JPH11277324A - Trimming method and device for band steel - Google Patents
Trimming method and device for band steelInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、帯鋼のトリミング
方法および装置に関し、詳しくは、帯鋼の高精度トリミ
ングを可能ならしめる方法および装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for trimming a steel strip, and more particularly, to a method and an apparatus for enabling high precision trimming of a steel strip.
【0002】[0002]
【従来の技術】図3(a)、(b)に示すように、帯鋼
(被トリミング材)1の板幅端部の板厚減少(エッジド
ロップ)部を除去するために、スピンドル5に装着した
丸刃(剪断刃)2による耳切り(トリミング)が一般に
行われる。トリミングを安定的に行いかつトリミング後
の断面形状を良好にするには、被トリミング材1の材
質、板厚により上下丸刃2,2のラップ3(刃先間距
離)、ギャップ4(刃面間距離、クリアランスともい
う)を適切にすることが重要であり、特にギャップに関
してはその誤差が断面形状の良否に直結するため厳しい
精度が要求される(例えば、板厚0.2mm のある鋼種の薄
板切断の場合のギャップ目標は、0.02mm±0.005mm )。
例えば図4に示すようにギャップが開きすぎると切断端
部が上方に流れて形状が悪化する。なお、ギャップが狭
まりすぎると上下の丸刃が擦れ合う機会が増え丸刃の寿
命が低下するとともに切断不全を起こす。図中1Aは耳
切りにより発生する耳屑である。2. Description of the Related Art As shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), in order to remove a thickness reduction (edge drop) portion at a width end of a steel strip (material to be trimmed) 1, a spindle 5 is provided. Trimming is generally performed with the mounted round blade (shear blade) 2. In order to perform the trimming stably and to improve the cross-sectional shape after the trimming, the lap 3 (distance between the cutting edges) of the upper and lower round blades 2 and 2 and the gap 4 (the distance between the blade surfaces) depend on the material and the thickness of the material 1 to be trimmed. It is important to properly adjust the distance and clearance. Especially for gaps, strict accuracy is required because the error is directly linked to the quality of the cross-sectional shape (for example, cutting a thin steel sheet with a thickness of 0.2 mm). The gap target is 0.02mm ± 0.005mm).
For example, as shown in FIG. 4, if the gap is too wide, the cut end flows upward and the shape deteriorates. If the gap is too narrow, chances of the upper and lower round blades rubbing each other increase, shortening the life of the round blades and causing cutting failure. In the figure, reference numeral 1A denotes ear dust generated by the trimming.
【0003】ギャップを適正値にするための技術として
は、軸シフト駆動系(ギャップ量を調整するためにスピ
ンドルを軸方向に動かすべく設けられた駆動系)の動作
量を計測してスピンドル位置を制御する方法が一般的で
ある。その際、軸シフト駆動系に起因する誤差を少しで
も防止するための方法が特開平6−31525 号公報で提案
されているほか、ギャップを極力直接的に計測する方法
として、丸刃位置を直接計測する方法(特開平9−9471
2 号公報)や、丸刃を装着したスピンドルの特定部位
(例えば端部)の位置(水平、垂直とも)を計測・制御
する方式が採られることもある。As a technique for setting the gap to an appropriate value, there is a technique of measuring an operation amount of an axis shift drive system (a drive system provided to move a spindle in an axial direction to adjust a gap amount) and determining a spindle position. The method of controlling is common. At that time, a method for preventing any error caused by the shaft shift drive system is proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 6-31525. As a method of measuring the gap as directly as possible, the position of the circular blade is directly measured. Measurement method (Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-9471)
No. 2) or a method of measuring and controlling the position (horizontal and vertical) of a specific portion (for example, an end) of a spindle equipped with a round blade.
【0004】また、周辺環境等の変化に伴うギャップ変
動に対応するために切断開始前にギャップ量を人手で実
測する方法も採られることがある。In some cases, a method of manually measuring the gap amount before the start of cutting in order to cope with a gap change due to a change in the surrounding environment or the like has been adopted.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、丸刃位置を直
接計測する方法は、設備の取り合い上計測装置を設置で
きないことが多く、一方、軸シフト駆動系の一部を間接
的に測定して該測定値をギャップ量に換算する方法で
は、該駆動系の誤差(ギアのバックラッシュ、変形等)
が完全には避けられず、0.2mm 以下等の薄帯鋼をトリミ
ングする際に必要なギャップ精度(例えばギャップ量0.
02mm±0.005mm )を確保できないという問題があった。However, in the method of directly measuring the position of the round blade, it is often impossible to install a measuring device due to the arrangement of equipment, while the method of indirectly measuring a part of the shaft shift drive system is not possible. In the method of converting the measured value into the gap amount, errors in the driving system (gear backlash, deformation, etc.)
Can not be completely avoided, and the gap accuracy (for example, gap amount
02mm ± 0.005mm).
【0006】ギアのバックラッシュを極力排除した方法
として用いられるスピンドル端部(刃と逆側)位置計測
によるギャップ調整方式でも、スピンドルの軸方向固定
部から丸刃までの温度変化による膨張・収縮があるた
め、周囲温度の変化や切断負荷によるスピンドル自体の
温度上昇等が発生すると上記ギャップ精度が得られない
という問題があった。[0006] Even in the gap adjustment method by measuring the position of the spindle end (opposite to the blade), which is used as a method for eliminating backlash of the gear as much as possible, expansion and contraction due to a temperature change from the axially fixed portion of the spindle to the round blade are prevented. For this reason, if the temperature of the spindle itself rises due to a change in ambient temperature or a cutting load, the gap accuracy cannot be obtained.
【0007】というのは、スピンドル端部位置計測によ
るギャップ調整方式を組み込んだ従来のトリミング装置
は、例えば図5に示すように、スピンドル5の端部位置
を計測する位置計測器Sと、上のスピンドル5を固定軸
受8および摺動軸受9を介して支持するチョック6を軸
方向に移動させる押引装置(シリンダ等)7とを備え、
図6に示すように、位置計測器Sの計測値をギャップに
換算し、この換算値(ギャップ換算値)とギャップ設定
値との誤差をゼロにするように押引装置7を作動させる
よう構成されている。なお、図5において、Mはスピン
ドル回転駆動源であるモータ、10はモータMの回転力を
上下のスピンドル5、5に伝達する回転力伝達部(ギア
ボックス等)である。This is because a conventional trimming device incorporating a gap adjusting method by measuring the end position of a spindle is, for example, as shown in FIG. A push / pull device (cylinder or the like) 7 for axially moving a chock 6 that supports the spindle 5 via a fixed bearing 8 and a sliding bearing 9;
As shown in FIG. 6, the measurement value of the position measuring device S is converted into a gap, and the push-pull device 7 is operated so that the error between this conversion value (gap conversion value) and the gap setting value becomes zero. Have been. In FIG. 5, M is a motor serving as a spindle rotation drive source, and 10 is a rotational force transmitting unit (gear box or the like) for transmitting the rotational force of the motor M to the upper and lower spindles 5, 5.
【0008】このようなギャップ調整方式では、例えば
上のスピンドル5の固定軸受8から丸刃2までの距離が
200mm の場合、上のスピンドル5の温度が10℃上昇する
と、位置計測器Sの計測値は変化しないが実際のギャッ
プは0.02mm拡大して、板厚0.2mm の切断時に要求される
ギャップ精度0.02mm±0.005mm の管理範囲を外れてしま
い、図4に示したような切断端部の形状悪化を招来す
る。In such a gap adjusting method, for example, the distance from the fixed bearing 8 of the upper spindle 5 to the round blade 2 is increased.
In the case of 200 mm, when the temperature of the upper spindle 5 rises by 10 ° C., the measured value of the position measuring device S does not change, but the actual gap is enlarged by 0.02 mm, and the gap accuracy required for cutting of 0.2 mm in thickness is 0.02 mm. The result is out of the control range of mm ± 0.005 mm, and the shape of the cut end is deteriorated as shown in FIG.
【0009】一方、ナイフ(丸刃)クリアランス(ギャ
ップ)を初期設定したときの上下ナイフ軸(スピンド
ル)間の温度差を初期温度差として、以後、上下ナイフ
軸間の温度差が初期温度差を保つように制御する機構
(特開平3−149166号公報)や、被トリミング材の板厚
(人為的な板厚変更)に応じてアーバーシャフト(スピ
ンドル)を加熱・冷却することにより熱膨張・収縮させ
てギャップ調整を行うサイドトリマ(実開昭63−158721
号公報)が公知であるが、これらはスピンドル内に流体
通路を設けてそこに送る流体の温度を変更する方式のも
のであるため機構が複雑になる欠点がある。また、外部
要因によるスピンドル温度のずれを内部に流す流体の温
度を変えて修正するのは温度回復に時間がかかるから制
御応答性が悪い。On the other hand, the temperature difference between the upper and lower knife axes (spindle) when the knife (round blade) clearance (gap) is initially set is defined as the initial temperature difference. Thermal expansion and contraction by heating and cooling the arbor shaft (spindle) according to the mechanism for controlling to maintain it (JP-A-3-149166) and the thickness of the material to be trimmed (artificial thickness change) Side trimmer to adjust the gap
However, these methods have a disadvantage in that the mechanism is complicated because a fluid passage is provided in the spindle and the temperature of the fluid sent to the spindle is changed. In addition, if the deviation of the spindle temperature due to an external factor is corrected by changing the temperature of the fluid flowing therein, it takes a long time to recover the temperature, so that the control response is poor.
【0010】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、
丸刃を装着したスピンドルの偶発的温度変化を簡素な手
段によって抑制でき、ギャップ量の高精度自動管理を可
能とする帯鋼のトリミング方法および装置を提供するこ
とを目的とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art,
It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for trimming a steel strip which can suppress an accidental temperature change of a spindle equipped with a round blade by simple means and enable highly accurate automatic management of a gap amount.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明は、上下のスピン
ドルに装着した剪断刃で帯鋼を耳切りする帯鋼のトリミ
ング方法において、スピンドルの回転潤滑媒体を操作し
てスピンドル温度を制御することを特徴とする帯鋼のト
リミング方法である。また、本発明は、上下のスピンド
ルに装着した剪断刃で帯鋼を耳切りする帯鋼のトリミン
グ装置において、スピンドルの温度を計測する温度計を
備えるとともに、スピンドルの回転潤滑媒体である流体
の供給路に温度調整器および/または流量調整弁を設
け、前記温度計の測温値に応じて前記供給路を通る潤滑
媒体の温度および/または流量を調整可能としたことを
特徴とする帯鋼のトリミング装置。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a method of trimming a steel strip by cutting a steel strip with a shearing blade mounted on upper and lower spindles, wherein the spindle lubrication medium is operated to control the spindle temperature. This is a method for trimming a steel strip. The present invention also provides a strip steel trimming device for cutting a strip steel with a shearing blade mounted on upper and lower spindles, comprising a thermometer for measuring the temperature of the spindle, and supplying a fluid as a rotary lubricating medium for the spindle. A temperature controller and / or a flow control valve provided in the passage, wherein the temperature and / or flow rate of the lubricating medium passing through the supply passage can be adjusted according to the temperature measured by the thermometer. Trimming device.
【0012】[0012]
【発明の実施の形態】本発明は、剪断刃を装着したスピ
ンドルの回転潤滑媒体(流体)を操作(温度や流量を変
更)してスピンドル温度を制御すること要旨とする。か
かる潤滑媒体はスピンドルの軸受に供給されスピンドル
外面を流れる。この潤滑媒体の温度あるいは流量を変更
するとスピンドル温度は速やかに変化する。その応答性
は、スピンドルに孔を開けて内部に流している流体の温
度を変えた場合に比較して数倍も高い。したがって、ス
ピンドル表面温度を計測し、この測温値と設定値とのず
れをなくす方向に潤滑流体の温度、流量、またはこれら
両方を調整することで、外乱(周囲温度の変化、摩擦負
荷の変動など)があってもスピンドル温度をほぼ一定に
維持することができ、それゆえ、本発明によれば、外乱
によるスピンドル温度変動に伴うギャップ変動を問題と
ならない範囲に抑えることができ、高精度のトリミング
が可能となる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The gist of the present invention is to control the spindle temperature by operating (changing the temperature and flow rate) the rotating lubricating medium (fluid) of a spindle equipped with a shearing blade. Such a lubricating medium is supplied to the bearing of the spindle and flows on the outer surface of the spindle. When the temperature or flow rate of the lubricating medium is changed, the spindle temperature changes quickly. Its responsiveness is several times higher than when the temperature of the fluid flowing inside is changed by making a hole in the spindle. Therefore, by measuring the spindle surface temperature and adjusting the lubricating fluid temperature, flow rate, or both in a direction that eliminates the difference between the measured temperature value and the set value, disturbance (change in ambient temperature, fluctuation in friction load, etc.) Etc.), the spindle temperature can be kept almost constant. Therefore, according to the present invention, the gap fluctuation due to the spindle temperature fluctuation due to the disturbance can be suppressed to a range that does not cause a problem, and a high accuracy can be achieved. Trimming becomes possible.
【0013】本発明は、潤滑媒体が潤滑油のみの場合に
は無論のこと、オイルエア混合流体の場合にも適用でき
る。その場合には、オイル量、エア量、エア温度等を操
作(調整)対象とするのが良い。上記した本発明の方法
は、上下のスピンドルに装着した剪断刃で帯鋼を耳切り
する帯鋼のトリミング装置において、スピンドルの温度
を計測する温度計を備えるとともに、スピンドルの回転
潤滑媒体である流体の供給路に温度調整器および/また
は流量調整弁を設け、前記温度計の測温値に応じて前記
供給路を通る潤滑媒体の温度および/または流量を調整
可能としたトリミング装置により容易に実施することが
できる。すなわち、温度計と、温度調整器および/また
は流量調整弁を備え、これらを単純な制御回路で結ぶと
いう極めて簡素な手段で実施できる。The present invention can be applied to an oil-air mixed fluid as a matter of course when the lubricating medium is only the lubricating oil. In such a case, it is preferable that the oil amount, the air amount, the air temperature, and the like be operated (adjusted). The above-described method of the present invention provides a strip steel trimming device for cutting a strip steel with a shearing blade mounted on upper and lower spindles, comprising a thermometer for measuring the temperature of the spindle, and a fluid that is a rotary lubricating medium of the spindle. A temperature controller and / or a flow control valve are provided in the supply path of the above, and it is easily carried out by a trimming device capable of adjusting the temperature and / or flow rate of the lubricating medium passing through the supply path according to the temperature measured by the thermometer. can do. That is, it can be implemented by a very simple means including a thermometer, a temperature regulator and / or a flow rate regulating valve, and connecting these with a simple control circuit.
【0014】温度計は、非接触式の温度計、例えば放射
温度計によるのが好適であるが、熱電対式温度計などの
接触式でもよい。温度調整器は、冷媒を用いた熱交換器
などが使用可能である。The thermometer is preferably a non-contact thermometer, for example, a radiation thermometer, but may be a contact thermometer such as a thermocouple thermometer. As the temperature controller, a heat exchanger using a refrigerant or the like can be used.
【0015】[0015]
【実施例】図1は、本発明の一実施例を示すトリミング
装置の要部正面図である。同図において、11は温度計で
あり、この例では放射温度計であって、上下のスピンド
ル5、5のそれぞれに対し丸刃(剪断刃)2刃面と固定
軸受8間のスピンドル部分5A、5Bを測温可能に配置
されている。潤滑媒体である潤滑油は、タンク14からポ
ンプ13により固定軸受8に送られスピンドル5の潤滑に
用いられた後再びタンク14に戻され循環使用されるが、
本発明に従い、タンク14から固定軸受8への潤滑油の供
給路に油温調整器12が設けられている。この例では、油
温調整器12は冷却水を冷媒とした熱交換器を用いた。ま
た、下のスピンドル5への潤滑油の供給路は図示を省略
したが、そこにも油温調整器を設けてある。なお、図5
の従来例と同一または相当部分には同じ符号を付し説明
を省略する。FIG. 1 is a front view of a main part of a trimming apparatus according to an embodiment of the present invention. In the figure, reference numeral 11 denotes a thermometer, which in this example is a radiation thermometer, and a spindle portion 5A between a fixed blade 8 and a round blade (shear blade) 2 for each of the upper and lower spindles 5, 5. 5B is arranged to be able to measure the temperature. The lubricating oil, which is a lubricating medium, is sent from the tank 14 to the fixed bearing 8 by the pump 13 and used for lubrication of the spindle 5, and then returned to the tank 14 again for circulating use.
According to the present invention, an oil temperature controller 12 is provided in a supply path of the lubricating oil from the tank 14 to the fixed bearing 8. In this example, the oil temperature controller 12 used a heat exchanger using cooling water as a refrigerant. Although a supply path of the lubricating oil to the lower spindle 5 is not shown, an oil temperature regulator is also provided there. FIG.
The same reference numerals are given to the same or corresponding parts as in the conventional example, and the description is omitted.
【0016】また、図2は、この実施例におけるスピン
ドル温度制御方式を示すブロック図である。図示のよう
に、温度計11の実測温度を目標温度と比較しこの温度誤
差を極力小さくするように油温調整器12を操作して供給
路を通る潤滑油の温度を変更する。例えば前述のように
上のスピンドル5の固定軸受8から丸刃2刃面までの距
離(スピンドル部分5Aの設計長さ)が200mm の場合、
上のスピンドル5の温度が10℃上昇すると、位置計測器
Sの計測値は変化しないが実際のギャップ4は0.02mm拡
大する。従来例ではこれに対応することができないが、
実施例では、外乱によりスピンドル温度が上がりはじめ
ると直ちに潤滑油の油温調整が行われてスピンドル温度
を設定値に戻そうとする。それゆえ実際のギャップ4の
大きさを、板厚0.2mm の切断時に要求されるギャップ精
度0.02mm±0.005mm の管理範囲に自動的かつ確実に収め
ることができる。FIG. 2 is a block diagram showing a spindle temperature control system in this embodiment. As shown in the figure, the temperature of the lubricating oil passing through the supply passage is changed by operating the oil temperature regulator 12 so as to minimize the temperature error by comparing the measured temperature of the thermometer 11 with the target temperature. For example, as described above, when the distance from the fixed bearing 8 of the upper spindle 5 to the cutting surface of the round blade 2 (design length of the spindle portion 5A) is 200 mm,
When the temperature of the upper spindle 5 rises by 10 ° C., the measured value of the position measuring device S does not change, but the actual gap 4 expands by 0.02 mm. The conventional example cannot handle this,
In the embodiment, as soon as the spindle temperature starts to rise due to a disturbance, the oil temperature of the lubricating oil is adjusted to return the spindle temperature to the set value. Therefore, the actual size of the gap 4 can be automatically and reliably set within the control range of 0.02 mm ± 0.005 mm in gap accuracy required when cutting a plate having a thickness of 0.2 mm.
【0017】実際のところ、従来例では、板厚2.0mm 以
下の帯鋼を処理するときに切断端部の形状不良が多発し
ていたが、実施例に切り替えて以降は、かかる形状不良
の発生が皆無となった。また、従来例では、周囲環境変
化等によるギャップ変動を認識するために切断開始前に
人手によるギャップ量の実測が必要であったが、実施例
ではその必要がなくなった。Actually, in the conventional example, when the steel strip having a thickness of 2.0 mm or less is processed, the shape defect of the cut end frequently occurs. However, after switching to the embodiment, such a shape defect occurs. Has disappeared. Further, in the conventional example, in order to recognize a gap variation due to a change in the surrounding environment or the like, it is necessary to manually measure the gap amount before the start of cutting, but this is no longer necessary in the embodiment.
【0018】[0018]
【発明の効果】かくして本発明によれば、帯鋼のトリミ
ングにおいてスピンドルの偶発的温度変化を簡素な手段
によって抑制でき、ギャップ量の高精度自動管理が可能
になるという優れた効果を奏する。As described above, according to the present invention, there is an excellent effect that accidental temperature change of the spindle can be suppressed by simple means in trimming of the steel strip, and the gap amount can be automatically controlled with high accuracy.
【図1】本発明の一実施例を示すトリミング装置の要部
正面図である。FIG. 1 is a front view of a main part of a trimming device according to an embodiment of the present invention.
【図2】実施例におけるスピンドル温度制御方式を示す
ブロック図である。FIG. 2 is a block diagram showing a spindle temperature control method in the embodiment.
【図3】一般的なトリミングの状況を示す(a)は要部
側面図、(b)は要部正面図である。FIGS. 3A and 3B are side views of main parts and FIG. 3B is a front view of main parts showing a general trimming situation.
【図4】ギャップが開きすぎた場合の切断端部の形状悪
化を示す要部正面図である。FIG. 4 is a front view of a main part showing deterioration of the shape of the cut end when the gap is too wide.
【図5】トリミング装置の従来例を示す要部正面図であ
る。FIG. 5 is a front view of a main part showing a conventional example of a trimming device.
【図6】従来のギャップ調整方式を示すブロック図であ
る。FIG. 6 is a block diagram showing a conventional gap adjustment method.
1 帯鋼(被トリミング材) 1A 耳屑 2 丸刃(剪断刃) 3 ラップ 4 ギャップ 5 スピンドル 6 チョック 7 押引装置(シリンダ等) 8 固定軸受 9 摺動軸受 10 回転力伝達部(ギアボックス等) 11 温度計 12 油温調整器 13 ポンプ 14 タンク DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Strip steel (material to be trimmed) 1A Ear dust 2 Round blade (shear blade) 3 Lapping 4 Gap 5 Spindle 6 Chock 7 Pushing / pulling device (cylinder etc.) 8 Fixed bearing 9 Sliding bearing 10 Rotational force transmitting part (gear box etc.) 11) Thermometer 12 Oil temperature controller 13 Pump 14 Tank
Claims (2)
鋼を耳切りする帯鋼のトリミング方法において、スピン
ドルの回転潤滑媒体を操作してスピンドル温度を制御す
ることを特徴とする帯鋼のトリミング方法。1. A method for trimming a steel strip in which a steel strip is trimmed by a shearing blade mounted on upper and lower spindles, wherein the spindle lubrication medium is operated to control the spindle temperature. Method.
鋼を耳切りする帯鋼のトリミング装置において、スピン
ドルの温度を計測する温度計を備えるとともに、スピン
ドルの回転潤滑媒体である流体の供給路に温度調整器お
よび/または流量調整弁を設け、前記温度計の測温値に
応じて前記供給路を通る潤滑媒体の温度および/または
流量を調整可能としたことを特徴とする帯鋼のトリミン
グ装置。2. A strip steel trimming device for cutting a strip steel with a shearing blade mounted on upper and lower spindles, comprising a thermometer for measuring the temperature of the spindle, and a supply path for a fluid which is a rotary lubricating medium for the spindle. Wherein a temperature controller and / or a flow rate control valve are provided on the lubricating medium, and the temperature and / or flow rate of the lubricating medium passing through the supply path can be adjusted according to the temperature measured by the thermometer. apparatus.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8740198A JPH11277324A (en) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | Trimming method and device for band steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8740198A JPH11277324A (en) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | Trimming method and device for band steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11277324A true JPH11277324A (en) | 1999-10-12 |
Family
ID=13913864
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8740198A Pending JPH11277324A (en) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | Trimming method and device for band steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11277324A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010120143A (en) * | 2008-11-21 | 2010-06-03 | Kitagawa Elaborate Mach Co Ltd | Shearing device |
CN113618140A (en) * | 2021-07-27 | 2021-11-09 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | Disc shear disc gap adjusting method and device |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP8740198A patent/JPH11277324A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010120143A (en) * | 2008-11-21 | 2010-06-03 | Kitagawa Elaborate Mach Co Ltd | Shearing device |
CN113618140A (en) * | 2021-07-27 | 2021-11-09 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | Disc shear disc gap adjusting method and device |
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