニップ幅ｎ1，ｎ2を保つと同時に、低転写圧力化する
ことで、細線の中抜けや紙しわを防止することができ
た。さらには、中間転写ベルト２５ａ，２５ｂ夫々のテ
ンションを十分に保てるため、ベルトの滑りも防止でき
た。また、連続して行う転写を中間転写ベルト２５ａ，
２５ｂ間のニップ中で行うために、像乱れの発生も防止
できる。

【００４５】更にまた、本実施の形態において、第１、
第２感光ドラム２１ａ，２１ｂの外径と第１、第２中間
転写ベルト２５ａ，２５ｂの周長を夫々同じとし、同じ
タイミングで感光ドラム２１ａ，２１ｂ上に作像するこ
とで表裏両面の像の位置合わせを正確に行うことができ
た。

【００４６】◎実施の形態３ 図８は本発明が適用された両面画像形成装置の実施の形
態３の概略構成を示す。同図において、両面画像形成装
置の基本構成は実施の形態１と略同様であるが、実施の
形態１と異なり、用紙搬送経路を垂直とし、各中間転写
ベルト２５ａ，２５ｂが接触若しくは近接した２次転写
部の下方に定着器５０を配設し、極性反転コロトロン２
８を第２感光ドラム２１ｂに対向して配置したものであ
る。また、２次転写ロール４０ｂの両側にはテンション
部材５２及びテンションロール５１ｂを配置し、テンシ
ョン部材５２及びテンションロール５１ｂに掛け渡され
た第２中間転写ベルト２５ｂの略軌道上に２次転写ロー
ル４０ｂの表面を位置させたものである。本実施の形態
において、トナーＴ1，Ｔ2は負帯電トナーを用い、１次
転写ロール２６ａ，２６ｂには夫々直流電流＋１０μ
Ａ、−１０μＡを、極性反転コロトロン２８には直流電
流＋３００μＡ、グリッド電圧＋５００Ｖを、２次転写
ロール４０ａ，４０ｂには夫々直流電圧−１ｋＶ、＋１
ｋＶを印加した。

【００４７】また、２次転写ロール４０ａ，４０ｂには
金属シャフトにＥＰＤＭゴムにカーボンブラックを分散
させ、体積抵抗率を１０⁶Ω・ｃｍとしたものを被覆し
たものを使用し、ゴム硬度（アスカＣ）を夫々７０度、
３０度とした。テンション部材５２は金属プレートをＲ
形状に曲げたものを、テンションロール５１ｂには金属
ロールを用いた。

【００４８】次に、本実施の形態に係る両面画像形成装
置の作像プロセスについて説明する。第１感光ドラム２
１ａ上に形成された第１トナー像Ｔ1を１次転写ロール
２６ａにより第１中間転写ベルト２５ａ上に転写する。
同様に、第１感光ドラム２１ａと同じタイミングで第２
感光ドラム２１ｂ上に形成された第２のトナー像Ｔ2を
極性反転コロトロン２８に電圧を印加することで極性を
反転し、１次転写ロール２６ｂにより第２中間転写ベル
ト２５ｂ上に転写する。タイミングを合わせて用紙Ｐを
２次転写ロール４０ａ，４０ｂ間に搬送し、中間転写ベ
ルト２５ａ，２５ｂ上のトナー像Ｔ1，Ｔ2を用紙Ｐ上に
同時に転写した後、定着器５０で両面同時に定着する。

【００４９】以上のように、感光ドラム２１ａ，２１ｂ
から中間転写ベルト２５ａ，２５ｂ上にトナー像Ｔ1，
Ｔ2を夫々転写し、中間転写ベルト２５ａ，２５ｂ間に
用紙Ｐを搬送し、中間転写ベルト２５ａ，２５ｂ上の像
を２次転写ロール４０ａ，４０ｂ間の電界によりそれぞ
れに用紙Ｐ両面に同時に転写し、そのまま定着器５０に
垂直に搬送して両面同時定着することで、画像乱れのな
い両面画像を用紙１枚当たり片面時と同じ記録速度で得
ることができた。また、２次転写部の２次転写ロール４
０ａを低硬度のゴムロールとして、テンションロールと
兼用し、２次転写ロール４０ｂを低硬度のゴムロールと
しその両側にテンション部材５２，５１ｂを配置するこ
とで、十分な転写ニップ幅を保つと同時に、低転写圧力
化することで、細線の中抜けや紙しわを防止することが
できた。さらには、中間転写ベルト２５ａ，２５ｂ夫々
のテンションを十分に保てるため、ベルトの滑りも防止
できた。

【００５０】特に本実施の形態では、用紙搬送を垂直に
行うことで、第２転写部を通過してからの用紙Ｐの姿勢
が安定し、定着器５０突入時の用紙姿勢が安定すること
で、画像乱れや、紙しわの発生を防止することができ
る。

【００５１】◎実施の形態４ 図９は本発明が適用された両面画像形成装置の実施の形
態４の概略構成を示す。同図において、両面画像形成装
置の基本構成は実施の形態１と略同様であるが、実施の
形態１と異なり、フルカラー（本実施の形態では、イエ
ロ（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック
（Ｂｋ））用のロータリー現像器３４ａ，３４ｂを搭載
し、また、２次転写ロール４０ａのバイアス印加方式と
しては、２次転写ロール４０ａに接触するコンタクトロ
ール４８を設け、このコンタクトロール４８を介して２
次転写ロール４０ａにバイアスを印加するようにし、更
に、２次転写ロール４０ａ，４０ｂ間には接離可能な機
構６０（図１０参照）を備えたものである。また、２次
転写ロール４０ａの両側にはテンションロール５１ａ，
５１ｂを配置し、テンションロール５１ａ，５１ｂに掛
け渡された中間転写ベルト２５ａの略軌道上に２次転写
ロール４０ａの表面を位置させた。

【００５２】本実施の形態において、２次転写ロール４
０ａには金属シャフトに絶縁性ＥＰＤＭゴムを、その表
面に導電性ＥＰＤＭゴムの薄層を被覆し、その表面抵抗
が１０⁹Ω／ｃｍ²とし、コンタクトロール４８は金属シ
ャフトとした。２次転写ロール４０ｂには金属シャフト
にＥＰＤＭゴムにカーボンブラックを分散させ、体積抵
抗率を１０⁵Ω・ｃｍとしたものを被覆したものを使用
した。絶縁性層には体積抵抗率が１０¹¹Ω・ｃｍ以上の
各種ゴムや樹脂等が使用でき、導電性薄層には他にＰＶ
ｄF、ポリエステルやアクリル等にカーボンブラック等
の導電性粒子を分散させたもの等が使用でき、その表面
抵抗は１０⁸〜１０¹⁰Ω／ｃｍ²にするのが好ましい。ま
た、２次転写ロール４０ａ，４０ｂに被覆するゴム硬度
（アスカＣ）を夫々３０度、７０度とし、テンションロ
ール５１ａ，５１ｂには金属ロールを用いた。

【００５３】また、２次転写ロール４０ａ，４０ｂ間の
接離機構６０を図１０に基づいて説明する。本実施の形
態では、第１の２次転写ロール４０ａは固定し、第２の
２次転写ロール４０ｂを移動させる方式を用いた。支点
６１を中心にレバー６２で第２の２次転写ロール４０ｂ
を保持し、スプリング６３で加圧を行っている。支点６
４でレバー６２と連結したレバー６５を移動させること
で第２の２次転写ロール４０ｂを移動することで、２次
転写ロール４０ａ，４０ｂ間の接離を行う。

【００５４】更に、本実施の形態においては、トナーＴ
1，Ｔ2は負帯電トナーを用い、１次転写ロール２６ａ，
２６ｂにはＹＭＣＫの転写毎に夫々直流電流＋１０μ
Ａ、−１０μＡを、極性反転コロトロン２８には直流電
流＋３００μＡ、グリッド電圧＋５００Ｖを、２次転写
ロール４０ａに接するコンタクトロール４８に直流電圧
−３ｋＶを印加した。２次転写ロール４０ｂは接地し
た。また、中間転写ベルト２５ａ，２５ｂの周長は感光
ドラム２１ａ，２１ｂの周長の２倍としたが、色ずれの
問題から感光ドラム２１ａ，２１ｂの周長の整数倍とす
ることが好ましい。

【００５５】次に、本実施の形態に係る両面画像形成装
置の作像プロセスについて説明する。２次転写ロール４
０ａ，４０ｂを離間させた状態で、第１、第２感光ドラ
ム２１ａ，２１ｂ上にＹＭＣＫの順序で形成された第１
のトナー像Ｔ1を１次転写ロール２６ａにより第１中間
転写ベルト２５ａ上に１回転に１色ずつ順次転写する。
同様に第２感光ドラム２１ｂ上に形成された第２のトナ
ー像Ｔ2（ＹＭＣＫ）を極性反転コロトロン２８に電圧
を印加することで第２のトナー像Ｔ2の極性を反転した
後、１次転写ロール２６ｂにより第２中間転写ベルト２
５ｂ上に順次転写する。中間転写ベルト２５ａ，２５ｂ
上に転写された３色目のシアンが２次転写部を通過した
後、２次転写ロール４０ａ，４０ｂ間を接触させ、タイ
ミングを合わせて用紙Ｐを搬送し、中間転写ベルト２５
ａ，２５ｂ上のトナー像Ｔ1，Ｔ2を用紙Ｐ上に同時に転
写した後、定着器５０で両面同時に定着する。

【００５６】以上のように、感光ドラム２１ａ，２１ｂ
から中間転写ベルト２５ａ，２５ｂ上にＹＭＣＫトナー
像Ｔ1，Ｔ2を夫々重ねて転写し、中間転写ベルト２５
ａ，２５ｂ間に用紙Ｐを搬送し、中間転写ベルト２５
ａ，２５ｂ上の像を２次転写ロール４０ａ，４０ｂ間の
電界によりそれぞれに用紙Ｐ両面に同時に転写し、その
まま定着器５０に水平に搬送して両面同時に定着するこ
とで、画像乱れのない両面カラー画像を用紙１枚当たり
片面時と同じ記録速度で得ることができた。また、２次
転写部の２次転写ロール４０ｂを高硬度のゴムロールと
して、テンションロールと兼用し、２次転写ロール４０
ａを低硬度のゴムロールとしその両側にテンションロー
ル５１ａ，５１ｂを配置することで、十分な転写ニップ
幅を保つと同時に、低転写圧力化することで、細線の中
抜けや紙しわを防止することができた。さらには、中間
転写ベルト２５ａ，２５ｂ夫々のテンションを十分に保
てるため、ベルトの滑りも防止できた。

【００５７】◎実施の形態５ 図１１は本発明が適用された両面画像形成装置の実施の
形態５の概略構成を示す。同図において、両面画像形成
装置の基本構成は実施の形態４と略同様であるが、実施
の形態４と異なり、夫々ＹＭＣＫトナー像を形成する第
１の感光ドラム群２１ａ（具体的には２１ａＹ，２１ａ
Ｍ，２１ａＣ，２１ａＫ）、第２の感光ドラム群２１ｂ
（具体的には２１ｂＹ，２１ｂＭ，２１ｂＣ，２１ｂ
Ｋ）と、それらに対応する１次転写ロール２６ａ，２６
ｂ（具体的には２６ａＹ，２６ａＭ，２６ａＣ，２６ａ
Ｋ，２６ｂＹ，２６ｂＭ，２６ｂＣ，２６ｂＫ）とを備
えたものである。

【００５８】本実施の形態において、トナーＴ1，Ｔ2は
負帯電トナーを用い、１次転写ロール２６ａＹ〜２６ａ
Ｋ，２６ｂＹ〜２６ｂｋにはＹＭＣＫの転写毎に夫々直
流電流＋１０μＡ、−１０μＡを、極性反転コロトロン
２８（具体的には２８Ｙ，２８Ｍ，２８Ｃ，２８Ｋ）に
は直流電流＋３００μＡ、グリッド電圧＋５００Ｖを、
２次転写ロール４０ａに接するコンタクトロール４８に
直流電圧−４ｋＶを印加した。２次転写ロール４０ｂは
接地した。

【００５９】次に、本実施の形態に係る両面画像形成装
置の作像プロセスについて説明する。第１感光ドラム群
２１ａＹ，２１ａＭ，２１ａＣ，２１ａＫから夫々１次
転写ロール２６ａＹ，２６ａＭ，２６ａＣ，２６ａＫに
より第１中間転写ベルト２５ａ上にＹＭＣＫの順序で連
続して第１のトナー像Ｔ1を転写する。同様に、第２感
光ドラム群２１ｂＹ，２１ｂＭ，２１ｂＣ，２１ｂＫ上
に形成された第２のトナー像Ｔ2（ＹＭＣＫ）について
は、極性反転コロトロン２８（２８Ｙ〜２８Ｋ）に電圧
を印加することで第２のトナー像Ｔ2の極性を反転した
後、１次転写ロール２６ｂＹ，２６ｂＭ，２６ｂＣ，２
６ｂＫにより前記第２のトナー像Ｔ2を第２中間転写ベ
ルト２５ｂ上に順次転写する。タイミングを合わせて用
紙Ｐを搬送し、中間転写ベルト２５ａ，２５ｂ上のトナ
ー像Ｔ1，Ｔ2を用紙Ｐ上に同時に転写した後、定着器５
０で両面同時に定着する。

【００６０】以上のように、感光ドラム２１ａ（２１ａ
Ｙ〜２１ａＫ），２１ｂ（２１ｂＹ〜２１ｂＫ）群から
中間転写ベルト２５ａ，２５ｂ上にＹＭＣＫトナー像Ｔ
1，Ｔ2を夫々重ねて転写し、中間転写ベルト２５ａ，２
５ｂ間に用紙Ｐを搬送し、中間転写ベルト２５ａ，２５
ｂ上の像を２次転写ロール４０ａ，４０ｂ間の電界によ
りそれぞれに用紙Ｐ両面に同時に転写し、そのまま定着
器５０に水平に搬送して両面同時定着することで、画像
乱れや細線の中抜け、紙しわのない両面カラー画像を用
紙１枚当たり片面時と同じ記録速度で得ることができ
た。

【００６１】◎実施の形態６ 図１２は本発明が適用される両面画像形成装置の実施の
形態６の概略構成を示す。同図において、両面画像形成
装置の基本構成は実施の形態４と略同様であるが、実施
の形態４と異なり、夫々ＹＭＣＫトナー像を現像する第
１、第２の現像器群３５ａ，３５ｂを搭載し、また、１
次転写デバイスとして第１、第２の１次転写コロトロン
３６ａ，３６ｂを用いたものである。本実施の形態にお
いて、トナーＴ1，Ｔ2は負帯電トナーを用い、１次転写
コロトロン３６ａ，３６ｂには夫々直流電流＋３００μ
Ａ、−３００μＡを、極性反転コロトロン２８には直流
電流＋４００μＡ、グリッド電圧＋８００Ｖを、２次転
写ロール４０ａに接するコンタクトロール４８に直流電
圧−４ｋＶを印加した。２次転写ロール４０ｂは接地し
た。

【００６２】次に、本実施の形態に係る両面画像形成装
置の作像プロセスについて説明する。第１の現像器群３
５ａ及びそれら現像器３５ａ間に設けた帯電デバイス、
露光デバイス（図示せず）で第１感光ドラム２１ａの１
回転でＹＭＣＫ多重トナー像Ｔ1を第１感光ドラム２１
ａ上に形成し、１次転写コロトロン３６ａにより第１中
間転写ベルト２５ａ上に転写する。同様に、第２の現像
器群３５ｂ及びそれら現像器３５ｂ間に設けた帯電デバ
イス、露光デバイス（図示せず）で第２感光ドラム２１
ｂ上に形成した後、極性反転コロトロン２８に電圧を印
加することで第２のトナー像Ｔ2の極性を反転し、第２
のトナー像Ｔ2を１次転写コロトロン３６ｂにより第２
中間転写ベルト２５ｂ上に転写する。タイミングを合わ
せて用紙Ｐを搬送し、中間転写ベルト２５ａ，２５ｂ上
のトナー像Ｔ1，Ｔ2を用紙Ｐ上に転写した後、定着器５
０で両面同時に定着する。

【００６３】以上のように、現像器群３５ａ，３５ｂに
より感光ドラム２１ａ，２１ｂの１回転でＹＭＣＫトナ
ー像Ｔ1，Ｔ2を現像し、中間転写ベルト２５ａ，２５ｂ
上にＹＭＣＫトナー像Ｔ1，Ｔ2を夫々転写し、中間転写
ベルト２５ａ，２５ｂ間に用紙Ｐを搬送し、中間転写ベ
ルト２５ａ，２５ｂ上の像を２次転写ロール４０ａ，４
０ｂ間の電界によりそれぞれに用紙Ｐ両面に同時に転写
し、そのまま定着器５０に水平に搬送して両面同時定着
することで、画像乱れや細線の中抜け、紙しわのない両
面カラー画像を用紙１枚当たり片面時と同じ記録速度で
得ることができた。

【００６４】本実施の形態においては、感光ドラム２１
ａ，２１ｂの１回転でＹＭＣＫ多重トナー像Ｔ1，Ｔ2を
現像したが、同様の構成で、感光ドラム２１ａ，２１ｂ
の１回転に１色ずつ現像し、中間転写ベルト２５ａ，２
５ｂ上に転写してもよい。但し、その際は実施の形態４
と同様に、２次転写部間の接離機構が必要となる。ま
た、感光ドラム２１ａ，２１ｂの１回転に１色ずつ現像
し、４色現像した後に中間転写ベルト２５ａ，２５ｂ上
に一括転写してもよい。この際は感光ドラム２１ａ，２
１ｂと中間転写ベルト２５ａ，２５ｂとの接離機構が必
要となる。

【００６５】◎実施の形態７ 図１３は本発明が適用された両面画像形成装置の実施の
形態７の概略構成を示す。同図において、両面画像形成
装置の基本構成は実施の形態１と略同様であるが、実施
の形態１と異なり、各中間転写ベルト２５ａ，２５ｂが
接触若しくは近接する領域に対応して２次転写ロール４
４ｂとバックアップロール４５ａとからなる第１の２次
転写部を設けると共に、この第１の２次転写部の後段に
は、２次転写コロトロン４９とバックアップロール４５
ｂとからなる第２の２次転写部を設け、更に、２次転写
ロール４４ｂの上流側にテンション部材５２を配設し、
このテンション部材５２とバックアップロール４５ｂと
に掛け渡された中間転写ベルト２５ｂの略軌道上に２次
転写ロール４４ｂの表面を位置させたものである。尚、
２次転写ロール４４ｂ及び２次転写コロトロン４９には
所定のバイアス５５，５６が印加されている。

【００６６】本実施の形態において、トナーＴ1，Ｔ2は
負帯電トナーを用い、１次転写ロール２６ａ，２６ｂに
は夫々直流電流＋２０μＡ、−２０μＡを、２次転写ロ
ール４４ｂには直流電圧＋３ｋＶを、２次転写コロトロ
ン４９には交流電圧８ｋＶ_{P- P}／６００Ｈｚに直流電流
＋３００μＡを重畳して印加した。バックアップロール
４５ａ，４５ｂは接地した。また、２次転写ロール４４
ｂとバックアップロール４５ａ，４５ｂには金属シャフ
トにＥＰＤＭゴムにカーボンブラックを分散させ、体積
抵抗率を１０⁶Ω・ｃｍとしたものを被覆したものを使
用し、ゴム硬度（アスカＣ）を夫々３０度、７０度とし
た。テンション部材５２には金属プレートをＲ形状に曲
げたものを用いた。

【００６７】次に、本実施の形態に係る両面画像形成装
置の作像プロセスについて説明する。実施の形態１と同
様に、感光ドラム２１ａ，２１ｂ上から夫々第１、第２
中間転写ベルト２５ａ，２５ｂ上に第１、第２トナー像
Ｔ1，Ｔ2を転写する。２次転写部に用紙Ｐを搬送し、先
ず、第１の２次転写部である２次転写ロール４４ｂとバ
ックアップロール４５ａ間で第１トナー像Ｔ1を、次い
で、第２の２次転写部である２次転写コロトロン４９と
バックアップロール４５ｂ間で第２トナー像Ｔ2を用紙
Ｐ上に連続して転写した後、定着器５０で両面同時に定
着する。２次転写部では、２次転写ロール４４ｂとバッ
クアップロール４５ａ間の電界で第１トナー像Ｔ1を、
２次転写コロトロン４９とバックアップロール４５ｂ間
の電界で第２トナー像Ｔ2を用紙Ｐ両面に転写するた
め、第１、第２トナーＴ1，Ｔ2の極性を変えることなく
用紙Ｐ両面に転写を行うことができる。また、第１の２
次転写の際に用紙Ｐを第２の中間転写ベルト２５ｂ側に
吸着することで、像乱れの発生を防止しつつ、正確な転
写を行うことができる。

【００６８】以上のように、感光ドラム２１ａ，２１ｂ
中間転写ベルト２５ａ，２５ｂ上にトナー像Ｔ1，Ｔ2を
夫々転写し、中間転写ベルト２５ａ，２５ｂ間に用紙Ｐ
を搬送し、中間転写ベルト２５ａ，２５ｂ上の像を２次
転写ロール４４ｂまたは２次転写コロトロン４９とバッ
クアップロール４５ａ，４５ｂ間の電界によりそれぞれ
に用紙Ｐ両面に連続して転写し、そのまま定着器５０に
搬送して両面同時定着することで、互いのトナー像の極
性を変えることなく画像乱れや細線の中抜け、紙しわの
ない両面画像を用紙１枚当たり片面時と同じ記録速度で
得ることができた。

【００６９】◎実施の形態８ 図１４は本発明が適用された両面画像形成装置の実施の
形態８の概略構成を示す。同図において、両面画像形成
装置の基本構成は実施の形態１と略同様であるが、実施
の形態１と異なり、各中間転写ベルト２５ａ，２５ｂが
接触若しくは近接する領域の手前側に、第２中間転写ベ
ルト２５ｂへ用紙Ｐを吸着するための吸着ロール７０を
例えば中間転写ベルト２５ｂの保持ロールの一つである
テンションロール（金属ロール）３３に対向した位置に
備え、また、２次転写ロール４０ｂの下流側にテンショ
ンロール５１ｂを設け、テンションロール３３，５１ｂ
に掛け渡される中間転写ベルト２５ｂの略軌道上に２次
転写ロール４０ｂの表面を位置させたものである。

【００７０】本実施の形態において、トナーＴ1，Ｔ2は
負帯電トナーを用い、１次転写ロール２６ａ，２６ｂに
は夫々直流電流＋１０μＡを、極性反転コロトロン２
８，２９には交流電圧８ｋＶ_P-P／６００Ｈｚに夫々直
流電圧＋１ｋＶ、−１ｋＶの直流を重畳し、テンション
ロール３３には直流電流−２０μＡを、２次転写ロール
４０ａには直流電圧−２ｋＶを印加した。２次転写ロー
ル４０ｂ、吸着ロール７０は接地した。尚、本実施の形
態ではテンションロール３３には負極性の電流を印加し
たが、正極性の電流を印加してもよい。また、２次転写
ロール４０ａ，４０ｂには金属シャフトにＥＰＤＭゴム
にカーボンブラックを分散させ、体積抵抗率を１０⁶Ω
・ｃｍとしたものを被覆したものを使用し、ゴム硬度
（アスカＣ）を夫々７０度、３０度とした。テンション
ロール５１ｂには金属ロールを用いた。

【００７１】次に、本実施の形態に係る両面画像形成装
置の作像プロセスについて説明する。実施の形態１と同
様に、感光ドラム２１ａ，２１ｂ上から夫々第１、第２
中間転写ベルト２５ａ，２５ｂ上に第１、第２トナー像
Ｔ1，Ｔ2を転写する。一対の極性反転コロトロン２８，
２９により第２トナー像Ｔ2の極性を反転した後、吸着
ロール７０と対向するテンションロール３３に電圧を印
加することで、第２トナー像Ｔ2の上から第２の中間転
写ベルト２５ｂ上に用紙Ｐを吸着し、２次転写部で実施
の形態１と同様に両面同時に転写した後、定着器５０で
両面同時に定着する。

【００７２】以上のように、感光ドラム２１ａ，２１ｂ
から中間転写ベルト２５ａ，２５ｂ上にトナー像Ｔ1，
Ｔ2を夫々転写し、一方の中間転写ベルト２５ｂ上に用
紙Ｐを吸着して第２転写部へ搬送し、中間転写ベルト２
５ａ，２５ｂ上の像を２次転写ロール４０ａ，４０ｂ間
の電界によりそれぞれに用紙Ｐ両面に同時に転写し、そ
のまま定着器５０に搬送して両面同時定着することで、
画像乱れのない両面画像を用紙１枚当たり片面時と同じ
記録速度で得ることができた。また、２次転写部の２次
転写ロール４０ａを高硬度のゴムロールとして、テンシ
ョンロールと兼用し、２次転写ロール４０ｂを低硬度の
ゴムロールとし、テンションロール３３、５１ｂで中間
転写ベルト２５ｂのテンションを確保することで、十分
な転写ニップ幅を保つと同時に、低転写圧力化でき、細
線の中抜けや紙しわを防止することができた。さらに
は、中間転写ベルト２５ａ，２５ｂ夫々のテンションを
十分に保てるため、ベルトの滑りも防止できた。特に本
実施の形態では、第２トナー像Ｔ2の上から用紙Ｐを第
２の中間転写ベルト２５ｂ上に吸着して搬送することで
２次転写部に突入する際の用紙姿勢を安定化できる。

【００７３】◎実施の形態９ 図１５は本発明が適用された両面画像形成装置の実施の
形態９の概略構成を示す。同図において、両面画像形成
装置の基本構成は実施の形態１と略同様であるが、実施
の形態１と異なり、各中間転写ベルト２５ａ，２５ｂが
接触若しくは近接する領域において、所定のバイアス４
７が印加された２次転写ロール４４ａとバックアップロ
ール４５ｂとを備え、第２中間転写ベルト２５ｂの保持
ロールの一つを定着器５０の一方の定着ロール５０ｂと
し、また、バックアップロール４５ｂの上流側にテンシ
ョンロール５１ａを設け、テンションロール５１ａと定
着ロール５０ｂとに掛け渡される中間転写ベルト２５ｂ
の略軌道上にバックアップロール４５ｂの表面を位置さ
せたものである。

【００７４】本実施の形態において、トナーＴ1，Ｔ2は
負帯電トナーを用い、１次転写ロール２６ａ，２６ｂに
は夫々直流電流＋１０μＡを、２次転写ロール４４ａに
は直流電圧−２ｋＶを印加した。バックアップロール４
５ｂは接地した。また、２次転写ロール４４ａとバック
アップロール４５ｂには金属シャフトにＥＰＤＭゴムに
カーボンブラックを分散させ、体積抵抗率を１０⁶Ω・
ｃｍとしたものを被覆したものを使用し、ゴム硬度（ア
スカＣ）を夫々７０度、３０度とした。テンションロー
ル５１ａには金属ロールを、定着ロール５０ｂには金属
ロールにＰＦＡを被せたものを用いた。

【００７５】次に、本実施の形態に係る両面画像形成装
置の作像プロセスについて説明する。実施の形態１と同
様に、感光ドラム２１ａ，２１ｂ上から夫々第１、第２
中間転写ベルト２５ａ，２５ｂ上に第１、第２トナー像
Ｔ1，Ｔ2を転写する。そして、２次転写ロール４４ａと
バックアップロール４５ｂ間の電界により第１中間転写
ベルト２５ａ上の第１トナー像Ｔ1を用紙Ｐに転写し、
定着器５０の定着ロール５０ａ，５０ｂにより定着す
る。また、第２中間転写ベルト２５ｂ上の第２トナー像
Ｔ2は定着ロール５０ａ，５０ｂにより用紙Ｐに転写す
ると同時に定着する。本実施の形態では、第１中間転写
ベルト２５ａ上の第１トナー像Ｔ1は用紙Ｐ上へ通常の
転写をした後、定着し、第２中間転写ベルト２５ｂ上の
第２トナー像Ｔ2は転写同時定着することで、第１、第
２トナー像Ｔ1，Ｔ2の極性を変えることなく用紙両面に
転写、定着することができる。

【００７６】以上のように、一方の中間転写ベルト２５
ａ上のトナー像Ｔ1は用紙Ｐに転写した後、定着し、も
う一方の中間転写ベルト２５ｂ上のトナー像Ｔ2は転写
同時定着することで、互いのトナー像の極性を変えるこ
となく画像乱れや細線の中抜け、紙しわのない両面画像
を用紙１枚当たり片面時と同じ記録速度で得ることがで
きた。

【００７７】◎実施の形態１０ 図１６は本発明が適用された両面画像形成装置の実施の
形態１０の概略構成を示す。同図において、両面画像形
成装置の基本構成は実施の形態９と略同様であるが、実
施の形態９と異なり、定着ロール５０ｂの下流側にテン
ションロール５１ｂを設けた。本実施の形態において、
トナーＴ1，Ｔ2は負帯電トナーを用い、１次転写ロール
２６ａ，２６ｂには夫々直流電流＋１０μＡを、２次転
写ロール４４ａには直流電圧−２ｋＶを印加した。バッ
クアップロール４５ｂは接地した。また、テンションロ
ール５１ｂには金属ロールを用いた。

【００７８】次に、本実施の形態に係る両面画像形成装
置の作像プロセスについて説明する。実施の形態９と同
様に、感光ドラム２１ａ，２１ｂ上から夫々第１、第２
中間転写ベルト２５ａ，２５ｂ上に第１、第２トナー像
Ｔ1，Ｔ2を転写する。そして、２次転写ロール４４ａと
バックアップロール４５ｂ間の電界により第１中間転写
ベルト２５ａ上の第１トナー像Ｔ1を用紙Ｐに転写し、
定着器５０の定着ロール５０ａ，５０ｂにより定着す
る。また、第２中間転写ベルト２５ｂ上の第２トナー像
Ｔ2は定着ロール５０ａ，５０ｂにより用紙Ｐに転写す
ると同時に定着する。本実施の形態では、第１中間転写
ベルト２５ａ上の第１トナー像Ｔ1は用紙Ｐ上へ通常の
転写をした後、定着し、第２中間転写ベルト２５ｂ上の
第２トナー像Ｔ2は転写同時定着することで、第１、第
２トナー像Ｔ1，Ｔ2の極性を変えることなく用紙両面に
転写、定着することができる。

【００７９】以上のように、一方の中間転写ベルト２５
ａ上のトナー像Ｔ1は用紙Ｐに転写した後、定着し、も
う一方の中間転写ベルト２５ｂ上のトナー像Ｔ2は転写
同時定着することで、互いのトナー像の極性を変えるこ
となく画像乱れや細線の中抜け、紙しわのない両面画像
を用紙１枚当たり片面時と同じ記録速度で得ることがで
きた。また、定着ロール５０ｂの下流側にテンションロ
ール５１ｂを設けることで、定着ニップ域を広くできる
ため、定着温度を低く設定しても十分な定着を行うこと
ができた。さらには、ウォームアップタイムの短縮や、
プロセススピードの高速化に対応できる。

【００８０】◎実施の形態１１ 図１７は本発明が適用された両面画像形成装置の実施の
形態１１の概略構成を示すもので、実施の形態９と異な
り、各中間転写ベルト２５ａ，２５ｂが接触若しくは近
接する領域に対応する各中間転写ベルト２５ａ，２５ｂ
の保持ロールを定着器５０の定着ロール５０ａ，５０ｂ
をも兼用するようにしたものである。また、定着ロール
５０ａ，５０ｂの前後に金属ロールからなるテンション
ロール５１ａ，５１ｂを設けた。

【００８１】本実施の形態によれば、各用紙Ｐの両面と
も転写同時定着することで、互いのトナー像Ｔ1，Ｔ2の
極性を変えることなく画像乱れのない両面画像を用紙１
枚当たり片面時と同じ記録速度で得ることができる。ま
た、定着ニップ域を広げることで、定着温度を下げた
り、ウォームアップタイムの短縮や、プロセススピード
の高速化に対応できる。

【００８２】◎実施の形態１２ 図１８は本発明が適用された両面画像形成装置の実施の
形態１２の概略構成を示す。同図において、両面画像形
成装置の基本構成は実施の形態１と略同様であるが、２
次転写部の構成が実施の形態１（あるいは実施の形態
７）と根本的に異なる。本実施の形態に係る２次転写部
は、図１８及び図１９に示すように、各中間転写ベルト
２５ａ，２５ｂが接触若しくは近接する領域において、
中間転写ベルト２５ａの裏面側にその移動方向に対し間
隔を置いて離間配置される一対の２次転写ロール４０
ａ，４０ｂと、中間転写ベルト２５ｂの裏面側に配置さ
れて前記一対の２次転写ロール４０ａ，４０ｂに対向す
るバックアップロール４０ｃとを備え、一方の２次転写
ロール４０ａに転写バイアス４１を印加すると共に、他
方の２次転写ロール４０ｂを接地するようにしたもので
ある。

【００８３】本実施の形態において、２次転写ロール４
０ａ，４０ｂ及びバックアップロール４０ｃは例えば金
属シャフトにカーボンブラックが分散されたＥＰＤＭゴ
ムを被覆したものが用いられており、２次転写ロール４
０ａ，４０ｂ及びバックアップロール４０ｃはいずれも
テンションロールとして機能できる程度の硬度に設定さ
れている。

【００８４】従って、本実施の形態において、２次転写
部では、一方の２次転写ロール４０ａからバックアップ
ロール４０ｃを介して他方の２次転写ロール４０ｂへ向
かう電界が形成される。このため、２次転写ロール４０
ａ，４０ｂ間に位置する中間転写ベルト２５ａ，２５ｂ
間のニップ域の略全域に転写電界が作用することにな
り、その分、十分な転写ニップ幅ｎを保つと同時に、低
転写圧力化することが可能になり、細線の中抜けや紙し
わを防止することができた。さらには、中間転写ベルト
２５ａ，２５ｂのそれぞれのテンションを十分に保てる
ため、中間転写ベルト２５ａ，２５ｂのすべりも防止で
きた。

【００８５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
第１像担持体上の第１画像を第１中間転写ベルトに１次
転写し、一方、第２像担持体上の第２画像を第２中間転
写ベルトに１次転写し、両中間転写ベルトあるいはいず
れか一方の中間転写ベルトに記録材を保持した状態で各
中間転写ベルト上の各画像を記録材の両面に夫々２次転
写するようにしたので、中間転写ベルトを用いることに
伴って装置のレイアウト上の自由度を高くすることが可
能になるばかりか、画像乱れや表裏の位置ずれのない同
品質の両面画像を記録材１枚当たり片面時と同じ記録速
度で得ることができる。特に、本発明によれば、２次転
写部において、中間転写ベルトの掛け渡し状態（張力状
態）を損なうことなく、十分に広い転写ニップ域を確保
すると共に、低転写圧力を実現するようにしたので、中
間転写ベルトのすべり現象を抑えながら、細線の中抜け
や、紙しわを確実に回避することが可能になり、常時良
好な高品質の両面画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る両面画像形成装置の概要を示す
説明図である。

【図２】 本発明に係る両面画像形成装置の他の態様の
概要を示す説明図である。

【図３】 本発明に係る両面画像形成装置の更に他の態
様の概要を示す説明図である。

【図４】 実施の形態１に係る両面画像形成装置を示す
概略構成図である。

【図５】 実施の形態１で用いられる２次転写部付近の
詳細を示す説明図である。

【図６】 実施の形態２に係る両面画像形成装置を示す
概略構成図である。

【図７】 実施の形態２で用いられる２次転写部付近の
詳細を示す説明図である。

【図８】 実施の形態３に係る両面画像形成装置を示す
概略構成図である。

【図９】 実施の形態４に係る両面画像形成装置を示す
概略構成図である。

【図１０】 実施の形態４で用いられる接離機構の詳細
を示す説明図である。

【図１１】 実施の形態５に係る両面画像形成装置を示
す概略構成図である。

【図１２】 実施の形態６に係る両面画像形成装置を示
す概略構成図である。

【図１３】 実施の形態７に係る両面画像形成装置を示
す概略構成図である。

【図１４】 実施の形態８に係る両面画像形成装置を示
す概略構成図である。

【図１５】 実施の形態９に係る両面画像形成装置を示
す概略構成図である。

【図１６】 実施の形態１０に係る両面画像形成装置を
示す概略構成図である。

【図１７】 実施の形態１１に係る両面画像形成装置を
示す概略構成図である。

【図１８】 実施の形態１２に係る両面画像形成装置を
示す概略構成図である。

【図１９】 実施の形態１２で用いられる２次転写部付
近の詳細を示す説明図である。

【符号の説明】

１…第１像担持体，２…第１中間転写ベルト，３…第２
像担持体，４…第２中間転写ベルト，５…記録材，６…
第１中間１次転写手段，７…第２中間１次転写手段，８
…中間２次転写手段，９ａ…第１中間２次転写手段，９
ｂ…第２中間２次転写手段，１０…ベルトテンション部
材，２０ａ…第１画像形成部，２０ｂ…第２画像形成
部，２１ａ…第１感光ドラム，２１ｂ…第２感光ドラ
ム，２５ａ…第１中間転写ベルト，２５ｂ…第２中間転
写ベルト，２６ａ…第１の１次転写ロール，２６ｂ…第
２の１次転写ロール，２８，２９…極性反転コロトロ
ン，３６ａ…第１の１次転写コロトロン，３６ｂ…第２
の１次転写コロトロン，４０ａ，４０ｂ…２次転写ロー
ル，４４ａ，４４ｂ…２次転写ロール，４０ｃ，４５
ａ，４５ｂ…バックアップロール，４９…２次転写コロ
トロン，５０…定着器，５１ａ，５１ｂ…テンションロ
ール，５２…テンション部材，６０…接離機構，７０…
吸着ロール，Ｐ…用紙

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１画像（Ｔ1）が担持される第１像担
   持体（１）と、この第１像担持体（１）に対向配置され
   る第１中間転写ベルト（２）と、第１像担持体（１）上
   の第１画像（Ｔ1）を第１中間転写ベルト（２）に１次
   転写する第１中間１次転写手段（６）と、第２画像（Ｔ
   2）が担持される第２像担持体（３）と、この第２像担
   持体（３）に対向配置される第２中間転写ベルト（４）
   と、第２像担持体（３）上の第２画像（Ｔ2）を第２中
   間転写ベルト（４）に１次転写する第２中間１次転写手
   段（７）と、第１中間転写ベルト（２）及び第２中間転
   写ベルト（４）とが接触若しくは近接する領域において
   両中間転写ベルト（２，４）を挟んで対向配置される転
   写部材を有し、記録材（５）の両面に対し各中間転写ベ
   ルト（２，４）上の１次転写画像（Ｔ1，Ｔ2）を２次転
   写する中間２次転写手段（８）とを備え、 前記中間２次転写手段（８）の少なくとも一方の転写部
   材の両側に中間転写ベルト（２又は４）掛け渡し用の一
   対のベルトテンション部材（１０）を設け、これらのベ
   ルトテンション部材（１０）により掛け渡される中間転
   写ベルト（２又は４）の略軌道上に前記転写部材の表面
   を位置させるようにしたことを特徴とする両面画像形成
   装置。
2. 【請求項２】 第１画像（Ｔ1）が担持される第１像担
   持体（１）と、この第１像担持体（１）に対向配置され
   る第１中間転写ベルト（２）と、第１像担持体（１）上
   の第１画像（Ｔ1）を第１中間転写ベルト（２）に１次
   転写する第１中間１次転写手段（６）と、第２画像（Ｔ
   2）が担持される第２像担持体（３）と、この第２像担
   持体（３）に対向配置される第２中間転写ベルト（４）
   と、第２像担持体（３）上の第２画像（Ｔ2）を第２中
   間転写ベルト（４）に１次転写する第２中間１次転写手
   段（７）と、第１中間転写ベルト（２）及び第２中間転
   写ベルト（４）とが接触若しくは近接する領域において
   両中間転写ベルト（２，４）を挟んで対向配置される転
   写部材を有し、第２中間転写ベルト（４）上の第２画像
   （Ｔ2）に対応した箇所に記録材（５）を吸着保持する
   と共に、記録材（５）の第１中間転写ベルト（２）に対
   向する片面に第１中間転写ベルト（２）上の１次転写画
   像（Ｔ1）を２次転写する第１中間２次転写手段（９
   ａ）と、この第１中間２次転写手段（９ａ）の後段に設
   けられ、第２中間転写ベルト（４）に吸着保持された記
   録材（５）の第２中間転写ベルト（４）に対向した片面
   に第２中間転写ベルト（４）上の１次転写画像を２次転
   写する第２中間２次転写手段（９ｂ）とを備え、 前記第１中間２次転写手段（９ａ）の少なくとも一方の
   転写部材の両側に中間転写ベルト（２又は４）掛け渡し
   用の一対のベルトテンション部材（１０）を設け、これ
   らのベルトテンション部材（１０）により掛け渡される
   中間転写ベルト（２）又は（４）の略軌道上に前記転写
   部材の表面を位置させるようにしたことを特徴とする両
   面画像形成装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の両面画像形成装置
   において、 一対のベルトテンション部材（１０）間に位置する転写
   部材はベルトテンション部材（１０）よりも低硬度であ
   ることを特徴とする両面画像形成装置。
4. 【請求項４】 請求項１又は２記載の両面画像形成装置
   において、 ベルトテンション部材（１０）が回転可能なロール部材
   であることを特徴とする両面画像形成装置。
5. 【請求項５】 請求項１又は２記載の両面画像形成装置
   において、 ベルトテンション部材（１０）の少なくとも一方が他の
   機能部材を兼用することを特徴とする両面画像形成装
   置。
6. 【請求項６】 請求項１記載の両面画像形成装置におい
   て、 中間２次転写手段（８）は第１中間転写ベルト（２）及
   び第２中間転写ベルト（４）が夫々掛け渡され、各中間
   転写ベルト（２，４）上の画像（Ｔ1，Ｔ2）が記録材
   （５）の両面に転写且つ定着される転写兼定着部材を備
   えていることを特徴とする両面画像形成装置。
7. 【請求項７】 請求項２記載の両面画像形成装置におい
   て、 第２中間２次転写手段（９ｂ）は、第２中間転写ベルト
   （４）が掛け渡され、記録材（５）の第２面へ第２中間
   転写ベルト（４）上の第２画像（Ｔ2）が転写され且つ
   記録材（５）の両面上の画像（Ｔ1，Ｔ2）が定着される
   転写兼定着部材を備えていることを特徴とする両面画像
   形成装置。
8. 【請求項８】 第１画像（Ｔ1）が担持される第１像担
   持体（１）と、この第１像担持体（１）に対向配置され
   る第１中間転写ベルト（２）と、第１像担持体（１）上
   の第１画像（Ｔ1）を第１中間転写ベルト（２）に１次
   転写する第１中間１次転写手段（６）と、第２画像（Ｔ
   2）が担持される第２像担持体（３）と、この第２像担
   持体（３）に対向配置される第２中間転写ベルト（４）
   と、第２像担持体（３）上の第２画像（Ｔ2）を第２中
   間転写ベルト（４）に１次転写する第２中間１次転写手
   段（７）と、第１中間転写ベルト（２）及び第２中間転
   写ベルト（４）とが接触若しくは近接する領域において
   両中間転写ベルト（２，４）を挟んで対向配置される転
   写部材を有し、記録材（５）の両面に対し各中間転写ベ
   ルト（２，４）上の１次転写画像（Ｔ1，Ｔ2）を２次転
   写する中間２次転写手段（８）とを備え、 前記中間２次転写手段（８）の少なくとも一方の転写部
   材を中間転写ベルト（２）又は（４）の移動方向に対し
   て離間する一対の分離型転写部材（８ａ，８ｂ）として
   形成し、一方の分離型転写部材（８ａ）から対向する転
   写部材（８ｃ）を介して他方の分離型転写部材（８ｂ）
   に至る電界ループを形成することにより分離型転写部材
   （８ａ，８ｂ）間に位置する中間転写ベルト（２，４）
   領域を２次転写領域として機能させることを特徴とする
   両面画像形成装置。