JPH11288127A

JPH11288127A - 正帯電性静電潜像現像用トナー組成物および電子写真用現像剤組成物

Info

Publication number: JPH11288127A
Application number: JP8999698A
Authority: JP
Inventors: Kyoko Yokoyama; 恭子横山; Tatsuro Tsuchimoto; 達郎土本; Koichi Nagase; 公一長瀬
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1998-04-02
Filing date: 1998-04-02
Publication date: 1999-10-19

Abstract

(57)【要約】【課題】ベタ画像部に白斑が無く、長期のランニング寿
命を持つ静電潜像現像用トナー組成物を提供する。【解決手段】少なくとも結着樹脂および着色剤およびシ
リカ粒子からなる静電荷像現像用トナーにおいて、トナ
ー粒子を目開き６３μｍのふるいにかけたとき、白粉の
残量がトナー１ｇに対して０．２ｍｇ以下となる正帯電
性静電潜像現像用トナー組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真における
静電潜像を現像するための現像用粉体（以下トナー組成
物と記す）、とりわけ高速で被印字体にフラッシュ定着
を行なうレーザービームプリンタまたはＬＥＤプリンタ
に好適な正帯電性静電潜像現像用トナー組成物および電
子写真用現像剤組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法は、光導電性物質を利用した
感光体上への一様な静電荷を付与する帯電工程、光を照
射して静電潜像を形成させる露光工程、潜像部分にトナ
ーを静電気的に付着させる現像工程、トナー像支持体に
転写させる転写工程、該トナー像を圧力、熱、フラッシ
ュ閃光等でトナー像支持体に固着させる定着工程、感光
体上に残存した未転写トナーを除去するクリーニング工
程および感光体上の静電荷を除去し初期状態に戻す除電
工程からなり、これらの工程が繰り返されて画像が得ら
れる。

【０００３】また、近年画質の向上が要望される状況に
あってトナーの粒子径としては小粒径化の傾向にある。
トナーを小粒径化した場合には、トナーの流動性が悪化
するため、シリカなどを添加して流動性を改善する必要
がある。

【０００４】このような画像形成方法に使われるトナー
としては、特開平８−１５８９２号公報に開示されたも
のが知られていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シリカ
粒子を添加することで印字物、特にベタ画像部分に白斑
が生じる場合があった。このような白斑が生じることで
画像品質が悪化されるため、トナー面からの改良が望ま
れる。

【０００６】本発明は白斑の発生の問題を解決する正帯
電性静電潜像現像用トナー組成物、および電子写真用現
像剤を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも結
着樹脂および着色剤およびシリカ粒子からなる静電荷像
現像用トナーにおいて、トナー粒子を目開き６３μｍの
ふるいにかけたとき、白粉の残量がトナー１ｇに対して
０．２ｍｇ以下となる正帯電性静電潜像現像用トナー組
成物、および少なくとも結着樹脂および着色剤およびシ
リカ粒子からなる静電荷像現像用トナーにおいて、トナ
ー粒子を目開き６３μｍのふるいにかけたとき、白粉の
残量がトナー１ｇに対して０．２ｍｇ以下となるトナー
組成物とキャリア粒子からなる電子写真用現像剤におい
て、該構成粒子の帯電序列が、キャリア粒子、トナー粒
子、シリカ粒子の順に高くなることを特徴とする電子写
真用現像剤に関する。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明では、トナー粒子を目開き６３μｍのふる
いにかけたとき、白粉の残量がトナー１ｇに対して０．
２ｍｇ以下であり、好ましくは０．１ｍｇ以下である。
白粉の残量がトナー１ｇに対して０．２ｍｇを超えた場
合には、ベタ画像部に白斑の発生が認められる。白班が
見られる原因としては、流動性向上のために添加された
シリカなどが過剰及び大きな径のものが存在するとトナ
ー粒子もしくはキャリア粒子と摩擦帯電したときに、正
帯電したシリカなどが画像部に現像され、白斑になると
考えられる。

【０００９】このようなトナーを得る方法としては、シ
リカをあらかじめふるいで処理する方法、ジェットミ
ル、ピンミルなどの粉砕機を用いてシリカの２次凝集体
を解砕し、解砕したシリカを用いるなどの方法、トナー
粒子を試作してからふるいで処理する方法が用いられ
る。

【００１０】白粉量の測定方法としては、見開き６３μ
ｍ、平織りｍｅｓｈ２３５の試験フルイ（井田製作所
製）にトナーを５０ｇ入れ、手動もしくは振動ふるい機
でふるう。ふるいにかけることでほとんどにトナーは金
網上に残らないが、金網を通過しない白粉がある時はト
ナーと比較して明らかに白っぽい残留物がみとめられ
る。これを薬包紙上に受け取り、重さを秤量する。

【００１１】シリカやトナー粒子をふるいで処理する方
法の具体例としては、寿ジャイロシフターＧＳ−Ａ型、
ＧＳ−Ｂ型、ＧＳ−Ｃ型、ＧＳ−Ｐ型（以上（株）徳寿
工作所製）、ターボスクリーナーＭＯＤＥＬ：ＴＳ１０
０×１２５，ＴＳ１２５×２００，ＴＳ２５０×２０
０，ＴＳ２５０×４００，ＴＳ５００×４００（以上タ
ーボ工業（株）製）、円形振動フルイＴＭシリーズ、Ｔ
ＭＴシリーズ（（株）徳寿工作所製）等が挙げられる
が、これらに限定されるものではない。

【００１２】シリカ粒子としては、ＢＥＴ表面積が１０
０ｍ²／ｇ以上、好ましくは１２０ｍ²／ｇ以上、ＰＨが
８以上のものが好ましい。ＢＥＴ表面積が１００ｍ²／
ｇ未満の場合には、流動性が十分でなく、ＰＨが８未満
の場合にはフィルミングが発生しやすくなる。このフィ
ルミングの発生は、感光体がポリカーボネート成分を表
層に持つ有機感光体で生じ易い。また、メタノールに対
する濡れ性が５０％以上あることが好ましい。メタノー
ルに対する濡れ性が５０％未満の場合には帯電量に対す
る温湿度の影響が大きくなる。

【００１３】このようなシリカ粒子としては、日本アエ
ロジル社製のＲＥＡ２００、ＲＡ２００ＳＨ、ＲＡ２０
０Ｈなどが挙げられるが、これらに限定されるものでは
ない。

【００１４】ＢＥＴ表面積の測定方法としては、ＡＳＴ
ＭＤ３０３７−７３に従い、ＰＨの測定方法については
ＪＩＳＫ６２２１−１９８２に従った。

【００１５】メタノールに対する濡れ性の測定方法は、
試料０．２ｇを１００ｍｌビーカーに採取した後、純水
５０ｍｌを加え、この分散液をマグネチックスターラー
で攪拌しながら、メタノールを滴下し、シリカ微粒子が
液面上に認められなくなった点を終点とし、次の式から
メタノールに対する濡れ性を算出した。

【００１６】メタノールに対する濡れ性（％）＝（メタ
ノール量）／（５０ｍｌ＋メタノール量）×１００本発明の現像剤は、少なくとも結着樹脂および着色剤お
よびシリカ粒子からなる静電荷像現像用トナーにおい
て、トナー粒子を目開き６３μｍのふるいにかけたと
き、白粉の残量がトナー１ｇに対して０．２ｍｇ以下と
なるトナー組成物とキャリア粒子からなる電子写真用現
像剤であり、該構成粒子の帯電序列が、キャリア粒子、
トナー粒子、シリカ粒子の順に高くなる。

【００１７】ここで、シリカ粒子の帯電序列がトナー粒
子よりも低く、キャリア粒子よりも高い場合にはシリカ
粒子が感光体に堆積しフィルミングを生じる。また、シ
リカ粒子がキャリア粒子よりも帯電序列で低い場合には
トナー粒子にシリカ粒子が付着した状態の帯電性が不良
となり、印字濃度の低下、白地汚れの発生などの問題が
生じる。また、トナー粒子の白粉の残量が１０ｍｇを超
えた場合には、白斑が生じる。白斑が生じる理由は、こ
のようにキャリア粒子、トナー粒子、シリカ粒子の順に
高くなる帯電序列の場合にはシリカ粒子はトナー粒子と
同じ帯電性を帯びるため、シリカ粒子の巨大凝集物が存
在した場合にはトナー粒子と同じように現像されるた
め、画像部に白斑として観察できるためである。

【００１８】この帯電序列の測定方法は、トナー粒子、
シリカ粒子、キャリア粒子相互の帯電極性を測定するこ
とによって序列を決定することができる。例えばトナー
粒子およびシリカ粒子を摩擦帯電させた後、トナー粒子
の極性がマイナスであればトナー粒子よりシリカ粒子が
高い順位（プラス側）にあるといえる。このような操作
をキャリア粒子についても行うことで、この３種類の粒
子間の帯電序列を決定することができる。

【００１９】この粒子間の帯電序列を決定する詳細な方
法としては、極性を測定できる方法であれば問題はない
が、例えばトナー粒子５０ｇとシリカ粒子１ｇとを１０
０ｃｃのポリエチレン製の容器に入れた後、５分間５０
ｒｐｍで回転した後、東芝製ブローオフ帯電量測定器に
より、ブロー圧０．２ｋｇ／ｃｍ2、サンプル量０．２
ｇ５００メッシュの金網を通してシリカ粒子を剥離する
ことによってトナー粒子の極性を測定できる。

【００２０】本発明のトナー粒子の配合比は総量に対し
て通常５〜３０重量％程度であり、好ましくは１０〜２
０重量％である。５重量％未満であれば良好な印字濃度
が得られず、３０重量％を超えれば白地汚れなどの問題
が生じる。

【００２１】トナー粒子の配合比はキャリアの種類や用
いられるトナーの帯電特性および現像方式の違いによる
ところが大きい。小粒径キャリアほどキャリアの比表面
積が増加するため一般に、トナー粒子配合比を大きくで
きる。現像剤中のトナー粒子濃度が低すぎる場合は、画
像濃度が薄くなり、あるいはキャリアが感光体上に付着
する、いわゆるキャリアオーバー発生しやすい。一方、
トナー粒子濃度が高すぎる場合は、画像背景部の白地汚
れやトナー飛散によるプリンタ機内外の汚染が目立つよ
うになるため、適正なトナー粒子配合比は、実際にプリ
ンタで印字評価を行って決定される。

【００２２】本発明のシリカ粒子の添加量はトナー粒子
１００重量部に対し、０．１〜２重量部の範囲である。
好ましくは０．２〜１重量部である。０．１重量部未満
であれば流動性向上効果が無く、２重量部を超えた場合
には流動性が良すぎてトナー飛散などの問題が生じる。

【００２３】本発明におけるトナー粒子組成物に含有さ
れる結着樹脂としては、下記の結着樹脂を使用すること
ができ、例えば、ポリスチレンホモポリマー、スチレン
−イソブチレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
体、スチレン−アクリル共重合体、スチレン−メチルメ
タクリレート共重合体、スチレン−ｎブチルメタクリレ
ート共重合体、スチレン−グリシジルメタクリレート共
重合体等のスチレン共重合体、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリエチルメタクリレート、ポリｎブチルメタクリ
レート、ポリグリシジルメタクリレート等のアクリル系
ホモポリマーまたは共重合体、ポリエチレンテレフタレ
ート、フマル酸／エーテル化ジフェニール系ポリエステ
ル、多価アルコールおよび／または多価カルボン酸によ
る架橋ポリエステル等のポリエステル系樹脂、エポキシ
系樹脂などが挙げられる。このうち、フラッシュ定着時
の熱分解による臭気を低減するためにはポリエステル系
樹脂が好適である。

【００２４】特に限定されるものではないが、ポリエス
テル樹脂の酸成分中の８０モル％以上がフタル酸系ジカ
ルボン酸からなる酸成分と、アルコール成分中の８０モ
ル％以上がビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加
物からなるアルコール成分から得られるポリエステル樹
脂が好ましい。さらには、定着性を考慮して軟化点が８
０〜１３０℃、ガラス転移点（Ｔｇ）が５５〜７０℃、
フローテスターによる溶融粘度である１００００センチ
ポイズ到達温度が９０〜１３５℃が好ましく、ポリエス
テル樹脂の分子量分布は数平均分子量が２５００〜４５
００、重量平均分子量が７０００〜１３００００が好適
である。

【００２５】本発明におけるトナー粒子組成物に含有さ
れる着色剤としては、公知の着色剤を使用することがで
き、例えば、ファーネスブラック、アセチレンブラッ
ク、チャンネルブラック等のカーボンブラックなどが挙
げられる。これらの着色剤のうちカーボンブラックの結
着樹脂中への分散は、トナー粒子の荷電安定性の上で重
要で、必要に応じて分散剤を併用することができる。ま
た、カーボンブラックの含有量は、トナー粒子組成物１
００重量部に対して、１〜１０重量部が好ましい。１重
量部未満では結着樹脂の隠蔽力が不足して、十分な画像
濃度が得られない。一方、１０重量部を越える場合は、
形成される画像の隠蔽力を増大させ画像濃度を高める上
では好ましいが、半面、トナー粒子中に形成されるカー
ボンブラックのチエンストラクチャーによりトナー粒子
が過度に導電性となるために、絶縁性が損なわれ、トナ
ー粒子の帯電性が減少し、この結果、画像濃度が低下
し、さらには、白地汚れやトナー飛散が増加する。

【００２６】本発明におけるトナー粒子組成物において
は磁性体を添加しても良い。磁性体としては、強磁性体
粒子が用いられる。具体的には、鉄、コバルト、ニッケ
ル等の磁性金属、これらの合金、コバルト添加酸化物、
酸化クロム等の金属酸化物，Ｍｎ・Ｚｎフェライト、Ｎ
ｉ・Ｚｎフェライト等の各種フェライト、マグネタイ
ト、ヘマタイト等、さらに、これらの表面をシランカッ
プリング剤、アルミニウムカップリング剤、チタンカッ
プリング剤等の表面処理剤で処理したものやポリマーで
コーティングしたもの等の粉末が使用できる。これらの
磁性粉の粒径は０．０５〜１．０μｍの範囲が好まし
い。このような磁性体粒子の具体例としては、例えばＭ
Ｇ−ＭＫ，ＭＧ−ＲＦ，Ａ，ＭＧ−ＳＨ，ＭＧ−Ｚ，Ｍ
Ｇ−ＷＦ、ＭＧーＷＭ、ＭＧーＷＬ（以上三井金属工業
社製），ＭＴＳ−００５ＨＤ，ＭＴＨ−００９，ＥＰＴ
−３０５，ＥＰＴ−５００，ＥＰＴ−１０００，ＥＰＲ
−１０００Ｈ，ＥＰＴ−１００１，ＥＰＴ−１００２，
ＭＴＯ−０２１，ＥＰＴ−Ｌ１０００，ＭＡＴ−３０
５，ＭＡＴ−３０５ＨＤ，ＭＡＴ−２２２，ＭＡＴ−２
２２ＨＤ，ＭＴＡ−７４０，ＭＡＴ−２３０（以上戸田
工業社製），ＫＢＣ−１００シリーズ，ＫＢＣ−２００
シリーズ，ＫＢＦシリーズＫＢＮ−４００シリーズ（以
上関東電化工業社製）等が挙げられるが、これらに限定
されるものではない。

【００２７】これらの磁性体粒子の含有量は、トナー組
成物１００重量部に対して、１０〜３０重量部が好まし
い。１０重量部未満の場合にはトナーのマグロールに対
する付着力が十分でなく白地汚れが生じる。一方３０重
量部を超える場合には現像性が劣化し、印字濃度の低下
が生じる。

【００２８】本発明におけるトナー粒子組成物において
は荷電制御剤を添加しても良い。荷電制御剤としては公
知の正帯電性の荷電制御剤を用いることができる。この
ような荷電制御剤としては、ニグロシン系の荷電制御
剤、トリフェニルメタン系の荷電制御剤、四級アンモニ
ウム等のカチオン性化合物、染料等の塩基性染料、高級
脂肪酸の金属塩（金属石鹸）等を用いることができる。
このようなものとしては、具体的にはニグロシン系の荷
電制御剤としてオリエント化学社製のボントロンＮ−０
１、Ｎ−１３、または、これらのニグロシン系の荷電制
御剤を真空加熱処理したものも好ましい。トリフェニル
メタン系荷電制御剤としては、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ
Ｂｌｕｅ６６、１２４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢ
ｌｕｅ６１、５６、１９、１８などが挙げられ、Ｃ．
Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｌｕｅ１２４を使うことが好ま
しい。このようなトリフェニルメタン系荷電制御剤の具
体例としては、ヘキスト社製の”コピーブルー” Ｐ
Ｒ、”ＢｒｉｌｌｉａｎｔＢｌｕｅＢａｓｅ” Ｓ
Ｍ、ビーエーエスエフジャパン社製の”ＢＡＳＦＡ
ｌｋａｌｉＢｌｕｅ” ＮＢＤ６１５６ＤＬ
Ｄなどが挙げられる。

【００２９】四級アンモニウム等のカチオン性化合物の
具体例としては、四級アンモニウム塩化合物のアニオン
が、モリブデンあるいはタングステン原子を含有する無
機アニオンである。無機アニオンの具体例としては、モ
リブデン酸、タングステン酸、リンモリブデン酸、ケイ
モリブデン酸、リンタングステン酸、ケイタングステン
酸、リンタングステン・モリブデン酸、ケイタングステ
ン・モリブデン酸、リンタングステン・モリブデン酸、
クロム・モリブデン酸などが挙げられ、具体例として
は、保土ヶ谷化学社製のＴＰ−３０２，４１５などが挙
げられる。

【００３０】荷電制御剤の添加量としてはトナー組成物
１００重量部に対して、０．１〜５重量部が好ましい。
０．１重量部未満では十分な帯電性をトナーに付与する
ことができず、５重量部を超えた場合には荷電制御剤が
他のトナー成分に比べ高価なため、コストアップに繋が
る。

【００３１】本発明のトナー粒子の平均粒径は４〜２０
μｍであることが好ましく、６〜１２μｍがより好まし
い。トナー粒子の平均粒径が４μｍ未満の場合には、従
来の混練粉砕法による製造が困難であるので、製品収率
が著しく低下し、２０μｍを超える場合には細線の再現
性が劣るといった問題が生じる。

【００３２】なお粒径の測定方法としてはＣＯＵＬＴＥ
ＲＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲ（ＣＯＵＬＴＥＲ社製）に
より、アパーチャー径１００μｍもしくは２００μｍを
用い測定を行った。本明細書中の粒径は重量平均粒径を
意味する。

【００３３】本発明で用いるトナー粒子は、従来公知の
方法で製造できる。すなわち、結着樹脂、着色剤、荷電
制御剤および必要に応じて分散補助剤等のトナー粒子組
成物を、例えば、スーパーミキサーで予備混合した後、
２軸押出機で均一に分散、溶融、混練し、ジェットミル
で微粉砕した後、風力分級機により分級して所望のトナ
ー粒子組成物を得ることができる。

【００３４】本発明のキャリア粒子は、鉄、マンガン、
コバルト、ニッケル、クロム等の金属や、二酸化クロ
ム、三二酸化鉄、四三酸化鉄等の金属酸化物やフェライ
トなどの磁性材料からなり、フェライトは、一般式ＭＦ
ｅ２０４（ＭはＭｎ、Ｃｏ、Ｍｇ、ＺｎまたはＣｕ）で
代表されるものである。なお、キャリアを金属材料で構
成する場合、キャリア表面の酸化を防止するために酸化
物被膜を形成しておくことも好ましい。さらには、マグ
ネタイト微粒子、フェライト微粒子を造粒したキャリア
のほか、樹脂中にマグネタイト微粒子もしくはフェライ
ト微粒子と荷電制御剤を分散させたいわゆる樹脂型キャ
リアを用いることもできる。また、キャリア表面に帯電
特性を改善するなどの目的で、トナー粒子組成物に含ま
れる樹脂と同じ樹脂または異なる樹脂を被覆してもよ
い。

【００３５】キャリアの粒径は一般に２０〜２００μｍ
のものが用いられるが、２０〜１００μｍの小粒径キャ
リアを用いることが良好な印字濃度を得るためには好ま
しい。キャリアの粒子径の測定方法はレーザー回折式粒
度分布測定機ＳＡＬＤ−２０００Ｊ（島津製作所製）を
用いて測定を行った。

【００３６】本発明の現像剤はトナー粒子とシリカ粒子
と以上述べたキャリアをスーパーミキサーなどの混合機
を用いて混合して製造される。

【００３７】本発明の現像剤に使われる画像形成方法
は、感光体上に靜電潜像を形成し、現像剤にてトナー画
像を形成し、該トナー画像を転写体上に転写し、感光体
上に残留したトナーをクリーニング部材で除去する画像
形成方法が好ましい。

【００３８】さらに、クリーニング部材がクリーニング
ブラシであることが好ましく、クリーニングブラシにト
ナーに対してマイナスのバイアスを印可していることが
好ましい。

【００３９】本発明の現像剤は、フラッシュ定着用電子
写真現像剤として用いられることが好ましい。ここで、
該フラッシュ定着法がランプ直下に遮光板をつけること
によって被印字物に与えるエネルギーを平均化したもの
であることが好ましい。

【００４０】本発明のトナー組成物に使われる代表的な
画像形成方法、および電子写真プリンタ（画像形成装
置）の概略を図１を用いて説明する。電子写真プリンタ
では、感光ドラム１の上にトナー像を形成する。まず、
感光ドラム１に帯電器２を用いて一様に帯電させる。次
にＬＥＤアレイやレーザービームを備えた露光装置３を
用いて、形成したい画像に応じて空間的に選択的に露光
する。感光ドラム１上に形成された潜像に、現像剤によ
る現像装置４を用いて現像し、感光ドラム１上にトナー
像を形成する。こうして現像されたトナー像を、転写帯
電器５により、記録媒体６の上に転写する。記録媒体６
を一定速度で搬送しつつ、定着器７により、溶融・固定
する。

【００４１】記録媒体へ転写されなかったトナー像は、
トナーに対してマイナスのバイアスをかけたクリーニン
グブラシ８によってクリーニングされ、初期状態に戻さ
れる。

【００４２】

【実施例】以下本発明の実施例について具体的に説明す
るが、これらによって本発明が限定されるものではな
い。

【００４３】参考例１（標準キャリアの製造）ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−２、花王（株）社製）２４重量％磁性体（ＥＰＴ−１０００、戸田工業社製）７４重量％荷電制御剤（”ボントロン”Ｓ−３４：オリエント化学社製）２重量％ワックス（ＬＵＶＡＸ−１１５１：日本精蝋社製）１重量％。

【００４４】上記成分を十分混合した後、２軸押出機
（ＰＣＭ−３０；池貝社製）で溶融、混練を行った。こ
の混練物を冷却後粗粉砕機（ＵＧ−２１０ＫＧＳ：朋来
鉄工所製）にて２ｍｍΦパスに粗粉砕し、これを中粉砕
機（”ファインミル”ＦＭ−３００Ｎ：日本ニューマチ
ック工業製）で中粉砕した後、微粉砕機（”セパレータ
ー”ＤＳ−５ＵＲ：日本ニューマチック工業製）を用い
て分級を行い重量平均粒径７０μｍの樹脂キャリアを得
た。

【００４５】実施例１以下の成分を用いてトナー粒子を製造した。［トナー組成］ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−２、花王（株）社製）６０重量％ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−５、花王（株）社製）１６重量％磁性体（ＥＰＴ−１０００、戸田工業社製）２０重量％カーボンブラック（キャボット社製；”リーガル”３３０Ｒ）２重量％ニグロシン系荷電制御剤（”ボントロン”Ｎ−０１、オリエント化学社製）１重量％。

【００４６】上記成分を十分混合した後、２軸押出機
（ＰＣＭ−３０；池貝社製）で溶融、混練後，ジェット
ミル粉砕機（ＰＪＭ−１００；日本ニューマチック工業
社製）で微粉砕した後、風力分級機（Ａ−１２；アルピ
ネ社製）で分級し、重量平均粒径が８μｍのトナーを得
た。

【００４７】さらに、ＢＥＴ表面積が１３０ｍ²/ｇ、Ｐ
Ｈが８．５、メタノールに対する濡れ性が５５％の疎水
性シリカ微粉子（日本アエロジル社製；ＲＥＡ−２０
０）をトナーに対して０．４重量％を添加し、スーパー
ミキサー（ＳＭＶ−２０；カワタ社製）で混合すること
でトナー粒子とシリカ微粒子の混合物を得た。さらにこ
のトナー粒子を目開き７４μｍの寿ジャイロシフターＧ
Ｓ−Ａ型（（株）徳寿工作所社製）で処理を行った。こ
のトナ粒子ーを目開き６３μｍのふるいにかけたとき、
白粉の残量は、トナー１ｇに対して０．１１ｍｇであっ
た。

【００４８】次に、これらの混合物１０重量％に、参考
例１で製造した樹脂キャリア９０重量％で配合して現像
剤を調整した。ここで、シリカ微粒子のトナーに対する
帯電性は＋１１μＣ／ｇであり、トナーのキャリア粒子
に対する帯電性は＋２３μＣ／ｇであり、構成粒子の帯
電序列が、キャリア粒子、トナー粒子、シリカ粒子の順
に高くなっている。

【００４９】この現像剤を用いてキセノンフラッシュ定
着方式を採用しており、また感光体上に静電潜像を形成
し、現像剤にてトナー画像を形成し、該トナー画像を転
写体上に転写し、感光体上に残留したトナーをクリーニ
ング部材で除去する画像形成方法を用いており、さら
に、クリーニング部材がクリーニングブラシであり、ク
リーニングブラシにトナーに対してマイナスのバイアス
を印可しているＬＥＤプリンター（ＧＰ−１１５０Ｈ
Ｅ：図１）にて画像出しを行い画像品質の評価を行っ
た。この結果良好な印字が得られるとともに、４０万枚
連続印字したが、ベタ画像部には白斑などを生じること
はなく、良好であった。

【００５０】実施例２トナー粒子としてオリエント化学社製”ボントロン”Ｎ
−０１を２重量％添加する代わりに”ボントロン”Ｎ−
０１を１９０℃、０．０１ＭＰａの真空加熱下で、６時
間処理して荷電制御剤１重量％を添加したこと以外は実
施例１と同様にしてトナー粒子を作製した。このトナー
粒子目開き６３μｍのふるいにかけたとき、白粉の残量
はトナー１ｇに対して０．０６ｍｇであった。このトナ
ー粒子を用いて実施例１と同様に現像剤を作製した。こ
こで、シリカ微粒子のトナーに対する帯電性は＋２１μ
Ｃ／ｇであり、トナーのキャリア粒子に対する帯電性は
＋１４μＣ／ｇであり、構成粒子の帯電序列が、キャリ
ア粒子、トナー粒子、シリカ粒子の順に高くなってい
る。

【００５１】この現像剤を用いて実施例１と同様に４０
万枚の連続印字を行ったが、ベタ画像部に白班などの欠
点を見いだすことはできなかった。

【００５２】実施例３以下の成分を用いてトナー粒子を製造した。［トナー組成］ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−２、花王（株）社製）６０重量％ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−５、花王（株）社製）１６重量％磁性体（ＥＰＴ−１０００、戸田工業社製）２０重量％カーボンブラック（キャボット社製；”リーガル”３３０Ｒ）２重量％ニグロシン系荷電制御剤（”ボントロン”Ｎ−０１、オリエント化学社製）１重量％。

【００５３】上記成分を十分混合した後、２軸押出機
（ＰＣＭ−３０；池貝社製）で溶融、混練後，ジェット
ミル粉砕機（ＰＪＭ−１００；日本ニューマチック工業
社製）で微粉砕した後、風力分級機（Ａ−１２；アルピ
ネ社製）で分級し、重量平均粒径が８μｍのトナーを得
た。

【００５４】さらに、ＢＥＴ表面積が１３０ｍ²／ｇ、
ＰＨが８．５、メタノールに対する濡れ性が５５％の疎
水性シリカ微粉子（日本アエロジル社製；ＲＥＡ−２０
０）をジェットミル粉砕機（日本ニューマチック工業社
製；ＭＤＳ−２型）を用いて粉砕圧４ｋｇ／ｃｍ²、フ
ィード量６０ｇ／ｍｉｎの条件で解砕し、トナーに対し
て０．４重量％を添加し、スーパーミキサー（ＳＭＶ−
２０；カワタ社製）で混合することでトナー粒子とシリ
カ微粒子の混合物を得た。このトナー粒子を目開き６３
μｍのふるいにかけたとき、白粉の残量はトナー１ｇに
対して０．０４ｍｇであった。

【００５５】次に、これらの混合物１５重量％に、参考
例１で製造した樹脂キャリア８５重量％で配合して現像
剤を調整した。ここで、シリカ微粒子のトナーに対する
帯電性は＋１１μＣ／ｇであり、トナーのキャリア粒子
に対する帯電性は＋２３μＣ／ｇであり、構成粒子の帯
電序列が、キャリア粒子、トナー粒子、シリカ粒子の順
に高くなっている。

【００５６】この現像剤を用いて実施例１と同様に４０
万枚連続印字を行ったが、ベタ画像部には白斑などを生
じることはなく、良好であった。

【００５７】実施例４ＢＥＴ表面積が１４５ｍ²／ｇ、ＰＨが８．５、メタノ
ールに対する濡れ性が６５％の疎水性シリカ微粉子（日
本アエロジル社製；ＲＡ−２００ＨＳ）をトナーに対し
て０．４重量％を添加した以外は実施例１と同様にして
現像剤を作製した。このトナー粒子を目開き６３μｍの
ふるいにかけたとき、白粉の残量はトナー１ｇに対して
０．０３ｍｇであった。ここで、シリカ微粒子のトナー
に対する帯電性は＋２４μＣ／ｇであり、トナーのキャ
リア粒子に対する帯電性は＋２３μＣ／ｇであり、構成
粒子の帯電序列が、キャリア粒子、トナー粒子、シリカ
粒子の順に高くなっている。

【００５８】この現像剤を用いて実施例１と同様に４０
万枚の連続印字を行ったが白斑も無く良好であった。

【００５９】比較例１実施例１で試作したトナー粒子を目開き７４μｍの寿ジ
ャイロシフターで処理しなかった以外は同様に行った。
このトナー粒子を目開き６３μｍのフルイにかけたと
き、白粉の残量はトナー１ｇに対して０．３５ｍｇであ
った。ここで、シリカ微粒子のトナーに対する帯電性は
＋１２μＣ／ｇであり、トナーのキャリア粒子に対する
帯電性は＋１８μＣ／ｇであり、構成粒子の帯電序列
が、キャリア粒子、トナー粒子、シリカ粒子の順に高く
なっている。

【００６０】この現像剤を用いて実施例１と同様に連続
印字を行ったところベタ画像部に白斑がみられた。

【００６１】比較例２実施例２で試作したトナー粒子を目開き７４μｍの寿ジ
ャイロシフターで処理しなかった以外は同様に行った。
このトナー粒子の目開き６３μｍのフルイにかけたと
き、白粉の残量はトナー１ｇに対して０．３ｍｇであっ
た。ここでシリカ微粒子のトナーに対する帯電量は＋２
１μＣ／ｇであり、トナーのキャリア粒子に対する帯電
性は＋１３μＣ／ｇであり、構成粒子の帯電序列が、キ
ャリア粒子、トナー粒子、シリカ粒子の順に高くなって
いる。

【００６２】この現像剤を用いて実施例１と同様に印字
を行ったところベタ画像部に白班がみられた。

【００６３】

【発明の効果】以上のとおり本発明の電子写真用現像剤
を用いることによって白斑のない良好な印字品質を示す
印字物を再現性良く印字することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置の概略縦断面図

【符号の説明】

１：感光ドラム２：帯電器３：露光装置４：現像装置５：転写帯電器６：記録媒体７：定着器８：クリーニングブラシ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも結着樹脂および着色剤およびシ
リカ粒子からなる静電荷像現像用トナーにおいて、トナ
ー粒子を目開き６３μｍのふるいにかけたとき、白粉の
残量がトナー１ｇに対して０．２ｍｇ以下となる正帯電
性静電潜像現像用トナー組成物。
【請求項２】結着樹脂がポリエステル系樹脂であること
を特徴とする請求項１記載の正帯電性静電潜像現像用ト
ナー組成物。
【請求項３】ＢＥＴ表面積が１００ｍ²／ｇ以上、ＰＨ
が８以上であるシリカ微粒子を使用することを特徴とす
る請求項１もしくは２記載の正帯電性静電潜像現像用ト
ナー組成物。
【請求項４】少なくとも結着樹脂および着色剤およびシ
リカ粒子からなる静電荷像現像用トナーにおいて、トナ
ー粒子を目開き６３μｍのふるいにかけたとき、白粉の
残量がトナー１ｇに対して０．２ｍｇ以下となるトナー
組成物とキャリア粒子からなる電子写真用現像剤におい
て、該構成粒子の帯電序列が、キャリア粒子、トナー粒
子、シリカ粒子の順に高くなることを特徴とする電子写
真用現像剤。