JPH11286119A

JPH11286119A - インク検出装置

Info

Publication number: JPH11286119A
Application number: JP9113898A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Hisatomi; 真一久富
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 1998-04-03
Filing date: 1998-04-03
Publication date: 1999-10-19

Abstract

(57)【要約】【課題】インクカートリッジやキャリッジに特殊な機構
や機能を設けることなく簡単な構成でイエロー、マゼン
タ、シアンの各インクの有無を検出するインク検出装置
を提供する。【解決手段】固定型の光源２−１と受光素子２−２から
なる１個の検知ユニットを、キャリッジ４上のインクカ
ートリッジ１を挟む位置に配設する。光源２−１には６
６０ｎｍのＲ光を発するＬＥＤ、５２５ｎｍのＧ光を発
するＬＥＤ、及び４７０ｎｍのＢ光を発するＬＥＤを備
える。光源２−１から一定周期毎にＲ光、Ｇ光、及びＢ
光を順次発光させ、受光素子２−２でインクカートリッ
ジ１を透過した上記の発光を検出する。受光素子２−２
がＲ光の発光のときオンならシアンインク、Ｇ光の発光
のときオンならマゼンタインク、Ｂ光の発光のときオン
ならイエローインクが無くなっている。これをユーザに
警告報知する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、いずれの色インク
の残量が無くなったかを検出するインク検出装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、インクジェットプリンタが使
用されている。このインクジェットプリンタにおけるイ
ンクジェット記録方法は、記録ヘッドのノズルからイン
クの液滴を吐出させ、このインク滴を紙、布などの被記
録材に吸収させて文字や画像等の記録を行なうものであ
る。この記録方式は、騒音の発生が少なく、特別な定着
処理を要することもなく、しかも高速記録が行えて、且
つフルカラー記録も可能な記録方法である。

【０００３】フルカラー記録の場合は、減法混色の三原
色であるイエロー（黄色）、マゼンタ（赤色染料名）及
びシアン（緑味のある青色）の３色のインクに、文字や
画像の黒色部分に専用されるブラック（黒）を加えた４
色のインクを用いて行なわれる。

【０００４】すなわち、記録ヘッドに各色専用のノズル
を配設し、これらのノズルからイエロー、マゼンタ、シ
アンの３色のインク、あるいはブラックを加えた４色の
インクを、各々の色の吐出量を制御しながら吐出し、被
記録材の１画素に各々のインクを混合吸収させてフルカ
ラーの記録を行なう。

【０００５】インクの液滴を吐出させる方法としては、
ピェゾ素子などの電気機械変換素子を用いて、微細に形
成されたインク室に機械的変形による圧力を生じさせ、
この瞬撥的な圧力により微小ノズルから液滴を吐出させ
る方法と、インク室に抵抗・発熱素子を配して、これに
電気パルスを与え、高速でインクを加熱発泡させて気泡
の成長力を利用して吐出させる方法などがある。

【０００６】このようなインクジェットプリンタにおけ
る記録ヘッドは、通常、インクを吐出する吐出ヘッド部
とインクを保持するインクカートリッジからなるユニッ
トとして構成されている。そして、これらは、一体構造
あるいは着脱式に分離可能な一体形状に形成されてい
て、両者一体で印字主走査方向に往復走行する。

【０００７】ところで、フルカラー記録で消費される色
インクの量は、印刷される画像の内容によって様々であ
り、決して３色の各インクが一様に消費されるわけでは
ない。したがって、或る色のインクが残っていたからと
いって他の色のインクも残っているとは限らない。この
ため未だインクがあるからといって安心して印刷してい
ると、途中から突然色調の変わった画像になって、それ
までのインクと用紙が無駄になるという問題がしばしば
発生した。

【０００８】このため、このようなインクカートリッジ
内のインク残量を検出するための各種の装置が提案され
ている。例えば、特公昭６２−３８１４５には、インク
カートリッジを可撓性の袋状のもので構成し、この袋が
内部のインクが減ることに応じて収縮する事により袋の
表面に設けた透明窓から袋内の着色部材が直接見えてく
る事によりインクの残量を知らせる方式が開示されてい
る。また、特公平６−３９１６１には、インクカートリ
ッジ内に２つの電極を設け、電気抵抗または電気接点の
係合によりインクの残量を検知する方式が開示されてい
る。また、特公平２−４０５１１には、インクカートリ
ッジから印字ヘッドにインクを供給する導管を光学セン
サで検知する事により導管内のインクの有無を検知する
ようにし、複数の導管を検知するために上記の光学セン
サが複数の導管を横切って走査するようにした方式が開
示されている。そして、特公平５−１９４６７には、印
字の際の吐出信号の回数から消費量を算出してインクの
残量を検知する方式が開示されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公昭
６２−３８１４５又は特公平６−３９１６１の方式は、
インクカートリッジ本体に可動機構や電極部材などの特
殊な装置を付加することが必要で、インクカートリッジ
を簡素化することができないという問題を有している。
また、特公平２−４０５１１の光学センサ方式は、複数
の異なるインク導管の状態を光学センサが走査するため
の専用の走査機構が必要であり、上記の２例と同様に構
成が複雑になるという問題を有している。そして、特公
平５−１９４６７の吐出回数の計数方式は、１回のイン
クの吐出量が、吐出エネルギーや吐出部の形状のバラツ
キ、更には温度等の環境条件などにより様々に変化する
ものであって一意的に決まるものではないため、上記の
ように吐出回数の計数結果だけからでは、消費量を１０
０％確実にとらえることは殆ど不可態であるという問題
を有している。

【００１０】本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、
インクカートリッジそのものには特殊な機構や機能を設
けることなく簡潔な構成で３色（イエロー、マゼンタ、
シアン）の各インクごとの残量（有無）を検出するイン
ク検出装置を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】以下に、本発明のインク
検出装置の構成を述べる。本発明のインク検出装置は、
イエロー、マゼンタ、シアンの各色のインクをそれぞれ
収容する光透過性の容器と、該３つの容器を挟むように
配置された光源及び受光素子と、インクカートリッジ光
源の点灯を制御する発光制御手段と、上記各容器を通過
して上記受光素子により受光された光源の光を解析する
解析手段と、上記発光制御手段により上記光源を赤色、
緑色、青色の３色により適宜の順で順次発光させ、該発
光色毎の上記受光素子の動作状態を上記解析手段により
解析させ、この解析結果に基づき特定色のインクの有無
を判断する判断手段とを有して構成される。

【００１２】上記判断手段は、例えば請求項２記載のよ
うに、上記受光素子の動作状態の解析結果が上記光源の
赤色発光時にオフ、上記光源の緑色発光時にオフ、及び
上記光源の青色発光時にオンであるときイエローインク
が無いと判断し、また、例えば請求項３記載のように、
上記受光素子の動作状態の解析結果が上記光源の赤色発
光時にオフ、上記光源の緑色発光時にオン、上記光源の
青色発光時にオフであるときマゼンタインクが無いと判
断し、また、例えば請求項４記載のように、上記受光素
子の動作状態の解析結果が上記光源の赤色発光時にオ
ン、上記光源の緑色発光時にオフ、上記光源の青色発光
時にオフであるときシアンインクが無いと判断するよう
に構成される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は、一実施の形態におけ
るインクカートリッジ部の構成を示す側面図である。同
図において、インクカートリッジ１は、それぞれ異なる
色のインクカートリッジ１ａ、１ｂ及び１ｃからなる。
インクカートリッジ１ａはシアンインクを収容し、イン
クカートリッジ１ｂはマゼンタインクを収容し、そして
インクカートリッジ１ｃはイエローインクを収容してい
る。また、これらのインクカートリッジ１は、光透過性
の材料を用いて形成されている。

【００１４】これら３色のインクカートリッジ１を挟む
ようにして、インク検出装置として光源２−１及び受光
素子２−２が配設されている。上記の光源２−１は、赤
色（Ｒ：Ｒｅｄ）、緑色（Ｇ：Ｇｒｅｅｎ）、及び青色
（Ｂ：Ｂｌｕｅ）の光をそれぞれ個別に発光する３個の
ＬＥＤを備えている。受光素子２−２は、光源２−１か
ら照射されて各インクカートリッジ１を透過してきた光
を検出する。

【００１５】上記の各インクカートリッジ１のインク
は、インクジェットヘッド３に供給される。上記３個の
インクカートリッジ１、１対の光源２−１及び受光素子
２−２、並びにインクジェットヘッド３は、キヤリッジ
４に支持されている。なかでも、各インクカートリッジ
１はキヤリッジ４に着脱自在である。このキヤリッジ４
は、用紙（図示されていない）の送り方向とは直角方向
（主走査方向）に往復走行する。

【００１６】図２(a),(b) は、上記インク検出装置の検
出原理を示す図である。同図(a),(b) に示す上記光源２
−１から照射される３色の光線Ｒ、Ｇ、Ｂは、各光線間
に上下の段差がある如く示されているが、これは、分か
りやすく図示するためであって実際には交互に照射さ
れ、同の一光路（例えば光線Ｂと同一の光路）を通過し
ていく。

【００１７】同図(a) は、シアン（Ｃ）、マゼンタ
（Ｍ）及びイエロー（Ｙ）の各インクがそれぞれのイン
クカートリッジ１ａ、１ｂ及び１ｃ内に充分に在る状態
を示しており、３色の光線Ｒ、Ｇ、Ｂのいずれもインク
に遮られて受光素子側へ透過できない状態を示してい
る。そして、同図(b) は、シアン（Ｃ）とイエロー
（Ｙ）のインク残量は充分であるが、マゼンタ（Ｍ）が
インク切れになった状態を示しており、これに応じて３
色の光線Ｒ、Ｇ、Ｂのうち光線Ｇのみが受光素子側へ透
過する状態を示している。

【００１８】ここで、上記シアン（Ｃ）、マゼンタ
（Ｍ）及びイエロー（Ｙ）の３色のインクの混合で様々
な色が発色する減法混色の原理、及び上記３色に対する
光線の分光透過特性について説明する。

【００１９】図３(a),(b) は、減法混色の原理を説明す
る図である。同図(a) に示すように、白色光は光線Ｒ，
Ｇ，Ｂを含んでいる。換言すれば、３色の光線Ｒ，Ｇ，
Ｂが等分に混在していれば人の目には白色光として感じ
られる。そして、同図(a) に示すように用紙（白）５の
上にＹインク６を載せた（塗布した）場合を取り上げて
みると、Ｙインクはその補色である光線Ｂを吸収し、光
線Ｒ及びＧのみを反射する。

【００２０】この光線ＲとＧの混合色はＹ色として人の
目には感じ取られる（Ｒ＋Ｇ＝Ｙ）。このＹ色を発色さ
せる元色の構成は、Ｒ、Ｇ、ＢからＢを滅じたものであ
るので、これを減法混色という。同様にＭのインクは補
色のＧを吸収しＲとＢを反射するので、Ｒ＋Ｂ＝Ｍとな
り、Ｃのインクは補色のＲを吸収しＧとＢを反射するの
で、Ｇ＋Ｂ＝Ｃとなる。同図(b) は上記の減法混色によ
る発色の関係を示している。

【００２１】また、ここには詳述しないが、例えばＹイ
ンクとＭインクを混合して用紙に塗布すると、Ｒ、Ｇ、
ＢのうちＲのみほぼ１００％反射され、ＧとＢはＹイン
クとＭインクの混合の比率に応じてそれぞれ吸収され、
残りの部分が反射される。これによって強い（通常の）
Ｒと弱い（減じられた）Ｇ及びＢとによる混色でオレン
ジ色が発現する。その他の色の発色も同様の原理であ
る。このように、上記のＹ、Ｍ、Ｃの各インク色に対し
て光の透過率（反射率も同じ）は波長によって夫々異な
る。

【００２２】図４(a) は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）及びシアン（Ｃ）の三色によって構成されるイン
クカートリッジ１を例にとった場合の一般的な分光透過
特性図である。同図は縦軸に透過率、横軸に可視領域の
光の波長を示しており、◇印はシアン、○印はマゼン
タ、△印はイエローの分光特性である。

【００２３】同図に示すように、イエロー（Ｙ）は、波
長４００ｎｍ〜５００ｎｍ（ナノメートル）近傍までは
透過率が０％に近く、５００ｎｍ〜５５０ｎｍ近傍まで
波長が長くなるに従い透過率が急激に上昇し、５５０ｎ
ｍ〜７００ｎｍまで、およそ８０％前後の透過率を維持
している。

【００２４】マゼンタ（Ｍ）は、４００ｎｍ〜５００ｎ
ｍの領域で、低部を約５％、頂点を約２５％とする透過
率のサインカーブを示し、５００ｎｍ〜５８０ｍまで透
過率が０％に近く、５８０ｎｍ〜６５０ｎｍまで透過率
が急激に上昇し、６５０ｎｍ〜７００ｎｍまで、８０％
以上の透過率を維持している。

【００２５】そして、シアン（Ｃ）は、４００〜５７０
ｎｍ近傍までの領域において、低部を約１０％、頂点を
６０％とする透過率のサインカーブを示し、５８０ｎｍ
〜６９０ｎｍまでほぼ０％に近い透過率を示している。

【００２６】したがって、Ｙ、Ｍ、Ｃの３色のインクを
合わせた光透過特性は、４００ｎｍ〜７００ｎｍの可視
域において、波長４００ｎｍ〜５００ｎｍの光はイエロ
ーに殆ど吸収され、波長５００ｎｍ〜５８０ｍの光はマ
ゼンタに殆ど吸収され、そして残る波長５８０ｎｍ〜７
００ｎｍの光はシアンに殆ど吸収される。すなわち、
Ｙ、Ｍ、Ｃの３色のインクが重なったときは、全ての可
視光が、いずれかの色インクの透過率約０％の吸収域で
吸収されるので、光透過特性はほぼ０％、すなわち特性
曲線は横一直線となり、発色は真っ黒に近い色である。

【００２７】ところが、Ｃ、Ｍ、Ｙの３色のインクのう
ち一色でも無くなると、図４(b) に示すような分光特性
が現れてくることが判明している。同図(b) は、◆印は
シアンのみが無いとき、即ちマゼンタとイエローのみが
あるときの分光透過特性を示し、●印はマゼンタのみが
無いとき、黒三角印はイエローのみが無いときの分光特
性をそれぞれ示している。

【００２８】この分光特性が示す状態は、シアンインク
が無くなった場合には６３０ｎｍ以上の光が透過するよ
うになり、マゼンタインクが無くなった場合は５２０ｎ
ｍ〜５３０ｎｍの光が比較的よく透過し、イエローイン
クが無い場合は４６０ｎｍ近傍の光が比較的よく透過す
るようになることを示している。

【００２９】このように、インクの色毎及び光の波長毎
に透過率が異なることによって、３色のインクが有ると
きは光が殆ど透過せず、３色から１色のインクが空にな
った場合に特定の波長域の光のみが透過することを利用
して、本実施の形態においては、上記特定の波長域に対
応した光源を用いてインク切れの検出を行なうものであ
る。

【００３０】すなわち、波長の異なる光線Ｒ（この波長
はシアンのみが無いときの特性図の高透過率領域に対応
する）、光線Ｇ（この波長はマゼンタのみが無いときの
特性図の高透過率領域に対応する）、及び光線Ｂ（この
波長はイエローのみが無いときの特性図の高透過率領域
に対応する）を、図２(a),(b) に示すように、インクカ
ートリッジ１内を通過する方向に照射することによっ
て、更に端的な光透過特性が得られる。

【００３１】本例では、図１及び図２(a),(b) に示す光
源２−１として、光線Ｒには６６０ｎｍ、光線Ｇには５
２５ｎｍ、及び光線Ｂには４７０ｎｍのピーク波長を有
するＬＥＤランプを使用する。

【００３２】図５は、上記の各波長の光線Ｒ、Ｇ、Ｂを
照射する光源２−１を用いた場合のインク残量と受光素
子２−２の出力との関係を示す図表である。同図は左方
の３列の欄７に、シアン、マゼンタ、イエローのインク
それぞれについて、有り（○）無し（×）を示してお
り、右方の３列の欄８に光源２−１の各光線Ｒ（Ｒｅ
ｄ）、Ｇ（Ｇｒｅｅｎ）、Ｂ（Ｂｌｕｅ）のそれぞれに
ついて、透過の有無、すなわち受光素子２−２による透
過光の検知の有り（ｏｎ）無し（−）を示している。

【００３３】その一例を説明すれば、インクの残量が３
色全て充分に有る場合には（図５の図表の行１１参
照）、光線Ｒはイエローとマゼンタでは吸収されない
が、シアンで吸収されるため（図４(a) 参照）、受光素
子２−２による検知は無し（−）である。また、光線Ｇ
はイエローとシアンでは吸収されないがマゼンタでほぼ
完全に吸収されてしまうため、この場合も受光素子２−
２による検知は無し（−）である。そして、光線Ｂはマ
ゼンタとシアンでは吸収されないがイエローで吸収され
てしまうため、やはり受光素子２−２による検知は無し
（−）である。

【００３４】このような状態の後、印字よって各色のイ
ンクが使用されていくうちに、例えば図２(b) に示した
ように、マゼンタインクのみが空になつた場合には（図
５の図表の行１３参照）、それまでマゼンタによって吸
収されていた光線Ｇが、吸収されずに、そのまま透過
し、その透過光が受光素子２−２によって検知され、検
知有り（ｏｎ）となる。

【００３５】尚、図１、図２及び図５に示す例では、３
色のインクカートリッジ１の配置を光源側からＹ、Ｍ、
Ｃの順で示しているが、これに限らず、３色のインクカ
ートリッジ１は、どのような配置順であっても、図５の
図表に示すインクＹ、Ｍ、Ｃの有無とそのときの光源の
光線Ｒ、Ｇ、Ｂの受光素子２−２による検知の有無との
関係は不変である。そして、この表から、光源２−１の
各ＬＥＤを順次発光させて、その光の透過の有無を受光
素子２−２により調べれば、どの色のインクが切れてい
るかが直ちに判断できる。

【００３６】図６は、その判断のアルゴリズムを示すフ
ローチャートである。尚、この判断処理は、不図示のイ
ンクジェットプリンタ装置の制御部のＣＰＵによって、
一定周期毎に行われる。同図において、先ず、光源２−
１の光線Ｒを発光するＬＥＤを点灯駆動する（ステップ
Ｓ１）。この点灯駆動は光源２−１の発光による透過光
の検出に必要な極めて短い時間だけ行われる。

【００３７】次に、受光素子２−２が上記点灯駆動の期
間にオンしたか否かを判別する（ステップＳ２）。そし
て、オフであれば（Ｓ２がＮ）、続いて、光源２−１の
光線Ｇを発光するＬＥＤを点灯駆動して（ステップＳ
４）、受光素子２−２がオンしたか否かを判別する（ス
テップＳ５）。そして、オフであれば（Ｓ５がＮ）、更
に続いて、光源２−１の光線Ｇを発光するＬＥＤを点灯
駆動して（ステップＳ７）、受光素子２−２がオンした
か否かを判別する（ステップＳ８）。

【００３８】そして、オフであれば（Ｓ８がＮ）、処理
を終了して、次の処理周期に再びステップＳ１以下を繰
り返す。やがてインク残量が減ってきて、上記ステップ
Ｓ２の判別で、受光素子２−２がオンのときは（Ｓ２が
Ｙ）、シアンインクが無いと判別して「シアン無し」の
場合の処理を行って（ステップＳ３）、前述した次のス
テップＳ４に進む。上記の「シアン無し」の処理は、例
えばシアンインクに対応する警告灯を点滅報知する或は
液晶表示装置に「シアンインクが有りません」と表示報
知するなどの処理である。

【００３９】また、上記ステップＳ５の判別で、受光素
子２−２がオンのときは（Ｓ５がＹ）、マゼンタインク
が無いと判別して「マゼンタ無し」の場合の処理を行っ
て（ステップＳ６）、前述した次のステップＳ７に進
む。上記の「マゼンタ無し」の処理は、例えばマゼンタ
インクに対応する警告灯を点滅報知する或は液晶表示装
置に「マゼンタインクが有りません」と表示報知するな
どの処理である。

【００４０】また、上記上記ステップＳ８の判別で、受
光素子２−２がオンのときは（Ｓ８がＹ）、イエローイ
ンクが無いと判別して「イエロー無し」の場合の処理を
行って（ステップＳ９）、処理を終了する。上記の「イ
エロー無し」の処理は、例えばイエローインクに対応す
る警告灯を点滅報知する或は液晶表示装置に「イエロー
インクが有りません」と表示報知するなどの処理であ
る。

【００４１】このように、固定型の光源２−１と受光素
子２−２からなる１個の検知ユニットで、光源２−１の
Ｒｅｄ（Ｒ）のＬＥＤ、Ｇｒｅｅｎ（Ｇ）のＬＥＤ、及
びＢｌｕｅ（Ｂ）のＬＥＤを順次点灯し、それぞれが点
灯しているときのフォトセンサ（受光素子２−２）の検
出状態を参照し、フォトセンサが透過光を検出してオン
であれば、ＲのＬＥＤ点灯の場合はシアンインク、Ｇの
ＬＥＤ点灯の場合はマゼンタインク、ＢのＬＥＤ点灯の
場合はイエローインクが無くなっていることが判別で
き、これによりユーザに警告報知し、インク交換を促す
ことができる。このことから明確なように、光源２−１
の点灯順序は上述のようなＲ，Ｇ，Ｂの順に限定される
わけではなくどのような順番でもよく、点灯するＬＥＤ
の色に対応したインクを検知することができる。

【００４２】尚、上記の例では、色毎に別体のインクタ
ンクを連設して１個のインクカートリッジとしている
が、インクカートリッジはこれに限るものではない。図
７は、他の実施の形態におけるインクカートリッジを示
す図であり、このように、インクカートリッジが３色一
体の構成になっているものであってもよい。この場合
も、図１の構成の場合と同様に、どのインクが無くなっ
たかを容易に検出することができる。

【００４３】このように、固定型の１個の検知ユニット
で、インクカートリッジが色毎に別体のカートリッジ構
成になっていても、或は３色一体のカートリッジ構成に
なっていても、最も早く無くなった色のインク、或は３
色の内どの色のインクがなくなったかを的確に検知する
ことができ、これにより、インク切れによる印字ヘッド
の破損や、インク供給不良等の不具合を容易に防止する
ことができる。

【００４４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、固定型の光源から特定波長の３色の光線を３色の
インクカートリッジに照射するだけで、同じく固定型の
検出器でどの色のインクの残量が無くなったかを正確に
検出できるので、インクカートリッジ及びキャリッジを
簡単な形状に構成でき、したがって、小型でインク残量
の検出が容易なインクジェットプリンタを提供すること
が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施の形態におけるインクカートリッジ部の
構成を示す側面図である。

【図２】(a),(b) は一実施の形態におけるインク検出装
置の検出原理を示す図である。

【図３】(a),(b) は減法混色の原理を説明する図であ
る。

【図４】(a) はイエロー、マゼンタ及びシアンの三色の
インクに対する一般的な分光透過特性を示す図、(b) は
３色のインクのうち一色が無い場合それぞれの分光特性
を示す図である。

【図５】光線Ｒ、Ｇ、Ｂの光源を用いた場合のインク残
量と受光素子の出力との関係を示す図表である。

【図６】光学センサにより、どの色のインクが切れてい
るかを判断するアルゴリズムを示すフローチャートであ
る。

【図７】他の実施の形態におけるインクカートリッジ部
の構成を示す側面図である。

【符号の説明】

１（１ａ、１ｂ、１ｃ）、７インクカートリッジ２−１光源２−２受光素子３インクジェットヘッド４キヤリッジ５用紙（白）６Ｙインク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】イエロー、マゼンタ、シアンの各色のイ
ンクをそれぞれ収容する光透過性の容器と、該３つの容器を挟むように配置された光源及び受光素子
と、前記光源の点灯を制御する発光制御手段と、前記各容器を通過して前記受光素子により受光された光
源の光を解析する解析手段と、前記発光制御手段により前記光源を赤色、緑色、青色の
３色により適宜の順で順次発光させ、該発光色毎の前記
受光素子の動作状態を前記解析手段により解析させ、こ
の解析結果に基づき特定色のインクの有無を判断する判
断手段と、を有することを特徴とするインク検出装置。
【請求項２】前記判断手段は、前記受光素子の動作状
態の解析結果が前記光源の赤色発光時にオフ、前記光源
の緑色発光時にオフ、及び前記光源の青色発光時にオン
であるときイエローインクが無いと判断することを特徴
とする請求項１記載のインク検出装置。
【請求項３】前記判断手段は、前記受光素子の動作状
態の解析結果が前記光源の赤色発光時にオフ、前記光源
の緑色発光時にオン、前記光源の青色発光時にオフであ
るときマゼンタインクが無いと判断することを特徴とす
る請求項１記載のインク検出装置。
【請求項４】前記判断手段は、前記受光素子の動作状
態の解析結果が前記光源の赤色発光時にオン、前記光源
の緑色発光時にオフ、前記光源の青色発光時にオフであ
るときシアンインクが無いと判断することを特徴とする
請求項１記載のインク検出装置。