JPH11280977A - 分岐ホースとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造工程の簡略化をもたらす新たな分岐パイ
プを提供する。 【解決手段】 分岐ホース２０は、ＥＤＰＭゴム材料か
らなるメインホース２２の適宜な分岐箇所に、ナイロン
６６からなる分岐パイプ３０を有する。分岐パイプ３０
は、メインホース２２の隆起部２４の内外に対向して位
置する内側鍔部３１、外側鍔部３２と、この両鍔部を連
結して分岐孔２５の内側に位置する管体部３３と、外側
鍔部３２から上方に伸びた接続管体部３４とを、一体に
形成して有する。この分岐ホース２０の製造に当たって
は、メインホース２２にホース芯金型４０を嵌合し、こ
のホース芯金型４０に芯金型４３をセットする。次い
で、外部金型５０を芯金型４３にセットしてホース芯金
型４０に押し付ける。そして、金型により形成された各
キャビティに、溶融樹脂を射出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ホースの分岐箇所
から流体を分岐可能な分岐ホースとその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の分岐ホースは、特開平７−８３
３６９号や特開昭６０−３８１２８号に提案されている
ように、ホースの分岐箇所にホースとは別体に形成済み
の分岐パイプを配設し、この分岐箇所でホースを取り囲
むゴム層等で分岐パイプをホースに固定していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の分岐
ホースでは、予め分岐パイプを形成しておく必要があっ
た。また、ゴム層形成の際に、形成済みの分岐パイプを
ホースの分岐箇所に正しい姿勢でセットしてゴム層形成
のための金型をセットしなければならず、煩雑であっ
た。

【０００４】本発明は、上記問題点を解決するためにな
され、製造工程の簡略化をもたらす新たな分岐パイプを
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段およびその作用・効果】か
かる課題を解決するため、本発明の第１の分岐ホース
は、ホースの分岐箇所から該ホースを通過する流体を分
岐可能な分岐ホースであって、前記ホースは、ホース内
外を連通し流体の分岐を起こすための管路を有する樹脂
製の分岐管路部材を、前記分岐箇所に備え、前記分岐管
路部材は、前記ホースの前記分岐箇所に空けられた分岐
孔をホース内部から外部に貫通し前記管路を有する管路
部と、前記ホースの内外に位置して前記ホースを把持し
シール性を確保する鍔部とを、溶融樹脂の型成形を経て
一体化して備えることを特徴とする。

【０００６】上記構成を有する本発明の第１の分岐ホー
スでは、ホースの分岐箇所から流体の分岐を起こすため
の分岐管路部材を溶融樹脂の型成形を経て形成する。そ
して、この分岐部材は、その形成に当たり、分岐箇所の
分岐孔を貫通する管路部とホースの内外でホースを把持
しシール性を確保する鍔部とを溶融樹脂の型成形を経て
一体化して備える。つまり、分岐部材はホースの分岐箇
所に直に形成される。よって、ホースとは別に予めこの
分岐部材を形成したり、形成済みの分岐部材をホースに
セットしたりする必要がないので、分岐ホースの製造工
程を簡略化することができる。

【０００７】また、本発明の第２の分岐ホースは、第１
のホースの分岐箇所から第２のホースに流体を分岐させ
る分岐ホースであって、前記第２のホースは、前記第１
のホースの前記分岐箇所に空けられた分岐孔を前記第１
のホースの内部から外部に貫通し前記第１のホースから
分岐した管路を有するホース基部と、前記第１のホース
の内外に位置して前記第１のホースを把持しシール性を
確保する鍔部とを、前記第２のホースの原材料であるゴ
ム或いはエラストマーの型成形を経て一体化して備える
ことを特徴とする。

【０００８】上記構成を有する本発明の第２の分岐ホー
スでは、第２のホースを第１のホースに分岐するに際し
ては、この第２のホースの原材料であるゴム或いはエラ
ストマーの型成形を経る。そして、この第２のホース
は、その形成に当たり、分岐箇所の分岐孔を貫通し第１
のホースから分岐した管路を有するホース基部と第１の
ホースの内外でこの第１のホースを把持しシール性を確
保する鍔部とを、ゴム或いはエラストマーの型成形を経
て一体化して備える。つまり、第２のホースは第１のホ
ースの分岐箇所に直に形成される。よって、第１のホー
スとは別に予め第２のホースを形成したり、形成済みの
第２のホースを第１のホースにセットしたりする必要が
ないので、分岐ホースの製造工程を簡略化することがで
きる。

【０００９】また、本発明の分岐ホースの製造方法は、
ホースの分岐箇所から該ホースを通過する流体を分岐可
能な分岐ホースの製造方法であって、前記ホースの分岐
箇所に外側に隆起した隆起部を有し、該隆起部において
ホースを貫通して空けられた分岐孔を有するホースを準
備する工程（１）と、該ホースにホース流路を塞ぐホー
ス芯金型を嵌合し、前記分岐孔を該ホース芯金型にて閉
塞する工程（２）と、前記分岐孔に、その孔径より小径
で柱状の芯金型であって、ホース内外を連通し流体の分
岐を起こすための管路の形成用の前記芯金型を挿入して
前記芯金型を前記ホース芯金型に組み込み、前記分岐孔
と前記芯金型との間に第１のキャビティを形成すると共
に、前記ホースの隆起部と前記ホース芯金型との間に前
記芯金型を前記ホース芯金型の側で取り囲み前記第１の
キャビティに連続した第２のキャビティを形成する工程
（３）と、前記芯金型を前記ホースの隆起部の側で取り
囲み該隆起部の外縁に亘ってホース外周に接触する外部
金型であって、前記ホースの隆起部の外側に該隆起部と
前記芯金型を取り囲む第３のキャビティを形成する前記
外部金型を、前記芯金型を前記ホースの隆起部の側で取
り囲み該隆起部の外縁に亘ってホース外周に接触するよ
うセットして前記第３のキャビティを形成すると共に、
前記外部金型と前記ホース芯金型を相対的に移動して、
前記ホースを前記外部金型と前記ホース芯金型とで圧縮
する行程（４）と、前記第１ないし第３のキャビティに
溶融樹脂、可塑化未硫化ゴム或いは溶融エラストマーの
いずれかを行き渡らせ硬化させる工程（５）とを備える
ことを特徴とする。

【００１０】上記構成を有する本発明の製造方法によれ
ば、第１ないし第３のキャビティに行き渡って硬化した
樹脂、ゴム或いはエラストマーにより、ホースの分岐孔
をホース内部から外部に貫通し管路を有する部材部分
と、ホースの内外に位置してホースを把持しシール性を
確保する鍔部部分とを一体化して備える分岐用の部材
を、ホースの分岐箇所に直に容易に形成することができ
る。

【００１１】しかも、この本発明の製造方法では、第２
のキャビティで硬化させた樹脂、ゴム或いはエラストマ
ーの部分をホース内側の鍔部とするので、このホース内
側の鍔部をホースの分岐孔に比べて大径のものとでき
る。よって、樹脂製の分岐管路部材或いはゴム、エラス
トマー製の他のホースの抜止を確実なものとできる。ま
た、ホースを外部金型とホース芯金型とで圧縮させた状
態で樹脂を硬化させるので、樹脂硬化後には、ホースに
圧縮箇所が残ることになり、高いシール性を確実に確保
することもできる。更に、分岐ホースの両ホースを同一
種類のゴム或いはエラストマーとすれば、他のホース形
成のために注入される可塑化未硫化ゴム或いは溶融エラ
ストマーが分岐対象のホース表面のゴム或いはエラスト
マーとを加硫接着一体化、又は溶融一体化させる。よっ
て、両ホースは、その接触領域で高いシール性を発揮し
て一体となり好ましい。

【００１２】上記の構成を有する本発明の分岐ホースの
製造方法は、以下の態様を採ることもできる。第１の態
様は、本発明の分岐ホースの製造方法において、前記工
程（４）は、前記外部金型であって、前記第３のキャビ
ティの上方で前記芯金型を取り囲み、他のホースに挿入
されて該他のホースが接続可能な管継手の外形形状をな
す第４のキャビティを前記第３のキャビティに連続して
形成する前記外部金型を、前記芯金型を前記ホースの隆
起部の側で取り囲み該隆起部の外縁に亘ってホース外周
に接触するようセットして前記第３、第４のキャビティ
を形成すると共に、前記外部金型と前記ホース芯金型を
相対的に移動する工程を有し、前記工程（５）は、溶融
樹脂を射出する工程を有する。

【００１３】この第１の態様によれば、他のホースに挿
入されて該他のホースが接続される管継手部を有する分
岐管路部材を、溶融樹脂の射出を経てホースの分岐箇所
に直に容易に形成することができる。

【００１４】第２の態様は、上記の本発明の分岐ホース
の製造方法において、前記工程（４）は、前記外部金型
であって、前記第３のキャビティの上方で前記芯金型を
取り囲み、他のホースの外形形状をなす第４のキャビテ
ィを前記第３のキャビティに連続して形成する前記外部
金型を、前記芯金型を前記ホースの隆起部の側で取り囲
み該隆起部の外縁に亘ってホース外周に接触するようセ
ットして前記第３、第４のキャビティを形成すると共
に、前記外部金型と前記ホース芯金型を相対的に移動す
る工程を有し、前記工程（５）は、可塑化未硫化ゴム、
溶融エラストマーのいずれかを注入する工程を有するも
のとすることができる。

【００１５】この第２の態様によれば、ホースの分岐箇
所にゴム又はエラストマーの他のホースを分岐して備え
る分岐ホースを、速やかに且つ高い生産性で製造するこ
とができる。

【００１６】

【発明の他の態様】本発明は、以下のような他の態様を
採ることも可能であり、第１の他の態様は、本発明の第
１の分岐ホースにおいて、前記管路部を、他のホースに
挿入されて該他のホースが接続される管継手部を有する
ものとすることができる。

【００１７】この第１の他の態様によれば、ホースを流
れる流体を、管継手部に接続された他のホースを経て分
岐箇所から外部に導くことができる。

【００１８】第２の他の態様は、上記の本発明の第１の
分岐ホースにおいて、前記管路部を、前記管路を雌ねじ
穴として有するものとすることができる。

【００１９】この第２の他の態様によれば、この雌ねじ
穴に種々のアタッチメントを設置することができる。例
えば、この雌ねじ穴に圧力計や温度計を螺合すれば、ホ
ースを流れる流体の圧力や温度を速やかに測定できる。
また、この雌ねじ穴にエアー抜きバルブを螺合すれば、
ホースを流れる流体に混ざったエアーを容易に抜き出す
ことができる。この場合、雌ねじ穴を管用平行ねじ（JI
S B 0202）、管用テーパねじ（JIS B 0203）とすれば、
アタッチメントをより液密に設置でき好ましい。

【００２０】上記の構成を有する本発明の分岐ホースの
製造方法は、以下の他の態様を採ることもできる。第１
の他の態様は、本発明の分岐ホースの製造方法におい
て、前記工程（５）を、溶融樹脂を射出する工程、或い
は可塑化未硫化ゴム、溶融エラストマーのいずれかを注
入する工程を有するものとすることができる。

【００２１】この第１の他の態様によれば、ホースの分
岐箇所に樹脂製の分岐管路部材を備える分岐ホース、或
いはホースの分岐箇所にゴム又はエラストマーの他のホ
ース部分を分岐して備える分岐ホースを、速やかに且つ
高い生産性で製造することができる。

【００２２】第２の他の態様は、上記の本発明の分岐ホ
ースの製造方法において、前記工程（３）は、前記分岐
孔に、外周にねじが形成された前記芯金型を挿入して前
記芯金型を前記ホース芯金型に組み込む工程を有し、前
記工程（５）は、溶融樹脂を射出する工程を有するもの
とすることができる。

【００２３】この第２の他の態様によれば、雌ねじ穴を
ホース内外を連通し流体の分岐を起こすための管路とし
て有する分岐管路部材を、溶融樹脂の射出を経てホース
の分岐箇所に直に容易に形成することができる。そし
て、この雌ねじ穴への種々のアタッチメントの設置を通
して、当該アタッチメントの有する機能を発揮すること
ができる。

【００２４】第３の他の態様は、上記の本発明の分岐ホ
ースの製造方法において、前記工程（１）は、前記分岐
孔の内周面と前記隆起部の内外面とに、前記ホースに対
して樹脂を接着させる接着剤を塗布する工程を有し、前
記工程（５）は、溶融樹脂を射出する工程を有するもの
とすることができる。

【００２５】この第３の他の態様によれば、ホースの分
岐箇所に形成した樹脂製の分岐管路部材をホースの分岐
孔の内周面と隆起部の内外面に接着剤にて接着でき好ま
しい。

【００２６】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を実施
例に基づき説明する。図１は、第１実施例の分岐ホース
２０の要部をホースの軸方向に沿って破断した断面端面
図であり、図２は、ホースの軸方向に直交する方向に沿
って破断した断面端面図である。また、図３は、実施例
の分岐ホース２０を自動車のエンジンＥＧとラジエータ
ＲＧ間の冷却系管路に適用した構成を示す説明図であ
る。図示するように、分岐ホース２０は、メインホース
２２と、分岐パイプ３０とを有する。この分岐パイプ３
０には、メインホース２２より小径のサブホース２８が
接続固定されている。そして、メインホース２２は、エ
ンジンＥＧとラジエータＲＧを連結し、この間の冷却水
の流路を形成し、サブホース２８は、メインホース２２
から分岐してリザーバタンクＲＶに至る流路を形成して
いる。

【００２７】メインホース２２は、ＥＤＰＭゴム材料か
らなるホース本体２３を備え、その内部を冷却水流路と
する。また、メインホース２２は、ホース本体２３内
に、糸層２３ａを埋設して備え、ホース本体２３を補強
している。なお、サブホース２８は、メインホース２２
よりその直径が１／３〜１／２と細くされている点で構
成が異なるに過ぎず、メインホース２２と同様、ＥＤＰ
Ｍゴム材料からなるホース本体とその内部の補強用の糸
層を備える。

【００２８】このメインホース２２は、適宜な場所の分
岐箇所、図３に示す場合にはエンジンＥＧ近くの分岐箇
所に、外側に凸とされた隆起部２４を有する。そして、
隆起部２４の頂上部には、この隆起部２４、即ちメイン
ホース２２を貫通する分岐孔２５が空けられている。

【００２９】分岐パイプ３０は、ナイロン６６（ＰＡ６
６）等のポリアミド樹脂やポリフェニレンサルファイド
樹脂（ＰＰＳ）の成型品である。なお、分岐パイプ３０
をこれら樹脂にガラス繊維を含有させたものとすること
もできる。そして、この分岐パイプ３０は、メインホー
ス２２における隆起部２４の内外に対向して位置する内
側鍔部３１、外側鍔部３２と、この両鍔部を連結して分
岐孔２５の内側に位置する管体部３３と、外側鍔部３２
から上方に伸びた接続管体部３４とを、一体に形成して
有する。接続管体部３４の先端は、上記のサブホース２
８に接続管体部３４を挿入した際の抜止３５とされてい
る。また、分岐パイプ３０は、接続管体部３４の先端か
ら内側鍔部３１の下端までを貫通する分岐管路３６を有
し、この分岐管路３６により、メインホース２２の内外
を連通して、メインホース２２に対して流体の分岐を図
る。

【００３０】内側鍔部３１と外側鍔部３２は、後述する
製造工程を経て形成され、メインホース２２を内外から
把持する。内側鍔部３１は、図示するようにメインホー
ス２２の隆起部２４の内側領域を埋め尽くして形成され
ている。また、外側鍔部３２は、隆起部２４をその外側
において覆い尽くし、外側鍔部３２の外縁を隆起部２４
の外縁に沿ってメインホース２２に埋め込ませて形成さ
れている。よって、外側鍔部３２の外縁ではメインホー
ス２２が圧縮されるため、このようにメインホース２２
を内外から把持する内側鍔部３１と外側鍔部３２は、高
いシール性を発揮することができる。

【００３１】次に、上記した分岐ホース２０の製造方法
を、その製造工程を説明するための図４ないし図８を用
いて説明する。まず、第１の工程では、図４，図５に示
すように、メインホース２２の分岐箇所に至るまで、マ
ンドレル２１を未加硫のメインホース２２に挿入する。
このマンドレル２１は、その外周に隆起部２４の内側形
状に倣った隆起２１ａを有するので、マンドレル挿入後
には、メインホース２１は、分岐箇所で、この隆起２１
ａに倣って隆起する。次いで、メインホース２２を約１
５０℃の温度下に約３０分程度置いて加硫し、その後、
マンドレル２１を引き抜く。これにより、メインホース
２２に上記の隆起部２４が形成される。そして、この隆
起部２４の頂上部に、図示しない打ち抜き工具を用いて
分岐孔２５を空ける。なお、上記の隆起部２４と分岐孔
２５が予め形成済みのメインホース２２を準備しても良
い。

【００３２】続く第２の工程では、図６に示すように、
このメインホース２２にホース流路を塞ぐ円柱状のホー
ス芯金型４０を嵌合し、分岐孔２５をこのホース芯金型
４０で閉塞する。ホース芯金型４０には、テーパ穴４１
とこの穴に続く有底の位置決め孔４２とが形成されてい
る。そして、このホース芯金型４０は、分岐孔２５のほ
ぼ中央にテーパ穴４１と位置決め孔４２が位置するよう
に、メインホース２２に嵌合される。

【００３３】第３の工程では、図６に示すように、分岐
孔２５の孔径より小径で柱状の芯金型４３を用意し、こ
の芯金型４３を分岐孔２５に挿入してホース芯金型４０
にセットする。芯金型４３は、後述する外部金型とで所
定のキャビティを形成して分岐パイプ３０を形成するた
めのものであり、ストレートシャフト部４４と、その先
端のテーパシャフト部４５と位置決めシャフト部４６と
を有する。そして、この芯金型４３は、テーパシャフト
部４５と位置決めシャフト部４６をそれぞれホース芯金
型４０のテーパ穴４１と位置決め孔４２に入れ込むこと
で、分岐孔２５およびホース芯金型４０に対する位置決
め固定される。なお、芯金型４３には、軸方向に貫通す
るエアー抜き孔（図示省略）が空けられているので、位
置決め孔４２への位置決めシャフト部４６の入れ込みに
支障はない。

【００３４】このようにホース芯金型４０がセットされ
ると、分岐孔２５とストレートシャフト部４４との間に
環状の第１のキャビティ４７が形成される。また、メイ
ンホース２２の隆起部２４とホース芯金型４０との間
に、芯金型４３のストレートシャフト部４４をホース芯
金型４０の側で取り囲み第１のキャビティ４７に連続し
た円盤状の第２のキャビティ４８が形成される。本実施
例では、ストレートシャフト部４４は、分岐孔２５より
約５〜６ｍｍ小径とされているので、分岐孔２５とスト
レートシャフト部４４との間は約２．５〜３ｍｍとな
り、第１のキャビティ４７は、この寸法で環状とされた
キャビティとなる。また、隆起部２４は、その内側にお
いてホース芯金型４０との間に約１．５〜２ｍｍの間隙
ができ、分岐孔２５の孔径の約２倍の広がりを持つよう
にされているので、第２のキャビティ４８は、この寸法
で定まる厚みと広がりをもった円盤状のキャビティとな
る。なお、第２のキャビティ４８は、隆起部２４がホー
スに形成されたものであることから、その外縁側ほど薄
くなる。また、この第２のキャビティ４８は、ホース芯
金型４０の周回りに垂れ下がる。

【００３５】続く第４の工程では、図６，図７に示すよ
うに、上記した芯金型４３と共に分岐パイプ３０を形成
する外部金型５０を準備し、芯金型４３並びにホース芯
金型４０にセットする。外部金型５０は、ブロック状を
なし、内部に、芯金型４３の上端が嵌合する有底孔５１
を有する。また、外部金型５０は、芯金型４３を隆起部
２４の側で取り囲み、既述したサブホース２８が接続可
能な管継手の外形形状をなすキャビティ５２を形成する
ための金型面５３と、このキャビティ５２と第１のキャ
ビティ４７との間に位置し、隆起部２４の外側にこの隆
起部２４と芯金型４３を取り囲む円盤状の第３のキャビ
ティ５４を形成するための金型面５５と、隆起部２４の
外縁に亘ってメインホース２２の外周に接触するホース
接触部５６とを有する。そして、この外部金型５０は、
有底孔５１に芯金型４３の頂上部を嵌合させてセットさ
れ、芯金型４３に対して位置決めされる。なお、外部金
型５０は有底孔５１と外部とを連通するエアー抜き孔５
７を有するので、有底孔５１に芯金型４３は支障なく嵌
合する。

【００３６】こうして外部金型５０がセットされると、
メインホース２２の隆起部２４の外側に、この隆起部２
４と芯金型４３を取り囲み上記の第１のキャビティ４７
に連続した円盤状の第３のキャビティ５４が形成され
る。また、この第３のキャビティ５４の上方には、芯金
型４３を隆起部２４側で取り囲み第３のキャビティ５４
に連続したキャビティ５２が形成される。そして、外部
金型５０は、このようにキャビティを形成した状態のま
まホース芯金型４０に押し付けられる。このため、メイ
ンホース２２は、外部金型５０のホース接触部５６とホ
ース芯金型４０とで圧縮される。本実施例では、図７に
示すように、圧縮前のホース厚みをｔ０、圧縮後のホー
ス厚みをｔとした場合、ｔ／ｔ０で表される圧縮率を約
１０〜２０％とした。この場合、圧縮前のホース厚みｔ
０は、約４ｍｍである。

【００３７】この外部金型５０は、図６，図７に示すよ
うに、メインホース２２の軸方向に沿った鉛直面或いは
軸と直交する鉛直面において対称であることから、メイ
ンホース２２の軸方向に沿って、或いは軸と直交する方
向に沿って２分割の分割型とすることもできる。このよ
うに分割型をすれば、芯金型４３への外部金型５０の型
セットが容易となる。

【００３８】続く第５の工程では、外部金型５０の射出
ゲート５８（図７参照）から、溶融樹脂を射出し、上記
の各キャビティにこの溶融樹脂を行き渡らせ、その後の
所定時間の放置の間に溶融樹脂を硬化させる。そして、
樹脂硬化後には、外部金型５０、芯金型４３、ホース芯
金型４０の順に型外しを行う。すると、図１，図２に示
すように、分岐パイプ３０を有する分岐ホース２０が完
成する。よって、この分岐パイプ３０にサブホース２８
を接続し、図３に示すように、エンジンＥＧ／ラジエー
タＲＧの間に配管する。なお、サブホース２８の接続に
際しては、このサブホース２８に分岐パイプ３０を差し
込み、図示しない結束具にてホースが固定される。

【００３９】以上説明したように本実施例の分岐ホース
２０では、メインホース２２からサブホース２８に流体
の分岐を起こすための分岐パイプ３０を溶融樹脂の型成
形を経て形成する。そして、この分岐パイプ３０は、そ
の形成に当たり、分岐箇所の分岐孔２５を貫通する管体
部３３とホースの内外でホースを把持しシール性を確保
する内側鍔部３１、外側鍔部３２と接続管体部３４とを
溶融樹脂の型成形を経て一体化して備える。つまり、分
岐パイプ３０はメインホース２２の分岐箇所に直に形成
される。よって、メインホース２２とは別に予めこの分
岐パイプを形成したり、形成済みの分岐パイプをメイン
ホース２２の分岐箇所にセットしたりする必要がないの
で、分岐ホース２０の製造工程を簡略化することができ
ると共に、樹脂の射出成型を通して、管体部３３と内側
鍔部３１、外側鍔部３２および接続管体部３４を一体化
して備える分岐パイプ３０を、メインホース２２の分岐
箇所に直に容易に形成することができる。

【００４０】しかも、本実施例では、隆起部２４の内側
の第２のキャビティ４８で硬化させた樹脂をホース内側
の内側鍔部３１とするので、このホース内側の内側鍔部
３１を分岐孔２５に比べて大径のものとできる。具体的
には、内側鍔部３１を分岐孔２５の孔径の約２倍の広が
りを持つようにした。よって、樹脂製の分岐パイプ３０
の抜止を確実なものとできる。

【００４１】また、外部金型５０のホース接触部５６の
開口回りに亘って、メインホース２２をこの外部金型５
０とホース芯金型４０とで圧縮させた状態で樹脂を硬化
させた。このため、樹脂硬化後に型を外しても、硬化し
た樹脂によりホースに圧縮状態を残すので、高いシール
性を確実に確保でき好ましい。

【００４２】次に、他の実施例について説明する。な
お、上記した第１実施例と同一の部材、或いは同一の作
用をなす部材については、第１実施例で用いた符号をそ
のまま用い、その説明を省略することとする。図９は、
第２実施例の分岐ホース２０ａの要部をホースの軸方向
に沿って破断した断面端面図であり、図１０は、ホース
の軸方向に直交する方向に沿って破断した断面端面図で
ある。第２実施例の分岐ホース２０ａは、これら図面に
示すように、メインホース２２と、分岐部材３０ａとを
有する。この分岐部材３０ａは、メインホース２２を把
持してシール性を確保する内側鍔部３１、外側鍔部３２
と管体部３３を有する点で上記した分岐パイプ３０と共
通するものの、その中央に雌ねじ穴３６ａを貫通して有
する点と、接続管体部３４を有しない点で、分岐パイプ
３０と異なる。そして、分岐ホース２０ａは、この分岐
部材３０ａにエアー抜きバルブ６０を螺合して備え、こ
のエアー抜きバルブ６０を介して必要時にエアー抜きが
可能である。エアー抜きバルブ６０は、エアー抜きの際
に把持操作されるキャップ部６１とその下面のシールリ
ング６２と雄ねじシャフト６３を有する。なお、メイン
ホース２２や分岐部材３０ａの材料は、上記の第１実施
例と同じである。

【００４３】この第２実施例の分岐ホース２０ａの製造
方法は、第１実施例で説明した第１ないし第５の工程と
同一の工程を採り、第３の工程で用いる芯金型と第４の
工程で用いる外部金型が相違する。つまり、第３の工程
で用いる芯金型４３ａは、図１１に示すように、雄ねじ
シャフト部４４ａと、その先端のテーパシャフト部４５
と位置決めシャフト部４６とを有する。この場合、雄ね
じシャフト部４４ａのねじ山は、上記のエアー抜きバル
ブ６０の螺合の際の液密性を高めるため、管用平行ねじ
（JIS B 0202）或いは管用テーパねじ（JIS B 0203）の
ねじ山とされている。また、図示しない外部金型は、外
側鍔部３２のためのキャビティをこの芯金型４３ａとで
形成するよう、第１実施例の外部金型５０と同様に形成
されている。

【００４４】従って、この第２実施例の分岐ホース２０
ａによれば、分岐部材３０ａの雌ねじ穴３６ａに螺合し
たエアー抜きバルブ６０により、適宜な時期にエアー抜
きを容易に行うことができ好ましい。また、エアー抜き
バルブ６０に替えて、圧力計や温度計を螺合することも
でき、このようにすれば、メインホース２２を流れる流
体の圧力や温度を速やかに測定でき好ましい。更に、雌
ねじ穴３６ａを管用平行ねじ（JIS B 0202）或いは管用
テーパねじ（JIS B 0203）としたので、エアー抜きバル
ブ６０等のアタッチメントをより液密に設置でき好まし
い。なお、雌ねじ穴３６ａにいわゆるクイックカプラを
螺合すれば、このクイックカプラに他のホースを接続し
て、メインホース２２からこの他のホースに流体を分岐
できる分岐ホースとして、容易に使い分けることができ
る。

【００４５】次に、第３実施例について説明する。図１
２は、第３実施例の分岐ホースの製造工程を説明するた
めホース要部をホースの軸方向に沿って破断した断面端
面図であり、図１３は、第３実施例の分岐ホースの製造
工程を説明するためホース要部をホースの軸方向に直交
する方向に沿って破断した断面端面図である。第３実施
例の分岐ホースは、メインホース２２に既述したサブホ
ース２８を直接形成した点で第１実施例の分岐ホース２
０と異なる。よって、第３実施例の分岐ホースの製造に
用いる芯金型４３および外部金型５０は、これら図面に
示すように、以下の点で第１実施例と異なるに過ぎな
い。つまり、芯金型４３は、サブホース２８の長さに適
合した長さのストレートシャフト部４４を有するに過ぎ
ない。また、外部金型５０は、この芯金型４３をそのス
トレートシャフト部４４で取り囲む環状のキャビティ５
２を形成するための金型面５３を有する。このため、こ
の芯金型４３と外部金型５０を用い、上記の各キャビテ
ィに可塑化未硫化ゴム或いは溶融エラストマーを注入し
て製造した第３実施例の分岐ホースは、サブホース２８
を、当該ホースの内側鍔部３１と外側鍔部３２でメイン
ホース２２を把持した状態でメインホース２２に直接形
成して備える分岐ホースとなる。

【００４６】よって、この第３実施例によれば、メイン
ホース２２からサブホース２８が分岐した分岐ホース２
０を製造するに当たり、メインホース２２とは別に予め
サブホース２８を形成したり、形成済みのサブホース２
８をメインホース２２にセットしたりする必要がないの
で、分岐ホースの製造工程を簡略化することができる。
また、ゴム或いはエラストマーの射出成型を通して、管
体部３３と内側鍔部３１、外側鍔部３２および接続管体
部３４を一体化して備えるサブホース２８をメインホー
ス２２の分岐箇所から分岐した分岐ホースを、メインホ
ース２２に直に容易に形成することができる。また、メ
インホース２２とサブホース２８とを同一種類のゴム或
いはエラストマーとすれば、サブホース２２の形成のた
めに注入される可塑化未硫化ゴム或いは溶融エラストマ
ーがメインホース２２の表面のゴム或いはエラストマー
と加硫接着又は溶融接着して一体化するので、両ホース
は、その接触領域、即ちメインホース２２とサブホース
２８の内側鍔部３１、外側鍔部３２および管体部３３と
の接触領域で高いシール性を発揮して一体となり好まし
い。なお、サブホース２８を、その材料中に短繊維など
の補強剤を配合したものとすれば、既述したシール性を
より向上でき好ましい。

【００４７】次に、変形例について説明する。この変形
例では、金型への樹脂射出に先立ち、樹脂製の分岐パイ
プ３０とゴム製のメインホース２２の接触領域、即ち図
７，図８に一点鎖線で表す接触領域Ａに亘って、接着剤
を塗布するよう変形した。この場合の接着剤は、分岐パ
イプ３０がナイロン６６でメインホース２２がＥＤＰＭ
ゴム材料であれば、下塗り剤としてのモートンインター
ナショナル社製のシクソン５１１−Ｔと上塗り剤として
の同社製のシクソンＰ−６Ｖからなる接着剤等を例示す
ることができる。このように変形すれば、分岐パイプ３
０をメインホース２２の２５と隆起部２４の内外面にこ
の接着剤にて接着でき好ましい。

【００４８】以上本発明の実施例について説明したが、
本発明は上記の実施例や実施形態になんら限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種
々なる態様で実施し得ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の分岐ホース２０の要部をホースの
軸方向に沿って破断した断面端面図である。

【図２】この分岐ホース２０の軸方向に直交する方向に
沿って破断した断面端面図である。

【図３】この分岐ホース２０を自動車のエンジンＥＧと
ラジエータＲＧ間の冷却系管路に適用した構成を示す説
明図である。

【図４】分岐ホース２０の製造方法の第１の工程を説明
するための説明図である。

【図５】同じく第１の工程を説明するための説明図であ
る。

【図６】分岐ホース２０の製造方法の第２、第３の工程
を説明するための説明図である。

【図７】分岐ホース２０の製造方法の第４の工程を説明
するための説明図である。

【図８】同じく第４の工程を説明するための説明図であ
る。

【図９】第２実施例の分岐ホース２０ａの要部をホース
の軸方向に沿って破断した断面端面図である。

【図１０】この分岐ホース２０ａの軸方向に直交する方
向に沿って破断した断面端面図である。

【図１１】第２実施例の製造方法における第３の工程で
用いる芯金型４３ａを説明するための説明図である。

【図１２】第３実施例の分岐ホースの製造工程を説明す
るためホース要部をホースの軸方向に沿って破断した断
面端面図である。

【図１３】第３実施例の分岐ホースの製造工程を説明す
るためホース要部をホースの軸方向に直交する方向に沿
って破断した断面端面図である。

【符号の説明】

２０，２０ａ…分岐ホース ２２…メインホース ２３…ホース本体 ２３ａ…糸層 ２４…隆起部 ２５…分岐孔 ２６…フック ２８…サブホース ３０…分岐パイプ ３０ａ…分岐部材 ３１…内側鍔部 ３２…外側鍔部 ３３…管体部 ３４…接続管体部 ３５…抜止 ３６…分岐管路 ３６ａ…雌ねじ穴 ４０…ホース芯金型 ４１…テーパ穴 ４２…位置決め孔 ４３，４３ａ…芯金型 ４４…ストレートシャフト部 ４４ａ…雄ねじシャフト部 ４５…テーパシャフト部 ４６…位置決めシャフト部 ４７…第１のキャビティ ４８…第２のキャビティ ５０…外部金型 ５１…有底孔 ５２…キャビティ ５３…金型面 ５４…第３のキャビティ ５５…金型面 ５６…ホース接触部 ５７…エアー抜き孔 ５８…射出ゲート ６０…エアー抜きバルブ ６１…キャップ部 ６２…シールリング ６３…雄ねじシャフト ＥＧ…エンジン ＲＧ…ラジエータ ＲＶ…リザーバタンク

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホースの分岐箇所から該ホースを通過す
   る流体を分岐可能な分岐ホースであって、 前記ホースは、ホース内外を連通し流体の分岐を起こす
   ための管路を有する樹脂製の分岐管路部材を、前記分岐
   箇所に備え、 前記分岐管路部材は、前記ホースの前記分岐箇所に空け
   られた分岐孔をホース内部から外部に貫通し前記管路を
   有する管路部と、前記ホースの内外に位置して前記ホー
   スを把持しシール性を確保する鍔部とを、溶融樹脂の型
   成形を経て一体化して備えることを特徴とする分岐ホー
   ス。
2. 【請求項２】 第１のホースの分岐箇所から第２のホー
   スに流体を分岐させる分岐ホースであって、 前記第２のホースは、前記第１のホースの前記分岐箇所
   に空けられた分岐孔を前記第１のホースの内部から外部
   に貫通し前記第１のホースから分岐した管路を有するホ
   ース基部と、前記第１のホースの内外に位置して前記第
   １のホースを把持しシール性を確保する鍔部とを、前記
   第２のホースの原材料であるゴム或いはエラストマーの
   型成形を経て一体化して備えることを特徴とする分岐ホ
   ース。
3. 【請求項３】 ホースの分岐箇所から該ホースを通過す
   る流体を分岐可能な分岐ホースの製造方法であって、 前記ホースの分岐箇所に外側に隆起した隆起部を有し、
   該隆起部においてホースを貫通して空けられた分岐孔を
   有するホースを準備する工程（１）と、 該ホースにホース流路を塞ぐホース芯金型を嵌合し、前
   記分岐孔を該ホース芯金型にて閉塞する工程（２）と、 前記分岐孔に、その孔径より小径で柱状の芯金型であっ
   て、ホース内外を連通し流体の分岐を起こすための管路
   の形成用の前記芯金型を挿入して前記芯金型を前記ホー
   ス芯金型に組み込み、前記分岐孔と前記芯金型との間に
   第１のキャビティを形成すると共に、前記ホースの隆起
   部と前記ホース芯金型との間に前記芯金型を前記ホース
   芯金型の側で取り囲み前記第１のキャビティに連続した
   第２のキャビティを形成する工程（３）と、 前記芯金型を前記ホースの隆起部の側で取り囲み該隆起
   部の外縁に亘ってホース外周に接触する外部金型であっ
   て、前記ホースの隆起部の外側に該隆起部と前記芯金型
   を取り囲む第３のキャビティを形成する前記外部金型
   を、前記芯金型を前記ホースの隆起部の側で取り囲み該
   隆起部の外縁に亘ってホース外周に接触するようセット
   して前記第３のキャビティを形成すると共に、前記外部
   金型と前記ホース芯金型を相対的に移動して、前記ホー
   スを前記外部金型と前記ホース芯金型とで圧縮する行程
   （４）と、 前記第１ないし第３のキャビティに溶融樹脂、可塑化未
   硫化ゴム或いは溶融エラストマーのいずれかを行き渡ら
   せ硬化させる工程（５）とを備えることを特徴とする分
   岐ホースの製造方法。
4. 【請求項４】 請求項３記載の分岐ホースの製造方法で
   あって、 前記工程（４）は、 前記外部金型であって、前記第３のキャビティの上方で
   前記芯金型を取り囲み、他のホースに挿入されて該他の
   ホースが接続可能な管継手の外形形状をなす第４のキャ
   ビティを前記第３のキャビティに連続して形成する前記
   外部金型を、前記芯金型を前記ホースの隆起部の側で取
   り囲み該隆起部の外縁に亘ってホース外周に接触するよ
   うセットして前記第３、第４のキャビティを形成すると
   共に、前記外部金型と前記ホース芯金型を相対的に移動
   する工程を有し、 前記工程（５）は、 溶融樹脂を射出する工程を有する、分岐ホースの製造方
   法。
5. 【請求項５】 請求項３記載の分岐ホースの製造方法で
   あって、 前記工程（４）は、 前記外部金型であって、前記第３のキャビティの上方で
   前記芯金型を取り囲み、他のホースの外形形状をなす第
   ４のキャビティを前記第３のキャビティに連続して形成
   する前記外部金型を、前記芯金型を前記ホースの隆起部
   の側で取り囲み該隆起部の外縁に亘ってホース外周に接
   触するようセットして前記第３、第４のキャビティを形
   成すると共に、前記外部金型と前記ホース芯金型を相対
   的に移動する工程を有し、 前記工程（５）は、 可塑化未硫化ゴム、溶融エラストマーのいずれかを注入
   する工程を有する、分岐ホースの製造方法。