JPH11291339A - パネル板湾曲形成装置 - Google Patents
パネル板湾曲形成装置Info
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- JPH11291339A JPH11291339A JP11595998A JP11595998A JPH11291339A JP H11291339 A JPH11291339 A JP H11291339A JP 11595998 A JP11595998 A JP 11595998A JP 11595998 A JP11595998 A JP 11595998A JP H11291339 A JPH11291339 A JP H11291339A
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- Japan
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- curved
- press
- core
- panel
- forming apparatus
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- Pending
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレス形成装置の全体を軽量化して取り扱い
を容易にするとともに、一度に多くのパネル板の湾曲面
形成が行なえ、且つ異曲面のパネル板も同時に製造する
ことができるパネル板湾曲成形装置を提供する。 【解決手段】 凸形に湾曲したプレス面１と凹形に湾曲
したプレス面２とが上下に対向する一組の曲面型枠Ａ，
Ｂから成るサンドイッチプレスによるパネル板湾曲成形
装置において、前記両プレス面１，２の間に形成される
空間Ｋを充填するがごとく凸形と凹形に湾曲したプレス
面５，６を形成する金属板７，８を背中合せに固着した
湾曲パネル板状の中子９を用い、前記中子９と前記曲面
型枠Ａ，Ｂとのプレス面間に形成される空間Ｓ１及び前
記中子９同士のプレス面間に形成される空間Ｓ２にそれ
ぞれ複数のパネル板Ｐを載置してそれらを同時にプレス
形成するパネル板湾曲成形装置である。
を容易にするとともに、一度に多くのパネル板の湾曲面
形成が行なえ、且つ異曲面のパネル板も同時に製造する
ことができるパネル板湾曲成形装置を提供する。 【解決手段】 凸形に湾曲したプレス面１と凹形に湾曲
したプレス面２とが上下に対向する一組の曲面型枠Ａ，
Ｂから成るサンドイッチプレスによるパネル板湾曲成形
装置において、前記両プレス面１，２の間に形成される
空間Ｋを充填するがごとく凸形と凹形に湾曲したプレス
面５，６を形成する金属板７，８を背中合せに固着した
湾曲パネル板状の中子９を用い、前記中子９と前記曲面
型枠Ａ，Ｂとのプレス面間に形成される空間Ｓ１及び前
記中子９同士のプレス面間に形成される空間Ｓ２にそれ
ぞれ複数のパネル板Ｐを載置してそれらを同時にプレス
形成するパネル板湾曲成形装置である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、体育館、映画館、
コンサ−トホ−ルなどの建築物の屋根や天井などのア−
チ面を作るために用いるパネル板をア−チ型湾曲面に形
成するためのプレス形成装置に関する。
コンサ−トホ−ルなどの建築物の屋根や天井などのア−
チ面を作るために用いるパネル板をア−チ型湾曲面に形
成するためのプレス形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、屋根や天井などのア−チを作るた
めにパネル板をア−チ状の曲面に型枠でプレス形成する
パネル板のプレス形成装置が提供されている。そのプレ
ス形成装置は、図５に示すように、上下の対向面に湾曲
面が形成されている２体の上部と下部の曲面型枠の間に
加工すべきパネル板を挟んで上下からプレスして変形さ
せて型枠の湾曲面に倣った湾曲面に形成するものであ
る。
めにパネル板をア−チ状の曲面に型枠でプレス形成する
パネル板のプレス形成装置が提供されている。そのプレ
ス形成装置は、図５に示すように、上下の対向面に湾曲
面が形成されている２体の上部と下部の曲面型枠の間に
加工すべきパネル板を挟んで上下からプレスして変形さ
せて型枠の湾曲面に倣った湾曲面に形成するものであ
る。
【０００３】このようなプレス形成装置では、加工すべ
きパネル板の数が多い場合には、その湾曲面に納まる枚
数を湾曲面を分割して使用して一度に形成することが行
なわれている。しかし、一回の形成可能なパネル板の枚
数は限られ、湾曲面に納まる枚数を越える数の場合に
は、一湾曲面では全てを一度に完了することができな
い。このため、パネル板の枚数がさらに多い場合には、
同じプレス形成装置で何回かに分けて製造されている。
きパネル板の数が多い場合には、その湾曲面に納まる枚
数を湾曲面を分割して使用して一度に形成することが行
なわれている。しかし、一回の形成可能なパネル板の枚
数は限られ、湾曲面に納まる枚数を越える数の場合に
は、一湾曲面では全てを一度に完了することができな
い。このため、パネル板の枚数がさらに多い場合には、
同じプレス形成装置で何回かに分けて製造されている。
【０００４】また、プレス形成装置が多数あり、それら
をフル使用すれば短時間で多くの枚数を成形することが
できるが、実際にはこの装置は重量物であり且つ広いス
ペ−スを必要とするので多く保持するわけにはいかず、
時間はかかるが一機で作業することが殆どである。この
ため、多数のパネル板の湾曲形成を受注した場合、受注
してからの納期が短い場合には生産が間に合わず対応が
遅れてしまい信用を失うことがあった。
をフル使用すれば短時間で多くの枚数を成形することが
できるが、実際にはこの装置は重量物であり且つ広いス
ペ−スを必要とするので多く保持するわけにはいかず、
時間はかかるが一機で作業することが殆どである。この
ため、多数のパネル板の湾曲形成を受注した場合、受注
してからの納期が短い場合には生産が間に合わず対応が
遅れてしまい信用を失うことがあった。
【０００５】また、建物のア−チ設計上、使用するパネ
ル板のすべての湾曲面が同一となるとは限らず、パネル
板の使用位置により多少の曲面径の異なる部分が必要と
なる場合もある。その場合には異なる対向面に湾曲面を
形成するためのプレス形成装置を改めて作って対応しな
ければならなかった。さらに、プレス形成装置は全体を
鉄板で作るために重量が大きく、上部の曲面型枠をクレ
−ンで吊り上げて下部の曲面型枠上に位置決めし、昇降
させたり、また上部及び下部の曲面型枠を位置移動させ
たりすることは容易にできるものではなかった。
ル板のすべての湾曲面が同一となるとは限らず、パネル
板の使用位置により多少の曲面径の異なる部分が必要と
なる場合もある。その場合には異なる対向面に湾曲面を
形成するためのプレス形成装置を改めて作って対応しな
ければならなかった。さらに、プレス形成装置は全体を
鉄板で作るために重量が大きく、上部の曲面型枠をクレ
−ンで吊り上げて下部の曲面型枠上に位置決めし、昇降
させたり、また上部及び下部の曲面型枠を位置移動させ
たりすることは容易にできるものではなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記実情に鑑
みてなされたもので、プレス形成装置の全体を軽量化し
て移動や位置決めなどの取り扱いを容易にするととも
に、一度に多くのパネル板の湾曲面形成を行なえ、且つ
異形曲面のパネル板も同時に製造することができるパネ
ル板湾曲成形装置を提供するものである。
みてなされたもので、プレス形成装置の全体を軽量化し
て移動や位置決めなどの取り扱いを容易にするととも
に、一度に多くのパネル板の湾曲面形成を行なえ、且つ
異形曲面のパネル板も同時に製造することができるパネ
ル板湾曲成形装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、凸形に湾曲したプレス面１と凹形に湾曲
したプレス面２とが上下に対向する一組の曲面型枠Ａ，
Ｂから成るサンドイッチプレスによるパネル板湾曲成形
装置において、前記両プレス面１，２の間に形成される
空間Ｋを充填するがごとく凸形と凹形に湾曲したプレス
面５，６を形成する金属板７，８を背中合せに固着した
湾曲パネル板状の中子９を用いる。
に、本発明は、凸形に湾曲したプレス面１と凹形に湾曲
したプレス面２とが上下に対向する一組の曲面型枠Ａ，
Ｂから成るサンドイッチプレスによるパネル板湾曲成形
装置において、前記両プレス面１，２の間に形成される
空間Ｋを充填するがごとく凸形と凹形に湾曲したプレス
面５，６を形成する金属板７，８を背中合せに固着した
湾曲パネル板状の中子９を用いる。
【０００８】そして、前記プレス面１，２の間に、単数
の中子９を配置するときにおいては、前記中子９と前記
曲面型枠Ａ，Ｂとのプレス面間に形成される空間Ｓ１
に、複数の中子９を配置するときにおいては、前記中子
９と前記曲面型枠Ａ，Ｂとのプレス面間に形成される空
間Ｓ１及び前記中子９同士のプレス面間に形成される空
間Ｓ２にそれぞれ複数のパネル板Ｐを載置してそれらを
同時にプレス形成することを特徴とするパネル板湾曲成
形装置である。
の中子９を配置するときにおいては、前記中子９と前記
曲面型枠Ａ，Ｂとのプレス面間に形成される空間Ｓ１
に、複数の中子９を配置するときにおいては、前記中子
９と前記曲面型枠Ａ，Ｂとのプレス面間に形成される空
間Ｓ１及び前記中子９同士のプレス面間に形成される空
間Ｓ２にそれぞれ複数のパネル板Ｐを載置してそれらを
同時にプレス形成することを特徴とするパネル板湾曲成
形装置である。
【０００９】また、上記構成において、前記中子９同士
のプレス面間に形成される空間Ｓ２に臨むプレス面５，
６が、曲面型枠Ａ，Ｂのプレス面１，２と同一湾曲形状
又は異形湾曲形状とするものである。
のプレス面間に形成される空間Ｓ２に臨むプレス面５，
６が、曲面型枠Ａ，Ｂのプレス面１，２と同一湾曲形状
又は異形湾曲形状とするものである。
【００１０】さらに、上記構成において、前記曲面型枠
Ａ，Ｂの補強リブ１０に木質板を用いるものである。
Ａ，Ｂの補強リブ１０に木質板を用いるものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を以下図面に
て説明する。本発明は、図１に示すように、金属板３を
凸形に湾曲したプレス面１と金属板４を凹形に湾曲した
プレス面２とが上下に対向する一組の曲面型枠Ａ，Ｂか
ら成り、上下から加圧して凸状及び凹状の湾曲プレス面
に倣ってパネル板を湾曲成形するサンドイッチプレスに
よるパネル板湾曲成形装置において、前記両プレス面
１，２の間に形成される空間Ｋを充填するがごとく凹形
と凸形に湾曲したプレス面５，６を形成する金属板７，
８を背中合せに固着した湾曲パネル板状の中子９を用い
る。
て説明する。本発明は、図１に示すように、金属板３を
凸形に湾曲したプレス面１と金属板４を凹形に湾曲した
プレス面２とが上下に対向する一組の曲面型枠Ａ，Ｂか
ら成り、上下から加圧して凸状及び凹状の湾曲プレス面
に倣ってパネル板を湾曲成形するサンドイッチプレスに
よるパネル板湾曲成形装置において、前記両プレス面
１，２の間に形成される空間Ｋを充填するがごとく凹形
と凸形に湾曲したプレス面５，６を形成する金属板７，
８を背中合せに固着した湾曲パネル板状の中子９を用い
る。
【００１２】そして、前記プレス面１，２の間に、単数
の中子９を配置するときにおいては、図２に示すよう
に、前記中子９と前記曲面型枠Ａ，Ｂとのプレス面間に
形成される空間Ｓ１に、複数の中子９を配置するときに
おいては、図３及び図４に示すように、前記中子９と前
記曲面型枠Ａ，Ｂとのプレス面間に形成される空間Ｓ１
及び前記中子９同士のプレス面間に形成される空間Ｓ２
にそれぞれ複数のパネル板Ｐを載置してそれらを同時に
プレス形成する。
の中子９を配置するときにおいては、図２に示すよう
に、前記中子９と前記曲面型枠Ａ，Ｂとのプレス面間に
形成される空間Ｓ１に、複数の中子９を配置するときに
おいては、図３及び図４に示すように、前記中子９と前
記曲面型枠Ａ，Ｂとのプレス面間に形成される空間Ｓ１
及び前記中子９同士のプレス面間に形成される空間Ｓ２
にそれぞれ複数のパネル板Ｐを載置してそれらを同時に
プレス形成する。
【００１３】前記曲面型枠Ａ，Ｂのプレス面１，２と中
子９のプレス面５，６との関係については、前記中子９
同士のプレス面間に形成される空間Ｓ２に臨むプレス面
５，６は、曲面型枠Ａ，Ｂのプレス面１，２と同一湾曲
形状又は異形湾曲形状とすることができる。
子９のプレス面５，６との関係については、前記中子９
同士のプレス面間に形成される空間Ｓ２に臨むプレス面
５，６は、曲面型枠Ａ，Ｂのプレス面１，２と同一湾曲
形状又は異形湾曲形状とすることができる。
【００１４】前記曲面型枠Ａ，Ｂのプレス面１，２と中
子９のプレス面５，６との関係についてさらに詳しく説
明すると、図２に示すように、中子９を単数の配置する
場合と、図３及び図４に示すように、複数の配置する場
合とがある。
子９のプレス面５，６との関係についてさらに詳しく説
明すると、図２に示すように、中子９を単数の配置する
場合と、図３及び図４に示すように、複数の配置する場
合とがある。
【００１５】中子９が単数の場合には、図２に示すよう
に、中子９の上面側の金属板７をその上部の曲面型枠Ａ
のプレス面１に、下面側の金属板８をその下部の曲面型
枠Ｂのプレス面２に対応した凹状及び凸状のプレス面５
ａ，６ａにする。そして、前記中子９と前記曲面型枠
Ａ，Ｂとのプレス面１と５ａ、２と６ａ間に形成される
二つの空間Ｓ１にパネル板Ｐを並べて載置してそれらを
同時にプレス形成する。
に、中子９の上面側の金属板７をその上部の曲面型枠Ａ
のプレス面１に、下面側の金属板８をその下部の曲面型
枠Ｂのプレス面２に対応した凹状及び凸状のプレス面５
ａ，６ａにする。そして、前記中子９と前記曲面型枠
Ａ，Ｂとのプレス面１と５ａ、２と６ａ間に形成される
二つの空間Ｓ１にパネル板Ｐを並べて載置してそれらを
同時にプレス形成する。
【００１６】中子９が複数の場合において、例えば二枚
の中子９を使用する場合には、図３に示すように、その
上部の中子９の上面側の金属板７をその上部の曲面型枠
Ａのプレス面１に、下部の中子９の下面側の金属板８を
その下部の曲面型枠Ｂのプレス面２に対応した凹状及び
凸状のプレス面５ａ，６ａに形成するとともにその他の
金属板７，８の上面と下面にそれぞれ対応させて凹状及
び凸状の対向プレス面５ｂ，６ｂに形成する。
の中子９を使用する場合には、図３に示すように、その
上部の中子９の上面側の金属板７をその上部の曲面型枠
Ａのプレス面１に、下部の中子９の下面側の金属板８を
その下部の曲面型枠Ｂのプレス面２に対応した凹状及び
凸状のプレス面５ａ，６ａに形成するとともにその他の
金属板７，８の上面と下面にそれぞれ対応させて凹状及
び凸状の対向プレス面５ｂ，６ｂに形成する。
【００１７】また例えば三枚の中子９を使用する場合に
は、図４に示すように、その最上部の中子９の上面側の
金属板７をその上部の曲面型枠Ａのプレス面１に、最下
部の中子９の下面側の金属板８をその下部の曲面型枠Ｂ
のプレス面２に対応した凹状及び凸状の湾曲プレス面５
ａ，６ａに形成するとともにその他の中子９の金属板
７，８をその上面と下面にそれぞれ対応する凹状及び凸
状の対向するプレス面５ｂ，６ｂに形成する。
は、図４に示すように、その最上部の中子９の上面側の
金属板７をその上部の曲面型枠Ａのプレス面１に、最下
部の中子９の下面側の金属板８をその下部の曲面型枠Ｂ
のプレス面２に対応した凹状及び凸状の湾曲プレス面５
ａ，６ａに形成するとともにその他の中子９の金属板
７，８をその上面と下面にそれぞれ対応する凹状及び凸
状の対向するプレス面５ｂ，６ｂに形成する。
【００１８】このようにすれば、さらに四枚以上の場合
においても、上記の三枚の中子９の場合と同様に、その
最上部の中子９の上面側の金属板７をその上部の曲面型
枠Ａのプレス面１に、最下部の中子９の下面側の金属板
８をその下部の曲面型枠Ｂのプレス面２に対応した凹状
及び凸状の湾曲プレス面５ａ，６ａに形成するとともに
その他の中子９の金属板７，８をその上面と下面にそれ
ぞれ対応する凹状及び凸状の対向するプレス面５ｂ，６
ｂに形成し多数使用することができる。
においても、上記の三枚の中子９の場合と同様に、その
最上部の中子９の上面側の金属板７をその上部の曲面型
枠Ａのプレス面１に、最下部の中子９の下面側の金属板
８をその下部の曲面型枠Ｂのプレス面２に対応した凹状
及び凸状の湾曲プレス面５ａ，６ａに形成するとともに
その他の中子９の金属板７，８をその上面と下面にそれ
ぞれ対応する凹状及び凸状の対向するプレス面５ｂ，６
ｂに形成し多数使用することができる。
【００１９】また、図１に示すように、前記上部と下部
に分離された曲面型枠Ａ，Ｂの補強リブ１０を木質板に
して軽量化をはかる。
に分離された曲面型枠Ａ，Ｂの補強リブ１０を木質板に
して軽量化をはかる。
【００２０】
【使用方法】下部の曲面型枠Ｂの上に順にパネル板Ｐと
中子９を重ね置きし、最後にのパネル板Ｐの上に上部の
曲面型枠Ａを載せて、挟まれた各パネル板Ｐを上部の曲
面型枠Ａの加重でプレスして、各プレス面に倣ってパネ
ル板Ｐの全てを一度に湾曲成形する。
中子９を重ね置きし、最後にのパネル板Ｐの上に上部の
曲面型枠Ａを載せて、挟まれた各パネル板Ｐを上部の曲
面型枠Ａの加重でプレスして、各プレス面に倣ってパネ
ル板Ｐの全てを一度に湾曲成形する。
【００２１】中子９が複数の場合、前記中子９同士のプ
レス面間に形成される空間Ｓ２に臨むプレス面５，６
が、曲面型枠Ａ，Ｂのプレス面１，２と同一湾曲形状の
場合には、そのプレス面に倣ってパネル板Ｐが全て同形
湾曲に成形され、異形湾曲形状の場合には、そのプレス
面に倣ってパネル板Ｐが異形湾曲に成形される。使用す
る中子９のプレス面の形状を選択してそれらの中子９を
適宜組み合わせ使用すれば、各種異形湾曲のパネル板Ｐ
を得たい枚数が一度に形成することが可能となる。
レス面間に形成される空間Ｓ２に臨むプレス面５，６
が、曲面型枠Ａ，Ｂのプレス面１，２と同一湾曲形状の
場合には、そのプレス面に倣ってパネル板Ｐが全て同形
湾曲に成形され、異形湾曲形状の場合には、そのプレス
面に倣ってパネル板Ｐが異形湾曲に成形される。使用す
る中子９のプレス面の形状を選択してそれらの中子９を
適宜組み合わせ使用すれば、各種異形湾曲のパネル板Ｐ
を得たい枚数が一度に形成することが可能となる。
【００２２】さらに、前記曲面型枠Ａ，Ｂの補強リブ１
０を金属板に替えて、図１に示すように、前記曲面型枠
Ａ，Ｂの補強リブ１０にベニヤ合板などの木質板を用い
て軽量化するものである。木質板は、従来の金属板に較
べるとその重量は数分の１になり、補強リブ１０として
の強度も充分保持できる。なお、図１中の符号１１、１
２、１３はワイヤ−固定部で、１４はクレ−ン吊りワイ
ヤ−である。
０を金属板に替えて、図１に示すように、前記曲面型枠
Ａ，Ｂの補強リブ１０にベニヤ合板などの木質板を用い
て軽量化するものである。木質板は、従来の金属板に較
べるとその重量は数分の１になり、補強リブ１０として
の強度も充分保持できる。なお、図１中の符号１１、１
２、１３はワイヤ−固定部で、１４はクレ−ン吊りワイ
ヤ−である。
【００２３】
【発明の効果】本発明は以上のようで、補強リブ１０を
木質板にしてプレス形成装置の全体を軽量化して移動や
位置決めなどの取り扱いを容易にするとともに、上記中
子９を用いることによって、容易に一度に多くのパネル
板の湾曲面形成を行なえ、且つ曲面異形のパネル板も必
要枚数を同時に製造することが可能となる。このため
に、一機の装置であっても、各種の中子９を用意するこ
とによって、短期間に多数のパネル板の湾曲成形ができ
るようになり、生産効率の大幅向上が可能となる。
木質板にしてプレス形成装置の全体を軽量化して移動や
位置決めなどの取り扱いを容易にするとともに、上記中
子９を用いることによって、容易に一度に多くのパネル
板の湾曲面形成を行なえ、且つ曲面異形のパネル板も必
要枚数を同時に製造することが可能となる。このため
に、一機の装置であっても、各種の中子９を用意するこ
とによって、短期間に多数のパネル板の湾曲成形ができ
るようになり、生産効率の大幅向上が可能となる。
【００２４】また、これまではプレス形成装置本体を作
り直していたのに較べると、本発明に用いる中子９の製
造及び改造は装置本体の製作よりも極めて容易であるの
で、建築物のア−チ設計の変更などによって緊急に必要
となる異なった湾曲形状のパネル板の供給も容易且つ迅
速に対応できるようになった。
り直していたのに較べると、本発明に用いる中子９の製
造及び改造は装置本体の製作よりも極めて容易であるの
で、建築物のア−チ設計の変更などによって緊急に必要
となる異なった湾曲形状のパネル板の供給も容易且つ迅
速に対応できるようになった。
【００２５】これまでは、各種湾曲面に合わせて湾曲プ
レス面を簡単に作成できる中子がなかった。このため
に、要求される各種湾曲面のパネル板を、短期間に多数
製作しようとしても、曲面型枠のプレス面に形成する作
業から始め、またそのプレス面の一面分ずつの枚数ごと
に製作しなければならなかったので、受注枚数納期に納
めるのは容易なことではなく、極めてハ−ドな作業が強
いられていた。このような苦労を考えると、本発明では
各種湾曲面のパネル板が一気に多数製作することを可能
とするものなので、湾曲パネル板の受注者側において
も、また発注者側においても益すること極めて多大であ
る。
レス面を簡単に作成できる中子がなかった。このため
に、要求される各種湾曲面のパネル板を、短期間に多数
製作しようとしても、曲面型枠のプレス面に形成する作
業から始め、またそのプレス面の一面分ずつの枚数ごと
に製作しなければならなかったので、受注枚数納期に納
めるのは容易なことではなく、極めてハ−ドな作業が強
いられていた。このような苦労を考えると、本発明では
各種湾曲面のパネル板が一気に多数製作することを可能
とするものなので、湾曲パネル板の受注者側において
も、また発注者側においても益すること極めて多大であ
る。
【図１】本発明の中子が一枚である場合の斜視図。
【図２】中子が一枚の場合の使用例を示す側面図。
【図３】中子が二枚の場合の使用例を示す側面図。
【図４】中子が三枚の場合の使用例を示す側面図。
【図５】従来の装置の使用状態を示す側面図。
１ 凸状のプレス面 ２ 凹状のプレス面 ３ 金属板 ４ 金属板 ５ 凹状のプレス面 ５ａ 上部の曲面型枠の凸状のプレス面に対面する凹状
のプレス面 ５ｂ 中子同士の凸状のプレス面に対面する凹状のプレ
ス面 ６ 凸状のプレス面 ６ａ 下部の曲面型枠の凹状のプレス面に対面する凸状
のプレス面 ６ｂ 中子同士の凹状のプレス面に対面する凸状のプレ
ス面 ７ 金属板 ８ 金属板 ９ 中子 １０ 補強リブ １１ ワイヤ−固定部 １２ ワイヤ−固定部 １３ ワイヤ−固定部 １４ クレ−ン吊りワイヤ− Ａ 上部の曲面型枠 Ｂ 下部の曲面型枠 Ｐ パネル板 Ｓ１ 中子と曲面型枠とのプレス面間に形成される空間 Ｓ２ 中子同士のプレス面間に形成される空間
のプレス面 ５ｂ 中子同士の凸状のプレス面に対面する凹状のプレ
ス面 ６ 凸状のプレス面 ６ａ 下部の曲面型枠の凹状のプレス面に対面する凸状
のプレス面 ６ｂ 中子同士の凹状のプレス面に対面する凸状のプレ
ス面 ７ 金属板 ８ 金属板 ９ 中子 １０ 補強リブ １１ ワイヤ−固定部 １２ ワイヤ−固定部 １３ ワイヤ−固定部 １４ クレ−ン吊りワイヤ− Ａ 上部の曲面型枠 Ｂ 下部の曲面型枠 Ｐ パネル板 Ｓ１ 中子と曲面型枠とのプレス面間に形成される空間 Ｓ２ 中子同士のプレス面間に形成される空間
Claims (3)
- 【請求項１】 凸形に湾曲したプレス面（１）と凹形に
湾曲したプレス面（２）とが上下に対向する一組の曲面
型枠（Ａ），（Ｂ）から成るサンドイッチプレスによる
パネル板湾曲成形装置において、前記両プレス面
（１），（２）の間に形成される空間（Ｋ）を充填する
がごとく凸形と凹形に湾曲したプレス面（５），（６）
を形成する金属板（７），（８）を背中合せに固着した
湾曲パネル板状の中子（９）を用い、前記プレス面
（１），（２）の間に、単数の中子（９）を配置すると
きにおいては、前記中子（９）と前記曲面型枠（Ａ），
（Ｂ）とのプレス面間に形成される空間（Ｓ１）に、複
数の中子（９）を配置するときにおいては、前記中子
（９）と前記曲面型枠（Ａ），（Ｂ）とのプレス面間に
形成される空間（Ｓ１）及び前記中子（９）同士のプレ
ス面間に形成される空間（Ｓ２）にそれぞれ複数のパネ
ル板（Ｐ）を載置してそれらを同時にプレス形成するこ
とを特徴とするパネル板湾曲成形装置。 - 【請求項２】 中子（９）同士のプレス面間に形成され
る空間（Ｓ２）に臨むプレス面（５），（６）が、曲面
型枠（Ａ），（Ｂ）のプレス面（１），（２）と同一湾
曲形状又は異形湾曲形状である請求項１記載のパネル板
湾曲成形装置。 - 【請求項３】 曲面型枠（Ａ），（Ｂ）の補強リブ（１
０）が木質板である請求項１又は２記載のパネル板湾曲
成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11595998A JPH11291339A (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | パネル板湾曲形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11595998A JPH11291339A (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | パネル板湾曲形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11291339A true JPH11291339A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14675382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11595998A Pending JPH11291339A (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | パネル板湾曲形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11291339A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023013819A (ja) * | 2021-07-16 | 2023-01-26 | 株式会社ジーテクト | プレス用金型 |
-
1998
- 1998-04-10 JP JP11595998A patent/JPH11291339A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023013819A (ja) * | 2021-07-16 | 2023-01-26 | 株式会社ジーテクト | プレス用金型 |
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