JPH01254560A - 分与容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 する。この分与容器は変形可能な容器で構成され弁によ
って気密に閉じられている。容器の弾性は分与しようと
する物質を圧力で押し出すのに利用される。

この型式の分与容器のひとつの例がヨーロッパ特許出願
第０２４８７５５号に記載されている。この容器は、物
質を加圧充填した時に大きく膨張するに充分なたわみ性
を有する管を包含している。物質を充填したこの管に弁
を完全に気密にクリンプ止めすると、この管により物質
に加えられる圧力が充填圧力に均衡するようになり、こ
の管の弾性壁は元の形状に戻ろうとする。物質を連続的
に分与すると、内部圧力はこの管がもはや変形しなくな
るまで降下する。この原理を実際のもので採用するため
には、たわみ性の管は剛性のある外部容器でさらに保護
し、この外部容器によって実用上扱い易くするのである
。好適にはたわみ性の管と剛性の外部容器との間には発
泡体を配設して、この外部容器の各種の異なったエンベ
ロープを分与容器内の正規位置に保持する。

本発明は、弾性容器を予じめ変形させるという着想を、
分与しようとする物質を加圧下におくという目的に採用
するものである。しかしながら、この原理を従来技術よ
りもより簡易に適用しようとするものである。ことに、
容器を唯ひとつのエンベロープで構成することがコスト
上望ましいところである。

弾性容器をあらかじめ変形せしめ、このように物質を充
填して変形した弾性容器を弁で閉鎖していがなる段階に
おいてもこの弾性容器内に空気が侵入しないようにし、
この弾性容器の内部容量をその変形の状態の関数として
変えるようにした分与容器において、前記弾性容器を、
機械手段によって変形せしめられる＃に好適であるよう
に設計したことを特徴とする分与容器を提供するにある
。

好適には前記弁は予圧縮ポンプ弁である。さらにたとえ
ば、前記機械手段が、前記弾性容器を受け入れるがこれ
をその内部容積を増大せしめるようなやり方で変形する
ように強制する中空部を包含する非変形部分により構成
されている。

本発明の第１の実施例においては、前記弾性容器が、ふ
たつのたわみ性の面、ふたつの側部および底部を有する
扁平な管であって、前記側部および前記底部が隅部によ
って互いに接続されていること、および容器弾性容器が
さらに頚部を包含し、前記側部、前記底部および前記隅
部が補強され、前記頚部がボトルネック自体を上にのせ
た剛性の基部によって構成されている。たとえばひとつ
のエンベロープが前記面前足側部、前記底部および前記
隅部を構成しており、前記隅部は前記頚部の前記基部に
溶着されている。このような場合、前記扁平の管の前記
隅部は丸めてあり、前記機械手段を構成する前記非変形
部分の前記中空部内に前記管を挿入することを容易とす
ることが好適である。この場合前記機械手段を構成する
前記非変形部分の前記中空部がだ円形断面の円筒体であ
って、本発明の第２の実施例においては、萌記弾性容器
が細長い頚部とたまご形の本体と底部とを存する円筒形
のびんであって、前記たまご形の本体は補強縁部で相互
接続されたたわみ性の面を有し、前記頚部と前記底部と
は剛性である。この場合、前記機械手段を構成する首記
非変形部分中の前記中空部は円形断面の円筒体であり、
この断面の直径を前記びんが休息状態にある時前記びん
の前記縁部の直径よりも短かくした。

さらに前記容器を成形プラスチック材料で作ることは容
易である。

ただひとつのエンベロープで構成することによる利点に
加えて、本発明による分与容器は、物質をこの中に加圧
して充填する必要がないという利点を存する。この分与
容器には内容物を大気圧下で充填することができ、この
ため充填作業および弁をクリンプ化めする作業の両方を
可成り単純なものとすることができる。

さらに、物質は常時空気から隔離保護されており、従っ
て酸化したり汚染したりする危険がない。

空気の不存在はまた、ドリップ管の必要がないことを意
味する。何故ならば容器の内部には分与しようとする物
質以外には何もないからである。この結果、物質は分与
容器を垂直に対しどのような姿勢としようとも分与する
ことができる。

以下本発明を、添付図面に例示したふたつの実施例につ
いて詳述する。

本発明の分与容器における重要なポイントはその容器の
設計にある。このことは分与容器およびその作動につい
ての以下の記載から明らかとなろう。この容器の第１の
実施例から以下に説明する。

第１図ないし第４図に見られるように、この容器の第１
の実施例は扁平な管Ｉの形をしている。

第１図の正面図には第２図の■−■線断面も示されてい
るが、これから明かなように、この扁平の管ｌは細長い
エンベロープと頚部とを包含している。第３図の平面図
に示されているようにこの頚部は円筒形のボトルネック
１７が上に乗っているだ円形の基部１６とを包含してい
る。これは比較的剛性のあるプラスチック材料で一体の
部材としてモールド成形するのが好適である。

これとは逆に、エンベロープはたわみ性材料、好適には
ポリエチレンまたはポリプロピレンでモールド成形する
。その頂縁部１４は頚部の基部１６に溶着せしめである
。この基部１６とエンベロープとでは異なった断面形状
のものとすれば、縁部１４は頚部のせまい部分の上に若
干型なるようになる。

この状態が第２図に示しである。

第２図の■−■面、第４図のＩＩＩ−ＩＩＩ面に沿う断
面はエンベロープの壁の形状をも示している。面１０は
比較的薄い壁を有し、これによって高度のたわみ性を与
えている。これとは逆に、側部１１および１２および底
部１３はエンベロープが局部的に厚いので、剛性が大き
い。このような手段による補強は形が丸いエンベロープ
の隅部１５においても計られている。

これらの特別の構成の利点を第５図および第６図に例示
するような管に物質を充填するやり方に関連して説明す
る。物質の充填中、管１は剛性の管キャリヤ３（たとえ
ば鋼製の乙の）内に置く。エンベロープの丸くなった隅
部１５は管キャリヤ３内の中空部３１ヘエンベローブを
挿入するのを容易にしている。この中空部３１は管の全
長（第５図参照）よりもわずかに短かい長さであって、
だ円断面（第６図参照）のものである。だ円の長軸は、
云うまでもなく、力を加えない状態におけるエンベロー
プのふたつの側部１１および１２の間の距離よりも短か
い。このエンベロープを管キャリヤ３の中空部３１の中
に押し込むと、このエンベロープは変形する。休息状態
にある管ｌの外形は第５図および第６図において点線で
示しである。これから、管Ｉを管キャリヤ内に挿入する
ことによって管ｌに課せられる形状変化がよくわかる。

この管の断面は丸味のあるだ円形となり、頚部の基部１
６の形状に近くなる。縁部１４が基部に溶着されている
ところの重なりはこのためにエンベロープの面から消え
るようになる。しかしながら側部１１および１２に近い
ところでは重なりは見える。管１の全体の内部容積はこ
のようにして可成り増大する。

この管ｌに、分与しようとする物質を一杯に充ランジャ
弁で構成してよく、これを作動させた時管内の物質を外
に出す通路が開くようにする。気密に閉鎖した管ｌを管
キャリヤ３から取外すや否や、この管の弾性壁はその当
初の形状に戻ろうとする（第７図および第８図参照）。

この結果、弾性壁は内容物である物質に圧迫を加えるこ
ととなる。

しかしながらこの物質は余り圧縮され得るものでないの
で、すなわち液体がペーストであるので、この圧力は大
気圧より高い圧力に増大する。この結果、単に弁を開く
だけで、内容物は容器の外へ積極的に押し出されるので
ある。

しかしながら、一定の期間使用すると、管内の物質の量
は減少し、管は徐々に当初の形状（第５図ないし第１１
図に点線で示す形状）に戻ってゆく。

従って壁が残りの物質を圧迫することがなくなる。

このため、単に弁を開閉するだけでは管内の物質を完全
に取り出すことができなくなる。従って、弁２としてポ
ンプ型の弁を用いるのが好適である。

この弁は、使用することができる弁の種類を制限するい
くつかの作動条件を満足するものでなくてはならない。

分与物質量が周囲環境の圧力の空気によって置き換えら
れる形式の弁は好ましくない。

何故ならば物質が周囲環境圧力以上の圧力であれば常に
弁部材が開放してしまうからである。一方、予圧縮ポン
プは特に好ましいものである。このような予圧縮ポンプ
の一例がフランス特許第２，３０５゜２４１号明細書に
記載されている。この予圧縮ポンプでは、その出口弁部
材はポンプ室内の圧力が弾性手段によって予じめ設定さ
れた成る値をこえた時のみに開放する。本発明の場合、
この値を、物質に加えられる最高圧カブラスこの管を扱
う人による余分の圧力のための適当な安全余裕をこえる
ように選定される。これにより物質が偶発的に出てしま
う危険性がなくなる。

このポンプは、管がその当初の形状に戻ってしまうまで
物質を分与した後においてのみ正に有用となり始めるの
である。このポンプはこの後において物質を分与し続け
ることを可能にする。管内の全容積が物質で充填されて
いるので、この分与の仕事にデイツプチューブを用いる
必要はない。

これはまた、分与容器の垂直に対する姿勢がどうであれ
、物質を管から分与できることをも意味している。物質
を分与し続けるので、管Ｉ内の圧力は大気圧以下に落ち
る。従って、面ＩＯは互いに近寄る方向に動き、管端は
第９図、第１０図および第１１図に示す形状を有するよ
うになる。これは、管ｌに当初入れた物質の９０％から
９５％を分与することが可能であることを意味する。

若干の物質、ことに医薬は伝統的に円筒形のびんに入れ
られている。消費者にとってはなじみが深いこの形を残
したのが第２の実施例である。この第２の実施例では本
発明の上述の原理を扁平の管でなく、小さな丸味をもっ
たびん、すなわち回転軸を中心として対称形であるびん
に適用している。

このようなびんを第１３図の正面図および第１２図の平
面図に示しである。これはおおよそたまご形の本体と一
体にモールド成形した細長い頚部１７を包含する。この
たまご形の最も広い部分は縁部１１であり、これは前述
の扁平の管のエンベロープの側部１１および１２と等価
の部分である。これは、薄いびん本体の面ｌＧよりも厚
くすることによって補強しである。これに加えて、底部
１３も補強してあり、これによりびんが立つようにしで
ある。また、親指をかける面もそなえており、これによ
って使用者が２本の指をびんの頂面１０にかけ、親指を
底部１３にあてて片手でこのびんを扱えるようになって
いる。

扁平の管と同様に、このびんも剛性のあるびんキャリヤ
３内に入れて物質を充填する。びんキャリヤ３の中空部
３１はこの場合円筒形であるが、その穴径はびんが休息
状態（第１４図点線）にある実質的に縁部１１の外径よ
りも小さい寸法のものである。

この結果、びんを中空部３１の中へ入れると、その形状
はびんの面ＩＯのたわみ性によって可能なようにして変
化する。これは、びんの内部容積に可成りの増大を生ぜ
しめることとなる（たとえば容積は２倍となる）。

びんｌ内に空気がなくなったことが保証されるようにこ
のびんｌからあふれ出るまで物質を充填ン した後、びんの頚部１７に弁２をクリ１ブ止めする。

前述の実施例の場合のように、弁２は好適には予圧縮ポ
ンプとする。この結果、びんの内部の圧力は前述のよう
に３つの段階を経過する。すなわち、まずびんｌの壁が
その当初の形状に戻ろうとし、その結果びん内部の液体
またはペーストを圧縮する。その後物質が分与されるに
つれ、びんｌがその当初の寸法に戻るまで圧力が降下す
る。最後に、ポンプ２がさらに物質を取り出すことを可
能とし、びん内部の圧力は大気圧以下に降下する。たわ
み性の面１０は第１５図に示すように互いに近寄る。デ
イツプチューブがないので、当初たまご形の本体は最大
限に扁平化されることとなる。必要に応じ使用者はびん
の底部１３を押すことによってこのびんから最後の一滴
まで絞り出すことができる。これは、びん１および弁２
が任意の姿勢で操作できるスプレーアセンブリを構成す
るという事実によってさらに容易となる。この結果、び
んに当初充填した物質の量の９５％までを分与すること
に困難はない。

この原理によって設計された分与容器はその寸法を余り
大きなものとすることができないことを注意すべきであ
る。この分与容器は容器の弾性による制限を与えられる
からである。容器を作るに通常用いられるプラスチック
材料を用いｉ屯ると、この弾性は面が比較的小面積を占
めるものである時のみに保証され得る。これに加えて、
容器が扱われる条件は、これらが手でにぎるのに適当な
大きさであるべきであるということである。使用者はび
ん内に圧力がなくなった後は手で押すことで物質の取り
出しを助成しなければならない。この結果、本発明によ
る円筒形のびんは典型的には１０センチリツトルの容積
のものとなろう。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の分与容器に用いる弾性容
器の第１の実施例を構成する扁平な管を示す図であって
、第１図はその一部を断面で示す正面図、第２図は第１
図の１−１線に沿う断面図、第３図はその平面図、第４
図は第２図の■−■線に沿う断面図である。 第５図および第６図は第１図ないし第４図に示した管に
物質を充填した状態を示す図であって、第５図はその正
面図、第６図は第５図の■−■線に沿う断面図である。 第７図および第８図は第１図ないし第６図に示す管に物
質を充填し弁を取付けた状態を示す図であって、第７図
はその正面図、第８図は第７図の■−■線に沿う断面図
である。 第”９図ないし第１１図は、中を空にした状態の第１図
ないし第８図に示した管を示す図であって、第９図はそ
の正面図、第１０図は第９図の■−■線に沿う断面図、
第１１図はその側面図である。 第１２図ないし第１５図は本発明の分与容器の弾性容器
の第２の実施例を構成する円筒形のびんを示す図であっ
て、第１２図はその平面図、第１３図はその正面図、第
１４図は充填中の状態を示す正面図、第１５図は空にし
た後のびんを示す正面図である。 ｌ・・扁平の管、２・・弁、３・・管キャリヤ、１０・
・面、１１．、１２・・側部、１３・・底部、１４・・
縁部、１５・・隅部、１６・・基部、１７・・ボトルネ
ック、３１・・中空部。 代理人　木　村　　正　巳、、′ （、−７ （ほか１名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　液体またはペーストの形の物質を圧力をかけて弾性
   容器中に注入してこの弾性容器をあらかじめ変形せしめ
   、このように物質を充填して変形した弾性容器を弁で閉
   鎖していかなる段階においてもこの弾性容器内に空気が
   侵入しないようにし、この弾性容器の内部容量をその変
   形の状態の関数として変えるようにした分与容器におい
   て、前記弾性容器を、機械手段（３）によって変形せし
   められるに好適であるように設計したことを特徴とする
   分与容器。 ２　請求項１記載の分与容器において、前記弁（２）を
   予圧縮ポンプ弁としたことを特徴とする分与容器。 ３　請求項１または２記載の分与容器において、前記機
   械手段（３）が、前記弾性容器（１）を受け入れるがこ
   れをその内部容積を増大せしめるようなやり方で変形す
   るように強制する中空部（３１）を包含する非変形部分
   により構成されていることを特徴とする分与容器。 ４　請求項３記載の分与容器において、前記弾性容器（
   １）が、ふたつのたわみ性の面（１０）、ふたつの側部
   （１１、１２）および底部（１３）を有する扁平な管で
   あって、前記側部（１１、１２）および前記底部（１３
   ）が隅部（１５）によって互いに接続されていること、
   および容器弾性容器（１）がさらに頚部（１６、１７）
   を包含し、前記側部（１１、１２）、前記底部（１３）
   および前記隅部（１５）が補強され、前記頚部（１６、
   １７）がボトルネック（１７）自体を上にのせた剛性の
   基部（１６）によって構成されていることを特徴とする
   分与容器。 ５　請求項４記載の分与容器において、ひとつのエンベ
   ロープが前記面（１０）、前記側部（１１、１２）、前
   記底部（１３）および前記隅部（１５）を構成しており
   、前記隅部（１５）は前記頚部（１６、１７）の前記基
   部（１６）に溶着されていることを特徴とする分与容器
   。 ６　請求項４または５に記載の分与容器において、前記
   扁平の管の前記隅部（１５）は丸めてあり、前記機械手
   段（３）を構成する前記非変形部分の前記中空部（３１
   ）内に前記管を挿入することを容易としたことを特徴と
   する分与容器。 ７　請求項４ないし６のいずれかに記載の分与容器にお
   いて、前記機械手段（３）を構成する前記非変形部分の
   前記中空部（３１）がだ円形断面の円筒体であって、こ
   のだ円の長軸が、前記管が休息状態にある時前記管の前
   記側部（１１、１２）間の距離よりも短かいことを特徴
   とする分与容器。 ８　請求項３記載の分与容器において、前記弾性容器（
   １）が細長い頚部（１７）とたまご形の本体と底部（１
   ３）とを有する円筒形のびんであって、前記たまご形の
   本体は補強縁部（１１）で相互接続されたたわみ性の面
   （１０）を有し、前記頚部（１７）と前記底部（１３）
   とは剛性であることを特徴とする分与容器。 ９　請求項８記載の分与容器において、前記機械手段（
   ３）を構成する前記非変形部分中の前記中空部（３１）
   は円形断面の円筒体であり、この断面の直径を前記びん
   が休息状態にある時前記びんの前記縁部（１１）の直径
   よりも短かくしたことを特徴とする分与容器。 １０　請求項１ないし９のいずれかに記載の分与容器に
   おいて、前記容器（１）を成形プラスチック材料で作っ
   たことを特徴とする分与容器。