CN211492432U - 一种塑料制品生产用上料辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于上料装置领域，尤其是一种塑料制品生产用上料辅助装置，包括上料箱，上料箱的内部沿水平方向设置有与其内壁活动套接的第一转轴，第一转轴的外圈固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一连接杆，第一连接杆的另一端滑动套接有第二连接杆，且第二连接杆为中空结构，第二连接杆的另一端铰接有第一挡板，其中一组第一挡板远离第一转轴的一侧固定有齿条，齿条啮合有不完全齿轮，不完全齿轮的内圈固定套接有与上料箱内壁活动套接的第二转轴，本实用新型实现了将原料中的杂质筛分出来，提高了工作效率，增加了经济效益，同时降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种塑料制品生产用上料辅助装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种塑料制品生产用上料辅助装置。

背景技术

上料机又称塑料上料机，标准材质，在塑料制品的生产中起着重要的作用，上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机。

原有的塑料颗粒上料机还存在一些不足之处，上料机在进行作业时，无法将原料与杂质进行筛分，给用户使用带来了不便，并且在筛分过程中，并且原料中存在结块的，影响原料的下道工序的使用，降低了塑料颗粒生产加工质量；因此，需要一种能够能够将原料与杂质分离的上料辅助装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种塑料制品生产用上料辅助装置，解决了原料与杂质混合在一起的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料制品生产用上料辅助装置，包括上料箱，所述上料箱的内部沿水平方向设置有与其内壁活动套接的第一转轴，所述第一转轴的外圈固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一连接杆，所述第一连接杆的另一端滑动套接有第二连接杆，且第二连接杆为中空结构，所述第二连接杆的另一端铰接有第一挡板，其中一组所述第一挡板远离第一转轴的一侧固定有齿条，所述齿条啮合有不完全齿轮，所述不完全齿轮的内圈固定套接有与上料箱内壁活动套接的第二转轴，所述第二转轴的外圈活动套接有皮带，所述皮带的另一端活动套接有与上料箱内壁活动套接的第三转轴，所述第三转轴的外圈固定套接有锥形齿轮，所述锥形齿轮啮合有齿轮，所述齿轮的内圈固定套接有第四转轴，所述第四转轴的外圈固定有搅拌杆。

优选的，所述第四转轴的顶部固定有电机，电机的另一端与上料箱的内壁固定，上料箱靠近第四转轴的一端固定套接有进料管，上料箱的另一端固定套接有出料管。

优选的，所述上料箱的内部固定有第一固定板，第一固定板靠近进料管的一端高于其另一端，且第一固定板与两组第一挡板滑动套接。

优选的，靠近进料管的一组所述第一挡板的顶端固定有与上料箱内壁固定弹簧，且弹簧与齿条位于同一组第一挡板上。

优选的，所述第一转轴的下方设置有与上料箱内壁固定的筛板，且筛板与第一固定板平行，筛板靠近进料管的一端固定有与上料箱内壁固定的第三固定板，且第三固定板与第一固定板平行，筛板远离进料管的一端固定有与上料箱内壁固定的第二固定板9，且第二固定板9与第一固定板平行，第四转轴的底端位于第三固定板的上方，第一固定板9的底端固定有上料箱底部内壁之间固定有振动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过电机、第四转轴和搅拌杆对原料进行搅拌打散，同时通过齿轮、不完全齿轮、齿条、第一挡板与第二连接杆使得在对原料进行打散之后进行筛分，将原料中的杂质筛分出来，提高了工作效率，增加了经济效益，同时降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料制品生产用上料辅助装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的上料箱的结构示意图。

图3为本实用新型提出的齿条和不完全齿轮的结构示意图。

图中标号：1、上料箱；2、第一转轴；3、第一连接杆；4、第二连接杆；5、第一挡板；6、齿条；7、不完全齿轮；8、第二转轴；9、皮带；10、第三转轴；11、锥形齿轮；12、齿轮；13、第四转轴；14、搅拌杆；15、弹簧；16、第一固定板；17、振动电机；18、出料管；19、第二固定板；20、筛板；21、第三固定板；22、进料管；23、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种塑料制品生产用上料辅助装置，包括上料箱1，上料箱1的内部沿水平方向设置有与其内壁活动套接的第一转轴2，第一转轴2的外圈固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一连接杆3，第一连接杆3的另一端滑动套接有第二连接杆4，且第二连接杆4为中空结构，第二连接杆4的另一端铰接有第一挡板5，其中一组第一挡板5远离第一转轴2的一侧固定有齿条6，齿条6啮合有不完全齿轮7，不完全齿轮7的内圈固定套接有与上料箱1内壁活动套接的第二转轴8，第二转轴8的外圈活动套接有皮带9，皮带9的另一端活动套接有与上料箱1内壁活动套接的第三转轴10，第三转轴10的外圈固定套接有锥形齿轮11，锥形齿轮11啮合有齿轮12，齿轮12的内圈固定套接有第四转轴13，第四转轴13的外圈固定有搅拌杆14；通过第四转轴13带动搅拌杆14转动，对原料进行搅拌，将结块的原料打散，与此同时，第四转轴13带动齿轮12转动，齿轮12带动锥形齿轮11转动，锥形齿轮11带动第三转轴10转动，第三转轴10通过皮带9带动第二转轴8转动，第二转轴8带动不完全齿轮7转动，不完全齿轮7与齿条6啮合，齿条6带动第一挡板5向上移动，从而使得原料移动至筛板20的上方，通过振动电机17使得原料中的杂质与原料分离，同时在第一挡板5向上移动的同时，第一挡板5带动与其铰接的第二连接杆4沿着第一连接杆3滑动，同时第二连接杆4与第一连接杆3以第一转轴2为圆心转动，带动第一转轴2转动，第一转轴2转动的同时，带动另一组第一连接杆3与第二连接杆4以其为圆心向下转动，从而带动远离搅拌杆14的一组第一挡板5向下移动与第二固定板19抵触连接，当筛分结束之后，弹簧15的回复力使得齿条6带动与其固定的第一挡板5向下移动，从而使得与其连接的第一连接杆3与第二连接杆4恢复至原位，同时带动另一组第一挡板5向上移动，是的经过筛分之后的原料通过第二固定板19与出料管18送至装置中进行加工，以此类推，循环使用，降低了工人的劳动强度，提高了产品的品质，增加了经济效益。

进一步的，第四转轴13的顶部固定有电机23，电机23的另一端与上料箱1的内壁固定，上料箱1靠近第四转轴13的一端固定套接有进料管22，上料箱1的另一端固定套接有出料管18；通过电机23带动第四转轴13转动，使得搅拌杆14能将结块的原料打散，避免影响产品的品质。

尤其是，上料箱1的内部固定有第一固定板16，第一固定板16靠近进料管22的一端高于其另一端，且第一固定板16与两组第一挡板5滑动套接；通过第一固定板16避免原料在搅拌杆14对其搅拌打散时将其甩出装置，不能充分打散，同时也能使得对原料的筛分更加充分。

值得说明的，靠近进料管22的一组第一挡板5的顶端固定有与上料箱1内壁固定弹簧15，且弹簧15与齿条6位于同一组第一挡板5上；通过弹簧15使得齿条6能够在不完全齿轮7的作用下做上下往复运动，从而能够不停的对原料进行打散筛分，提高了工作效率。

此外，第一转轴2的下方设置有与上料箱1内壁固定的筛板20，且筛板20与第一固定板16平行，筛板20靠近进料管22的一端固定有与上料箱1内壁固定的第三固定板21，且第三固定板21与第一固定板16平行，筛板20远离进料管22的一端固定有与上料箱1内壁固定的第二固定板19，且第二固定板19与第一固定板16平行，第四转轴13的底端位于第三固定板21的上方，第二固定板19的底端固定有上料箱1底部内壁之间固定有振动电机17；通过筛板20对原料进行筛分，避免杂质与原料混合在一起，对产品产生影响，同时通过第二固定板19与第三固定板21和第一挡板5引导原料的进入下一个环节。

工作原理：在对塑料颗粒进行加工时，首先通过进料管22将原料送至上料箱1中，同时启动电机23，通过电机23带动第四转轴13转动，第四转轴13带动搅拌杆14转动，对原料进行搅拌，将结块的原料打散，与此同时，第四转轴13带动齿轮12转动，齿轮12带动锥形齿轮11转动，锥形齿轮11带动第三转轴10转动，第三转轴10通过皮带9带动第二转轴8转动，第二转轴8带动不完全齿轮7转动，不完全齿轮7与齿条6啮合，齿条6带动第一挡板5向上移动，从而使得原料移动至筛板20的上方，通过振动电机17使得原料中的杂质与原料分离，同时在第一挡板5向上移动的同时，第一挡板5带动与其铰接的第二连接杆4沿着第一连接杆3滑动，同时第二连接杆4与第一连接杆3以第一转轴2为圆心转动，带动第一转轴2转动，第一转轴2转动的同时，带动另一组第一连接杆3与第二连接杆4以其为圆心向下转动，从而带动远离搅拌杆14的一组第一挡板5向下移动与第二固定板19抵触连接，当筛分结束之后，弹簧15的回复力使得齿条6带动与其固定的第一挡板5向下移动，从而使得与其连接的第一连接杆3与第二连接杆4恢复至原位，同时带动另一组第一挡板5向上移动，是的经过筛分之后的原料通过第二固定板19与出料管18送至装置中进行加工，以此类推，循环使用，降低了工人的劳动强度，提高了产品的品质，增加了经济效益。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料制品生产用上料辅助装置，包括上料箱(1)，其特征在于，所述上料箱(1)的内部沿水平方向设置有与其内壁活动套接的第一转轴(2)，所述第一转轴(2)的外圈固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一连接杆(3)，所述第一连接杆(3)的另一端滑动套接有第二连接杆(4)，且第二连接杆(4)为中空结构，所述第二连接杆(4)的另一端铰接有第一挡板(5)，其中一组所述第一挡板(5)远离第一转轴(2)的一侧固定有齿条(6)，所述齿条(6)啮合有不完全齿轮(7)，所述不完全齿轮(7)的内圈固定套接有与上料箱(1)内壁活动套接的第二转轴(8)，所述第二转轴(8)的外圈活动套接有皮带(9)，所述皮带(9)的另一端活动套接有与上料箱(1)内壁活动套接的第三转轴(10)，所述第三转轴(10)的外圈固定套接有锥形齿轮(11)，所述锥形齿轮(11)啮合有齿轮(12)，所述齿轮(12)的内圈固定套接有第四转轴(13)，所述第四转轴(13)的外圈固定有搅拌杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用上料辅助装置，其特征在于，所述第四转轴(13)的顶部固定有电机(23)，电机(23)的另一端与上料箱(1)的内壁固定，上料箱(1)靠近第四转轴(13)的一端固定套接有进料管(22)，上料箱(1)的另一端固定套接有出料管(18)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用上料辅助装置，其特征在于，所述上料箱(1)的内部固定有第一固定板(16)，第一固定板(16)靠近进料管(22)的一端高于其另一端，且第一固定板(16)与两组第一挡板(5)滑动套接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用上料辅助装置，其特征在于，靠近进料管(22)的一组所述第一挡板(5)的顶端固定有与上料箱(1)内壁固定弹簧(15)，且弹簧(15)与齿条(6)位于同一组第一挡板(5)上。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用上料辅助装置，其特征在于，所述第一转轴(2)的下方设置有与上料箱(1)内壁固定的筛板(20)，且筛板(20)与第一固定板(16)平行，筛板(20)靠近进料管(22)的一端固定有与上料箱(1)内壁固定的第三固定板(21)，且第三固定板(21)与第一固定板(16)平行，筛板(20)远离进料管(22)的一端固定有与上料箱(1)内壁固定的第二固定板(19)，且第二固定板(19)与第一固定板(16)平行，第四转轴(13)的底端位于第三固定板(21)的上方，第二固定板(19)的底端固定有上料箱(1)底部内壁之间固定有振动电机(17)。

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