JPH1129663A - 無電解メッキ可能な熱可塑性エラストマー組成物およびメッキ成形体 - Google Patents
無電解メッキ可能な熱可塑性エラストマー組成物およびメッキ成形体Info
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- JPH1129663A JPH1129663A JP19917597A JP19917597A JPH1129663A JP H1129663 A JPH1129663 A JP H1129663A JP 19917597 A JP19917597 A JP 19917597A JP 19917597 A JP19917597 A JP 19917597A JP H1129663 A JPH1129663 A JP H1129663A
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- acrylonitrile
- thermoplastic elastomer
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】柔軟性を有し、無電解メッキが可能である熱可
塑性エラストマー組成物を提供し、また、優れた電磁波
シールド効果を発揮するその熱可塑性エラストマー組成
物からなるメッキ成形体を提供する。 【解決手段】ポリオレフィン樹脂３０〜６０重量％、ア
クリロニトリル−ブタジエン系共重合ゴム又はモノオレ
フィン系共重合ゴム１０〜６８重量％、酸に可溶な無機
物質１〜２０重量％及び相溶化剤１〜２０重量％を含有
させる。
塑性エラストマー組成物を提供し、また、優れた電磁波
シールド効果を発揮するその熱可塑性エラストマー組成
物からなるメッキ成形体を提供する。 【解決手段】ポリオレフィン樹脂３０〜６０重量％、ア
クリロニトリル−ブタジエン系共重合ゴム又はモノオレ
フィン系共重合ゴム１０〜６８重量％、酸に可溶な無機
物質１〜２０重量％及び相溶化剤１〜２０重量％を含有
させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無電解メッキ可能
な熱可塑性エラストマー組成物およびメッキ成形体に関
し、詳しくは通常柔軟性のある無電解メッキ可能な熱可
塑性エラストマー組成物、およびその熱可塑性エラスト
マー組成物からなり、メッキ後に優れた電磁波シールド
効果を発揮するメッキ成形体に関するものである。
な熱可塑性エラストマー組成物およびメッキ成形体に関
し、詳しくは通常柔軟性のある無電解メッキ可能な熱可
塑性エラストマー組成物、およびその熱可塑性エラスト
マー組成物からなり、メッキ後に優れた電磁波シールド
効果を発揮するメッキ成形体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器から発生する電磁波によ
る健康への悪影響、あるいは電子機器の制御不能という
問題が発生しており、電子機器における電磁波シールド
が重要なテーマになっている。従来、電磁波シールド技
術としては、製品表面をメッキすることにより、シール
ド効果を出す方法が提案されているが、メッキできる樹
脂が限られており、ポリオレフィン樹脂などのメッキの
できない樹脂に対しては、この方法は適用できないとい
う欠点を有している。さらに、従来の樹脂メッキは、硬
い樹脂にのみメッキするものであり、柔軟性のあるエラ
ストマーにメッキするものはなかった。
る健康への悪影響、あるいは電子機器の制御不能という
問題が発生しており、電子機器における電磁波シールド
が重要なテーマになっている。従来、電磁波シールド技
術としては、製品表面をメッキすることにより、シール
ド効果を出す方法が提案されているが、メッキできる樹
脂が限られており、ポリオレフィン樹脂などのメッキの
できない樹脂に対しては、この方法は適用できないとい
う欠点を有している。さらに、従来の樹脂メッキは、硬
い樹脂にのみメッキするものであり、柔軟性のあるエラ
ストマーにメッキするものはなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の状況に鑑みてなされたものであり、柔軟性のある、
無電解メッキ可能な熱可塑性エラストマー組成物、およ
びその熱可塑性エラストマー組成物からなり、メッキ後
に優れた電磁波シールド効果を発揮するメッキ成形体を
提供することを目的とする。
術の状況に鑑みてなされたものであり、柔軟性のある、
無電解メッキ可能な熱可塑性エラストマー組成物、およ
びその熱可塑性エラストマー組成物からなり、メッキ後
に優れた電磁波シールド効果を発揮するメッキ成形体を
提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討を行った結果、ポリオレフィ
ン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン系共重合ゴム又
はモノオレフィン系共重合ゴム、酸に可溶な無機物質、
および相溶化剤を特定割合で含有させることにより上記
課題を解決できることを見い出し、この知見に基づいて
本発明を完成するに至った。
を解決するために鋭意検討を行った結果、ポリオレフィ
ン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン系共重合ゴム又
はモノオレフィン系共重合ゴム、酸に可溶な無機物質、
および相溶化剤を特定割合で含有させることにより上記
課題を解決できることを見い出し、この知見に基づいて
本発明を完成するに至った。
【０００５】すなわち、本発明は、ポリオレフィン樹脂
３０〜６０重量％、アクリロニトリル−ブタジエン系共
重合ゴム又はモノオレフィン系共重合ゴム１０〜６８重
量％、酸に可溶な無機物質１〜２０重量％及び相溶化剤
１〜２０重量％を含有することを特徴とする無電解メッ
キ可能な熱可塑性エラストマー組成物を提供するもので
ある。また、本発明は、上記熱可塑性エラストマー組成
物からなる成形体にメッキ層が設けられていることを特
徴とするメッキ成形体を提供するものである。以下、本
発明を詳細に説明する。
３０〜６０重量％、アクリロニトリル−ブタジエン系共
重合ゴム又はモノオレフィン系共重合ゴム１０〜６８重
量％、酸に可溶な無機物質１〜２０重量％及び相溶化剤
１〜２０重量％を含有することを特徴とする無電解メッ
キ可能な熱可塑性エラストマー組成物を提供するもので
ある。また、本発明は、上記熱可塑性エラストマー組成
物からなる成形体にメッキ層が設けられていることを特
徴とするメッキ成形体を提供するものである。以下、本
発明を詳細に説明する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に使用されるポリオレフィ
ン樹脂としては、種々のポリオレフィン樹脂が使用で
き、たとえば、エチレン、プロピレン、ブテン−１、３
−メチルブテン−１、３−メチルペンテン−１、４−メ
チルペンテン−１などのα−オレフィンの単独重合体や
これらの共重合体、もしくはこれらのα−オレフィンと
他の共重合可能な不飽和単量体との共重合体などが挙げ
られる。これらの中で、ポリプロピレン重合体樹脂、ポ
リプロピレン共重合体樹脂が好ましい。また、ポリオレ
フィン樹脂が共重合体である場合は、その構造は、特に
制限なく、ブロック型構造、ランダム型構造などの構造
であるが、ブロック型構造が好ましい。ポリオレフィン
樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合
わせて用いてもよい。ポリオレフィン樹脂の含有割合
は、３０〜６０重量％である。
ン樹脂としては、種々のポリオレフィン樹脂が使用で
き、たとえば、エチレン、プロピレン、ブテン−１、３
−メチルブテン−１、３−メチルペンテン−１、４−メ
チルペンテン−１などのα−オレフィンの単独重合体や
これらの共重合体、もしくはこれらのα−オレフィンと
他の共重合可能な不飽和単量体との共重合体などが挙げ
られる。これらの中で、ポリプロピレン重合体樹脂、ポ
リプロピレン共重合体樹脂が好ましい。また、ポリオレ
フィン樹脂が共重合体である場合は、その構造は、特に
制限なく、ブロック型構造、ランダム型構造などの構造
であるが、ブロック型構造が好ましい。ポリオレフィン
樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合
わせて用いてもよい。ポリオレフィン樹脂の含有割合
は、３０〜６０重量％である。
【０００７】本発明において使用されるアクリロニトリ
ル−ブタジエン系共重合ゴムとしては、アクリロニトリ
ルとブタンジエンとを共重合して得られるゴム、あるい
はアクリロニトリルとブタンジエンと他の共重合可能な
不飽和単量体とを共重合して得られるゴムなどが挙げら
れる。アクリロニトリル−ブタジエン系共重合ゴムにお
けるアクリロニトリル単位の含有割合は、特に制限ない
が、１０〜５０重量％が好ましく、特に１５〜４０重量
％が好ましい。アクリロニトリル−ブタジエン系共重合
ゴムは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合
わせて用いてもよい。アクリロニトリル−ブタジエン系
共重合ゴムを使用すると、通常メッキする際にメッキの
前処理で行う極性付与工程を必要としないので、メッキ
が簡単にできる利点がある。
ル−ブタジエン系共重合ゴムとしては、アクリロニトリ
ルとブタンジエンとを共重合して得られるゴム、あるい
はアクリロニトリルとブタンジエンと他の共重合可能な
不飽和単量体とを共重合して得られるゴムなどが挙げら
れる。アクリロニトリル−ブタジエン系共重合ゴムにお
けるアクリロニトリル単位の含有割合は、特に制限ない
が、１０〜５０重量％が好ましく、特に１５〜４０重量
％が好ましい。アクリロニトリル−ブタジエン系共重合
ゴムは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合
わせて用いてもよい。アクリロニトリル−ブタジエン系
共重合ゴムを使用すると、通常メッキする際にメッキの
前処理で行う極性付与工程を必要としないので、メッキ
が簡単にできる利点がある。
【０００８】本発明において使用されるモノオレフィン
系共重合ゴムとしては、例えば、エチレンとプロピレ
ン、ブテン−１などのα−オレフィンとの共重合により
得られる非晶性の共重合体、あるいは、エチレンとα−
オレフィンと非共役ジエン類との共重合により得られる
非晶性の共重合体であり、好ましくは、エチレンとプロ
ピレンと非共役ジエン類の三元共重合体である。
系共重合ゴムとしては、例えば、エチレンとプロピレ
ン、ブテン−１などのα−オレフィンとの共重合により
得られる非晶性の共重合体、あるいは、エチレンとα−
オレフィンと非共役ジエン類との共重合により得られる
非晶性の共重合体であり、好ましくは、エチレンとプロ
ピレンと非共役ジエン類の三元共重合体である。
【０００９】非共役ジエン類としては、例えば、ジシク
ロペンタジエン、トリシクロペンタジエン、５−エチリ
デン−２−ノルボルネン、５−イソプロピリデン−２−
ノルボルネン、５−イソプロペニル−２−ノルボルネ
ン、１，４−ヘキサジエン、１，６−オクタジエン、
１，７−オクタジエンなどが挙げられ、好ましくはジシ
クロペンタジエン、トリシクロペンタジエン、５−エチ
リデン−２−ノルボルネンである。これらの共役ジエン
類は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を組合せ
て用いてもよい。モノオレフィン系共重合ゴムは、ムー
ニー粘度が５０〜８５（ＭＬ1+4 （１００℃））のも
のが好ましく、特に６０〜７５（ＭＬ1+4 （１００
℃））のものが好ましい。なお、モノオレフィン系共重
合ゴムは、前記ポリオレフィン樹脂とは別個に共重合し
たものを使用してもよいし、前記ポリオレフィン樹脂の
存在下にモノオレフィン系共重合ゴム用単量体を共重合
させたものを使用してもよい。モノオレフィン系共重合
ゴムは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合
わせて用いてもよい。
ロペンタジエン、トリシクロペンタジエン、５−エチリ
デン−２−ノルボルネン、５−イソプロピリデン−２−
ノルボルネン、５−イソプロペニル−２−ノルボルネ
ン、１，４−ヘキサジエン、１，６−オクタジエン、
１，７−オクタジエンなどが挙げられ、好ましくはジシ
クロペンタジエン、トリシクロペンタジエン、５−エチ
リデン−２−ノルボルネンである。これらの共役ジエン
類は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を組合せ
て用いてもよい。モノオレフィン系共重合ゴムは、ムー
ニー粘度が５０〜８５（ＭＬ1+4 （１００℃））のも
のが好ましく、特に６０〜７５（ＭＬ1+4 （１００
℃））のものが好ましい。なお、モノオレフィン系共重
合ゴムは、前記ポリオレフィン樹脂とは別個に共重合し
たものを使用してもよいし、前記ポリオレフィン樹脂の
存在下にモノオレフィン系共重合ゴム用単量体を共重合
させたものを使用してもよい。モノオレフィン系共重合
ゴムは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合
わせて用いてもよい。
【００１０】本発明におけるアクリロニトリル−ブタジ
エン系共重合ゴム又はモノオレフィン系共重合ゴムの含
有割合は、１０〜６８重量％である。アクリロニトリル
−ブタジエン系共重合ゴムの含有割合は、好ましくは２
０〜５０重量％であり、特に好ましくは２０〜４０重量
％である。モノオレフィン系共重合ゴムの含有割合は、
好ましくは２０〜５０重量％であり、特に好ましくは２
０〜４０重量％である。本発明においては、アクリロニ
トリル−ブタジエン系共重合ゴムとモノオレフィン系共
重合ゴムを共存させることが好ましい。アクリロニトリ
ル−ブタジエン系共重合ゴムと共に、モノオレフィン系
共重合ゴムを含有させる場合、アクリロニトリル−ブタ
ジエン系共重合ゴムの含有割合は、１５〜３０重量％が
特に好ましく、モノオレフィン系共重合ゴムの含有割合
は、２０〜３５重量％が特に好ましい。
エン系共重合ゴム又はモノオレフィン系共重合ゴムの含
有割合は、１０〜６８重量％である。アクリロニトリル
−ブタジエン系共重合ゴムの含有割合は、好ましくは２
０〜５０重量％であり、特に好ましくは２０〜４０重量
％である。モノオレフィン系共重合ゴムの含有割合は、
好ましくは２０〜５０重量％であり、特に好ましくは２
０〜４０重量％である。本発明においては、アクリロニ
トリル−ブタジエン系共重合ゴムとモノオレフィン系共
重合ゴムを共存させることが好ましい。アクリロニトリ
ル−ブタジエン系共重合ゴムと共に、モノオレフィン系
共重合ゴムを含有させる場合、アクリロニトリル−ブタ
ジエン系共重合ゴムの含有割合は、１５〜３０重量％が
特に好ましく、モノオレフィン系共重合ゴムの含有割合
は、２０〜３５重量％が特に好ましい。
【００１１】本発明に使用される酸に可溶な無機物質と
しては、例えば、炭酸カルシウム、塩基性マグネシウム
オキシサルフェート、炭酸マグネシウム、ドロマイト、
ドーソナイト、水酸化マグネシウムなどが挙げられる
が、炭酸カルシウム、塩基性マグネシウムサルフェート
が好ましく、特に炭酸カルシウムが好ましい。酸に可溶
な無機物質は、粒子、粉体が好ましく、その平均粒径
は、０．０１〜１０μｍが好ましく、特に０．５〜２μ
ｍが好ましい。酸に可溶な無機物質は、１種単独で用い
てもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。酸
に可溶な無機物質の含有割合は、１〜２０重量％であ
り、好ましくは５〜１５重量％である。
しては、例えば、炭酸カルシウム、塩基性マグネシウム
オキシサルフェート、炭酸マグネシウム、ドロマイト、
ドーソナイト、水酸化マグネシウムなどが挙げられる
が、炭酸カルシウム、塩基性マグネシウムサルフェート
が好ましく、特に炭酸カルシウムが好ましい。酸に可溶
な無機物質は、粒子、粉体が好ましく、その平均粒径
は、０．０１〜１０μｍが好ましく、特に０．５〜２μ
ｍが好ましい。酸に可溶な無機物質は、１種単独で用い
てもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。酸
に可溶な無機物質の含有割合は、１〜２０重量％であ
り、好ましくは５〜１５重量％である。
【００１２】本発明で使用される相溶化剤としては、前
記各成分を相溶化させる機能を有するものであり、例え
ばポリオレフィン樹脂を他の成分に相溶化させる機能を
有する相溶化剤、アクリロニトリル−ブタジエン系共重
合ゴムを他の成分に相溶化させる機能を有する相溶化剤
などが挙げられる。これらの相溶化剤は、１種単独で使
用してもよいし、２種以上を組合せて用いてもよい。本
発明において、アクリロニトリル−ブタジエン系共重合
ゴムを使用する場合は、ポリオレフィン樹脂を他の成分
に相溶化させる機能を有する相溶化剤とアクリロニトリ
ル−ブタジエン系共重合ゴムを他の成分に相溶化させる
機能を有する相溶化剤を併用することが好ましい。
記各成分を相溶化させる機能を有するものであり、例え
ばポリオレフィン樹脂を他の成分に相溶化させる機能を
有する相溶化剤、アクリロニトリル−ブタジエン系共重
合ゴムを他の成分に相溶化させる機能を有する相溶化剤
などが挙げられる。これらの相溶化剤は、１種単独で使
用してもよいし、２種以上を組合せて用いてもよい。本
発明において、アクリロニトリル−ブタジエン系共重合
ゴムを使用する場合は、ポリオレフィン樹脂を他の成分
に相溶化させる機能を有する相溶化剤とアクリロニトリ
ル−ブタジエン系共重合ゴムを他の成分に相溶化させる
機能を有する相溶化剤を併用することが好ましい。
【００１３】ポリオレフィン樹脂を他の成分に相溶化さ
せる機能を有する相溶化剤としては、酸変性ポリプロピ
レンなどが挙げられる。酸変性ポリプロピレンの酸変性
に使用する酸としては、マレイン酸、無水マレイン酸、
フマール酸などの有機酸などが挙げられる。酸変性ポリ
プロピレンは、重量平均分子量が５０００〜６００００
のものが好ましく、特に２００００〜５００００のもの
が好ましい。又、酸変性ポリプロピレンの酸価は、特に
制限ないが、１〜１００が好ましく、５〜６０がより好
ましく、１０〜４０が特に好ましい。アクリロニトリル
−ブタジエン系共重合ゴムを他の成分に相溶化させる機
能を有する相溶化剤としては、アミン変性ポリブタジエ
ン、カルボキシル変性ポリブタジエン、ビニル変性ポリ
ブタジエン、あるいはこれらの混合物などの反応性基変
性ポリブタジエンなどが挙げられ、アミン変性ポリブタ
ジエンが特に好ましい。アミン変性ポリブタジエンのア
ミン当量は、３００〜２０００が好ましく、５００〜１
５００がより好ましく、７００〜１１００が特に好まし
い。反応性基変性ポリブタジエンの主鎖は、ポリブタジ
エン低分子ポリマー単独ものでもよいが、主鎖にアクリ
ロニトリルを導入したブタジエンの低分子量ポリマーが
好ましい。アミン変性ポリブタジエンの具体例として
は、ブタジエンとアクリロニトリルの共重合低分子ポリ
マーからなる主鎖の末端にカルボキシル基、アミノ基、
又はビニル基などの反応性基が結合したものが好まし
い。主鎖のブタジエンとアクリロニトリルの共重合低分
子ポリマー中のアクリロニトリル単位量は、特に制限な
いが、１〜４０重量％が好ましく、２〜３０重量％がよ
り好ましく、５〜２０重量％が特に好ましい。反応性基
は、同種のものであってもよいし、異種のものであって
もよい。反応性基変性ポリブタジエンは、分子量が１０
０００以下のものが好ましく、１０００〜９０００のも
のがより好ましく、２０００〜７０００のものがさらに
好ましく、３０００〜６０００のものが特に好ましい。
せる機能を有する相溶化剤としては、酸変性ポリプロピ
レンなどが挙げられる。酸変性ポリプロピレンの酸変性
に使用する酸としては、マレイン酸、無水マレイン酸、
フマール酸などの有機酸などが挙げられる。酸変性ポリ
プロピレンは、重量平均分子量が５０００〜６００００
のものが好ましく、特に２００００〜５００００のもの
が好ましい。又、酸変性ポリプロピレンの酸価は、特に
制限ないが、１〜１００が好ましく、５〜６０がより好
ましく、１０〜４０が特に好ましい。アクリロニトリル
−ブタジエン系共重合ゴムを他の成分に相溶化させる機
能を有する相溶化剤としては、アミン変性ポリブタジエ
ン、カルボキシル変性ポリブタジエン、ビニル変性ポリ
ブタジエン、あるいはこれらの混合物などの反応性基変
性ポリブタジエンなどが挙げられ、アミン変性ポリブタ
ジエンが特に好ましい。アミン変性ポリブタジエンのア
ミン当量は、３００〜２０００が好ましく、５００〜１
５００がより好ましく、７００〜１１００が特に好まし
い。反応性基変性ポリブタジエンの主鎖は、ポリブタジ
エン低分子ポリマー単独ものでもよいが、主鎖にアクリ
ロニトリルを導入したブタジエンの低分子量ポリマーが
好ましい。アミン変性ポリブタジエンの具体例として
は、ブタジエンとアクリロニトリルの共重合低分子ポリ
マーからなる主鎖の末端にカルボキシル基、アミノ基、
又はビニル基などの反応性基が結合したものが好まし
い。主鎖のブタジエンとアクリロニトリルの共重合低分
子ポリマー中のアクリロニトリル単位量は、特に制限な
いが、１〜４０重量％が好ましく、２〜３０重量％がよ
り好ましく、５〜２０重量％が特に好ましい。反応性基
は、同種のものであってもよいし、異種のものであって
もよい。反応性基変性ポリブタジエンは、分子量が１０
０００以下のものが好ましく、１０００〜９０００のも
のがより好ましく、２０００〜７０００のものがさらに
好ましく、３０００〜６０００のものが特に好ましい。
【００１４】相溶化剤の含有割合は、１〜２０重量％で
あり、１〜１０重量％が好ましく、５〜７重量％が特に
好ましい。ポリオレフィン樹脂を他の成分に相溶化させ
る機能を有する相溶化剤とアクリロニトリル−ブタジエ
ン系共重合ゴムを他の成分に相溶化させる機能を有する
相溶化剤を併用させる場合、ポリオレフィン樹脂を他の
成分に相溶化させる機能を有する相溶化剤の含有割合
は、１〜５重量％が好ましく、１〜３重量％が特に好ま
しく、アクリロニトリル−ブタジエン系共重合ゴムを他
の成分に相溶化させる機能を有する相溶化剤の含有割合
は、１〜７重量％が好ましく、２〜５重量％が特に好ま
しい。
あり、１〜１０重量％が好ましく、５〜７重量％が特に
好ましい。ポリオレフィン樹脂を他の成分に相溶化させ
る機能を有する相溶化剤とアクリロニトリル−ブタジエ
ン系共重合ゴムを他の成分に相溶化させる機能を有する
相溶化剤を併用させる場合、ポリオレフィン樹脂を他の
成分に相溶化させる機能を有する相溶化剤の含有割合
は、１〜５重量％が好ましく、１〜３重量％が特に好ま
しく、アクリロニトリル−ブタジエン系共重合ゴムを他
の成分に相溶化させる機能を有する相溶化剤の含有割合
は、１〜７重量％が好ましく、２〜５重量％が特に好ま
しい。
【００１５】本発明の熱可塑性エラストマー組成物に
は、銅害防止剤を含有させることが好ましい。銅害防止
剤は、銅によって発生される種々の害を防止する機能を
有するものであり、例えば、ヒドラジン系金属不活性剤
とヒンダードアミン系酸化防止剤、有機イオウ系酸化防
止剤を組合せたものなどが挙げられる。ヒドラジン系金
属不活性剤とヒンダードアミン系酸化防止剤、有機イオ
ウ系酸化防止剤の含有割合は、特に制限ないが、各三成
分とも０．０５〜０．３重量％が好ましく、特に０．１
〜０．１５重量％が好ましい。銅害防止剤の含有量は、
特に制限ないが、通常０．１〜８重量％が好ましく、特
に０．２〜６重量％が好ましい。
は、銅害防止剤を含有させることが好ましい。銅害防止
剤は、銅によって発生される種々の害を防止する機能を
有するものであり、例えば、ヒドラジン系金属不活性剤
とヒンダードアミン系酸化防止剤、有機イオウ系酸化防
止剤を組合せたものなどが挙げられる。ヒドラジン系金
属不活性剤とヒンダードアミン系酸化防止剤、有機イオ
ウ系酸化防止剤の含有割合は、特に制限ないが、各三成
分とも０．０５〜０．３重量％が好ましく、特に０．１
〜０．１５重量％が好ましい。銅害防止剤の含有量は、
特に制限ないが、通常０．１〜８重量％が好ましく、特
に０．２〜６重量％が好ましい。
【００１６】本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、
架橋剤により架橋させてもよいし、未架橋のままでもよ
い。架橋剤は、ゴムを架橋させるものであり、具体例と
しては、例えば、硫黄、塩化硫黄、二塩化硫黄、モルホ
リンジスルフィド、アルキルフェノールジスルフィド、
高分子多硫化物などの硫黄化合物、アルキルフェノール
−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド
縮合物、ヘキサメトキシメチル−メラミン樹脂などの樹
脂架橋剤などが挙げられ、アルキルフェノール−ホルム
アルデヒド樹脂が好ましく、特に臭素化アルキルフェノ
ール−ホルムアルデヒド樹脂が好ましい。架橋剤は、１
種単独で使用してもよいし、２種以上を組合せて用いて
もよい。架橋剤の含有量は、特に制限ないが、通常０．
１〜１５重量％が好ましく、特に１〜１０重量％が好ま
しい。
架橋剤により架橋させてもよいし、未架橋のままでもよ
い。架橋剤は、ゴムを架橋させるものであり、具体例と
しては、例えば、硫黄、塩化硫黄、二塩化硫黄、モルホ
リンジスルフィド、アルキルフェノールジスルフィド、
高分子多硫化物などの硫黄化合物、アルキルフェノール
−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド
縮合物、ヘキサメトキシメチル−メラミン樹脂などの樹
脂架橋剤などが挙げられ、アルキルフェノール−ホルム
アルデヒド樹脂が好ましく、特に臭素化アルキルフェノ
ール−ホルムアルデヒド樹脂が好ましい。架橋剤は、１
種単独で使用してもよいし、２種以上を組合せて用いて
もよい。架橋剤の含有量は、特に制限ないが、通常０．
１〜１５重量％が好ましく、特に１〜１０重量％が好ま
しい。
【００１７】本発明においては、架橋剤と共に架橋助剤
を使用することができる。架橋助剤としては、塩化第一
スズ、塩化第二鉄、、塩化マグネシウムなどの金属ハロ
ゲン化物、クロロプレンゴム、塩素化ポリエチレン、ハ
ロゲン化ブチルゴムなどのハロゲン化ポリマー、酸化マ
グネシウム、亜鉛華などが挙げられる。
を使用することができる。架橋助剤としては、塩化第一
スズ、塩化第二鉄、、塩化マグネシウムなどの金属ハロ
ゲン化物、クロロプレンゴム、塩素化ポリエチレン、ハ
ロゲン化ブチルゴムなどのハロゲン化ポリマー、酸化マ
グネシウム、亜鉛華などが挙げられる。
【００１８】本発明の熱可塑性エラストマー組成物に
は、可塑剤、軟化剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、着色剤、滑剤などの種々の添加剤を含有させても
よい。可塑剤としては、流動パラフィンなどが挙げられ
る。可塑剤の含有割合は、特に制限ないが、通常２０重
量％以下が好ましい。本発明の熱可塑性エラストマー組
成物は、前記各成分を所定量適宜配合して混合すること
により調製することができる。各成分の混合方法及び各
種添加剤の添加方法は、特に制限されるものではなく、
種々の方法により行うことができ、混合順序及び添加順
序も種々の混合順序及び添加順序で行うことができる。
は、可塑剤、軟化剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、着色剤、滑剤などの種々の添加剤を含有させても
よい。可塑剤としては、流動パラフィンなどが挙げられ
る。可塑剤の含有割合は、特に制限ないが、通常２０重
量％以下が好ましい。本発明の熱可塑性エラストマー組
成物は、前記各成分を所定量適宜配合して混合すること
により調製することができる。各成分の混合方法及び各
種添加剤の添加方法は、特に制限されるものではなく、
種々の方法により行うことができ、混合順序及び添加順
序も種々の混合順序及び添加順序で行うことができる。
【００１９】本発明のメッキ成形体は、前記熱可塑性エ
ラストマー組成物からなる成形体にメッキを施しメッキ
層を形成させることにより得られる。熱可塑性エラスト
マー組成物からなる成形体は、熱可塑性エラストマー組
成物を成形することにより得られる。その成形方法とし
ては、特に制限ないが、例えば、射出成形方法、中空成
形方法、押出し成形方法、回転成形方法、圧縮成形方法
など種々の成形方法が挙げられる。
ラストマー組成物からなる成形体にメッキを施しメッキ
層を形成させることにより得られる。熱可塑性エラスト
マー組成物からなる成形体は、熱可塑性エラストマー組
成物を成形することにより得られる。その成形方法とし
ては、特に制限ないが、例えば、射出成形方法、中空成
形方法、押出し成形方法、回転成形方法、圧縮成形方法
など種々の成形方法が挙げられる。
【００２０】前記熱可塑性エラストマー組成物からなる
成形体へのメッキ方法には、特に制限ないが、無電解メ
ッキが好ましい。なお、無電解メッキの後に電気メッキ
を施してもよい。無電解メッキは、通常洗浄工程、表面
粗化工程、触媒付与工程、無電解メッキ工程などの工程
により行われ、ポリオレフィン樹脂などの無電解メッキ
においては、表面粗化工程と触媒付与工程の間に極性基
付与工程を必要とするが、本発明においてアクリロニト
リル−ブタジエン系共重合ゴムを使用する場合、極性基
付与工程を省くことができる。本発明の熱可塑性エラス
トマー組成物からなる成形体へのメッキ方法は、通常の
ＡＢＳ樹脂のメッキ方法が適用できる。本発明における
これらのメッキ条件は、通常のメッキ条件でよい。
成形体へのメッキ方法には、特に制限ないが、無電解メ
ッキが好ましい。なお、無電解メッキの後に電気メッキ
を施してもよい。無電解メッキは、通常洗浄工程、表面
粗化工程、触媒付与工程、無電解メッキ工程などの工程
により行われ、ポリオレフィン樹脂などの無電解メッキ
においては、表面粗化工程と触媒付与工程の間に極性基
付与工程を必要とするが、本発明においてアクリロニト
リル−ブタジエン系共重合ゴムを使用する場合、極性基
付与工程を省くことができる。本発明の熱可塑性エラス
トマー組成物からなる成形体へのメッキ方法は、通常の
ＡＢＳ樹脂のメッキ方法が適用できる。本発明における
これらのメッキ条件は、通常のメッキ条件でよい。
【００２１】メッキにより形成される金属メッキ層は、
種々の金属により形成されてもよいが、銅のメッキ層が
好ましく、銅のメッキ層の上にニッケルのメッキ層を積
層メッキしたものが特に好ましい。銅のメッキ層及びニ
ッケルのメッキ層の厚みは、特に制限ないが、銅のメッ
キ層は、通常０．５〜８μｍが好ましく、１〜４μｍが
より好ましく、特に２〜３μｍが好ましい。また、ニッ
ケルのメッキ層は、通常０．０５〜１μｍが好ましく、
０．１〜０．５μｍがより好ましく、特に０．２〜０．
３μｍが好ましい。本発明のメッキ成形体は、柔軟性が
あり、軽量であり、優れた電磁波シールド効果を有し、
各種電子機器に使用することができる。本発明のメッキ
成形体は、電磁波障害防止用ガスケット、電磁波障害防
止用シート、電磁波障害防止用スリーブ、電磁波障害防
止用チューブなどの種々の形態に適用できる。
種々の金属により形成されてもよいが、銅のメッキ層が
好ましく、銅のメッキ層の上にニッケルのメッキ層を積
層メッキしたものが特に好ましい。銅のメッキ層及びニ
ッケルのメッキ層の厚みは、特に制限ないが、銅のメッ
キ層は、通常０．５〜８μｍが好ましく、１〜４μｍが
より好ましく、特に２〜３μｍが好ましい。また、ニッ
ケルのメッキ層は、通常０．０５〜１μｍが好ましく、
０．１〜０．５μｍがより好ましく、特に０．２〜０．
３μｍが好ましい。本発明のメッキ成形体は、柔軟性が
あり、軽量であり、優れた電磁波シールド効果を有し、
各種電子機器に使用することができる。本発明のメッキ
成形体は、電磁波障害防止用ガスケット、電磁波障害防
止用シート、電磁波障害防止用スリーブ、電磁波障害防
止用チューブなどの種々の形態に適用できる。
【００２２】
【実施例】次に、本発明を実施例及び比較例によりさら
に具体的に説明する。なお、本発明は、これらの例によ
って何ら制限されるものではない。
に具体的に説明する。なお、本発明は、これらの例によ
って何ら制限されるものではない。
【００２３】実施例１〜４ ブロック型ポリプロピレン樹脂（商品名：出光ポリプ
ロ、出光石油化学社製）、アクリロニトリル系共重合ゴ
ム（アクリロニトリル単位量：２０重量％、商品名：Ｎ
ｉｐｏｌ ＤＮ００３、日本ゼオン社製）、モノオレフ
ィン系共重合ゴム（ＥＰＤＭゴム、ムーニー粘度：６５
（ＭＬ1+4 （１００℃））、商品名：ＥＰ０７Ｐ、日
本合成ゴム社製）、炭酸カルシウム（酸に可溶な無機物
質、平均粒径：１μｍ、白石カルシムＢＳ−３２、白石
カルシウム社製）、酸変性ポリプロピレン（相溶化剤、
酸価：約２６、重量平均分子量：４００００、商品名：
ユーメックス１００１、三洋化成社製）、アミン変性ポ
リブタジエン（相溶化剤、末端アミン変性アクリロニト
リル−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル単位量：
１７重量％、アミン当量：９００、分子量：３５０
０）、臭化アルキルフェノール−ホルムアルデヒド樹脂
（架橋剤、商品名：タッキロール、田岡化学工業社
製）、ヒドラジン系金属不活性剤とヒンダードアミン系
酸化防止剤、有機イオウ系酸化防止剤を各三成分共に
０．１重量％含有させた混合物（銅害防止剤）及び流動
パラフィン（可塑剤）を表１に記載の割合で押出機内で
溶融混練して、熱可塑性エラストマー組成物を製造し
た。
ロ、出光石油化学社製）、アクリロニトリル系共重合ゴ
ム（アクリロニトリル単位量：２０重量％、商品名：Ｎ
ｉｐｏｌ ＤＮ００３、日本ゼオン社製）、モノオレフ
ィン系共重合ゴム（ＥＰＤＭゴム、ムーニー粘度：６５
（ＭＬ1+4 （１００℃））、商品名：ＥＰ０７Ｐ、日
本合成ゴム社製）、炭酸カルシウム（酸に可溶な無機物
質、平均粒径：１μｍ、白石カルシムＢＳ−３２、白石
カルシウム社製）、酸変性ポリプロピレン（相溶化剤、
酸価：約２６、重量平均分子量：４００００、商品名：
ユーメックス１００１、三洋化成社製）、アミン変性ポ
リブタジエン（相溶化剤、末端アミン変性アクリロニト
リル−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル単位量：
１７重量％、アミン当量：９００、分子量：３５０
０）、臭化アルキルフェノール−ホルムアルデヒド樹脂
（架橋剤、商品名：タッキロール、田岡化学工業社
製）、ヒドラジン系金属不活性剤とヒンダードアミン系
酸化防止剤、有機イオウ系酸化防止剤を各三成分共に
０．１重量％含有させた混合物（銅害防止剤）及び流動
パラフィン（可塑剤）を表１に記載の割合で押出機内で
溶融混練して、熱可塑性エラストマー組成物を製造し
た。
【００２４】
【表１】 注）表１の数値の単位は、重量％である。
【００２５】実施例５〜８ 実施例１〜４で得られた熱可塑性エラストマー組成物を
射出成形して射出成形品（平板、厚み３ｍｍ）を製造
し、その成形品を無電解メッキした。無電解メッキは、
表１に示された１〜９の工程を順次表１に示された条件
で行い、成形品の表面に銅メッキを施し、さらにその銅
メッキ層の上にニッケルメッキ層をメッキした。なお、
１〜９の各工程の間では、必要に応じ水洗した。なお、
上記メッキ工程は、極性基付与工程を含んでおらず、メ
ッキは簡略化することができた。銅メッキ層及びニッケ
ルメッキ層の厚みは、それぞれ２μｍ、０．２μｍであ
った。メッキ層の強度を試験するために、碁盤目剥離法
により剥離試験を行ったが、いずれのメッキ層も密着強
度が優れていた。得られたメッキ成形品は、いずれも表
面固有抵抗が０．０５Ωであり、優れた電磁波シールド
効果を有していた。
射出成形して射出成形品（平板、厚み３ｍｍ）を製造
し、その成形品を無電解メッキした。無電解メッキは、
表１に示された１〜９の工程を順次表１に示された条件
で行い、成形品の表面に銅メッキを施し、さらにその銅
メッキ層の上にニッケルメッキ層をメッキした。なお、
１〜９の各工程の間では、必要に応じ水洗した。なお、
上記メッキ工程は、極性基付与工程を含んでおらず、メ
ッキは簡略化することができた。銅メッキ層及びニッケ
ルメッキ層の厚みは、それぞれ２μｍ、０．２μｍであ
った。メッキ層の強度を試験するために、碁盤目剥離法
により剥離試験を行ったが、いずれのメッキ層も密着強
度が優れていた。得られたメッキ成形品は、いずれも表
面固有抵抗が０．０５Ωであり、優れた電磁波シールド
効果を有していた。
【００２６】
【表２】
【００２７】実施例９ ポリプロピレン樹脂とＥＰＤＭゴム（エチレン−プロピ
レン−ジエンモノマー共重合体）と流動パラフィンが約
４０重量部：約５０重量部：約１０重量部の割合で含ま
れている組成物（商品名：ミラストマー、三井石油化学
社製）８４．７重量％と炭化カルシウム１５重量％、実
施例１と同様な銅害防止剤０．３重量％を含有する熱可
塑性エラストマー組成物を調製し、実施例５と同様に射
出成形品を成形し、実施例５のメッキ工程において中和
工程とプレディップ工程の間に極性基付与工程を追加し
た以外は実施例５のメッキ工程と同様にして無電解メッ
キを施し、実施例５と同様な銅メッキ層及びニッケルメ
ッキ層を形成した。得られたメッキ成形品は、表面固有
抵抗が０．０５Ωであり、優れた電磁波シールド効果を
有していた。
レン−ジエンモノマー共重合体）と流動パラフィンが約
４０重量部：約５０重量部：約１０重量部の割合で含ま
れている組成物（商品名：ミラストマー、三井石油化学
社製）８４．７重量％と炭化カルシウム１５重量％、実
施例１と同様な銅害防止剤０．３重量％を含有する熱可
塑性エラストマー組成物を調製し、実施例５と同様に射
出成形品を成形し、実施例５のメッキ工程において中和
工程とプレディップ工程の間に極性基付与工程を追加し
た以外は実施例５のメッキ工程と同様にして無電解メッ
キを施し、実施例５と同様な銅メッキ層及びニッケルメ
ッキ層を形成した。得られたメッキ成形品は、表面固有
抵抗が０．０５Ωであり、優れた電磁波シールド効果を
有していた。
【００２８】比較例１ 実施例１において、アクリロニトリル系共重合ゴムを使
用しなかった以外は、実施例１と同様にして組成物を調
製し、射出成形品を成形し、無電解メッキを施した。メ
ッキ層の剥離試験を行ったところ、メッキ層は一部剥れ
た。
用しなかった以外は、実施例１と同様にして組成物を調
製し、射出成形品を成形し、無電解メッキを施した。メ
ッキ層の剥離試験を行ったところ、メッキ層は一部剥れ
た。
【００２９】
【発明の効果】本発明の熱可塑性エラストマー組成物
は、柔軟性を有し、無電解メッキが可能である。また、
その熱可塑性エラストマー組成物からなるメッキ成形体
は、メッキ層の密着強度が優れており、さらに優れた電
磁波シールド効果を発揮する。
は、柔軟性を有し、無電解メッキが可能である。また、
その熱可塑性エラストマー組成物からなるメッキ成形体
は、メッキ層の密着強度が優れており、さらに優れた電
磁波シールド効果を発揮する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２３Ｃ 18/16 Ｃ２３Ｃ 18/16 Ａ
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリオレフィン樹脂３０〜６０重量％、
アクリロニトリル−ブタジエン系共重合ゴム又はモノオ
レフィン系共重合ゴム１０〜６８重量％、酸に可溶な無
機物質１〜２０重量％及び相溶化剤１〜２０重量％を含
有することを特徴とする無電解メッキ可能な熱可塑性エ
ラストマー組成物。 - 【請求項２】請求項１記載の熱可塑性エラストマー組成
物からなる成形体にメッキ層が設けられていることを特
徴とするメッキ成形体。 - 【請求項３】メッキ層が銅メッキ層とニッケルメッキ層
が積層されたものである請求項２記載のメッキ成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19917597A JPH1129663A (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 無電解メッキ可能な熱可塑性エラストマー組成物およびメッキ成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19917597A JPH1129663A (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 無電解メッキ可能な熱可塑性エラストマー組成物およびメッキ成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1129663A true JPH1129663A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16403405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19917597A Pending JPH1129663A (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 無電解メッキ可能な熱可塑性エラストマー組成物およびメッキ成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1129663A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008266389A (ja) * | 2007-04-17 | 2008-11-06 | Nitto Denko Corp | 難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物及び該組成物よりなる粘着テープ基材、並びに、粘着テープ |
| WO2020116389A1 (ja) * | 2018-12-03 | 2020-06-11 | Jsr株式会社 | 重合体組成物、架橋体及びタイヤ |
| WO2022050424A1 (ja) | 2020-09-07 | 2022-03-10 | デンカ株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物のメッキ成形体 |
| WO2024122590A1 (ja) * | 2022-12-07 | 2024-06-13 | 三井化学株式会社 | 熱可塑性エラストマー組成物およびこれからなる成形体 |
-
1997
- 1997-07-10 JP JP19917597A patent/JPH1129663A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008266389A (ja) * | 2007-04-17 | 2008-11-06 | Nitto Denko Corp | 難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物及び該組成物よりなる粘着テープ基材、並びに、粘着テープ |
| US8298660B2 (en) | 2007-04-17 | 2012-10-30 | Nitto Denko Corporation | Flame-retardant polyolefin resin composition and adhesive tape substrate composed of the composition, and adhesive tape |
| WO2020116389A1 (ja) * | 2018-12-03 | 2020-06-11 | Jsr株式会社 | 重合体組成物、架橋体及びタイヤ |
| CN112867759A (zh) * | 2018-12-03 | 2021-05-28 | Jsr株式会社 | 聚合物组合物、交联体及轮胎 |
| JPWO2020116389A1 (ja) * | 2018-12-03 | 2021-10-14 | Jsr株式会社 | 重合体組成物、架橋体及びタイヤ |
| WO2022050424A1 (ja) | 2020-09-07 | 2022-03-10 | デンカ株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物のメッキ成形体 |
| WO2024122590A1 (ja) * | 2022-12-07 | 2024-06-13 | 三井化学株式会社 | 熱可塑性エラストマー組成物およびこれからなる成形体 |
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