JPH112957A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現像器の回転時の基準位置を検出するための
検知手段の検知タイミングのずれ及び誤作動や破損をな
くし、また、該検知手段の検知光路を容易且つ正確に位
置決めできるようにすること。 【解決手段】 現像器と共に回転する回転体としてのリ
ボルバギヤ４０３に設けた被検知部４０４を検出する検
知手段として、該被検知部４０４からの反射光を受光し
て検知信号を出力する反射型センサ４０５を用いる。ま
た、反射型センサ４０５の筐体４０６の貫通孔４０６ａ
と現像装置支持体２００の後側板２０２の位置決め孔２
０２ａとに、センサ取付け治具４０７の位置決めピン４
０７ａを挿通させた状態で、プリンタ装置本体１００の
後側板１０２に反射型センサ４０５を固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンター等の画像形成装置に係り、詳しくは、
所定の現像位置に該現像器を順次回転させて像担持体上
の潜像を現像する回転型現像装置を備えた画像形成装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の画像形成装置としては、回
転軸線の周りに配設された複数の現像器の回転により、
任意の現像器を潜像担持体に対向する現像位置に変位さ
せて、該潜像担持体上に形成された潜像を現像する回転
型現像装置を用いたものが知られている（例えば、特開
昭６２−２５１７７２号公報、特開昭６３−７８１７０
号公報、実開昭６３−４１１６４号公報参照）。

【０００３】また、上記現像器の現像剤の交換などとい
ったメンテナンスの作業性を向上させるために、上記回
転型現像装置を、画像形成装置本体に対してスライドに
より引き出し可能な現像装置支持体に支持させた画像形
成装置が知られている（例えば、特開昭６１−５８０３
５号公報、特開昭６２−３７３９２号公報、特開平３−
３４０７０号公報、特開昭５８−５４３９２号公報、特
開平３−５０２６８号公報参照）。

【０００４】ところで、上記画像形成装置では、その潜
像担持体としての感光体ドラムの線速などの条件から、
回転型現像装置の各現像器の位置を比較的高速度で切換
える（例えば、約０．３ｓｅｃで現像器を９０度回転さ
せる）必要がある。また、この種の画像形成装置では、
感光体ドラムに対する現像器の位置ずれにより現像器の
現像能力が低下して画像濃度が低くなるなどの異常画像
が発生するため、感光体ドラムに対する各現像器の回転
変位時の位置決め精度が、現像時の画像品質を左右する
重要な要因となる。

【０００５】こうしたことから、現像器を所定の現像位
置に回転させる回転駆動手段として、例えばステッピン
グモータを励磁して固定する方式を採用し、現像器の回
転時の基準位置を、該現像器と共に回転する回転体に設
けた被検知部を検出する検知手段の検知信号により決定
し、該検知信号に基づいて、該回転駆動手段の駆動量を
制御することにより、該現像器を所定の現像位置に高精
度に位置決めできるように構成した画像形成装置が提案
されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
画像形成装置では、現像器の回転時の基準位置を検出す
る検知手段として透過型検知素子を用いていた。この透
過型検知素子は、周知のように、ＬＥＤなどからなる発
光素子とＣＤＳなどからなる受光素子とが互いに対向す
るように配置されることにより検知光路が形成され、板
状の検知片からなる被検知部が、該発光素子と受光素子
との間の検知光路を遮ることにより検知信号を出力する
ように構成されている。このため、従来の画像形成装置
では、現像器の清掃や現像剤の交換と言ったメンテナン
ス時に板状の検知片からなる被検知部が誤って曲げられ
て変形することにより、検知手段の検知タイミングに狂
いが生じ、実際の現像器の回転時の基準位置と、検知手
段が検出した基準位置との間にずれが発生して、感光体
ドラムに対する現像器の停止位置が所定の位置からずれ
て異常画像が発生したり、変形した被検知部が検知手段
に衝突して、検知手段が誤作動したり破損する不具合が
あった。

【０００７】また、上述の検知手段の検知タイミングの
狂い、つまり、現像器の基準位置と検知手段により検出
される基準位置とのずれは、検知手段の検知光路もしく
は被検知部の被検知部位の何れかがずれている場合にも
発生する。従って、この現像器の基準位置と検知手段に
より検出される基準位置とのずれをなくすためには、検
知手段の検知光路及び被検知部の被検知部位をそれぞれ
正確に位置決めする必要がある。ここで、被検知部の被
検知部位は、現像器の基準位置から現像位置までの回転
角度により決定されるので比較的精度良く位置決めでき
るが、通常の検知手段には、その検知光路を特定するよ
うな取付け時の基準となるものがないため、その検知光
路を精度良く位置決めするためには、現像器を回転させ
ながら被検知部の検知タイミングが適正となるまで検知
手段の取付け位置を微調整しなければならず、その位置
決めに多大な労力を要していた。

【０００８】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、現像器の回転時の基
準位置を検出するための検知手段の検知タイミングのず
れ及び誤作動や破損がない画像形成装置を提供すること
である。また、他の目的とするところは、現像器と共に
回転する回転体に設けた被検知部を検出する検知手段の
検知光路を容易且つ正確に位置決めすることができる画
像形成装置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、回転軸線の回りに配設された複
数の現像器の該回転軸線を中心とする回転時の基準位置
を、該現像器と共に回転する回転体に設けた被検知部を
検知する検知手段の検知信号により決定し、該検知信号
に基づいて、該現像器を回転軸線の回りで回転させる回
転駆動手段の駆動量を制御することにより、該基準位置
より所定の現像位置に該現像器を順次回転させて、潜像
担持体上の潜像を現像する回転型現像装置を備えた画像
形成装置において、上記被検知部を検出する検知手段と
して、該被検知部からの反射光を受光して検知信号を出
力する反射型検知素子を用いることを特徴とするもので
ある。この画像形成装置においては、上記被検知部を検
出する検知手段として、該被検知部からの反射光を受光
して検知信号を出力する反射型検知素子を用いることに
より、その被検知部が光反射性のシールや塗布マークな
どで形成されるので、この被検知部と検知手段との物理
的な干渉に起因する該検知手段の検知タイミングのずれ
及び誤作動や破損が解消される。

【００１０】請求項２の発明は、回転軸線の回りに配設
された複数の現像器の該回転軸線を中心とする回転時の
基準位置を、該現像器と共に回転する回転体に設けた被
検知部を検出する検知手段の検知信号により決定し、該
検知信号に基づいて、該現像器を回転軸線の回りで回転
させる回転駆動手段の駆動量を制御することにより、該
基準位置より所定の現像位置に該現像器を順次回転させ
て、潜像担持体上の潜像を現像する回転型現像装置を備
えた画像形成装置において、上記検知手段の筐体に、該
検知手段の取付け時に用いられる検知素子取付け治具の
位置決めピンが貫通する貫通孔を設けると共に、該検知
手段の取付け部位または該取付け部位に対して所定の位
置関係を保つ位置決め部位に、該検知手段が上記被検知
部に対して正しく対応した状態で該検知手段の貫通孔を
貫通した位置決めピンが嵌合する位置決め孔を設け、該
検知手段の貫通孔と該取付け部位または位置決め部位の
位置決め孔とに、該検知素子取付け治具の位置決めピン
を挿通させた状態で、該取付け部位に該検知手段を固定
することを特徴とするものである。この画像形成装置に
おいては、上記検知手段の取付け部位または該取付け部
位に対して所定の位置関係を保つ位置決め部位に設けら
れた位置決め孔に、該検知手段が上記被検知部に対して
正しく対応した状態で、該検知手段の貫通孔を貫通した
検知素子取付け治具の位置決めピンが嵌合するので、該
検知手段の貫通孔と該取付け部位または位置決め部位の
位置決め孔とに該位置決めピンを挿通させた状態で、該
取付け部位に該検知手段を固定することにより、該検知
手段が容易且つ正確に位置決めされる。

【００１１】請求項３の発明は、請求項２の画像形成装
置において、画像形成装置本体に対して引き出し可能な
現像装置支持体に上記回転型現像装置を支持し、該現像
装置支持体の引き出し方向上流側の側面に、上記検知素
子取付け治具の位置決めピンが嵌合する位置決め孔を設
けると共に、該位置決め孔が設けられた現像装置支持体
の側面と対向する画像形成装置本体の側面に上記検知手
段の取付け部を設けたことを特徴とするものである。こ
の画像形成装置においては、上記位置決め孔が設けられ
た現像装置支持体の側面と対向する画像形成装置本体の
側面に上記検知手段が取付けられることにより、画像形
成装置本体から該現像装置支持体が引き出される際に、
この現像装置支持体と共に該検知手段が引き出されるこ
とがなくなるので、該検知手段に対する配線処理を容易
にでき、また、該現像装置支持体と共に引き出された現
像器のメンテナンス時に該検知手段が現像器と触れて損
傷されたり位置ずれを起こす虞れも解消される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を画像形成装置であ
るカラー電子写真プリンタ（以下、プリンタという）に
適用した一実施形態について説明する。図１は本実施形
態に係るプリンタの概略構成図である。潜像担持体とし
ての感光体ドラム１は、矢印Ａ向きに回転駆動されなが
ら、その表面が帯電手段としての帯電チャージャ２によ
り一様に帯電された後、レーザ光学装置３により画像情
報に基づき走査露光されて表面に静電潜像が形成され
る。ここで、露光する画像情報は所望のフルカラー画像
をイエロー、マゼンタ、シアン、及び黒の色情報に分解
した単色の画像情報である。感光体ドラム１上に形成さ
れた静電潜像は、回転型現像装置（以下、リボルバ現像
装置という）４により各々所定の現像剤としてのイエロ
ー、マゼンタ、シアン、及び黒トナーで現像され、これ
により、感光体ドラム１上に各色画像が形成される。

【００１３】感光体ドラム１上に形成された各色画像
は、感光体ドラム１と同期して図中矢印Ｂ向きに回転す
る中間転写ベルト５上に、イエロー、マゼンタ、シア
ン、及び黒の単色毎に順次重ね合わされて転写される。
この中間転写ベルト５上への各色画像の転写は、感光体
ドラム１と中間転写ベルト５の接触状態において転写バ
イアスローラ５１に所定のバイアス電圧を印加すること
で行なわれる。中間転写ベルト５上に重ね合わされて転
写されたイエロー、マゼンタ、シアン、及び黒の画像
は、両面複写兼用の自動給紙カセット７あるいは手差し
給紙トレイ７ａから、給紙ローラ８または８ａ、及びレ
ジストローラ９を経て、転写部へ搬送された転写紙１０
または１０ａ上に、２次転写チャージャ１１により一括
転写される。転写終了後の転写紙１０または１０ａは、
定着装置１２によりトナー像が定着されフルカラープリ
ントとして機外に排出される。

【００１４】なお、中間転写ベルト５上に転写されなか
った感光体ドラム１上のトナーは、感光体クリーナ１３
により感光体ドラム１から除去され、また、転写紙１０
または１０ａ上に転写されなかった中間転写ベルト５上
のトナーは、図示しない中間転写ベルトクリーナにより
中間転写ベルト５から除去される。

【００１５】図２は、上記リボルバ現像装置４の概略構
成図である。該リボルバ現像装置４は、感光体ドラム１
に対向した開口部を有するケーシング（不図示）内で、
回転軸４ａを中心として矢印Ｃ方向に回転される略同型
の４つの現像器４０、４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃと、該４
つの現像器に補給用のトナーをそれぞれ補給するための
４つのトナー補給装置４５、４５Ｙ，４５Ｍ，４５Ｃと
を有している。なお、図示のリボルバ現像装置４では、
感光体ドラム１に対向する現像位置に、黒トナーとキャ
リアを収容した黒現像器４０が臨んでおり、この黒現像
器４０から図中反時計回りの順に、イエロートナーとキ
ャリアを収容したイエロー現像器４０Ｙ、マゼンタトナ
ーとキャリアを収容したマゼンタ現像器４０Ｍ、シアン
トナーとキャリアを収容したシアン現像器４０Ｃが配置
されている。

【００１６】ここで、４つの現像器４０、４０Ｙ、４０
Ｍ、４０Ｃの内部構造は、それぞれ同様であるので、以
下、現像位置にある黒現像器４０を例にとってその内部
構造を説明し、他の現像器の内部構造については、それ
ぞれの黒現像器に対応する部材の符号として、黒現像器
における符号と同じ数字に、イエロー、マゼンタ、シア
ンの各現像器を区別するためＹ、Ｍ、Ｃの添字を付した
符号を図中に示し、その説明を省略する。

【００１７】上記現像器４０は、現像剤担持体としての
現像ローラ４１と、該ケーシング部内に収容される黒ト
ナー及びキャリアからなる二成分現像剤（以下、現像剤
という）を撹拌する第１、第２撹拌スクリュウ４２、４
３とを備えている。

【００１８】以上の構成のリボルバ現像装置４は、矢印
Ｃ方向の回転により、各現像器を順次感光体ドラム１に
対向する現像位置に移動させて、該感光体ドラム１上の
静電潜像を可視像化する。

【００１９】現像器４０内の現像剤のうち、トナーは現
像の度に消費されていく。そして、該現像剤のトナー濃
度の低下が図示しないトナー濃度センサにより検知され
た場合には、トナー補給装置４５のトナー容器としての
トナーボトル４６からトナーが現像器内へ供給される。
これにより、現像剤のトナー濃度が所定の濃度に保たれ
て、転写紙上の画像濃度が一定に保たれる。

【００２０】上記リボルバ現像装置４は、図３及び図４
に示すように、プリンタ装置本体１００からスライドに
よって引き出し可能な現像装置支持体２００に支持され
ている。ここで、黒現像器への補給用トナーを収容する
トナーボトル４６以外のトナーボトルについては図示を
省略した。図示の例における現像装置支持体２００は、
感光体ドラム１を備えた感光体ユニット３００の支持体
としても機能し、該感光体ユニット３００は、図３中矢
印Ｄで示すように現像装置支持体２００に搭載される。

【００２１】上記現像装置支持体２００は、前側板２０
１と、後側板２０２と、左右及び中央部の上下の計４つ
のステー部材とを有している。該現像装置支持体２００
のリボルバ現像装置４が装着される現像装置装着部の下
方には、撓ますことにより簡単に着脱できるように構成
されたトナー受け２０３が設けられている。また、該現
像装置支持体２００の両サイド部には、アキュライドス
ライドレール２０４が取り付けられており（図４参
照）、これにより該現像装置支持体２００の装置本体手
前側へのスライド移動が可能になっている。上述の現像
器４０は、該現像装置支持体２００に支持されているリ
ボルバ現像装置４の支持体に対して着脱自在になってお
り、該支持体に対し図３に矢印Ｅで示すように搭載され
る。また、この現像装置支持体２００は、図３に示すよ
うに、装置手前側に引き出された状態で、これに支持さ
れたリボルバ現像装置４の現像器４０が、機外に完全に
露出されるように、該現像器４０の全長以上のスライド
引き出しが可能となるように構成されている。具体的に
は、現像装置支持体２００を引き出し自在に保持するた
めのアキュライドスライドレール２０４として、レール
の収納時の長さが５００mmで、スライド量が６５０mmに
なる２段アキュライドスライドレールが採用されてい
る。 （以下、余白）

【００２２】次に、上記リボルバ現像装置４の各現像器
を所定の現像位置に回転させる回転駆動手段としての現
像器駆動機構について説明する。この現像器駆動機構
は、図５に示すように、駆動源としてのステッピングモ
ータ４０１の回転を、駆動ギヤ４０２を介して、リボル
バギヤ４０３に伝達し、このリボルバギヤ４０３が固定
された回転軸４ａを駆動することにより、リボルバ現像
装置４の各現像器４０，４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃを矢印
Ｃ方向に回転させる。

【００２３】このリボルバ現像装置４の４つの現像器４
０，４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃは、図６に示すように、互
いに９０度ずつ変位した位置に配置されており、ステッ
ピングモータ４０１によってリボルバ現像装置４が矢印
Ｃ方向に所定の作像工程に従って９０度ずつ回転される
ことにより、各現像器の現像ローラ４１，４１Ｃ，４１
Ｍ，４１Ｙが、黒現像器４０、シアン現像器４０Ｃ、マ
ゼンタ現像器４０Ｍ、イエロー現像器４０Ｙの順に、感
光体ドラム１に対向する現像位置に移動されて、該感光
体ドラム１上の静電潜像を可視像化する。

【００２４】ここで、上述の各現像器の回転量（回転
角）は、ステッピングモータ４０１を所定のステップ量
分駆動した後励磁固定することにより正確に設定するこ
とができる。従って、感光体ドラム１に対して最初に対
向される黒現像器４０以外の各現像器４０Ｃ，４０Ｍ，
４０Ｙに関しては、この黒現像器４０の停止位置を基準
にして、それぞれ９０度ずつ回転させることにより、そ
の現像ローラを４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙを所定の現像位
置に正確に位置決めさせることができる。

【００２５】しかしながら、黒現像器４０に関しては、
これを予め設定した角度（例えば、４５度）分だけ正確
に回転させたとしても、その回転開始位置がずれている
と、現像ローラ４１を所定の現像位置に正確に位置決め
することはできない。従って、この黒現像器４０の現像
ローラ４１を所定の現像位置に正確に位置決めするため
には、その正確な回転開始位置（以下、この位置を「基
準位置」という）を検知（以下、この基準位置の検知を
「ホーム検知」という）し、このホーム検知タイミング
をステッピングモータ４０１の駆動開始タイミングとし
て黒現像器４０の回転を開始させる必要がある。

【００２６】上記ホーム検知の一般的な検知方法として
は、該現像器と共に回転する回転体としてのリボルバギ
ヤ４０３に被検知部を設け、この被検知部をセンサなど
の検知手段で検知する方法が採られている。

【００２７】ところが、従来の回転型現像装置では、被
検知部の検知手段として、発光素子と受光素子の間の検
知光路を、被検知部としての板状の検知片が横切ること
により検知信号を出力する透過型センサを用いていたた
め、その検知片の変形により、検知手段の検知タイミン
グに狂いが生じて、実際の現像器の回転時の基準位置
と、検知手段が検出した基準位置との間にずれが発生し
たり、変形した検知片と透過型センサとの衝突により検
知手段が誤作動したり破損する不具合があった。

【００２８】そこで、本実施形態における画像形成装置
では、図５及び図６に示すように、現像器と共に回転す
る回転体としてのリボルバギヤ４０３に設ける被検知部
４０４を、光反射性のシールや塗布マークなどで形成
し、上記被検知部４０４を検出する検知手段として、該
被検知部４０４からの反射光を受光して検知信号を出力
する反射型センサ４０５を用いる。

【００２９】この画像形成装置では、上記被検知部４０
４を検出する検知手段として反射型センサ４０５を用い
ているので、その被検知部４０４が光反射性のシールや
塗布マークなどで形成され、この被検知部４０４が変形
したり、反射型センサ４０５と干渉することがなく、こ
の被検知部４０４の変形や反射型センサ４０５との干渉
に起因する該検知手段の検知タイミングのずれ及び誤作
動や破損を解消できる。

【００３０】ところで、被検知部４０４の被検知部位
は、現像器の基準位置から現像位置までの回転角度によ
り決定されるので比較的精度良く位置決めできるが、通
常の検知手段には、その検知光路を特定するような取付
け時の基準となるものがない。このため、検知手段の検
知光路を精度良く位置決めするためには、一般的には、
現像器を回転させながら被検知部４０４の検知タイミン
グが適正となるまで検知手段の取付け位置を微調整しな
ければならず、その位置決めに多大な労力を要する。こ
の検知手段の取付け位置精度の良否は、そのままホーム
検知タイミングの適否となって現われるため非常に重要
な問題となる。

【００３１】そこで、本実施形態における画像形成装置
では、図７及び図８に示すように、矩形のブロック４０
７ａの側面に２本の位置決めピン４０７ｂを互いに平行
に植設して構成したセンサ取付け治具４０７を使用し
て、該反射型センサ４０５の取付けを行なうようにし、
反射型センサ４０５の筐体４０６に、該反射型センサ４
０５の取付け時に用いるセンサ取付け治具４０７の位置
決めピン４０７ａが貫通する貫通孔４０６ａを設けると
共に、該反射型センサ４０５の取付け部位としてのプリ
ンタ装置本体１００の後側板１０２に対して所定の位置
関係を保つ位置決め部位としての現像装置支持体２００
の後側板２０２に、反射型センサ４０５が被検知部４０
４に対して正しく対応した状態で貫通孔４０６ａを貫通
した位置決めピン４０７ａが嵌合する位置決め孔２０２
ａを設ける。

【００３２】そして、反射型センサ４０５の筐体４０６
の貫通孔４０６ａと現像装置支持体２００の後側板２０
２の位置決め孔２０２ａとに、センサ取付け治具４０７
の位置決めピン４０７ａを挿通させた状態で、図７に示
すように、反射型センサ４０５の筐体４０６に固定され
たセンサブラケット４０８の取付け孔４０８ａを通し
て、プリンタ装置本体１００の後側板１０２に設けたね
じ孔１０２ａに、ビス４０９を螺合させることにより、
プリンタ装置本体１００の後側板１０２に反射型センサ
４０５を固定する。

【００３３】これにより、反射型センサ４０５が被検知
部４０４に対して正しく対応した状態で、現像装置支持
体２００の後側板２０２の位置決め孔２０２ａに、反射
型センサ４０５の筐体４０６の貫通孔４０６ａを貫通し
たセンサ取付け治具４０７の位置決めピン４０７ａが嵌
合するので、上述のように、反射型センサ４０５の筐体
４０６の貫通孔４０６ａと現像装置支持体２００の後側
板２０２の位置決め孔２０２ａとに、センサ取付け治具
４０７の位置決めピン４０７ａを挿通させた状態で、プ
リンタ装置本体１００の後側板１０２に反射型センサ４
０５を固定することにより、この反射型センサ４０５を
容易且つ正確に位置決めすることができる。

【００３４】このように、本実施形態における画像形成
装置では、その検知手段としての反射型センサ４０５
が、その取付け部位としてのプリンタ装置本体１００の
後側板１０２に、被検知部４０４に対して正しく対応し
た状態で取り付けられるので、図８に示すように、プリ
ンタ装置本体１００の後側板１０２に設けられた開口１
０２ｂ、及び、現像装置支持体２００の後側板２０２に
設けられた開口２０２ｂを通して、反射型センサ４０５
の発光素子４０５ａにより照明されたリボルバギヤ４０
３上の被検知部４０４からの反射光が、反射型センサ４
０５の受光素子４０５ｂに入射されることにより、上記
のホーム検知が極めて正確に行なわれるようになる。

【００３５】なお、上述のような検知手段の位置決め構
造は、上記の反射型センサ４０５に限らず、透過型セン
サなどの他の検知手段の位置決め構造としても応用でき
ることは言うまでもない。また、反射型センサ４０５の
筐体４０６の貫通孔４０６ａは、反射型センサ４０５の
発光素子４０５ａと受光素子４０５ｂとで形成される検
知光路を含む平面上に、その中心軸線が位置するように
形成することにより、現像装置支持体２００の後側板２
０２の位置決め孔２０２ａの位置の設定を容易にするこ
とができるが、この貫通孔４０６ａの反射型センサ４０
５の筐体４０６上の位置は、反射型センサ４０５が被検
知部４０４に対して正しく対応した状態で、この貫通孔
４０６ａと位置決め孔２０２ａとが１本の中心軸線上に
形成されていれば、反射型センサ４０５の筐体４０６上
のどこに位置していてもよい。

【００３６】また、上記反射型センサ４０５は、プリン
タ装置本体１００の後側板１０２、または、現像装置支
持体２００の後側板２０２のどちらに固定されていて
も、そのホーム検知機能が変化することはないが、現像
装置支持体２００は、前述したように、プリンタ装置本
体１００から引き出されるように構成されているため、
この現像装置支持体２００の後側板２０２に反射型セン
サ４０５を固定した場合には、プリンタ装置本体１００
に対する現像装置支持体２００の引き出し時と収納時と
での反射型センサ４０５の変位に対応できるように、こ
の反射型センサ４０５のハーネスを長くする必要があ
り、また、現像装置支持体２００の移動時の妨げとなら
ないように該ハーネスを伸縮あるいは可撓するように構
成する必要がある。

【００３７】これに対して、図７及び図８に示すよう
に、この反射型センサ４０５をプリンタ装置本体１００
の後側板１０２に固定した場合には、前者のように反射
型センサ４０５がプリンタ装置本体１００に対して変位
することがないので、そのハーネスが短くて済み、且
つ、該ハーネスを伸縮あるいは可撓するように構成する
必要もないので、反射型センサ４０５の取付け構造を簡
素且つ安価にできる。

【００３８】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、回転軸線の回
りに配設された複数の現像器の該回転軸線を中心とする
回転時の基準位置を、該現像器と共に回転する回転体に
設けた被検知部を検知する検知手段の検知信号により決
定し、該検知信号に基づいて、該現像器を回転軸線の回
りで回転させる回転駆動手段の駆動量を制御することに
より、該基準位置より所定の現像位置に該現像器を順次
回転させて、潜像担持体上の潜像を現像する回転型現像
装置を備えた画像形成装置において、上記被検知部を検
出する検知手段として、該被検知部からの反射光を受光
して検知信号を出力する反射型検知素子を用いることに
より、その被検知部を光反射性のシールや塗布マークな
どで形成できるので、この被検知部と検知手段との物理
的な干渉に起因する該検知手段の検知タイミングのずれ
及び誤作動や破損を解消でき、該現像器を所定の現像位
置に常に精度良く位置決めできるという優れた効果があ
る。

【００３９】請求項２の発明によれば、上記検知手段の
取付け部位または該取付け部位に対して所定の位置関係
を保つ位置決め部位に設けられた位置決め孔に、該検知
手段が上記被検知部に対して正しく対応した状態で、該
検知手段の貫通孔を貫通した検知素子取付け治具の位置
決めピンが嵌合するので、該検知手段の貫通孔と該取付
け部位または位置決め部位の位置決め孔とに該位置決め
ピンを挿通させた状態で、該取付け部位に該検知手段を
固定することにより、該検知手段を容易且つ正確に位置
決めできるという優れた効果がある。

【００４０】請求項３の発明によれば、上記位置決め孔
が設けられた現像装置支持体の側面と対向する画像形成
装置本体の側面に上記検知手段が取付けられるので、画
像形成装置本体から該現像装置支持体が引き出される際
に、この現像装置支持体と共に該検知手段が引き出され
ることがなく、該検知手段に対する配線処理を容易にで
き、また、該現像装置支持体と共に引き出された現像器
のメンテナンス時に該検知手段が現像器と触れて損傷さ
れたり位置ずれを起こす虞れも解消されるという優れた
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係るプリンタの概略構成を示す正面
図。

【図２】同プリンタのリボルバ現像装置の概略構成構成
を示す断面図。

【図３】同プリンタの現像装置支持体の概略構成を示す
斜視図。

【図４】同現像装置支持体の正面図。

【図５】同リボルバ現像装置の駆動機構の概略構成を示
す要部斜視図。

【図６】同リボルバ現像装置の駆動のタイミングを説明
するための説明図。

【図７】同リボルバ現像装置の回転時の基準位置を検出
する検知手段としての反射型センサの取付け構造を示す
要部斜視図。

【図８】同反射型センサの取付け構造を示す要部断面
図。

【符号の説明】

１ 感光体ドラム ２ 転写チャージャ ３ レーザ光学装置 ４ リボルバ現像装置 ４ａ 回転軸 ５ 中間転写ベルト ７ 自動給紙カセット ８ 給紙ローラ ９ レジストローラ １０ 転写紙 １１ ２次転写チャージャ １２ 定着装置 １３ 感光体クリーナ ４０，４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ 現像器 ４１，４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃ 現像ローラ １００ プリンタ装置本体 １０２ プリンタ装置本体の後側板 １０２ａ プリンタ装置本体の後側板のねじ孔 １０２ｂ プリンタ装置本体の後側板の開口 ２００ 現像装置支持体 ２０２ 現像装置支持体の後側板 ２０２ａ 現像装置支持体の後側板の位置決め孔 ２０２ｂ 現像装置支持体の後側板の開口 ４０１ ステッピングモータ ４０２ 駆動ギヤ ４０３ リボルバギヤ ４０４ 被検知部 ４０５ 反射型センサ ４０５ａ 発光素子 ４０５ｂ 受光素子 ４０６ 反射型センサの筐体 ４０６ａ 反射型センサの筐体の貫通孔 ４０７ センサ取付け治具 ４０７ｂ センサ取付け治具の位置決めピン ４０８ センサブラケット ４０９ センサブラケット取付け用のビス

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転軸線の回りに配設された複数の現像器
   の該回転軸線を中心とする回転時の基準位置を、該現像
   器と共に回転する回転体に設けた被検知部を検出する検
   知手段の検知信号により決定し、該検知信号に基づい
   て、該現像器を回転軸線の回りで回転させる回転駆動手
   段の駆動量を制御することにより、該基準位置より所定
   の現像位置に該現像器を順次回転させて、潜像担持体上
   の潜像を現像する回転型現像装置を備えた画像形成装置
   において、上記被検知部を検出する検知手段として、該
   被検知部からの反射光を受光して検知信号を出力する反
   射型検知素子を用いることを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】回転軸線の回りに配設された複数の現像器
   の該回転軸線を中心とする回転時の基準位置を、該現像
   器と共に回転する回転体に設けた被検知部を検出する検
   知手段の検知信号により決定し、該検知信号に基づい
   て、該現像器を回転軸線の回りで回転させる回転駆動手
   段の駆動量を制御することにより、該基準位置より所定
   の現像位置に該現像器を順次回転させて、潜像担持体上
   の潜像を現像する回転型現像装置を備えた画像形成装置
   において、上記検知手段の筐体に、該検知手段の取付け
   時に用いられる検知素子取付け治具の位置決めピンが貫
   通する貫通孔を設けると共に、該検知手段の取付け部位
   または該取付け部位に対して所定の位置関係を保つ位置
   決め部位に、該検知手段が上記被検知部に対して正しく
   対応した状態で該検知手段の貫通孔を貫通した位置決め
   ピンが嵌合する位置決め孔を設け、該検知手段の貫通孔
   と該取付け部位または位置決め部位の位置決め孔とに、
   該検知素子取付け治具の位置決めピンを挿通させた状態
   で、該取付け部位に該検知手段を固定することを特徴と
   する画像形成装置。
3. 【請求項３】請求項２の画像形成装置において、画像形
   成装置本体に対して引き出し可能な現像装置支持体に上
   記回転型現像装置を支持し、該現像装置支持体の引き出
   し方向上流側の側面に、上記検知素子取付け治具の位置
   決めピンが嵌合する位置決め孔を設けると共に、該位置
   決め孔が設けられた現像装置支持体の側面と対向する画
   像形成装置本体の側面に上記検知手段の取付け部を設け
   たことを特徴とする画像形成装置。