JPH11268233A - スクリーン印刷方法及びスクリーン印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、大型のスクリーンマスクを用いる
場合においても精度良くペーストを印刷できるスクリー
ン印刷方法及びスクリーン印刷装置の提供を目的として
いる。 【解決手段】 印刷パターンに対応した開口部８ｃを有
するスクリーン８ａと該スクリーンを保持する四角形の
枠体８ｂとからなるスクリーンマスク８を用いて被印刷
物７の表面にペーストを印刷するスクリーン印刷方法に
おいて、前記枠体８ｂの互いに隣接する２辺のコーナー
部のみを位置決め用ブロック３，３’に当接させて前記
被印刷物７に対する当該スクリーンマスク８の位置合わ
せを行ない、位置決めされたスクリーンマスクのスクリ
ーン８ａを介して被印刷物表面にペーストを印刷する構
成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スクリーンマスク
を用いる厚膜層の形成、特にプラズマディスプレイパネ
ル等の平面表示装置の製造工程における各種膜を形成す
るためのスクリーン印刷方法及びスクリーン印刷装置に
関する。プラズマディスプレイパネル等の平面表示装置
は、大型の表示装置として注目されており、表示品質を
高めるために各種膜を精度良く形成することが求められ
ている。

【０００２】

【従来の技術】以下にプラズマディスプレイパネル（以
下ＰＤＰと称する）を例に従来技術を説明する。図５
は、ＡＣ駆動で３電極構造の面放電型ＰＤＰの一部を切
り出した状態の斜視図を示すものである。ガラスからな
る前面基板４０の内面には、基板面に沿った面放電を生
じさせるための直線状の表示電極Ｘ，Ｙが、マトリクス
表示のラインＬ毎に一対ずつ配列されている。表示電極
Ｘ，Ｙは、フォトリソグラフィ技術によって形成される
もので、それぞれがＩＴＯ（Indium Tin Oxide）薄膜か
らなる幅の広い直線状の透明電極４２と多層構造(Cr/Cu
/Cr)の金属薄膜からなる幅の狭い直線状のバス電極４３
とから構成されている。

【０００３】また、表示電極Ｘ，Ｙを放電空間に対して
被覆するように、ＡＣ駆動のための誘電体層（ＰｂＯ系
低融点ガラス層）４４がスクリーン印刷により設けられ
ている。そして、誘電体層４４の表面にはＭｇＯ（酸化
マグネシウム）からなる保護膜４５が蒸着されている。
一方、背面基板４１の内面は、表示電極Ｘ，Ｙと直交す
るように一定ピッチでアドレス電極４６が配列されてい
る。このアドレス電極４６もフォトリソグラフィ技術に
より形成されるもので、バス電極４３同様、多層構造(C
r/Cu/Cr)の金属膜により構成されている。

【０００４】アドレス電極４６上を含む背面基板４１全
面には、スクリーン印刷により誘電体層４７が形成さ
れ、その上層には、高さが１５０μｍ程度の直線状の複
数の隔壁４８が、各アドレス電極４６の間に一つずつ設
けられている。隔壁４８の主材料も低融点ガラスであ
り、スクリーン印刷による全面印刷の後、サンドブラス
ト法により形成するものである。

【０００５】このような隔壁４８は、放電空間４９をラ
イン方向（表示電極Ｘ，Ｙと平行な画素配列方向）に単
位発光領域毎に区画すると共に、上下方向の放電ギャッ
プを規定している。そして、アドレス電極４６の上部を
含めて、誘電体層４７の表面及び隔壁４８の側面を被覆
するように、フルカラー表示のためのＲ（赤）、Ｇ
（緑）、Ｂ（青）の３原色の蛍光体５０がやはりスクリ
ーン印刷により設けられている。

【０００６】また、放電空間４９中には、放電時に紫外
線を照射して蛍光体励起するＮｅ−Ｘｅ（ＮｅとＸｅの
混合ガス）等の放電ガスが数百torr程度の圧力で封入さ
れている。このようなＰＤＰの製造工程において、上述
したように誘電体層４４，４７や隔壁４８、蛍光体５０
は、スクリーンマスクを用いるスクリーン印刷技術を用
いて形成されるものであり、その詳細を以下に説明す
る。

【０００７】図６及び図７は、従来のスクリーン印刷方
法とそれに用いる装置を説明するための図であり、図６
は装置主要部の斜視図、図７は印刷状態を示す断面図及
び平面図である。従来のスクリーン印刷装置５１は、図
６に示すように、２辺に位置決めブロック５３，５３’
を有する枠状のマスク支持板５２上にスクリーンマスク
５８（破線で示す）をセットする構成となっており、可
動ブロック５４の動作により、スクリーンマスク５８を
位置決めブロック５３，５３’に当接させることで位置
出しを行なう。

【０００８】即ち、一方の位置決めブロック５３’の対
向側より搬送されるスクリーンマスク５８をその一側面
が位置決めブロック５３’に当接したところで、マスク
支持板５２上に載置し、その後可動ブロック５４を矢印
の如く移動させ、他方の位置決めブロック５３に別の側
面を当接させることで位置出しを行なう。以上のよう
に、マスク支持板５２上にスクリーンマスク５８をセッ
トした状態において、その下側に被印刷物であるガラス
基板を配置し、これに対してスクリーン印刷を行なう。

【０００９】図７（ａ）（ｂ）はその印刷状態を示すも
のであり、例えばガラス基板上に誘電体材料を印刷して
いる状態である。マスク支持板５２上にスクリーンマス
ク５８をセットした後、図７（ａ）の断面図に示すとお
り、ガラス基板５７をマスク支持板５２の枠内に納まる
ように配置固定する。

【００１０】スクリーンマスク５８は、図７（ｂ）の平
面図から明らかなように、開口部５８ｃを有するスクリ
ーン５８ａがアルミパイプ等からなる枠体５８ｂに保持
されるよう構成されている。スクリーン５８ａは、繊維
状のメタルをメッシュ状に編み込んだもので、開口部５
８ｃを除く部分に乳剤が塗布されている。このような状
態において、まずスクリーン５８ａ上に誘電性ペースト
を滴下して図示しないスクレッパによりスクリーン５８
ａ全体に拡げる。この段階では、スクリーン５８ａ上に
ペーストが軽く載った状態であり、開口部５８ｃをペー
ストが通過することはない。

【００１１】そして、スクリーン５８ａ上を所定の圧力
で移動するように、スキージ５５を操作することで、開
口部５８ｃからペーストを押し出してガラス基板５７上
へのペースト印刷を行なう。スキージ５５は、所定の圧
力をもってスクリーン５８ａ上を移動するため、図７
（ａ）に示すように、スクリーン５８ａは撓みガラス基
板５７に接触する状態となり、開口部５８ｃから押し出
されるペーストがそのガラス基板５７上に印刷される。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】スクリーンマスク５８
を位置決め支持するマスク支持板５２における位置決め
ブロック５３，５３’と可動ブロック５４は、安定した
位置決めを行なうために通常図６及び図７に示すよう
に、スクリーンマスク５８のそれぞれの辺の中央部に当
接するように配置されている。

【００１３】しかしながら、大型のスクリーンマスクの
場合、枠体が変形し易くなり、図７（ｂ）に示すよう
に、各辺の中央部に位置する位置決めブロック５３，５
３’、可動ブロック５４により押さえつけられる枠体５
８ｂには撓みが生じる。その結果、枠体５８ｂの当接部
から開口部５８ｃの中心位置までの距離が変わると共
に、印刷パターンを規定する開口部５８ｃ自体にも歪み
が生じることになる。

【００１４】そのため、印刷パターンの位置及びパター
ン形状が変わり、所望のパターンを所望の位置に印刷す
ることができず、ＰＤＰ等の表示装置としての特性に悪
影響を及ぼすことになる。つまり、誘電体層や隔壁、蛍
光体の膜厚やパターン形状や位置のばらつきによって、
放電特性の悪化や、点灯不良及び輝度不良、色のにじみ
等を招くことになり、表示品質が低下することになる。

【００１５】本発明は、上記課題を解決して、大型のス
クリーンマスクを用いる場合においても、精度良くペー
ストを印刷することのできるスクリーン印刷方法及びス
クリーン印刷装置を提供することを目的としている。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明は、印刷パターンに対応した開口部を有するス
クリーンと該スクリーンを保持する四角形の枠体とから
なるスクリーンマスクを用いて被印刷物の表面にペース
トを印刷するスクリーン印刷方法において、前記枠体の
互いに隣接する２辺のコーナー部のみを位置決め用ブロ
ックに当接させて前記被印刷物に対する当該スクリーン
マスクの位置合わせを行ない、位置決めされたスクリー
ンマスクのスクリーンを介して被印刷物表面にペースト
を印刷することを特徴としている。

【００１７】また本発明は、印刷パターンに対応した開
口部を有するスクリーンと該スクリーンを保持する四角
形の枠体とからなるスクリーンマスクと、前記スクリー
ンマスクの枠体を支持する４つの枠体辺部を有しその互
いに隣接する２つの枠体辺部に位置決め用ブロックが設
けられた枠状のマスク支持板と、前記マスク支持板上の
スクリーンマスクを前記位置決め用ブロック側へ押しつ
けるための可動ブロックと、被印刷物を保持して移動さ
せる機構とを備え、前記スクリーンを介して被印刷物の
表面に前記開口部形状に対応するパターンの印刷を行な
うスクリーン印刷装置において、前記位置決め用ブロッ
ク及び可動ブロックは、前記スクリーンマスクの枠体に
対して、そのコーナー部のみに当接するよう構成されて
いることを特徴としている。

【００１８】上記本発明のスクリーン印刷方法及びスク
リーン印刷装置によれば、マスク支持板上へのスクリー
ンマスクの設置の際に、スクリーンマスクの枠体におけ
る強度の大きいコーナー部を位置決め用ブロックに当接
させて位置決めするため、枠体の変形を抑えることがで
きる。特に、開口部を有するスクリーンの中央部には位
置決めによる圧力が加わることがないため、大型のスク
リーンマスクを用いる場合においても、開口部に歪みが
生じることはなく、常に所定パターンでの印刷が可能と
なる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を参
照しながら詳細に説明する。図１〜図３は、本発明の実
施例を説明するための図であり、図１はスクリーン印刷
装置の主要部の斜視図、図２はスクリーン印刷装置正面
の断面図、図３は印刷状態を示す平面図と断面図であ
る。

【００２０】本実施例のスクリーン印刷装置１は、主要
構成部として図１に示すように、位置決めブロック３，
３’を一体的に備える枠状のマスク支持板２と、可動ブ
ロック４、及び図示しないスクリーンマスク上を所定の
圧力をもって移動するスキージ５と、被印刷物であるガ
ラス基板７を保持して移動させる昇降機構６とを有して
いる。

【００２１】そして、本実施例の特徴部となる位置決め
ブロック３，３’は、両端部に内側に突出する当接部３
ａを有する長尺形状であり、マスク支持板２の互いに隣
接する２つの枠辺にそれぞれ設けられている。また、可
動ブロック４も同様に両端部に突出する当接部４ａを有
するもので、一方の位置決めブロック３に対向する位置
に移動可能に設けられている。

【００２２】上述した主要構成部を含むスクリーン印刷
装置１の全体構成を図２の断面図により説明する。図２
は、図１の可動ブロック４側から見た正面断面図であ
り、周辺構成部も含めて示している。スクリーン印刷装
置１は、筐体の内部に設置され、具体的には筐体内の中
程にマスク支持板２が設けられ、このマスク支持板２に
対向する筐体壁面にスクリーンマスク８を導入するため
のマスク導入口１２が形成されている。図２では、マス
ク導入口１２からスクリーンマスク８が導入され、途中
まで進んでいる状態を示している。

【００２３】マスク支持板２上に支持されるスクリーン
マスク８の上方には、スクリーンに対する圧力調整が可
能であるとともにスクリーン上を図面左右方向に移動す
るスキージ５及びスクレッパー１０が一体的に設けら
れ、さらに位置決めされたスクリーンマスク８を固定す
る押さえ部材９、スクリーンマスク８上にペーストを滴
下するための滴下ノズル１１が備えられている。

【００２４】マスク支持板２上に支持されるスクリーン
マスク８の上方には、スクリーンマスク８に対する圧力
調整が可能でかつ図面左右方向に移動するスキージ５及
びスクレッパー１０、位置決めされたスクリーンマスク
８を固定する押さえ部材９、スクリーンマスク８上にペ
ーストを滴下するための滴下ノズル１１がそれぞれ備え
られている。

【００２５】一方、スクリーンマスク８の下方には、被
印刷物であるガラス基板７を一時的に保持する基板載置
台１４、基板載置台１４へガラス基板７を導入するため
の基板導入口１３（一点鎖線で示す部分）、基板載置台
１４上に保持されたガラス基板７を上方に持ち上げて印
刷位置まで移動させる昇降機構６を備えている。以上説
明したスクリーン印刷装置１の動作を以下に説明する。

【００２６】図２におけるマスク導入口１２からスクリ
ーンマスク８を導入し、スクリーンマスク８の枠体の１
つの短い枠体辺部が位置決めブロック３’（図１参照）
の当接部３ａに当接するまで移動させる。この導入時、
一方の位置決めブロック３は、スクリーンマスク８に対
して僅かな隙間を有しておりその移動を妨げない。この
後、図１に矢印で示すように、可動ブロック４を位置決
めブロック３側に移動させスクリーンマスク８の枠体の
一方の長い枠体辺部を押しつけて他方の長い枠体辺部を
位置決めブロック３の当接部３ａに当接させる。ここ
で、スクリーンマスク８は、マスク支持板２の２辺にあ
る位置決めブロック３，３’により位置決めされた状態
となる。

【００２７】このように位置決めされた状態において、
押さえ部材９が下降してスクリーンマスク８の枠体を押
さえ固定する。一方、被印刷物であるガラス基板７は、
図２における基板導入口１３から紙面垂直方向へ導入さ
れ、基板載置台１４に一旦載せられる。（図２の状態）
昇降機構６は、ガラス基板７との接触面に吸着手段を有
しており、上昇して基板載置台１４にあるガラス基板７
を吸着保持した後、更に上昇してガラス基板７を印刷位
置に移動させる。

【００２８】この時、ガラス基板７とマスク支持板２と
は上方からのカメラ（図示せず）による撮像に基づく位
置制御によって位置決めされる。この位置決め手段は、
例えば、マスク支持板２の内側面コーナー部とガラス基
板７の側面コーナー部との間隙をカメラで撮像しながら
所定距離になるようにガラス基板７を移動させるもので
ある。

【００２９】昇降機構６は、昇降可能であると共に、ガ
ラス基板７の面内方向にも移動できる構成とすること
で、上記位置合わせを可能としている。以上の如くスク
リーンマスク８及びガラス基板７を設置することによ
り、両者は位置合わせされたスクリーン印刷可能な状態
となる。図３（ａ）（ｂ）は、スクリーン印刷を行なっ
ている状態を示す平面図及び断面図であり、以下に詳細
を説明する。

【００３０】スクリーンマスク８は、図３（ａ）からわ
かるように、開口部８ｃを有するスクリーン８ａがアル
ミパイプ等からなる矩形の枠体８ｂに保持されてなるも
のであり、枠体８ｂのコーナー部に位置決めブロック
３、３’の当接部３ａ、及び可動ブロック４の当接部４
ａがそれぞれ当接されて位置決めされている。また、こ
の位置決め状態において、枠体８ｂの４箇所が押さえ部
材９により押さえつけられてスクリーンマスク８がマス
ク支持板２上に固定されている。

【００３１】位置決めブロック３，３’の当接部３ａ及
び可動ブロック４の当接部４ａは、図３（ａ）に一点鎖
線で示す開口部８ｃ短辺の延長線に対して、その外側に
位置している。従って、強い圧力にて枠体８ｂが位置決
めブロック３，３’及び可動ブロック４に接していて
も、それは枠体８ｂの強度の最も強いコーナー部である
と共に、開口部８ｃへの影響が最も少ない位置であるた
め、枠体８ｂの変形及び開口部８ｃの歪みを防止するこ
とができる。

【００３２】以上のような安定した状態において、図２
に示す滴下ノズル１１から例えば誘電体ペーストをスク
リーン８ａ上に滴下して、これをスクレッパー１０によ
る軽い圧力にて、スクリーン８ａ全体に拡げる。この
時、スキージ５先端はスクレッパー１０のそれよりも上
方に上昇した状態にしているため、スクリーン８ａに接
触することはない。

【００３３】このようにスクリーン８ａ全体にペースト
を塗布した後、スクレッパー１０を上昇させると共にス
キージ５を下降させて、スクリーン表面上を移動させる
ことにより、ガラス基板上に所望の印刷を実施する。即
ち、スキージ５とスクレッパー１０の往復動作により、
スクリーン印刷は実施される。図３はこの印刷状態を示
すものであり、スキージ５が所定の圧力をもって、スク
リーンマスク８のスクリーン８ａ上を矢印の如く移動し
ている。

【００３４】図３（ｂ）から明らかなように、スクリー
ン８ａはスキージ５により撓んだ状態となり、スキージ
５により開口部８ｃから押し出されるペーストがガラス
基板７表面に印刷される。ＰＤＰの誘電体層を形成する
場合、スクリーン印刷により誘電体ペーストをガラス基
板７上に被覆した後、乾燥及び焼成を行なうことによ
り、ペーストに含まれる溶剤を除去して、誘電体層を完
成させる。

【００３５】本実施例によれば、ガラス基板７に対し
て、パターンを規定するスクリーンマスク８の開口部８
ｃの位置ずれや歪みのない状態で印刷を行なうことが可
能であることから、膜厚や位置精度に優れた誘電体層を
形成することができる。図４（ａ）（ｂ）は、本発明の
他の実施例を説明するためのスクリーンマスク平面図で
ある。

【００３６】前述の実施例は、突出する当接部を有する
位置決めブロック及び可動ブロックを用いたが、図４に
て説明する例は、スクリーンマスク側に突出する当接部
を有するものである。即ち、まず図４（ａ）に示すよう
に、コーナー部が突出する当接部２８ｄを有する枠体２
８ｂに、開口部２８ｃを有するスクリーン２８ａを保持
するスクリーンマスク２８に対して、突出部のないバー
状の位置決めブロック２３，２３’及び可動ブロック２
４を用いる。

【００３７】当接部２８ｄは、開口部２８ｃの短辺の延
長線に対して、その外側に位置しており、位置決め用ブ
ロック及び可動ブロックとの当接状態での圧力による影
響を抑えている。図示していないが、位置決めブロック
２３，２３’は、前述の実施例同様、マスク支持板に一
体的に備えられるものであり、スクリーンマスク２８
は、このマスク支持板上にセットされている。スクリー
ンマスク２８のセット工程は、前実施例と同様であるの
で、説明は省略する。

【００３８】本実施例における枠体２８ｂの当接部２８
ｄは、研磨処理等によって、平滑度を高めており、位置
決めブロック２３，２３’との接触精度を上げている。
また、スクリーン８ａの開口部８ｃは、枠体８ｂの当接
部２８ｄを基準面として形成しているため、印刷パター
ンの精度はより良好になっている。つまり、スクリーン
２８ａに乳剤を塗布して開口部２８ｃを形成する際に、
枠体２８ｂの当接部２８ｄを基準にしており、この基準
点となる当接部２８ｄを位置決めブロック２３，２３’
に当接させることで、スクリーンマスク２８をセットす
るため、位置決めブロック２３，２３’（マスク支持
板）に対して、開口部２８ｃの位置が正確に決定され
る。これは、当接部２８ｄの研磨処理により更に精度を
上げている。

【００３９】因みにスクリーン２８ａへの乳剤の塗布
は、専用のマスクを介して行なうものであり、このマス
クの設置位置を当接部２８ｄを基準にして決定してい
る。本実施例によれば、位置決めのための位置決めブロ
ック２３，２３’及び可動ブロック２４は、枠体２８ｂ
のコーナー部、即ち当接部２８ｄにのみ接触するため、
前述の実施例同様、枠体２８ｂの変形や開口部２８ｃの
歪みが生じることはない。これに加えて、開口部２８ｃ
が当接部２８ｄを基準に形成されている、更に当接部２
８ｄは平滑度を高める処理を施していることから、印刷
精度は極めて高くなる。

【００４０】また、スクリーンマスク２８の枠体２８ｂ
のマスク支持板との接触面についても、研磨処理により
接触精度を高めるている。これはスクリーンマスクの傾
き等による精度悪化を防ぐものである。図４（ｂ）は、
スクリーンマスク３８の枠体３８ｂに形成される当接部
３８ｄに対向する部分のみに位置決めブロック３３，３
３’及び可動ブロック３４を備える構成にしたものであ
る。

【００４１】スクリーン３８ａに開口部３８ｃを形成す
る際の基準面を当接部３８ｄにすることや、当接部３８
ｄおよびマスク支持板との接触面を研磨すること等は、
図４（ａ）の例と同様にしている。この実施例によれ
ば、位置決めブロック３３，３３’及び可動ブロック３
４は小型になるも、位置決め精度は変わりなく、正確な
スクリーン印刷を実施することが可能である。

【００４２】尚、スクリーンの開口部形成における基準
面を位置決めブロックとの当接部分にすることや、この
当接部分を研磨することにより平滑度を高めることは、
図１〜図３により説明した実施例においても適用するこ
とができ、その効果も同等となる。以上説明した実施例
は、ＰＤＰ製造の一工程である誘電体層の形成について
説明したが、本発明は、隔壁や蛍光体層の形成は勿論、
他の平面表示装置における各種膜の形成に適用すること
ができる。

【００４３】特に、ＰＤＰの蛍光体のように微細なパタ
ーンを精度良く形成する必要がある場合に有効となる。

【００４４】

【発明の効果】本発明のスクリーン印刷方法及びスクリ
ーン印刷装置によれば、スクリーンマスクを構成する枠
体の変形、印刷パターンを規定するスクリーンマスクの
開口部の歪みを生じさせることなく、安定した状態で広
域へのペースト印刷を行なうことが可能となる。

【００４５】従って、大型の平面表示装置における各種
膜を所望のパターンで精度良く形成することができるた
め、表示品質の良好な大型表示装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を説明するためのスクリーン印
刷装置主要部の斜視図である。

【図２】本発明の実施例を説明するためのスクリーン印
刷装置正面の断面図である。

【図３】本発明の実施例を説明するための印刷状態を示
す平面図及び断面図である。

【図４】本発明の他の実施例を説明するためのスクリー
ンマスク平面図である。

【図５】プラズマディスプレイパネルの構造を説明する
ための斜視図である。

【図６】従来の技術を説明するためのスクリーン印刷装
置主要部の斜視図である。

【図７】従来の技術を説明するための印刷状態を示す断
面図及び平面図である。

【符号の説明】

１ スクリーン印刷装置 ２ マスク支持板 ３，３’ 位置決めブロック ３ａ 当接部 ４ 可動ブロック ４ａ 当接部 ５ スキージ ６ 昇降機構 ７ ガラス基板 ８ スクリーンマスク ８ａ スクリーン ８ｂ 枠体 ８ｃ 開口部 ２３，２３' 位置決めブロック ３３，３３' 位置決めブロック ２４，３４ 可動ブロック ２８，３８ スクリーンマスク ２８ａ，３８ａ スクリーン ２８ｂ，３８ｂ 枠体 ２８ｃ，３８ｃ 開口部 ２８ｄ，３８ｄ 当接部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷パターンに対応した開口部を有する
   スクリーンと該スクリーンを保持する四角形の枠体とか
   らなるスクリーンマスクを用いて被印刷物の表面にペー
   ストを印刷するスクリーン印刷方法において、 前記枠体の互いに隣接する２辺のコーナー部のみを位置
   決め用ブロックに当接させて前記被印刷物に対する当該
   スクリーンマスクの位置合わせを行ない、位置決めされ
   たスクリーンマスクのスクリーンを介して被印刷物表面
   にペーストを印刷することを特徴とするスクリーン印刷
   方法。
2. 【請求項２】 前記位置決め用ブロックに当接する前記
   枠体の１辺に隣接した他の１辺を可動ブロックで押圧し
   て、当該枠体のコーナー部を位置決めブロックに当接さ
   せることを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷方
   法。
3. 【請求項３】 印刷パターンに対応した開口部を有する
   スクリーンと該スクリーンを保持する四角形の枠体とか
   らなるスクリーンマスクと、前記スクリーンマスクの枠
   体を支持する４つの枠体辺部を有しその互いに隣接する
   ２つの枠体辺部に位置決め用ブロックが設けられた枠状
   のマスク支持板と、前記マスク支持板上のスクリーンマ
   スクを前記位置決め用ブロック側へ押しつけるための可
   動ブロックと、被印刷物を保持して移動させる機構とを
   備え、前記スクリーンを介して被印刷物の表面に前記開
   口部形状に対応するパターンの印刷を行なうスクリーン
   印刷装置において、 前記位置決め用ブロック及び可動ブロックは、前記スク
   リーンマスクの枠体に対して、そのコーナー部のみに当
   接するよう構成されていることを特徴とするスクリーン
   印刷装置。
4. 【請求項４】 前記位置決め用ブロック及び可動ブロッ
   クは、前記スクリーンの開口部の外周辺の延長線に対し
   て外側に位置する前記枠体のコーナー部に当接すること
   を特徴とする請求項３記載のスクリーン印刷装置。
5. 【請求項５】 前記位置決め用ブロック及び可動ブロッ
   クは、それぞれ端部に内側に突出する部分を有し、この
   突出部が前記スクリーンマスクの枠体のコーナー部に当
   接されることを特徴とする請求項３、４のいずれかに記
   載のスクリーン印刷装置。
6. 【請求項６】 前記スクリーンマスクの枠体は、そのコ
   ーナー部に外側に突出する部分を有し、この突出部が前
   記位置決めブロック及び可動ブロックに当接することを
   特徴とする請求項３、４のいずれかに記載のスクリーン
   印刷装置。
7. 【請求項７】 印刷パターンに対応した開口部を有する
   スクリーンと該スクリーンを保持する四角形の枠体とか
   らなるスクリーンマスクであって、 前記枠体の互いに隣接する２辺の各コーナー部に、位置
   決め用ブロックに対する突出構造の当接部を設けたこと
   を特徴とするスクリーンマスク。