JPH11277651A - バイセクトタイプの繊維強化プラスチック製のハニカムコアの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第１に、波板の接合対象面の凹凸を吸収可能
で、接合強度が向上し、第２に、波板と平板間の接合面
積が増加し、この面からも接合強度が向上し、第３に、
セルの大きさそしてセルサイズが小さくなり、密度が増
え圧縮強度が向上し、第４に、もって事後処理にて、補
強用の樹脂を付着，含浸せしめる必要性が低下し、コス
ト面に優れ、第５に、更に接着剤を使用せず、予め平板
を加熱，硬化しておく工程も不要化され、この面からも
コスト面に優れてなる、バイセクトタイプの繊維強化プ
ラスチック製のハニカムコアの製造方法を提案する。 【解決手段】 この製造方法では、繊維強化プラスチッ
クＡ製の平板８を、柔軟性を帯びた未硬化のプリプレグ
状のまま用いてなり、既に成形，硬化されていた繊維強
化プラスチックＡ製の波板７と、順次交互に重積した
後、加熱，加圧することにより、硬化する各平板８に
て、各波板７との間が接合される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バイセクトタイプ
の繊維強化プラスチック製のハニカムコアの製造方法に
関する。すなわち、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製
の波板と平板とが、順次交互に重積，接合された、バイ
セクトタイプのハニカムコアの製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】図２は、この種従来例に係るバイセクト
タイプの繊維強化プラスチック製のハニカムコアの製造
方法の説明に供する。そして（１）図は、繊維強化プラ
スチックの斜視図、（２）図は波板および平板の斜視
図、（３）図は、重積される波板および平板の正面図で
ある。同図にも示したように、この種従来例の製造方法
では、まず、図２の（１）図に示した繊維強化プラスチ
ックＡを、図２の（２）図に示した波板１および平板２
に成形していた。すなわち、柔軟性を帯びたプリプレグ
状の繊維強化プラスチックＡを、母材シートとして、コ
ルゲート成形装置に供給して加熱，加圧することによ
り、繊維強化プラスチックＡ製の波板１を成形すると共
に、この波板１を加熱により硬化させる。又、同様に柔
軟性を帯びたプリプレグ状の繊維強化プラスチックＡ
を、平坦なシート状の平板２に成形すると共に、この平
板２を加熱により硬化させる。

【０００３】それから、図２の（２）図中に示したよう
に、この硬化した波板１の頂部表面や底部裏面に対し、
条線状に接着剤Ｂを塗布する。しかる後、図２の（３）
図に示したように、このように硬化すると共に接着剤Ｂ
が塗布された波板１と、硬化した平板２とを、順次交互
に積層ブロック状に重積する。そして、加熱，加圧する
ことにより、溶融，硬化した接着剤Ｂにて、重積された
各波板１および平板２間を接着する。この種従来例の製
造方法では、このような工程を辿ることにより、図３の
正面図に示したように、硬化，重積，接着された各波板
１および平板２をセル壁３とし、セル壁３にて区画形成
された中空柱状の多数のセル４の平面的集合体たる、繊
維強化プラスチック製のハニカムコア５を得ていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。まず第
１に、波板１や平板２は、繊維強化プラスチックＡ製よ
りなるので、その外表面に凹凸が存在することが多い。
すなわち、繊維強化プラスチックＡは、縦糸や横糸にて
織られた繊維基材に、樹脂を付着，含浸，混入等により
組み合わせた構成よりなる。そこで、このような繊維強
化プラスチックＡを、母材としつつ硬化させた波板１の
外表面や平板２の外表面については、アルミ箔等を母材
とした場合に比べ、凹凸が不可避的に形成されることが
多い。

【０００５】図４の（４）図，（５）図，（６）図は、
このようなこの種従来例の説明に供し、セル壁３たる波
板１と平板２との接着状態を示すものであり、（４）図
は、表面がフラットな場合の要部の正面図、（５）図
は、波板１表面に凹Ｃが存する場合の要部の正面図、
（６）図は、波板１表面に凸Ｄが存する場合の要部の正
面図である。そして、図４の（４）図のように、セル壁
３たる波板１や平板２の外表面がフラットな場合は問題
がないが、実際上は、図４の（５）図や（６）図に示し
たように、硬化せしめられた波板１の頂部表面や底部裏
面等の外表面には、凹Ｃや凸Ｄが形成されることが多
く、又、硬化せしめられた平板２の外表面にも、凹Ｃや
凸Ｄが形成されることが多い（図示は省略）。そこで、
このような凹Ｃや凸Ｄの存在により、波板１と平板２間
の接着力が低下する、という問題が指摘されていた。

【０００６】すなわち、前述したこの種従来例の製造方
法では、接着剤Ｂを用いて波板１と平板２間を接着する
が、硬化せしめられた波板１の頂部表面，底部裏面や、
硬化せしめられた平板２の外表面等の接着対象面が、こ
のようにフラットではなく凹Ｃや凸Ｄが存すると、この
凹Ｃや凸Ｄが、接着の障害となりやすかった。つまり、
波板１と平板２間について、接着箇所が偏在したり、接
着箇所に隙間が生じる等により、接着不良が生じること
が多かった。もって、この種従来例の製造方法で得られ
た繊維強化プラスチックＡ製のハニカムコア５は、この
ような波板１や平板２にて構成されるセル壁３につい
て、接着強度・接合強度に問題が存することが多かっ
た。

【０００７】第２に、この種従来例の製造方法で得られ
た繊維強化プラスチックＡ製のハニカムコア５について
は、更に次の面からも、接着強度・接合強度に不安が指
摘されていた。図５の（３）図および（４）図は、この
種従来例の説明に供し、セル壁３たる波板１と平板２と
の接着状態を示すものであり、（１）図は、要部の正面
図、（２）図は、その拡大図である。すなわち、この種
従来例では、前述した図４の（２）図，（３）図のよう
に波板１や平板２の接着対象面に凹Ｃや凸Ｄが存するこ
とが多いが、例え図４の（１）図そして図５の（３）
図，（４）図等に示したように、接合対象面がフラット
な場合であっても、依然として、接着面積が不足気味で
ある、という指摘があった。すなわち、波板１の頂部表
面や底面裏面と平板２との間において、塗布された接着
剤Ｂによる接合対象面は、図示したように限られてお
り、波板１と平板２間の接着力が不足することが多々あ
った。もって、このような波板１や平板２にて構成され
るセル壁３について、接着強度・接合強度に問題が生じ
ることが多々あった。

【０００８】第３に、更にこの種従来例の製造方法で得
られた繊維強化プラスチックＡ製のハニカムコア５につ
いては、セル４の大きさそしてセルサイズＥが大きくな
ってしまい、その分、密度そして圧縮強度が低下する、
という問題も指摘されていた。図６の（２）図は、この
ようなこの種従来例の説明に供し、セルサイズＥを示す
要部の正面図である。すなわち同図にも示したように、
従来のこの種のハニカムコア５にあっては、セル壁３を
構成する波板１間に介在する平板２の肉厚や接着剤Ｂの
肉厚分だけ、セル４の大きさそしてセルサイズＥが大き
くなってしまう。そこで、その分だけハニカムコア５の
密度が低下するので、ハニカムコア５の圧縮強度も低下
する、という指摘があった。

【０００９】第４に、そこで従来は、このような密度そ
して圧縮強度の低下を補うべく、製造された繊維強化プ
ラスチックＡ製のハニカムコア５について、事後処理と
して、いわゆるドブ漬けを繰り返すことにより、補強用
の樹脂が、波板１や平板２よりなるセル壁３の外表面に
対し、追加的に多量に付着，含浸せしめられていた。し
かしながら、このような事後処理を行う従来例について
は、ドブ漬けを繰り返し実施して、多量の樹脂を付着，
含浸させる必要があり、その分コストアップとなる、と
いう問題が指摘されていた。更に、このようなハニカム
コア５では、その繊維強化プラスチックＡ中の樹脂の比
率が高くなり、より強度に優れた繊維基材の比率が相対
的に低くなるので、この面からも強度面に難点が生じて
いた。

【００１０】第５に、この種従来例の繊維強化プラスチ
ックＡ製のハニカムコア５の製造方法については、更に
次の面からも、コスト面に問題が指摘されていた。すな
わち、この製造方法では高価な接着剤Ｂが、必須的に多
量に用いられており、その分、コスト高となるという指
摘があった。更に、波板１との重積に先立ち、予め、プ
リプレグ状の繊維強化プラスチックＡから平板２を成
形，加熱，硬化しておく工程が必要であり、その分、工
程数が多くコスト高となるという指摘もあった。

【００１１】本発明は、このような実情に鑑み、上記従
来例の課題を解決すべくなされたものであって、繊維強
化プラスチック製の平板を、未硬化の柔軟性を帯びたプ
リプレグ状のまま波板と重積した後に、加熱，硬化させ
るようにしたことにより、第１に、波板の接合対象面の
凹凸を吸収可能で、接合強度が向上し、第２に、波板と
平板間の接合面積が増加し、この面からも接合強度が向
上し、第３に、セルの大きさそしてセルサイズが小さく
なり、その分だけ、密度が増え圧縮強度が向上し、第４
に、もって事後処理にて、補強用の樹脂を追加的に付
着，含浸せしめる必要性が低下し、コスト面に優れ、第
５に、更に接着剤を使用しないと共に、予め平板を加
熱，硬化しておく工程も不要化され、もってこの面から
もコスト面に優れてなる、バイセクトタイプの繊維強化
プラスチック製のハニカムコアの製造方法を提案するこ
とを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
る本発明の技術的手段は、次のとおりである。すなわ
ち、このバイセクトタイプの繊維強化プラスチック製の
ハニカムコアの製造方法では、まず、繊維基材に樹脂を
付着，含浸，混入等により組み合わせてなる、柔軟性を
帯びたプリプレグ状の繊維強化プラスチックを、母材シ
ートとしてコルゲート成形装置に供給して加熱，加圧す
ることにより、波形の凹凸が連続的に折曲形成された繊
維強化プラスチック製の波板を成形する。次に、複数枚
の硬化した繊維強化プラスチック製の該波板と、繊維基
材に樹脂を付着，含浸，混入等により組み合わせてな
る、複数枚の柔軟性を帯びたプリプレグ状のままの繊維
強化プラスチック製で平坦なシート状の平板とを、順次
交互に積層ブロック状に重積する。その際、各該波板に
ついては、波の半ピッチ分ずつ順次ずらせ、各該平板を
介しつつ底部と頂部とが、それぞれ対向する位置関係と
する。しかる後、加熱，加圧することにより、各該波板
の対向する底部と頂部間が、プリプレグ状から硬化する
各該平板にて、それぞれ接合される。もって、このよう
に重積，硬化，接合された各該波板および平板をセル壁
とし、該セル壁にて区画形成された中空柱状の多数のセ
ルの平面的集合体たる、バイセクトタイプの繊維強化プ
ラスチック製のハニカムコアを得ること、を特徴とす
る。

【００１３】本発明に係る製造方法は、このようになっ
ているので、次のようになる。この製造方法では、繊維
強化プラスチック製の平板を、柔軟性を帯びた未硬化の
プリプレグ状のまま用いる。そして、既に成形，硬化さ
れていた繊維強化プラスチック製の波板と、この未硬化
の平板とを、順次交互に重積した後、加熱，加圧するこ
とにより、硬化する各平板にて各波板との間が接合さ
れ、各波板の対向する底部と頂部間が、硬化した各平板
を介して接合される。さて、このような接合に際し、未
硬化のプリプレグ状の平板は、硬化済の波板の底部と頂
部間に挟まれつつ、加熱，加圧されて圧着，硬化され
る。そこで平板は、波板の底部や頂部間に挟まれ圧着さ
れた部分の肉厚が薄くなり、又、波板の底部や頂部に凹
凸が存しても、挟まれ圧着された部分が追従して凸凹状
となり、更に、このように挟まれ圧着された部分から挟
まれ圧着されない部分への境目においても、波板と接合
される。このような工程を辿ることにより、各波板や平
板をセル壁とした、バイセクトタイプの繊維強化プラス
チック製のハニカムコアが製造される。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下本発明を、図面に示す発明の
実施の形態に基づいて、詳細に説明する。図１，図３，
図４の（１）図，（２）図，（３）図，図５の（１）
図，（２）図，図６の（１）図等は、本発明の実施の形
態の説明に供する。

【００１５】そして、図１の（１）図は、繊維強化プラ
スチックの斜視図、（２）図は、波板および平板の斜視
図、（３）図は、重積される波板および平板の正面図で
ある。図３は、バイセクトタイプの繊維強化プラスチッ
ク製のハニカムコアの正面図である。図４は、セル壁間
つまり波板と平板との接合状態を示し、（１）図は、表
面がフラットな場合の要部の正面図、（２）図は、波板
表面に凹が存する場合の要部の正面図、（３）図は、波
板表面に凸が存する場合の要部の正面図である。図５
は、セル壁間つまり波板と平板との接合状態を示し、
（１）図は、要部の正面図、（２）図は、その拡大図で
ある。図６の（１）図は、セルサイズを示す要部の正面
図である。

【００１６】このバイセクトタイプの繊維強化プラスチ
ックＡ製のハニカムコア６の製造方法では、まず、図１
の（１）図や（２）図に示したように、繊維基材に樹脂
を付着，含浸，混入等により組み合わせてなる、柔軟性
を帯びたプリプレグ状の繊維強化プラスチックＡを、母
材シートとしてコルゲート成形装置に供給して加熱，加
圧することにより、波形の凹凸が連続的に折曲形成され
た繊維強化プラスチック製の波板７が成形される。

【００１７】これらについて、更に詳述する。まず、こ
の製造方法で用いられる繊維強化プラスチックＡの繊維
基材としては、ガラス繊維，ケブラー繊維，カーボン繊
維，セラミック繊維，金属繊維，その他の各種繊維が考
えられ、これらの内から適宜選択使用される。繊維基材
の織り方としては、平織，朱子織，綾織，その他各種の
織り方のものが考えられる。そして、このような繊維基
材に樹脂が、付着，含浸，混入等のいずれか又は併用に
より組み合わされ、もって繊維強化プラスチックＡとさ
れる。この樹脂としては、エポキシ系の樹脂やポリイミ
ド系の樹脂が代表的であるが、その他の熱硬化性樹脂や
熱可塑性樹脂も使用可能である。又、この繊維強化プラ
スチックＡは、まだ完全硬化しない未硬化状態・半硬化
状態、つまり柔軟性・粘性を帯びたプリプレグ状にて準
備される。繊維強化プラスチックＡは、このようになっ
ている。

【００１８】そして、このようなプリプレグ状の繊維強
化プラスチックＡは、母材シートとして、コルゲート成
形装置に供給される。コルゲート成形装置は、例えばギ
ヤとギヤや、ギヤとラック等の対をなすコルゲート治具
を備えてなり、プリプレグ状の繊維強化プラスチックＡ
を、挟み込んで加熱，加圧することにより、波板７を成
形する。成形された繊維強化プラスチックＡ製の波板７
は、波形の凹凸が、短手方向に直線的に平行、かつ長手
方向に繰り返し連続的に、所定ピッチと高さで折曲形成
されてなる。波板７の波形の凹凸、つまり頂部と底部の
断面形状は、図示の台形状（半六角形状）のものが代表
的であるが、略三角形状，略四角形状，その他各種形状
のものも可能である。そして、このように成形された繊
維強化プラスチックＡ製の波板７は、更に加熱されるこ
とにより、完全硬化される。波板７は、このように成形
される。

【００１９】さて、この製造方法では、次に、図１の
（２）図，（３）図に示したように、複数枚の硬化した
繊維強化プラスチックＡ製の波板７と、繊維基材に樹脂
を付着，含浸，混入等により組み合わせてなる、複数枚
の柔軟性を帯びた未硬化のプリプレグ状のままの繊維強
化プラスチックＡ製で、平坦なシート状の平板８とが、
順次交互に積層ブロック状に重積される。

【００２０】すなわち、上述した工程で成形，硬化され
所定寸法毎に切断された波板７と、前述により準備され
柔軟性を帯びたプリプレグ状のまま所定寸法毎に切断さ
れた平板８とが、複数枚例えば多数枚、上下に順次交互
に重積される。このような重積に際し各波板７について
は、上下相互間で、波の半ピッチ分ずつ左右に順次ずら
され、各平板８を介しつつ底部と頂部とが、それぞれ対
向する位置関係で、全体的に空間が存した積層ブロック
状に重積される。波板７と平板８とは、このように重積
される。

【００２１】それから、この製造方法では、加熱，加圧
することにより、各波板７の対向する底部と頂部間が、
プリプレグ状から硬化する各平板８にて、それぞれ接合
される。すなわち、上述したように積層ブロック状に重
積されていた繊維強化プラスチックＡ製の各波板７と、
繊維強化プラスチックＡ製の各平板８とは、次に上下か
ら加熱，加圧される。これにより、柔軟性を帯びた未硬
化のプリプレグ状の各平板８が、完全硬化し、もって、
各波板７の対向する底部と頂部間が、このような各平板
８にて接合される（各波板７と平板８とが接合され
る）。

【００２２】この製造方法では、このような各工程を辿
ることにより、図３に示した、バイセクトタイプの繊維
強化プラスチックＡ製のハニカムコア６が製造される。
すなわち、このように重積，硬化，接合された各波板７
および平板８をセル壁９とし、セル壁９にて区画形成さ
れた中空柱状の多数のセル１０の平面的集合体たる、バ
イセクトタイプの繊維強化プラスチックＡ製のハニカム
コア６が製造される。

【００２３】このように製造されたバイセクトタイプの
繊維強化プラスチックＡ製のハニカムコア６について、
更に詳述する。このハニカムコア６は、順次交互に接合
された波板７や平板８よりなるセル壁９にて各々独立に
区画形成された、中空柱状の多数のセル１０の平面的集
合体よりなる。セル壁９そしてセル１０の断面形状は、
図示の台形状のものが代表的であるが、略三角形状，略
四角形状，その他各種形状のものも考えられる。そし
て、この繊維強化プラスチックＡ製のハニカムコア６
は、多くの場合、その両開口端面にそれぞれ表面板が接
合された、ハニカムサンドイッチパネルとして使用され
る。そして、一般のハニカムコアと同様に、重量比強度
に優れ、軽量であると共に高い剛性・強度を備えてな
り、特にバイセクトタイプなので剛性・強度に優れてい
る。そして更に、整流効果や単位容積当りの表面積が大
であり、ハニカムサンドイッチパネルとした場合は、平
面精度に優れる、等々の特性が知られ、広く各種の構造
材として使用される。バイセクトタイプの繊維強化プラ
スチックＡ製のハニカムコア６は、このようになってい
る。

【００２４】本発明に係るバイセクトタイプの繊維強化
プラスチックＡ製のハニカムコア６の製造方法は、以上
説明したように構成されている。そこで以下のようにな
る。この製造方法では、繊維強化プラスチックＡ製の平
板８を、柔軟性を帯びた未硬化のプリプレグ状のまま用
いてなる。そして図１に示したように、既に成形，硬化
されていた繊維強化プラスチックＡ製の波板７と、この
未硬化状態の平板８とを、順次交互に重積した後、加
熱，加圧することにより、硬化する各平板８にて各波板
７との間が接合される。つまり、各波板７の対向する底
部と頂部間が、このように硬化する各平板８を介して接
合される。

【００２５】そして、このような接合に際し、柔軟性を
帯びた未硬化のプリプレグ状の平板８は、既に硬化済の
波板７の底部と頂部間に挟まれつつ、加熱，加圧されて
圧着，硬化される。そこで平板８は、波板７の底部や頂
部間に挟まれ圧着された部分の肉厚が薄くなり、又、波
板７の底部や頂部に凹凸が存しても、挟まれ圧着された
部分が追従して凸凹状となり、更に、このように挟まれ
圧着された部分から挟まれ圧着されない部分への境目に
おいても、波板７と接合されるようになる。そして、こ
のような工程を辿ることにより、図３に示したように、
重積，硬化，接合された各波板７や平板８をセル壁９と
した、バイセクトタイプの繊維強化プラスチックＡ製の
ハニカムコア６が製造される。さてそこで、この製造方
法によると、次の第１，第２，第３，第４，第５のよう
になる。

【００２６】第１に、成形，硬化された繊維強化プラス
チックＡ製の波板７の外表面、特に頂部表面や底部裏面
つまり接合対象面には、凹凸が形成されることが多々あ
る。すなわち、繊維強化プラスチックＡは、縦糸や横糸
にて織られた繊維基材に、樹脂を付着，含浸，混入等に
より組み合わせてなる。そこで、このような繊維強化プ
ラスチックＡを母材としつつ、成形，硬化された波板７
の接合対象面たる頂部表面や底部裏面には、凹凸が形成
されていることが多い。これに対し、この製造方法で
は、繊維強化プラスチックＡ製の平板８を、柔軟性を帯
びた未硬化のプリプレグ状のまま、このような波板７間
に重積してから、加熱，加圧，硬化せしめ、もって波板
７との間を接合する。

【００２７】そこで、図４の（１）図に示したように、
波板７の接合対象面たる頂部表面や底部裏面がフラット
とはならず、図４の（２）図に示したように凹Ｃが形成
されたり、図４の（３）図に示したように凸Ｄ形成され
ていた場合も、平板８の柔軟性により、このような凹Ｃ
や凸Ｄを確実に吸収可能となる。すなわち平板８は、重
積，加圧に際し柔軟性を帯びたプリプレグ状なので、凹
Ｃや凸Ｄが存する波板７の頂部表面や底部裏面に挟まれ
圧着された部分が、図示のように、このような凹Ｃや凸
Ｄに追従して凸凹状となった後、加熱により硬化する。
もって、波板７と平板８間の接合が確実に行われるよう
になり（本願発明に係る図４の（２）図，（３）図と、
この種従来例に係る図４の（５）図，（６）図とを、比
較対照）、波板７と平板８間の接合力が向上する。そこ
で、この製造方法で得られた繊維強化プラスチックＡ製
のハニカムコア６は、セル壁９間の接合強度に優れてい
る。

【００２８】第２に、この製造方法では、繊維強化プラ
スチックＡ製の平板８を、柔軟性を帯びたプリプレグ状
のまま、既に成形，硬化されていた波板７と重積して、
加熱，加圧，硬化せしめ、繊維強化プラスチックＡ製の
波板７との間を接合する。このように平板８は、重積，
加圧に際しては、柔軟性・粘性を帯びた未硬化状態・半
硬化状態のプリプレグ状なので、図５の（１）図，
（２）図等に示したように、波板７の頂部表面や底部裏
面間に挟まれ圧着された部分の肉厚が、図示のように薄
く潰される。これと共に、このように肉厚が薄くなった
部分と、波板７の頂部表面や底部裏面間に挟まれず圧着
されない部分との境目（傾斜した境界面）が、増加接合
対象面１１となって、波板７と接合されるようになる。

【００２９】つまり、波板７と平板８とは、これまでの
接合対象面（波板７の頂部表面と底部裏面間）に加え、
このような増加接合対象面１１においても、接合される
ようになり、接合対象面が増加する。もって、この面か
らも、波板７と平板８間の接合が確実に行われるように
なり（本願発明に係る図５の（１）図，（２）図と、こ
の種従来例に係る図５の（３）図，（４）図とを、比較
対照）、波板７と平板８間の接合力が向上する。そこ
で、この製造方法で得られた繊維強化プラスチックＡ製
のハニカムコア６は、この面からも、セル壁９間の接合
強度に優れている。

【００３０】第３に、この製造方法では、繊維強化プラ
スチックＡ製の平板８を、柔軟性を帯びた未硬化のプリ
プレグ状のまま、既に成形，硬化されていた波板７と重
積して、加熱，加圧，硬化せしめ、波板７との間を接合
する。そこで平板８は、前述したように、波板７の頂部
表面や底部裏面間に挟まれ圧着された部分の肉厚が、こ
のように挟まれず圧着されなかった部分の肉厚に比し、
薄くなる。又、波板７の頂部表面と底部裏面間には、こ
のように薄くなった平板８が介在するのみであり、接着
剤Ｂ等は介在しない。もって、この製造方法で得られた
繊維強化プラスチックＡ製のハニカムコア６は、このよ
うな波板７や平板８にてセル壁９が構成されているの
で、図６の（１）図に示したように、セル１０の大きさ
が小さく、セルサイズＥも小さくなる（本願発明に係る
図６の（１）図と、この種従来例に係る図６の（２）図
とを、比較対照）。このように、このハニカムコア６
は、密度が増え、圧縮強度が向上するようになる。

【００３１】第４に、この製造方法で得られた繊維強化
プラスチックＡ製のハニカムコア６は、上述したよう
に、圧縮強度が向上している。そこで、事後処理にて補
強用の樹脂を、セル壁９の外表面に対し、付着，含浸せ
しめる必要性が低下する。すなわち、前述したこの種従
来例の繊維強化プラスチックＡ製のハニカムコア５は、
事後処理として、樹脂が貯溜された浴槽中に浸漬された
後、取り出されて乾燥せしめることにより、波板１や平
板２にて構成されたセル壁３の外表面に、補強用の樹脂
が追加的に付着，含浸せしめられている。そして、この
ようないわゆるドブ漬けを、通常何回も繰り返すことに
より、多量の樹脂を付着，含浸せしめ、もって、ハニカ
ムコア５の密度を増やし、圧縮強度の向上が図られてい
る。これに対し、この製造方法で得られた繊維強化プラ
スチックＡ製のハニカムコア６は、前述により、密度が
増え、圧縮強度が向上しているので、このような事後処
理による補強用の樹脂の付着，含浸の必要性が低くな
る。

【００３２】第５に、この製造方法では、接着剤Ｂは使
用されない。すなわち、この製造方法では、従来の接着
剤Ｂによる接着に代え、柔軟性・粘性を帯びたプリプレ
グ状の平板８を用い、その硬化により波板７との間を接
合するようになっている。又、繊維強化プラスチックＡ
製の平板８を、柔軟性を帯びた未硬化のプリプレグ状の
まま、既に成形，硬化されていた波板７と重積して、加
熱，加圧，硬化せしめる。つまり平板８は、波板７との
重積に先立ち、予め成形，硬化しておく工程を実施する
ことなく、プリプレグ状のまま波板７と重積される。こ
の製造方法にあっては、このように接着剤Ｂを用いない
と共に、工程が削減された状態で簡単容易に、バイセク
トタイプの繊維強化プラスチックＡ製のハニカムコア６
を製造することができる。

【００３３】ここで、本発明の実施例・適用例について
述べておく。この実施例・適用例では、繊維強化プラス
チックＡとして、カーボン繊維にポリアミドイミド樹脂
を、付着，含浸，混入等により組み合わせたものが用い
られる。そして、プリプレグ状のこのような繊維強化プ
ラスチックＡを、母材シートとしてコルゲート成形装置
に供給して、加熱，加圧する。その加熱温度は、１００
℃から４００℃（例えば３００℃）に設定され、加圧力
は、０．５ｋｇｆ／ｃｍ² から１０ｋｇｆ／ｃｍ² （例
えば６ｋｇｆ／ｃｍ² ）に設定され、時間は、１０分間
から１０時間（例えば５時間）に設定される。そして、
成形，硬化された繊維強化プラスチックＡ製の波板７
と、同じ繊維強化プラスチックＡ製ながらプリプレグ状
のままの平板８とを、重積した後、加熱，加圧する。そ
の加熱温度は、１００℃から４００℃（例えば３００
℃）に設定され、加圧力は、０．０５ｋｇｆ／ｃｍ² か
ら１０ｋｇｆ／ｃｍ² （例えば４ｋｇｆ）に設定され、
時間は、１０分間から１０時間（例えば５時間）に設定
される。

【００３４】このような工程を辿ることにより、重積，
硬化，接合された波板７および平板８をセル壁９とし
た、繊維強化プラスチックＡ製のハニカムコア６が製造
された。次の表１に示すデータは、このようにして得ら
れたハニカムコア６と、前述したこの種従来例のハニカ
ムコア５とを、比較したものである。すなわち、この表
１は、本発明の製造方法を適用・実施した繊維強化プラ
スチックＡ製のハニカムコア６と、同じ繊維強化プラス
チックＡ（カーボン繊維にポリアミドイミド樹脂を組み
合わせたもの）を用いると共に、同じ設定の温度，圧
力，時間等のもとに、この種従来例の製造方法を適用・
実施して得られた繊維強化プラスチックＡ製のハニカム
コア５とを、セルサイズＥ，密度，圧縮強度等で、比較
したものである。なお、後者のこの種従来例の場合にお
いて、接着剤Ｂとしては、ポリアミドイミド樹脂が用い
られており、かつ、製造後のハニカムコア５について、
事後処理として複数回のドブ漬けによりポリアミドイミ
ド樹脂の追加的付着，含浸が行われている。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【発明の効果】本発明に係るバイセクトタイプの繊維強
化プラスチック製のハニカムコアの製造方法は、以上説
明したように、繊維プラスチック製の平板を、未硬化の
柔軟性を帯びたプリプレグ状のまま波板と重積した後
に、加熱，硬化させるようにしたことにより、次の効果
を発揮する。

【００３７】第１に、繊維強化プラスチック製の波板の
接合対象面の凹凸を吸収可能であり、接合強度が向上す
る。すなわち、成形，硬化された繊維強化プラスチック
製の波板の外表面、特にその接合対象面たる頂部表面や
底部裏面には、凹凸が形成されることが多々ある。これ
に対し、この製造方法では、繊維強化プラスチック製の
平板を、柔軟性を帯びたプリプレグ状のまま、このよう
な波板と重積した後、加熱，加圧，硬化せしめることに
より、波板との間を接合する。そこで、この平板の柔軟
性により、接合対象面の波板の凹凸を確実に吸収可能で
ある。もって、前述したこの種従来例のように、波板や
平板の外表面に存した凹凸が、両者の接着の障害とな
り、接着箇所が偏在したり接着箇所に隙間が生じて、接
着不良が生じるようなことは、確実に回避される。この
ように、この製造方法で得られた繊維強化プラスチック
製のハニカムコアは、波板と平板間の接合力が向上して
おり、もって、このような波板と平板にて構成されるセ
ル壁の接合強度に優れている。

【００３８】第２に、波板と平板間の接合面積が増加
し、この面からも接合強度が向上する。すなわち、この
製造方法では、繊維強化プラスチック製の平板を、柔軟
性を帯びたプリプレグ状のまま、波板と重積して、加
熱，加圧，硬化せしめることにより、波板との間を接合
する。そこで平板は、波板の底部と頂部間に挟まれ圧着
されて肉厚が薄くなった部分の両側においても、つまり
挟まれず圧着されない部分への境目においても、波板と
接合されるようになる。このように平板は、波板の底部
と頂部間に加えその両側でも波板と接合されるようにな
り、その分、接合対象面が増加し、接合面積が増加す
る。そこで、波板の底部と頂部間のみにて平板が接着さ
れていた前述したこの種従来例で指摘されていた、波板
と平板間の接着力が不足する事態は解消される。この製
造方法で得られた繊維強化プラスチック製のハニカムコ
アは、この面からも、波板と平板間の接合力が向上して
おり、もって、このような波板と平板にて構成されるセ
ル壁の接合強度に優れている。

【００３９】第３に、セルの大きさそしてセルサイズが
小さくなり、その分だけ、密度が増え圧縮強度が向上す
る。すなわち、この製造方法では、繊維強化プラスチッ
ク製の平板を、柔軟性を帯びたプリプレグ状のまま、波
板と重積して、加熱，加圧，硬化せしめることにより、
波板との間を接合する。そこで平板は、波板の底部と頂
部間に挟まれ圧着された部分の肉厚が薄くなっており、
又、波板の底部と頂部間には、このような平板が介在す
るのみである。そこで、前述したこの種従来例のよう
に、波板の底部と頂部間に、肉厚が薄くなることなく一
定肉厚のままの平板が介在すると共に、所定肉厚を有す
る接着剤も介在し、このような波板，平板，接着剤等に
てセル壁が構成されていた場合に比し、次の利点が生じ
るに至る。すなわち、この製造方法で得られた繊維強化
プラスチック製のハニカムコアは、波板間に薄い肉厚の
平板が存するのみであり、このような波板と平板にてセ
ル壁が構成されているので、その分、セルの大きさが小
さく、セルサイズも小さい。そこでハニカムコアの密度
が増え、圧縮強度が向上するに至っている。

【００４０】第４に、もって事後処理にて、補強用の樹
脂を追加的に付着，含浸せしめる必要性が低下し、コス
ト面に優れている。すなわち、この製造方法で得られた
繊維強化プラスチック製のハニカムコアは、上述したよ
うに、圧縮強度が向上している。そこで、前述したこの
種従来例のように、事後処理にて、補強用の樹脂をセル
壁の外表面に対し、いわゆるドブ漬けを何回も繰り返す
ことにより、追加的に多量に付着，含浸せしめる必要が
なくなる。つまり、追加的な付着，含浸を実施するとし
ても、いわゆるドブ漬けの回数を少なく、樹脂の量を大
きく削減してよく、場合によっては、追加的な付着，含
浸自体を実施しなくても良くなる。この製造方法では、
このように樹脂の使用量が大きく削減でき、もってコス
ト面に極めて優れている。又、繊維強化プラスチック中
の繊維基材の比率が、相対的に低下してしまう事態も回
避され、この面からも強度面に優れている。

【００４１】第５に、更に接着剤を使用せず、予め平板
を成形，硬化しておく工程も不要化され、もって、この
面からもコスト面に優れている。すなわち、この製造方
法では、前述したこの種従来例のように、高価な接着剤
は一切使用されず、又、波板との重積に先立ち平板を成
形，加熱，硬化しておく工程も実施されず、製造工程が
簡略化される。この製造方法は、これらの面からも、コ
スト面に優れている。このように、この種従来例に存し
た課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果
は、顕著にして大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るバイセクトタイプの繊維強化プラ
スチック製のハニカムコアの製造方法について、発明の
実施の形態の説明に供し、（１）図は、繊維強化プラス
チックの斜視図、（２）図は、波板および平板の斜視
図、（３）図は、重積される波板および平板の正面図で
ある。

【図２】この種従来例に係るバイセクトタイプの繊維強
化プラスチック製のハニカムコアの製造方法の説明に供
し、（１）図は、繊維強化プラスチックの斜視図、
（２）図は、波板および平板の斜視図、（３）図は、重
積される波板および平板の正面図である。

【図３】バイセクトタイプの繊維強化プラスチック製の
ハニカムコアの正面図である。

【図４】（１）図，（２）図，（３）図は、本発明の実
施の形態の説明に供し、セル壁間つまり波板と平板との
接合状態を示すものであり、（１）図は、フラットな場
合の要部の正面図、（２）図は、波板表面に凹が存する
場合の要部の正面図、（３）図は、波板表面に凸が存す
る場合の要部の正面図である。（４）図，（５）図，
（６）図は、この種従来例の説明に供し、セル壁間つま
り波板と平板との接着状態を示すものであり、（４）図
は、フラットな場合の要部の正面図、（５）図は、波板
表面に凹が存する場合の要部の正面図、（６）図は、波
板表面に凸が存する場合の要部の正面図である。

【図５】（１）図および（２）図は、本発明の実施の形
態の説明に供し、セル壁間つまり波板と平板との接合状
態を示すものであり、（１）図は、要部の正面図、
（２）図は、その拡大図である。（３）図および（４）
図は、この種従来例の説明に供し、セル壁間つまり波板
と平板との接着状態を示すものであり、（１）図は、要
部の正面図、（２）図は、その拡大図である。

【図６】（１）図は、本発明の実施の形態の説明に供
し、セルサイズを示す要部の正面図である。（２）図
は、この種従来例の説明に供し、セルサイズを示す要部
の正面図である。

【符号の説明】

１ 波板（従来例のもの） ２ 平板（従来例のもの） ３ セル壁（従来例のもの） ４ セル（従来例のもの） ５ ハニカムコア（従来例のもの） ６ ハニカムコア（本発明のもの） ７ 波板（本発明のもの） ８ 平板（本発明のもの） ９ セル壁（本発明のもの） １０ セル（本発明のもの） １１ 増加接合対象面 Ａ 繊維強化プラスチック Ｂ 接着剤 Ｃ 凹 Ｄ 凸 Ｅ セルサイズ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/04 Ｂ３２Ｂ 27/04 Ｚ // Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｂ２９Ｌ 31:60

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 まず、繊維基材に樹脂を付着，含浸，混
   入等により組み合わせてなる、柔軟性を帯びたプリプレ
   グ状の繊維強化プラスチックを、母材シートとしてコル
   ゲート成形装置に供給して加熱，加圧することにより、
   波形の凹凸が連続的に折曲形成された繊維強化プラスチ
   ック製の波板を成形し、 次に、複数枚の硬化した繊維強化プラスチック製の該波
   板と、繊維基材に樹脂を付着，含浸，混入等により組み
   合わせてなる、複数枚の柔軟性を帯びたプリプレグ状の
   ままの繊維強化プラスチック製で平坦なシート状の平板
   とを、順次交互に積層ブロック状に重積し、 その際、各該波板については、波の半ピッチ分ずつ順次
   ずらせ、各該平板を介しつつ底部と頂部とが、それぞれ
   対向する位置関係とし、 しかる後、加熱，加圧することにより、各該波板の対向
   する底部と頂部間が、プリプレグ状から硬化する各該平
   板にて、それぞれ接合され、 もって、このように重積，硬化，接合された各該波板お
   よび平板をセル壁とし、該セル壁にて区画形成された中
   空柱状の多数のセルの平面的集合体たる、バイセクトタ
   イプの繊維強化プラスチック製のハニカムコアを得るこ
   と、を特徴とする、バイセクトタイプの繊維強化プラス
   チック製のハニカムコアの製造方法。