JPH11294900A - 熱交換器用熱伝導チューブアセンブリ構造及びこれを用いた冷凍システムとエアコンシステム - Google Patents
熱交換器用熱伝導チューブアセンブリ構造及びこれを用いた冷凍システムとエアコンシステムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱伝導効率、例えばＣＯＰ(Coefficient of
performance)値やＥＥＲ値(Energy efficiency ratio)
を向上できる熱交換器用熱伝導チューブセット構造を提
供する。 【解決手段】 熱伝導チューブセット５と蒸発熱伝導片
セット４とを交互に積み重ねてなり、前記熱伝導チュー
ブセット５は、内部にジグザグ状の金属片１１が配置さ
れると共に、外面に吸湿材１３が設けられる金属製チュ
ーブ体からなり、前記蒸発熱伝導片セット４は連続のＵ
字形の金属片１４に吸湿材１５が設けられてなる構造を
有し、冷媒は前記熱伝導チューブセット５の内部を流れ
ると共に、エアは前記蒸発熱伝導片セット４を流れる。
このことにより、熱伝導効率を向上させることができ
る。
performance)値やＥＥＲ値(Energy efficiency ratio)
を向上できる熱交換器用熱伝導チューブセット構造を提
供する。 【解決手段】 熱伝導チューブセット５と蒸発熱伝導片
セット４とを交互に積み重ねてなり、前記熱伝導チュー
ブセット５は、内部にジグザグ状の金属片１１が配置さ
れると共に、外面に吸湿材１３が設けられる金属製チュ
ーブ体からなり、前記蒸発熱伝導片セット４は連続のＵ
字形の金属片１４に吸湿材１５が設けられてなる構造を
有し、冷媒は前記熱伝導チューブセット５の内部を流れ
ると共に、エアは前記蒸発熱伝導片セット４を流れる。
このことにより、熱伝導効率を向上させることができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱交換器用熱伝導チ
ューブアセンブリ構造及びこれを用いた冷凍システムと
エアコンシステムに関するものであり、特に冷凍システ
ムの性能係数ＣＯＰ(Coefficient of performance)とエ
ネルギー効率比ＥＥＲ(Energy efficiencyratio)が従来
のものより大幅に向上できる熱交換器用熱伝導チューブ
アセンブリ構造及びこれを用いた冷凍システムとエアコ
ンシステムに関するものである。
ューブアセンブリ構造及びこれを用いた冷凍システムと
エアコンシステムに関するものであり、特に冷凍システ
ムの性能係数ＣＯＰ(Coefficient of performance)とエ
ネルギー効率比ＥＥＲ(Energy efficiencyratio)が従来
のものより大幅に向上できる熱交換器用熱伝導チューブ
アセンブリ構造及びこれを用いた冷凍システムとエアコ
ンシステムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の冷凍システムの性能係数ＣＯＰは
約３〜６の間にあり、熱交換器の熱伝導効率の制限によ
りさらに高めることは困難であった。また、従来のエア
コン設備は冷凍原理の応用の最も成功した例である。そ
のエネルギー効率比ＥＥＲについては、空冷式クーラー
の場合、約２．７で、水冷式の場合、約３．５で、これ
以上にするのは困難であった。これも熱交換器の熱伝導
効率を高めることには一定の限界があったためである。
約３〜６の間にあり、熱交換器の熱伝導効率の制限によ
りさらに高めることは困難であった。また、従来のエア
コン設備は冷凍原理の応用の最も成功した例である。そ
のエネルギー効率比ＥＥＲについては、空冷式クーラー
の場合、約２．７で、水冷式の場合、約３．５で、これ
以上にするのは困難であった。これも熱交換器の熱伝導
効率を高めることには一定の限界があったためである。
【０００３】また、従来の蒸発式凝縮器は、最初の発展
の段階においては、盤チューブに放熱フィンを装着した
ものがあるが、以下のような問題があった。 (1) 使用した水が硬水である場合、装置表面に水垢が生
じ易かった。 (2) 放熱フィンは風に対する抵抗となるので、ファンの
出力を増大させなければならなかった。 このため、放熱フィンのない盤チューブが提案されてい
る。
の段階においては、盤チューブに放熱フィンを装着した
ものがあるが、以下のような問題があった。 (1) 使用した水が硬水である場合、装置表面に水垢が生
じ易かった。 (2) 放熱フィンは風に対する抵抗となるので、ファンの
出力を増大させなければならなかった。 このため、放熱フィンのない盤チューブが提案されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような放熱フィンのない盤チューブを用いた従来の蒸発
式凝縮器では、噴水圧力、噴水密度及び風速の三要素を
調整することは、技術的に困難であり、このため蒸発式
凝縮器の効率の向上には特別な発展を呈してなく、一般
的に採用されていなかった。
ような放熱フィンのない盤チューブを用いた従来の蒸発
式凝縮器では、噴水圧力、噴水密度及び風速の三要素を
調整することは、技術的に困難であり、このため蒸発式
凝縮器の効率の向上には特別な発展を呈してなく、一般
的に採用されていなかった。
【０００５】本発明は前記のような従来の問題を解決す
るものであり、熱伝導効率の高い熱交換器用熱伝導チュ
ーブアセンブリ構造を提供することを目的とする。
るものであり、熱伝導効率の高い熱交換器用熱伝導チュ
ーブアセンブリ構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の熱交換器用熱伝導チューブアセンブリ構造
は、熱伝導チューブセットと蒸発熱伝導片セットとが交
互に積み重ねられ、前記熱伝導チューブセットは、内部
にジグザグ状の金属片が配置された金属製チューブ体を
備え、前記蒸発熱伝導片セットは連続したＵ字形の金属
片で形成され、冷媒は前記熱伝導チューブセットの内部
を流れると共に、エアは前記蒸発熱伝導片セットを流れ
ることを特徴とする。前記のような熱交換器用熱伝導チ
ューブアセンブリ構造によれば、熱伝導チューブセット
の内部にジグザグ状の金属片が配置され、蒸発熱伝導片
セットは連続したＵ字形の金属片で形成されているので
冷媒の熱伝導面積を増やすことができ、熱伝導効率を向
上させることができる。
め、本発明の熱交換器用熱伝導チューブアセンブリ構造
は、熱伝導チューブセットと蒸発熱伝導片セットとが交
互に積み重ねられ、前記熱伝導チューブセットは、内部
にジグザグ状の金属片が配置された金属製チューブ体を
備え、前記蒸発熱伝導片セットは連続したＵ字形の金属
片で形成され、冷媒は前記熱伝導チューブセットの内部
を流れると共に、エアは前記蒸発熱伝導片セットを流れ
ることを特徴とする。前記のような熱交換器用熱伝導チ
ューブアセンブリ構造によれば、熱伝導チューブセット
の内部にジグザグ状の金属片が配置され、蒸発熱伝導片
セットは連続したＵ字形の金属片で形成されているので
冷媒の熱伝導面積を増やすことができ、熱伝導効率を向
上させることができる。
【０００７】前記熱交換器用熱伝導チューブアセンブリ
構造においては、前記熱伝導チューブセットの金属製チ
ューブ体の外面に吸湿材が設けられ、前記蒸発熱伝導片
セットの連続したＵ字形の金属片に吸湿材が設けられて
いることが好ましい。前記のような熱交換器用熱伝導チ
ューブアセンブリ構造によれば、吸湿材に含まれる水分
によって熱エネルギーを減らすことができるので、熱伝
導効率を向上させることができる。
構造においては、前記熱伝導チューブセットの金属製チ
ューブ体の外面に吸湿材が設けられ、前記蒸発熱伝導片
セットの連続したＵ字形の金属片に吸湿材が設けられて
いることが好ましい。前記のような熱交換器用熱伝導チ
ューブアセンブリ構造によれば、吸湿材に含まれる水分
によって熱エネルギーを減らすことができるので、熱伝
導効率を向上させることができる。
【０００８】また、冷媒蒸発器に使用することが好まし
い。前記のように冷媒蒸発器に本発明の熱交換器用熱伝
導チューブアセンブリ構造を用いれば、冷媒蒸発器の熱
伝導効率を向上させることができ、冷媒の蒸発温度を高
められるので蒸発圧力が高まり、圧縮比を低下できる。
このため、コンプレッサーは低圧縮比の状況で作動でき
るので、電気エネルギーを節約できると共に、騒音も低
減できる。また、冷媒凝縮器に使用することが好まし
い。前記のように冷媒凝縮器に本発明の熱交換器用熱伝
導チューブアセンブリ構造を用いれば、冷媒凝縮器の熱
伝導効率を向上させることができ、冷媒の凝縮温度を低
下させることができるので、凝縮圧力が低下し、圧縮比
を低下できる。このため、コンプレッサーは低圧縮比の
状況で作動できるので、電気エネルギーを節約できると
共に、騒音も低減できる。
い。前記のように冷媒蒸発器に本発明の熱交換器用熱伝
導チューブアセンブリ構造を用いれば、冷媒蒸発器の熱
伝導効率を向上させることができ、冷媒の蒸発温度を高
められるので蒸発圧力が高まり、圧縮比を低下できる。
このため、コンプレッサーは低圧縮比の状況で作動でき
るので、電気エネルギーを節約できると共に、騒音も低
減できる。また、冷媒凝縮器に使用することが好まし
い。前記のように冷媒凝縮器に本発明の熱交換器用熱伝
導チューブアセンブリ構造を用いれば、冷媒凝縮器の熱
伝導効率を向上させることができ、冷媒の凝縮温度を低
下させることができるので、凝縮圧力が低下し、圧縮比
を低下できる。このため、コンプレッサーは低圧縮比の
状況で作動できるので、電気エネルギーを節約できると
共に、騒音も低減できる。
【０００９】また、前記熱伝導チューブセットは単一チ
ューブ式または奇数の湾曲構造が形成された複数湾曲チ
ューブ式で形成され、チューブの一方に入口が形成さ
れ、他方に合流手段に接続される出口が形成されている
ことが好ましい。前記のような熱交換器用熱伝導チュー
ブアセンブリ構造によれば、冷媒を効率良くチューブ内
を通過させることができるので、熱伝導効率を効果的に
向上できる。また、前記熱伝導チューブセットは三湾曲
チューブ式で形成されていることが好ましい。
ューブ式または奇数の湾曲構造が形成された複数湾曲チ
ューブ式で形成され、チューブの一方に入口が形成さ
れ、他方に合流手段に接続される出口が形成されている
ことが好ましい。前記のような熱交換器用熱伝導チュー
ブアセンブリ構造によれば、冷媒を効率良くチューブ内
を通過させることができるので、熱伝導効率を効果的に
向上できる。また、前記熱伝導チューブセットは三湾曲
チューブ式で形成されていることが好ましい。
【００１０】次に、本発明の冷凍システムは、前記熱交
換器用熱伝導チューブアセンブリ構造を冷媒蒸発器及び
冷媒凝縮器に使用した冷凍システムであって、前記冷媒
凝縮器に使用されている前記熱交換器用熱伝導チューブ
アセンブリ構造は、前記熱伝導チューブセットの金属製
チューブ体の外面に吸湿材が設けられ、前記蒸発熱伝導
片セットの連続したＵ字形の金属片に吸湿材が設けられ
ている。前記のような冷凍システムによれば、冷媒蒸発
器及び冷媒凝縮器の熱伝導効率を向上させることがで
き、電気エネルギーを節約できると共に、騒音も低減で
きる。
換器用熱伝導チューブアセンブリ構造を冷媒蒸発器及び
冷媒凝縮器に使用した冷凍システムであって、前記冷媒
凝縮器に使用されている前記熱交換器用熱伝導チューブ
アセンブリ構造は、前記熱伝導チューブセットの金属製
チューブ体の外面に吸湿材が設けられ、前記蒸発熱伝導
片セットの連続したＵ字形の金属片に吸湿材が設けられ
ている。前記のような冷凍システムによれば、冷媒蒸発
器及び冷媒凝縮器の熱伝導効率を向上させることがで
き、電気エネルギーを節約できると共に、騒音も低減で
きる。
【００１１】また、本発明のエアコンシステムは、前記
熱交換器用熱伝導チューブアセンブリ構造を冷媒蒸発器
及び冷媒凝縮器に使用したエアコンシステムであって、
前記冷媒凝縮器に使用されている前記熱交換器用熱伝導
チューブアセンブリ構造は、前記熱伝導チューブセット
の金属製チューブ体の外面に吸湿材が設けられ、前記蒸
発熱伝導片セットの連続したＵ字形の金属片に吸湿材が
設けられている。前記のような冷凍システムによれば、
冷媒蒸発器及び冷媒凝縮器の熱伝導効率を向上させるこ
とができ、電気エネルギーを節約できると共に、騒音も
低減できる。
熱交換器用熱伝導チューブアセンブリ構造を冷媒蒸発器
及び冷媒凝縮器に使用したエアコンシステムであって、
前記冷媒凝縮器に使用されている前記熱交換器用熱伝導
チューブアセンブリ構造は、前記熱伝導チューブセット
の金属製チューブ体の外面に吸湿材が設けられ、前記蒸
発熱伝導片セットの連続したＵ字形の金属片に吸湿材が
設けられている。前記のような冷凍システムによれば、
冷媒蒸発器及び冷媒凝縮器の熱伝導効率を向上させるこ
とができ、電気エネルギーを節約できると共に、騒音も
低減できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の一実施形態を詳しく説明する。図１は本発明を凝縮器
に用いた一実施形態の組立て状態を示す斜視図である。
図２（ａ）は本発明に係る熱伝導チューブセットの一実
施形態の平面図を示し、図２（ｂ）は図２（ａ）のI−I
線における断面図である。図３（ａ）は本発明に係る蒸
発熱伝導片セットの一実施形態の構造を示す斜視図であ
り、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ部の拡大図である。図
４（ａ）は本発明に係る単一チューブ式の熱伝導チュー
ブの一実施形態の構成を示す斜視図であり、図４（ｂ）
は図４（ａ）のII−II線における断面図である。
の一実施形態を詳しく説明する。図１は本発明を凝縮器
に用いた一実施形態の組立て状態を示す斜視図である。
図２（ａ）は本発明に係る熱伝導チューブセットの一実
施形態の平面図を示し、図２（ｂ）は図２（ａ）のI−I
線における断面図である。図３（ａ）は本発明に係る蒸
発熱伝導片セットの一実施形態の構造を示す斜視図であ
り、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ部の拡大図である。図
４（ａ）は本発明に係る単一チューブ式の熱伝導チュー
ブの一実施形態の構成を示す斜視図であり、図４（ｂ）
は図４（ａ）のII−II線における断面図である。
【００１３】本発明の熱伝導チューブアセンブリ構造
は、主に熱交換器の蒸発式凝縮器に利用されるものであ
り、このように使用すると効率が一番高い。また、冷凍
システムに利用する場合は、その冷凍係数ＣＯＰを向上
できる。また、エアコンシステムに利用する場合は、そ
のエネルギー効率比ＥＥＲを向上できる。
は、主に熱交換器の蒸発式凝縮器に利用されるものであ
り、このように使用すると効率が一番高い。また、冷凍
システムに利用する場合は、その冷凍係数ＣＯＰを向上
できる。また、エアコンシステムに利用する場合は、そ
のエネルギー効率比ＥＥＲを向上できる。
【００１４】本発明の熱伝導チューブアセンブリ構造
は、エアコン用の蒸発式凝縮器に利用する場合は、図１
に示したように、複数の熱伝導チューブセット５と複数
の蒸発熱伝導片セット４とを交互に積み重ねる。この構
造の図中左の端縁部に直立の冷媒の導入チューブ７が設
けられ、この直立の冷媒の導入チューブ７に複数の連接
チューブ１が並列的に接続されている。この構造の下方
の外側にエンドプレート３が配置されていると共に、そ
の上方の両側にエンドプレート８が配置されている。ま
た、立て固定プレート２、６が積み重ねた構造を横方向
へ移動させないために設けられている。前記熱伝導チュ
ーブセット５の図中右の端縁部に、延出した連接チュー
ブ９が設けられ、この複数の連接チューブ９の先端部が
直立の合流チューブ１０に接続されている。
は、エアコン用の蒸発式凝縮器に利用する場合は、図１
に示したように、複数の熱伝導チューブセット５と複数
の蒸発熱伝導片セット４とを交互に積み重ねる。この構
造の図中左の端縁部に直立の冷媒の導入チューブ７が設
けられ、この直立の冷媒の導入チューブ７に複数の連接
チューブ１が並列的に接続されている。この構造の下方
の外側にエンドプレート３が配置されていると共に、そ
の上方の両側にエンドプレート８が配置されている。ま
た、立て固定プレート２、６が積み重ねた構造を横方向
へ移動させないために設けられている。前記熱伝導チュ
ーブセット５の図中右の端縁部に、延出した連接チュー
ブ９が設けられ、この複数の連接チューブ９の先端部が
直立の合流チューブ１０に接続されている。
【００１５】次に、図２を参照しながら前記熱伝導チュ
ーブセット５の構造を説明する。図２に示したように、
熱伝導チューブセット５は、Ｓ形に湾曲した三湾曲チュ
ーブ式のチューブ１２と、このチューブ１２の隙間を塞
ぐように詰め込まれた内部吸湿材１３と、これらチュー
ブ１２と吸湿材１３の外面を包む外部吸湿材１３ａと、
前記チューブ１２の内部に配置されているジグザグ形金
属片１１とからなる。
ーブセット５の構造を説明する。図２に示したように、
熱伝導チューブセット５は、Ｓ形に湾曲した三湾曲チュ
ーブ式のチューブ１２と、このチューブ１２の隙間を塞
ぐように詰め込まれた内部吸湿材１３と、これらチュー
ブ１２と吸湿材１３の外面を包む外部吸湿材１３ａと、
前記チューブ１２の内部に配置されているジグザグ形金
属片１１とからなる。
【００１６】また、図３を参照しながら前記蒸発熱伝導
片セット４の構造を説明する。図３に示したように、蒸
発熱伝導片セット４は、連続Ｕ字形に湾曲した金属片１
４とこの金属片１４を覆っている吸湿材１５とからな
る。
片セット４の構造を説明する。図３に示したように、蒸
発熱伝導片セット４は、連続Ｕ字形に湾曲した金属片１
４とこの金属片１４を覆っている吸湿材１５とからな
る。
【００１７】ここで、図１を用いて熱交換作用について
説明する。冷媒は導入チューブ７より入り、連接チュー
ブ１を経て各層の熱伝導チューブセット５のチューブを
通り、連接チューブ９を経て合流チューブ１０に入る。
また、エアは前記蒸発熱伝導片セット４部を流れる。エ
アの流れ方向は熱伝導チューブセット５の内部の冷媒の
流れ方向と直交する。冷媒が凝縮して生じた熱エネルギ
ーは熱伝導チューブセット５及び熱伝導片セット４にお
ける吸湿材１３、１３ａ、１５に含まれる水分を蒸発さ
せ、エアがそれを取り出し、熱交換の作用を達成する。
説明する。冷媒は導入チューブ７より入り、連接チュー
ブ１を経て各層の熱伝導チューブセット５のチューブを
通り、連接チューブ９を経て合流チューブ１０に入る。
また、エアは前記蒸発熱伝導片セット４部を流れる。エ
アの流れ方向は熱伝導チューブセット５の内部の冷媒の
流れ方向と直交する。冷媒が凝縮して生じた熱エネルギ
ーは熱伝導チューブセット５及び熱伝導片セット４にお
ける吸湿材１３、１３ａ、１５に含まれる水分を蒸発さ
せ、エアがそれを取り出し、熱交換の作用を達成する。
【００１８】本実施形態では、前記金属片（例えばアル
ミ材、銅材）の設置によって熱伝導の面積を増やすと共
に、前記吸湿材（例えば不織布等）の設置によって熱伝
導の効率を高める。このため、従来より高いＣＯＰやＥ
ＥＲが達成できる。
ミ材、銅材）の設置によって熱伝導の面積を増やすと共
に、前記吸湿材（例えば不織布等）の設置によって熱伝
導の効率を高める。このため、従来より高いＣＯＰやＥ
ＥＲが達成できる。
【００１９】また、図４に示したのは本発明に係る熱伝
導チューブセットを単一チューブ式で形成した実施形態
である。図２に示したものと同様に、チューブ１２の内
部にジグザグ状の金属片１１が配置されると共に、この
チューブ１２の外面に吸湿材１３ｂが覆われている。本
実施形態によっても熱伝導効率を効果的に向上させるこ
とができる。
導チューブセットを単一チューブ式で形成した実施形態
である。図２に示したものと同様に、チューブ１２の内
部にジグザグ状の金属片１１が配置されると共に、この
チューブ１２の外面に吸湿材１３ｂが覆われている。本
実施形態によっても熱伝導効率を効果的に向上させるこ
とができる。
【００２０】また、本発明は単に着想に留まらず、台湾
で公的実験機関の検証を受けている。その実験機関の検
証条件と結果を以下に示す。 (1) 実験機関：タイワン エレクトリック リサーチ
アンド テスティングセンター(TAIWAN ELECTRIC RESEA
RCH & TESTING CENTER) (2) 報告書番号：ＲＣ８６００９３ (3) コンプレッサーモデルナンバー：ＰＨ１０６Ｔ１−
２Ｃ１ (4) 全冷却容量：３２６２．３ｋｃａｌ／ｈ (5) 入力電流／パワー：３．８２Ａ／８１５．０Ｗ (6) 絶縁抵抗：１００ＭΩ (7) ファンスピード：７９８ｒｐｍ (8) ＥＥＲ：４．００５
で公的実験機関の検証を受けている。その実験機関の検
証条件と結果を以下に示す。 (1) 実験機関：タイワン エレクトリック リサーチ
アンド テスティングセンター(TAIWAN ELECTRIC RESEA
RCH & TESTING CENTER) (2) 報告書番号：ＲＣ８６００９３ (3) コンプレッサーモデルナンバー：ＰＨ１０６Ｔ１−
２Ｃ１ (4) 全冷却容量：３２６２．３ｋｃａｌ／ｈ (5) 入力電流／パワー：３．８２Ａ／８１５．０Ｗ (6) 絶縁抵抗：１００ＭΩ (7) ファンスピード：７９８ｒｐｍ (8) ＥＥＲ：４．００５
【００２１】前記の実験結果が示しているように、本発
明によれば従来の装置では達成できなかった４．００５
のＥＥＲ（例えば、従来の水冷式クーラーの場合のＥＥ
Ｒは３．５）を達成できた。
明によれば従来の装置では達成できなかった４．００５
のＥＥＲ（例えば、従来の水冷式クーラーの場合のＥＥ
Ｒは３．５）を達成できた。
【００２２】本発明は凝縮器に利用される場合は、主に
水分の潜在変化を利用してエアの温度を低下させる。こ
のため冷媒の凝縮温度を低下させることができる。熱力
学の基本原理によって凝縮温度が低下する場合は、冷凍
システムのＣＯＰ値が高まり、同様にエアコンシステム
のＥＥＲ値は向上する。また、凝縮温度の低下は冷媒の
凝縮圧力が低下することを意味し、圧縮比も低下する。
このため、コンプレッサーは低圧縮比の状況で作動でき
るので、電気エネルギーを節約できると共に、騒音も低
減できる。
水分の潜在変化を利用してエアの温度を低下させる。こ
のため冷媒の凝縮温度を低下させることができる。熱力
学の基本原理によって凝縮温度が低下する場合は、冷凍
システムのＣＯＰ値が高まり、同様にエアコンシステム
のＥＥＲ値は向上する。また、凝縮温度の低下は冷媒の
凝縮圧力が低下することを意味し、圧縮比も低下する。
このため、コンプレッサーは低圧縮比の状況で作動でき
るので、電気エネルギーを節約できると共に、騒音も低
減できる。
【００２３】本発明の熱伝導チューブに吸湿材を覆わな
い場合には、熱交換器の蒸発器にも応用できる。この場
合も熱伝導の面積を増やすことができるので、熱伝導効
率を向上できる。このため、冷凍システムのＣＯＰ値や
エアコンシステムのＥＥＲ値も向上できる。これは冷媒
の蒸発温度を向上できるためであり、熱力学の基本原理
に従って分析して得られる結果である。また、蒸発温度
が高められるのは蒸発圧力が高められること意味し、圧
縮比を低減できる。本発明の熱伝導チューブアセンブリ
構造を凝縮器と蒸発器の両方に用いた場合は、凝縮温度
を低減できると共に、蒸発温度を向上できるので、冷凍
システムやエアコンシステムの省エネルギーの効果を有
し、電気エネルギーが３０％〜４０％程度節約できる。
い場合には、熱交換器の蒸発器にも応用できる。この場
合も熱伝導の面積を増やすことができるので、熱伝導効
率を向上できる。このため、冷凍システムのＣＯＰ値や
エアコンシステムのＥＥＲ値も向上できる。これは冷媒
の蒸発温度を向上できるためであり、熱力学の基本原理
に従って分析して得られる結果である。また、蒸発温度
が高められるのは蒸発圧力が高められること意味し、圧
縮比を低減できる。本発明の熱伝導チューブアセンブリ
構造を凝縮器と蒸発器の両方に用いた場合は、凝縮温度
を低減できると共に、蒸発温度を向上できるので、冷凍
システムやエアコンシステムの省エネルギーの効果を有
し、電気エネルギーが３０％〜４０％程度節約できる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明の熱伝導チューブア
センブリ構造によれば、熱伝導チューブセットの内部に
ジグザグ状の金属片が配置され、蒸発熱伝導片セットは
連続したＵ字形の金属片で形成されているので冷媒の熱
伝導面積を増やすことができ、熱伝導効率を向上させる
ことができる。また、熱伝導チューブセットの外面及び
蒸発熱伝導片セットの連続Ｕ字形の金属片に吸湿材を設
けることにより、吸湿材に含まれる水分によって熱エネ
ルギーを減少させることができるので、熱伝導効率を向
上させることができる。
センブリ構造によれば、熱伝導チューブセットの内部に
ジグザグ状の金属片が配置され、蒸発熱伝導片セットは
連続したＵ字形の金属片で形成されているので冷媒の熱
伝導面積を増やすことができ、熱伝導効率を向上させる
ことができる。また、熱伝導チューブセットの外面及び
蒸発熱伝導片セットの連続Ｕ字形の金属片に吸湿材を設
けることにより、吸湿材に含まれる水分によって熱エネ
ルギーを減少させることができるので、熱伝導効率を向
上させることができる。
【図１】本発明を凝縮器に用いた一実施形態の組立て状
態を示す斜視図
態を示す斜視図
【図２】（ａ）本発明に係る熱伝導チューブセットの一
実施形態の平面図 （ｂ）図２（ａ）のI−I線における断面図
実施形態の平面図 （ｂ）図２（ａ）のI−I線における断面図
【図３】（ａ）本発明に係る蒸発熱伝導片セットの一実
施形態の構造を示す斜視図 （ｂ）図３（ａ）のＡ部の拡大図
施形態の構造を示す斜視図 （ｂ）図３（ａ）のＡ部の拡大図
【図４】（ａ）本発明に係る単一チューブ式の熱伝導チ
ューブの一実施形態の斜視図 （ｂ）図４（ａ）のII−II線における断面図
ューブの一実施形態の斜視図 （ｂ）図４（ａ）のII−II線における断面図
１ 連接チューブ ２ 立て固定プレート ３ エンドプレート ４ 蒸発熱伝導片セット ５ 熱伝導チューブセット ６ 立て固定プレート ７ 導入チューブ ８ エンドプレート ９ 連接チューブ １０ 合流チューブ １１ ジグザグ状金属片 １２ チューブ １３ 内部吸湿材 １３ａ、１３ｂ 外部吸湿材 １４ 金属片 １５ 吸湿材
Claims (8)
- 【請求項１】 熱伝導チューブセットと蒸発熱伝導片セ
ットとが交互に積み重ねられ、前記熱伝導チューブセッ
トは、内部にジグザグ状の金属片が配置された金属製チ
ューブ体を備え、前記蒸発熱伝導片セットは連続したＵ
字形の金属片で形成され、冷媒は前記熱伝導チューブセ
ットの内部を流れると共に、エアは前記蒸発熱伝導片セ
ット部を流れることを特徴とする熱交換器用熱伝導チュ
ーブアセンブリ構造。 - 【請求項２】 前記熱伝導チューブセットの金属製チュ
ーブ体の外面に吸湿材が設けられ、前記蒸発熱伝導片セ
ットの連続したＵ字形の金属片に吸湿材が設けられてい
る請求項１に記載の熱交換器用熱伝導チューブアセンブ
リ構造。 - 【請求項３】 冷媒蒸発器に使用する請求項１に記載の
熱交換器用熱伝導チューブアセンブリ構造。 - 【請求項４】 冷媒凝縮器に使用する請求項１または２
に記載の熱交換器用熱伝導チューブアセンブリ構造。 - 【請求項５】 前記熱伝導チューブセットは単一チュー
ブ式または奇数の湾曲構造に形成された複数湾曲チュー
ブ式で形成され、チューブの一方に入口が形成され、他
方に合流手段に接続される出口が形成されている請求項
１から４のいずれかに記載の熱交換器用熱伝導チューブ
アセンブリ構造。 - 【請求項６】 前記熱伝導チューブセットは三湾曲チュ
ーブ式で形成されている請求項５に記載の熱交換器用熱
伝導チューブアセンブリ構造。 - 【請求項７】 請求項１に記載の熱交換器用熱伝導チュ
ーブアセンブリ構造を冷媒蒸発器及び冷媒凝縮器に使用
した冷凍システムであって、前記冷媒凝縮器に使用され
ている前記熱交換器用熱伝導チューブアセンブリ構造
は、前記熱伝導チューブセットの金属製チューブ体の外
面に吸湿材が設けられ、前記蒸発熱伝導片セットの連続
したＵ字形の金属片に吸湿材が設けられている冷凍シス
テム。 - 【請求項８】 請求項１に記載の熱交換器用熱伝導チュ
ーブアセンブリ構造を冷媒蒸発器及び冷媒凝縮器に使用
したエアコンシステムであって、前記冷媒凝縮器に使用
されている前記熱交換器用熱伝導チューブアセンブリ構
造は、前記熱伝導チューブセットの金属製チューブ体の
外面に吸湿材が設けられ、前記蒸発熱伝導片セットの連
続したＵ字形の金属片に吸湿材が設けられているエアコ
ンシステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9602898A JPH11294900A (ja) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | 熱交換器用熱伝導チューブアセンブリ構造及びこれを用いた冷凍システムとエアコンシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9602898A JPH11294900A (ja) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | 熱交換器用熱伝導チューブアセンブリ構造及びこれを用いた冷凍システムとエアコンシステム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11294900A true JPH11294900A (ja) | 1999-10-29 |
Family
ID=14153945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9602898A Pending JPH11294900A (ja) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | 熱交換器用熱伝導チューブアセンブリ構造及びこれを用いた冷凍システムとエアコンシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11294900A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107401931A (zh) * | 2016-05-19 | 2017-11-28 | 拜默实验设备（上海）股份有限公司 | 一种高效冷凝装置 |
| JP2021500527A (ja) * | 2017-10-24 | 2021-01-07 | マイクロ タービン テクノロジー ベー．フェー． | セルのスタックを有する熱交換器 |
-
1998
- 1998-04-08 JP JP9602898A patent/JPH11294900A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107401931A (zh) * | 2016-05-19 | 2017-11-28 | 拜默实验设备（上海）股份有限公司 | 一种高效冷凝装置 |
| JP2021500527A (ja) * | 2017-10-24 | 2021-01-07 | マイクロ タービン テクノロジー ベー．フェー． | セルのスタックを有する熱交換器 |
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