JPH11264534A - 焼却プラント制御装置及びその運転方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】廃棄物の焼却処理施設では、焼却する廃棄物の
性状が変動するため、安定な燃焼状態を維持することが
困難であった。また、廃棄物の全体的（平均的）な性状
を検出することも難しかった。 【解決手段】本発明は、前記施設に集められた廃棄物の
臭気の強さ、または、臭気成分の種類を特定する臭気検
出手段を具備し、該臭気検出手段により測定した値に基
づいて前記施設の運転を制御する手段を具備することを
特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物を焼却処理
する、廃棄物処理設備の運転制御装置および運転方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】廃棄物を焼却処理する施設では、有害物
質の排出を抑制することが重要である。特にダイオキシ
ン類は炉内を高温に保つことによって熱分解する性質が
知られている。

【０００３】高温状態を維持するためには、基本的に完
全燃焼状態を維持することである。しかし、廃棄物の焼
却では、焼却炉に投入される廃棄物の組成や含水率が一
定ではなく、安定に燃焼させることは困難である。

【０００４】そのため、例えば、日本鋼管技法No.90(19
81）85頁〜95頁（以降、従来技術１と称する）に述べら
れているように、廃棄物の発熱量を推定して運転を制御
する方法がある。本従来技術では、焼却炉とボイラを合
わせた系で熱収支計算により投入廃棄物の発熱量を推定
している。

【０００５】また、特開平6−34585号公報（以降、従来
技術２と称する）には燃料となる廃棄物に発熱体を有す
るセンサを挿入し、燃料の一部を燃焼させて燃料の発熱
量や着火性を測定して燃焼空気量を制御する方法が述べ
られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記従来技術１では、
燃焼後の排ガス顕熱，ボイラ蒸発熱などから投入廃棄物
の発熱量を推定している。しかし、焼却炉では、廃棄物
投入から、燃焼状態に至るまでの時間が長いため、発熱
量を推定した時点では、投入される廃棄物の発熱量（性
状）が既に変化している場合があった。

【０００７】また、前記従来技術２により発熱量を推定
する方法では、サンプリングする場所によって、すなわ
ち挿入センサによって燃焼させる物質によって、測定値
が異なる。廃棄物は、ビニル，木，紙，厨芥など、多種
類の物質が混入したものであり、投入廃棄物の平均的な
発熱量を求めることは困難であった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記施設に集
められた廃棄物の臭気の強さ、または、臭気成分の種類
を特定する臭気検出手段を具備し、該臭気検出手段によ
り測定した値に基づいて前記施設の運転を制御する手段
を具備することを特徴としている。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について説明
する。本実施例は、廃棄物焼却処理設備として、図９に
示すストーカ式焼却炉を持つプラントについて述べたも
のである。

【００１０】一般家庭から出されるごみ（廃棄物）は、
ごみ収集車７００によって集められる。集められたごみ
は、ごみピット６１４へ一旦貯蔵される。

【００１１】ごみピット６１４のごみは、クレーン６１
２で焼却炉ホッパ６１０へ運ばれて炉内へ投入される。
ホッパ６１０上部には、臭気測定室２０１が設けられて
おり、この中をごみが通過する際に臭気センサで臭気を
測定する。

【００１２】その後、押し出し機６３０によってストー
カ上に運ばれる。ストーカは前段の乾燥ストーカ６２６
と後段の燃焼ストーカに分かれている。乾燥ストーカで
は、主に投入ごみの水分を蒸発させる。燃焼ストーカで
は、乾燥したごみを燃焼させる。燃焼後の灰は、灰ピッ
ト６３８に一旦堆積した後で、埋め立て処理される。ご
みの乾燥状態は、乾燥ストーカ６２６の移送速度で、ま
た、燃焼量は燃焼ストーカ６２８の移送速度で制御して
いる。乾燥ストーカ６２６及び燃焼ストーカ６２８には
下部から、それぞれ乾燥用空気及び燃焼用空気が吹き込
まれるようになっている。空気はファン６２０により送
り込まれるが、その途中に、燃焼ガスの一部と熱交換
(図には示していない)して昇温するエアヒータ６２２が
設置されている。乾燥ストーカ６２６と燃焼ストーカ６
２８とへの空気量はファン６２０とそれぞれのストーカ
への配分量を調節する空気ダンパ６２４の開度によって
制御される。

【００１３】燃焼ガスは、排ガス処理装置６３２によっ
てダストや有害物質をある程度除去した後で煙突６３４
から排出される。燃焼ガスの一部は、煙突より放出され
る前にガス分析装置１１０へ送られてＣＯ（一酸化炭
素）濃度，Ｏ₂(酸素）濃度，ＮＯｘ（窒素酸化物）の濃
度を随時オンラインで測定している。また、ダイオキシ
ン濃度はオフラインで定期的に測定している。

【００１４】また、ストーカ６２６，６２８上部で２箇
所、排ガス処理装置６３２の入口に１個所、煙突６３４
の入口に１箇所、ガス温度センサ６４０，６４２，６４
４，６４６が設置してあり、燃焼ガス温度を測定してい
る。

【００１５】本実施の形態では、図２に示すように焼却
炉ホッパ６１０の手前に臭気測定室２０１を設けてい
る。クレーン６１２で運ばれたごみはベルトコンベア２
０４上に降ろされ、ベルトコンベア２０４によって臭気
測定室２０１内に運び込まれる。臭気測定室２０１内は
上部のセンサ室と下部のベルトコンベア室に分かれてい
る。

【００１６】臭気測定の手順を以下に説明する。

【００１７】(1）臭気測定室２０１は外部臭気成分が混
入することを防ぐために密閉し、前回の残り臭気を除去
するためにファン２０３によって吸入管２０６から外気
を吸引して排出管２０２より排気する操作を行う。外気
取込み口には脱臭フィルタが設けられている。同時に、
センサに吸着した臭気成分を脱着するセンサ部の洗浄操
作も行う。

【００１８】(2）センサ室から下部ベルトコンベア室に
は開閉可能なサンプリング管２０５があり、ベルトコン
ベア室内のガスを吸引して臭気センサに導き、臭気を測
定する。

【００１９】(3）測定終了後、(1）に戻って内部の臭気
成分を排除した後、(2）で再度、臭気を測定する。

【００２０】測定は合計３回実施し、その平均値を用い
る。

【００２１】臭気センサの原理は、例えば計測自動制御
学会論文集Vol.31，No.3，357頁〜363 頁に述べられて
いる。臭気センサには水晶振動子を利用したものがあ
る。水晶振動子に臭気吸着膜が塗布してあり、臭気分子
の吸着により振動数が変化することを利用して臭気成分
を検出する。吸着量が多ければ、すなわち臭気分子の濃
度が相対的に高ければ振動数の低下が大きくなる。

【００２２】また、吸着膜の種類によって吸着する臭気
成分の種類が変化する。従って複数の特性が異なる吸着
膜を用いたセンサを用意することで、複数の臭気成分と
それらの相対的臭気成分濃度を検出することができる。

【００２３】次に、ごみ質の測定について説明する。

【００２４】ごみの発熱量，含水率、及びダイオキシン
発生の要因となる塩素の含有率を分析・測定する。これ
らはオンラインで測定することが望ましいが、測定結果
がでるまで時間がかかるため、オフラインで測定してデ
ータを蓄積する。

【００２５】同じサンプルに対して臭気成分の測定も実
施し、ごみの性状と共に記録する。本発明の制御装置１
０００の基本構成を、図１を用いて説明する。臭気セン
サ２００を用いて測定した臭気データとオフラインで測
定したごみ質データとは、ごみ質データベース１００に
記憶される。

【００２６】ごみ質推定部２１０はオフラインで蓄積し
たごみ質データから、臭気成分とごみ質（発熱量，含水
率，塩素含有率）の相関関係を抽出しておく。その結果
に基づいてオンラインで測定した投入ごみの臭気データ
からごみ質を推定する。

【００２７】一方、ガス分析装置１１０では、オンライ
ンでＣＯ（一酸化炭素）濃度，Ｏ₂（酸素）濃度，ＮＯ
ｘ（窒素酸化物）濃度を測定し、その結果１１５を制御
基準値データベース３００へ出力する。また、その時の
プラントの制御信号値５１０（燃焼空気流量，燃焼空気
温度，二次空気流量，二次空気温度，乾燥ストーカ速
度，燃焼ストーカ速度，乾燥部と燃焼部への空気配分
率）も取込んでいる。

【００２８】また、投入した、ごみ質（発熱量，含水
率，塩素含有率）推定結果も取込んでいる。ただし、ご
み質は投入時の推定値であるため、ストーカの移送速度
からホッパ内の滞留時間を算出して、時間補正をしてい
る。

【００２９】ごみ質推定結果、ガス分析結果及び制御信
号値を一組にして制御基準値データベースに記憶する。

【００３０】ガス温度センサ６４０，６４２，６４４，
６４６の測定値（その他の測定プロセスデータを含む）
６５２と、ガス分析結果１１５は直接制御部５００へ戻
されて、これらの値に基づいてフィードバック制御す
る。

【００３１】制御基準値算出部４００では、ガス分析結
果に基づいて、良好な運転結果が得られた場合のみのケ
ースを用いて制御信号値とごみ質との相関関係を抽出し
ておく。その結果に基づいて、ごみ質推定値２１５から
これから投入されるごみ質に対して望ましい制御基準値
を算出する。

【００３２】算出した制御基準値は制御部５００に伝送
されて、その値に設定値を変更して制御する。この場合
も、現在のストーカ速度から、投入ごみのホッパ内滞留
時間を計算して、設定値変更の時期を決定する。

【００３３】このように、あらかじめ投入されるごみ質
に適した制御信号値を設定できるので、常に良好な燃焼
状態が維持できる。

【００３４】次に、図１に示した各機能を詳細に説明す
る。

【００３５】（１）ごみ質データベース１００ 臭気測定は成分Ａ〜Ｄまでの４種類を検出している。測
定はごみ質とともに３回実施し、それらの値と、平均値
（Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃ，Ｓｄ）を記憶する。

【００３６】蓄積データは、図４に示すようにモニタ画
面に表示して確認することができる。

【００３７】（２）ごみ質推定部２１０ 図６に相関関係抽出時の手順を示す。ごみ質データベー
ス１００に蓄積された臭気データとごみ質データを読み
込み、相関式を作成する。

【００３８】回帰モデル式は式（１）〜（３）の形にな
っている。

【００３９】

【数１】 Ｈｕ＝αha×Ｓａ＋αhb×Ｓｂ＋αhc×Ｓｃ＋αhd×Ｓｄ ＋αhab×Ｓab＋αhbc×Ｓbc＋αhcd×Ｓcd＋αhda×Ｓda ＋αhac×Ｓac＋αhbd×Ｓbd ＋αho …（１）

【００４０】

【数２】 Ｗａ＝αwa×Ｓａ＋αwb×Ｓｂ＋αwc×Ｓｃ＋αwd×Ｓｄ ＋αwab×Ｓab＋αwbc×Ｓbc＋αwcd×Ｓcd＋αwda×Ｓda ＋αwac×Ｓac＋αwbd×Ｓbd ＋βｏ …（２）

【００４１】

【数３】 Ｃｌ＝αca×Ｓａ＋αcb×Ｓｂ＋αcc×Ｓｃ＋αcd×Ｓｄ ＋αcab×Ｓab＋αcbc×Ｓbc＋αccd×Ｓcd＋αcda×Ｓda ＋αcac×Ｓac＋αcbd×Ｓbd ＋αco …（３）

【００４２】

【数４】 Ｓab＝Ｓａ×Ｓｂ …（４）

【００４３】

【数５】 Ｓbc＝Ｓｂ×Ｓｃ …（５）

【００４４】

【数６】 Ｓcd＝Ｓｃ×Ｓｄ …（６）

【００４５】

【数７】 Ｓda＝Ｓｄ×Ｓａ …（７）

【００４６】

【数８】 Ｓac＝Ｓａ×Ｓｃ …（８）

【００４７】

【数９】 Ｓbd＝Ｓｂ×Ｓｄ …（９） ここで、Ｈｕはごみ発熱量［ｋＪ／kg］、Ｗａはごみ含
水率［kg／kg］、Ｃｌはごみ塩素含有率［kg／kg］であ
る。αha，αhb，…，αhab，…，αhbd及びαwa，αw
b，…，αwab，…，αwbd及びαca，αcb，…，αcab，
…，αcbdは回帰係数であり、αho，αwo，αcoは定数
である。

【００４８】例えば、ごみの成分として紙類が多い場合
は人間が感じる臭いが少なく、その時の含水率は比較的
小さい。また、厨芥などの生ごみが多い場合は、臭いが
強く、含水率は大きい。このような関係を、臭気センサ
２００の測定値とごみ質の分析結果とから式（１）〜
（３）を用いて定式化するものである。

【００４９】臭気センサ２００によって、ごみの局所的
な情報ではなく、全体的な代表値を得ることができる。

【００５０】回帰係数及び定数は、実データと回帰式と
の差が最小になるように最小二乗法を用いて決定する。
詳細な計算方法は、例えば「共立出版株式会社」発行
「パソコン統計解析ハンドブックII多変量解析編」，２
頁，３頁に記載されている。

【００５１】求めた回帰係数は、メモリーに格納・保存
される。

【００５２】以上のようにして、臭気測定値とごみ質と
の相関関係を求めておき、逐次、焼却炉ホッパに投入さ
れるごみの臭気測定結果を式（１）〜（３）に代入する
ことにより、ごみ質を推定する。

【００５３】（３）制御基準値データベース３００ オンラインで測定した排ガス中のＣＯ（一酸化炭素）濃
度，Ｏ₂(酸素）濃度，ＮＯｘ（窒素酸化物）濃度の測定
値１１５と、その時のプラントの制御信号値５１０と、
投入するごみ質（発熱量，含水率，塩素含有率）推定結
果を記憶する。

【００５４】蓄積データは、図５に示すように、モニタ
画面に表示して確認することができる。ここで、ＡＦ
１，ＡＴ１，ＡＦ２，ＡＴ２，ＢＶＤ，ＢＶＣ，ＡＤＲ
はそれぞれ、燃焼空気流量，燃焼空気温度，二次空気流
量，二次空気温度，乾燥ストーカ速度，燃焼ストーカ速
度，乾燥部と燃焼部への空気配分率を表す記号である。
また、これらの時系列データは、時間的推移をグラフと
しても表示できる。

【００５５】（４）制御基準値算出部４００ 制御信号値５１０とごみ質２１５との相関式を作成す
る。この時の手順を図７に示す。

【００５６】制御基準値データベース３００より、ガス
分析結果１１５，制御信号値５１０，ごみ質データ２１
５を読み込む。次に、良好な運転状態であったかどうか
を評価する。評価方法は、ＣＯ，ＮＯｘ，Ｏ₂ 濃度の時
間平均値に対して、同時に次の条件を満足するケースを
選定する。

【００５７】

【数１０】 Ｌco≦［ＣＯ］≦Ｈco …（１０）

【００５８】

【数１１】 Ｌnox≦［ＮＯｘ］≦Ｈnox …（１１）

【００５９】

【数１２】 Ｌo2≦［Ｏ₂］≦Ｈo2 …（１２） ここで、［ＣＯ］，［ＮＯｘ］，［Ｏ₂ ］はそれぞれ、
一酸化炭素濃度、窒素酸化物濃度，酸素濃度の時間平均
値である。また、Ｌco，Ｌnox ，Ｌo2はこれらの濃度の
下限設定値であり、Ｈco，Ｈnox ，Ｈo2は上限設定値で
ある。

【００６０】このようにして選定したデータを用いて、
相関式を作成する。それぞれの相関式は式（１３）〜
（１９）である。

【００６１】

【数１３】 ＡＦ１＝β１１×Ｈｕ＋β１２×Ｗａ＋β１３×Ｃｌ ＋β１４×ＨＷ＋β１５×ＷＣ＋β１６×ＨＣ＋β１０…（１３）

【００６２】

【数１４】 ＡＴ１＝β２１×Ｈｕ＋β２２×Ｗａ＋β２３×Ｃｌ ＋β２４×ＨＷ＋β２５×ＷＣ＋β２６×ＨＣ＋β２０…（１４）

【００６３】

【数１５】 ＡＦ２＝β３１×Ｈｕ＋β３２×Ｗａ＋β３３×Ｃｌ ＋β３４×ＨＷ＋β３５×ＷＣ＋β３６×ＨＣ＋β３０…（１５）

【００６４】

【数１６】 ＡＴ２＝β４１×Ｈｕ＋β４２×Ｗａ＋β４３×Ｃｌ ＋β４４×ＨＷ＋β４５×ＷＣ＋β４６×ＨＣ＋β４０…（１６）

【００６５】

【数１７】 ＢＶＤ＝β５１×Ｈｕ＋β５２×Ｗａ＋β５３×Ｃｌ ＋β５４×ＨＷ＋β５５×ＷＣ＋β５６×ＨＣ＋β５０ …（１７）

【００６６】

【数１８】 ＢＶＣ＝β６１×Ｈｕ＋β６２×Ｗａ＋β６３×Ｃｌ ＋β６４×ＨＷ＋β６５×ＷＣ＋β６６×ＨＣ＋β６０…（１８）

【００６７】

【数１９】 ＡＤＲ＝β７１×Ｈｕ＋β７２×Ｗａ＋β７３×Ｃｌ ＋β７４×ＨＷ＋β７５×ＷＣ＋β７６×ＨＣ＋β７０…（１９）

【００６８】

【数２０】 ＨＷ＝Ｈｕ×Ｗａ …（２０）

【００６９】

【数２１】 ＷＣ＝Ｗａ×Ｃｌ …（２１）

【００７０】

【数２２】 ＨＣ＝Ｈｕ×Ｃｌ …（２２） ここで、β１１，β１２，…，β７５，β７６は回帰係
数であり、β１０，β２０，…，β６０，β７０は定数
である。

【００７１】回帰係数の求め方は、ごみ質推定部２１０
で述べた方法と同じである。回帰係数はメモリに格納・
保存される。

【００７２】次に、制御基準値算出手順を図８により説
明する。

【００７３】ごみ質推定部２１０では、相関式（１）〜
（３）の回帰係数をメモリから読み込む。この相関式を
用いて、臭気センサ２００で測定した臭気データから、
ごみ質２１５を推定し、その値を制御基準値算出部４０
０へ伝送する。

【００７４】制御基準値算出部４００では、ごみ質推定
データを受け取り、制御信号値回帰係数を読み込む。相
関式（１３）〜（２２）により、各制御信号値を算出す
る。この結果は、オペレータのモニタ画面に表示され
る。オペレータの判断により必要なら算出値を変更し、
制御部へ出力する。オペレータの判断により、現在の設
定値を維持する（設定値を更新しない）ことも可能であ
る。また、オペレータの判断を介さずに、毎回設定値を
自動更新するようにしても良い。

【００７５】以上のように本発明によれば、焼却炉にご
みが投入される前にごみの発熱量，含水率，塩素含有率
がわかるので、適切な制御信号を設定でき、一酸化炭素
や窒素酸化物等の有害物質を抑制することができる。

【００７６】また、一酸化炭素濃度とダイオキシン濃度
は相関があることが知られており、一酸化炭素の排出量
を抑制するように焼却炉を制御することで、結果的にダ
イオキシンの排出量を抑制できる。排出ガス中のダイオ
キシン濃度とごみ質との相関式を作成して、ダイオキシ
ン濃度の抑制を目的にした制御信号を設定してもよい。

【００７７】また、ダイオキシン発生や機器腐食の原因
となる塩素分を除去するために、水酸化カルシウム等の
薬剤と燃焼ガスとを接触させ、燃焼ガス中の塩素分を分
離・固定化することもできるが、その際に投入する薬剤
の量を、本発明により推定した塩素含有率の値に基づい
て制御してもよい。

【００７８】また、本実施の形態では、まず、臭気測定
データからごみ質を推定し、ごみ質の推定値から制御信
号値を決定しているが、直接臭気測定データと制御信号
値との相関式を作成してもよい。

【００７９】次に、本発明の第２の実施形態を説明す
る。

【００８０】前記第１の実施の形態では、焼却炉に投入
されるごみ質に応じて制御基準値の設定を変更するが、
本実施の形態では、焼却炉に投入するごみ質が常に一定
になるように、ホッパへのごみの供給方法を調整するも
である。

【００８１】図３に示すように、ごみ収集車７００によ
り集められたごみは、まず、臭気測定室２０１に運び込
まれる。臭気測定室２０１の構造および測定方法は第１
の実施例と同じである。

【００８２】事前に、測定した臭気データと、別途オフ
ラインで分析したごみ質（発熱量）との相関関係を、前
記第１の実施の形態と同様に求めておく。

【００８３】この相関式に基づいて、収集車７００から
降ろされたごみの臭気データから、ごみ質を推定する。
収集ごみを一旦貯蔵しておくごみピット６１４は発熱量
によってピットＡからピットＤまで４種類に分かれてい
る。

【００８４】推定したごみ質がどの範囲の発熱量かを判
定し、対応するピットに貯蔵される。臭気測定室２０１
からベルトコンベア２０４によって運び出されたごみ
は、下段にあるベルトコンベア６１８上に落下する。ご
みはベルトコンベア６１８によって移動する際に、目的
のピットの前までくると押出し機６１６によって目的の
ピットに落下するようになっている。

【００８５】これにより、ごみの発熱量ごとに分類して
ピットに貯蔵することができる。

【００８６】ホッパに供給する時には、それぞれのピッ
トからクレーンで運び出す量を一定にしておけば、常に
一定の発熱量のごみを焼却炉に投入することができる。
できれば、各ピットから運び出したごみを攪拌ピットに
移し攪拌して、ごみ質が均一になるようにする方が望ま
しい。

【００８７】また、発熱量によるごみ質の分類は４種類
に限定されるものではない。また、発熱量によって分類
するだけでなく、含水率、または塩素含有率などの指標
で分類してもよい。

【００８８】また、本実施の形態は、前記第１の実施の
形態と組み合わせて用いてもよい。すなわち、第２の実
施の形態に示す方法で、ホッパに供給されるごみ質を攪
拌用ピットであらかじめおおむね一定にしておき、さら
に、ホッパ上部でごみ質を推定することにより、制御基
準値を微調整することもできる。

【００８９】

【発明の効果】焼却炉に投入されるごみ質が変化して
も、それに応じた制御信号値を設定できるので、安定な
燃焼を維持することができる。その結果、一酸化炭素，
窒素酸化物，ダイオキシン等の有害物質の排出量を削減
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例である廃棄物焼却処理装置の基
本的機能構成を示す図。

【図２】図１の臭気測定方法の説明する部分断面図。

【図３】本発明の第２の実施例である廃棄物焼却設備の
一部を示す説明図。

【図４】本発明のごみ質データベースの内容表示例を示
す図。

【図５】本発明の制御基準値データベースの内容表示例
を示す図。

【図６】本発明のごみ質相関関係抽出の手順を示すフロ
ーチャート。

【図７】本発明の制御信号値相関関係抽出の手順を示す
フローチャート。

【図８】本発明の制御基準値算出及び設定値変更の手順
を示すフローチャート。

【図９】本発明の実施形態例が対象とするごみ焼却プラ
ントの構成図。

【符号の説明】

１０…収集ごみ、１００…ごみ質データベース、１１０
…ガス分析装置、115…ガス分析結果、２００…臭気セ
ンサ、２０１…臭気測定室、２１０…ごみ質推定部、２
１５…ごみ質推定値、３００…制御基準値データベー
ス、４００…制御基準値算出部、５００…制御部、５１
０…プラント制御信号値、６００…焼却プラント、６１
０…ホッパ、６１２…クレーン、６１４…ごみピット、
６２０…空気送風ファン、６２２…エアヒータ、６２４
…空気分配ダンパ、６２６…乾燥ストーカ、６２８…燃
焼ストーカ、６３０…押出し機、６３２…排ガス処理装
置、６３４…煙突、６４０〜６４６…ガス温度センサ、
６５０…排出ガス、６５２…プラントプロセスデータ、
７００…ごみ収集車、１０００…制御装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河野 豪 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 堀 嘉成 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 大澤 陽 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 片桐 幸徳 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 清水 靖 茨城県ひたちなか市大字市毛882番地 株 式会社日立製作所計測器事業部内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】廃棄物を焼却処理する焼却炉を有する施設
   の運転制御装置において、 前記施設に集められた廃棄物の臭気の強さ、または臭気
   成分の種類を特定する臭気検出手段を具備し、該臭気検
   出手段により測定した値に基づいて前記施設の運転を制
   御する手段を具備することを特徴とする焼却プラント制
   御装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の制御装置において、前記臭
   気検出手段により測定した臭気の強さ、または臭気成分
   の種類またはそれらの含有割合に基づいて、収集した廃
   棄物の発熱量、または含有水分量、または塩素含有率、
   または廃棄物の成分（組成）のうち少なくとも一つを推
   定するごみ質推定手段を具備することを特徴とする焼却
   プラント制御装置。
3. 【請求項３】請求項１または請求項２記載の制御装置に
   おいて、前記ごみ質推定手段により推定した値に基づい
   て、焼却炉への廃棄物の投入量または焼却炉内の搬送速
   度、または乾燥用空気流量、または燃焼用空気流量、ま
   たは空気温度、または燃焼ガス無害化処理用の薬剤投入
   量のうち少なくとも一つを制御することを特徴とする焼
   却プラント制御装置。
4. 【請求項４】廃棄物を焼却処理するための焼却炉を有す
   る施設の運転方法において、 前記施設に集められた廃棄物の臭気の強さ、または臭気
   成分の種類を特定する臭気検出手段を具備し、該臭気検
   出手段により測定した値によって前記廃棄物を複数にク
   ラス分けし、該クラス毎に区分けして収集した廃棄物を
   一旦貯留しておき、前記焼却炉へ廃棄物を投入する前
   に、前記各クラスの前記臭気検出手段の測定値が、所定
   の演算方法により所定の値となるように各クラスから採
   取する廃棄物量を決定し、それらを混合した後に前記焼
   却炉に投入することを特徴とする焼却プラントの運転方
   法。