JPH11267520A - 触媒担体 - Google Patents
触媒担体Info
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- JPH11267520A JPH11267520A JP10074051A JP7405198A JPH11267520A JP H11267520 A JPH11267520 A JP H11267520A JP 10074051 A JP10074051 A JP 10074051A JP 7405198 A JP7405198 A JP 7405198A JP H11267520 A JPH11267520 A JP H11267520A
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】１０００℃以上の高温中でも使用可能な触媒担
体を提供すること。 【解決手段】耐熱性セラミックス質の繊維からなる網状
物２２を無機化させてなる網状の多孔質構造体２と、該
多孔質構造体２の繊維表面に蒸着させた耐熱性セラミッ
クコーティング層４とから形成されている。
体を提供すること。 【解決手段】耐熱性セラミックス質の繊維からなる網状
物２２を無機化させてなる網状の多孔質構造体２と、該
多孔質構造体２の繊維表面に蒸着させた耐熱性セラミッ
クコーティング層４とから形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維強化セラミッ
クス複合材からなる触媒担体に関する。
クス複合材からなる触媒担体に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、排気ガス浄化用の触媒担体とし
て、最も広く使用されている触媒担体は、アルミナ焼結
体製の触媒担体である。
て、最も広く使用されている触媒担体は、アルミナ焼結
体製の触媒担体である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、遷移形
アルミナは、通常、１０００℃付近で相変態が始まり、
それに伴う粒成長及び比表面積の減少が生ずるため、触
媒担体などの用途において、それ以上の高温中で用いる
場合のネックになっている。本発明は、かかる問題を解
消するためになされたものであり、１０００℃以上の高
温中でも使用可能な触媒担体を提供することを目的とす
るものである。
アルミナは、通常、１０００℃付近で相変態が始まり、
それに伴う粒成長及び比表面積の減少が生ずるため、触
媒担体などの用途において、それ以上の高温中で用いる
場合のネックになっている。本発明は、かかる問題を解
消するためになされたものであり、１０００℃以上の高
温中でも使用可能な触媒担体を提供することを目的とす
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明に係る触媒担体は、耐熱性セ
ラミックス質の繊維からなる網状物を無機化させてなる
網状の多孔質構造体と、該多孔質構造体の繊維表面に蒸
着させた耐熱性セラミックコーティング層とから構成さ
れている。
に、請求項１に記載の発明に係る触媒担体は、耐熱性セ
ラミックス質の繊維からなる網状物を無機化させてなる
網状の多孔質構造体と、該多孔質構造体の繊維表面に蒸
着させた耐熱性セラミックコーティング層とから構成さ
れている。
【０００５】このように、請求項１に記載の発明は、網
状の多孔質構造体を構成している耐熱性セラミックス質
の繊維の表面が耐熱性セラミックス質のコーティング層
で被覆されているため、１０００℃以上の高温中でも使
用可能である。また、この触媒担体は、繊維強化セラミ
ックス複合材で形成されているため、薄肉でも十分な機
械的強度を備えており、温度の不均一に起因する熱応力
や振動に起因する機械的応力、あるいは、熱衝撃に起因
する応力に十分耐えられる。
状の多孔質構造体を構成している耐熱性セラミックス質
の繊維の表面が耐熱性セラミックス質のコーティング層
で被覆されているため、１０００℃以上の高温中でも使
用可能である。また、この触媒担体は、繊維強化セラミ
ックス複合材で形成されているため、薄肉でも十分な機
械的強度を備えており、温度の不均一に起因する熱応力
や振動に起因する機械的応力、あるいは、熱衝撃に起因
する応力に十分耐えられる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の実施の
形態を説明する。図１は本発明に係る触媒担体の斜視
図、図２はその要部拡大平面図であるが、図１及び図２
に示すように、触媒担体１は、耐熱性セラミックス質の
連続繊維束２１を用いて作製した網状物２２を無機化さ
せてなる網状の多孔質構造体２と、網状物２２を構成し
ている連続繊維束２１の繊維表面に蒸着させた耐熱性セ
ラミックコーティング層４とから形成されており、最終
的に部品形状（例えば、円板状など）に仕上げられてい
る。
形態を説明する。図１は本発明に係る触媒担体の斜視
図、図２はその要部拡大平面図であるが、図１及び図２
に示すように、触媒担体１は、耐熱性セラミックス質の
連続繊維束２１を用いて作製した網状物２２を無機化さ
せてなる網状の多孔質構造体２と、網状物２２を構成し
ている連続繊維束２１の繊維表面に蒸着させた耐熱性セ
ラミックコーティング層４とから形成されており、最終
的に部品形状（例えば、円板状など）に仕上げられてい
る。
【０００７】この触媒担体は、次のような工程を経て製
造される。先ず、炭化珪素繊維、窒化珪素繊維、アルミ
ナ繊維、アルミナ・シリカ繊維、炭素繊維などの耐熱性
セラミックス質の繊維よりなる群から選ばれる１種又は
２種以上の連続繊維によって形成された繊維束２１を用
いて網状物２２を作製する。
造される。先ず、炭化珪素繊維、窒化珪素繊維、アルミ
ナ繊維、アルミナ・シリカ繊維、炭素繊維などの耐熱性
セラミックス質の繊維よりなる群から選ばれる１種又は
２種以上の連続繊維によって形成された繊維束２１を用
いて網状物２２を作製する。
【０００８】その際、例えば、図４に示すように、基板
３１上に無数の針３２が碁盤の目のように立設されてい
る剣山のような型枠３３を用いると、比較的簡単に網状
物２２を作製できる。
３１上に無数の針３２が碁盤の目のように立設されてい
る剣山のような型枠３３を用いると、比較的簡単に網状
物２２を作製できる。
【０００９】先ず、横方向に並んでいる針３２の間に上
方から繊維束２１を、順次、差し込んで横手方向の一段
目の繊維束群２３を形成し、次に、縦方向に並んでいる
針の間に上方から繊維束２１を、順次、差し込んで縦方
向の二段目の繊維束群２４を形成する。このような作業
を繰り返し行うと、横手方向の繊維束群２３と縦方向の
繊維束群２４とが交互に重なった網状物２２が得られ
る。
方から繊維束２１を、順次、差し込んで横手方向の一段
目の繊維束群２３を形成し、次に、縦方向に並んでいる
針の間に上方から繊維束２１を、順次、差し込んで縦方
向の二段目の繊維束群２４を形成する。このような作業
を繰り返し行うと、横手方向の繊維束群２３と縦方向の
繊維束群２４とが交互に重なった網状物２２が得られ
る。
【００１０】上記の繊維束２１には、予め、フェノール
樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルアルコール樹脂などの
高分子系の樹脂が含浸されているから、例えば、型枠３
３の針３２に対応する個所がスリットになっている押さ
え具（図示せず）を用いて繊維束同志を密着成形させた
後、オートクレーブなどの加熱処理装置を用いて樹脂を
硬化させる。その後、型枠３３から成形品を外すと、図
３のような、網状物２２が得られる。
樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルアルコール樹脂などの
高分子系の樹脂が含浸されているから、例えば、型枠３
３の針３２に対応する個所がスリットになっている押さ
え具（図示せず）を用いて繊維束同志を密着成形させた
後、オートクレーブなどの加熱処理装置を用いて樹脂を
硬化させる。その後、型枠３３から成形品を外すと、図
３のような、網状物２２が得られる。
【００１１】得られた網状物２２を窒素ガスなどの不活
性ガスの雰囲気中にて加熱し（例えば、９００℃）、接
合材（又は接着材）として使用した高分子系の樹脂を炭
化（又は黒鉛化）させると、網状の多孔質構造体２が得
られる（図５参照）。この多孔質構造体の製造方法は、
上記の方法に限定されるものではないが、上述の網状の
多孔質構造体を形成させる方法によれば、次工程のＣＶ
Ｄコーティングに到るまでのハンドリングに十分耐えら
れる。
性ガスの雰囲気中にて加熱し（例えば、９００℃）、接
合材（又は接着材）として使用した高分子系の樹脂を炭
化（又は黒鉛化）させると、網状の多孔質構造体２が得
られる（図５参照）。この多孔質構造体の製造方法は、
上記の方法に限定されるものではないが、上述の網状の
多孔質構造体を形成させる方法によれば、次工程のＣＶ
Ｄコーティングに到るまでのハンドリングに十分耐えら
れる。
【００１２】次に、化学蒸着法（ＣＶＤ法）により、多
孔質構造体２を構成している耐熱性セラミックス質の繊
維束２１の繊維表面に炭化珪素（ＳｉＣ）、窒化珪素
（Ｓｉ3 Ｎ4 ）、炭素（Ｃ）よりなる群から選ばれる１
種又は２種以上の耐熱性セラミックスコーティング層４
を蒸着させる。このようにして得られた繊維強化セラミ
ックス複合材からなる半製品を加工して、図１のよう
な、所定形状の触媒担体１にする。
孔質構造体２を構成している耐熱性セラミックス質の繊
維束２１の繊維表面に炭化珪素（ＳｉＣ）、窒化珪素
（Ｓｉ3 Ｎ4 ）、炭素（Ｃ）よりなる群から選ばれる１
種又は２種以上の耐熱性セラミックスコーティング層４
を蒸着させる。このようにして得られた繊維強化セラミ
ックス複合材からなる半製品を加工して、図１のよう
な、所定形状の触媒担体１にする。
【００１３】図６のように、横方向の繊維束群２３と縦
方向の繊維束群２４からなる網の目が同じ配置になるよ
うに繊維束群を積層してもよいが、積層時の網目の配置
を変えることによって材料特性を変えることが可能なた
め、図７に示すように、横方向の繊維束群２３と縦方向
の繊維束群２４からなる網の目が交互に半ピッチ、ある
いは、任意のピッチずれるように繊維束群を積層させて
もよい。
方向の繊維束群２４からなる網の目が同じ配置になるよ
うに繊維束群を積層してもよいが、積層時の網目の配置
を変えることによって材料特性を変えることが可能なた
め、図７に示すように、横方向の繊維束群２３と縦方向
の繊維束群２４からなる網の目が交互に半ピッチ、ある
いは、任意のピッチずれるように繊維束群を積層させて
もよい。
【００１４】また、連続繊維束を用いる代わりに、フェ
ルト、マット、チョップド繊維などを用いて網状物を作
製してもよい。
ルト、マット、チョップド繊維などを用いて網状物を作
製してもよい。
【００１５】
【発明の効果】上記のように、請求項１に記載の発明
は、網状の多孔質構造体を構成している耐熱性セラミッ
クス質の繊維の表面が耐熱性セラミックス質のコーティ
ング層で被覆されているため、１０００℃以上の高温中
でも使用可能である。また、この触媒担体は、繊維強化
セラミックス複合材で形成されているため、薄肉でも十
分な機械的強度を備えており、温度の不均一に起因する
熱応力や振動に起因する機械的応力、あるいは、熱衝撃
に起因する応力に十分耐えられる。
は、網状の多孔質構造体を構成している耐熱性セラミッ
クス質の繊維の表面が耐熱性セラミックス質のコーティ
ング層で被覆されているため、１０００℃以上の高温中
でも使用可能である。また、この触媒担体は、繊維強化
セラミックス複合材で形成されているため、薄肉でも十
分な機械的強度を備えており、温度の不均一に起因する
熱応力や振動に起因する機械的応力、あるいは、熱衝撃
に起因する応力に十分耐えられる。
【図１】本発明に係る触媒担体の斜視図である。
【図２】触媒担体の要部拡大平面図である。
【図３】網状物の斜視図である。
【図４】剣山形の型枠を用いて網状物を作製する手順を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図５】網状物の斜視図である。
【図６】繊維束群を積層させる方法の一つを示す説明図
である。
である。
【図７】繊維束群を積層させる方法の他の一つを示す説
明図である。
明図である。
１ 触媒担体 ２ 多孔質
構造体 ４ 耐熱性セラミックコーティング層 ２２ 網状
物
構造体 ４ 耐熱性セラミックコーティング層 ２２ 網状
物
Claims (1)
- 【請求項１】 耐熱性セラミックス質の繊維からなる網
状物を無機化させてなる網状の多孔質構造体と、該多孔
質構造体の繊維表面に蒸着させた耐熱性セラミックコー
ティング層とからなる触媒担体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10074051A JPH11267520A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 触媒担体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10074051A JPH11267520A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 触媒担体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11267520A true JPH11267520A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13536012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10074051A Pending JPH11267520A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 触媒担体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11267520A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002083309A1 (fr) * | 2001-04-06 | 2002-10-24 | Mitsui Chemicals, Inc. | Corps structural de support catalytique |
-
1998
- 1998-03-23 JP JP10074051A patent/JPH11267520A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002083309A1 (fr) * | 2001-04-06 | 2002-10-24 | Mitsui Chemicals, Inc. | Corps structural de support catalytique |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040715 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070309 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
| A02 | Decision of refusal |
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