JPH11286041A - パリソン形成方法とその装置及びこれに使用されるブローダイヘッド - Google Patents
パリソン形成方法とその装置及びこれに使用されるブローダイヘッドInfo
- Publication number
- JPH11286041A JPH11286041A JP10105469A JP10546998A JPH11286041A JP H11286041 A JPH11286041 A JP H11286041A JP 10105469 A JP10105469 A JP 10105469A JP 10546998 A JP10546998 A JP 10546998A JP H11286041 A JPH11286041 A JP H11286041A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plunger
- annular sleeve
- die
- peripheral surface
- path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プランジャとダイヘッド本体間に同心に配置
した環状スリーブ外周面に前記分岐路及び樹脂分配路を
形成することにより、その樹脂路の構造を簡略にし、材
料替え時の旧材料の除去を迅速及び容易に行なえるよう
にする。 【解決手段】 押出機Ｂからの溶融樹脂は、分岐路１６
ａ及び樹脂分配路１６ｂを通り、全周に分配されて環状
スリーブ１５とダイ本体１８間のテーパ流路を流れた
後、プランジャー１１の上昇でマンドレル１０と環状ス
リーブ１５間に形成されるダイ内アキューム室Ｑに徐々
に貯溜し、所望量貯溜した後、プランジャー１１を下降
し、このプランジャー１１の下降に伴いマンドレル１０
外周面とこの環状スリーブ１５の内周面をプランジャー
１１の下端内外縁で掻き取るようにクリーニングし、截
頭逆円錐凹周面１９ａを通り、環状吐出口１４に送り出
し、単層パリソンとして吐出する。
した環状スリーブ外周面に前記分岐路及び樹脂分配路を
形成することにより、その樹脂路の構造を簡略にし、材
料替え時の旧材料の除去を迅速及び容易に行なえるよう
にする。 【解決手段】 押出機Ｂからの溶融樹脂は、分岐路１６
ａ及び樹脂分配路１６ｂを通り、全周に分配されて環状
スリーブ１５とダイ本体１８間のテーパ流路を流れた
後、プランジャー１１の上昇でマンドレル１０と環状ス
リーブ１５間に形成されるダイ内アキューム室Ｑに徐々
に貯溜し、所望量貯溜した後、プランジャー１１を下降
し、このプランジャー１１の下降に伴いマンドレル１０
外周面とこの環状スリーブ１５の内周面をプランジャー
１１の下端内外縁で掻き取るようにクリーニングし、截
頭逆円錐凹周面１９ａを通り、環状吐出口１４に送り出
し、単層パリソンとして吐出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ブロー成形に用いら
れるパリソンの形成方法とその装置及びこれに使用され
るブローダイヘッドに関する。
れるパリソンの形成方法とその装置及びこれに使用され
るブローダイヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のパリソンを形成しブロー成形す
る装置、殊にダイ内アキュームレータ式ブロー成形装置
として特許第２７０４７１７号公報がある。
る装置、殊にダイ内アキュームレータ式ブロー成形装置
として特許第２７０４７１７号公報がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術においては
ダイヘッド本体、プランジャ及びマンドレルに各々樹脂
供給路が形成してあり、ブロー成形時に、昇降するプラ
ンジャの全ストロークにわたりダイ内アキューム室にマ
ンドレルのスパイラル溝を通して、溶融樹脂を供給され
るため、マンドレルの構造が複雑となり、材料替え時に
スパイラル溝を通して旧材料で押し出すようにしている
ため、材料替えに時間がかかると共に、このスパイラル
溝が目詰まりするおそれがある。この目詰まりした旧材
料は、新しい材料中に斑になって押し出され、新しい材
料によるブロー成形品の不均一乃至劣化の原因となる。
本件発明は、マンドレルに何らスパイラル溝を形成する
ことなく、かつプランジャにも何らの樹脂供給路を形成
せずに、プランジャとダイヘッド本体間に嵌合した環状
スリーブ外周面に樹脂分配路を形成することで、その樹
脂路の構造を簡略化し、材料替え時の旧材料の除去を迅
速かつ、容易に行なえるようにすることを主目的とす
る。
ダイヘッド本体、プランジャ及びマンドレルに各々樹脂
供給路が形成してあり、ブロー成形時に、昇降するプラ
ンジャの全ストロークにわたりダイ内アキューム室にマ
ンドレルのスパイラル溝を通して、溶融樹脂を供給され
るため、マンドレルの構造が複雑となり、材料替え時に
スパイラル溝を通して旧材料で押し出すようにしている
ため、材料替えに時間がかかると共に、このスパイラル
溝が目詰まりするおそれがある。この目詰まりした旧材
料は、新しい材料中に斑になって押し出され、新しい材
料によるブロー成形品の不均一乃至劣化の原因となる。
本件発明は、マンドレルに何らスパイラル溝を形成する
ことなく、かつプランジャにも何らの樹脂供給路を形成
せずに、プランジャとダイヘッド本体間に嵌合した環状
スリーブ外周面に樹脂分配路を形成することで、その樹
脂路の構造を簡略化し、材料替え時の旧材料の除去を迅
速かつ、容易に行なえるようにすることを主目的とす
る。
【０００４】本件発明の更なる目的は、溶融樹脂の貯留
をプランジャの上昇に伴い、前記環状スリーブの下端を
通りダイ内アキユーム室内に下方から徐々に貯留し、プ
ランジャー下端を前記環状スリーブの下端より若干下位
まで下降させ、ダイ内アキューム室内の溶融樹脂全量を
余すことなく押し出せるようにし、次回のパリソン形成
乃至ブロー成形時に、前回のブロー成形時に使用した材
料が残留しないようにし、パリソン形成乃至ブロー成形
品の品質の均一化を図ることにある。
をプランジャの上昇に伴い、前記環状スリーブの下端を
通りダイ内アキユーム室内に下方から徐々に貯留し、プ
ランジャー下端を前記環状スリーブの下端より若干下位
まで下降させ、ダイ内アキューム室内の溶融樹脂全量を
余すことなく押し出せるようにし、次回のパリソン形成
乃至ブロー成形時に、前回のブロー成形時に使用した材
料が残留しないようにし、パリソン形成乃至ブロー成形
品の品質の均一化を図ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、特定発明はマンドレルの外周面に沿い昇降するプラ
ンジャによりダイ内アキューム室に貯留された溶融樹脂
を、マンドレルとリング部材間で形成されるテーパ状通
路を通り、ダイリングとコア間の環状吐出口を介して吐
出し、パリソンを形成する方法において、前記プランジ
ャーの外側でダイ本体の内側に同心に配置した環状スリ
ーブの外周面に、ブローダイヘッドの軸線方向に対称と
なるようにコートハンガー状に樹脂分配路を、押出機か
らの樹脂流入口に連通する分岐路の下流に連ねて形成し
て、この樹脂分配路の上流方向である分岐路においては
ダイ本体と環状スリーブを密嵌し、分岐路に沿い流れる
周方向の流れを生じさせ、この樹脂分配路においてはダ
イ本体と環状スリーブ間に間隙を形成し、樹脂分配路に
沿い流れる周方向流と併せてこの間隙を流れる軸線方向
の流れを生じさせ、前記スリーブ下端の截頭逆円錐凸周
面とプランジャ下端の截頭逆円錐凸周面とに対面する前
記リング部材上面の截頭逆円錐凹周面を、これら凸周面
とほゞ等しいテーパ角とし、押出機からの溶融樹脂を、
前記分岐路及び樹脂分配路を通り全周で均一の環状流と
した後、前記環状スリーブとダイ本体間のテーパ流路を
流れた後、前記プランジャーの上昇でマンドレルと前記
環状スリーブ間に形成されるダイ内アキューム室に徐々
に貯溜し、所望量貯溜した後、プランジャを下降し、プ
ランジャの下降に伴いマンドレル外周面とこの環状スリ
ーブの内周面をプランジャの下端内外縁でクリーニング
し、プランジャー下端を前記環状スリーブの下端より若
干下位まで下降し、前記截頭逆円錐凹面を通って、前記
環状吐出口に送り出し、パリソンとして吐出することを
特徴とするパリソン形成方法としてある。
に、特定発明はマンドレルの外周面に沿い昇降するプラ
ンジャによりダイ内アキューム室に貯留された溶融樹脂
を、マンドレルとリング部材間で形成されるテーパ状通
路を通り、ダイリングとコア間の環状吐出口を介して吐
出し、パリソンを形成する方法において、前記プランジ
ャーの外側でダイ本体の内側に同心に配置した環状スリ
ーブの外周面に、ブローダイヘッドの軸線方向に対称と
なるようにコートハンガー状に樹脂分配路を、押出機か
らの樹脂流入口に連通する分岐路の下流に連ねて形成し
て、この樹脂分配路の上流方向である分岐路においては
ダイ本体と環状スリーブを密嵌し、分岐路に沿い流れる
周方向の流れを生じさせ、この樹脂分配路においてはダ
イ本体と環状スリーブ間に間隙を形成し、樹脂分配路に
沿い流れる周方向流と併せてこの間隙を流れる軸線方向
の流れを生じさせ、前記スリーブ下端の截頭逆円錐凸周
面とプランジャ下端の截頭逆円錐凸周面とに対面する前
記リング部材上面の截頭逆円錐凹周面を、これら凸周面
とほゞ等しいテーパ角とし、押出機からの溶融樹脂を、
前記分岐路及び樹脂分配路を通り全周で均一の環状流と
した後、前記環状スリーブとダイ本体間のテーパ流路を
流れた後、前記プランジャーの上昇でマンドレルと前記
環状スリーブ間に形成されるダイ内アキューム室に徐々
に貯溜し、所望量貯溜した後、プランジャを下降し、プ
ランジャの下降に伴いマンドレル外周面とこの環状スリ
ーブの内周面をプランジャの下端内外縁でクリーニング
し、プランジャー下端を前記環状スリーブの下端より若
干下位まで下降し、前記截頭逆円錐凹面を通って、前記
環状吐出口に送り出し、パリソンとして吐出することを
特徴とするパリソン形成方法としてある。
【０００６】前記課題を解決するために、関連発明は、
マンドレルの外周面に沿い昇降するプランジャーにより
ダイ内アキューム室に貯留された溶融樹脂を、マンドレ
ルとリング部材間で形成されたテーパ状通路を通り、ダ
イリングとコア間の環状吐出口を介して吐出し、パリソ
ンを形成する装置において、前記プランジャーの外側で
ダイ本体の内側に同心に配置した環状スリーブの外周面
に、押出機からの樹脂流入口に連通する分岐路の下流に
連なる樹脂分配路はブローダイヘッドの軸線方向に対称
となるようにコートハンガー状の樹脂分配路として形成
され、この樹脂分配路の上流方向である分岐路において
はダイ本体と環状スリーブは密嵌し分岐路に沿い流れる
周方向の流れを生じさせ、この樹脂分配路においてはダ
イ本体と環状スリーブ間に間隙が形成され、樹脂分配路
に沿い流れる周方向流と併せてこの間隙を流れる軸線方
向流れを生じさせる形状としてあり、前記スリーブ下端
の截頭逆円錐凸周面とプランジャ下端の截頭逆円錐凸周
面とに対面する前記リング部材上面の截頭逆円錐凹周面
は、これら凸周面とほゞ等しいテーパ角としてあること
を特徴とするパリソン形成装置としてある。
マンドレルの外周面に沿い昇降するプランジャーにより
ダイ内アキューム室に貯留された溶融樹脂を、マンドレ
ルとリング部材間で形成されたテーパ状通路を通り、ダ
イリングとコア間の環状吐出口を介して吐出し、パリソ
ンを形成する装置において、前記プランジャーの外側で
ダイ本体の内側に同心に配置した環状スリーブの外周面
に、押出機からの樹脂流入口に連通する分岐路の下流に
連なる樹脂分配路はブローダイヘッドの軸線方向に対称
となるようにコートハンガー状の樹脂分配路として形成
され、この樹脂分配路の上流方向である分岐路において
はダイ本体と環状スリーブは密嵌し分岐路に沿い流れる
周方向の流れを生じさせ、この樹脂分配路においてはダ
イ本体と環状スリーブ間に間隙が形成され、樹脂分配路
に沿い流れる周方向流と併せてこの間隙を流れる軸線方
向流れを生じさせる形状としてあり、前記スリーブ下端
の截頭逆円錐凸周面とプランジャ下端の截頭逆円錐凸周
面とに対面する前記リング部材上面の截頭逆円錐凹周面
は、これら凸周面とほゞ等しいテーパ角としてあること
を特徴とするパリソン形成装置としてある。
【０００７】前記課題を解決するために、関連発明は
請求項２記載のパリソン形成装置に使用されるブローダ
イヘッドにおける前記マンドレルの外周面に沿い昇降可
能にプランジャーが設けてあり、このマンドレルとリン
グ部材との間にテーパ状通路が形成され、ダイリングと
コア間にこのテーパ状通路に連なる環状吐出口が形成さ
れ、前記プランジャーの外側でダイ本体の内側に環状ス
リーブが同心に配置され、この環状スリーブの外周面
に、ブローダイヘッドに接続される押出機からの樹脂流
入口に連通する分岐路の下流に連なる樹脂分配路がこの
ブローダイヘッドの軸線方向に対称となるようにコート
ハンガー状の樹脂分配路として形成され、この樹脂分配
路の上流方向である分岐路においてはダイ本体と環状ス
リーブは密嵌し分岐路に沿い流れる周方向の流れを生じ
させ、この樹脂分配路においてはダイ本体と環状スリー
ブ間に間隙が形成され、樹脂分配路に沿い流れる周方向
流と併せてこの間隙を流れる軸線方向流れを生じさせる
形状としてあり、前記スリーブ下端の截頭逆円錐凸周面
とプランジャ下端の截頭逆円錐凸周面とに対面する前記
リング部材上面の截頭逆円錐凹周面は、これら凸周面と
ほゞ等しいテーパ角としてあり、このプランジャの上昇
時に前記環状スリーブと前記マンドレルの間に平面リン
グ状のダイ内アキューム室が形成されることを特徴とす
るブローダイヘッドとしてある。
請求項２記載のパリソン形成装置に使用されるブローダ
イヘッドにおける前記マンドレルの外周面に沿い昇降可
能にプランジャーが設けてあり、このマンドレルとリン
グ部材との間にテーパ状通路が形成され、ダイリングと
コア間にこのテーパ状通路に連なる環状吐出口が形成さ
れ、前記プランジャーの外側でダイ本体の内側に環状ス
リーブが同心に配置され、この環状スリーブの外周面
に、ブローダイヘッドに接続される押出機からの樹脂流
入口に連通する分岐路の下流に連なる樹脂分配路がこの
ブローダイヘッドの軸線方向に対称となるようにコート
ハンガー状の樹脂分配路として形成され、この樹脂分配
路の上流方向である分岐路においてはダイ本体と環状ス
リーブは密嵌し分岐路に沿い流れる周方向の流れを生じ
させ、この樹脂分配路においてはダイ本体と環状スリー
ブ間に間隙が形成され、樹脂分配路に沿い流れる周方向
流と併せてこの間隙を流れる軸線方向流れを生じさせる
形状としてあり、前記スリーブ下端の截頭逆円錐凸周面
とプランジャ下端の截頭逆円錐凸周面とに対面する前記
リング部材上面の截頭逆円錐凹周面は、これら凸周面と
ほゞ等しいテーパ角としてあり、このプランジャの上昇
時に前記環状スリーブと前記マンドレルの間に平面リン
グ状のダイ内アキューム室が形成されることを特徴とす
るブローダイヘッドとしてある。
【０００８】
【発明の効果】請求項１記載の発明においては、マンド
レルに何らスパイラル溝を形成することなく、かつプラ
ンジャーにも何らの樹脂供給路を形成せずに、プランジ
ャーとダイヘッド本体間に同心に配置した環状スリーブ
外周面に前記分岐路及び樹脂分配路を形成することで、
その樹脂路の構造を簡略にし、ダイ本体から前記環状ス
リーブを引き出せば、その外周面は露出し、前記分岐路
および分配路の中までよく見え、材料替え時の旧材料の
除去を迅速及び容易に行なうことができる。更に溶融樹
脂の貯留をプランジャーの上昇に伴い、前記環状スリー
ブの下端を通りダイ内アキューム室内に下方から徐々に
貯留し、プランジャー下端を前記環状スリーブの下端よ
り若干下位まで下降させ、ダイ内アキューム室内の溶融
樹脂全量を余すことなく押し出すことができ、次回のパ
リソン形成時、延いてはブロー成形時に前回のパリソン
形成時、延いてはブロー成形時に使用した旧材料が残留
しないため、パリソン形成時、延いてはブロー成形品の
品質を均一化できる。請求項２記載の発明においては、
請求項１記載の方法発明を実施でき、その効果を奏する
ことができるとともに、マンドレル及びプランジャの構
造を単純化することができる。請求項３記載の発明にお
いては、請求項２記載の発明を実施でき、その効果を発
揮することができ、材料替えがし易すく、ブロー成形品
の品質を高めることができる。
レルに何らスパイラル溝を形成することなく、かつプラ
ンジャーにも何らの樹脂供給路を形成せずに、プランジ
ャーとダイヘッド本体間に同心に配置した環状スリーブ
外周面に前記分岐路及び樹脂分配路を形成することで、
その樹脂路の構造を簡略にし、ダイ本体から前記環状ス
リーブを引き出せば、その外周面は露出し、前記分岐路
および分配路の中までよく見え、材料替え時の旧材料の
除去を迅速及び容易に行なうことができる。更に溶融樹
脂の貯留をプランジャーの上昇に伴い、前記環状スリー
ブの下端を通りダイ内アキューム室内に下方から徐々に
貯留し、プランジャー下端を前記環状スリーブの下端よ
り若干下位まで下降させ、ダイ内アキューム室内の溶融
樹脂全量を余すことなく押し出すことができ、次回のパ
リソン形成時、延いてはブロー成形時に前回のパリソン
形成時、延いてはブロー成形時に使用した旧材料が残留
しないため、パリソン形成時、延いてはブロー成形品の
品質を均一化できる。請求項２記載の発明においては、
請求項１記載の方法発明を実施でき、その効果を奏する
ことができるとともに、マンドレル及びプランジャの構
造を単純化することができる。請求項３記載の発明にお
いては、請求項２記載の発明を実施でき、その効果を発
揮することができ、材料替えがし易すく、ブロー成形品
の品質を高めることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】請求項２記載の装置発明、請求項
３記載のブローダイヘッドの実施の形態を説明する。図
１において、Ａはブロー成形に用いられるパリソン形成
装置であり、このパリソン形成装置Ａに使用されるブロ
ーダイヘッドにおけるマンドレル１０の外周面に沿い昇
降するプランジャー１１によりダイ内アキューム室Ｑに
貯留された溶融樹脂を、このマンドレル１０とリング部
材１９との間に形成されたテーパ状通路を通り、ダイリ
ング１２とコア１３間の環状吐出口１４を介して吐出
し、パリソンを形成する装置である。このリング部材１
９はダイリング１２とダイ本体１８の中間に同心で上下
改装的に着脱可能に配置されている。通常、このパリソ
ンを金型（図示せず）内に収納し、気体の一種であるエ
アをパリソン内に吹き込みブロー成形する。図１におい
て右半断面はアキューム室Ｑ内にプランジャー１１が下
降している状態を示している。前記プランジャー１１の
外側でダイ本体１８の内側には同心に配置した環状スリ
ーブ１５の外周面に、押出機からの樹脂流入口に連通す
る分岐路１６ａの下流に連なる樹脂分配路１６ｂはブロ
ーダイヘッドの軸線方向に対称となるようにコートハン
ガー状の樹脂分配路として形成され、この樹脂分配路１
６ｂの上流方向である分岐路１６ａにおいてはダイ本体
１８と環状スリーブ１５は密嵌し分岐路１６ａに沿い流
れる周方向の流れを生じさせ、この樹脂分配路１６ｂに
おいてはダイ本体１０と環状スリーブ１５間に間隙が形
成され、樹脂分配路１６ｂに沿い流れる周方向流と併せ
てこの間隙を流れる軸線方向流れを生じさせる形状とし
てある。前記環状スリーブ１５下端の截頭逆円錐凸周面
１５ａとプランジャ１１下端の截頭逆円錐凸周面１１ａ
とに対面する前記リング部材１９上面の截頭逆円錐凹周
面１９ａは、これら凸周面１１ａ、１５ａとほゞ等しい
テーパ角としてある。
３記載のブローダイヘッドの実施の形態を説明する。図
１において、Ａはブロー成形に用いられるパリソン形成
装置であり、このパリソン形成装置Ａに使用されるブロ
ーダイヘッドにおけるマンドレル１０の外周面に沿い昇
降するプランジャー１１によりダイ内アキューム室Ｑに
貯留された溶融樹脂を、このマンドレル１０とリング部
材１９との間に形成されたテーパ状通路を通り、ダイリ
ング１２とコア１３間の環状吐出口１４を介して吐出
し、パリソンを形成する装置である。このリング部材１
９はダイリング１２とダイ本体１８の中間に同心で上下
改装的に着脱可能に配置されている。通常、このパリソ
ンを金型（図示せず）内に収納し、気体の一種であるエ
アをパリソン内に吹き込みブロー成形する。図１におい
て右半断面はアキューム室Ｑ内にプランジャー１１が下
降している状態を示している。前記プランジャー１１の
外側でダイ本体１８の内側には同心に配置した環状スリ
ーブ１５の外周面に、押出機からの樹脂流入口に連通す
る分岐路１６ａの下流に連なる樹脂分配路１６ｂはブロ
ーダイヘッドの軸線方向に対称となるようにコートハン
ガー状の樹脂分配路として形成され、この樹脂分配路１
６ｂの上流方向である分岐路１６ａにおいてはダイ本体
１８と環状スリーブ１５は密嵌し分岐路１６ａに沿い流
れる周方向の流れを生じさせ、この樹脂分配路１６ｂに
おいてはダイ本体１０と環状スリーブ１５間に間隙が形
成され、樹脂分配路１６ｂに沿い流れる周方向流と併せ
てこの間隙を流れる軸線方向流れを生じさせる形状とし
てある。前記環状スリーブ１５下端の截頭逆円錐凸周面
１５ａとプランジャ１１下端の截頭逆円錐凸周面１１ａ
とに対面する前記リング部材１９上面の截頭逆円錐凹周
面１９ａは、これら凸周面１１ａ、１５ａとほゞ等しい
テーパ角としてある。
【００１０】このパリソン形成装置Ａ及び請求項３記載
のブローダイヘッドにより単層パリソンを形成しブロー
成形する方法を請求項１記載の方法発明の実施の形態及
びその使用例として説明する。前記押出機Ｂからの溶融
樹脂は、前記分岐路１６ａ及び樹脂分配路１６ｂを通
り、全周に分配されて前記環状スリーブ１５とリング部
材間のテーパ流路を流れた後、前記プランジャー１１の
上昇でマンドレル１０と前記環状スリーブ１５間に形成
されるダイ内アキューム室Ｑに徐々に貯溜し（図１の左
半断面参照）、所望量貯溜した後、前記プランジャー１
１を下降し、このプランジャー１１の下降に伴いマンド
レル１０外周面とこの環状スリーブ１５の内周面をプラ
ンジャー１１の下端内外縁で掻き取るようにクリーニン
グし、プランジャー１１下端を前記環状スリーブ１５の
下端より若干下位まで下降し（図１の右半断面参照）、
前記截頭逆円錐凹周面１９ａを通って、前記環状吐出口
１４に送り出し、単層パリソンとして吐出する。このパ
リソンを金型内に収納して、エアを単層パリソン内に吹
込み、自動車内外送品、深絞りダブルウオール成形品な
どをブロー成形する。
のブローダイヘッドにより単層パリソンを形成しブロー
成形する方法を請求項１記載の方法発明の実施の形態及
びその使用例として説明する。前記押出機Ｂからの溶融
樹脂は、前記分岐路１６ａ及び樹脂分配路１６ｂを通
り、全周に分配されて前記環状スリーブ１５とリング部
材間のテーパ流路を流れた後、前記プランジャー１１の
上昇でマンドレル１０と前記環状スリーブ１５間に形成
されるダイ内アキューム室Ｑに徐々に貯溜し（図１の左
半断面参照）、所望量貯溜した後、前記プランジャー１
１を下降し、このプランジャー１１の下降に伴いマンド
レル１０外周面とこの環状スリーブ１５の内周面をプラ
ンジャー１１の下端内外縁で掻き取るようにクリーニン
グし、プランジャー１１下端を前記環状スリーブ１５の
下端より若干下位まで下降し（図１の右半断面参照）、
前記截頭逆円錐凹周面１９ａを通って、前記環状吐出口
１４に送り出し、単層パリソンとして吐出する。このパ
リソンを金型内に収納して、エアを単層パリソン内に吹
込み、自動車内外送品、深絞りダブルウオール成形品な
どをブロー成形する。
【図１】実施の形態のプランジャの昇降時の状態を示す
概略縦断面図である。
概略縦断面図である。
【図２】環状スリーブの樹脂路である分岐路及び樹脂分
配路の展開図である。
配路の展開図である。
１５ 環状スリーブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｃ 49/48 Ｂ２９Ｃ 49/48
Claims (3)
- 【請求項１】マンドレルの外周面に沿い昇降するプラン
ジャによりダイ内アキューム室に貯留された溶融樹脂
を、マンドレルとリング部材間で形成されるテーパ状通
路を通り、ダイリングとコア間の環状吐出口を介して吐
出し、パリソンを形成する方法において、 前記プランジャーの外側でダイ本体の内側に同心に配置
した環状スリーブの外周面に、ブローダイヘッドの軸線
方向に対称となるようにコートハンガー状に樹脂分配路
を、押出機からの樹脂流入口に連通する分岐路の下流に
連ねて形成して、この樹脂分配路の上流方向である分岐
路においてはダイ本体と環状スリーブを密嵌し、分岐路
に沿い流れる周方向の流れを生じさせ、この樹脂分配路
においてはダイ本体と環状スリーブ間に間隙を形成し、
樹脂分配路に沿い流れる周方向流と併せてこの間隙を流
れる軸線方向の流れを生じさせ、前記スリーブ下端の截
頭逆円錐凸周面とプランジャ下端の截頭逆円錐凸周面と
に対面する前記リング部材上面の截頭逆円錐凹周面を、
これら凸周面とほゞ等しいテーパ角とし、 押出機からの溶融樹脂を、前記分岐路及び樹脂分配路を
通り全周で均一の環状流とした後、前記環状スリーブと
ダイ本体間のテーパ流路を流れた後、前記プランジャー
の上昇でマンドレルと前記環状スリーブ間に形成される
ダイ内アキューム室に徐々に貯溜し、所望量貯溜した
後、プランジャを下降し、プランジャの下降に伴いマン
ドレル外周面とこの環状スリーブの内周面をプランジャ
の下端内外縁でクリーニングし、プランジャー下端を前
記環状スリーブの下端より若干下位まで下降し、前記截
頭逆円錐凹面を通って、前記環状吐出口に送り出し、パ
リソンとして吐出することを特徴とするパリソン形成方
法。 - 【請求項２】マンドレルの外周面に沿い昇降するプラン
ジャーによりダイ内アキューム室に貯留された溶融樹脂
を、マンドレルとリング部材間で形成されたテーパ状通
路を通り、ダイリングとコア間の環状吐出口を介して吐
出し、パリソンを形成する装置において、 前記プランジャーの外側でダイ本体の内側に同心に配置
した環状スリーブの外周面に、押出機からの樹脂流入口
に連通する分岐路の下流に連なる樹脂分配路はブローダ
イヘッドの軸線方向に対称となるようにコートハンガー
状の樹脂分配路として形成され、この樹脂分配路の上流
方向である分岐路においてはダイ本体と環状スリーブは
密嵌し分岐路に沿い流れる周方向の流れを生じさせ、こ
の樹脂分配路においてはダイ本体と環状スリーブ間に間
隙が形成され、樹脂分配路に沿い流れる周方向流と併せ
てこの間隙を流れる軸線方向流れを生じさせる形状とし
てあり、前記スリーブ下端の截頭逆円錐凸周面とプラン
ジャ下端の截頭逆円錐凸周面とに対面する前記リング部
材上面の截頭逆円錐凹周面は、これら凸周面とほゞ等し
いテーパ角としてあることを特徴とするパリソン形成装
置。 - 【請求項３】請求項２記載のパリソン形成装置に使用さ
れるブローダイヘッドにおける前記マンドレルの外周面
に沿い昇降可能にプランジャーが設けてあり、このマン
ドレルとリング部材との間にテーパ状通路が形成され、
ダイリングとコア間にこのテーパ状通路に連なる環状吐
出口が形成され、 前記プランジャーの外側でダイ本体の内側に環状スリー
ブが同心に配置され、この環状スリーブの外周面に、ブ
ローダイヘッドに接続される押出機からの樹脂流入口に
連通する分岐路の下流に連なる樹脂分配路がこのブロー
ダイヘッドの軸線方向に対称となるようにコートハンガ
ー状の樹脂分配路として形成され、この樹脂分配路の上
流方向である分岐路においてはダイ本体と環状スリーブ
は密嵌し分岐路に沿い流れる周方向の流れを生じさせ、
この樹脂分配路においてはダイ本体と環状スリーブ間に
間隙が形成され、樹脂分配路に沿い流れる周方向流と併
せてこの間隙を流れる軸線方向流れを生じさせる形状と
してあり、前記スリーブ下端の截頭逆円錐凸周面とプラ
ンジャ下端の截頭逆円錐凸周面とに対面する前記リング
部材上面の截頭逆円錐凹周面は、これら凸周面とほゞ等
しいテーパ角としてあり、このプランジャの上昇時に前
記環状スリーブと前記マンドレルの間に平面リング状の
ダイ内アキューム室が形成されることを特徴とするブロ
ーダイヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10546998A JP3897447B2 (ja) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | パリソン形成方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10546998A JP3897447B2 (ja) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | パリソン形成方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11286041A true JPH11286041A (ja) | 1999-10-19 |
| JP3897447B2 JP3897447B2 (ja) | 2007-03-22 |
Family
ID=14408456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10546998A Expired - Fee Related JP3897447B2 (ja) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | パリソン形成方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3897447B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008189314A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-21 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂ブロー成形容器及びその成形方法 |
| JP2012062121A (ja) * | 2011-12-05 | 2012-03-29 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂ブロー成形容器及びその成形方法 |
| RU2532193C1 (ru) * | 2013-02-28 | 2014-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Владимирский инновационно-технологический центр" | Формообразующая пластина фильеры |
| WO2021024982A1 (ja) * | 2019-08-06 | 2021-02-11 | キョーラク株式会社 | クリーニング装置 |
-
1998
- 1998-04-01 JP JP10546998A patent/JP3897447B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008189314A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-21 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂ブロー成形容器及びその成形方法 |
| JP2012062121A (ja) * | 2011-12-05 | 2012-03-29 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂ブロー成形容器及びその成形方法 |
| RU2532193C1 (ru) * | 2013-02-28 | 2014-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Владимирский инновационно-технологический центр" | Формообразующая пластина фильеры |
| WO2021024982A1 (ja) * | 2019-08-06 | 2021-02-11 | キョーラク株式会社 | クリーニング装置 |
| JP2021024201A (ja) * | 2019-08-06 | 2021-02-22 | キョーラク株式会社 | クリーニング装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3897447B2 (ja) | 2007-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1553850B (zh) | 用于模制件颈部修整区在模制后的冷却方法和装置 | |
| JPH05501093A (ja) | ブロー成形機用の貯えヘッド | |
| US7001564B1 (en) | Dual-chamber container and closure package | |
| JPH11286041A (ja) | パリソン形成方法とその装置及びこれに使用されるブローダイヘッド | |
| EP0491093A1 (en) | Die head for multiple resin tubular plastic body | |
| CN106738757A (zh) | 双层复合管挤塑模具改进结构 | |
| JP3217361B2 (ja) | 押出吹込成形機用アキュムレータヘッド | |
| JP4365041B2 (ja) | 押し出しヘッド | |
| US6602459B1 (en) | Dual-chamber container, and method and apparatus for its manufacture | |
| JP2002542070A5 (ja) | ||
| KR20040066123A (ko) | 열가소성 중합체 용기를 취입 성형하기 위한 장치 | |
| JPH0528168B2 (ja) | ||
| EP0838322A2 (en) | A method of and apparatus for blow-moulding | |
| JP2700785B2 (ja) | ダイ内アキュームレータ式ブロー成形機におけるブロー成形用ダイヘッド | |
| JP2704717B2 (ja) | ダイ内アキュームレータ式ブロー成形機におけるブロー成形方法及びその材料替え方法 | |
| JPH0687121A (ja) | パリソンの肉厚調整のためのダイ | |
| CA2399491C (en) | Blow moulding apparatus | |
| JP2813901B2 (ja) | 中空成形品のブロー成形方法及びその装置 | |
| JPH07171879A (ja) | 多層ブロー成形用ダイス | |
| JPH07276475A (ja) | ブロー成形機における材料替え装置 | |
| JP5134444B2 (ja) | インフレーションフィルムの製造装置及びインフレーションフィルムの製造方法 | |
| JP2023017495A (ja) | 管体の製造装置 | |
| JPH04234623A (ja) | ダイヘッド | |
| JPH04122021U (ja) | ブロー成形機のパリソン射出ダイス | |
| JPS635852Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050331 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061017 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061019 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061117 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061211 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061219 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110105 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110105 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120105 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120105 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130105 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130105 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140105 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |