JPH11264358A - フューエルインジェクタ及びそのリフト量調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インジェクタの組立後に弁体のリフト量を調
整し、製品の歩留まりを向上させると共に、組立作業全
体を効率的に行い得るようにする。 【解決手段】 外筒２、ノズルホルダ３及びコア筒４か
らなるインジェクタ本体１に対して電磁アクチュエータ
９を設けると共に、ストッパプレート８、ニードル弁６
及び噴射ノズル５を組付ける。そして、ニードル弁６の
リフト量を検出した後にニードル弁６を矢示Ａ方向ヘと
開弁方向にリフトさせ、ニードル弁６の鍔部６Ｅをスト
ッパプレート８に押付けた状態に保持する。この状態で
回転源２０により回転シャフト１９を回転させ、ニード
ル弁６の鍔部６Ｅをストッパプレート８の当接面に対し
て摺動接触させ、両者の当接面にラップ加工を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車用エ
ンジン等の燃焼室内に向けて燃料を噴射供給するのに好
適に用いられるフューエルインジェクタ及びそのリフト
量調整方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、インジェクタ本体と、該インジ
ェクタ本体に固着され先端側に噴射口を有した噴射ノズ
ルと、該噴射ノズル内に摺動可能に挿嵌され該噴射ノズ
ルの噴射口を開，閉する弁部が設けられた弁体と、該弁
体を開弁方向にリフトさせるため前記ケーシング内に設
けられたアクチュエータとからなるフューエルインジェ
クタは知られている。

【０００３】そして、この種の従来技術によるフューエ
ルインジェクタでは、外部からの給電によりアクチュエ
ータを作動させると、弁体が開弁方向にリフトされるこ
とによって噴射ノズルの噴射口を開き、インジェクタ本
体内の燃料が噴射口からエンジンの燃焼室側に向けて噴
射される。

【０００４】ここで、噴射ノズル内からインジェクタ本
体側に向けて延びる弁体の基端側には環状の鍔部が設け
られ、噴射ノズルの基端側とインジェクタ本体との間に
は、弁体のリフト量を規制するためのストッパプレート
が設けられている。そして、アクチュエータで弁体を開
弁方向に駆動したときには、弁体の鍔部がストッパプレ
ートに当接することにより、これ以上の開弁方向に向け
た移動（リフト）が規制され、このときのリフト量によ
って燃料の噴射流量が決定される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、インジェクタ本体にアクチュエータ、スト
ッパプレート、弁体及び噴射ノズルを組付ける前に、噴
射ノズルや弁体の長さ寸法及びストッパプレートの板厚
寸法等を予め測定し、測定結果から規格寸法を満たすよ
うなストッパプレート、弁体及び噴射ノズルの組合せを
適宜に選択するようにしている。そして、このように選
択されたストッパプレート、弁体及び噴射ノズルをイン
ジェクタ本体に順次組付け、該インジェクタ本体と噴射
ノズルとの間は溶接等の手段を用いて固着する構成とし
ている。

【０００６】しかし、従来技術のフューエルインジェク
タにあっては、組立時の製造誤差等により弁体のリフト
量にバラツキが生じることがあり、弁体のリフト量がイ
ンジェクタとして本来要求される規格値を満たしていな
い場合には、組立後のリフト量調整は難しいために不良
品として処分しているのが実状であり、製品の歩留まり
が悪くなるという問題がある。

【０００７】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明は組立後にも弁体のリフト量を適
宜に調整することができ、製品の歩留まりを向上できる
と共に、リフト量の調整を含めた組立作業全体を効率的
に行うことができ、作業性や生産性を高め得るようにし
たフューエルインジェクタ及びそのリフト量調整方法を
提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１の発明は、インジェクタ本体と、基端
側が該インジェクタ本体に固着され先端側に噴射口を有
した噴射ノズルと、該噴射ノズル内に摺動可能に挿嵌さ
れ基端側に鍔部を有し先端側に該噴射ノズルの噴射口を
開，閉する弁部が設けられた弁体と、該弁体を開弁方向
にリフトさせるため前記ケーシング内に設けられたアク
チュエータと、前記噴射ノズルの基端側とインジェクタ
本体との間に設けられ前記弁体の鍔部に当接することに
より前記弁体のリフト量を規制するストッパプレートと
からなるフューエルインジェクタにおいて、前記弁体の
鍔部とストッパプレートのうち少なくともいずれか一方
の当接面側には、前記弁体のリフト量を調整するための
ラップ加工代を形成したことを特徴としてなる構成を採
用している。

【０００９】このように構成することにより、噴射ノズ
ルを弁体と共にインジェクタ本体に組付けた状態でも、
弁体の鍔部とストッパプレートとの当接面にラップ加工
を施すことができ、これによって弁体のリフト量を調整
できる。

【００１０】一方、請求項２の発明は、インジェクタ本
体と、基端側が該インジェクタ本体に固着され先端側に
噴射口を有した噴射ノズルと、該噴射ノズル内に摺動可
能に挿嵌され基端側に鍔部を有し先端側に該噴射ノズル
の噴射口を開，閉する弁部が設けられた弁体と、該弁体
を開弁方向にリフトさせるため前記ケーシング内に設け
られたアクチュエータと、前記噴射ノズルの基端側とイ
ンジェクタ本体との間に設けられ前記弁体の鍔部に当接
することにより前記弁体のリフト量を規制するストッパ
プレートとからなるフューエルインジェクタのリフト量
調整方法に適用される。

【００１１】そして、請求項２の発明によるリフト量調
整方法の特徴は、前記インジェクタ本体にアクチュエー
タ、ストッパプレート、弁体及び噴射ノズルを組付ける
組付け工程と、前記噴射ノズルと共にインジェクタ本体
に組付けた弁体を開弁方向にリフトさせた状態で該弁体
の鍔部とストッパプレートとの当接面にラップ加工を施
すラップ加工工程とからなる。

【００１２】この方法によれば、インジェクタ本体に対
してアクチュエータ、ストッパプレート、弁体及び噴射
ノズルを組付けた後に、弁体を開弁方向にリフトさせた
状態で該弁体の鍔部とストッパプレートとの当接面にラ
ップ加工を施すことにより、弁体のリフト量調整を簡単
に行うことができる。

【００１３】また、請求項３の発明によるリフト量調整
方法の特徴は、インジェクタ本体にアクチュエータ、ス
トッパプレート、弁体及び噴射ノズルを組付ける組付け
工程と、前記噴射ノズルと共にインジェクタ本体に組付
けた弁体を開弁方向にリフトさせ、該弁体のリフト量を
検出するリフト量検出工程と、前記リフト量の検出値が
規格値を満たすように前記弁体の鍔部とストッパプレー
トとの当接面にラップ加工を施すラップ加工工程とから
なる。

【００１４】この方法によれば、インジェクタ本体に対
してアクチュエータ、ストッパプレート、弁体及び噴射
ノズルを組付けた状態で、弁体を開弁方向にリフトさせ
ることにより弁体の初期リフト量等を検出できる。そし
て、ラップ加工工程ではリフト量の検出値が規格値に達
するまで、弁体の鍔部とストッパプレートとの当接面に
ラップ加工を施すことにより、弁体のリフト量調整を高
い精度をもって行うことができる。

【００１５】さらに、請求項４の発明では、ラップ加工
工程において、弁体の鍔部をストッパプレートに押付け
た状態で前記弁体に回転力を与えることにより、該弁体
の鍔部とストッパプレートとの当接面を互いに摺動接触
させるようにしている。

【００１６】これにより、弁体の鍔部とストッパプレー
トとの当接面を強く擦り合せるようにしてラップ加工を
行うことができ、両者の当接面を均一な表面として仕上
げることが可能となる。

【００１７】また、請求項５の発明では、ラップ加工工
程にあっては、弁体の鍔部をストッパプレートに押付け
るためアクチュエータにより弁体を開弁方向にリフトさ
せるようにしている。この場合には、アクチュエータを
作動させて弁体を駆動することにより、弁体の鍔部をス
トッパプレートに強く当接させることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
フューエルインジェクタ及びそのリフト量調整方法につ
いて、図１ないし図５に従って詳細に説明する。

【００１９】図において、１はフューエルインジェクタ
のケーシングを構成するインジェクタ本体で、該インジ
ェクタ本体１は電磁ステンレス鋼等の磁性材料からな
り、段付筒状に形成された外筒２と、該外筒２の先端
（下端）側に嵌合され、レーザ溶接等の手段を用いて外
筒２に固着された段付筒状のノズルホルダ３と、一端
（下端）側が外筒２内に装入され、他端側が外筒２の外
部へと軸方向に突出した段付のコア筒４等によって構成
されている。

【００２０】ここで、ノズルホルダ３は内周側が段付穴
３Ａとなり、該段付穴３Ａの軸方向中間部位には環状段
部３Ｂが形成されている。そして、ノズルホルダ３は段
付穴３Ａの大径部側に後述の噴射ノズル５が固着され、
小径部側には後述のアンカ７が挿通されるものである。

【００２１】５は基端側がノズルホルダ３の段付穴３Ａ
内に嵌合された噴射ノズルで、該噴射ノズル５は段付の
有底筒状体として形成され、筒部５Ａの内周側には後述
のニードル弁６が摺動可能に挿嵌されている。また、噴
射ノズル５の底部５Ｂ側には噴射口５Ｃが形成され、ニ
ードル弁６の開弁時にはインジェクタ本体１内の燃料が
噴射口５Ｃからエンジンの燃焼室（図示せず）に向けて
噴射される。

【００２２】６は噴射ノズル５内に摺動可能に挿嵌され
た弁体としてのニードル弁で、該ニードル弁６は弁軸６
Ａを有し、該弁軸６Ａの先端側には、噴射ノズル５の筒
部５Ａ内に摺動可能に挿嵌され外周面に複数の螺旋状溝
６Ｂ，６Ｂ，…が形成された円柱状のヘッド部６Ｃと、
該ヘッド部６Ｃの先端から下向きに縮径され噴射口５Ｃ
を開，閉する略円錐状の弁部６Ｄとが形成されている。

【００２３】また、ニードル弁６には図５に示す如く弁
軸６Ａの基端側に、径方向に突出した環状の鍔部６Ｅ
と、後述のアンカ７が嵌合状態で固着される嵌着部６Ｆ
と、該嵌着部６Ｆの端面から軸方向に突出する角形突起
６Ｇとが一体に形成され、嵌着部６Ｆと鍔部６Ｅとの間
には後述のストッパプレート８が隙間をもって挿入され
ている。

【００２４】そして、鍔部６Ｅにはストッパプレート８
との当接面側にラップ加工用の仕上げ代６Ｅ-1が予め形
成され、該仕上げ代６Ｅ-1は後述のラップ加工時にスト
ッパプレート８に強く擦り合わされることにより肉削ぎ
され、このときに鍔部６Ｅは仕上げ代６Ｅ-1の範囲内で
薄肉化される。さらに、角形突起６Ｇは横断面が例えば
四角形状をなし、図３及び図４に示すように後述の回転
シャフト１９に係合した状態で、ニードル弁６をアンカ
７と共に矢示Ｂ方向に回転させる構成となっている。

【００２５】ここで、ニードル弁６の開弁時には、弁部
６Ｄが噴射ノズル５の底部５Ｂ側から一定のリフト量を
もって離座することにより、インジェクタ本体１側から
噴射ノズル５の底部５Ｂ側に向けて燃料が流通する。そ
して、この燃料はヘッド部６Ｃの各螺旋状溝６Ｂ内を流
通するときに旋回流状態となり、微粒化が促進された状
態で噴射口５Ｃから外部に向けて噴射される。

【００２６】７はニードル弁６の基端側に一体化された
アンカで、該アンカ７は電磁ステンレス鋼等の磁性材料
により短尺の筒状体として形成され、その内周側は図５
に示すように段付の取付孔７Ａとなっている。そして、
アンカ７は取付孔７Ａの大径部（下部）側にニードル弁
６の嵌着部６Ｆが固着され、該嵌着部６Ｆと取付孔７Ａ
との間には燃料が軸方向に流通する燃料通路が形成され
ている。

【００２７】また、アンカ７はコア筒４と対向する端面
側が環状の平坦面７Ｂとして形成され、該平坦面７Ｂと
コア筒４の端面との間には後述の隙間Ｓより大きい電磁
ギャップＧが形成されている。そして、アンカ７はコア
筒４からの磁力により図５中の矢示Ａ方向に吸引された
ときに、ニードル弁６を隙間Ｓに相当するリフト量をも
って開弁させるものである。

【００２８】８はノズルホルダ３と噴射ノズル５との間
に設けられたストッパプレートで、該ストッパプレート
８は硬質の金属板等により、例えば平面形状がＣ字状を
なすように形成され、ノズルホルダ３の環状段部３Ｂと
噴射ノズル５の基端側端面との間に挟持状態で位置決め
されている。そして、ストッパプレート８は、図２及び
図５に示すようにニードル弁６の閉弁時に鍔部６Ｅと隙
間Ｓをもって対面し、ニードル弁６の開弁時には鍔部６
Ｅと当接することにより、ニードル弁６の弁開度（リフ
ト量）を規制するものである。

【００２９】また、ニードル弁６の鍔部６Ｅに対するス
トッパプレート８の当接面側にも、鍔部６Ｅの仕上げ代
６Ｅ-1とほぼ同様のラップ加工代が予め形成され、この
ラップ加工代の範囲内においてストッパプレート８の当
接面側も薄肉化され得るものである。

【００３０】９はインジェクタ本体１に設けられたアク
チュエータとしての電磁アクチュエータで、該電磁アク
チュエータ９はインジェクタ本体１の外筒２とコア筒４
との間に装入された電磁コイル１０等からなり、該電磁
コイル１０は後述の端子ピン１６等を通じて外部から給
電が行われる。そして、電磁コイル１０は給電時にコア
筒４とアンカ７との間に電磁ギャップＧを通して磁力を
発生させ、このときの磁力によってニードル弁６を開弁
方向にリフトさせるものである。

【００３１】１１はニードル弁６を閉弁方向に常時付勢
する弁ばね、１２は該弁ばね１１の付勢力を調整する調
整筒で、該調整筒１２はコア筒４の内周側に螺合され、
螺合位置に応じて弁ばね１１の撓み量を可変に調整する
ものである。また、弁ばね１１は調整筒１２とニードル
弁６の嵌着部６Ｆ端面との間に配設され、弁ばね１１の
先端側はニードル弁６の角形突起６Ｇに嵌合されること
により、ニードル弁６に対する倒れ等が規制されてい
る。そして、ニードル弁６は弁ばね１１によって閉弁時
の着座力が付与される。

【００３２】１３はコア筒４の突出端側内周に装着され
た燃料フィルタで、該燃料フィルタ１３はインジェクタ
本体１内に向けてコア筒４内を矢印の方向に供給される
燃料中のダストを除去し、清浄化した燃料を噴射ノズル
５側に流通させる。また、コア筒４の突出端側外周には
燃料配管（図示せず）が接続され、この燃料配管は燃料
ポンプ（図示せず）からの燃料をコア筒４側に導くもの
である。

【００３３】１４はコア筒４の突出端側と外筒２との間
に一体成形された樹脂モールド部を示し、該樹脂モール
ド部１４は絶縁性の樹脂材料からなり、コネクタ部１５
が一体に形成されている。そして、コネクタ部１５には
複数の端子ピン１６（１本のみ図示）が設けられ、該各
端子ピン１６は樹脂モールド部１４内を延びて電磁コイ
ル１０に接続されている。

【００３４】次に図２中、１７はリフト量検出器で、該
リフト量検出器１７は長尺の測定ロッド１８を有し、該
測定ロッド１８はニードル弁６の開，閉弁動作に応じて
上，下に変位可能となっている。そして、リフト量検出
器１７は測定ロッド１８の変位量をニードル弁６のリフ
ト量として検出し、その検出信号をリフト量調整用の制
御装置（図示せず）へと出力する。

【００３５】図３において、１９はニードル弁６に回転
力を与える回転シャフトで、該回転シャフト１９には、
図４に示すように下端側に係合凹部１９Ａが形成され、
該係合凹部１９Ａはニードル弁６の角形突起６Ｇに着脱
可能に係合する構成となっている。

【００３６】２０は回転シャフト１９を回転駆動するた
めの回転源で、該回転源２０は例えば電動モータ及び減
速機等によって構成され、出力軸２１を大きな回転トル
クをもって回転駆動する構成となっている。また、出力
軸２１の先端側には係合突部２１Ａが一体形成され、該
係合突部２１Ａには回転シャフト１９の上端側が係合さ
れる。そして、係合突部２１Ａは回転シャフト１９を出
力軸２１と一体回転させると共に、回転シャフト１９が
出力軸２１に対して軸方向に相対変位するのを許す構成
となっている。

【００３７】２２は回転シャフト１９の上端側と出力軸
２１の係合突部２１Ａとの間に配設されたスプリング
で、該スプリング２２は回転シャフト１９がニードル弁
６と共に図３中の矢示Ａ方向にリフトされるの許すと共
に、後述のラップ加工時にもニードル弁６が、例えば鍔
部６Ｅの仕上げ代６Ｅ-1分だけ軸方向に変位するのを許
すものである。

【００３８】本実施の形態によるフューエルインジェク
タは上述の如き構成を有するもので、次にその作動につ
いて説明する。

【００３９】まず、図１に示すコネクタ部１５から各端
子ピン１６を通じて電磁アクチュエータ９の電磁コイル
１０に噴射パルス信号を給電すると、コア筒４とアンカ
７との間には電磁ギャップＧを通じて磁力が発生し、こ
のときの磁力によりアンカ７はニードル弁６と共に弁ば
ね１１に抗してリフトされる。これによって、ニードル
弁６は開弁して噴射ノズル５の噴射口５Ｃを開き、イン
ジェクタ本体１内の燃料を噴射口５Ｃから外部に向けて
噴射させる。

【００４０】そして、ニードル弁６の先端側にはヘッド
部６Ｃに複数の螺旋状溝６Ｂ，６Ｂ，…を形成している
から、噴射燃料は各螺旋状溝６Ｂを流通するときに旋回
力が与えられ、旋回流状態となることによって微粒化さ
れた状態で噴射口５Ｃから外部へと噴射される。また、
電磁アクチュエータ９への給電を停止したときには、ニ
ードル弁６が弁ばね１１により閉弁方向に付勢され、弁
部６Ｄが噴射ノズル５の底部５Ｂ側に着座することによ
り燃料の噴射は停止される。

【００４１】次に、図２ないし図４を参照してフューエ
ルインジェクタを製造するときに行うニードル弁６のリ
フト量調整方法について説明する。

【００４２】まず、当該フューエルインジェクタの各部
品を製作加工するにあたって、ニードル弁６の鍔部６Ｅ
にはラップ加工用の仕上げ代６Ｅ-1を、例えば数１０μ
ｍ程度の大きさをもって形成しておく。また、ストッパ
プレート８の当接面側にもほぼ同様のラップ加工代を予
め形成しておくようにしてもよい。なお、ストッパプレ
ート８をニードル弁６の鍔部６Ｅよりも硬質の材料で形
成する場合には、ストッパプレート８の当接面側にラッ
プ加工代を必ずしも設ける必要はない。

【００４３】次に、インジェクタ本体１をサブアッシー
として組立てるため、外筒２内にコア筒４を挿嵌して固
定すると共に、外筒２内に電磁コイル１０等を取付けた
状態で外筒２の先端側にはノズルホルダ３をレーザ溶接
等の手段で固着し、インジェクタ本体１を電磁アクチュ
エータ９と共に単一の組立体として完成させる。

【００４４】また、アンカ７の取付孔７Ａ内にはニード
ル弁６の嵌着部６Ｆを嵌合して固着し、この状態でニー
ドル弁６の弁軸６Ａ側を噴射ノズル５内に挿嵌すると共
に、ニードル弁６の鍔部６Ｅとアンカ７との間にストッ
パプレート８を径方向から挿入する。

【００４５】そして、この状態で噴射ノズル５の基端側
をストッパプレート８と共にノズルホルダ３内に嵌合さ
せ、レーザ溶接等の手段を用いて噴射ノズル５をノズル
ホルダ３に固着する。これにより、図２に示す如くスト
ッパプレート８、ニードル弁６及び噴射ノズル５はイン
ジェクタ本体１に電磁アクチュエータ９と共に組付けら
れる（組付け工程）。

【００４６】次に、この状態で図２に示すようにリフト
量検出器１７の測定ロッド１８をコア筒４内に突出端側
から挿入し、測定ロッド１８の先端をニードル弁６の角
形突起６Ｇに当接させる。そして、電磁アクチュエータ
９を作動させるために各端子ピン１６を通じて外部から
パルス信号による給電を行い、電磁アクチュエータ９に
よってニードル弁６を開弁方向にリフトさせる。

【００４７】これにより、ニードル弁６を開，閉弁動作
させ、測定ロッド１８をニードル弁６に追従させて上，
下に変位させる。そして、リフト量検出器１７によって
測定ロッド１８の変位量からニードル弁６の初期リフト
量を予め検出しておく（リフト量検出工程）。

【００４８】そして、リフト量検出器１７からの検出信
号をリフト量調整用の制御装置へと出力し、制御装置側
ではニードル弁６の本来のリフト量（規格値）と前記初
期リフト量の検出値とを比較する。そして、制御装置で
は、このときの比較結果から後述のラップ加工工程でど
の程度のラップ加工が要求されるかを判定し、例えば図
３に示す回転源２０により回転シャフト１９をどの程度
回転させるかを演算により求めておく。

【００４９】次に、図３に示すラップ加工工程では、前
記測定ロッド１８に代えて回転シャフト１９をコア筒４
内に挿入し、回転シャフト１９の係合凹部１９Ａを図４
に示すようにニードル弁６の角形突起６Ｇに係合させ
る。また、回転シャフト１９の上端側には図３に示すよ
うに出力軸２１の係合突部２１Ａを係合させ、スプリン
グ２２により回転シャフト１９をニードル弁６側に向け
て弾性的に押圧する。

【００５０】そして、この状態で電磁アクチュエータ９
に再び給電を行い、該電磁アクチュエータ９によりニー
ドル弁６を矢示Ａ方向ヘと開弁方向にリフトさせ、図４
に示すようにニードル弁６の鍔部６Ｅをストッパプレー
ト８に押付けた状態に保持する。この場合、電磁アクチ
ュエータ９への給電量（電流値）を予め大きくしてお
き、ニードル弁６の鍔部６Ｅをストッパプレート８に十
分に強く押付けるようにするのがよい。また、ニードル
弁６の鍔部６Ｅとストッパプレート８との当接面側には
予めラップ剤等を投入しておくのがよい。

【００５１】次に、この状態で図３に示す回転源２０に
より出力軸２１を大トルクで低速回転させ、回転シャフ
ト１９を図４中の矢示Ｂ方向に回転させることにより、
ニードル弁６の鍔部６Ｅをストッパプレート８の当接面
に対して摺動接触させ、両者の当接面にラップ加工を行
う。これにより、ニードル弁６の鍔部６Ｅはラップ加工
用の仕上げ代６Ｅ-1側が、ストッパプレート８に強く擦
り合わされることによって肉削ぎされ、鍔部６Ｅは回転
シャフト１９の回転量に応じて仕上げ代６Ｅ-1側が薄肉
化される。

【００５２】次に、このようにラップ加工を行った後
に、再び前述したリフト量検出工程を実行し、ラップ加
工後のニードル弁６によるリフト量の検出値が前記規格
値を満たしているか否かを判定する。そして、リフト量
の検出値が規格値に達するまでは、前記ラップ加工とリ
フト量の検出とを繰返して行い、ニードル弁６のリフト
量を規格値の範囲内に収めるようにする。

【００５３】かくして、本実施の形態によれば、ストッ
パプレート８、ニードル弁６及び噴射ノズル５をインジ
ェクタ本体１に電磁アクチュエータ９と共に組付ける組
付け工程を行った後に、ニードル弁６のリフト量を検出
するリフト量の検出工程を実行すると共に、リフト量の
検出結果に従ってラップ加工工程を行い、ニードル弁６
の鍔部６Ｅとストッパプレート８との当接面にラップ加
工を施す構成としたから、インジェクタ本体１に対する
噴射ノズル５等の組付け後にも、ニードル弁６のリフト
量調整を行うことができ、組立時の作業性を大幅に向上
できる。

【００５４】即ち、従来技術にあっては、組立前にニー
ドル弁や噴射ノズル等の寸法を厳しく管理し、組立後の
リフト量検査で規格値を満たしていないインジェクタは
廃棄処分としているため、製品の歩留りが悪く、生産性
を高めることができない等の問題が生じていた。

【００５５】これに対し、本実施の形態では、電磁アク
チュエータ９、ストッパプレート８、ニードル弁６及び
噴射ノズル５等をインジェクタ本体１に予め組付けた状
態でも、回転シャフト１９等を用いてニードル弁６を回
転源２０で回転させることにより、ニードル弁６の鍔部
６Ｅとストッパプレート８との当接面にラップ加工を施
すことができ、例えば鍔部６Ｅの仕上げ代６Ｅ-1を肉削
りすることによって、ニードル弁６のリフト量調整を高
い精度をもって行うことができる。

【００５６】また、リフト量の調整作業が終了した後に
は、コア筒４内に弁ばね１１と調整筒１２とを図１に示
す如く装入し、この状態でコア筒４に対する調整筒１２
の螺合位置を変えることにより弁ばね１１のばね力を調
整でき、該弁ばね１１によってニードル弁６を閉弁方向
に付勢することができる。さらに、樹脂モールド部１４
及びコネクタ部１５はリフト量の調整後にインジェクタ
本体１に対し金型等を用いて一体成形してもよく、リフ
ト量の調整作業を行う前に予めインジェクタ本体１に一
体成形する構成としてもよいものである。

【００５７】従って、本実施の形態によれば、インジェ
クタ本体１に電磁アクチュエータ９、ストッパプレート
８、ニードル弁６及び噴射ノズル５を組付けた後でも、
ニードル弁６のリフト量を適宜に調整でき、製品の歩留
まりを向上できると共に、組立工程全体に亘る作業性を
向上させ、フューエルインジェクタの生産性を高めるこ
とができる。

【００５８】また、ニードル弁６の鍔部６Ｅとストッパ
プレート８との当接面にラップ加工を施すことによっ
て、両者の当接面を均一な表面として仕上げることが可
能になるため、例えば燃料の噴射時等にニードル弁６を
開，閉弁させる場合にも、ニードル弁６の鍔部６Ｅをス
トッパプレート８に対して滑らかに当接させ、開弁時の
衝撃を低減できると共に、燃料の噴射流量を安定させる
ことができ、動的流量特性を向上できる。

【００５９】なお、前記実施の形態では、ニードル弁６
の鍔部６Ｅにラップ加工用の仕上げ代６Ｅ-1を形成する
ものとして述べたが、本発明はこれに限るものではな
く、例えばニードル弁６の鍔部６Ｅ側をストッパプレー
ト８よりも硬質の材料で形成する場合には、ストッパプ
レートの当接面側にラップ加工用の仕上げ代を形成すれ
ばよく、ニードル弁の鍔部側には必ずしもラップ加工代
を形成する必要はないものである。

【００６０】また、前記実施の形態では、ラップ加工工
程でニードル弁６を開弁方向にリフトさせるために電磁
アクチュエータ９に給電を行うものとして述べたが、本
発明はこれに限らず、例えば噴射口５Ｃ側から燃料等の
流体圧をかけて、ニードル弁６を開弁方向にリフトさせ
るようにしてもよく、または特別な治具等を用いてニー
ドル弁６をリフトさせる構成としてもよい。

【００６１】一方、前記実施の形態では、ニードル弁６
のリフト量を検出するリフト量検出器１７に測定ロッド
１８を設け、該測定ロッド１８をニードル弁６の動きに
追従させるものとして述べたが、これに替えて、例えば
光学式センサ等からなる非接触式の検出器を用い、コア
筒４の突出端側からニードル弁６のリフト量を検出する
構成としてもよい。

【００６２】また、前記実施の形態では、回転シャフト
１９の上端側と出力軸２１の係合突部２１Ａとの間にス
プリング２２を設け、該スプリング２２によって出力軸
２１に対する回転シャフト１９の軸方向変位を許す構成
としたが、本発明はこれに限るものではなく、例えばニ
ードル弁６の変位に応じて回転源２０側を軸方向に変位
させる構成としてもよく、インジェクタ本体１（ストッ
パプレート８）側を上下方向に移動可能な可動台等に取
付けた状態で、ラップ加工を行う構成としてもよい。

【００６３】さらに、前記実施の形態では、ニードル弁
６の先端側に複数の螺旋状溝６Ｂ，６Ｂ，…を有するヘ
ッド部６Ｃを設けた場合を例に挙げて説明したが、本発
明はこれに限らず、ニードル弁の先端側に弁部のみを設
けた通常のフューエルインジェクタに適用してもよい。
また、弁体としてはボール弁体、ポペット弁体等を採用
してもよいものである。

【００６４】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１に記載の発
明によれば、弁体の鍔部とストッパプレートのうち少な
くともいずれか一方の当接面側に、前記弁体のリフト量
を調整するためのラップ加工代を形成したから、例えば
噴射ノズルを弁体と共にインジェクタ本体に組付けた状
態でも、弁体の鍔部とストッパプレートとの当接面にラ
ップ加工を施すことができ、これによって弁体のリフト
量を後加工によって調整できる。従って、フューエルイ
ンジェクタの製品としての歩留まりを向上でき、生産性
を高めることができる。

【００６５】一方、請求項２によるリフト量調整方法の
発明によれば、インジェクタ本体にアクチュエータ、ス
トッパプレート、弁体及び噴射ノズルを組付ける組付け
工程を行った後に、噴射ノズルと共にインジェクタ本体
に組付けた弁体を開弁方向にリフトさせた状態で該弁体
の鍔部とストッパプレートとの当接面にラップ加工を施
すラップ加工工程を行うようにしたから、インジェクタ
本体に対する弁体及び噴射ノズル等を組付け後に、弁体
のリフト量調整を簡単に行うことができ、製品の歩留ま
りを向上できると共に、組立工程全体に亘る作業性を向
上させ、フューエルインジェクタの生産性を高めること
ができる。

【００６６】また、請求項３の発明によるリフト量調整
方法では、組付け工程後に弁体のリフト量を検出するリ
フト量検出工程を行い、リフト量の検出値が規格値を満
たすように弁体の鍔部とストッパプレートとの当接面に
ラップ加工を施すようにしたから、インジェクタ本体に
対してストッパプレート、弁体及び噴射ノズル等を組付
けた状態で弁体の初期リフト量を検出し、この検出結果
に従って弁体の鍔部とストッパプレートとのラップ加工
量を決定でき、弁体のリフト量調整を高い精度をもって
行うことができる。

【００６７】さらに、請求項４の発明では、弁体の鍔部
をストッパプレートに押付けた状態で弁体に回転力を与
えることにより、該弁体の鍔部とストッパプレートとの
当接面を互いに摺動接触させ、ラップ加工を行うように
したから、弁体の鍔部とストッパプレートとの当接面を
強く擦り合せるようにしてラップ加工を行うことがで
き、両者の当接面を均一な表面として仕上げることが可
能となる。従って、燃料の噴射時に弁体の鍔部をストッ
パプレートに滑らかに当接させることができ、開弁時の
衝撃を低減できると共に、燃料の噴射流量を安定させ、
動的流量特性を向上できる。

【００６８】また、請求項５の発明では、弁体の鍔部を
ストッパプレートに押付けるためアクチュエータにより
弁体を開弁方向にリフトさせ、ラップ加工を行うように
したから、アクチュエータを作動させて弁体を駆動する
ことにより、弁体の鍔部をストッパプレートに強く当接
させることができ、弁体をリフトさせるための特別の装
備を不要にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態によるフューエルインジェ
クタを示す縦断面図である。

【図２】ニードル弁及び噴射ノズル等をインジェクタ本
体に組付けた後にニードル弁のリフト量を検出する状態
を示す図１とほぼ同様の縦断面図である。

【図３】ニードル弁の鍔部とストッパプレートとの当接
面にラップ加工を行う前の状態を示す図１とほぼ同様の
縦断面図である。

【図４】ラップ加工によりニードル弁のリフト量を調整
している状態を示す要部拡大断面図である。

【図５】リフト量を調整した後のニードル弁及びストッ
パプレート等を拡大して示す断面図である。

【符号の説明】

１ インジェクタ本体 ４ コア筒 ５ 噴射ノズル ５Ｃ 噴射口 ６ ニードル弁（弁体） ６Ｄ 弁部 ６Ｅ 鍔部 ６Ｅ-1 仕上げ代（ラップ加工代） ６Ｇ 角形突起 ７ アンカ ８ ストッパプレート ９ 電磁アクチュエータ（アクチュエータ） １１ 弁ばね １２ 調整筒 １４ 樹脂モールド部 １５ コネクタ部 １６ 端子ピン １７ リフト量検出器 １８ 測定ロッド １９ 回転シャフト ２０ 回転源 ２１ 出力軸 Ｇ 電磁ギャップ Ｓ 隙間

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インジェクタ本体と、基端側が該インジ
   ェクタ本体に固着され先端側に噴射口を有した噴射ノズ
   ルと、該噴射ノズル内に摺動可能に挿嵌され基端側に鍔
   部を有し先端側に該噴射ノズルの噴射口を開，閉する弁
   部が設けられた弁体と、該弁体を開弁方向にリフトさせ
   るため前記ケーシング内に設けられたアクチュエータ
   と、前記噴射ノズルの基端側とインジェクタ本体との間
   に設けられ前記弁体の鍔部に当接することにより前記弁
   体のリフト量を規制するストッパプレートとからなるフ
   ューエルインジェクタにおいて、 前記弁体の鍔部とストッパプレートのうち少なくともい
   ずれか一方の当接面側には、前記弁体のリフト量を調整
   するためのラップ加工代を形成したことを特徴とするフ
   ューエルインジェクタ。
2. 【請求項２】 インジェクタ本体と、基端側が該インジ
   ェクタ本体に固着され先端側に噴射口を有した噴射ノズ
   ルと、該噴射ノズル内に摺動可能に挿嵌され基端側に鍔
   部を有し先端側に該噴射ノズルの噴射口を開，閉する弁
   部が設けられた弁体と、該弁体を開弁方向にリフトさせ
   るため前記ケーシング内に設けられたアクチュエータ
   と、前記噴射ノズルの基端側とインジェクタ本体との間
   に設けられ前記弁体の鍔部に当接することにより前記弁
   体のリフト量を規制するストッパプレートとからなるフ
   ューエルインジェクタのリフト量調整方法であって、 前記インジェクタ本体にアクチュエータ、ストッパプレ
   ート、弁体及び噴射ノズルを組付ける組付け工程と、前
   記噴射ノズルと共にインジェクタ本体に組付けた弁体を
   開弁方向にリフトさせた状態で該弁体の鍔部とストッパ
   プレートとの当接面にラップ加工を施すラップ加工工程
   とからなるフューエルインジェクタのリフト量調整方
   法。
3. 【請求項３】 インジェクタ本体と、基端側が該インジ
   ェクタ本体に固着され先端側に噴射口を有した噴射ノズ
   ルと、該噴射ノズル内に摺動可能に挿嵌され基端側に鍔
   部を有し先端側に該噴射ノズルの噴射口を開，閉する弁
   部が設けられた弁体と、該弁体を開弁方向にリフトさせ
   るため前記ケーシング内に設けられたアクチュエータ
   と、前記噴射ノズルの基端側とインジェクタ本体との間
   に設けられ前記弁体の鍔部に当接することにより前記弁
   体のリフト量を規制するストッパプレートとからなるフ
   ューエルインジェクタのリフト量調整方法であって、 前記インジェクタ本体にアクチュエータ、ストッパプレ
   ート、弁体及び噴射ノズルを組付ける組付け工程と、前
   記噴射ノズルと共にインジェクタ本体に組付けた弁体を
   開弁方向にリフトさせ、該弁体のリフト量を検出するリ
   フト量検出工程と、前記リフト量の検出値が規格値を満
   たすように前記弁体の鍔部とストッパプレートとの当接
   面にラップ加工を施すラップ加工工程とからなるフュー
   エルインジェクタのリフト量調整方法。
4. 【請求項４】 前記ラップ加工工程では、前記弁体の鍔
   部をストッパプレートに押付けた状態で前記弁体に回転
   力を与えることにより、該弁体の鍔部とストッパプレー
   トとの当接面を互いに摺動接触させてなる請求項２また
   は３に記載のフューエルインジェクタのリフト量調整方
   法。
5. 【請求項５】 前記ラップ加工工程では、前記弁体の鍔
   部をストッパプレートに押付けるため前記アクチュエー
   タにより弁体を開弁方向にリフトさせてなる請求項２，
   ３または４に記載のフューエルインジェクタのリフト量
   調整方法。