JPH11292165A

JPH11292165A - ゲル状物の分与装置

Info

Publication number: JPH11292165A
Application number: JP10111434A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Mekata; 聡目加多
Original assignee: Osaka Shipbuilding Co Ltd
Current assignee: Osaka Shipbuilding Co Ltd
Priority date: 1998-04-06
Filing date: 1998-04-06
Publication date: 1999-10-26
Anticipated expiration: 2018-04-06
Also published as: JP4076621B2

Abstract

(57)【要約】【課題】吐出後の「切れ」がよく、アフタードローが
生じにくいゲル状物の分与装置を提供する。【解決手段】耐圧性の容器本体１と、その容器本体の
開口部に取り付けたバルブ２と、そのバルブ２に取り付
けたチューブ３と、そのチューブ３の他端に取り付けた
逆止弁４と、チューブ３の内部に充填したゲル状物Ｇ
と、そのゲル状物Ｇ内に気泡の状態で混入し、ゲル状物
Ｇを所定の分量で区切るように介在させた、ゲル状物に
溶けにくい圧縮ガスＰ1 と、前記容器本体１内の残りの
空間内に充填した、ゲル状物を加圧して外部に吐出する
ための圧縮ガスＰとを備えているゲル状物の分与装置
Ａ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はゲル状物の分与装
置、とくにプロペラントの加圧力で外部に押し出すタイ
プのゲル状物の分与装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、整髪料や化粧品、あるいは消炎鎮
痛剤などの医薬品では、比較的粘度が高いゲル状物の状
態で薬効成分などを吐出するものがある。そのようなゲ
ル状物を少量ずつ吐出する分与装置としては、チューブ
容器が一般的であるが、通常の液体用の分与装置と同じ
く、ポンプ付きの容器や、ゲル状物を圧縮ガスなどのプ
ロペラントとを一緒に充填しておき、容器内と外部をバ
ルブを介して連通し、バルブを操作してゲル状物の吐出
と遮断とを行うエアゾールタイプの分与装置も用いられ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ゲル状物を容器から押
し出す場合、粘度が高いので「切れ」がわるく、吐出口
に残ったゲル状物が付着して見苦しくなり、また非衛生
的になる。とくにエアゾールタイプの分与装置の場合、
バルブを閉じた後に、噴射口とステム孔の間に残ったゲ
ル状物が、その中に溶け込んでいる液化ガスや圧縮ガス
の作用でじわじわと出てくるという、いわゆる「アフタ
ードロー」の現象が生ずる。本発明は従来の分与装置の
上記問題を解消し、吐出後の「切れ」がよく、アフター
ドローが生じにくいゲル状物の分与装置を提供すること
を技術課題としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明のゲル状物の分与
装置（請求項１）は、容器と、その容器内に収容したゲ
ル状物と、そのゲル状物内に気泡の状態で混入した、ゲ
ル状物に溶けにくいガスと、前記容器内のゲル状物およ
びガスからなる内容物を外部に吐出する手段とを備えて
いることを特徴としている。

【０００５】請求項２のゲル状物の分与装置は、ゲル状
物が気泡状のガスにより区分される状態で管状の通路内
に充填されており、その通路が耐圧性の容器本体内に収
容され、かつ通路の一端がバルブを介して外部と連通す
ると共に、他端が容器本体内の空間と連通しており、さ
らに容器本体の空間に、内容物を加圧するためのプロペ
ラントが充填されている。請求項３のゲル状物の分与装
置は、請求項２の分与装置において、前記内容物が、気
泡状のガスにより、所定の量ごとに区分されていること
を特徴としている。請求項４のゲル状物の分与装置は、
請求項２の分与装置において、前記通路の他端に、容器
本体内の空間から通路内への流れを許し、逆向きの流れ
に抵抗する逆止弁が設けられていることを特徴としてい
る。

【０００６】請求項５のゲル状物の分与装置は、前記容
器本体および通路がそれぞれ透光性を備えていることを
特徴としている。請求項６のゲル状物の分与装置は、請
求項２の分与装置において、前記容器本体の空間に、通
路内の内容物と同じ内容物がプロペラントと共に充填さ
れており、前記管状の通路の他端が容器本体の空間内の
内容物中に漬けられていることを特徴としている。

【０００７】請求項７のゲル状物の分与装置は、請求項
１の分与装置において、前記内容物が、圧縮により容積
が減少する内部容器に密封されており、その内部容器が
耐圧性の容器本体内に収容され、かつ内部容器がバルブ
を介して外部と連通しており、さらに容器本体の空間
に、内部容器を介して内容物を加圧するプロペラントが
充填されていることを特徴としている。前記内部容器
は、可撓性の袋とすることもでき（請求項８）、シリン
ダと、そのシリンダ内に摺動自在に収容され、内部容器
とプロペラントが充填された容器本体内の空間とを遮断
するピストンとから構成することもできる（請求項
９）。

【０００８】

【作用および発明の効果】本発明のゲル状物の分与装置
は、ゲル状物の中に気泡状態のガスが混入しているの
で、ゲル状物が連続して吐出されず、気泡のガスにより
吐出が分断される。そのため、その分断時に吐出を止め
ると、ゲル状物の「切れ」がよく、吐出口を汚さない。
さらに圧縮ガスで吐出させる場合でも、いわゆるアフタ
ードローの現象が少ない。

【０００９】請求項２の分与装置では、ゲル状物がガス
で区分される状態で通路内に充填されているので、ゲル
状物とガスが確実に交互に吐出される。請求項３の分与
装置では、ゲル状物が所定量ごとにガスで区分されてい
るので、所定量ずつ、あるいは所定量の整数倍ずつ吐出
させることができる。請求項４の分与装置では、通路の
他端に逆止弁を設けているので、通路内に充填したゲル
状物が容器本体内に流れ出ることがない。そのため、充
填作業が容易である。請求項５の分与装置では、容器本
体および通路が透光性を備えているので、ガスとゲル状
物が交互に並んでいる状態およびそれらが動いている状
態を外部から観察することができる。そのため、どの位
置で吐出を止めればよいか、予測し易い。また残量も容
易に把握することができる。さらに特異な外観を楽しむ
こともできる。

【００１０】請求項６の分与装置では、容器本体の空間
に、通路内の内容物と同じ内容物がプロペラントと共に
充填され、管状の通路の他端が容器本体の空間内の内容
物中に漬けられているので、管状の通路内の内容物が吐
出口の方向に進むにつれて、容器本体内の内容物が管状
の通路に補給される。そのため、管状の通路の長さは短
くてもよい。

【００１１】請求項７の分与装置は、内容物が圧縮によ
り容積が減少する内部容器内に密封されているので、ゲ
ル状物の種類に関わらず、種々のプロペラントを選択す
ることができる。この作用効果は、内部容器として可撓
性の袋を用いる場合（請求項８）でも、またシリンダ−
ピストンタイプの内部容器を用いる場合（請求項９）で
も、同様に奏される。

【００１２】

【発明の実施の形態】つぎに図面を参照しながら本発明
のゲル状物の分与装置（以下、単に分与装置という）の
実施の形態を説明する。図１は本発明の分与装置の一実
施形態を示す斜視図、図２はその分与装置に内容物を充
填する方法の一例を示す説明図、図３は本発明の分与装
置の他の実施形態の製造法を示す工程図、図４は本発明
の分与装置のさらに他の実施形態の製造法を示す工程
図、図５は本発明の分与装置のさらに他の実施形態の製
造法を示す工程図である。

【００１３】図１に示す分与装置Ａは、容器本体１と、
その容器本体１の上部開口に取り付けたバルブ２と、そ
のバルブの下端に連結され、容器本体１内に収容された
チューブ３とを備えている。容器本体１内には圧縮ガス
Ｐが充填され、チューブ３にはゲル状物Ｇと圧縮ガスＰ
１とが交互に充填されている。チューブ３は本実施形態
ではコイル状に巻かれ、その自由端には、容器本体１内
の空間からチューブ３内への流れを許し、逆方向の流れ
を遮断する逆止弁４が設けられている。

【００１４】容器本体１内の圧縮ガスＰはプロペラント
の働きを奏するものであり、ゲル状物Ｇに溶解しにくい
ガス、たとえば空気、窒素などが用いられる。圧縮ガス
Ｐの圧力は、たとえば０．１〜１MPa （ゲージ圧）程度
とする。本発明の分与装置に充填するゲル状物としては
とくに限定はなく、頭髪用セット剤、トリートメント剤
などの頭髪用品、マッサージ液、アストリンゼン、ボデ
ィローション、クレンジングメーキャップベース、サン
タンローションなどの化粧品、制汗剤、忌避剤、美白
剤、リンクルケアなどの医薬部外品、皮膚疾患剤、殺菌
消毒剤、水虫薬、消炎鎮痛剤などの医薬品などの人体用
用品のほかにも、クリーナー、グリースなどの工業用品
などの有効成分を含んだゲル状物を好適に用いることが
できる。また、ゲルの粘度は、気泡とゲルとが容器や管
内で安定して分離でき、またゲル状物内で気泡が安定し
て分散できるためには、２０℃で３０００c Ｐ以上、と
くに５０００c Ｐ以上が好ましい。他方、充填を容易に
するためには、５００，０００c Ｐ以下、とくに２０
０，０００c Ｐ以下であることが望ましい。

【００１５】容器本体１としては、アルミニウム板、ス
ズメッキ鋼板などの金属板をプレス成形したもののほ
か、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレ
ートなどの合成樹脂、とくに透明な合成樹脂やガラスな
どの容器も使用しうる。チューブ３としては、ポリプロ
ピレン、ポリエチレンなどを使用しうる。チューブ３は
容器本体１内に収容しやすいようにいくらか可撓性を備
えているものが好ましい。ただし柔軟すぎるチューブの
場合は圧縮ガスＰの圧力で潰れるので、ある程度以上の
剛性を有するものが望ましい。チューブ３の内径はとく
に制限されないが、たとえば１〜１０mm程度とする。

【００１６】前記バルブ２としては、通常用いられてい
るような、ステムの押し込みまたは傾動でバルブを開く
エアゾールバルブを使用することができ、マウンティン
グカップにより容器本体１の上端開口部の周縁に取り付
ける。バルブ２の下端には、ディップチューブを取り付
ける筒状部５が設けられ、その筒状部５に前記チューブ
３を連結している。バルブ２のステムには、スパウト６
を備えた押しボタン７が取り付けられ、その押しボタン
７は周縁のカバー８と共にいわゆるワンタッチキャップ
を構成している。

【００１７】上記のごとく構成される分与装置Ａは、圧
縮空気Ｐが逆止弁４を介してチューブ３内を加圧してい
る。またチューブ３の柔軟性が大きい場合は、チューブ
３の壁を介して圧縮ガスＰがチューブ３内のゲル状物Ｇ
および圧縮ガスＰ1 を加圧している。しかし逆止弁４が
あるので、チューブ３から容器本体１内への逆流は生じ
ない。上記の状態で押しボタン７を押してバルブ２を開
くと、チューブ３内のゲル状物Ｇがステムを通り、スパ
ウト６から外部に吐出される。しかしチューブ３内のゲ
ル状物Ｇは圧縮ガスＰ1 で分断されているので、一塊の
ゲル状物Ｇが出終わると、圧縮ガスＰ1 がスパウト６か
ら出てくる。そのときに押しボタン７を戻し、バルブ２
を閉じるようにすれば、つぎのゲル状物Ｇの塊が出始め
る前にバルブ２が閉じ、スパウト６の周囲が汚れない。
またアフタードローも防ぐことができる。容器本体１お
よびチューブ３を透光性を有するもの、とくに透明なも
のを用いるときは、ゲル状物Ｇと圧縮ガスＰ1 とが交互
に縞状になっているものが移動していくのが外部から観
察され、使用者にとっておもしろく、またバルブ２の操
作のタイミングを取りやすい利点がある。さらに残量の
確認も容易である。

【００１８】上記のように使用者は押しボタン７をいわ
ば間欠的に押すことにより、ゲル状物Ｇを一塊ずつ吐出
させることができる。そのため、一塊のゲル状物Ｇを所
定の分量ずつ圧縮ガスＰ1 で分断しながら充填しておけ
ば、所定の分量のゲル状物Ｇを容易に取り出すことがで
きる。このような定量吐出作用は、とくに１回の使用量
が定められている医薬品などの場合に有効である。

【００１９】図２は図１の分与装置Ａのチューブ３内に
ゲル状物Ｇと圧縮ガスＰ1 とを交互に充填する方法の一
例を示している。図２の符号１０は通常の原液充填装置
の供給管であり、その途中に圧縮ガスを充填する充填機
１１あるいはガスボンベの供給回路を接続している。供
給管１０には図示していない原液充填装置からゲル状物
Ｇが送られ、ゲル状物は矢印Ｓ方向に移動する。そして
ゲル状物Ｇの内部に、気泡状の圧縮ガスＰ1 が注入さ
れ、ゲル状物Ｇと一緒に矢印Ｓ方向に移動していく。そ
して供給管１０の端部に前述のチューブ（図１の符号
３）を連結しておくことにより、チューブ３にゲル状物
Ｇと圧縮ガスＰ1 とを交互に充填することができる。ま
た、供給管１０の端部をステムに接続してゲル状物Ｇと
圧縮ガスＰ1とを充填してもよい。

【００２０】上記の充填法において、ゲル状物Ｇの移動
速度が一定で、圧縮ガスＰ1 の注入のタイミングが一定
であれば、気泡状の圧縮ガスＰ１の間のゲル状物Ｇの分
量も一定になる。このようにすれば、ゲル状物Ｇを所定
量ずつ圧縮ガスＰ1 で区切りながらチューブ３に充填す
ることができる。なお気泡状の圧縮ガスＰ1 の分量は一
定でなくてもよい。

【００２１】前記実施形態ではチューブ３を一重のコイ
ル状に巻いた状態で容器本体１内に収容しているが、二
重あるいは三重に巻いてもよく、また、たとえば波形に
折り畳むなど、コイル状以外の形態で収容することもで
きる。さらに２個以上のバルブ２とそれぞれのバルブ２
に連結したチューブ３を１個の容器本体１内に収容する
こともできる。その場合はそれぞれ所定量の２種類以上
のゲル状物を吐出し、混合して塗布するなどの使用方法
も可能である。また、図１のコイル状のチューブ３の端
部を開放して、図３における下に溜まっているゲル状物
Ｇの中に漬けるようにしてもよい。

【００２２】図３は容器本体１内にゲル状物Ｇと圧縮ガ
スＰとを充填し、さらにゲル状物Ｇ内に気泡状の圧縮ガ
スＰ1 を分散充填した分与装置Ｂの充填方法を示してい
る。このものはまず、容器本体１の開口部に、ディップ
チューブ１２を取り付けたバルブ２をクリンプし、つい
でバルブ２のステム１３から圧縮ガスＰを充填し、さら
にバルブ２からゲル状物Ｇを充填する。それによりゲル
状物Ｇと圧縮ガスＰとが分離された状態で充填される
（第１工程Ｓ1 ）。圧縮ガスＰはこの状態で０．１〜
０．５MPa 程度としておく。ディップチューブ１２の開
放された下端は、下に溜まっているゲル状物Ｇの中に漬
かるようにする。

【００２３】ついでバルブ２から、前述の図２に示す方
法と同じ方法で、ゲル状物Ｇと圧縮ガスＰ1 とを交互に
充填する（第２工程Ｓ2 ）。それにより圧縮ガスＰ1 が
ゲル状物Ｇで区切られた気泡の状態で下に溜まっている
ゲル状物Ｇ内に注入され、ゲル状物Ｇ内に多数の圧縮ガ
スＰ1 の気泡が浮かぶことになる。このときの圧縮ガス
Ｐの圧力は、たとえば０．２〜１．０MPa 程度とする。
ついでバルブ２のステム１３にスパウト付きの押しボタ
ンを取り付けることにより、分与装置Ｂが得られる。

【００２４】得られた分与装置Ｂのバルブ２を開くと、
まずディップチューブ１２内にある圧縮ガスＰ1 の気泡
で区切られているゲル状物Ｇがステムから吐出される。
そしてディップチューブ１２内の内容物の流れと共に、
容器本体１の下部に溜まっているゲル状物Ｇがディップ
チューブ１２内に押し上げられる。そのときゲル状物Ｇ
中に分散されている圧縮ガスＰ1 の気泡も、一緒にディ
ップチューブ１２内に入る。したがってディップチュー
ブ１２内のゲル状物Ｇは、一定量ずつではないが、圧縮
ガスＰ1 で区切られた状態が維持される。したがってこ
の分与装置Ｂにおいても、スパウトの吐出口のまわりが
汚れるのが防止され、アフタードローも防止される。

【００２５】図４は、容器本体１内に可撓性を有する内
袋１５を吊り下げ、内袋１５に原液を充填し、容器本体
１の残りの空間１６にプロペラントを充填した、いわゆ
る内袋式の二重エアゾール装置を利用した分与装置Ｃを
示している。このものはまず容器本体１にバルブ２と内
袋１５を取り付け、内袋１５内に前述の要領でゲル状物
Ｇと圧縮ガスＰ1 とを充填し、ゲル状物Ｇ内に多数の圧
縮ガスの気泡が浮かんだ状態とする（第１工程Ｓ1 ）。
ついで容器本体１の底部の充填バルブ１７から、圧縮ガ
スＰなどのプロペラントを充填する（第２工程Ｓ2 ）。
なお、あらかじめゲル状物および圧縮ガスを充填した内
袋１５をバルブ２と共に容器本体１に取り付け、容器本
体１と内袋１５の隙間から圧縮ガスＰを充填してもよ
い。圧縮ガスＰを充填すると、内袋１５は周囲の圧力を
受け、その内部の気泡状の圧縮ガスＰ1 が収縮し、内袋
１５全体も収縮する。この収縮によりゲル状物Ｇは密な
ものになり、吐出時にゲル状物が飛び散ることもなく、
吐出面においてもゲルの形状を保つことができる。

【００２６】この分与装置Ｃでは、内袋１５によりプロ
ペラントとゲル状物Ｇとが隔離されているので、プロペ
ラントとしてゲル状物の種類に関わらず、種々のプロペ
ラントを使用しうる。

【００２７】図５の分与装置Ｄは、容器本体１内にピス
トン１８を摺動自在に収容し、ピストン１８の上側の空
間にゲル状物（原液）を充填し、下側の空間にプロペラ
ントＰを充填した、いわゆるピストン−シリンダタイプ
の二重エアゾール装置を利用した分与装置Ｃを示してい
る。本実施形態では容器本体１をそのままシリンダとし
て利用している。しかし別個のシリンダを収容すること
もできる。また、上側の空間にプロペラントを充填し、
ゲル状物を充填した下側の空間とバルブ２とを、ピスト
ンを貫通するチューブないしパイプで連通させることも
できる。

【００２８】このものを製造するには、まず、ピストン
１８の上部の空間にバルブ２を介してゲル状物および圧
縮ガスＰ1 を図２に示す方法で充填し、ゲル状物Ｇ中に
多数の気泡が浮かんでいる状態にする（第１工程Ｓ1
）。ついで容器本体１の底部の充填バルブ１７から、
圧縮ガスＰなどのプロペラントを充填する（第２工程Ｓ
2）。この分与装置Ｄにおいても、ピストン１８により
プロペラントとゲル状物Ｇとが隔離されているので、プ
ロペラントとしてゲル状物の種類に関わらず、種々のプ
ロペラントを使用しうる。

【００２９】図１の実施形態ではゲル状物および気泡状
の圧縮ガスをチューブに充填しているが、たとえば細い
連続する管路を内部に形成したブロックを容器内に収容
するなど、ゲル状物および気泡状のガスを充填する通路
の形態は、種々のものを採用しうる。

【００３０】また、前記実施形態ではいずれも加圧ガス
あるいはプロペラントでゲル状物を加圧し、吐出させる
エアゾールタイプの分与装置を示しているが、本発明
は、たとえばポンプで吐出させる分与装置、あるいは押
し出しチューブのように容器の変形により押し出すタイ
プの分与装置においても採用することができる。その場
合は、ゲル状物中に分散配置した気泡状のガスで、吐出
口の「切り」をよくするという作用効果を奏する。

【００３１】前記実施形態ではプロペラントとしてゲル
状物に溶けにくい圧縮ガスを使用しているが、内袋やピ
ストン式のいわゆる二重エアゾール装置タイプの分与装
置では、ゲル状物に溶けやすい圧縮ガスや液化ガスなど
のプロペラントも使用することができる。ただし内袋を
用いるものでは、ゲル状物に溶けやすい圧縮ガスなどが
内袋を透過してゲル状物に溶解すると、吐出時に発泡
し、アフタードローが生じやすくなる。そのため、その
ようなプロペラントを用いる場合は、内袋としてアルミ
箔とのラミネート材やガス不透過性の樹脂シートを採用
してプロペラントの透過を防ぐのが好ましい。また液化
ガスは温度により圧力変動が大きいので、温度変化の大
きい場所では好ましくない。したがって二重エアゾール
装置タイプの分与装置に用いるプロペラントについて
も、ゲル状物に溶けにくい圧縮ガスを採用するのがもっ
とも好ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の分与装置の一実施形態を示す斜視図
である。

【図２】図１の分与装置に内容物を充填する方法の一
例を示す説明図である。

【図３】本発明の分与装置の他の実施形態の製造法を
示す工程図である。

【図４】本発明の分与装置のさらに他の実施形態の製
造法を示す工程図である。

【図５】本発明の分与装置のさらに他の実施形態の製
造法を示す工程図である。

【符号の説明】

Ａ分与装置１容器本体２バルブ３チューブ４逆止弁Ｇゲル状物Ｐ圧縮ガスＰ1 圧縮ガスＢ分与装置１２ディップチューブＣ分与装置１５内袋Ｄ分与装置１８ピストン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器と、その容器内に収容したゲル状物
と、そのゲル状物内に気泡の状態で混入した、ゲル状物
に溶けにくいガスと、前記容器内のゲル状物およびガス
からなる内容物を外部に吐出する手段とを備えているゲ
ル状物の分与装置。
【請求項２】前記ゲル状物が気泡状のガスにより区分
される状態で管状の通路内に充填されており、その通路
が耐圧性の容器本体内に収容され、かつ通路の一端がバ
ルブを介して外部と連通すると共に、他端が容器本体内
の空間と連通しており、さらに容器本体の空間に、内容
物を加圧するためのプロペラントが充填されている請求
項１記載のゲル状物の分与装置。
【請求項３】前記内容物が、気泡状のガスにより、所
定の量ごとに区分されている請求項２記載のゲル状物の
分与装置。
【請求項４】前記通路の他端に、容器本体内の空間か
ら通路内への流れを許し、逆向きの流れに抵抗する逆止
弁が設けられている請求項２記載のゲル状物の分与装
置。
【請求項５】前記容器本体および通路がそれぞれ透光
性を備えている請求項２、３または４記載のゲル状物の
分与装置。
【請求項６】前記容器本体の空間に、通路内の内容物
と同じ内容物が圧縮ガスからなるプロペラントと共に充
填されており、前記管状の通路の他端が容器本体の空間
内の内容物中に漬けられている請求項２記載のゲル状物
の分与装置。
【請求項７】前記内容物が、圧縮により容積が減少す
る内部容器に密封されており、その内部容器が耐圧性の
容器本体内に収容され、かつ内部容器がバルブを介して
外部と連通しており、さらに容器本体の空間に、内部容
器を介して内容物を加圧するプロペラントが充填されて
いる請求項１記載のゲル状物の分与装置。
【請求項８】前記内部容器が可撓性の袋である請求項
７記載のゲル状物の分与装置。
【請求項９】前記内部容器が、シリンダと、そのシリ
ンダ内に摺動自在に収容され、内部容器とプロペラント
が充填された容器本体内の空間とを遮断するピストンと
を備えている請求項７記載のゲル状物分与装置。