JPH11268108A - 木目込み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】所望の部材の木目込み作業と穴あけまたはこれ
に代わる切り目形成作業とを能率良くかつ迅速に行える
ようにし、また装置全体の小型化をも図れるようにす
る。 【解決手段】木目込み対象物９５’を所望の凹溝９０内
に木目込むための一定方向に移動可能な木目込みジグ２
を備えている木目込み装置であって、木目込みジグ２に
は、この木目込みジグ２を木目込み対象物９５’の表面
に接近させまたは接触させたときに木目込み対象物９
５’への穴あけまたは切り目形成が可能なピアス装置５
が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本願発明は、たとえば自動車のドアトリ
ム、クォータトリム（座席側部のサイドドアが設けられ
ていないパネル部分を覆うためのトリム）、あるいはイ
ンストルメントパネルを製造するような場合の木目込み
作業、すなわちたとえば布製などの表皮材をベース部材
の表面に設けられている凹溝に木目込む（押し入れる）
作業を行うのに用いられる木目込み装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車のドアトリムを製造する場
合、一般には、次のような工程でなされている。すなわ
ち、ドアトリムを製造するには、まずドアトリムの主要
部となるベース部材の表面に表皮材を接着するいわゆる
表皮材張り込み作業を行った後に、上記表皮材を加熱刃
を用いて所定形状に切断することによって表皮材の不要
な部分を除去する。次いで、木目込みジグを用いて上記
表皮材の外周縁を押圧し、ベース部材の表面に予め設け
られている凹溝内に木目込む。また、その後は、上記表
皮材に必要な穴あけ作業（または穴となる切り目の形成
作業）を施す。この表皮材への穴あけ作業は、たとえば
ウインドガラス昇降操作用のハンドルなどの部品を取り
付け可能とするためのものである。このような一連の作
業工程によれば、ベース部材の表面に表皮材が張り込ま
れてその外周縁が体裁良く木目込み処理されたドアトリ
ムが得られることとなり、ドアトリム全体のグレード感
を高めることができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来で
は、表皮材の穴あけ作業を行う手段としては、木目込み
装置などとは別個に設けられたそれ専用の穿孔装置を用
いて行っていたのが実情であった。このため、従来で
は、穿孔装置を木目込み装置などとは別個に設置しなけ
ればならない分だけ、ドアトリムの製造設備全体が大き
くなってしまうばかりか、表皮材の木目込み作業が終了
した後には、その表皮材が木目込まれたベース部材を木
目込み装置から穿孔装置に移し替える手間も必要とな
る。さらには、上記ベース部材を穿孔装置に移し替えた
後には、表皮材の所望位置に穿孔作業が施されるよう
に、上記ベース部材の位置決め作業を新たに行う必要も
生じ、その手間も煩雑となる。その結果、従来では、表
皮材の木目込み作業が終了してからその表皮材の穿孔作
業を行うまでの手間が煩雑となって、その作業性が悪い
ものとなっていた。

【０００４】本願発明は、このような事情のもとで考え
だされたものであって、所望の部材の木目込み作業と穴
あけまたはこれに代わる切り目形成作業とを能率良くか
つ迅速に行えるようにし、また装置全体の小型化をも図
れるようにすることをその課題としている。

【０００５】

【発明の開示】上記の課題を解決するため、本願発明で
は、次の技術的手段を講じている。

【０００６】すなわち、本願発明によれば、木目込み装
置が提供される。この木目込み装置は、木目込み対象物
を所望の凹溝内に木目込むための一定方向に移動可能な
木目込みジグを備えている木目込み装置であって、上記
木目込みジグには、この木目込みジグを木目込み対象物
の表面に接近させまたは接触させたときに上記木目込み
対象物への穴あけまたは切り目形成が可能なピアス装置
が設けられていることに特徴づけられる。本願発明でい
うピアス装置とは、木目込み対象物の一部を打ち抜いて
穴をあける穿孔装置としての機能を有するものでもよい
し、あるいはこれに代えて、木目込み対象物に穴をあけ
るための切り目を形成する切り目形成装置としての機能
を有するものであってもよく、いずれであってもよい。

【０００７】本願発明に係る木目込み装置においては、
木目込みジグを用いて木目込み対象物を所望の凹溝内に
木目込む作業を行っているとき、またはその木目込み作
業の前後いずれかの時期の木目込みジグが木目込み対象
物に接近または接触しているときに、上記木目込みジグ
に設けられているピアス装置を動作させることによっ
て、上記木目込み対象物に対する穴あけ作業または切り
目形成作業を行うことができる。したがって、本願発明
では、木目込み作業と穴あけ作業とをそれぞれ専用の装
置で個別で行っていた従来の手段とは異なり、木目込み
作業後に木目込み対象物を穿孔装置の所定箇所に移し替
えてから位置決めするといった手間が省けることとな
り、木目込み対象物の木目込み作業と穴あけまたは穴あ
け用の切り目形成作業とを容易かつ迅速に行うことがで
き、それらの作業能率を高めることができるという格別
な効果が得られる。また、本願発明では、ピアス装置を
木目込み装置に組み込んでいる分だけ、それらの装置全
体のサイズを小さくできることとなり、装置設置に際し
ての省スペース化が図れるといった利点も得られる。

【０００８】本願発明の好ましい実施の形態では、上記
ピアス装置は、上記木目込み対象物の穴あけ対象領域の
周囲に切り目を形成するときにその周囲の一部に切り目
が形成されない部分を残すようにした構成とすることが
できる。

【０００９】このような構成によれば、木目込み対象物
に切り目を形成した段階では、木目込み対象物の切り目
に囲まれた部分が木目込み対象物の他の部分から分離し
ないようにできる。したがって、木目込み対象物の一部
を打ち抜くことによって穴をあける場合とは異なり、切
り目が形成された部分が直ちにスクラップとなって木目
込み装置の内部またはその周辺に散乱するといった不具
合を生じないようにでき、スクラップの取り扱いに際し
て便利となる。なお、上記木目込み対象物の切り目に囲
まれた部分は、その後の適当な時期において上記切り目
に沿って木目込み対象物から簡単に分離することが可能
であり、これによって木目込み対象物に所望の穴をあけ
ることができる。

【００１０】本願発明の他の好ましい実施の形態では、
上記ピアス装置は、穴あけまたは切り目形成用の刃体
と、この刃体を往復動作させるための駆動手段とを具備
して構成されているとともに、上記木目込みジグは、木
目込み対象物を木目込むための筒形突起状の先端部を有
する筒状またはドーム状の周壁部を備えており、かつ上
記ピアス装置の駆動手段は、上記木目込みジグの周壁部
の内側に取り付けられ、上記刃体が上記駆動手段の駆動
力によって上記周壁部内の奥部からその先端開口部に向
かう方向に往復動自在である構成とすることができる。

【００１１】このような構成によれば、ピアス装置の刃
体を駆動手段の駆動力によって移動させて木目込み対象
物に接触させることにより、その木目込み対象物への穴
あけまたは切り目形成作業を行うことが可能であり、ピ
アス装置の構成を簡易なものとすることできる。また、
上記ピアス装置の刃体は、木目込み対象物を木目込むた
めの先端部を有する木目込みジグの周壁部内の奥部から
その先端開口部に向かう方向に往復動するように設けら
れているために、上記刃体によって穴あけされ、または
切り目が形成される箇所は、木目込み対象物のうちの木
目込み処理がなされる端末部分（外周縁）よりも内側の
領域となり、好都合となる。

【００１２】本願発明の他の好ましい実施の形態では、
上記木目込みジグの周壁部内に温風を供給する温風発生
装置を備えている構成とすることができる。

【００１３】このような構成によれば、木目込みジグを
所望の部材の表面に接触または接近させた状態におい
て、温風発生装置で発生された温風を上記木目込みジグ
の周壁部内に供給すると、この温風によって上記部材の
表面を加熱することができる。したがって、上記構成に
よれば、１台の木目込み装置を、木目込み作業、穴あけ
もしくは切り目形成作業、および加熱作業の三つの用途
に用いることができるという利点が得られる。また、加
熱作業を行うときには、加熱対象物表面の一定領域を木
目込みジグによってマスキングできるために、その加熱
効率を高めることができ、さらにはマスキングされてい
ない領域が不当に加熱されることも防止できる。

【００１４】本願発明の特徴および利点は、次の発明の
実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の好ましい実施の
形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。

【００１６】本実施形態については、ドアトリムを製造
する場合を一例として説明する。また、その内容を理解
し易くするために、ドアトリムの部品となるベース部材
と表皮材との具体例を先に説明する。

【００１７】図１（ａ）は、ベース部材９の一例を示す
概略平面図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＩ−Ｉ
断面図である。このベース部材９は、ドアトリムの主要
部を成す部材であり、金型を用いて全体が樹脂成形され
たものである。このベース部材９の表面には、環状に繋
がった細幅な凹溝９０が設けられている。この凹溝９０
は、表皮材を木目込むためのものである。なお、図１で
は省略しているが、このベース部材９の表面には、肘掛
け部分となる突起部分や、ウインドガラス昇降用の操作
ハンドルを差し込むための孔部などが適宜設けられてい
る。

【００１８】図２（ａ）は、表皮材９５の一例を示す概
略平面図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）のII−II断
面図である。この表皮材９５は、ドアトリムのグレード
感を高めるなどのために用いられるものであり、たとえ
ば平面視矩形状の布製である。ただし、この表皮材９５
は、後述するように、上記ベース部材９に貼り付けられ
た後に所定形状に切断される。

【００１９】次に、本願発明に係る木目込み装置の一例
について説明する。

【００２０】図３は、本願発明に係る木目込み装置の一
例を示す一部断面概略正面図である。図４は、図３に示
す木目込み装置の要部正面断面図である。図５は、図４
のＶ−Ｖ断面図である。図６は、図４のVI−VI断面図で
ある。図７は、図４のＶII−ＶII断面図である。

【００２１】図３において、この木目込み装置Ａは、木
目込みジグ２、ピアス装置５、温風発生装置４、温風方
向切替器４２、およびその他後述する機器類を具備して
構成されている。この木目込み装置Ａは、加熱装置とし
ての機能を兼備するものであり、上記木目込みジグ２は
加熱作業時において温風吹き出し用のフード、あるいは
温風吹き出し領域を規定するためのマスクとして機能す
るものである。

【００２２】上記温風発生装置４は、図４によく表れて
いるように、ブロア４Ａのエア吐き出し側にヒータ４Ｂ
を接続したものであり、温風供給用の配管４０ａと温風
帰還用の配管４０ｂとが接続されている。これらの配管
４０ａ，４０ｂは、木目込みジグ２に直接的には接続さ
れておらず、温風方向切替器４２を介して接続されてい
る。

【００２３】上記温風方向切替器４２は、たとえば内部
に流路４５を形成した中空状のケーシング４２Ａ内に切
替バルブとして機能する回動自在なダンパ４３を設けた
ものである。上記ケーシング４２Ａの上部には、上記配
管４０ａ，４０ｂとそれぞれ接続される２つの接続口４
２ａ，４２ｂが設けられている。また、上記ケーシング
４２Ａの下部には、木目込みジグ２内への温風の供給を
可能とする第１開口部４４ａと、木目込みジグ２内から
配管４０ｂへの温風の帰還を可能とする第２開口部４４
ｂとが設けられている。上記ダンパ４３は、上記第１開
口部４４ａと上記流路４５とを開閉自在であり、上記第
１開口部４４ａを開放したときには上記流路４５が閉塞
される一方、上記第１開口部４４ａを閉塞したときには
上記流路４５が開放されるようになっている。

【００２４】上記木目込みジグ２は、略水平状の上板部
２１の下面部に、この上板部２１の下方へ延びる筒状ま
たはドーム状の周壁部２２を連設したフード状の構造を
有しているが、これに加えて、補助周壁部２８、仕切部
２５、ダクト２３、および複数の邪魔板２６ａ〜２６ｃ
をも具備している。上記木目込みジグ２を構成する各部
は、いずれも適当な金属板をプレス加工するなどして形
成されたものであり、その接合には溶接、リベット止
め、ボルト止めなどが適宜用いられている。

【００２５】上記上板部２１には、上記温風方向切替器
４２の第１開口部４４ａと第２開口部４４ｂとにそれぞ
れ繋がった温風導入口２４ａと温風帰還口２４ｂとが設
けられている。この上板部２１は、フランジなどを有す
る連結部材８３ａを介して昇降板８３に着脱可能に取り
付けられている。図３に示すように、上記昇降板８３
は、固定フレーム９９の天井部分に支持された往復シリ
ンダ８１のロッド８１ａと昇降ガイドロッド８２，８２
のそれぞれの先端部に支持されている。したがって、上
記木目込みジグ２は上記往復シリンダ８１の動作によっ
て昇降自在である。上記木目込みジグ２の下方には、ベ
ース部材９を支持するための支持ジグ８０ｂを載せた支
持テーブル９１が配置される。上記木目込みジグ２は、
昇降板８３に着脱可能であるから、必要に応じてこの木
目込みジグ２を他の形状またはサイズのジグと交換でき
ることとなる。なお、上記温風発生装置４もブラケット
４９を介して上記昇降板８３に支持されており、温風発
生装置４と木目込みジグ２との相対的な位置関係は、木
目込みジグ２の昇降動作には関係なく常に一定に保たれ
るようになっている。

【００２６】図４および図５において、上記木目込みジ
グ２の周壁部２２は、表皮材の木目込み作業が可能なよ
うに、その下端の先端部２２ａがベース部材９の表面に
形成されている環状の凹溝９０の平面視形状に略一致す
る筒形突起状に形成されたものである。

【００２７】上記仕切部２５は、上記周壁部２２の内部
を第１空間部Ｓ１と第２空間部Ｓ２とに仕切る部分であ
り、周壁部２２の先端寄りの位置に設けられている。上
記第１空間部Ｓ１は、周壁部２２の基端部側（図面では
上端部側）領域に囲まれた高さ寸法が比較的大きな空間
部である。これに対し、上記第２空間部Ｓ２は、周壁部
２２の先端部２２ａ寄りの領域に囲まれた下方開口状の
空間部であり、その高さ寸法Ｌは第１空間部Ｓ１のそれ
よりもかなり小さく形成されている。

【００２８】上記ダクト２３は、上記第１空間部Ｓ１内
に設けられており、１つの基管部２３’とこの基管部２
３’から分岐して下方に延びる複数のラッパ状のノズル
部２３ａ〜２３ｃとを具備している。上記基管部２３’
は、水平方向に延びる管状であり、その内部は上記温風
導入口２４ａと連通し、上記温風導入口２４ａに供給さ
れてきた温風をノズル部２３ａ〜２３ｃ内にガイド可能
である。上記複数のノズル部２３ａ〜２３ｃの先端部に
は、上記第２空間部Ｓ２内に対してその上部から下向き
に温風の吹き出しを行うための下向き開口状の温風吹き
出し口２３ａ’〜２３ｃ’が形成されている。むろん、
上記仕切部２５には、上記ノズル部２３ａ〜２３ｃとの
干渉を避けるための複数の貫通孔が設けられている。

【００２９】上記複数の邪魔板２６ａ〜２６ｃは、上記
第２空間部Ｓ２内に設けられており、上記温風吹き出し
口２３ａ’〜２３ｃ’と適当な間隔を隔てて対面するよ
うに上記温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’の直下に配
されている。これらの邪魔板２６ａ〜２６ｃの平面視形
状およびそのサイズは、たとえば上記温風吹き出し口２
３ａ’〜２３ｃ’の開口形状およびそのサイズと略同様
である。これらの邪魔板２６ａ〜２６ｃは、たとえば上
記ノズル部２３ａ〜２３ｃの先端部または仕切部２５の
底面部に細幅なステー（図示略）などを介して取り付け
られている。

【００３０】上記補助周壁部２８は、上記周壁部２２の
先端部２２ａを除く外周面領域を取り囲むように設けら
れている。これによって、この補助周壁部２８と上記周
壁部２２との間には温風帰還室２７が形成されている。
この温風帰還室２７の上部の一部分は、上記温風帰還口
２４ｂや第２開口部４４ｂを介して温風発生装置４の配
管４０ｂと繋がっている。一方、上記周壁部２２の先端
部近傍のうち、上記第２空間室Ｓ２の周壁に相当する部
分には、この第２空間室Ｓ２と上記温風帰還室２７とを
互いに連通させる複数の温風流出口２９が設けられてい
る。

【００３１】上記ピアス装置５は、木目込み対象となる
表皮材に穴あけ用の切り目を形成するための装置であ
り、図６によく表れているように、往復シリンダ５０の
ロッド５０ａの先端部に刃体５１を取付けた構造であ
る。このピアス装置５は、上記木目込みジグ２の周壁部
２２の内側に設けられているが、むろん図７によく表れ
ているように、その刃体５１などの各部が上記ダクト２
３のノズル２３ａ〜２３ｃなどと不当に干渉しないよう
に設けられている。

【００３２】上記ピアス装置５の往復シリンダ５０は、
適当なブラケット５２を介して上記木目込みジグ２の上
部に固定して取付けられている。木目込みジグ２の仕切
部２５には、上記刃体５１と対面する貫通孔２５ａが設
けられている。これにより、上記往復シリンダ５０を駆
動させると、上記刃体５１は上記木目込みジグ２の周壁
部２２内の奥部上方から上記仕切部２５の貫通孔２５ａ
を通過して上記木目込みジグ２の先端開口部（すなわち
第２空間部Ｓ２）内へ突出するようになっている。上記
刃体５１は、布などへの切り込みがスムーズに行えるよ
うに加熱用のヒータを内蔵したいわゆる加熱刃とされて
おり、その先端には鋭利な形状の刃先部５１ａが設けら
れている。ただし、上記刃先部５１ａは、上記刃体５１
の先端の全周には設けられておらず、上記刃体５１の先
端には上記刃先部５１ａが形成されていない箇所が１箇
所または複数箇所設けられている。これは後述するよう
に、表皮材の所定領域を完全に打ち抜かないようにする
ためでる。

【００３３】図８は、上記木目込み装置Ａを具備して構
成された車両用内装材の製造装置の全体の概略構成の一
例を示す正面図である。

【００３４】同図に示す車両用内装材の製造装置は、上
記木目込み装置Ａの左右両側に、接着剤塗布装置１と表
皮材張り込み装置３とを設けた構成である。上記表皮材
張り込み装置３には表皮材９５を切断するための切断装
置７も設けられている。

【００３５】上記接着剤塗布装置１は、たとえばポリプ
ロピレンを主成分とする粘着剤含有のホットメルトｍ
を、ベース部材９の表面に塗布するための装置であり、
この接着剤塗布装置１のテーブル１９上には、上記ベー
ス部材９を支持するためのジグ８０ａが載置されてい
る。この接着剤塗布装置１は、加熱溶融状態のホットメ
ルトを吐出するための吐出ノズル１０をアーム１２によ
って支持した構成を有しており、このアーム１２が予め
プログラミングされた種々の方向に移動することによっ
て、上記ベース部材９の表面の所望領域に対していわゆ
るロボット作業によってホットメルトを塗布できるよう
になっている。この接着剤塗布装置１には、ホットメル
トを加熱溶融状態で適当量だけ貯留するためのヒータ付
きの貯留槽や、この貯留槽からホットメルトを上記吐出
ノズル１０に圧送するためのポンプ（いずれも図示略）
が設けられている。

【００３６】上記吐出ノズル１０としては、たとえばホ
ットメルトを滴下する吐出口の周囲にエア吐出口を備え
たものが用いられており、そのエア吐出口からは螺旋状
に渦巻くエアを吐出するようになっている。このような
構成の吐出ノズル１０を用いれば、この吐出口ノズル１
１から滴下したホットメルトを螺旋状に渦巻くエアによ
って適度に分散させながらベース部材９の表面に塗布す
ることができる。ホットメルトを単なる霧状に噴霧した
のでは、ホットメルトが塗布される位置を正確に制御で
きず、またいわゆるビード状に垂らしたのではホットメ
ルトの消費量が多大となる難点を生じるが、上記構成の
吐出ノズル１０を用いれば、そのような難点を適切に回
避することができる。

【００３７】図９は、上記表皮材張り込み装置３の要部
断面図である。図１０は、その表皮材張り込み装置３の
動作状態を示す要部断面図である。図１１は、図１０の
XI−XI断面図である。図１２は、上記表皮材張り込み装
置３の動作状態を示す要部断面図である。図１３は、上
記表皮材張り込み装置３に具備された切断装置７の動作
状態を示す要部断面図である。

【００３８】図９において、上記表皮材張り込み装置３
は、表皮材９５を支持するための表皮材支持テーブル
６、表皮材張り込み用のジグ３０，３１、および後述す
る機器類を具備して構成されている。

【００３９】上記表皮材支持テーブル６は、中央に開口
部６０を有する平面視略矩形状のテーブルであり、その
開口部６０の周縁の上面部には、平面視矩形状の表皮材
９５の外周縁を着脱可能にクランプするクランパ６１が
適当数設けられている。これらのクランパ６１は、シリ
ンダ６３によって上記開口部６０に接近した前進位置と
その位置から後退した位置とに往復動可能である。上記
表皮材支持テーブル６は、昇降可能に支持されている
が、図８によく表れているように、エアダンパ６２によ
って上方へ付勢されている。すなわち、この表皮材支持
テーブル６は、通常時においては、上記エアダンパ６２
によって上方へ付勢されていることにより、図９に示す
ように、ジグ８０ｂを支持する支持テーブル９１を上記
木目込み装置Ａからこの表皮材張り込み装置３側に水平
移動させてきたときには、この表皮材支持テーブル６の
下方に適当な隙間Ｈを生じさせてジグ８０ｂやベース部
材９を配置できるようになっている。これに対し、上記
エアダンパ６２は、図１０に示すように、上記表皮材支
持テーブル６が後述する押動ロッド３３，３３によって
下方へ押動されたときには、上記表皮材支持テーブル６
の下降動作を一定ストロークＬａだけ許容し、表皮材支
持テーブル６がそれ以上は下降しないように抵抗力を発
揮する。

【００４０】上記表皮材張り込み用のジグ３０，３１
は、上記表皮材支持テーブル６によって略水平状に支持
された表皮材９５をベース部材９の表面に押しつけるた
めのジグである。上記ジグ３０は、ベース部材９の表面
の断面形状と略同様な断面形状を有している。これに対
し、上記ジグ３１は、いわゆる中子と称されるもので、
表皮材９５の所定領域を部分的に下方へ押しつけるため
のものである。

【００４１】上記表皮材張り込み用のジグ３０，３１
は、表皮材９５を下方へ押しつけ可能に昇降可能に設け
られているが、その駆動機構は次のようになっている。
すなわち、固定フレーム９９の天井部分に支持された第
１往復シリンダ８４のロッド８４ａと昇降ガイドロッド
８５，８５のそれぞれの先端部には第１昇降板３２が連
結されており、この第１昇降板３２には、この第１昇降
板３２の下降時に上記表皮材支持テーブル６を一定スト
ロークＬａだけ下降させるように上記表皮材支持テーブ
ル６の上面に当接する押動ロッド３３，３３が突設され
ている。また、上記第１昇降板３２の下部には、第２往
復シリンダ８６，８６を介して第２昇降板３４が連結さ
れている。上記ジグ３０は、この第２昇降板３４に固定
して取り付けられている。したがって、上記ジグ３０
は、第１往復シリンダ８４と第２往復シリンダ８６，８
６とのいずれかの動作によっていわゆる２段構えで昇降
自在である。一方、上記ジグ３１は、上記第２昇降板３
４に取り付けられた第３往復シリンダ８７に支持されて
いる。したがって、上記ジグ３１は、上記第３往復シリ
ンダ８７の動作によって上記ジグ３０とは個別に昇降動
作が可能であり、いわゆる３段構えで昇降自在である。

【００４２】上記切断装置７は、上記ジグ３０の外周側
面の全周を囲む形状に形成された１または複数の刃体７
０と、この刃体７０を上記ジグ３０に相対させて昇降さ
せるための第４往復シリンダ８８，８８とを具備してい
る。上記刃体７０は、上記ベース部材９の表面に貼り付
けられた表皮材９５を木目込み用の凹溝９０の僅かに外
側の位置で切断できる形状およびサイズに形成されてい
る。また、上記刃体７０としては、表皮材９５が布製で
あってもその切断がスムーズに行える加熱刃とされてい
る。この刃体７０を加熱刃とする手段としては、この刃
体７０に電熱ヒータを別付けする手段に代えて、金属製
の刃体７０に直接電流を供給して刃体７０自体を発熱さ
せる手段を用いてもよい。このような手段を採用すれ
ば、電熱ヒータを別付けする場合とは異なり、刃体７０
の各所に温度勾配を生じさせないようにでき、その刃先
部分の温度を効率良く高めることができる。

【００４３】次に、上記車両用内装部材の製造装置を用
いてドアトリムを製造する場合の作業工程を説明しつ
つ、上記木目込み装置Ａの動作およびその作用について
説明する。

【００４４】ドアトリムの製造を開始するには、まず木
目込み装置Ａについては、図１４に示すように、温風発
生装置４については駆動させておくものの、木目込みジ
グ２からは温風が吹き出さない状態に設定しておく。す
なわち、温風方向切替器４２のダンパ４３によって第１
開口部４４ａを閉塞させておけば、温風発生装置４から
供給される温風が木目込みジグ２内に導入されることは
なく、木目込みジグ２からの温風の吹き出しを停止させ
ておくことができる。この場合、温風方向切替器４２内
に流入した温風は、その流路４５、接続口４２ｂ、およ
び配管４０ｂを介して温風発生装置４に戻される。した
がって、上記加熱装置Ａでは、温風発生装置４で所定温
度の温風を常時発生させておき、配管４０ａ、温風方向
切替器４２、および配管４０ｂによって形成された一連
のループ状の経路で循環させておくことができる。

【００４５】次いで、図８において、まず接着剤塗布装
置１のジグ８０ａ上にセッティングしたベース部材９の
表面にホットメルトｍを塗布する。このホットメルトｍ
の塗布は、ベース部材９の表面の表皮材９５の貼り付け
対象となる部分、すなわち環状の凹溝９０によって囲ま
れている部分に行う。表皮材９５を接着するための接着
剤として、たとえば有機溶剤を含有するクロロプレン系
の接着剤を用いたのでは、この接着剤から人体に有害な
揮発成分が発散するために、上記接着剤塗布装置１に局
排装置などを設ける必要があるが、ホットメルトｍを用
いればそのような必要はなく、作業現場周辺の環境を良
好な雰囲気に保つことができる。

【００４６】上記ホットメルトｍの塗布作業後には、上
記ベース部材９を木目込み装置Ａのジグ８０ｂ上に移し
替えてから、ホットメルトｍの加熱作業を行う。ホット
メルトｍは、接着剤塗布装置１において加熱溶融状態で
ベース部材９の表面に塗布されるものの、ベース部材９
の表面に塗布された時点でその温度は低下して硬化し、
粘着性が失われる。このため、上記ホットメルトｍに充
分な接着力を発揮させるためには、ベース部材９に塗布
されたホットメルトｍを積極的に加熱する必要がある。

【００４７】上記ホットメルトｍの加熱作業に際して
は、まず図４および図５に示すように、木目込みジグ２
の周壁部２２の先端部２２ａがベース部材９の表面に接
触し、または微小な隙間を残して接近するように上記木
目込みジグ２が下降した時点で、その下降動作を停止さ
せる。これによって、ベース部材９の凹溝９０の表面に
塗布されているホットメルトｍの全域を上記木目込みジ
グ２の先端部２２ａおよび仕切部２５によって適切にマ
スキングすることができる。

【００４８】このようなマスキング状態において、木目
込みジグ２からの温風の吹き出し動作を開始する。この
温風の吹き出し動作は、図４に示すように、温風方向切
替器４２のダンパ４３を動作させて、この温風方向切替
器４２の第１開口部４４ａを開放させると同時に、その
流路４５を遮断させることによって行う。これにより、
温風方向切替器４２内に供給されていた温風が温風導入
口２４ａを介して木目込みジグ２のダクト２３内に直ち
に流入し、複数の温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’の
それぞれから第２空間部Ｓ２内に吹き出される。したが
って、ホットメルトｍの塗布領域に対して極めて迅速に
温風を作用させることができ、ホットメルトｍの加熱作
業を早期に開始できる。

【００４９】上記複数の温風吹き出し口２３ａ’〜２３
ｃ’から第２空間部Ｓ２内に吹き出された温風は、邪魔
板２６ａ〜２６ｃに一旦あたってからその側方に分散す
るように流れる。したがって、ホットメルトｍの表面の
うち上記複数の温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’に対
向する部分に温風が集中的に吹きつけられるようなこと
はなく、その部分が他の部分よりもかなり高温に加熱さ
れることを防止することができる。また、上記邪魔板２
６ａ〜２６ｃの側方に流れた温風は、その後ホットメル
トｍの表面に沿って第２空間部Ｓ２の外周に向かって流
れる。すなわち、仕切部２５によってその上部が仕切ら
れた第２空間部Ｓ２の高さ寸法Ｌは比較的小さいため
に、この第２空間部Ｓ２内に吹き出された温風は、上記
仕切部２５の下面部によってホットメルトｍの表面に沿
って流れるようにガイドされることとなる。したがっ
て、温風が上記ホットメルトｍの表面の広い面積領域に
接触する機会が多くなり、その結果ホットメルトｍの加
熱効率が高まる。さらには、ホットメルトｍの各所の加
熱温度に大きなばらつきが生じないようにすることも可
能となる。

【００５０】上記第２空間部Ｓ２に吹き出された温風
は、最終的には、複数の温風流出口２９を通過して温風
帰還室２７内に流入し、その後配管４０ｂを介して温風
発生装置４に戻される。したがって、上記加熱作業で
は、余熱をもつ使用済みの温風を繰り返し使用できるこ
ととなり、エネルギ効率を高めることもできる。また、
木目込みジグ２の第２空間部Ｓ２に供給される温風量
は、基本的には、温風発生装置４からの温風送風能力に
依存するが、温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’のトー
タルの開口面積と、複数の温風流出口２９のトータルの
開口面積との関係にも左右される。すなわち、温風流出
口２９のトータルの開口面積を温風吹き出し口２３ａ’
〜２３ｃ’のトータルの開口面積よりも小さくすれば、
第２空間部Ｓ２内の温風に流れ抵抗を生じさせることが
できる。したがって、この抵抗によって、温風がホット
メルトｍの表面に接触する度合いをより高めることがで
き、その加熱効率を一層高めることが可能となる。さら
に、上記加熱作業は、ホットメルトｍの塗布領域が木目
込みジグ２によってマスキングされて行われているため
に、ホットメルトｍの塗布領域以外の部分が不当に加熱
されることもない。したがって、上記温風の熱の影響を
受けることによって、たとえばベース部材９の表面に形
成されているシボ模様（エンボス模様）が不明瞭になっ
てしまうといったことも回避することができる。

【００５１】上記ホットメルトｍが所望の温度に加熱さ
れると、その時点でダンパ４３を先の図１４に示した状
態に切り替えて温風の吹き出しを停止させ、その後木目
込みジグ２を元の位置へ上昇復帰させる。上記加熱作業
によれば、ホットメルトｍの塗布領域の各所をたとえば
１１０°Ｃ〜１３０°Ｃの温度に略均等に加熱して軟化
させることができ、このホットメルトｍの全面に充分な
粘着性をもたせることができることとなる。

【００５２】次いで、上記ベース部材９上への表皮材９
５の張り込み作業を行う。この張り込み作業は、ジグ８
０ｂ上にベース部材９をセッティングした状態のまま、
図９に示すように、支持テーブル９１を上記木目込み装
置Ａから表皮材張り込み装置３内に移動させ、上記ベー
ス部材９を表皮材支持テーブル６の下方に配置させた状
態で行う。その際、表皮材支持テーブル６は、エアダン
パ６２の付勢力によって所定高さまで上昇しており、上
記ベース部材９よりも適当な寸法Ｈだけ高い位置に設定
されている。したがって、上記表皮材支持テーブル６の
下方へ支持テーブル９１やジグ８０ｂを配置させる作業
をスムーズに行うことができる。

【００５３】また、上記表皮材支持テーブル６に表皮材
９５をセッティングするときには、表皮材９５を受けて
おくための受け板８９を上記表皮材支持テーブル６の下
方に配置することもできる。すなわち、表皮材支持テー
ブル６への表皮材９５のセッティング作業は、たとえば
人手作業によって行うが、上記表皮材支持テーブル６は
中空の枠状であり、しかも表皮材９５は軟質な布製であ
るために、この表皮材９５を表皮材支持テーブル６に直
接載せてその外周縁のクランプ作業を行うことは難し
い。これに対して、表皮材支持テーブル６の下方に適度
な隙間を設けておき、この位置に受け板８９を配置させ
れば、表皮材支持テーブル６への表皮材９５のクランプ
作業が終了するまではその表皮材９５を受け板８９上に
載置させておけばよく、上記表皮材９５のセッティング
作業が容易化される。

【００５４】表皮材９５のセッティング作業が終了した
後には、表皮材張り込み用のジグ３０，３１の下降動作
を行わせる。この下降動作時においては、まず第１段階
として、図１０に示すように、第１往復シリンダ８４の
動作によって下降する押動ロッド３３，３３の先端部を
表皮材支持テーブル６の上面に当接させ、この表皮材支
持テーブル６をエアダンパ６２の抵抗力に抗して一定寸
法Ｌａだけ下降させ、上記表皮材支持テーブル６をその
位置で停止させる。これにより、表皮材９５の全体をベ
ース部材９の表面にかなり接近させることができる。

【００５５】次に、第２段階として、第２往復シリンダ
８６，８６を動作させてジグ３０，３１を下降させ、こ
れらのジグ３０，３１によって表皮材９５を下方へ押し
込む。ただし、その際、予めジグ３１を第３往復シリン
ダ８７の動作によってジグ３０よりも下方へ突出するよ
うに設定しておき、ジグ３１をジグ３０よりも先行させ
る。そして、ジグ３０が下降してゆくに連れてこのジグ
３１をジグ３０に対して相対的に上昇させ、最終的に
は、図１２に示すように、ジグ３０，３１の双方が表皮
材９５をベース部材９の表面に押しつけるようにする。
たとえば同図に示すように、ベース部材９の表面に、た
とえば肘掛け部分となる比較的大きな凸状部９２が存在
する場合には、その凸状部９２の側方部分において表皮
材９５に大きな皺などが発生し易くなるが、上記ジグ３
１を用いれば凸状部９２の側方部分において表皮材９５
に大きな皺などを生じさせないようにすることができ
る。支持テーブル９１は、必要に応じて傾斜させてお
き、ジグ３１が表皮材９５をベース部材９に対して押し
つけ易い角度に設定しておけばよい。

【００５６】上記表皮材９５がジグ３０，３１によって
下方へ押し込まれるときには、表皮材９５の外周縁が表
皮材支持テーブル６のクランパ６１によって保持されて
いることによって、この表皮材９５に張力が付与され
る。上記クランパ６１をシリンダ６３の動作によって後
退させれば、上記表皮材９５に対してより確実に張力を
付与することができる。したがって、このようなことに
よっても表皮材９５を皺の少ない状態で適切にベース部
材９の表面に押しつけることが可能となる。表皮材９５
をベース部材９の表面に押しつけると、この表皮材９５
はホットメルトｍを介してベース部材９の表面に接着さ
れる。

【００５７】上記表皮材９５の張り込み作業の後には、
図１３に示すように、切断装置７の刃体７０を下降前進
させて、表皮材９５をベース部材９の凹溝９０の外側寄
りの位置で切断する。この場合、熱刃としての刃体７０
によってベース部材９がダメージを受けないように、上
記表皮材９５の切断対象部分の下方に刃体７０を受ける
ための適当な下敷き部材（図示略）を予め設けておく。
このような切断作業により、矩形状であった表皮材９５
から、凹溝９０の輪郭に対してそれよりも僅かに１廻り
大きな相似形の表皮材９５’を得ることができる。この
表皮材の切断作業の後にには、切断装置７やジグ３０，
３１を元の位置へ上昇復帰させる。

【００５８】上記作業の後には、上記表皮材９５’の木
目込み作業を行う。この木目込み作業は、まずジグ８０
ｂを支持した支持テーブル９１を木目込み装置Ａの元の
位置に移動させて、上記ベース部材９を木目込みジグ２
の下方に配置させる。次いで、図１５に示すように、木
目込みジグ２を下降させて、その先端部２２ａによって
表皮材９５’の外周縁を押圧し、ベース部材９の凹溝９
０内に木目込む。その際、木目込みジグ２の各開口部２
３ａ’〜２３ｃ’からの温風の吹き出しはむろん停止さ
せておく。

【００５９】上記木目込み作業の終了後または木目込み
作業中には、図１６に示すように、ピアス装置５の刃体
５１を下降前進させて表皮材９５’の所定部分に切り目
を形成する。この切り目形成作業は、たとえばドアトリ
ムのハンドル取り付け部分などに相当する箇所に穴あけ
を行うための作業である。この切り目形成作業では、図
１７に示すように、表皮材９５’の一定領域を囲む一部
切り欠き環状の切り目９６が形成され、上記一定領域の
周囲には、切り目９６が所定寸法Ｌｂの範囲だけ形成さ
れていない部分９７が１箇所または複数箇所設けられる
こととなる。このようにすれば、穴あけ対象部分を完全
に打ち抜く場合とは異なり、上記切り目９６に囲まれて
いる部分が表皮材９５’の他の部分から分離して、木目
込み装置Ａの内部または周辺にスクラップとして散乱す
ることを防止することができる。上記切り目９６によっ
て囲まれた部分は、その後上記表皮材９５’が張り込ま
れたベース部材９を木目込み装置Ａから取り出した後の
適当な時期に、手作業などによって簡単に除去すること
が可能であり、表皮材９５’の穴あけが適切に行える。

【００６０】なお、図１６に示すように、上記ベース部
材９の各部のうち、表皮材９５’の穴あけ対象部分に対
応する箇所には、孔部９３が予め設けられており、上記
刃体５１はこの孔部９３内に進入することとなる。ま
た、上記ベース部材９を支持するジグ８０ｂの表面に
は、上記刃体５１を受ける部分に、たとえばアルミ板な
どの比較的軟質な金属、あるいはシリコンゴムなどの受
け部材１８が設けられている。これにより、上記刃体５
１の摩耗を防止しつつ、表皮材９５’の切断作業を適切
に行うことができる。

【００６１】上記一連の作業によれば、ベース部材９の
表面に所定形状の表皮材９５’がホットメルトｍを介し
て接着されているとともに、その表皮材９５’の周縁端
末がベース部材９の凹溝９０に木目込まれ、さらには表
皮材９５’の穴あけ対象領域に穴あけ用の切り目が形成
された体裁の良いドアトリムが得られることとなる。上
記製造装置では、ピアス装置５を備えているとともに加
熱装置を兼ねた木目込み装置Ａを用いているために、全
体の装置構成の簡素化および小型化が図れることとな
る。また、表皮材９５’の木目込み作業と切り目形成作
業とは、木目込み装置Ａの木目込みジグ２の下方の所定
位置にジグ８０ｂを配置したままで、同時に、または連
続して行うことができるので、上記２つの作業を迅速に
効率良く行えることとなる。

【００６２】なお、上記実施形態では、表皮材９５’に
切り目を形成する場合に、その切り目を不連続な環状に
して、切り目が形成されない部分を残すようにしたが、
本願発明はこれに限定されない。本願発明では、連続し
た環状の切り目を形成するようにしてもよく、さらには
表皮材９５’に切り目を形成するという概念とは異な
り、表皮材９５’を打ち抜いて穴あけ加工を施すように
してもよい。また、打ち抜き対象物の材質如何では、ピ
アス装置の刃体を必ずしも熱刃にすることなく、穴あけ
または切り目形成を円滑に行うことができるので、ピア
ス装置に用いられる刃体は熱刃であるか否かも問わな
い。

【００６３】さらに、上記実施形態では、ドアトリムを
製造する場合を一例として説明したが、本願発明はこれ
に限定されない。本願発明に係る木目込み装置は、ドア
トリム以外の製品を製造するのに用いる装置として構成
とすることが可能であり、木目込み作業と穴あけまたは
切り目形成作業とが必要とされる作業用途であれば、種
々の用途に用いることが可能である。したがって、木目
込み対象物の具体的な種類などもとくに限定されるもの
ではない。また、本願発明では、加熱装置の機能を具備
しない木目込み装置として構成されていてもかまわな
い。

【００６４】その他、本願発明に係る木目込み装置の各
部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、ベース部材の一例を示す概略平面図
であり、（ｂ）は、同図（ａ）のＩ−Ｉ断面図である。

【図２】（ａ）は、表皮材の一例を示す概略平面図であ
り、（ｂ）は、同図（ａ）のII−II断面図である。

【図３】本願発明に係る木目込み装置の一例を示す一部
断面概略正面図である。

【図４】図３に示す木目込み装置の要部正面断面図であ
る。

【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。

【図６】図４のVI−VI断面図である。

【図７】図４のＶII−ＶII断面図である。

【図８】木目込み装置を具備して構成された車両用内装
材の製造装置の全体の概略構成の一例を示す正面図であ
る。

【図９】表皮材張り込み装置の要部断面図である。

【図１０】表皮材張り込み装置の動作状態を示す要部断
面図である。

【図１１】図１０のXI−XI断面図である。

【図１２】表皮材張り込み装置の動作状態を示す要部断
面図である。

【図１３】表皮材張り込み装置に具備された切断装置の
動作状態を示す要部断面図である。

【図１４】木目込み装置の温風吹き出し停止状態を示す
要部断面図である。

【図１５】木目込み作業の状態を示す要部断面図であ
る。

【図１６】表皮材への切り目形成作業を示す要部断面図
である。

【図１７】表皮材に形成された切り目の一例を示す要部
平面図である。

【符号の説明】

２ 木目込みジグ ４ 温風発生装置 ５ ピアス装置 ９ ベース部材 ２２ 周壁部 ２２ａ 先端部 ４０ａ，４０ｂ 配管 ４２ 温風方向切替器 ４３ ダンパ ５０ 往復シリンダ（駆動手段） ５１ 刃体 ９５，９５’ 表皮材 ９６ 切り目 Ａ 木目込み装置 ｍ ホットメルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:58 (72)発明者 前田 明伸 大阪府池田市桃園２丁目１番１号 ダイハ ツ工業株式会社内 (72)発明者 国分 章治 大阪市住之江区南加賀屋３丁目８−13 パ ール工業株式会社内 (72)発明者 岩崎 敏和 大阪市住之江区南加賀屋３丁目８−13 パ ール工業株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 木目込み対象物を所望の凹溝内に木目込
   むための一定方向に移動可能な木目込みジグを備えてい
   る、木目込み装置であって、 上記木目込みジグには、この木目込みジグを木目込み対
   象物の表面に接近させまたは接触させたときに上記木目
   込み対象物への穴あけまたは切り目形成が可能なピアス
   装置が設けられていることを特徴とする、木目込み装
   置。
2. 【請求項２】 上記ピアス装置は、上記木目込み対象物
   の穴あけ対象領域の周囲に切り目を形成するときにその
   周囲の一部に切り目が形成されない部分を残すように構
   成されたものである、請求項１に記載の木目込み装置。
3. 【請求項３】 上記ピアス装置は、穴あけまたは切り目
   形成用の刃体と、この刃体を往復動作させるための駆動
   手段とを具備して構成されているとともに、上記木目込
   みジグは、木目込み対象物を木目込むための筒形突起状
   の先端部を有する筒状またはドーム状の周壁部を備えて
   おり、かつ上記ピアス装置の駆動手段は、上記木目込み
   ジグの周壁部の内側に取り付けられ、上記刃体が上記駆
   動手段の駆動力によって上記周壁部内の奥部からその先
   端開口部に向かう方向に往復動自在である、請求項１ま
   たは２に記載の木目込み装置。
4. 【請求項４】 上記木目込みジグの周壁部内に温風を供
   給する温風発生装置を備えている、請求項３に記載の木
   目込み装置。