JPH11277527A - 混練装置 - Google Patents
混練装置Info
- Publication number
- JPH11277527A JPH11277527A JP8469998A JP8469998A JPH11277527A JP H11277527 A JPH11277527 A JP H11277527A JP 8469998 A JP8469998 A JP 8469998A JP 8469998 A JP8469998 A JP 8469998A JP H11277527 A JPH11277527 A JP H11277527A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kneading
- kneaded
- roll
- kneading roll
- rolls
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業者の労力が低減され、かつ、混練時の空
気の巻き込みを防止することが可能となるうえ、小型
で、経済性に優れ、また、清掃が容易で、材料の変更に
も容易に対応できる、粒子状固形物を含んだペースト状
材料の混練に有用な混練装置を提供する。 【解決手段】 複数の混練ロール１３ａからなる混練ロ
ール部１３と、この混練ロール部１３に材料１６を供給
する材料供給装置１７と、混練ロール部１３で混練され
た材料１６を混練ロール部１３に再び供給するリターン
用ロール１８、リターン用ドクタナイフおよびリターン
用ガイド１９と、混練ロール部１３で所定時間混練され
た材料１６を回収する回収用ドクタナイフ２１とを、真
空チャンバ１１内に配置する。
気の巻き込みを防止することが可能となるうえ、小型
で、経済性に優れ、また、清掃が容易で、材料の変更に
も容易に対応できる、粒子状固形物を含んだペースト状
材料の混練に有用な混練装置を提供する。 【解決手段】 複数の混練ロール１３ａからなる混練ロ
ール部１３と、この混練ロール部１３に材料１６を供給
する材料供給装置１７と、混練ロール部１３で混練され
た材料１６を混練ロール部１３に再び供給するリターン
用ロール１８、リターン用ドクタナイフおよびリターン
用ガイド１９と、混練ロール部１３で所定時間混練され
た材料１６を回収する回収用ドクタナイフ２１とを、真
空チャンバ１１内に配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粒子状固形物を含
んだペースト状材料の混練に使用される混練装置に関す
る。
んだペースト状材料の混練に使用される混練装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、粒子状固形物を含んだペース
ト状材料を混練ロール機により混練して、含有する粒子
状固形物の粒度を調整することが行われている。
ト状材料を混練ロール機により混練して、含有する粒子
状固形物の粒度を調整することが行われている。
【０００３】図２は、このような粒度調整のために使用
される装置の一例を示したもので、粒子状固形物を含ん
だペースト状材料１は、容器２から混練ロール機３の材
料投入部４に流し込まれ、予め所望の粒度が得られるよ
うにその隙間が調整された複数のロール３ａにより混練
された後、別の容器５に一旦回収され、再び、混練ロー
ル機３の材料投入部４に供給される。これが複数回繰り
返され、材料１に含まれる粒子状固形物が徐々に粉砕さ
れ所望の粒度に調整されたところで、混練作業は終了す
る。
される装置の一例を示したもので、粒子状固形物を含ん
だペースト状材料１は、容器２から混練ロール機３の材
料投入部４に流し込まれ、予め所望の粒度が得られるよ
うにその隙間が調整された複数のロール３ａにより混練
された後、別の容器５に一旦回収され、再び、混練ロー
ル機３の材料投入部４に供給される。これが複数回繰り
返され、材料１に含まれる粒子状固形物が徐々に粉砕さ
れ所望の粒度に調整されたところで、混練作業は終了す
る。
【０００４】なお、図２において、６は、混練ロール機
３の材料投入部４を形成する堰板、７および８は、それ
ぞれ最終ロール３ａから混練した材料を容器５に回収す
るためのドクタナイフおよびガイドである。
３の材料投入部４を形成する堰板、７および８は、それ
ぞれ最終ロール３ａから混練した材料を容器５に回収す
るためのドクタナイフおよびガイドである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の混練装置においては、何度も繰り返される混
練ロール機への材料の供給を、作業者の手作業で行なわ
なければならないという問題があった。また、このた
め、空気を遮断した密閉構造をとることが困難で、混練
中に大量の空気を巻き込み、これが微細な気泡となって
材料中に残るという問題があった。このような気泡は、
製品の品質や製造効率を低下させるおそれがあり、混練
後にこれを除去する工程がさらに必要となる。
うな従来の混練装置においては、何度も繰り返される混
練ロール機への材料の供給を、作業者の手作業で行なわ
なければならないという問題があった。また、このた
め、空気を遮断した密閉構造をとることが困難で、混練
中に大量の空気を巻き込み、これが微細な気泡となって
材料中に残るという問題があった。このような気泡は、
製品の品質や製造効率を低下させるおそれがあり、混練
後にこれを除去する工程がさらに必要となる。
【０００６】そこで、作業者の労力を大幅に低減するこ
とができ、かつ、材料中に気泡が残留することのない混
練装置の開発が望まれている。
とができ、かつ、材料中に気泡が残留することのない混
練装置の開発が望まれている。
【０００７】なお、この問題に対処して、例えば、混練
ロール数を増やし、材料の再供給回数を減らすことで、
作業者の労力を削減するとともに、密閉構造を採りやす
くすることも考えられるが、装置が大型化するうえ、高
価なロールが多数必要になるため経済的にも問題があ
る。また、ロット切替えごとの清掃の負担が大きい、材
料によって必要なロール数が異なるなどの問題もある。
ロール数を増やし、材料の再供給回数を減らすことで、
作業者の労力を削減するとともに、密閉構造を採りやす
くすることも考えられるが、装置が大型化するうえ、高
価なロールが多数必要になるため経済的にも問題があ
る。また、ロット切替えごとの清掃の負担が大きい、材
料によって必要なロール数が異なるなどの問題もある。
【０００８】本発明は、このような点に対処してなされ
たもので、粒子状固形物を含んだペースト状材料等を混
練する装置であって、作業者の労力が低減され、かつ、
混練時の空気の巻き込みを容易に防止することができる
うえ、小型で、経済性に優れ、また、清掃が容易で、材
料の変更にも容易に対応できる混練装置を提供すること
を目的とする。
たもので、粒子状固形物を含んだペースト状材料等を混
練する装置であって、作業者の労力が低減され、かつ、
混練時の空気の巻き込みを容易に防止することができる
うえ、小型で、経済性に優れ、また、清掃が容易で、材
料の変更にも容易に対応できる混練装置を提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の混練装置は、複
数の混練ロールからなる混練ロール部と、この混練ロー
ル部に材料を供給する材料供給手段と、前記混練ロール
部で混練された材料を混練ロール部に再び供給する材料
再供給手段と、前記混練ロール部で所定時間混練された
材料を回収する回収手段とを備えてなることを特徴とす
る。
数の混練ロールからなる混練ロール部と、この混練ロー
ル部に材料を供給する材料供給手段と、前記混練ロール
部で混練された材料を混練ロール部に再び供給する材料
再供給手段と、前記混練ロール部で所定時間混練された
材料を回収する回収手段とを備えてなることを特徴とす
る。
【００１０】本発明の混練装置においては、人手によら
ず材料を繰り返し混練ロール部に供給して混練させるこ
とができるため、作業者の労力を大幅に削減することが
できる。また、このように繰り返し混練ロール部に材料
を供給することができるため、ロール数は少なくて済
み、装置が大型化することもないうえ、清掃が容易で、
材料の変更にも容易に対応できる。さらに、材料の供給
から回収まで人手を要さず、装置も大型化することがな
いため、例えば、請求項２に記載したように、前記各手
段を真空チャンバ内に配置するなど、容易に密閉構造を
とることが可能で、混練時の空気の巻き込みを防止する
ことができる。
ず材料を繰り返し混練ロール部に供給して混練させるこ
とができるため、作業者の労力を大幅に削減することが
できる。また、このように繰り返し混練ロール部に材料
を供給することができるため、ロール数は少なくて済
み、装置が大型化することもないうえ、清掃が容易で、
材料の変更にも容易に対応できる。さらに、材料の供給
から回収まで人手を要さず、装置も大型化することがな
いため、例えば、請求項２に記載したように、前記各手
段を真空チャンバ内に配置するなど、容易に密閉構造を
とることが可能で、混練時の空気の巻き込みを防止する
ことができる。
【００１１】なお、本発明の混練装置は、請求項３に記
載したように、粒子状固形物を含んだペースト状の液体
の混練に特に有用である。
載したように、粒子状固形物を含んだペースト状の液体
の混練に特に有用である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明するが、本発明がここで示す例に限定され
るものでないことはいうまでもない。
を用いて説明するが、本発明がここで示す例に限定され
るものでないことはいうまでもない。
【００１３】図１は、本発明の混練装置の一例を模式的
に示す図である。
に示す図である。
【００１４】図１において、１１は、真空ポンプ１２に
よって内部を真空状態とすることができる真空チャンバ
を示している。この中には、複数の混練ロール１３ａか
らなる混練ロール部１３が設けられている。混練ロール
１３ａは軸を平行に配置され、その一端側の隣接する混
練ロール１３ａ間上には、一対の堰板１４を対向配置す
ることによって材料投入部１５が設けられている。そし
て、隣接する混練ロール１３ａが互いに逆方向に回転駆
動することによって、この材料投入部１５に投入された
材料１６が混練されつつ他端側に搬送されるようになっ
ている。
よって内部を真空状態とすることができる真空チャンバ
を示している。この中には、複数の混練ロール１３ａか
らなる混練ロール部１３が設けられている。混練ロール
１３ａは軸を平行に配置され、その一端側の隣接する混
練ロール１３ａ間上には、一対の堰板１４を対向配置す
ることによって材料投入部１５が設けられている。そし
て、隣接する混練ロール１３ａが互いに逆方向に回転駆
動することによって、この材料投入部１５に投入された
材料１６が混練されつつ他端側に搬送されるようになっ
ている。
【００１５】このような混練ロール部１３の材料投入部
１５上方には、混練すべき材料１６を材料投入部１５に
供給するための材料供給装置１７が配置されている。こ
の材料供給装置１７は、予め収容した材料１６を一定量
ずつ材料投入部１５に投入できるような構造のものでも
よく、また、図示はされていないが、真空チャンバ１１
の外側に引き出された導入管から材料１６が適宜補充さ
れるような構造のものであってもよい。
１５上方には、混練すべき材料１６を材料投入部１５に
供給するための材料供給装置１７が配置されている。こ
の材料供給装置１７は、予め収容した材料１６を一定量
ずつ材料投入部１５に投入できるような構造のものでも
よく、また、図示はされていないが、真空チャンバ１１
の外側に引き出された導入管から材料１６が適宜補充さ
れるような構造のものであってもよい。
【００１６】一方、混練ロール部１３の最終混練ロール
１３ａには、この混練ロール１３ａと逆方向に回転駆動
し、混練され搬送されてきた材料１６を再び材料投入部
１５へ送り戻すためのリターン用ロール１８が配設され
ており、材料１６は、その上部に配置したリターン用ド
クタナイフ（図示なし）でスクイーズされ、リターン用
ガイド１９で導かれて、材料投入部１５に再び投入され
るようになっている。また、リターン用ロール１８近傍
には、リターン用ロール１８上の材料１６を回収容器２
０に回収するための回収用ドクタナイフ２１が配設され
ている。この回収用ドクタナイフ２１は、予め設定した
時間に所定の時間だけリターン用ロール１８に接触し
て、材料１６を回収するようになっている。
１３ａには、この混練ロール１３ａと逆方向に回転駆動
し、混練され搬送されてきた材料１６を再び材料投入部
１５へ送り戻すためのリターン用ロール１８が配設され
ており、材料１６は、その上部に配置したリターン用ド
クタナイフ（図示なし）でスクイーズされ、リターン用
ガイド１９で導かれて、材料投入部１５に再び投入され
るようになっている。また、リターン用ロール１８近傍
には、リターン用ロール１８上の材料１６を回収容器２
０に回収するための回収用ドクタナイフ２１が配設され
ている。この回収用ドクタナイフ２１は、予め設定した
時間に所定の時間だけリターン用ロール１８に接触し
て、材料１６を回収するようになっている。
【００１７】なお、この回収用ドクタナイフ２１を含
め、上記各装置はシーケンス制御によってそれぞれ次の
ように起動および停止を自動的に繰り返すようになって
いる。すなわち、このような混練装置においては、真空
ポンプ１２により真空に保たれた真空チャンバ１１内
で、材料供給装置１７から混練ロール部１３の材料投入
部１５に一定量の材料１６が供給される。この供給され
た材料１６は、混練ロール部１３で混練されつつリター
ン用ロール１８へと搬送され、リターン用ドクタナイフ
によりリターン用ガイド１９を介して、再び、混練ロー
ル部１３の材料投入部１５に投入され混練される。これ
が所要時間繰り返されたところで、回収用ドクタナイフ
２１がリターン用ロール１８に接触し、材料１６は回収
容器２０に回収される。材料１６が回収されると、回収
用ドクタナイフ２１はリターン用ロール１８から離れる
一方、一定量の材料１６が新たに材料供給装置１７から
混練ロール部１３の材料投入部１５に供給され、上記動
作が繰り返される。
め、上記各装置はシーケンス制御によってそれぞれ次の
ように起動および停止を自動的に繰り返すようになって
いる。すなわち、このような混練装置においては、真空
ポンプ１２により真空に保たれた真空チャンバ１１内
で、材料供給装置１７から混練ロール部１３の材料投入
部１５に一定量の材料１６が供給される。この供給され
た材料１６は、混練ロール部１３で混練されつつリター
ン用ロール１８へと搬送され、リターン用ドクタナイフ
によりリターン用ガイド１９を介して、再び、混練ロー
ル部１３の材料投入部１５に投入され混練される。これ
が所要時間繰り返されたところで、回収用ドクタナイフ
２１がリターン用ロール１８に接触し、材料１６は回収
容器２０に回収される。材料１６が回収されると、回収
用ドクタナイフ２１はリターン用ロール１８から離れる
一方、一定量の材料１６が新たに材料供給装置１７から
混練ロール部１３の材料投入部１５に供給され、上記動
作が繰り返される。
【００１８】このようにして回収容器２０に回収される
混練材料は、材料の供給から回収まで真空チャンバ１１
内で行われるため、空気を巻き込むことがなく、気泡の
ない良質の混練材料が得られる。
混練材料は、材料の供給から回収まで真空チャンバ１１
内で行われるため、空気を巻き込むことがなく、気泡の
ない良質の混練材料が得られる。
【００１９】また、材料の供給から回収まで完全自動化
されているため、混練ロール部への供給、再供給作業を
手動で行っていた従来の装置に比べ、作業者の労力を大
幅に削減することができる。
されているため、混練ロール部への供給、再供給作業を
手動で行っていた従来の装置に比べ、作業者の労力を大
幅に削減することができる。
【００２０】さらに、少ない混練ロールで十分に混練が
可能で、装置が大型化することもないうえ、清掃が容易
で、材料の変更にも容易に対応することができる。
可能で、装置が大型化することもないうえ、清掃が容易
で、材料の変更にも容易に対応することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の混練装置
によれば、材料を人手によらず混練ロール部に繰り返し
供給して混練させることができるため、作業者の労力を
大幅に削減することができる。また、このため、ロール
数は少なくて済み、装置が大型化することもないうえ、
清掃が容易で、材料の変更にも容易に対応できる。さら
に、密閉構造をとることが容易となり、混練時の空気の
巻き込みを防止することができる。
によれば、材料を人手によらず混練ロール部に繰り返し
供給して混練させることができるため、作業者の労力を
大幅に削減することができる。また、このため、ロール
数は少なくて済み、装置が大型化することもないうえ、
清掃が容易で、材料の変更にも容易に対応できる。さら
に、密閉構造をとることが容易となり、混練時の空気の
巻き込みを防止することができる。
【図１】本発明の混練装置の一例を模式的に示す図。
【図２】従来の混練装置の一例を模式的に示す図。
１１………真空チャンバ １３………混練ロール部 １３ａ……混練ロール １６………材料 １７………材料供給装置 １８………リターン用ロール １９………リターン用ガイド ２０………回収容器 ２１………回収用ドクタナイフ
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の混練ロールからなる混練ロール部
と、この混練ロール部に材料を供給する材料供給手段
と、前記混練ロール部で混練された材料を混練ロール部
に再び供給する材料再供給手段と、前記混練ロール部で
所定時間混練された材料を回収する回収手段とを備えて
なることを特徴とする混練装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の混練装置において、前記
混練ロール部、材料供給手段、材料再供給手段および回
収手段は、真空チャンバ内に配置されていることを特徴
とする混練装置。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の混練装置におい
て、前記混練ロール部に供給する材料は、粒子状固形物
を含んだペースト状の液体であることを特徴とする混練
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8469998A JPH11277527A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 混練装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8469998A JPH11277527A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 混練装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277527A true JPH11277527A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=13837924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8469998A Withdrawn JPH11277527A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 混練装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11277527A (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7252788B2 (en) | 2004-02-27 | 2007-08-07 | Dowa Mining Co., Ltd. | Phosphor, light source and LED |
| US7273568B2 (en) | 2004-06-25 | 2007-09-25 | Dowa Mining Co., Ltd. | Phosphor and production method of the same, method of shifting emission wavelength of phosphor, and light source and LED |
| US7291289B2 (en) | 2004-05-14 | 2007-11-06 | Dowa Electronics Materials Co., Ltd. | Phosphor and production method of the same and light source and LED using the phosphor |
| US7319195B2 (en) | 2003-11-28 | 2008-01-15 | Dowa Electronics Materials Co., Ltd. | Composite conductor, superconductive apparatus system, and composite conductor manufacturing method |
| US7345418B2 (en) | 2004-08-27 | 2008-03-18 | Dowa Mining Co., Ltd. | Phosphor mixture and light emitting device using the same |
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-
1998
- 1998-03-30 JP JP8469998A patent/JPH11277527A/ja not_active Withdrawn
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