JPH11279968A - 広葉樹化学パルプの漂白前処理方法 - Google Patents
広葉樹化学パルプの漂白前処理方法Info
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- JPH11279968A JPH11279968A JP7732598A JP7732598A JPH11279968A JP H11279968 A JPH11279968 A JP H11279968A JP 7732598 A JP7732598 A JP 7732598A JP 7732598 A JP7732598 A JP 7732598A JP H11279968 A JPH11279968 A JP H11279968A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】脱リグニンの促進とセルロースの改質を同時に
行うことで、塩素漂白剤の使用量を減少と南方系広葉樹
に特有のベッセルピックを抑制し、さらにＡＯＸ、クロ
ロホルムなどの排水負荷の低減することができる。 【解決手段】広葉樹材を蒸解し、酸素漂白した後、さら
に洗浄脱水し、トリコデルマ由来のキシラナーゼを含む
高温、高ｐＨの酵素で処理することを特徴とする広葉樹
化学パルプの漂白前処理方法。また、広葉樹材を蒸解
し、トリコデルマ由来のキシラナーゼを含む高温、高ｐ
Ｈの酵素で処理した後、さらに洗浄脱水し、酸素漂白処
理することを特徴とする広葉樹化学パルプの漂白前処理
方法。
行うことで、塩素漂白剤の使用量を減少と南方系広葉樹
に特有のベッセルピックを抑制し、さらにＡＯＸ、クロ
ロホルムなどの排水負荷の低減することができる。 【解決手段】広葉樹材を蒸解し、酸素漂白した後、さら
に洗浄脱水し、トリコデルマ由来のキシラナーゼを含む
高温、高ｐＨの酵素で処理することを特徴とする広葉樹
化学パルプの漂白前処理方法。また、広葉樹材を蒸解
し、トリコデルマ由来のキシラナーゼを含む高温、高ｐ
Ｈの酵素で処理した後、さらに洗浄脱水し、酸素漂白処
理することを特徴とする広葉樹化学パルプの漂白前処理
方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、広葉樹化学パルプ
の製造において、蒸解後、あるいは酸素漂白後のパルプ
をトリコデルマ由来のキシラナーゼ含む高温、高ｐＨの
酵素で処理した後、多段漂白し、さらに叩解することに
より、脱リグニンとセルロースの改質を同時に行う広葉
樹化学パルプの漂白前処理方法に関するものである。
の製造において、蒸解後、あるいは酸素漂白後のパルプ
をトリコデルマ由来のキシラナーゼ含む高温、高ｐＨの
酵素で処理した後、多段漂白し、さらに叩解することに
より、脱リグニンとセルロースの改質を同時に行う広葉
樹化学パルプの漂白前処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】化学パルプ漂白の目的は、パルプ繊維の
内部や表面に付着しているリグニンや着色物質を分解、
変質、或は可溶性にして取り除き、白色度を上昇させる
ことである。
内部や表面に付着しているリグニンや着色物質を分解、
変質、或は可溶性にして取り除き、白色度を上昇させる
ことである。
【０００３】従来、化学パルプの漂白は、塩素、次亜塩
素酸塩、過酸化水素、二酸化塩素等で段階的に処理する
方法が取られてきた。近年は、排水負荷量の軽減及び漂
白薬品費の削減を目的として酸素漂白方法が多く採用さ
れている。
素酸塩、過酸化水素、二酸化塩素等で段階的に処理する
方法が取られてきた。近年は、排水負荷量の軽減及び漂
白薬品費の削減を目的として酸素漂白方法が多く採用さ
れている。
【０００４】一方、最近は、ダイオキシンを含む、ＡＯ
Ｘ（吸着性有機ハロゲン化合物）の規制や安全性の点か
ら、塩素系薬品を使用しない、いわゆる非塩素漂白方法
が開発され操業されるようになってきた。非塩素漂白方
法には、塩素及び二酸化塩素等の塩素系薬品を全く使用
しないＴＣＦ方法、塩素のみを使用しないＥＣＦ方法が
ある。
Ｘ（吸着性有機ハロゲン化合物）の規制や安全性の点か
ら、塩素系薬品を使用しない、いわゆる非塩素漂白方法
が開発され操業されるようになってきた。非塩素漂白方
法には、塩素及び二酸化塩素等の塩素系薬品を全く使用
しないＴＣＦ方法、塩素のみを使用しないＥＣＦ方法が
ある。
【０００５】最近、酵素によるパルプの処理方法が研究
されている。酵素としては、セルラーゼ、キシラナー
ゼ、ペクチナーゼ、リパーゼ等が知られている。例え
ば、特開平２−２６４０８７号公報では、ｐＨ４〜８の
キシラナーゼを含む酵素による未晒パルプの処理方法が
開示されている。
されている。酵素としては、セルラーゼ、キシラナー
ゼ、ペクチナーゼ、リパーゼ等が知られている。例え
ば、特開平２−２６４０８７号公報では、ｐＨ４〜８の
キシラナーゼを含む酵素による未晒パルプの処理方法が
開示されている。
【０００６】また、特開平２−２９３４８６号公報で
は、ｐＨ３〜１０でヘミセルラーゼを含む酵素による未
晒パルプの処理方法が開示されている。
は、ｐＨ３〜１０でヘミセルラーゼを含む酵素による未
晒パルプの処理方法が開示されている。
【０００７】さらに、酵素によるパルプの改質方法も研
究されている。例えば、特開平２−２０７５６号公報で
は、抄紙時にセルラーゼとセロビオースを１／０．０５
〜０．５の比率で添加することで叩解性を改善させ叩解
電力を低減する方法が開示されている。
究されている。例えば、特開平２−２０７５６号公報で
は、抄紙時にセルラーゼとセロビオースを１／０．０５
〜０．５の比率で添加することで叩解性を改善させ叩解
電力を低減する方法が開示されている。
【０００８】また、特開昭６３−１３５５９７号公報で
は、濾紙崩壊活性を２０ｍｇ／酵素ｇ以上の酵素を添加
することでベッセルピックの防止する方法が開示されて
いる。
は、濾紙崩壊活性を２０ｍｇ／酵素ｇ以上の酵素を添加
することでベッセルピックの防止する方法が開示されて
いる。
【０００９】しかし、これらの方法は、漂白の前処理の
効果とセルロースの改質等を同時に与えることができな
いという問題があった。
効果とセルロースの改質等を同時に与えることができな
いという問題があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術の問題点を解決し、脱リグニンの促進とセルロ
ースの改質を同時に行うことで、塩素漂白剤の使用量の
減少と南方系広葉樹に特有のベッセルピックを抑制し、
さらにＡＯＸ、クロロホルムなどの排水負荷の低減する
ことができる。
従来技術の問題点を解決し、脱リグニンの促進とセルロ
ースの改質を同時に行うことで、塩素漂白剤の使用量の
減少と南方系広葉樹に特有のベッセルピックを抑制し、
さらにＡＯＸ、クロロホルムなどの排水負荷の低減する
ことができる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の問
題点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明の広葉
樹化学パルプの漂白前処理方法を発明するに至った。
題点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明の広葉
樹化学パルプの漂白前処理方法を発明するに至った。
【００１２】本発明の広葉樹化学パルプの漂白前処理方
法は、広葉樹材を蒸解し、酸素漂白した後、さらに洗浄
脱水し、トリコデルマ由来のキシラナーゼを含む高温、
高ｐＨの酵素で処理することを特徴とするものである。
法は、広葉樹材を蒸解し、酸素漂白した後、さらに洗浄
脱水し、トリコデルマ由来のキシラナーゼを含む高温、
高ｐＨの酵素で処理することを特徴とするものである。
【００１３】また、広葉樹材を蒸解し、トリコデルマ由
来のキシラナーゼを含む高温、高ｐＨの酵素で処理した
後、さらに洗浄脱水し、酸素漂白処理することを特徴と
するものである。
来のキシラナーゼを含む高温、高ｐＨの酵素で処理した
後、さらに洗浄脱水し、酸素漂白処理することを特徴と
するものである。
【００１４】本発明におけるトリコデルマ由来のキシラ
ナーゼ含む酵素が、至適温度５５〜８５℃、至適ｐＨ５
〜９であることを特徴とするものである。
ナーゼ含む酵素が、至適温度５５〜８５℃、至適ｐＨ５
〜９であることを特徴とするものである。
【００１５】本発明における広葉樹材が、ユーカリ類ま
たはフタバガキ科の少なくとも１種類以上の南方系広葉
樹材を含むことを特徴とするものである。
たはフタバガキ科の少なくとも１種類以上の南方系広葉
樹材を含むことを特徴とするものである。
【００１６】本発明の酵素処理条件が、処理温度５０〜
１００℃、処理時間１５〜１８０分、パルプ濃度１〜３
０重量％、処理ｐＨ５〜１１であり、かつキシラナーゼ
活性に相当する酵素の添加量が１〜２０００ＴＸＵ／ｇ
（対絶乾パルプ）であることを特徴とするものである。
例えば、キシラナーゼ活性を含む酵素としてはＴＸ−２
００又はＴＸ２００Ｃ（プリマルコ社）等が挙げられ
る。
１００℃、処理時間１５〜１８０分、パルプ濃度１〜３
０重量％、処理ｐＨ５〜１１であり、かつキシラナーゼ
活性に相当する酵素の添加量が１〜２０００ＴＸＵ／ｇ
（対絶乾パルプ）であることを特徴とするものである。
例えば、キシラナーゼ活性を含む酵素としてはＴＸ−２
００又はＴＸ２００Ｃ（プリマルコ社）等が挙げられ
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の酵素処理の条件は、以下
のとおりである。
のとおりである。
【００１８】酵素の添加量が、キシラナーゼ活性換算
で、１〜２０００ＴＸＵ／ｇ（対絶乾パルプ）、好まし
くは１０〜１０００ｕ／ｇである。ここで、酵素の添加
量が１ＴＸＵ／ｇ未満では処理効果がなく、２０００ｕ
／ｇを超える場合は、収率、粘度の低下が激しい。
で、１〜２０００ＴＸＵ／ｇ（対絶乾パルプ）、好まし
くは１０〜１０００ｕ／ｇである。ここで、酵素の添加
量が１ＴＸＵ／ｇ未満では処理効果がなく、２０００ｕ
／ｇを超える場合は、収率、粘度の低下が激しい。
【００１９】パルプ濃度が、１〜３０重量％、好ましく
は３〜２０重量％である。ここで、パルプ濃度が３重量
％未満では処理効率が悪く、３０重量％より濃い場合に
は、撹拌混合が不十分となり好ましくない。
は３〜２０重量％である。ここで、パルプ濃度が３重量
％未満では処理効率が悪く、３０重量％より濃い場合に
は、撹拌混合が不十分となり好ましくない。
【００２０】処理温度が、５０〜１００℃、好ましくは
６０〜８０℃である。ここで、処理温度が６０℃未満で
は処理効率が遅く、９０℃を超える場合は酵素の効果が
現れない。なお１００℃以上では密閉型の装置が必要と
なるため実用的ではない。
６０〜８０℃である。ここで、処理温度が６０℃未満で
は処理効率が遅く、９０℃を超える場合は酵素の効果が
現れない。なお１００℃以上では密閉型の装置が必要と
なるため実用的ではない。
【００２１】処理時間が、５〜１８０分、好ましくは３
０〜６０分である。ここで、処理時間が３０分未満では
効果が小さく、６０分より長い場合はそれ以上の効果が
現れない。
０〜６０分である。ここで、処理時間が３０分未満では
効果が小さく、６０分より長い場合はそれ以上の効果が
現れない。
【００２２】処理ｐＨが、５〜１１好ましくは７〜９で
ある。ここで、処理ｐＨが５未満又は１１より高い場合
は、酵素の効果が現れない。
ある。ここで、処理ｐＨが５未満又は１１より高い場合
は、酵素の効果が現れない。
【００２３】キシラナーゼ活性が、１％のキシラン（ｐ
Ｈ５）１ｍｌと酵素溶液１ｍｌを５０℃、３０分間作用
させた時、１分間に１μｍｏｌのキシロースに相当する
還元力を生成する活性を、１ｕ／ｇとして表した。
Ｈ５）１ｍｌと酵素溶液１ｍｌを５０℃、３０分間作用
させた時、１分間に１μｍｏｌのキシロースに相当する
還元力を生成する活性を、１ｕ／ｇとして表した。
【００２４】本発明における酵素処理後の多段漂白とし
ては一般的な漂白剤で、塩素、二酸化塩素、水酸化ナト
リウム、次亜塩素酸ナトリウム、オゾン、過酢酸、過酸
化水素、酸素、二酸化チオ尿素のいずれか又は複数の組
み合わせにて漂白することができる。
ては一般的な漂白剤で、塩素、二酸化塩素、水酸化ナト
リウム、次亜塩素酸ナトリウム、オゾン、過酢酸、過酸
化水素、酸素、二酸化チオ尿素のいずれか又は複数の組
み合わせにて漂白することができる。
【００２５】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。
尚、実施例において、記載の部、％は全て重量部、重量
％によるものである。
するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。
尚、実施例において、記載の部、％は全て重量部、重量
％によるものである。
【００２６】本発明の実施例または比較例に当たって、
下記の測定および評価方法に従って行った。白色度（ハ
ンター白色度法；ＪＩＳ−Ｐ８１２３）、パルプ粘度
（ＴＡＰＰＩＴ−２３０ ｏｍ−８２）、カッパー価
（ＴＡＰＰＩ Ｔ−２３６ ｈｍ−８５）、濾水度（カ
ナディアンフリーネステスター；ＪＩＳ−Ｐ８１２
１）、密度（ＪＩＳ−Ｐ８１１８）、不透明度（ＪＩＳ
−Ｐ８１３８）、裂段長（ＪＩＳ−Ｐ８１１３）、比引
裂強度（ＪＩＳ−Ｐ８１１９）、内部結合強度（インタ
ーナルボンドテスター；東洋精機製作所社製）、ベッセ
ルピック（ＲＩ試験機；石川島産業機械社製）は、１０
０ｃｍ2あたりのベッセル数、ＣＯＤ、色度（ＪＩＳ−
Ｋ０１０２）、クロロホルム（ＪＩＳ−Ｋ０１２５）、
ＡＯＸ（全有機ハロゲン分析装置ＴＯＸ−１０型；三菱
化成社製）を使用して測定した。
下記の測定および評価方法に従って行った。白色度（ハ
ンター白色度法；ＪＩＳ−Ｐ８１２３）、パルプ粘度
（ＴＡＰＰＩＴ−２３０ ｏｍ−８２）、カッパー価
（ＴＡＰＰＩ Ｔ−２３６ ｈｍ−８５）、濾水度（カ
ナディアンフリーネステスター；ＪＩＳ−Ｐ８１２
１）、密度（ＪＩＳ−Ｐ８１１８）、不透明度（ＪＩＳ
−Ｐ８１３８）、裂段長（ＪＩＳ−Ｐ８１１３）、比引
裂強度（ＪＩＳ−Ｐ８１１９）、内部結合強度（インタ
ーナルボンドテスター；東洋精機製作所社製）、ベッセ
ルピック（ＲＩ試験機；石川島産業機械社製）は、１０
０ｃｍ2あたりのベッセル数、ＣＯＤ、色度（ＪＩＳ−
Ｋ０１０２）、クロロホルム（ＪＩＳ−Ｋ０１２５）、
ＡＯＸ（全有機ハロゲン分析装置ＴＯＸ−１０型；三菱
化成社製）を使用して測定した。
【００２７】実施例１〜５ 広葉樹（ユーカリ系約７５％配合）の酸素漂白後のパル
プ（カッパー価９．８、粘度２６．３ｍＰａ・Ｓ、白色
度４７．８％）に、酵素（エコパルプＴＸ２００；プリ
マルコ社）をキシラナーゼ活性として２００ＴＸＵ／ｇ
（対絶乾パルプ）を加えて、パルプ濃度５％に調製し、
処理ｐＨ４．５、５．５、７．５、９．５、１１、処理
温度５５℃、処理時間４５分で反応させた。その後、洗
浄脱水し、Ｃ（塩素）−Ｅ（水酸化ナトリウム）−Ｈ
（次亜塩素酸ナトリウム）−Ｄ（二酸化塩素）にて漂白
し、更にＰＦＩミルにて叩解（４５００ｒｐｍ）し、坪
量６０ｇ／ｍ2の手すき紙を作成した。
プ（カッパー価９．８、粘度２６．３ｍＰａ・Ｓ、白色
度４７．８％）に、酵素（エコパルプＴＸ２００；プリ
マルコ社）をキシラナーゼ活性として２００ＴＸＵ／ｇ
（対絶乾パルプ）を加えて、パルプ濃度５％に調製し、
処理ｐＨ４．５、５．５、７．５、９．５、１１、処理
温度５５℃、処理時間４５分で反応させた。その後、洗
浄脱水し、Ｃ（塩素）−Ｅ（水酸化ナトリウム）−Ｈ
（次亜塩素酸ナトリウム）−Ｄ（二酸化塩素）にて漂白
し、更にＰＦＩミルにて叩解（４５００ｒｐｍ）し、坪
量６０ｇ／ｍ2の手すき紙を作成した。
【００２８】＜漂白条件＞ Ｃの添加率１．４％；パルプ濃度５％、５０℃、４０
分、 Ｅの添加率０．８％；パルプ濃度１２％、６５℃、１．
５時間 Ｈの添加率０．４０％；パルプ濃度１２％、７０℃、
１．５時間 Ｄの添加率０．１４％；パルプ濃度１２％、７３℃、
２．０時間
分、 Ｅの添加率０．８％；パルプ濃度１２％、６５℃、１．
５時間 Ｈの添加率０．４０％；パルプ濃度１２％、７０℃、
１．５時間 Ｄの添加率０．１４％；パルプ濃度１２％、７３℃、
２．０時間
【００２９】
【表１】
【００３０】実施例６〜１０ 実施例１で使用した酸素漂白後のパルプに、エコパルプ
ＴＸ２００をキシラナーゼ活性として添加量が１０、１
００、２００、８００、２０００ＴＸＵ／ｇ、パルプ濃
度５に調整し、処理ｐＨ７．５、処理温度５５℃、処理
時間４５分で反応させた。その後、洗浄脱水し、実施例
１と同条件（Ｃ−Ｅ−Ｈ−Ｄ）にて漂白した。
ＴＸ２００をキシラナーゼ活性として添加量が１０、１
００、２００、８００、２０００ＴＸＵ／ｇ、パルプ濃
度５に調整し、処理ｐＨ７．５、処理温度５５℃、処理
時間４５分で反応させた。その後、洗浄脱水し、実施例
１と同条件（Ｃ−Ｅ−Ｈ−Ｄ）にて漂白した。
【００３１】
【表２】
【００３２】実施例１１〜１４ 実施例１で使用した酸素漂白後のパルプに、エコパルプ
ＴＸ２００をキシラナーゼ活性として２００ＴＸＵ／ｇ
を加えて、パルプ濃度５％に調製し、処理温度２５、５
５、７５、８５℃、処理ｐＨ７．５、処理時間４５分で
反応させた。その後、洗浄脱水し、実施例１と同様の方
法（Ｃ−Ｅ−Ｈ−Ｄ）にて漂白した。
ＴＸ２００をキシラナーゼ活性として２００ＴＸＵ／ｇ
を加えて、パルプ濃度５％に調製し、処理温度２５、５
５、７５、８５℃、処理ｐＨ７．５、処理時間４５分で
反応させた。その後、洗浄脱水し、実施例１と同様の方
法（Ｃ−Ｅ−Ｈ−Ｄ）にて漂白した。
【００３３】
【表３】
【００３４】実施例１５〜１８ 実施例１で使用した酸素漂白後のパルプに、エコパルプ
ＴＸ２００をキシラナーゼ活性として２００ＴＸＵ／ｇ
を加えて、パルプ濃度１、５、１０、２０％に調製し、
処理ｐＨ７．５、処理温度５５℃、処理時間４５分で反
応させた。その後、洗浄脱水し、実施例１と同様の方法
（Ｃ−Ｅ−Ｈ−Ｄ）にて漂白した。
ＴＸ２００をキシラナーゼ活性として２００ＴＸＵ／ｇ
を加えて、パルプ濃度１、５、１０、２０％に調製し、
処理ｐＨ７．５、処理温度５５℃、処理時間４５分で反
応させた。その後、洗浄脱水し、実施例１と同様の方法
（Ｃ−Ｅ−Ｈ−Ｄ）にて漂白した。
【００３５】
【表４】
【００３６】実施例１９〜２３ 実施例１で使用した酸素漂白後のパルプに、エコパルプ
ＴＸ２００をキシラナーゼ活性として２００ＴＸＵ／ｇ
を加えて、パルプ濃度５％に調製し、処理時間１５、３
０、４５、９０、１２０分、処理ｐＨ７．５、処理温度
５５℃で反応させた。その後、洗浄脱水し、実施例１と
同様の方法（Ｃ−Ｅ−Ｈ−Ｄ）にて漂白した。
ＴＸ２００をキシラナーゼ活性として２００ＴＸＵ／ｇ
を加えて、パルプ濃度５％に調製し、処理時間１５、３
０、４５、９０、１２０分、処理ｐＨ７．５、処理温度
５５℃で反応させた。その後、洗浄脱水し、実施例１と
同様の方法（Ｃ−Ｅ−Ｈ−Ｄ）にて漂白した。
【００３７】
【表５】
【００３８】実施例２４〜２７ 実施例１で使用した酸素漂白後のパルプに、エコパルプ
ＴＸ２００をキシラナーゼ活性として２００ＴＸＵ／ｇ
を加えて、パルプ濃度５％に調製し、処理時間４５分、
処理ｐＨ７．５、温度５５℃で反応させた。酵素処理後
に洗浄したものと洗浄しないもの、さらに洗浄脱水した
白水を１回、２回と循環したものを、引き続いて実施例
１と同様の方法（Ｃ−Ｅ−Ｈ−Ｄ）にて漂白した。
ＴＸ２００をキシラナーゼ活性として２００ＴＸＵ／ｇ
を加えて、パルプ濃度５％に調製し、処理時間４５分、
処理ｐＨ７．５、温度５５℃で反応させた。酵素処理後
に洗浄したものと洗浄しないもの、さらに洗浄脱水した
白水を１回、２回と循環したものを、引き続いて実施例
１と同様の方法（Ｃ−Ｅ−Ｈ−Ｄ）にて漂白した。
【００３９】
【表６】
【００４０】実施例２８ 広葉樹（ユーカリ系約７５％配合）の蒸解後のパルプ
（カッパー価１７．８、粘度４３．８ｍＰａ・Ｓ）に、
エコパルプＴＸ２００をキシラナーゼ活性として２００
ＴＸＵ／ｇを加えて、パルプ濃度５％に調製し、処理ｐ
Ｈ９．０、処理温度７０℃、処理時間４５分で反応させ
た。その後、洗浄脱水し、酸素漂白してカッパー価９．
０、粘度２８．７ｍＰａ・Ｓ、白色度４８．９％のパル
プを得た。引き続いて実施例１と同様の条件（Ｃ−Ｅ−
Ｈ−Ｄ）にて漂白し、白色度８６．５％、粘度２６．４
ｍＰａ・Ｓのパルプを得た。
（カッパー価１７．８、粘度４３．８ｍＰａ・Ｓ）に、
エコパルプＴＸ２００をキシラナーゼ活性として２００
ＴＸＵ／ｇを加えて、パルプ濃度５％に調製し、処理ｐ
Ｈ９．０、処理温度７０℃、処理時間４５分で反応させ
た。その後、洗浄脱水し、酸素漂白してカッパー価９．
０、粘度２８．７ｍＰａ・Ｓ、白色度４８．９％のパル
プを得た。引き続いて実施例１と同様の条件（Ｃ−Ｅ−
Ｈ−Ｄ）にて漂白し、白色度８６．５％、粘度２６．４
ｍＰａ・Ｓのパルプを得た。
【００４１】比較例１ 実施例１で使用した酸素漂白後のパルプを、酵素処理せ
ずに以下の条件（Ｃ−Ｅ−Ｈ−Ｄ）で漂白した。さらに
ＰＦＩミルにて叩解（４５００ｒｐｍ）し、坪量 ６０
ｇ／ｍ2の手すき紙を作成した。
ずに以下の条件（Ｃ−Ｅ−Ｈ−Ｄ）で漂白した。さらに
ＰＦＩミルにて叩解（４５００ｒｐｍ）し、坪量 ６０
ｇ／ｍ2の手すき紙を作成した。
【００４２】＜漂白条件＞ Ｃの添加率は１．６％；パルプ濃度５％、５０℃、４０
分、 Ｅの添加率は０．８％；パルプ濃度１２％、６５℃、
１．５時間 Ｈの添加率は０．４％；パルプ濃度１２％、７０℃、
１．５時間 Ｄの添加率は０．１４％；パルプ濃度１２％、７３℃、
２．０時間
分、 Ｅの添加率は０．８％；パルプ濃度１２％、６５℃、
１．５時間 Ｈの添加率は０．４％；パルプ濃度１２％、７０℃、
１．５時間 Ｄの添加率は０．１４％；パルプ濃度１２％、７３℃、
２．０時間
【００４３】比較例２ 実施例１で使用した酸素漂白後のパルプを、酵素として
ベッセレックス（合同酒精社）２ＣＭＣａｓｅ／ｇ（セ
ルラーゼ活性）を加えて、パルプ濃度５％に調製し、処
理時間４５分、処理ｐＨ５．５、処理温度５５℃で反応
させた。その後、以下の条件（Ｃ−Ｅ−Ｈ−Ｄ）にて漂
白した。さらにＰＦＩミルにて叩解（４５００ｒｐｍ）
し、坪量 ６０ｇ／ｍ2の手すき紙を作成した。
ベッセレックス（合同酒精社）２ＣＭＣａｓｅ／ｇ（セ
ルラーゼ活性）を加えて、パルプ濃度５％に調製し、処
理時間４５分、処理ｐＨ５．５、処理温度５５℃で反応
させた。その後、以下の条件（Ｃ−Ｅ−Ｈ−Ｄ）にて漂
白した。さらにＰＦＩミルにて叩解（４５００ｒｐｍ）
し、坪量 ６０ｇ／ｍ2の手すき紙を作成した。
【００４４】＜漂白条件＞ Ｃの添加率は１．４％；パルプ濃度５％、５０℃、４０
分、 Ｅの添加率は０．８％；パルプ濃度１２％、６５℃、
１．５時間 Ｈの添加率は０．４％；パルプ濃度１２％、７０℃、
１．５時間 Ｄの添加率は０．１４％；パルプ濃度１２％、７３℃、
２．０時間
分、 Ｅの添加率は０．８％；パルプ濃度１２％、６５℃、
１．５時間 Ｈの添加率は０．４％；パルプ濃度１２％、７０℃、
１．５時間 Ｄの添加率は０．１４％；パルプ濃度１２％、７３℃、
２．０時間
【００４５】比較例３ 実施例１で使用した酸素漂白後のパルプを、酵素として
イルガザイム４０Ｘ４（ジェネネンコア社製）２ＴＸＵ
／ｇを加えて、パルプ濃度５％に調製し、処理時間４５
分、処理ｐＨ６．０、処理温度５５℃で反応させた。そ
の後、比較例２と同様の条件（Ｃ−Ｅ−Ｈ−Ｄ）にて漂
白した。さらにＰＦＩミルにて叩解（４５００ｒｐｍ）
し、坪量 ６０ｇ／ｍ2の手すき紙を作成した。
イルガザイム４０Ｘ４（ジェネネンコア社製）２ＴＸＵ
／ｇを加えて、パルプ濃度５％に調製し、処理時間４５
分、処理ｐＨ６．０、処理温度５５℃で反応させた。そ
の後、比較例２と同様の条件（Ｃ−Ｅ−Ｈ−Ｄ）にて漂
白した。さらにＰＦＩミルにて叩解（４５００ｒｐｍ）
し、坪量 ６０ｇ／ｍ2の手すき紙を作成した。
【００４６】
【表７】
【００４７】
【表８】
【００４８】
【表９】
【００４９】表１〜６、実施例１〜２７と表７〜９、比
較例１〜３から、本発明は、従来の酵素（イルガザイム
４０Ｘ４、ベッセレックス）を使用した場合や無添加の
場合に比べて脱リグニンが進行し、さらに物性において
も高内部結合強度、高引裂であり、且つベッセルピック
が大幅に減少するとともに、排水の負荷も軽減されるこ
とが判る。
較例１〜３から、本発明は、従来の酵素（イルガザイム
４０Ｘ４、ベッセレックス）を使用した場合や無添加の
場合に比べて脱リグニンが進行し、さらに物性において
も高内部結合強度、高引裂であり、且つベッセルピック
が大幅に減少するとともに、排水の負荷も軽減されるこ
とが判る。
【００５０】
【発明の効果】本発明の化学パルプの酵素処理は酸素漂
白後のパルプに対して、脱リグニンを進めるだけでな
く、叩解性が促進しベッセルピックも改善される。更に
粘度の低下、引裂強度等の低下を防止するだけでなく、
比引裂、内部結合の向上する傾向にある。尚、この方法
により漂白薬品の添加量が少なく済むだけでなく、漂白
排水のＡＯＸ、ＣＯＤ、色度の低減効果が見られる。
白後のパルプに対して、脱リグニンを進めるだけでな
く、叩解性が促進しベッセルピックも改善される。更に
粘度の低下、引裂強度等の低下を防止するだけでなく、
比引裂、内部結合の向上する傾向にある。尚、この方法
により漂白薬品の添加量が少なく済むだけでなく、漂白
排水のＡＯＸ、ＣＯＤ、色度の低減効果が見られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ //(Ｃ１２Ｎ 9/24 Ｃ１２Ｒ 1:07）
Claims (5)
- 【請求項１】 広葉樹材を蒸解し、酸素漂白した後、さ
らに洗浄脱水し、トリコデルマ由来のキシラナーゼを含
む高温、高ｐＨの酵素で処理することを特徴とする広葉
樹化学パルプの漂白前処理方法。 - 【請求項２】 広葉樹材を蒸解し、トリコデルマ由来の
キシラナーゼを含む高温、高ｐＨの酵素で処理した後、
さらに洗浄脱水し、酸素漂白処理することを特徴とする
広葉樹化学パルプの漂白前処理方法。 - 【請求項３】 トリコデルマ由来のキシラナーゼ含む酵
素が、至適温度５５〜８５℃、至適ｐＨ５〜９であるこ
とを特徴とする請求項１また２記載の広葉樹化学パルプ
の漂白前処理方法。 - 【請求項４】 広葉樹材が、ユーカリ類またはフタバガ
キ科の少なくとも１種類以上の南方系広葉樹材を含むこ
とを特徴とする請求項１または２記載の広葉樹化学パル
プの漂白前処理方法。 - 【請求項５】 酵素の処理条件が、処理温度５０〜１０
０℃、処理時間１５〜１８０分、パルプ濃度１〜３０重
量％、処理ｐＨ５〜１１であり、かつキシラナーゼ活性
に相当する酵素の添加量が１〜２０００ＴＸＵ／ｇ（対
絶乾パルプ）であることを特徴とする請求項１または２
記載の広葉樹化学パルプの漂白前処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7732598A JPH11279968A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 広葉樹化学パルプの漂白前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7732598A JPH11279968A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 広葉樹化学パルプの漂白前処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11279968A true JPH11279968A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=13630794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7732598A Pending JPH11279968A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 広葉樹化学パルプの漂白前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11279968A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018204158A (ja) * | 2017-06-09 | 2018-12-27 | 王子ホールディングス株式会社 | リグノセルロース系原料からの溶解パルプの製造方法 |
-
1998
- 1998-03-25 JP JP7732598A patent/JPH11279968A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018204158A (ja) * | 2017-06-09 | 2018-12-27 | 王子ホールディングス株式会社 | リグノセルロース系原料からの溶解パルプの製造方法 |
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