JPH11286022A - 成形物の成形方法 - Google Patents
成形物の成形方法Info
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- JPH11286022A JPH11286022A JP8974298A JP8974298A JPH11286022A JP H11286022 A JPH11286022 A JP H11286022A JP 8974298 A JP8974298 A JP 8974298A JP 8974298 A JP8974298 A JP 8974298A JP H11286022 A JPH11286022 A JP H11286022A
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- molding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 人手で行う作業が少なく、安定した良い品質
の製品が安定して得られる効率の良い成形物の成形方法
を提供する。 【解決手段】 上金型及び下金型と共にキャビティを形
成する中金型を用いる成形方法であって、同形の中金型
を複数個用意し、その内の１個以上の中金型を用いて成
形しているときに、他の中金型から製品を離型する成形
物の成形方法。
の製品が安定して得られる効率の良い成形物の成形方法
を提供する。 【解決手段】 上金型及び下金型と共にキャビティを形
成する中金型を用いる成形方法であって、同形の中金型
を複数個用意し、その内の１個以上の中金型を用いて成
形しているときに、他の中金型から製品を離型する成形
物の成形方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック成形
物、及び、エラストマー性を有する素材からなる成形物
の成形方法技術に関する。
物、及び、エラストマー性を有する素材からなる成形物
の成形方法技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック成形物、及び、エラストマ
ー性を有する素材からなる成形物は、一般に金型により
形成されたキャビティ内に材料を導入することにより成
形される。このとき、アンダカットを有する成形物など
の成形において、成形物の形状に応じて上金型及び下金
型と共にキャビティを形成する中金型を用いて、いわゆ
る無理抜きにより離型を行わせることが多い。この無理
抜きによる離型は、特に一組の金型で多数個の製品を同
時に成形する場合に汎用される。これは、１個取りの金
型に比して、多数個取りの金型では割り型構造やスライ
ドコア構造を持たせることが設計あるいは金型加工上困
難である上、大幅なコスト高を招くためである。しかし
ながら、多数個取りの金型での無理抜きには多くの問題
点がある。
ー性を有する素材からなる成形物は、一般に金型により
形成されたキャビティ内に材料を導入することにより成
形される。このとき、アンダカットを有する成形物など
の成形において、成形物の形状に応じて上金型及び下金
型と共にキャビティを形成する中金型を用いて、いわゆ
る無理抜きにより離型を行わせることが多い。この無理
抜きによる離型は、特に一組の金型で多数個の製品を同
時に成形する場合に汎用される。これは、１個取りの金
型に比して、多数個取りの金型では割り型構造やスライ
ドコア構造を持たせることが設計あるいは金型加工上困
難である上、大幅なコスト高を招くためである。しかし
ながら、多数個取りの金型での無理抜きには多くの問題
点がある。
【０００３】ここで、多数個取りの金型での無理抜きに
ついて、図面を用いて説明する。図５（ａ）に符号Ａを
付して成形機を示す。この成形機Ａは型開きの状態であ
り、上金型１、中金型２及び下金型３が示されている。
なお中金型２及び下金型３がセットされたテーブルＡ１
は製品の型抜き作業のため、図中右方向作業者に向かっ
てスライドされている。作業者は製品が離型されていな
いままの中金型を作業台Ｃ（図５（ｂ）に示す）で圧搾
空気などを用いて離型する。このような従来技術では、 １．成形機２〜３台に１人の作業者が必要であるため人
件費が高い。 ２．製品離型を人手で行うため時間のばらつきが生じ、
成形−離型サイクルが安定しない。 ３．上記製品離型時間が長いため、金型温度が低下する
とともにその温度がばらついて、次に行う成形において
製品不良が発生しやすくなる。などの欠点があった。
ついて、図面を用いて説明する。図５（ａ）に符号Ａを
付して成形機を示す。この成形機Ａは型開きの状態であ
り、上金型１、中金型２及び下金型３が示されている。
なお中金型２及び下金型３がセットされたテーブルＡ１
は製品の型抜き作業のため、図中右方向作業者に向かっ
てスライドされている。作業者は製品が離型されていな
いままの中金型を作業台Ｃ（図５（ｂ）に示す）で圧搾
空気などを用いて離型する。このような従来技術では、 １．成形機２〜３台に１人の作業者が必要であるため人
件費が高い。 ２．製品離型を人手で行うため時間のばらつきが生じ、
成形−離型サイクルが安定しない。 ３．上記製品離型時間が長いため、金型温度が低下する
とともにその温度がばらついて、次に行う成形において
製品不良が発生しやすくなる。などの欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来の問題点を改善する、すなわち、人手で行う作業が少
なく、安定した良い品質の製品が安定して得られる効率
の良い成形物の成形方法を提供することを目的とする。
来の問題点を改善する、すなわち、人手で行う作業が少
なく、安定した良い品質の製品が安定して得られる効率
の良い成形物の成形方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の成形物の成形方
法は上記課題を解決するため、請求項１に記載の通り、
上金型及び下金型と共にキャビティを形成する中金型を
用いる成形方法であって、同形の中金型を複数個用意
し、その内の１個以上の中金型を用いて成形していると
きに、他の中金型から製品を離型する成形物の成形方法
である。
法は上記課題を解決するため、請求項１に記載の通り、
上金型及び下金型と共にキャビティを形成する中金型を
用いる成形方法であって、同形の中金型を複数個用意
し、その内の１個以上の中金型を用いて成形していると
きに、他の中金型から製品を離型する成形物の成形方法
である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の成形物の成形方法におい
て、中金型は２個必要である。すなわち、１個は成形に
用いられ、また別の１個は製品の離型を行う。なお、本
発明の上記構成により、成形機の使用効率が高くなり生
産効率が高くなると共に、上金型及び下金型の温度低下
が相対的に少ないため、次の成形を迅速に行うことがで
き、また、温度低下のばらつきも減少するため、不良品
の発生を低下させることができる。なお、本発明の成形
方法において複数個必要なのは中金型だけであるため、
金型全体を複数組準備することに比べ非常にコストが低
く、また、交換作業も容易で、自動化した場合において
も大がかりな装置が不要で、簡略化できる。
て、中金型は２個必要である。すなわち、１個は成形に
用いられ、また別の１個は製品の離型を行う。なお、本
発明の上記構成により、成形機の使用効率が高くなり生
産効率が高くなると共に、上金型及び下金型の温度低下
が相対的に少ないため、次の成形を迅速に行うことがで
き、また、温度低下のばらつきも減少するため、不良品
の発生を低下させることができる。なお、本発明の成形
方法において複数個必要なのは中金型だけであるため、
金型全体を複数組準備することに比べ非常にコストが低
く、また、交換作業も容易で、自動化した場合において
も大がかりな装置が不要で、簡略化できる。
【０００７】上記中金型からの製品の離型が無理抜きで
あるならば、中金型の通常の取り扱いにおいても製品が
脱落することがないため、成形機から離れた別の場所に
運搬することが容易である。このような製品は、抜きピ
ンなどで、製品自体の塑性変形を利用して中金型から離
型することができる。このような無理抜きを容易とする
ためには製品のアンダーカットを小さく設計するか、製
品自体を柔軟性、エラストマー性をもつ素材から形成す
る。
あるならば、中金型の通常の取り扱いにおいても製品が
脱落することがないため、成形機から離れた別の場所に
運搬することが容易である。このような製品は、抜きピ
ンなどで、製品自体の塑性変形を利用して中金型から離
型することができる。このような無理抜きを容易とする
ためには製品のアンダーカットを小さく設計するか、製
品自体を柔軟性、エラストマー性をもつ素材から形成す
る。
【０００８】以下に本発明の成形物の成形方法について
図面を用いて具体的に説明する。図１に符号Ａを付して
示したのは成形機である。１は上金型、２は中金型、３
は下金型であり、これらはテーブルＡ１の上昇によって
型締めされていて、製品の成形が行われている。なお製
品である成形物はこの例では含油シリコーンゴムからな
る防水コネクタ用パッキンである。なお上記上金型、中
金型及び下金型により６３０個のキャビティが形成され
ている、いわゆる６３０個取りの金型である。一方、符
号Ｂを付して示したのはワーク抜き機である。そのテー
ブルＢ１の上には成形機で用いられている中金型２と同
形の中金型２’が準備されている。
図面を用いて具体的に説明する。図１に符号Ａを付して
示したのは成形機である。１は上金型、２は中金型、３
は下金型であり、これらはテーブルＡ１の上昇によって
型締めされていて、製品の成形が行われている。なお製
品である成形物はこの例では含油シリコーンゴムからな
る防水コネクタ用パッキンである。なお上記上金型、中
金型及び下金型により６３０個のキャビティが形成され
ている、いわゆる６３０個取りの金型である。一方、符
号Ｂを付して示したのはワーク抜き機である。そのテー
ブルＢ１の上には成形機で用いられている中金型２と同
形の中金型２’が準備されている。
【０００９】成形機による成形が終了すると図１（ｂ）
に示したように型開きを行う。このとき中金型２及び下
金型３はテーブルＡ１の下降に従って下降するが、上金
型１はスライドピンＡ２の働きにより、中金型２上方で
間隔を開けて保持される。一方、ワーク抜き機Ｂからテ
ーブルＢ１が成形機Ａ側にスライドされて次工程の中金
型交換の準備に入る。
に示したように型開きを行う。このとき中金型２及び下
金型３はテーブルＡ１の下降に従って下降するが、上金
型１はスライドピンＡ２の働きにより、中金型２上方で
間隔を開けて保持される。一方、ワーク抜き機Ｂからテ
ーブルＢ１が成形機Ａ側にスライドされて次工程の中金
型交換の準備に入る。
【００１０】すなわち図２（ａ）に示すように成形機Ａ
のテーブルＡ１がワーク抜き機Ｂ側にスライドされ、製
品を離型せずに保持している中金型２が下金型３上から
ワーク抜き機ＢのテーブルＢ１へ移される。なおこのと
き、同時にワーク抜き機Ｂに付属するスプールバリ除去
機Ｂ２が成形機Ａ側にスライドして、成形機Ａのスプー
ルバリを除去する。その後、スプールバリ除去機Ｂ２が
ワーク抜き機Ｂ側へスライドして元の位置に復帰する。
一方、ワーク抜き機ＢのテーブルＢ１はさらに成形機Ａ
側にスライドされて、テーブルＢ１上の中金型２’が
下金型３上の所定位置にセットされる（図２（ｂ）参
照）。
のテーブルＡ１がワーク抜き機Ｂ側にスライドされ、製
品を離型せずに保持している中金型２が下金型３上から
ワーク抜き機ＢのテーブルＢ１へ移される。なおこのと
き、同時にワーク抜き機Ｂに付属するスプールバリ除去
機Ｂ２が成形機Ａ側にスライドして、成形機Ａのスプー
ルバリを除去する。その後、スプールバリ除去機Ｂ２が
ワーク抜き機Ｂ側へスライドして元の位置に復帰する。
一方、ワーク抜き機ＢのテーブルＢ１はさらに成形機Ａ
側にスライドされて、テーブルＢ１上の中金型２’が
下金型３上の所定位置にセットされる（図２（ｂ）参
照）。
【００１１】以上のように中金型２及び２’が交換され
た後、図３（ａ）に示すようにテーブルＡ１及びＢ１は
元の場所にそれぞれ復帰する。次いで図３（ｂ）に示す
ように成形機ＡのテーブルＡ１が上昇して上金型１、中
金型２’及び下金型３の型締が行われ、成形が再度開始
される。この成形中にワーク抜き機Ｂでは中金型２に保
持されている製品がワーク抜き機Ｂ３によって離型さ
れ、中金型２下方のシュートＢ４を経て製品用ケースＢ
５に収納される。なお、ワーク抜きＢ３はその後上方に
戻り図１（ａ）に示すように待機状態となる。上記図３
（ｂ）での製品の離型について図４を用いて詳細に説明
する。すなわち、図４の断面図に示すようにワーク抜き
機Ｂ３には中金型２の製品保持部に対応する箇所すべて
にそれぞれ対応する抜きピンＢ３ａが図中矢印で示す方
向（下方）へ移動することにより、エラストマー性を有
する含油シリコーンゴムからなる製品αが無理抜きされ
て離型が完了する。
た後、図３（ａ）に示すようにテーブルＡ１及びＢ１は
元の場所にそれぞれ復帰する。次いで図３（ｂ）に示す
ように成形機ＡのテーブルＡ１が上昇して上金型１、中
金型２’及び下金型３の型締が行われ、成形が再度開始
される。この成形中にワーク抜き機Ｂでは中金型２に保
持されている製品がワーク抜き機Ｂ３によって離型さ
れ、中金型２下方のシュートＢ４を経て製品用ケースＢ
５に収納される。なお、ワーク抜きＢ３はその後上方に
戻り図１（ａ）に示すように待機状態となる。上記図３
（ｂ）での製品の離型について図４を用いて詳細に説明
する。すなわち、図４の断面図に示すようにワーク抜き
機Ｂ３には中金型２の製品保持部に対応する箇所すべて
にそれぞれ対応する抜きピンＢ３ａが図中矢印で示す方
向（下方）へ移動することにより、エラストマー性を有
する含油シリコーンゴムからなる製品αが無理抜きされ
て離型が完了する。
【００１２】なお、上記のように、図１（ａ）の状況に
戻ったのち、図１（ａ）〜図３（ｂ）の工程が、ただし
中金型２及び２’が入れ替わった状況で繰り返され、そ
の後、再度中金型２’及び２が入れ替わって順次繰り返
される。
戻ったのち、図１（ａ）〜図３（ｂ）の工程が、ただし
中金型２及び２’が入れ替わった状況で繰り返され、そ
の後、再度中金型２’及び２が入れ替わって順次繰り返
される。
【００１３】上述のように自動化されたワーク抜き機Ｂ
を用いることで製品の成形から製品取りまで自動化が可
能となった。その結果、人手により離型が行われていた
とき１時間当たり９５００個生産されていた含油シリコ
ーンゴム製パッキンを１時間当たり１８０００個生産す
ることができるようになった。また、そのときの不良率
は従来０．０４％であったものが０．００４％と１／１
０のレベルにすることができ、成形時の省力化ととも
に、製品の品質管理が容易となると云った副次効果も生
じた。なお、上記は多数個取りの金型を用いた例を示し
たが、本発明は製品１個取りの金型を用いた場合におい
ても応用できる。
を用いることで製品の成形から製品取りまで自動化が可
能となった。その結果、人手により離型が行われていた
とき１時間当たり９５００個生産されていた含油シリコ
ーンゴム製パッキンを１時間当たり１８０００個生産す
ることができるようになった。また、そのときの不良率
は従来０．０４％であったものが０．００４％と１／１
０のレベルにすることができ、成形時の省力化ととも
に、製品の品質管理が容易となると云った副次効果も生
じた。なお、上記は多数個取りの金型を用いた例を示し
たが、本発明は製品１個取りの金型を用いた場合におい
ても応用できる。
【００１４】
【発明の効果】本発明の成形物の成形方法は、人手で行
う作業が少なく、安定した良い品質の製品が安定して得
られる効率の良い優れた成形物の成形方法である。
う作業が少なく、安定した良い品質の製品が安定して得
られる効率の良い優れた成形物の成形方法である。
【図１】本発明による成形方法の例を示す図である。 （ａ）成形機による成形を行っている状況を示す図であ
る。 （ｂ）中金型の交換準備状況を示す図である。
る。 （ｂ）中金型の交換準備状況を示す図である。
【図２】本発明による成形方法の例を示す図である。 （ａ）中金型の交換状況を示す図である。 （ｂ）中金型の交換状況を示す図である。
【図３】本発明による成形方法の例を示す図である。 （ａ）中金型の交換が終わった状況を示す図である。 （ｂ）交換された中金型２’による成形が行われ、か
つ、製品を保持する中金型２から離型が行われている状
況を示す図である。
つ、製品を保持する中金型２から離型が行われている状
況を示す図である。
【図４】ワーク抜き機による離型の状況を示す断面図で
ある。
ある。
【図５】従来の製品の離型の状況を示すモデル図であ
る。 （ａ）成形終了時の中金型取り出し状況を示す図であ
る。 （ｂ）中金型からの製品の離型を圧搾空気を用いて行う
状況を示す図である。
る。 （ａ）成形終了時の中金型取り出し状況を示す図であ
る。 （ｂ）中金型からの製品の離型を圧搾空気を用いて行う
状況を示す図である。
Ａ 成形機 Ｂ ワーク抜き機 Ｂ３ ワーク抜き Ｂ４ シュート １ 上金型 ２、２’ 中金型 ３ 下金型
フロントページの続き (72)発明者 ▲葛▼西 輝人 静岡県御殿場市保土沢652 矢崎電線株式 会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 上金型及び下金型と共にキャビティを形
成する中金型を用いる成形方法であって、同形の中金型
を複数個用意し、その内の１個以上の中金型を用いて成
形しているときに、他の中金型から製品を離型すること
を特徴とする成形物の成形方法。 - 【請求項２】 上記金型を利用する成形において、上金
型、中金型及び下金型により複数個のキャビティが形成
され、複数個の製品が同時に成形されることを特徴とす
る請求項１に記載の成形物の成形方法。 - 【請求項３】 上記離型が無理抜きであることを特徴と
する請求項１または請求項２に記載の成形物の成形方
法。 - 【請求項４】 上記中金型からの製品の離型が抜きピン
を用いることを特徴とする請求項１ないし請求項３のい
ずれかに記載の成形物の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8974298A JPH11286022A (ja) | 1998-04-02 | 1998-04-02 | 成形物の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8974298A JPH11286022A (ja) | 1998-04-02 | 1998-04-02 | 成形物の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11286022A true JPH11286022A (ja) | 1999-10-19 |
Family
ID=13979223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8974298A Withdrawn JPH11286022A (ja) | 1998-04-02 | 1998-04-02 | 成形物の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11286022A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6908293B2 (en) | 2001-05-09 | 2005-06-21 | Nec Electronics Corporation | Resin encapsulation system |
| CN104002439A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-08-27 | 宁国中奕橡塑有限公司 | 一种手工脱模装置 |
-
1998
- 1998-04-02 JP JP8974298A patent/JPH11286022A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6908293B2 (en) | 2001-05-09 | 2005-06-21 | Nec Electronics Corporation | Resin encapsulation system |
| CN104002439A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-08-27 | 宁国中奕橡塑有限公司 | 一种手工脱模装置 |
| CN104002439B (zh) * | 2014-04-30 | 2016-11-23 | 宁国中奕橡塑有限公司 | 一种手工脱模装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |