JPH11293598A - 壁紙およびその製造方法 - Google Patents
壁紙およびその製造方法Info
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- JPH11293598A JPH11293598A JP9630398A JP9630398A JPH11293598A JP H11293598 A JPH11293598 A JP H11293598A JP 9630398 A JP9630398 A JP 9630398A JP 9630398 A JP9630398 A JP 9630398A JP H11293598 A JPH11293598 A JP H11293598A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 非有機溶剤系樹脂の塗布液を用いるにもかか
わらず、シワ、波打ちあるいはカールを防止し、且つ高
速での塗工が可能であることにより、生産性が高く、加
工性に優れ、しかも意匠性に優れた壁紙およびその製造
方法の提供。 【解決手段】 通気性を有するシート基材２１の上部
に、非有機溶剤系樹脂層３１、４１を２層以上設けたこ
とを特徴とする壁紙１。この壁紙１は、シート基材２１
の上部に、非有機溶剤系樹脂層の第１層３１を塗工し、
予備乾燥し、第１層３１の表面からシート基材２１の途
中部まで孔部を設けた後、第２層４１を塗工し、乾燥す
ることにより製造される。
わらず、シワ、波打ちあるいはカールを防止し、且つ高
速での塗工が可能であることにより、生産性が高く、加
工性に優れ、しかも意匠性に優れた壁紙およびその製造
方法の提供。 【解決手段】 通気性を有するシート基材２１の上部
に、非有機溶剤系樹脂層３１、４１を２層以上設けたこ
とを特徴とする壁紙１。この壁紙１は、シート基材２１
の上部に、非有機溶剤系樹脂層の第１層３１を塗工し、
予備乾燥し、第１層３１の表面からシート基材２１の途
中部まで孔部を設けた後、第２層４１を塗工し、乾燥す
ることにより製造される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、壁紙およびその製
造方法に関するものであり、さらに詳しくは本発明は、
非有機溶剤系樹脂の塗布液を用いるにもかかわらず、シ
ワ、波打ちあるいはカールを防止し、且つ高速での塗工
が可能であることにより、生産性が高く、加工性に優
れ、しかも意匠性に優れた壁紙およびその製造方法に関
するものである。
造方法に関するものであり、さらに詳しくは本発明は、
非有機溶剤系樹脂の塗布液を用いるにもかかわらず、シ
ワ、波打ちあるいはカールを防止し、且つ高速での塗工
が可能であることにより、生産性が高く、加工性に優
れ、しかも意匠性に優れた壁紙およびその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から建築物の内装材としては、シー
ト基材の上に塩化ビニル樹脂層を形成した、いわゆる塩
化ビニル壁紙が多用されているが、壁紙製造工程上で有
機溶剤を使用することによる作業環境衛生面に問題があ
る。さらに近年、各種内装材に含まれる溶剤類が室内に
揮散し、これは極微量であるものの人体に影響を及ぼす
とされるいわゆる化学物質過敏症が注目されている。
ト基材の上に塩化ビニル樹脂層を形成した、いわゆる塩
化ビニル壁紙が多用されているが、壁紙製造工程上で有
機溶剤を使用することによる作業環境衛生面に問題があ
る。さらに近年、各種内装材に含まれる溶剤類が室内に
揮散し、これは極微量であるものの人体に影響を及ぼす
とされるいわゆる化学物質過敏症が注目されている。
【０００３】そこで、非有機溶剤系樹脂層を設けた壁
紙、例えば紙基材の上に水系樹脂ディスパージョン塗布
液を塗工し樹脂層を形成した壁紙が知られている。
紙、例えば紙基材の上に水系樹脂ディスパージョン塗布
液を塗工し樹脂層を形成した壁紙が知られている。
【０００４】しかしながら、基材としての紙には吸水性
があり、吸水することにより紙自体が伸び、また、パル
プ繊維の多い場所と少ない場所とでは、自ずから吸水量
が異なるため、乾燥後に波打ちやカールが生じる。
があり、吸水することにより紙自体が伸び、また、パル
プ繊維の多い場所と少ない場所とでは、自ずから吸水量
が異なるため、乾燥後に波打ちやカールが生じる。
【０００５】従来の技術では、このような波打ちやカー
ルを少しでも緩和するために、水系樹脂ディスパージョ
ン塗布液の塗工量を極力少なくしており、広く普及する
塩化ビニル壁紙に比べて明らかに意匠性に乏しいという
欠点がある。この欠点を解決するには、水系樹脂ディス
パージョン塗布液の塗工量を増加させればよいのである
が、前述のような波打ちやカールの問題の他、水系ディ
スパージョンの表面が成膜し易いことから内部水分の蒸
発が妨げられ、乾燥工程に時間がかかり過ぎるという欠
点もある。
ルを少しでも緩和するために、水系樹脂ディスパージョ
ン塗布液の塗工量を極力少なくしており、広く普及する
塩化ビニル壁紙に比べて明らかに意匠性に乏しいという
欠点がある。この欠点を解決するには、水系樹脂ディス
パージョン塗布液の塗工量を増加させればよいのである
が、前述のような波打ちやカールの問題の他、水系ディ
スパージョンの表面が成膜し易いことから内部水分の蒸
発が妨げられ、乾燥工程に時間がかかり過ぎるという欠
点もある。
【０００６】
【発明を解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の課題を解決し、非有機溶剤系樹脂の塗布液を用い
るにもかかわらず、シワ、波打ちあるいはカールが防止
され、且つ高速での塗工が可能であることにより、生産
性が高く、加工性に優れ、しかも意匠性に優れた壁紙お
よびその製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
従来の課題を解決し、非有機溶剤系樹脂の塗布液を用い
るにもかかわらず、シワ、波打ちあるいはカールが防止
され、且つ高速での塗工が可能であることにより、生産
性が高く、加工性に優れ、しかも意匠性に優れた壁紙お
よびその製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究の
結果、上記のような従来の課題を解決することができ
た。すなわち本発明は、通気性を有するシート基材の上
部に、非有機溶剤系樹脂層を２層以上設けたことを特徴
とする壁紙を提供するものである。また本発明は、通気
性を有するシート基材の非有機溶剤系樹脂層接触面に、
防水材層が不規則あるいは規則的配列のドットパターン
で設けられてなる前記の壁紙を提供するものである。さ
らに本発明は、非有機溶剤系樹脂層が水系樹脂ディスパ
ージョン層である前記の壁紙を提供するものである。さ
らにまた本発明は、水系樹脂ディスパージョン層が発泡
性水系樹脂ディスパージョン液により形成され、これが
発泡処理されている前記の壁紙を提供するものである。
また本発明は、通気性を有するシート基材の上部に、非
有機溶剤系樹脂層の第１層を塗工し、予備乾燥し、前記
第１層の表面から通気性を有するシート基材の途中部ま
で孔部を設けた後、非有機溶剤系樹脂層の第２層を塗工
し、乾燥することを特徴とする壁紙の製造方法を提供す
るものである。さらに本発明は、非有機溶剤系樹脂層の
第２層を塗工すると同時あるいは塗工した後、通気性を
有するシート基材の下部に設けられた吸引手段により、
非有機溶剤系樹脂層の第１層および第２層の水分を吸引
する前記の壁紙の製造方法を提供するものである。さら
にまた本発明は、通気性を有するシート基材の非有機溶
剤系樹脂層接触面に、防水材層を不規則あるいは規則的
配列のドットパターンで設け、非有機溶剤系樹脂層の第
１層を塗工する前記の壁紙の製造方法を提供するもので
ある。また本発明は、非有機溶剤系樹脂層の第２層の乾
燥後に印刷加工および／またはエンボス加工を行う前記
の壁紙の製造方法を提供するものである。
結果、上記のような従来の課題を解決することができ
た。すなわち本発明は、通気性を有するシート基材の上
部に、非有機溶剤系樹脂層を２層以上設けたことを特徴
とする壁紙を提供するものである。また本発明は、通気
性を有するシート基材の非有機溶剤系樹脂層接触面に、
防水材層が不規則あるいは規則的配列のドットパターン
で設けられてなる前記の壁紙を提供するものである。さ
らに本発明は、非有機溶剤系樹脂層が水系樹脂ディスパ
ージョン層である前記の壁紙を提供するものである。さ
らにまた本発明は、水系樹脂ディスパージョン層が発泡
性水系樹脂ディスパージョン液により形成され、これが
発泡処理されている前記の壁紙を提供するものである。
また本発明は、通気性を有するシート基材の上部に、非
有機溶剤系樹脂層の第１層を塗工し、予備乾燥し、前記
第１層の表面から通気性を有するシート基材の途中部ま
で孔部を設けた後、非有機溶剤系樹脂層の第２層を塗工
し、乾燥することを特徴とする壁紙の製造方法を提供す
るものである。さらに本発明は、非有機溶剤系樹脂層の
第２層を塗工すると同時あるいは塗工した後、通気性を
有するシート基材の下部に設けられた吸引手段により、
非有機溶剤系樹脂層の第１層および第２層の水分を吸引
する前記の壁紙の製造方法を提供するものである。さら
にまた本発明は、通気性を有するシート基材の非有機溶
剤系樹脂層接触面に、防水材層を不規則あるいは規則的
配列のドットパターンで設け、非有機溶剤系樹脂層の第
１層を塗工する前記の壁紙の製造方法を提供するもので
ある。また本発明は、非有機溶剤系樹脂層の第２層の乾
燥後に印刷加工および／またはエンボス加工を行う前記
の壁紙の製造方法を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
をさらに説明する。図１は、本発明の壁紙の一実施態様
の断面図である。図１において、本発明の壁紙１は、通
気性を有するシート基材２１の上部に非有機溶剤系樹脂
層の第１層３１、第２層４１が設けられている。また好
適な態様として、シート基材２１の非有機溶剤系樹脂層
面に防水材層５１を設けることもできる。
をさらに説明する。図１は、本発明の壁紙の一実施態様
の断面図である。図１において、本発明の壁紙１は、通
気性を有するシート基材２１の上部に非有機溶剤系樹脂
層の第１層３１、第２層４１が設けられている。また好
適な態様として、シート基材２１の非有機溶剤系樹脂層
面に防水材層５１を設けることもできる。
【０００９】本発明おける通気性を有するシート基材２
１は、一般的に壁紙の材料として使用されるシートであ
ることができ、通気性を有するものであって、例えば
紙、不織布、織布等が挙げられ、とくに壁紙用の原紙が
好適に使用される。また、難燃処理されたものや、着色
されたものも使用可能である。
１は、一般的に壁紙の材料として使用されるシートであ
ることができ、通気性を有するものであって、例えば
紙、不織布、織布等が挙げられ、とくに壁紙用の原紙が
好適に使用される。また、難燃処理されたものや、着色
されたものも使用可能である。
【００１０】シート基材２１の上部に必要に応じて設け
られる防水材層５１は、非有機溶剤系樹脂層の第１層３
１に含まれる水分を、シート基材２１に均一に吸水させ
る機能を有する。防水材層５１は、シート基材２１を完
全に膜状に覆うものではなく、図１に示すようにシート
基材２１と非有機溶剤系樹脂層の第１層３１とが接触す
る部分が存在するように設けられる。このような防水材
層５１は、例えばグラビア印刷、ロータリースクリーン
印刷、メッシュロールやスプレー法等により、不規則あ
るいは規則的配列（例えば格子状、点網状等）のドット
パターンとして設けることができる。防水材層５１の材
質としては、防水機能を発揮すればよく、とくに制限さ
れるものではないが、例えばアクリル樹脂や、ＮＢＲ、
ＳＢＲ等の合成ゴム等が挙げられ、グラビア印刷する場
合はこれら樹脂を有機溶剤に溶解してインクとしたもの
を使用することができる。防水材層５１の適用量は、シ
ート基材２１と非有機溶剤系樹脂層の第１層３１とが接
触すればよく、とくに制限されないが、例えば１〜１０
g／m2程度とし、ＪＩＳ Ｐ８１１７による通気性が２
〜６００となるように適用するのが好適である。
られる防水材層５１は、非有機溶剤系樹脂層の第１層３
１に含まれる水分を、シート基材２１に均一に吸水させ
る機能を有する。防水材層５１は、シート基材２１を完
全に膜状に覆うものではなく、図１に示すようにシート
基材２１と非有機溶剤系樹脂層の第１層３１とが接触す
る部分が存在するように設けられる。このような防水材
層５１は、例えばグラビア印刷、ロータリースクリーン
印刷、メッシュロールやスプレー法等により、不規則あ
るいは規則的配列（例えば格子状、点網状等）のドット
パターンとして設けることができる。防水材層５１の材
質としては、防水機能を発揮すればよく、とくに制限さ
れるものではないが、例えばアクリル樹脂や、ＮＢＲ、
ＳＢＲ等の合成ゴム等が挙げられ、グラビア印刷する場
合はこれら樹脂を有機溶剤に溶解してインクとしたもの
を使用することができる。防水材層５１の適用量は、シ
ート基材２１と非有機溶剤系樹脂層の第１層３１とが接
触すればよく、とくに制限されないが、例えば１〜１０
g／m2程度とし、ＪＩＳ Ｐ８１１７による通気性が２
〜６００となるように適用するのが好適である。
【００１１】非有機溶剤系樹脂層の第１層３１および第
２層４１は、従来から公知のものをそのまま使用するこ
とができるが、水系樹脂ディスパージョン層、例えばア
クリル樹脂やＥＶＡ等の水性樹脂エマルジョンが好適な
ものとして挙げられる。このようなエマルジョンの樹脂
固形分は、例えば２０〜７０重量％程度であることがで
きる。また、必要に応じて公知の各種添加剤、フィラー
等も配合することができる。なお、本発明において、第
１層３１と第２層４１とは同じ種類である必要はなく、
適宜独立して選択できる。また必要に応じて非有機溶剤
系樹脂層は３層以上設けることもできる。
２層４１は、従来から公知のものをそのまま使用するこ
とができるが、水系樹脂ディスパージョン層、例えばア
クリル樹脂やＥＶＡ等の水性樹脂エマルジョンが好適な
ものとして挙げられる。このようなエマルジョンの樹脂
固形分は、例えば２０〜７０重量％程度であることがで
きる。また、必要に応じて公知の各種添加剤、フィラー
等も配合することができる。なお、本発明において、第
１層３１と第２層４１とは同じ種類である必要はなく、
適宜独立して選択できる。また必要に応じて非有機溶剤
系樹脂層は３層以上設けることもできる。
【００１２】さらに非有機溶剤系樹脂層として水系樹脂
ディスパージョン層を採用した場合、例えばカプセル発
泡剤等の発泡剤を配合し、これを加熱して発泡せしめる
ことにより、壁紙としての意匠効果をさらに高めること
ができる。このような発泡は、従来同様の処理を行うこ
とで達成することができる。発泡剤としては、例えば２
〜５０μm程度の粒径のカプセル発泡剤が利用できる。
カプセル発泡剤を使用する場合の使用量は、例えば水系
樹脂ディスパージョン塗布液中の固形分に対し、１〜５
０重量％程度である。
ディスパージョン層を採用した場合、例えばカプセル発
泡剤等の発泡剤を配合し、これを加熱して発泡せしめる
ことにより、壁紙としての意匠効果をさらに高めること
ができる。このような発泡は、従来同様の処理を行うこ
とで達成することができる。発泡剤としては、例えば２
〜５０μm程度の粒径のカプセル発泡剤が利用できる。
カプセル発泡剤を使用する場合の使用量は、例えば水系
樹脂ディスパージョン塗布液中の固形分に対し、１〜５
０重量％程度である。
【００１３】非有機溶剤系樹脂層の各層は、グラビアコ
ート、ロータリースクリーン法、ロールコート、リバー
スコート、ナイフコート等の公知の手段によって設ける
ことができる。その厚さは、乾燥後として０．０５〜
０．５mm、あるいは発泡後として０．０５〜５mmが好適
である。
ート、ロータリースクリーン法、ロールコート、リバー
スコート、ナイフコート等の公知の手段によって設ける
ことができる。その厚さは、乾燥後として０．０５〜
０．５mm、あるいは発泡後として０．０５〜５mmが好適
である。
【００１４】次に本発明の壁紙の製造方法について説明
する。シート基材２１の上部に、非有機溶剤系樹脂層を
２層以上設けて、生産性よく壁紙を製造するには、シー
ト基材２１の上部に、非有機溶剤系樹脂層の第１層３１
を塗工し、予備乾燥し、第１層３１の表面からシート基
材２１の途中部までシート基材２１を貫通しないように
孔部を設けた後、非有機溶剤系樹脂層の第２層４１を塗
工し、乾燥する方法が採用される。第１層３１の表面か
らシート基材２１の途中部まで孔部を設ける方法は、例
えば針ロール等の刺通装置を用いる方法が挙げられる。
孔部をシート基材２１の途中部までに制限した理由は、
孔部がシート基材２１を貫通してしまうとシート基材２
１の裏面に塗布される接着剤（例えばデンプンノリ）が
孔部に浸透し、非有機溶剤系樹脂層のピールアップ性に
悪影響を及ぼすからである。この孔部を通じて第２層４
１に含まれる水分がシート基材２１側に移行し、乾燥効
率が高まり、さらに第２層４１の水分がシート基材２１
に均一に吸収されることにより、シワ、波打ち、カール
が防止される。
する。シート基材２１の上部に、非有機溶剤系樹脂層を
２層以上設けて、生産性よく壁紙を製造するには、シー
ト基材２１の上部に、非有機溶剤系樹脂層の第１層３１
を塗工し、予備乾燥し、第１層３１の表面からシート基
材２１の途中部までシート基材２１を貫通しないように
孔部を設けた後、非有機溶剤系樹脂層の第２層４１を塗
工し、乾燥する方法が採用される。第１層３１の表面か
らシート基材２１の途中部まで孔部を設ける方法は、例
えば針ロール等の刺通装置を用いる方法が挙げられる。
孔部をシート基材２１の途中部までに制限した理由は、
孔部がシート基材２１を貫通してしまうとシート基材２
１の裏面に塗布される接着剤（例えばデンプンノリ）が
孔部に浸透し、非有機溶剤系樹脂層のピールアップ性に
悪影響を及ぼすからである。この孔部を通じて第２層４
１に含まれる水分がシート基材２１側に移行し、乾燥効
率が高まり、さらに第２層４１の水分がシート基材２１
に均一に吸収されることにより、シワ、波打ち、カール
が防止される。
【００１５】また、非有機溶剤系樹脂層の第２層４１を
塗工した後に、シート基材２１の下部に設けられた吸引
手段により、非有機溶剤系樹脂層の第１層および第２層
の水分を吸引すれば、乾燥速度が高まり好ましい。
塗工した後に、シート基材２１の下部に設けられた吸引
手段により、非有機溶剤系樹脂層の第１層および第２層
の水分を吸引すれば、乾燥速度が高まり好ましい。
【００１６】さらに、シート基材２１の非有機溶剤系樹
脂層接触面に、上記のように防水材層５１を不規則ある
いは規則的配列（例えば格子状、点網状等）のドットパ
ターンとして設け、非有機溶剤系樹脂層の第１層３１を
塗工すれば、得られる壁紙のシワ、波打ち、カール等が
一層抑制され、好ましい。
脂層接触面に、上記のように防水材層５１を不規則ある
いは規則的配列（例えば格子状、点網状等）のドットパ
ターンとして設け、非有機溶剤系樹脂層の第１層３１を
塗工すれば、得られる壁紙のシワ、波打ち、カール等が
一層抑制され、好ましい。
【００１７】また本発明においては、非有機溶剤系樹脂
層の第２層４１の乾燥後に、さらに意匠性を高めるため
に印刷加工またはエンボス加工あるいはこれらを併用す
ることもできる。
層の第２層４１の乾燥後に、さらに意匠性を高めるため
に印刷加工またはエンボス加工あるいはこれらを併用す
ることもできる。
【００１８】次に、本発明の製造方法の具体的な一例を
図面を参照して説明する。図２は、本発明の壁紙の製造
方法の一例を説明するための図である。ロール状に巻か
れたシート基材２１は、ガイド６１を経て、コータ６２
に導かれる。コータ６２では非有機溶剤系樹脂層の第１
層３１が塗工される。なお、図示しないが防水材層５１
を公知のグラビア印刷法等でシート基材２１に設けてお
くこともできる。またＳは公知の静電気除去装置であ
り、シート基材２１に発生した静電気の除去を行う。Ｔ
は公知の微粉除去装置であり、シート基材２１上に存在
する微粉を吸引除去して製品の品質を高めるものであ
る。第１層３１の塗工後のシート基材２１は、予備乾燥
炉６３を通過し、ここで第１層３１が半固化ないし固化
状になり、続いて針ロール６４を通過するときに、第１
層３１の表面からシート基材２１の途中部までシート基
材２１を貫通しない孔部が設けられる。針ロール６４の
針密度はとくに制限されないが、例えば１０〜４０本／
cm2程度である。次に、コータ６５により非有機溶剤系
樹脂層の第２層４１が塗工される。そして塗工と同時あ
るいは直後に吸引手段６６によって第１層３１および第
２層４１に含まれる水分が吸引される。この吸引手段６
６は、適当な吸引力でもって、第１層３１および第２層
４１の水分を吸引できればとくに制限されないが、例え
ば全周面に多数の微細孔を有する回転自在な外筒と、こ
の外筒の内側に固定され所定の範囲の外周部に多数の微
細孔を有する内筒とからなり、この内筒を通じて排気を
行うようにした吸引ロールであることができ、このよう
な吸引手段はすでに知られているものである。なお、図
２では吸引手段６６をコータ６５のバックロールとして
示したが、吸引手段６６は、コータ６５のさらに下流に
設けてもよい。続いて、乾燥炉６７により例えば１５０
〜１８０℃の温度で乾燥され、必要に応じてエンボスロ
ール６８にてエンボス加工された後、複数の冷却ロール
６８により冷却され、本発明の壁紙が得られる。６９は
巻取りロールである。
図面を参照して説明する。図２は、本発明の壁紙の製造
方法の一例を説明するための図である。ロール状に巻か
れたシート基材２１は、ガイド６１を経て、コータ６２
に導かれる。コータ６２では非有機溶剤系樹脂層の第１
層３１が塗工される。なお、図示しないが防水材層５１
を公知のグラビア印刷法等でシート基材２１に設けてお
くこともできる。またＳは公知の静電気除去装置であ
り、シート基材２１に発生した静電気の除去を行う。Ｔ
は公知の微粉除去装置であり、シート基材２１上に存在
する微粉を吸引除去して製品の品質を高めるものであ
る。第１層３１の塗工後のシート基材２１は、予備乾燥
炉６３を通過し、ここで第１層３１が半固化ないし固化
状になり、続いて針ロール６４を通過するときに、第１
層３１の表面からシート基材２１の途中部までシート基
材２１を貫通しない孔部が設けられる。針ロール６４の
針密度はとくに制限されないが、例えば１０〜４０本／
cm2程度である。次に、コータ６５により非有機溶剤系
樹脂層の第２層４１が塗工される。そして塗工と同時あ
るいは直後に吸引手段６６によって第１層３１および第
２層４１に含まれる水分が吸引される。この吸引手段６
６は、適当な吸引力でもって、第１層３１および第２層
４１の水分を吸引できればとくに制限されないが、例え
ば全周面に多数の微細孔を有する回転自在な外筒と、こ
の外筒の内側に固定され所定の範囲の外周部に多数の微
細孔を有する内筒とからなり、この内筒を通じて排気を
行うようにした吸引ロールであることができ、このよう
な吸引手段はすでに知られているものである。なお、図
２では吸引手段６６をコータ６５のバックロールとして
示したが、吸引手段６６は、コータ６５のさらに下流に
設けてもよい。続いて、乾燥炉６７により例えば１５０
〜１８０℃の温度で乾燥され、必要に応じてエンボスロ
ール６８にてエンボス加工された後、複数の冷却ロール
６８により冷却され、本発明の壁紙が得られる。６９は
巻取りロールである。
【００１９】本発明によれば、この製造作業はラインス
ピードとして８０〜２００m／分で行うことができる。
この速度は、従来の水系樹脂ディスパージョンを用いた
壁紙に比べると、４〜１０倍の速さである。
ピードとして８０〜２００m／分で行うことができる。
この速度は、従来の水系樹脂ディスパージョンを用いた
壁紙に比べると、４〜１０倍の速さである。
【００２０】なお本発明の壁紙には、必要に応じて防汚
性の向上等のためにアクリルフィルム、ＥＶＯＨフィル
ム等を接着剤や加熱によりさらにラミネートできること
は勿論である。
性の向上等のためにアクリルフィルム、ＥＶＯＨフィル
ム等を接着剤や加熱によりさらにラミネートできること
は勿論である。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。図２
に示す製造装置を用いて、図１に示す壁紙を製造した。
シート基材２１としては、厚さ０．１３mm、坪量９０g
／m2の壁紙用原紙を用い、静電気除去および微粉除去を
行った後、その上部にアクリル樹脂をトルエンに溶解し
たインクをグラビア印刷により原紙に点網状に施し、防
水材層５１を形成した。この段階での通気性は、ＪＩＳ
Ｐ８１１７によれば、６０であった。次に、防水材層
５１上に、下記組成の水系樹脂ディスパージョン塗布液
を、コータ６２（ロールコート）により塗布量１５０g
／m2（湿潤）で塗工し、非有機溶剤系樹脂層の第１層３
１を形成させた。第１層３１は湿潤状態で０．０８５mm
であった。続いて乾燥炉６３で１８０℃の温度で乾燥さ
せ、第１層３１を半固化状に予備乾燥するとともに、第
１層３１の表面からシート基材２１の途中部まで、針密
度２５本／cm2の針ロールを用いて孔部を設けた。次
に、下記組成の水系樹脂ディスパージョン塗布液を、コ
ータ６５（ロールコート）により塗布量２５０g／m
2（湿潤）で第１層３１上に塗工し、非有機溶剤系樹脂
層の第２層４１を形成させた。第２層４１は湿潤状態で
０．１４mmであった。第２層４１の塗工と同時に、コー
タ６５のバックロールを兼ねる吸引手段６６により、２
０００mmＡｑの吸引力でシート基材２１の裏面から吸引
を行った。続いて、乾燥炉６７で１８０℃の温度で乾燥
させ、エンボスロール６８にてエンボス加工を行い、非
有機溶剤系樹脂層に凹凸模様を形成させた。非有機溶剤
系樹脂層の第１層３１および第２層４１の合計塗工量
は、湿潤状態で４００g／m2、乾燥状態で２８０g／m2で
あった。また乾燥炉６７通過後の壁紙全体の厚さは０．
２９mmであり、エンボス加工後は１．０mmとなった。壁
紙の意匠性は、従来のものに比べて格段に高まることが
確認され、シワ、波打ち、カール等が全く見られなかっ
た。さらに、ラインスピードは１５０m／分であり極め
て良好であった。なお上記では１ラインでエンボス加工
を行ったが、別工程でエンボス加工を施してもよい。ま
たエンボス加工の前に印刷加工（例えばグラビア印刷）
を施してもよい。
に示す製造装置を用いて、図１に示す壁紙を製造した。
シート基材２１としては、厚さ０．１３mm、坪量９０g
／m2の壁紙用原紙を用い、静電気除去および微粉除去を
行った後、その上部にアクリル樹脂をトルエンに溶解し
たインクをグラビア印刷により原紙に点網状に施し、防
水材層５１を形成した。この段階での通気性は、ＪＩＳ
Ｐ８１１７によれば、６０であった。次に、防水材層
５１上に、下記組成の水系樹脂ディスパージョン塗布液
を、コータ６２（ロールコート）により塗布量１５０g
／m2（湿潤）で塗工し、非有機溶剤系樹脂層の第１層３
１を形成させた。第１層３１は湿潤状態で０．０８５mm
であった。続いて乾燥炉６３で１８０℃の温度で乾燥さ
せ、第１層３１を半固化状に予備乾燥するとともに、第
１層３１の表面からシート基材２１の途中部まで、針密
度２５本／cm2の針ロールを用いて孔部を設けた。次
に、下記組成の水系樹脂ディスパージョン塗布液を、コ
ータ６５（ロールコート）により塗布量２５０g／m
2（湿潤）で第１層３１上に塗工し、非有機溶剤系樹脂
層の第２層４１を形成させた。第２層４１は湿潤状態で
０．１４mmであった。第２層４１の塗工と同時に、コー
タ６５のバックロールを兼ねる吸引手段６６により、２
０００mmＡｑの吸引力でシート基材２１の裏面から吸引
を行った。続いて、乾燥炉６７で１８０℃の温度で乾燥
させ、エンボスロール６８にてエンボス加工を行い、非
有機溶剤系樹脂層に凹凸模様を形成させた。非有機溶剤
系樹脂層の第１層３１および第２層４１の合計塗工量
は、湿潤状態で４００g／m2、乾燥状態で２８０g／m2で
あった。また乾燥炉６７通過後の壁紙全体の厚さは０．
２９mmであり、エンボス加工後は１．０mmとなった。壁
紙の意匠性は、従来のものに比べて格段に高まることが
確認され、シワ、波打ち、カール等が全く見られなかっ
た。さらに、ラインスピードは１５０m／分であり極め
て良好であった。なお上記では１ラインでエンボス加工
を行ったが、別工程でエンボス加工を施してもよい。ま
たエンボス加工の前に印刷加工（例えばグラビア印刷）
を施してもよい。
【００２２】
【表１】 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 水系樹脂ディスパージョン塗布液の組成（第１層および第２層共通） （単位：重量部） ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 樹脂 ポリアクリル酸エマルジョン（固形分４０重量％） １００ 分散剤 ポリリン酸ナトリウム（２％水溶液） １ 顔料 酸化チタン １５ 充填剤 水酸化アルミニウム ４０ 発泡剤 ブタン充填マイクロカプセル １０ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、非有機溶剤系樹脂の塗
布液を用いるにもかかわらず、シワ、波打ちあるいはカ
ールを防止し、且つ高速での塗工が可能であることによ
り、生産性が高く、加工性に優れ、しかも意匠性に優れ
た壁紙およびその製造方法が提供される。
布液を用いるにもかかわらず、シワ、波打ちあるいはカ
ールを防止し、且つ高速での塗工が可能であることによ
り、生産性が高く、加工性に優れ、しかも意匠性に優れ
た壁紙およびその製造方法が提供される。
【図１】本発明の壁紙の一実施態様の断面図である。
【図２】本発明の壁紙の製造方法の一例を説明するため
の図である。
の図である。
１ 壁紙 ２１ シート基材 ３１ 非有機溶剤系樹脂層の第１層 ４１ 非有機溶剤系樹脂層の第２層 ５１ 防水材層 ６４ 針ロール ６６ 吸引手段 ６８ エンボスロール
Claims (8)
- 【請求項１】 通気性を有するシート基材の上部に、非
有機溶剤系樹脂層を２層以上設けたことを特徴とする壁
紙。 - 【請求項２】 通気性を有するシート基材の非有機溶剤
系樹脂層接触面に、防水材層が不規則あるいは規則的配
列のドットパターンで設けられてなる請求項１に記載の
壁紙。 - 【請求項３】 非有機溶剤系樹脂層が水系樹脂ディスパ
ージョン層である請求項１または２に記載の壁紙。 - 【請求項４】 水系樹脂ディスパージョン層が発泡性水
系樹脂ディスパージョン液により形成され、これが発泡
処理されている請求項３に記載の壁紙。 - 【請求項５】 通気性を有するシート基材の上部に、非
有機溶剤系樹脂層の第１層を塗工し、予備乾燥し、前記
第１層の表面から通気性を有するシート基材の途中部ま
で孔部を設けた後、非有機溶剤系樹脂層の第２層を塗工
し、乾燥することを特徴とする壁紙の製造方法。 - 【請求項６】 非有機溶剤系樹脂層の第２層を塗工する
と同時あるいは塗工した後、通気性を有するシート基材
の下部に設けられた吸引手段により、非有機溶剤系樹脂
層の第１層および第２層の水分を吸引する請求項５に記
載の壁紙の製造方法。 - 【請求項７】 通気性を有するシート基材の非有機溶剤
系樹脂層接触面に、防水材層を不規則あるいは規則的配
列のドットパターンで設け、非有機溶剤系樹脂層の第１
層を塗工する請求項５または６に記載の壁紙の製造方
法。 - 【請求項８】 非有機溶剤系樹脂層の第２層の乾燥後に
印刷加工および／またはエンボス加工を行う請求項５な
いし７のいずれか１項に記載の壁紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09630398A JP3288005B2 (ja) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | 壁紙およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09630398A JP3288005B2 (ja) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | 壁紙およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11293598A true JPH11293598A (ja) | 1999-10-26 |
| JP3288005B2 JP3288005B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=14161275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09630398A Expired - Fee Related JP3288005B2 (ja) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | 壁紙およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3288005B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105040947A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-11-11 | 杭庆永 | 一种净化导气防水耐火植绒墙纸 |
-
1998
- 1998-04-08 JP JP09630398A patent/JP3288005B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105040947A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-11-11 | 杭庆永 | 一种净化导气防水耐火植绒墙纸 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3288005B2 (ja) | 2002-06-04 |
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