JPH11283534A

JPH11283534A - 陰極線管およびその製造方法

Info

Publication number: JPH11283534A
Application number: JP10087078A
Authority: JP
Inventors: Takashi Enomoto; 貴志榎本; Koji Nishimura; 孝司西村; Noboru Inoue; 昇井上; Susumu Hoshika; 進星加; Haruyuki Kimura; 晴行木村
Original assignee: Toshiba Corp; Asahi Techno Glass Corp
Current assignee: Toshiba Corp; AGC Techno Glass Co Ltd
Priority date: 1998-03-31
Filing date: 1998-03-31
Publication date: 1999-10-15
Also published as: EP0948025A3; KR100311863B1; US6239537B1; KR19990078385A; EP0948025A2

Abstract

(57)【要約】【課題】真空外囲器の信頼性を充分に保ち、かつ成形が
容易で製造コストの増加を防止可能な陰極線管、および
その製造方法を提供することにある。【解決手段】陰極線管の真空外囲器１０は、フェースプ
レートと、このフェースプレートに接合された後部外囲
器１２と、を備えている。後部外囲器は、フェースプレ
ートに対向したリアプレート３と、側壁２と、リアプレ
ートから延出した複数のファンネル４と、リアプレート
上に立設された隔壁と、各ファンネルに接合されたネッ
ク７と、を有している。後部外囲器は、複数の小型外囲
器２２ａ〜２２ｅを互いに連結して構成され、各小型外
囲器は少なくとも１つのファンネルを有してプレスによ
り成形されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は陰極線管に関し、
特に、単一の蛍光体スクリーンを複数の電子銃によって
複数の領域に分けて走査する陰極線管、およびその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、高品位放送用あるいはこれに伴う
大画面をもつ高解像度の陰極線管が望まれており、その
スクリーン表示性能については一段と厳しい性能が要望
されている。これら要望を達成するためにはスクリーン
面の平坦化、高解像度化が必須であり、同時に軽量、薄
型化も図らねばならない。

【０００３】上記要望を達成する陰極線管として、特開
平５−３６３６３公報には、フェースプレートを平坦に
し、このフェースプレートの内面に形成された一体構造
の蛍光体スクリーンを複数個の電子銃から射出される電
子ビームを複数個の偏向装置により偏向し複数個の領域
に分割して走査するようにした陰極線管が示されてい
る。

【０００４】上記陰極線管によれば、平坦なフェースプ
レートと平坦なリアプレート７２とが側壁を介して対向
配置し、リアプレートに形成された複数個の開孔のまわ
りに複数個のファンネルが接合することにより真空外囲
器が形成されている。フェースプレートの内面には一体
化構造の蛍光体スクリーンが形成されている。また、複
数個のファンネルの外側にはそれぞれ偏向装置が装着さ
れ、各ファンネルのネック内には電子銃が配設されてい
る。

【０００５】上記構成の陰極線管では、それぞれの電子
銃から放出される電子ビームを、それぞれ対応する偏向
装置の発生する磁界により偏向し、蛍光体スクリーンを
対応する複数個の領域、例えば、水平方向に５個、垂直
方向には４個、計２０個の領域に分割して走査する。こ
の分割走査により蛍光体スクリーン上に描かれる複数の
分割画像は、電子銃や偏向装置に印可される信号により
繋がり、蛍光体スクリーンの前面に切れ目や重複のない
１つの大きな画像を形成する。

【０００６】上記方式によれば、陰極線管の軽量、薄型
化、スクリーン面の平坦化を達成することができる。ま
た、薄型化により電子銃から蛍光体スクリーンまでの距
離が短縮し、電子レンズの倍率を小さくすることがで
き、その結果、蛍光体スクリーン上における電子ビーム
のスポット径が小さくなり、高解像度化を図ることがで
きる。

【０００７】また、この陰極線管では、真空外囲器に加
わる大気圧荷重を支えるために、フェースプレートとリ
アプレートとの間に複数個の柱状の支持部材が配置され
ている。各支持部材の基端はリアプレートに固定され、
先端は楔状に加工されて蛍光体スクリーンの黒色光吸収
層に当接している。このため、画像表示を行う際、支持
部材が前面から見えることはない。

【０００８】しかしながら、上記構成の陰極線管では、
後部外囲器を構成するリアプレート、複数個のファンネ
ル、および側壁を接着剤によって互いに固定する際、各
部材の位置精度を出すことが難しく、位置ずれを起こし
易い。このリアプレート、複数個のファンネル、および
側壁の互いの位置精度を正確に出そうとすると、組み立
て工程が煩雑になり、製造コストの上昇を招く。また、
各部材間の接着部分は、耐電圧特性、真空気密特性など
の信頼性を低下させる原因となる。

【０００９】この問題を解決する方法として、リアプレ
ート、ファンネル、側壁を一枚の板ガラスから一体的に
成形する方法が考えられる。このような成形を行う場
合、まず、素材となる板ガラスをガラスの軟化点以上の
温度に加熱して軟化させ、この軟化した板ガラスを所定
形状に加工されたカーボン製の成形型に当て、成形型に
沿うように成形する。複数のファンネルはそれぞれ漏斗
状に成形され、ネック側のガラスがより薄肉になってい
る。そして、各ファンネルのネック側端部に、予めフレ
ア状に加工されたネックをバーナー加熱により溶着して
連結し、後部外囲器を成形する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように後部外囲器を一体的に成形する場合、側壁を折り
曲げるコーナー部ではガラスが余るため、この余ったガ
ラスを周辺へ逃がしカットする必要がある。このような
成形は非常に難しい上、余ったガラスによってガラス肉
厚分布が不均一になり易く、アニールの時間も長く必要
となる。

【００１１】また、後部外囲器を一体的に成形する場
合、ガラスとカーボン成形型との熱膨張率が異なるため
離型が難しいといった問題がある。この問題は、側壁や
複数のファンネルの高さが高いほど顕著になる。そし
て、一体成形であることから、複数のファンネルのうち
１つでも割れや欠けなどが生じて不良となった場合、後
部外囲器全体が不良品とみなされる。更に、複数のネッ
クを溶着する際、１個所でも溶着不良が生じた場合には
やはり後部外囲器全休が不良品とみなされる。そのた
め、製造時の効率が低下する。

【００１２】また、後部外囲器をリアプレート、複数個
のファンネル、側壁を接着剤で固定して形成する場合
と、後部外囲器を一体的に成形する場合との両方に共通
する問題として、素材となる板ガラスの選定がある。つ
まり、上記構成のように電子ビームによって蛍光体スク
リーンを発光させる構造の陰極線管では、真空外囲器の
体積抵抗、電子線等による着色、Ｘ線漏洩などの特性が
一定の規格を満たさなければならないが、既存の板ガラ
スには、すべての特性について良好な素材は存在しな
い。

【００１３】このため、既存の板ガラスを表面処理して
使用するか、新たな素材の板ガラスを製作する必要があ
るが、表面処理については、現在行われているイオン交
換強化、表面コーティング等の方法では効果が無く、ま
た、新たな素材の板ガラスの製作には莫大なコストがか
かるため、実行は困難である。

【００１４】本発明は以上の点に鑑みてなされたもの
で、その目的は、真空外囲器の耐電圧特性、真空気密特
性などの信頼性を充分に保ち、体積抵抗、電子線等によ
る着色、Ｘ線漏洩などの特性を満たしながら、成形が容
易で製造コストの増加を防止できる陰極線管、およびそ
の製造方法を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明に係る陰極線管は、実質的に矩形状の平坦
なフェースプレートと、複数のファンネルを有し上記フ
ェースプレートに対向して設けられた実質的に矩形状の
後部外囲器と、上記ファンネルに連結されたネックと、
上記フェースプレートと後部外囲器との間に配置され上
記フェースプレートおよび後部外囲器に加わる大気圧を
支える複数の支持部材と、を備え、上記後部外囲器は、
それぞれ少なくとも１つの上記ネックに対向したファン
ネルを有する小型外囲器を複数個連結して形成されてい
ることを特徴としている。

【００１６】また、この発明に係る陰極線管は、実質的
に矩形状のパネルと、上記パネルに対向して設けられた
後部外囲器と、上記後部外囲器に連結されたネックと、
を備え、上記後部外囲器は、それぞれ少なくとも１つ上
記ネックが連結されるように成形された小型外囲器を複
数個連結して形成されていることを特徴としている。

【００１７】この発明に係る陰極線管の製造方法は、実
質的に矩形状の平坦なフェースプレートと、複数のファ
ンネルを有し上記フェースプレートに対向して設けられ
た実質的に矩形状の後部外囲器と、上記ファンネルに連
結されたネックと、上記フェ一スプレートと上記後部外
囲器との間に配置され上記フェースプレートおよび上記
後部外囲器に加わる大気圧を支える複数の支持部材と、
を備えた陰極線管の製造方法において、それぞれ少なく
とも１つの上記ネックに対応したファンネルを有する複
数個の小型外囲器を互いに連結して上記後部外囲器を形
成する工程を備えていることを特徴としている。

【００１８】更に、この発明に係る陰極線管の製造方法
は、実質的に矩形状のパネルと、上記パネルに対向して
設けられた後部外囲器と、上記後部外囲器に連結された
複数のネックと、を備えた陰極線管の製造方法におい
て、それぞれ少なくとも１つの上記ネックを有するよう
に成形された複数個の小型外囲器を互いに連結して上記
後部外囲器を形成する工程を備えていることを特徴とし
ている。

【００１９】上記構成の陰極線管およびその製造方法に
よれば、小型外囲器の成形に、現有の陰極線管用バルブ
成形で行われているプレス技術をそのまま使えるため、
板ガラスから２次成形する際の問題がすべてなくなり、
成形時の品質確保が容易となる。製造設備についても既
存のものを流用でき、新規設備投資に伴う製造コストア
ップを抑えることができる。

【００２０】また、ネック溶着等で不良品が発生しても
小型外囲器単品で済むため、製造効率が向上する。更
に、上述のようにプレス技術で成形する場合、新規材料
から小型外囲器をプレス成形するコストは、新規材料か
ら板ガラスを成形するコストよりもはるかに安く抑える
ことができる。従って、既存の陰極線管用バルブの材料
を用いて小型外囲器を成形することができ、体積抵抗、
電子線等による着色、Ｘ線漏洩などの特性に関する問題
が解決する。

【００２１】また、小型外囲器をつなぎ合わせることに
よって後部外囲器を形成するため、小型外囲器の数、組
合わせ等を変更することにより、異なるサイズの陰極線
管を容易に形成することができる。従って、サイズが異
なる陰極線管を製作する場合に新たな成形型等をおこす
必要が無く、大画面化への展開が容易となる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照してこの発明の
実施の形態に係る陰極線管について詳細に説明する。図
１および図３に示すように、陰極線管は真空外囲器１０
を備え、この真空外囲器は、実質的に矩形状の平坦なガ
ラス製のフェースプレート１と、複数のファンネル４を
有し、フェースプレート１の周縁部にフリットガラスな
どの接合材により接合された実質的に矩形状のガラスか
らなる後部外囲器１２と、で構成されている。

【００２３】フェースプレート１の内面には、全体とし
て矩形状をなす一体構造の蛍光体スクリーン５が形成さ
れている。この蛍光体スクリーン５は図２に示すよう
に、水平方向Ｘに所定間隔離れて並列配置された多数の
ストライプ状の黒色光吸収層６と、黒色光吸収層の間に
設けられ垂直方向Ｙに延びているとともに、赤Ｒ、緑
Ｇ、青Ｂの３色に発光するストライプ状の３色の蛍光体
層と、を有している。

【００２４】図１、図３、および図４に示すように、真
空外囲器１０の後部外囲器１２は、実質的に矩形状の平
坦なリアプレート３と、リアプレートから延出した複数
のファンネル４と、リアプレートの周縁部にほぼ垂直に
立設された矩形枠状の側壁２と、を一体に備えている。
本実施の形態において、ファンネル４は、マトリックス
状に並んで、例えば、水平方向（Ｘ方向）に５個、垂直
方向（Ｙ方向）に４個、計２０個設けられている。そし
て、後部外囲器１２は、側壁２の延出端縁をフェースプ
レート１に接合することにより、真空外囲器１０を構成
している。

【００２５】また、後部外囲器１２において、リアプレ
ート３の内面には、それぞれ垂直方向Ｙに延びる多数の
隔壁８が立設され、水平方向Ｘに隣合う２つのファンネ
ル４間に配置されている。各隔壁８の高さは、側壁２の
高さの約７０〜９５％に形成されている。

【００２６】各隔壁８の上端には、大気圧荷重を支える
ための支持部材１６が配置されている。この支持部材１
６は、ガラスと熱膨張率がほぼ等しいニッケル合金から
楔状に形成され、その高さは側壁２の高さの５〜３０％
に設定されている。また、支持部材１６は、その底面が
フリットガラスにより隔壁８の上面に一体的に接着され
ている。そして、各支持部材１６は、その先端縁の延出
方向が垂直方向Ｙと一致するように配置され、蛍光体ス
クリーン５の黒色遮光層６に当接している。特に、各支
持部材１６は、その先端が、後述する蛍光体スクリーン
５の隣接する分割領域の境界上に当接するように、配設
されている。これにより、支持部材１６は、隔壁８と共
同して、フェースプレート１とリアプレート３とに加わ
る大気圧荷重を支える。

【００２７】各ファンネル４の延出端にはネック７が接
合され、ネック内には、蛍光体スクリーン５に向けて電
子ビームを出射する電子銃１１が封止されている。更
に、各ファンネルの外周には、偏向装置１４が取り付け
られている。

【００２８】図３に示すように、真空外囲器１０内に
は、蛍光体スクリーン５と対向して、多数の電子ビーム
通過孔を有するシャドウマスク１８が配設されている。
このシャドウマスク１８は、後述する蛍光体スクリーン
５の複数個の分割領域に対応して水平方向Ｘに５等分さ
れた分割マスクによって構成されている。各分割マスク
の両端部は、フェースプレート１と対向する後部外囲器
１２の内面の内、垂直方向Ｙの両端部に固定されたマス
ク架設部材２０に取付けられている。これにより、各分
割マスクは、垂直方向Ｙに張力が付与された状態で真空
外囲器１０内に配置されている。

【００２９】このような構成の陰極線管では、それぞれ
の電子銃１１から放出される電子ビームを対応するそれ
ぞれの偏向装置１４の発生する磁界により偏向し、シャ
ドウマスク１８を介して蛍光体スクリーン５の対応する
複数個の領域、つまり、水平方向Ｘに５個、垂直方向Ｙ
には４個、合計２０個の領域Ｒ１〜Ｒ２０に分割して走
査する。この分割走査により蛍光体スクリーン５上に描
かれる画像は、電子銃１１や偏向装置１４に印可される
信号により繋がり、蛍光体スクリーン５の前面に切れ目
や重複のない１つの大きな画像を再生する。

【００３０】次に、上述した真空外囲器１０の後部外囲
器１２の構成について詳細に説明する。本実施の形態に
よれば、後部外囲器１２は、複数種類の小型外囲器を連
結するとともに、各ファンネルにネックチューブを接合
することによって形成されている。すなわち、後部外囲
器１２は、図４ないし図７に示すように、この後部外囲
器のコーナ部を構成する２種類の小型外囲器２２ａ、２
２ｂをそれぞれ２個ずつ、後部外囲器の水平方向Ｘの両
端部を構成する小型外囲器２２ｃを左右２個ずつ、計４
個、後部外囲器の垂直方向Ｙの両端部を構成する小型外
囲器２２ｄを上下各３個ずつ、計６個、更に、後部外囲
器の中央部を構成する小型外囲器２２ｅを６個、互いに
連結して構成されている。

【００３１】小型外囲器２２ａ（第１小型外囲器）は、
後部外囲器１２のリアプレート３を構成する矩形状の底
壁２４と、底壁の直交する２辺に沿って立設され、それ
ぞれ後部外囲器１２の側壁２を構成する一対の側壁２６
と、底壁２４の１辺に沿って立設され後部外囲器１２の
隔壁８を構成する内壁２８と、を一体に有している。底
壁２４の中央部には、下方に延出した１つのファンネル
４が一体に成形されている。また、内壁２８は、側壁２
６の７０〜９５％の高さに形成されている。内壁２８の
延出端、つまり、側壁２６から離間した端部には、真空
外囲器１０を真空引きする時に内部を効率よく排気でき
るように、切欠３０が形成されている。

【００３２】小型外囲器２２ｂ（第２小型外囲器）は、
小型外囲器２２ａと同様に、矩形状の底壁２４と、一対
の側壁２６と、内壁２８と、を一体に有し、小型外囲器
２２ａに対して、内壁２８と側壁２６との配置が逆とな
っている。

【００３３】小型外囲器２２ｃ（第３小型外囲器）は、
後部外囲器１２のリアプレート３を構成する矩形状の底
壁２４と、底壁の１辺に沿って立設され後部外囲器１２
の側壁２を構成する側壁２６と、底壁２４の１辺に沿っ
て、かつ、側壁２６と方向に対向して立設され後部外囲
器１２の隔壁８を構成する内壁２８と、を一体に有して
いる。底壁２４の中央部には、下方に延出した１つのフ
ァンネル４が一体に成形されている。また、内壁２８
は、側壁２６の７０〜９５％の高さに形成されている。
内壁２８の両端部には、それぞれ切欠３０が形成されて
いる。

【００３４】小型外囲器２２ｄ（第４小型外囲器）は、
後部外囲器１２のリアプレート３を構成する矩形状の底
壁２４と、底壁の１辺に沿って立設され後部外囲器１２
の側壁２を構成する側壁２６と、側壁２６と直交する底
壁２４の２辺に沿って立設され後部外囲器１２の隔壁８
をそれぞれ構成する一対の内壁２８と、を一体に有して
いる。底壁２４の中央部には、下方に延出した１つのフ
ァンネル４が一体に成形されている。また、内壁２８
は、側壁２６の７０〜９５％の高さに形成されている。
各内壁２８の延出端部には、切欠３０が形成されてい
る。

【００３５】更に、小型外囲器２２ｅは、後部外囲器１
２のリアプレート３を構成する矩形状の底壁２４と、底
壁の対向する２辺に沿って立設され後部外囲器１２の隔
壁８をそれぞれ構成する一対の内壁２８と、底壁２４の
中央部から下方に延出した１つのファンネル４と、を一
体に備えている。各内壁２８は、側壁２６の７０〜９５
％の高さに形成されているとともに、両端部には、それ
ぞれ切欠３０が形成されている。

【００３６】小型外囲器２２ａ〜２２ｅのファンネル４
の端部３２には、図８に示すように、ネック７を構成す
るネックチューブ３４の一端が接合されている。そし
て、これらの小型外囲器２２ａ〜２２ｅは、水平方向に
５個、垂直方向に４個、計２０個だけ互いに連結され、
後部外囲器１２を構成している。

【００３７】次に、上記のように構成された陰極線管の
製造方法について説明する。後部外囲器１２を構成する
小型外囲器２２ａ〜２２ｅは、まず、従来の陰極線管と
同じ方法で押し型を用いてガラス素材をプレス成形する
ことにより、それぞれ図９、図１０、図１１に示す小型
外囲器素材２２ａ′〜２２ｅ´として成形される。

【００３８】小型外囲器素材２２ａ´〜２２ｅ′の各々
において、底壁２４の底面の各角部には、図１２に示す
ように、円柱形状の基準座３６が形成される。これら複
数個の基準座３６は、小型外囲器素材について、後述す
るファンネル４の端部の肉溜り部切断、マトリックス状
に連結される面の研磨加工、ネックチューブ３４の連結
工程を行う際の基準となる。なお、図では省略したが、
プレス成形する上で各稜、角部のＲ（丸み）、型の抜勾
配をつけることは言うまでも無く必要である。

【００３９】更に成形方法を説明すると、各小型外囲器
素材２２ａ´〜２２ｅ´は、図１３〜図１５に示すプレ
ス機５１を用いてガラスゴブ（高温ガラス塊）からプレ
ス形成される。プレス機５１は、駆動機構５３によって
間欠的に回転駆動される回転テーブル５２と、回転テー
ブルの上方に配設されたプレス機構５５と、を備えてい
る。回転テーブル５２上には、複数個の成形金型４０が
設けられ、円周方向に沿って所定の間隔を置いて配置さ
れている。

【００４０】図１５に示すように、各金型４０は、ボト
ムアンビル６０を介して回転テーブル５２上に設置され
たボトム６２と、ボトム６２上に脱着自在に載置された
シェルリング６３と、を備え、これらボトムおよびシェ
ルリングのキャビティ内には、プランジャ６１が挿入可
能となっている。

【００４１】図１３ないし図１５に示すように、プレス
機構５５は、垂直方向に沿って配設されたプレスシリン
ダ５４を備えている。プレスシリンダ５４のピストンの
下端にはマシンアダプタ５６が固定され、このマシンア
ダプタには、ホルダ５７を介してプランジャ６１を連結
可能となっている。また、プレスシリンダ５４のピスト
ンには、リングプレート５９を介して金型４０のシェル
リング６３を押さえるためのスプリングプレート５８が
取り付けられている。

【００４２】図１３に示すように、プレス機５１は、例
えばＰ１〜Ｐ９の９ポジションの形成工程にて小型外囲
器を成形する。すなわち、ポジションＰ１にて、金型４
０にガラスゴブが供給される。その後、回転テーブル５
２の間欠回転により、金型４０は、ポジションＰ１ない
しＰ９を順に移動する。

【００４３】ポジションＰ２において、プレス形成が行
われる。すなわち、プレス機構５５のプレスシリンダ５
４が作動し、金型４０のシェルリング６３がリングプレ
ート５９を介してスプリングプレート５８により押圧固
定されるとともに、プランジャ６１が金型４０内に押込
まれガラスゴブを成形する。

【００４４】プレス成形後、ポジションＰ３〜Ｐ７で成
形品の冷却工程が行われ、その途中のポジションＰ５に
て、金型４０のシェルリング６３がボトム６２から取外
され、ポジションＰ９に移動される。そして、ポジショ
ンＰ８にて、成形品がボトム６２からプレス機５１外に
取り出される。更に、ポジションＰ９で、ボトム６２の
冷却が行われる。

【００４５】図１５から明らかなように、成形品外側の
ＰＬから上部はシェルリング６３、下部はボトム６２に
よって成形され、成形品の内側はプランジャー６１によ
って一体的に成形される。特に、ボトム６２とシェルリ
ング６３の境界ＰＬを内壁２８の上面近くにすることに
よって、シェルリング６３は小型外囲器の内壁２８およ
び側壁２６の大部分、並びに内壁２８の上面部を成形す
る。

【００４６】なお、図１５は、小型外囲器素材２２ａ′
の成形を示しているが、他の小型外囲器素材２２ｂ′〜
２２ｅ′も同様な金型構成、および方法によって形成で
きることは明らかであり、その説明を省略する。

【００４７】上述した工程によってプレス成形された小
型外囲器素材２２ａ´〜２２ｅ´は、例えば、図示しな
い徐冷炉によって歪取りが行われる。あるいは、後述す
るように、小型外囲器素材２２ａ′〜２２ｅ´のファン
ネル４の下端部に形成されるガラス肉溜り部３８を加熱
溶断かストレインカットした上で徐冷炉に流しても良
い。なお、後述するように、ガラス肉溜り部３８は、カ
ッターにより後工程で切断しても良い。

【００４８】上記のようにプレス成形された各小型外囲
器素材２２ａ′〜２２ｅ´には、図９ないし図１２、図
１６に示すように、ファンネル４の端部にガラス肉溜り
部３８が存在する。このガラス肉溜り部３８は、図１７
に示すように、シーリングラインＳＬに沿って、カッタ
ー３９により切断する。その後、各小型外囲器素材を研
磨して不要部分を削除することにより、それぞれ図５な
いし図７に示す小型外囲器２２ａ〜２２ｅが形成され
る。

【００４９】続いて、各小型外囲器の内、後の工程でマ
トリックス状に連結される面、つまり、側壁２６を除
く、底壁２４の側面および内壁２８の外面が平面に研磨
加工される。その後、図１８に示すように、各小型外囲
器のファンネル４の下端に、ネックチューブ３４の一端
３４ａがバーナー加熱による溶着で連結され、図１９に
示す形状の小型外囲器が完成する。

【００５０】上記のように構成された小型外囲器２２ａ
〜２２ｅを互いに連結する場合、図２０に示すように、
まず、各小型外囲器の研磨加工された面、つまり、他の
小型外囲器と接する面に、粘度を持たせたソルダーガラ
ス７０を、例えば塗布装置７２を用いて塗布する。

【００５１】図２０ないし図２２は、それぞれの小型外
囲器２２ａ〜２２ｅにおけるソルダーガラス７０の塗布
位置を示している。小型外囲器２２ａ、２２ｂでは、内
壁２８の外面（Ａ面）、並びに、側壁２６の端面および
底壁２４の側面（Ｂ面）の２面にソルダーガラス７０を
塗布する。小型外囲器２２ｃでは、内壁２８の外面（Ａ
面）、底壁２４および側壁２６の両端面（Ｂ面およびＣ
面）の３面にソルダーガラス７０を塗布する。小型外囲
器２２ｄでは、２つの内壁２８の外面（Ａ面）および底
壁２４の側面（Ｂ面）の２面にソルダーガラス７０を塗
布する。更に、小型外囲器２２ｅでは、２つの内壁２８
の外面（Ａ面）、および底壁２４の両側面（Ｂ面）の全
周４面にソルダーガラス７０を塗布する。

【００５２】なお、ソルダーガラス７０は、小型外囲器
図２２ａ〜２２ｅを連結する際に相対する両接合面に塗
布する場合に限らず、片方の接合面のみに塗布するよう
にしてもよい。

【００５３】次に、ソルダーガラス７０の塗布された小
型外囲器２２ａ〜２２ｅを組立治具７２を用いて連結す
る。図２３ないし図２５に示すように、この組立治具７
２は、ファンネル４に対応した多数の透孔７３がマトリ
クス状に形成された支持板７４、押さえ枠７６、および
矩形枠状の架台７８を備えている。そして、小型外囲器
２２ａ〜２２ｅのネック７およびファンネル４を支持板
７４の対応する透孔７３にそれぞれ挿入し、所定の配列
に支持する。続いて、組み合わされた小型外囲器の外側
に押さえ枠７６を装着し、小型外囲器を所定位置に位置
決めした後、これらを架台７８上に載置する。

【００５４】その後、図２６に示すように、上述の組立
体を加熱炉８０によってソルダーガラスの封着温度とな
るよう加熱し、ソルダーガラスを溶着させる。これによ
り、小型外囲器２２ａ〜２２ｅが互いに連結され、陰極
線管の後部外囲器１２が形成される。

【００５５】上記のように構成されたカラー陰極線管に
よれば、後部外囲器１２を構成する各小型外囲器２２ａ
〜２２ｅは、現有の陰極線管用バルブ成形で行われてい
るプレス技術をそのまま利用して成形されるため、成形
が容易であると同時に、製造設備も既存のものを流用で
きる。従って、新規設備投資に伴う製造コストアップを
抑えることができる。

【００５６】また、後部外囲器１２は、複数の小型外囲
器を接合して形成されているため、ネック溶着等で不良
品が発生してた場合でも、小型外囲器単品で済むため、
製造効率が良くなる経済性の向上を図ることができる。
更に、上述のようにプレス技術で成形する場合、新規材
料から小型外囲器をプレス成形するコストは、新規材料
から板ガラスを成形するコストよりもはるかに安く抑え
ることができる。したがって、既存の陰極線管用バルブ
の材料を用いて小型外囲器を成形することができる。

【００５７】また、小型外囲器２２ａ〜２２ｅを繋ぎ合
せることで後部外囲器を構成しているため、小型外囲器
の個数、組合わせ等を換えることで、サイズが異なる種
々の陰極線管を製作することが可能となり、新たな成形
型等をおこす必要が無く、大画面化への展開が容易とな
る。同時に、製造コストの低減も図ることが可能とな
る。

【００５８】なお、後部外囲器１２を構成する小型外囲
器の形状は、上記した実施の形態に限定されることな
く、この発明の範囲内で種々変形可能である。図２７
に、本発明の第２の実施の形態に係る陰極線管の後部外
囲器１２を構成する小型外囲器８２ａ、８２ｂを示して
いる。本実施の形態において、後部外囲器１２は、２種
類の小型外囲器８２ａ、８２ｂを連結して構成されてい
る。

【００５９】小型外囲器８２ａ（第１小型外囲器）は後
部外囲器１２の水平方向Ｘの端部を構成するもので、３
つのファンネル４を有する垂直方向Ｙに細長い矩形状の
底壁２４と、底壁の一方の長辺および一対の短辺に沿っ
て立設された側壁２６と、底壁の他方の長辺に沿って立
設された内壁２８と、を備えている。内壁２８は、側壁
２６の７０〜９５％の高さに形成されているとともに、
この内壁には、垂直方向Ｙに沿って離間した３つの半円
状の切欠３０が形成されている。

【００６０】また、小型外囲器８２ｂ（第２小型外囲
器）は後部外囲器１２の水平方向中央部を構成するもの
で、３つのファンネル４を有する垂直方向Ｙに細長い矩
形状の底壁２４と、底壁の一対の短辺に沿って立設され
た側壁２６と、底壁の一対の長辺に沿って立設された内
壁２８と、を備えている。内壁２８は、側壁２６の７０
〜９５％の高さに形成されているとともに、各内壁に
は、垂直方向Ｙに沿って離間した３つの半円状の切欠３
０が形成されている。

【００６１】そして、小型外囲器８２ａを水平方向の両
端に配置し、これの小型外囲器８２ａ間に、陰極線管の
大きさに合せて１つまたは複数個の小型外囲器８２ｂを
配置し、それぞれを連結する事により、所望のサイズの
後部外囲器１２が構成される。なお、他の構成および成
形方法は前述した実施の形態と同一であり、その詳細な
説明は省略する。

【００６２】図２８に、この発明の第３の実施の実施の
形態に係る陰極線管の後部外囲器１２を構成する小型外
囲器を示している。本実施の形態によれば、後部外囲器
１２は、２種類の小型外囲器８４ａ、８４ｂを２個ずつ
連結して構成されている。小型外囲器８４ａ、８４ｂ
は、それぞれマトリクス状に配置された４つのファンネ
ル４を有し、両方の小型外囲器を各２個づつ使用して後
部外囲器１２のコーナー部を構成し、それぞれを連結す
る事により１６個のファンネルを有する後部外囲器を構
成する。

【００６３】小型外囲器８４ａ（第１小型外囲器）は、
マトリクス状に配置された４つのファンネル４を有する
矩形状の底壁２４と、底壁の直交する２辺に沿って立設
された側壁２６と、一方の側壁２６と平行に、底壁の他
の辺および側壁の中央に立設された一対の内壁２８と、
を備えている。各内壁２８は、側壁２６の７０〜９５％
の高さに形成されているとともに、この内壁には、複数
の切欠３０が形成されている。小型外囲器８４ｂ（第２
小型外囲器）も小型外囲器８４ａと同一の構成要素を備
えた構成され、小型外囲器８４ａに対して側壁２６およ
び内壁２８の向きが相違している。なお、他の構成およ
び成形方法は前述した実施の形態と同一であり、その詳
細な説明は省略する。

【００６４】図２９に示す本発明の第４の実施の形態の
ように、陰極線管の後部外囲器１２を構成する複数の小
型外囲器２２ａ〜２２ｅは、それぞれ側壁、内壁、底壁
を一体的に湾曲させた形状に形成されていてもよい。こ
のような構造は、小型外囲器２２ａ〜２２ｅ同士を、例
えばバーナー加熱等により熱溶着させて後部外囲器１２
を形成する場合に特に効果的である。

【００６５】なお、この発明は上述した第１ないし第４
の実施の形態に限定されることなく、小型外囲器の形状
は本発明の範囲内で種々変更可能であり、かつ、組み合
わせも自由に決めることができる。さらに、小型外囲器
を構成する側壁、内壁、ファンネルなどの大きさ、形状
も上記実施の形態に限定されることなく、陰極線管の大
きさ、形状にあわせて適宜決めることができる。

【００６６】更に、上述した各実施の形態は、実質的に
矩形状の平坦なガラスからなるフェースプレート１、複
数のファンネル４を持つ実質的に矩形状のガラスからな
る後部外囲器１２、フェースプレートおよび後部外囲器
に加わる大気圧を支える複数の支持部材１６、を備えた
陰極線管について述べたものであるが、本発明はこれに
限らず、実質的に矩形状のフェースパネルと、フェース
パネルに対向して設けられた後部外囲器と、後部外囲器
に連結したネックと、を備えた陰極線管にも適用するこ
とができる。

【００６７】図３０に示すように、この発明の第５の実
施の形態に係る陰極線管の真空外囲器１０は、フェース
パネル８６と、フェースパネルに対向して設けられた後
部外囲器１２と、後部外囲器に連結されたネック７と、
を備えている。フェースパネル８６は、略矩形状のフェ
ースプレート部８７と、その周囲のスカート部８８とを
有し、後部外囲器１２は、スカート部８８に接合されて
いるとともに複数、例えば、３つのファンネル部９０を
有している。そして、各ファンネル部９０にネック７が
接合されている。

【００６８】各ネック７内には図示しない電子銃が配置
されているとともに、ファンネル部の周囲には図示しな
い偏向装置が設けられている。そして、電子銃から放出
された電子ビームを偏向装置によって水平および垂直方
向へ走査することにより、フェースプレート部８７の内
面に形成された図示しない蛍光体スクリーンを３つの領
域Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３に分けて走査する。

【００６９】後部外囲器１２は、図３０ないし図３２に
示すように、後部外囲器の両側部を構成する２つの小型
外囲器９２と、後部外囲器の中央部を構成する小型外囲
器９４とを連結して構成されている。これらの小型外囲
器９２、９４は、前述し実施の形態と同様に、ガラスゴ
ブをプレス加工した後、肉溜り部分をカットし、更に、
ネックチューブを溶着する方法で作成される。

【００７０】小型外囲器９２のファンネル部９０は、細
長い矩形の漏斗状に形成され、その長手方向一側部が切
り取られて開口した形状を成しているとともに、開口の
周縁に沿って突設された連結用のフランジ９６を有して
いる。また、小型外囲器９４のファンネル部９０は、細
長い矩形の漏斗状に形成され、その長手方向一両側部が
切り取られて開口した形状を成しているとともに、各開
口の周縁に沿って突設された連結用のフランジ９６を有
している。

【００７１】これらの小型外囲器９２、９４のフランジ
９６にソルダーガラスを塗布し、図示しない固定治具に
より、小型外囲器９２を２個、これらの小型外囲器９２
の間に小型外囲器９４を１個配置した状態に保持した
後、加熱炉で加熱してフランジ９６同志を封着する。そ
して、小型外囲器９２、９４を連結して形成された後部
外囲器１２と、フェースパネル８６のスカート部８８と
をソルダーガラスで接合することのより、真空外囲器１
０が形成される。

【００７２】上記のように構成された第５の実施の形態
においても、前述した実施の形態と同様の作用効果を得
ることができる。なお、上記第５の実施の形態では、小
型外囲器８２、９４をソルダーガラスで接合したが、こ
れに限らずバーナー加熱による溶着等の他の方法を用い
ることも可能である。また、後部外囲器１２のネック数
は、３本に限らず、２本あるいは４本以上としてもよ
い。

【００７３】上記第１ないし第５の実施の形態では、シ
ャドウマスクで色選別を行う方式の陰極線管について記
述したが、本発明はこれに限らず、本発明の範囲内であ
れば他のどのような陰極線管にも適用することできる。
例えば、本発明は、モノクロ陰極線管、インデックス方
式の陰極線管等にも適用することができる。

【００７４】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、真空外囲器の耐電圧特性、真空気密特性などの信頼
性を充分に保ち、体積抵抗、電子線等による着色、Ｘ線
漏洩などの特性を満たしながら、なおかつ成形がし易く
製造コストの増加を防止可能な陰極線管、およびその製
造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態に係る陰極線管を
示す斜視図。

【図２】上記陰極線管の蛍光体スクリーンを概略的に示
す平面図。

【図３】図１の線Ａ−Ａに沿った断面図。

【図４】上記陰極線管の後部外囲器を示す斜視図。

【図５】上記後部外囲器を構成する２つの小型外囲器を
示す斜視図。

【図６】上記後部外囲器を構成する他の２つの小型外囲
器を示す斜視図。

【図７】上記後部外囲器の中央部を構成する他の小型外
囲器を示す斜視図。

【図８】上記後部外囲器を構成するネックチューブの斜
視図。

【図９】プレス成形直後の２つの小型外囲器素材を示す
斜視図。

【図１０】プレス成形直後の他の２つの小型外囲器素材
を示す斜視図。

【図１１】プレス成形直後の他の小型外囲器素材を示す
斜視図。

【図１２】上記プレス成形直後の他の小型外囲器素材の
底面側を示す斜視図。

【図１３】上記小型外囲器の成形に用いいるプレス機を
示す平面図。

【図１４】上記プレス機の側面図。

【図１５】上記プレス機の金型により小型外囲器をプレ
ス成形する工程をそれぞれ示す断面図。

【図１６】上記プレス機により成形された小型外囲器素
材の側面図。

【図１７】上記プレス機により成形された小型外囲器素
材と共にカッタを示す斜視図。

【図１８】研磨された小型外囲器およびネックチューブ
を示す側面図。

【図１９】ネックチューブの接合された小型外囲器を示
す斜視図。

【図２０】接合面にソルダーガラスの塗布された上記小
型外囲器、および塗布装置を示す斜視図。

【図２１】接合面にソルダーガラスの塗布された他の小
型外囲器を示す斜視図。

【図２２】接合面にソルダーガラスの塗布された他の３
種類の小型外囲器をそれぞれ示す斜視図。

【図２３】互いに接合された上記複数の小型外囲器と、
組立治具とを示す分解斜視図。

【図２４】互いに接合された上記複数の小型外囲器およ
び組立治具を示す斜視図。

【図２５】互いに接合された上記複数の小型外囲器およ
び組立治具を示す側面図。

【図２６】互いに接合された上記複数の小型外囲器を加
熱する加熱路を概略的に示す断面図。

【図２７】この発明の第２の実施の形態に係る陰極線管
の後部外囲器を構成する小型外囲器を示す分解斜視図。

【図２８】この発明の第３の実施の形態に係る陰極線管
の後部外囲器を構成する小型外囲器をそれぞれ示す斜視
図。

【図２９】図２９（ａ）は、この発明の第４の実施の形
態に係る陰極線管の後部外囲器を示す斜視図、図２９
（ｂ）は、図２９（ａ）の線Ｂ−Ｂに沿った断面図。

【図３０】この発明の第５の実施の形態に係る陰極線管
を示す平面図、正面図、および側面図。

【図３１】図３１（ａ）は、上記第５の実施の形態に陰
極線管の後部外囲器を示す平面図、図３１（ｂ）は、図
３１（ａ）の線Ｃ−Ｃに沿った断面図、図３１（ｃ）
は、図３１（ａ）の線Ｄ−Ｄに沿った断面図。

【図３２】上記第５の実施の形態に陰極線管の後部外囲
器を構成する２種類の小型外囲器をそれぞれ示す平面
図、正面図、および側面図。

【符号の説明】

１…フェースプレート２…側壁３…リアプレート４…ファンネル５…蛍光体スクリーン７…ネック８…隔壁１０…真空外囲器１１…電子銃１２…後部外囲器１４…偏向装置１６…支持部材１８…シャドウマスク２２ａ〜２２ｅ、８２ａ、８２ｂ、８４ａ、８４ｂ…小
型外囲器２４…底壁２６…側壁２８…内壁８６…フェースパネル８７…フェースプレート部８８…スカート部９０…ファンネル部９２、９４…小型外囲器９６…フランジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者井上昇静岡県榛原郡吉田町川尻3583番地の５東芝硝子株式会社内 (72)発明者星加進静岡県榛原郡吉田町川尻3583番地の５東芝硝子株式会社内 (72)発明者木村晴行静岡県榛原郡吉田町川尻3583番地の５東芝硝子株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】実質的に矩形状の平坦なフェースプレート
と、複数のファンネルを有し上記フェースプレートに対
向して設けられた実質的に矩形状の後部外囲器と、上記
ファンネルにそれぞれ連結された複数のネックと、上記
フェースプレートと上記後部外囲器との間に配置され上
記フェースプレートおよび上記後部外囲器に加わる大気
圧を支える複数の支持部材と、を備え、上記後部外囲器は、少なくとも１つの上記ネックに対応
するファンネルを備えた小型外囲器を複数個互いに連結
して形成されていることを特徴とする陰極線管。
【請求項２】上記後部外囲器は、上記フェースプレート
に対向しているとともに上記ファンネルが設けられた実
質的に矩形状の平坦なリアプレートと、上記リアプレー
トの周縁に立設された実質的に矩形状の側壁と、上記リ
アプレートから上記フェースプレートに向かって延出し
た複数の隔壁と、を備え、上記それぞれの隔壁は上記側壁の高さよりも低く形成さ
れているとともに、上記支持部材は上記それぞれの隔壁
上に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の
陰極線管。
【請求項３】上記小型外囲器は、上記後部外囲器のコー
ナ部を構成する第１および第２小型外囲器と、上記後部
外囲器の側縁部をそれぞれ構成する第３および第４小型
外囲器と、上記後部外囲器の中央部を構成する第５小型
外囲器と、を含み、上記第１および第２小型外囲器は、上記リアプレートを
形成する矩形状の底壁と、上記底壁の交差する２辺に沿
って立設され後部外囲器の側壁を形成する側壁と、上記
底壁に立設され上記隔壁を形成する内壁と、上記底壁か
ら延出した少なくとも１つのファンネルと、を有し、上記第３小型外囲器は、上記リアプレートを形成する矩
形状の底壁と、上記底壁の１辺に沿って立設され後部外
囲器の側壁を形成する側壁と、上記底壁の上記１辺と対
向する他の１辺に沿って立設され上記隔壁を形成する内
壁と、上記底壁から延出した少なくとも１つのファンネ
ルと、を有し、上記第４小型外囲器は、上記リアプレートを形成する矩
形状の底壁と、上記底壁の１辺に沿って立設され後部外
囲器の側壁を形成する側壁と、上記底壁の上記１辺と交
差する他の２辺に沿ってそれぞれ立設され上記隔壁を形
成する一対の内壁と、上記底壁から延出した少なくとも
１つのファンネルと、を有し、上記第５小型外囲器は、上記リアプレートを形成する矩
形状の底壁と、上記底壁の対向する２辺に沿ってそれぞ
れ立設され上記隔壁を形成する一対の内壁と、上記底壁
から延出した少なくとも１つのファンネルと、を有して
いることを特徴とする請求項２に記載の陰極線管。
【請求項４】上記小型外囲器は、上記後部外囲器のコー
ナ部を構成する第１および第２小型外囲器を２個ずつ連
結して形成され、上記第１および第２小型外囲器は、上記リアプレートを
形成する矩形状の底壁と、上記底壁から延出した複数の
ファンネルと、上記底壁の交差する２辺に沿って立設さ
れ後部外囲器の側壁を形成する側壁と、上記底壁に上記
一方の側壁と平行に対向して立設されているとともに上
記複数のファンネル間に位置し、上記隔壁をそれぞれ形
成する複数の内壁と、を有していることを特徴とする請
求項２に記載の陰極線管。
【請求項５】上記小型外囲器は、上記後部外囲器の両端
部を構成する一対の第１小型外囲器と、上記第１小型外
囲器間に配置された少なくとも１つの第２小型外囲器と
を連結して形成され、上記第１小型外囲器は、上記リアプレートを形成する矩
形状の底壁と、上記底壁から延出した複数のファンネル
と、上記底壁の３辺に沿って立設され後部外囲器の側壁
を形成する側壁と、上記底壁の他の１辺に沿って立設さ
れ上記隔壁を形成する複数の内壁と、を有し、上記第２小型外囲器は、上記リアプレートを形成する矩
形状の底壁と、上記底壁から延出した複数のファンネル
と、上記底壁の対向する２辺に沿って立設されそれぞれ
後部外囲器の側壁を形成する一対の側壁と、上記底壁の
他の２辺に沿って立設されそれぞれ上記隔壁を形成する
一対の内壁と、を有し、上記各内壁には、切欠が設けられていることを特徴とす
る請求項２に記載の陰極線管。
【請求項６】内面に蛍光体スクリーンが形成された実質
的に矩形状の平坦なフェースプレートと、複数のファン
ネルを有し上記フェースプレートに対向して設けられた
実質的に矩形状の後部外囲器と、上記ファンネルにそれ
ぞれ連結された複数のネックと、上記フェースプレート
と上記後部外囲器との間に配置され上記フェースプレー
トおよび上記後部外囲器に加わる大気圧を支える複数の
支持部材と、上記ネック内に配置され、電子ビームによ
り上記蛍光体スクリーンを複数の領域に分けて走査する
複数の電子銃と、を備え、上記後部外囲器は、少なくとも１つの上記ネックに対応
するファンネルをぞれ備えた小型外囲器を複数個連結し
て形成されていることを特徴とする陰極線管。
【請求項７】実質的に矩形状のフェースパネルと、上記
パネルに対向して設けられた後部外囲器と、上記後部外
囲器に連結された複数のネックと、を備え、上記後部外囲器は、少なくとも１つの上記ネックを有す
るようにそれぞれ成形された小型外囲器を複数個連結し
て形成されていることを特徴とする陰極線管。
【請求項８】上記フェースパネルは、内面に蛍光体スク
リーンが形成された実質的に矩形状のフェースプレート
部と、上記フェースプレート部に周縁に沿って立設され
たスカート部と、を備え、上記後部外囲器は、それぞれ上記ネックが連結されてい
るとともにスカート部に接合された複数の漏斗状のファ
ンネル部を有していることを特徴とする請求項７に記載
の陰極線管。
【請求項９】上記各小型外囲器は、それぞれ少なくとも
１つのファンネル部を有していることを特徴とする請求
項８に記載の陰極線管。
【請求項１０】実質的に矩形状の平坦なフェースプレー
トと、複数のファンネルを有し上記フェースプレートに
対向して設けられた実質的に矩形状の後部外囲器と、上
記ファンネルに連結されたネックと、上記フェ一スプレ
ートと上記後部外囲器との間に配置され上記フェースプ
レートおよび上記後部外囲器に加わる大気圧を支える複
数の支持部材と、を備えた陰極線管の製造方法におい
て、それぞれ少なくとも１つの上記ネックに対応したファン
ネルを有する複数個の小型外囲器を互いに連結して上記
後部外囲器を形成する工程を備えていることを特徴とす
る陰極線管の製造方法。
【請求項１１】実質的に矩形状のパネルと、上記パネル
に対向して設けられた後部外囲器と、上記後部外囲器に
連結された複数のネックと、を備えた陰極線管の製造方
法において、それぞれ少なくとも１つの上記ネックを有するように成
形された複数個の小型外囲器を互いに連結して上記後部
外囲器を形成する工程を備えていることを特徴とする陰
極線管の製造方法。
【請求項１２】上記各小型外囲器をプレスにより成形す
ることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の陰極線
管の製造方法。
【請求項１３】上記複数個の小型外囲器を接合剤によっ
て互いに連結することを特徴とする請求項１０ないし１
２のいずれか１項に記載の陰極線管の製造方法。
【請求項１４】上記複数個の小型外囲器を熱溶着によっ
て互いに連結することを特徴とする請求項１０ないし１
２のいずれか１項に記載の陰極線管の製造方法。