JPH11294987A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品点数を減らす事により、製造コストの低
減を図る。 【解決手段】 コア部６の下端部に設けたサイドプレー
ト７ａの下面に、コネクタブロック１３をろう付け固定
する。このコネクタブロック１３の内側に、熱交換器に
冷媒等の流体を送り込む為の入口側通路１４と、同じく
上記流体を送り出す為の送り出し通路１５とを設ける。
コネクタブロック１３の右側面に開口する入口側通路１
４の下流端は、第一の移送管１６を介して一方のヘッダ
２ａの内部に連通する。同じくコネクタブロック１３の
左側面に開口する出口側通路１５の上流端は、第二の移
送管１７を介して他方のヘッダ３ａの内部に連通する。
構成部材同士のろう付けを行なう際には、サイドプレー
ト７ａに形成した１対の折り立て片１８、１８同士の間
にコネクタブロック１３を挟持する事により、このコネ
クタブロック１３の位置決めを図る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明に係る熱交換器は、
例えば自動車用空気調和装置に組み込むコンデンサとし
て利用する。

【０００２】

【従来の技術】自動車用空気調和装置を構成する熱交換
器として、従来から図５に示す様な構造のものが知られ
ている。この熱交換器１は、何れもアルミニウム合金に
より造られた構成各部材を組み合わせ、互いの当接部分
をろう付けする事により構成している。即ち、１対のヘ
ッダ２、３の内側面同士の間に、複数の伝熱管４、４と
コルゲート型のフィン５、５とを交互に配設して成るコ
ア部６を設けている。これら各伝熱管４、４の両端部
は、それぞれ上記１対のヘッダ２、３の内側面部分を気
密且つ液密に貫通させて、それぞれの内側通路をこれら
ヘッダ２、３の内部に連通させている。又、上記コア部
６の上下両端部にはサイドプレート７、７を設けて、こ
のコア部６の補強を図っている。

【０００３】又、一方（図５の左方）のヘッダ２には冷
媒等の流体を送り込む為のコネクタブロック８を、他方
（図５の右方）のヘッダ３には上記流体を送り出す為の
コネクタブロック９を、それぞれ設けている。即ち、こ
れら各コネクタブロック８、９の内側には、それぞれ上
記流体を通過させる為の通路１０を設けている。そし
て、これら各通路１０の一端を上記各ヘッダ２、３の内
部に連通させると共に、これら各通路１０の他端を上記
各コネクタブロック８、９の外側面に開口させている。
この様に開口させた上記各通路１０の他端には、図示し
ない配管の端部を接続自在としている。

【０００４】上述の様に構成されるアルミニウム合金製
の熱交換器１を、例えば蒸気圧縮式冷凍機を構成するコ
ンデンサとして使用する場合、上記コネクタブロック８
から一方のヘッダ２内に冷媒ガスを送り込み、上記各伝
熱管４、４を流れる冷媒と、上記コア部６を通過する空
気とを熱交換させる事により、上記冷媒を凝縮液化させ
る。この結果生じた液状の冷媒は、他方のヘッダ３の下
端に溜り、コネクタブロック９に接続した配管（図示せ
ず）を通り外部に送り出される。

【０００５】上述した様な熱交換器１を構成する各コネ
クタブロック８、９は、上述の様に各ヘッダ２、３の外
周面に固定する他、エンジンルーム内に於ける上記熱交
換器１と他の装置との配置の関係上、それぞれ上記各サ
イドプレート７、７の外側面（上記コア部６と反対側の
面）に取り付ける場合もある。この様な場合、例えば冷
媒入口側のコネクタブロック８ａ（冷媒出口側のコネク
タブロックも同様）は、図６に示す様に、単なる平板状
に形成したサイドプレート７ａの外側面（図６の上面）
に、アルミニウム合金製の板材をＬ字に折り曲げて成る
ブラケット１１を介してろう付け固定する。そして、上
記コネクタブロック８の内側に形成した通路１０の下流
端（図６の左奥端）を、移送管１２を介して、一方のヘ
ッダ２の内部に通じさせる。

【０００６】尚、上記ブラケット１１は、上記コネクタ
ブロック８ａを上記サイドプレート７ａに対してろう付
け固定する際に、上記サイドプレート７ａに対する上記
コネクタブロック８の位置決めを図る為に利用する。即
ち、ろう付け固定前の状態で上記ブラケット１１は、ア
ルゴン溶接等の点付け溶接を施したり、或はねじ止めす
る事により上記サイドプレート７ａの上面に固定する。
上記コネクタブロック８ａは、下面及び側面（図６の裏
面）を上述の様に固定したブラケット１１の表面に当接
させる事により、上記サイドプレート７ａに対する位置
決めを図る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述した様に図６に示
した熱交換器の場合、コネクタブロック８ａをサイドプ
レート７ａに対してろう付け固定する際には、上記コネ
クタブロック８ａの位置決めを図る為のブラケット１１
が必要になる他、このブラケット１１を上記サイドプレ
ート７ａに対し溶接やねじ止めにより固定する作業も必
要になる。この様に熱交換器を構成する部品並びに組み
付け工数が増える事は、コストが嵩む原因となる為、好
ましくない。本発明の熱交換器は、上述の様な事情に鑑
みて発明したものである。

【０００８】

【課題を解決する為の手段】本発明の熱交換器は、前述
した従来の熱交換器と同様、それぞれが伝熱性の良好な
金属により造られた複数本の伝熱管及びこれら各伝熱管
同士の間に設けられたフィンから成るコア部と、上記各
伝熱管の長さ方向に関する上記コア部の両端部に設けら
れて、それぞれの内部に上記各伝熱管の両端部を開口さ
せた１対のヘッダと、上記各伝熱管と各フィンとの積層
方向に関する上記コア部の両端部に設けられた１対のサ
イドプレートと、これら各サイドプレートのうちの少な
くとも一方のサイドプレートの外側面に固定された少な
くとも１個のコネクタブロックとを備える。特に、本発
明の熱交換器に於いては、上記コネクタブロックの内側
に、上記１対のヘッダのうちの少なくとも何れか一方の
ヘッダの内部に連通する少なくとも１個の通路を備えて
いる。又、上記各サイドプレートのうち上記コネクタブ
ロックを固定したサイドプレートの外側面に、このサイ
ドプレートを構成する金属板の一部を折り立てる事によ
り形成した少なくとも１個の折り立て片を設けている。
そして、上記コネクタブロックを上記サイドプレートの
外側面にろう付け固定する際には、上記コネクタブロッ
クの内側面を上記サイドプレートの外側面に当接させた
状態で、このコネクタブロックを１対の折り立て片同士
の間、又は１個の折り立て片と何れかのヘッダの一部と
の間に挟持する事により、上記サイドプレートに対する
上記コネクタブロックの位置決めを図っている。

【０００９】

【作用】上述の様に構成する本発明の熱交換器の場合、
コネクタブロックを一方のサイドプレートの外側面にろ
う付け固定する際には、このサイドプレートの外側面に
形成した折り立て片により、このサイドプレートに対す
るコネクタブロックの位置決めを図れる。この為、コネ
クタブロックの位置決めを図る為の部品を別個に設ける
必要はない。従って、熱交換器を構成する部品の点数並
びに組み付け工数を減らす事ができて、熱交換器の製造
コストを低減できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を、図
面を参照しつつ説明する。尚、本発明の特徴は、コネク
タブロック１３とその取付構造部分にある。従って、本
発明の実施の形態の各例に於いて、前述の図５〜６に示
した従来構造と同等部分についての説明は、省略若しく
は簡略にする。先ず、図１は、本発明の実施の形態の第
１例を示している。アルミニウム合金製の熱交換器を構
成する１対のヘッダ２ａ、３ａの下端部は、それぞれこ
れら各ヘッダ２ａ、３ａ同士の間部分に設けたコア部６
の下端縁よりも下方に突出させている。又、上記コア部
６の上下両端部には、それぞれ平板状のサイドプレート
７ａ、７ａを設けている。これら各サイドプレート７
ａ、７ａのうちの一方（図１の下方）のサイドプレート
７ａの中央部外側面（図１の下面）には、直方体状のコ
ネクタブロック１３をろう付け固定している。このコネ
クタブロック１３の内側には、入口側通路１４と出口側
通路１５とを設けている。このうちの入口側通路１４
は、上流端を上記コネクタブロック１３の前面（図１の
手前面）に、下流端を同じく片側面（図１の右側面）
に、それぞれ開口させている。又、上記出口側通路１５
は、上流端を上記コネクタブロック１３の他側面（図１
の左側面）に、下流端を同じく前面に、それぞれ開口さ
せている。

【００１１】又、上記入口側通路１４の下流端は、第一
の移送管１６を介して一方（図１の右方）のヘッダ２ａ
の内部に連通させている。即ち、上記第一の移送管１６
は、一端部（図１の左端部）を上記入口側通路１４の下
流端に気密且つ液密に接続すると共に、他端部（図１の
右端部）を上記一方のヘッダ２ａの下端部内側面（図１
の左側面）を気密且つ液密に貫通して、このヘッダ２ａ
内に開口している。又、上記出口側通路１５の上流端
は、第二の移送管１７を介して他方（図１の左方）のヘ
ッダ３ａの内部に通じさせている。即ち、上記第二の移
送管１７は、一端部（図１の右端部）を上記出口側通路
１５の上流端に気密且つ液密に接続すると共に、他端部
を上記他方のヘッダ３ａの下端部内側面（図１の右側
面）を気密且つ液密に貫通して、このヘッダ３ａ内に開
口している。尚、上記コネクタブロック１３の前面に開
口した上記入口側通路１４の上流端には、上記一方のヘ
ッダ２ａに冷媒等の流体を送り込む為の配管の端部を、
同じく上記出口側通路１５の下流端には、上記他方のヘ
ッダ３ａから上記流体を送り出す為の配管の端部を、そ
れぞれ気密且つ液密に接続自在としている。

【００１２】又、上記一方のサイドプレート７ａの両端
寄り部外側面には、それぞれこのサイドプレート７ａの
一部を折り立てる事により形成した１対の折り立て片１
８、１８を設けている。これら各折り立て片１８、１８
は、上記サイドプレート７ａの幅方向（図１の表裏方
向）中央部にコ字形の切目を形成し、この切目の内側部
分を曲げ起こす事により形成している。上記コネクタブ
ロック１３は、これら１対の折り立て片１８、１８同士
の間に挟持しており、これらコネクタブロック１３と各
折り立て片１８、１８との当接部もろう付けにより接合
している。

【００１３】上述の様に構成する熱交換器の場合、コネ
クタブロック１３を上記一方のサイドプレート７ａの外
側面にろう付け固定する際には、上記一方のサイドプレ
ート７ａの外側面に上記コネクタブロック１３の内側面
（図１の上面）を密接させる。これと共に、このコネク
タブロック１３を上記１対の折り立て片１８、１８同士
の間に挟持する。これにより上記サイドプレート７ａに
対する上記コネクタブロック１３の位置決めが図られ
る。この様にコネクタブロック１３の位置決めをしたな
らば、続いてこのコネクタブロック１３を上記サイドプ
レート７ａの外側面に、上記熱交換器を構成する他の部
材と共に図示しない治具により仮固定する。そして、こ
の様に仮固定した熱交換器を加熱炉内で加熱し、構成部
材同士のろう付けを行なう。尚、ろう付けの為のろう材
は、構成部材の表面に積層したろう材を使用する。

【００１４】上述の様に構成する本例の熱交換器の場
合、コネクタブロック１３を一方のサイドプレート７ａ
の外側面にろう付け固定する際には、このサイドプレー
ト７ａの外側面に形成した１対の折り立て片１８、１８
により、このサイドプレート７ａに対する上記コネクタ
ブロック１３の位置決めを図れる。この為、前述した従
来構造の様に、上記コネクタブロック１３の位置決めを
図る為の部品を別個に設ける必要はない。更に、本例の
場合、冷媒等の流体を一方のヘッダ２ａに送り込む為の
入口側通路１４と、同じく他方のヘッダ３ａから送り出
す為の出口側通路１５とを、何れも１個のコネクタブロ
ック１３の内側に設けている。この為、熱交換器を構成
する部品の点数を減らす事ができ、この熱交換器の組み
立て作業の容易化を図れる。この結果、熱交換器の製造
コストを低減できる。

【００１５】次に、図２は、本発明の実施の形態の第２
例を示している。本例の場合、他方のヘッダ３の下端部
は、コア部６の下端縁よりも下方に突出させていない。
これに伴い本例の場合には、第二の移送管１７の他端部
（図２の左端部）を、上記他方のヘッダ３の下端部を塞
ぐ蓋体１９の中央部を、気密且つ液密に貫通させて、こ
のヘッダ３内に開口させている。その他の構成及び作用
は上述した第１例の場合と同様である。

【００１６】次に、図３は、本発明の実施の形態の第３
例を示している。本例の場合、下方のサイドプレート７
ａに対するコネクタブロック１３の位置決めは、上記サ
イドプレート７ａの中央部外側面に形成した１個の折り
立て片１８と一方のヘッダ２ａの下端部との間に、上記
コネクタブロック１３を挟持する事により行なってい
る。又、これに伴い、上記コネクタブロック１３の内側
に設けた入口側通路１４の下流端と上記一方のヘッダ２
ａの下端部との間には、第一の移送管１６（図１〜２及
び後述する図４参照）を省略して、上記入口側通路１４
の下流端を上記一方のヘッダ２ａの内部に直接連通させ
ている。従って、本例の場合には、上記第一の移送管１
６を省略した分だけ部品点数及び組み付け工数を減らす
事ができ、更なる製造コストの低減を図れる。その他の
構成及び作用は上述した第２例の場合と同様である。

【００１７】次に、図４は、本発明の実施の形態の第４
例を示している。本例の場合、下方のサイドプレート７
ａに対するコネクタブロック１３の位置決めは、上記サ
イドプレート７ａの中央部外側面に形成した１個の折り
立て片１８と他方のヘッダ３ａの下端部との間に、上記
コネクタブロック１３を挟持する事により行なってい
る。又、これに伴い、上記コネクタブロック１３の内側
に設けた出口側通路１５の上流端と上記他方のヘッダ３
ａの下端部との間には、第二の移送管１７（図１〜３参
照）を省略して、上記出口側通路１５の上流端を上記他
方のヘッダ３ａの内部に直接連通させている。従って、
本例の場合も、上記第二の移送管１７を省略した分だけ
部品点数を減らす事ができ、更なる製造コストの低減を
図れる。その他の構成及び作用は前述した第１例の場合
と同様である。

【００１８】尚、上述した各例では、何れも入口側通路
１４と出口側通路１５とを１個のコネクタブロック１３
に設けた構造に就いて説明した。但し、本発明の熱交換
器は、この様な構造に限定するものではない。例えば、
前述した従来構造と同様、入口側通路１４と出口側通路
１５とを別々のコネクタブロックに設けても良い。例え
ば、これら各コネクタブロックを一方のサイドプレート
７ａと他方のサイドプレート７ａとに別々にろう付け固
定する場合には、これら各コネクタブロックの位置決め
をする為の折り立て片１８、１８は、上記各サイドプレ
ート７ａ、７ａに少なくとも１個ずつ形成する。

【００１９】

【発明の効果】本発明の熱交換器は、以上に述べた通り
構成され作用するので、熱交換器を構成する部品の点数
並びに組み付け工数を低減して、製造コストを低減でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す、熱交換器
の正面図。

【図２】同第２例を示す、図１と同様の図。

【図３】同第３例を示す、図１と同様の図。

【図４】同第４例を示す、図１と同様の図。

【図５】従来構造の１例を示す、熱交換器の斜視図。

【図６】コネクタブロック取付部の別例を示す、部分斜
視図。

【符号の説明】

１ 熱交換器 ２、２ａ ヘッダ ３、３ａ ヘッダ ４ 伝熱管 ５ フィン ６ コア部 ７、７ａ サイドプレート ８、８ａ コネクタブロック ９ コネクタブロック １０ 通路 １１ ブラケット １２ 移送管 １３ コネクタブロック １４ 入口側通路 １５ 出口側通路 １６ 第一の移送管 １７ 第二の移送管 １８ 折り立て片 １９ 蓋体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれが伝熱性の良好な金属により造
   られた複数本の伝熱管及びこれら各伝熱管同士の間に設
   けられたフィンから成るコア部と、上記各伝熱管の長さ
   方向に関する上記コア部の両端部に設けられて、それぞ
   れの内部に上記各伝熱管の両端部を開口させた１対のヘ
   ッダと、上記各伝熱管と各フィンとの積層方向に関する
   上記コア部の両端部に設けられた１対のサイドプレート
   と、これら各サイドプレートのうちの少なくとも一方の
   サイドプレートの外側面に固定された少なくとも１個の
   コネクタブロックとを備えた熱交換器に於いて、上記コ
   ネクタブロックの内側には上記１対のヘッダのうちの少
   なくとも何れか一方のヘッダの内部に連通する少なくと
   も１個の通路を備えており、上記各サイドプレートのう
   ち上記コネクタブロックを固定したサイドプレートの外
   側面には、このサイドプレートを構成する金属板の一部
   を折り立てる事により形成した少なくとも１個の折り立
   て片を設けており、上記コネクタブロックを上記サイド
   プレートの外側面にろう付け固定する際には、上記コネ
   クタブロックの内側面を上記サイドプレートの外側面に
   当接させた状態で、このコネクタブロックを１対の折り
   立て片同士の間、又は１個の折り立て片と何れかのヘッ
   ダの一部との間に挟持する事により、上記サイドプレー
   トに対する上記コネクタブロックの位置決めを図ってい
   る事を特徴とする熱交換器。