JPH11264007A - 溶銑の転炉精錬前処理装置およびその冷却方法 - Google Patents
溶銑の転炉精錬前処理装置およびその冷却方法Info
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- JPH11264007A JPH11264007A JP6848598A JP6848598A JPH11264007A JP H11264007 A JPH11264007 A JP H11264007A JP 6848598 A JP6848598 A JP 6848598A JP 6848598 A JP6848598 A JP 6848598A JP H11264007 A JPH11264007 A JP H11264007A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、長期に渡りメンテナンスの必要が
なく、且つ、軽量な冷却設備を有する溶銑の転炉精錬前
処理装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 固定フード10の上方に上部に排ガス口25
を有する天蓋20と、その上方に垂直に伸びる排気ダクト
装置30を備え、固定フード10は、縦向きの筒状の内板11
とその外側に筒状の外板12を設け、この間の内板11の外
面に水滴を吹き付けるためのスプレーノズル41を設けて
ある。また、天蓋20は、下板21の上方に上板22を設け、
この間の下板21の上面の高い位置に水滴を吹き付けるた
めのスプレーノズル41を設けてある。さらに、排気ダク
ト装置30は、複数個を段積み状に形成し、縦向きの内筒
34，36，38とその外側に外筒35，37，39を設け、この間
の内筒34，36，38の外面に水滴を吹き付けるためのスプ
レーノズル41を夫々に設けてある。なお、これらの外筒
１２等の低い部分に排水口55を夫々に設けてある。
なく、且つ、軽量な冷却設備を有する溶銑の転炉精錬前
処理装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 固定フード10の上方に上部に排ガス口25
を有する天蓋20と、その上方に垂直に伸びる排気ダクト
装置30を備え、固定フード10は、縦向きの筒状の内板11
とその外側に筒状の外板12を設け、この間の内板11の外
面に水滴を吹き付けるためのスプレーノズル41を設けて
ある。また、天蓋20は、下板21の上方に上板22を設け、
この間の下板21の上面の高い位置に水滴を吹き付けるた
めのスプレーノズル41を設けてある。さらに、排気ダク
ト装置30は、複数個を段積み状に形成し、縦向きの内筒
34，36，38とその外側に外筒35，37，39を設け、この間
の内筒34，36，38の外面に水滴を吹き付けるためのスプ
レーノズル41を夫々に設けてある。なお、これらの外筒
１２等の低い部分に排水口55を夫々に設けてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶銑の転炉精錬前
処理装置に関する。
処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、高炉から出銑される溶銑は取
り鍋に一旦受けられて転炉に移されて転炉で脱炭精錬等
が行われている。ところが、転炉で脱炭精錬を行ないな
がら脱Ｐ，脱Ｓ精錬を同時に行おうとすると、溶銑中に
含まれているＳｉに邪魔されてＰ，Ｓとの酸化反応をほ
とんど促進させることができない。そのために、転炉精
錬に時間が掛かり過ぎてしまう。そこで、転炉精錬を行
なう前に転炉精錬前処理が行われている。この転炉精錬
前処理としては、高炉から出銑された溶銑を脱Ｓｉ装置
により一旦脱Ｓｉ精錬を行ない、その後で脱Ｐ装置によ
り脱Ｐ，脱Ｓ精錬を行い、転炉精錬時間の短縮を図って
いる。
り鍋に一旦受けられて転炉に移されて転炉で脱炭精錬等
が行われている。ところが、転炉で脱炭精錬を行ないな
がら脱Ｐ，脱Ｓ精錬を同時に行おうとすると、溶銑中に
含まれているＳｉに邪魔されてＰ，Ｓとの酸化反応をほ
とんど促進させることができない。そのために、転炉精
錬に時間が掛かり過ぎてしまう。そこで、転炉精錬を行
なう前に転炉精錬前処理が行われている。この転炉精錬
前処理としては、高炉から出銑された溶銑を脱Ｓｉ装置
により一旦脱Ｓｉ精錬を行ない、その後で脱Ｐ装置によ
り脱Ｐ，脱Ｓ精錬を行い、転炉精錬時間の短縮を図って
いる。
【０００３】そこで、溶銑の脱Ｓｉ精錬又は脱Ｐ精錬に
使用される転炉精錬前処理装置として、上下方向に開口
する筒状の固定フードと、固定フードの上方に、上部に
排ガス口を有する天蓋と、天蓋の前記排ガス口の上方に
垂直に伸びる排気ダクトを備えてあるものが一般的に使
用されている。ところが、固定フード、天蓋、排気ダク
トは脱Ｓｉ精錬のために吹き込まれる酸素により天蓋内
の排ガス温度が１５００℃の高温まで上昇してしまう。
そのためにこれらの設備に従来から、メンブレンまたは
水冷ジャケットのいずれかが必ず備えられている。な
お、一般的に溶銑の脱Ｐ装置にも脱Ｓｉ装置と同じ構造
のものが使われている。
使用される転炉精錬前処理装置として、上下方向に開口
する筒状の固定フードと、固定フードの上方に、上部に
排ガス口を有する天蓋と、天蓋の前記排ガス口の上方に
垂直に伸びる排気ダクトを備えてあるものが一般的に使
用されている。ところが、固定フード、天蓋、排気ダク
トは脱Ｓｉ精錬のために吹き込まれる酸素により天蓋内
の排ガス温度が１５００℃の高温まで上昇してしまう。
そのためにこれらの設備に従来から、メンブレンまたは
水冷ジャケットのいずれかが必ず備えられている。な
お、一般的に溶銑の脱Ｐ装置にも脱Ｓｉ装置と同じ構造
のものが使われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
メンブレンまたは水冷ジャケットのいずれかを溶銑の転
炉精錬前処理装置である脱Ｓｉ装置又は脱Ｐ装置に用い
ると、メンブレンまたは水冷ジャケット内にスケールや
水あか等が付着したりごみが詰まつたりして冷却水が滞
留してしまい、そのために冷却不能となり、早い頻度で
掃除をしたり、交換したりするためのメンテナンスを行
なう必要がある。また、メンブレンまたは水冷ジャケッ
ト内に冷却水を常に充満させ、加圧し、冷却水を循環さ
せているので、その重量に耐えられるだけの設備が要求
される。そのため全体的に重くなり大がかりな設備とな
ってしまう。
メンブレンまたは水冷ジャケットのいずれかを溶銑の転
炉精錬前処理装置である脱Ｓｉ装置又は脱Ｐ装置に用い
ると、メンブレンまたは水冷ジャケット内にスケールや
水あか等が付着したりごみが詰まつたりして冷却水が滞
留してしまい、そのために冷却不能となり、早い頻度で
掃除をしたり、交換したりするためのメンテナンスを行
なう必要がある。また、メンブレンまたは水冷ジャケッ
ト内に冷却水を常に充満させ、加圧し、冷却水を循環さ
せているので、その重量に耐えられるだけの設備が要求
される。そのため全体的に重くなり大がかりな設備とな
ってしまう。
【０００５】そこで、本発明は、長期に渡りメンテナン
スの必要がなく、且つ、軽量な冷却設備を有する溶銑の
転炉精錬前処理装置を提供することを目的とする。
スの必要がなく、且つ、軽量な冷却設備を有する溶銑の
転炉精錬前処理装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段、及び発明の効果】請求項
１記載の溶銑の転炉精錬前処理装置は、上下方向に開口
する筒状の固定フードと、該固定フードの上方に、上部
に排ガス口を有する天蓋と、該天蓋の前記排ガス口の上
方に垂直に伸びる排気ダクトを備えた、溶銑の転炉精錬
前処理装置であって、前記固定フードは、排ガスを被う
ための縦向きの筒状の内板と、該内板の周囲を冷却用空
間を隔てて取り囲む筒状の外板と、前記内板の外面に冷
却水の水滴を吹き付け得るよう、複数のスプレーノズル
が取り付けられた給水管を付設してあると共に、前記外
板の低い部分にスプレー水の排水口を設けたことを特徴
とする。
１記載の溶銑の転炉精錬前処理装置は、上下方向に開口
する筒状の固定フードと、該固定フードの上方に、上部
に排ガス口を有する天蓋と、該天蓋の前記排ガス口の上
方に垂直に伸びる排気ダクトを備えた、溶銑の転炉精錬
前処理装置であって、前記固定フードは、排ガスを被う
ための縦向きの筒状の内板と、該内板の周囲を冷却用空
間を隔てて取り囲む筒状の外板と、前記内板の外面に冷
却水の水滴を吹き付け得るよう、複数のスプレーノズル
が取り付けられた給水管を付設してあると共に、前記外
板の低い部分にスプレー水の排水口を設けたことを特徴
とする。
【０００７】請求項１記載の発明によると、冷却水の水
滴が固定フードの内板の周囲を冷却しながら下方に下が
り、外板の下部に集められたスプレー水が排水口から排
出されるので内板の周りにスプレー水が滞留することが
ない。従って、冷却効率がよいし、内板の周りに水垢が
付着したり、スケールが付着したり、ごみが詰まったり
することがないから、長期間メンテナンスを延ばすこと
ができる。また、スプレー水を滞留させないから固定フ
ードを軽量化することができる。よつて大がかりな設備
にしなくて済む。
滴が固定フードの内板の周囲を冷却しながら下方に下が
り、外板の下部に集められたスプレー水が排水口から排
出されるので内板の周りにスプレー水が滞留することが
ない。従って、冷却効率がよいし、内板の周りに水垢が
付着したり、スケールが付着したり、ごみが詰まったり
することがないから、長期間メンテナンスを延ばすこと
ができる。また、スプレー水を滞留させないから固定フ
ードを軽量化することができる。よつて大がかりな設備
にしなくて済む。
【０００８】請求項２記載の溶銑の転炉精錬前処理装置
は、上下方向に開口する筒状の固定フードと、該固定フ
ードの上方に、上部に排ガス口を有する天蓋と、該天蓋
の前記排ガス口の上方に垂直に伸びる排気ダクトを備え
た、溶銑の転炉精錬前処理装置であって、前記天蓋は、
下板の冷却用空間を隔てて上方に設けた上板とにより構
成してあると共に、下板は中心部の側が高く外周部の側
が低くなるよう傾斜しており、前記天蓋には、前記下板
における高所部分に冷却水の水滴を吹き付け得るよう、
前記中心部近傍位置に複数のスプレーノズルが取り付け
られた給水管を付設してあると共に、天蓋の低い部分の
外周部にスプレー水の排水口を設けたことを特徴とす
る。
は、上下方向に開口する筒状の固定フードと、該固定フ
ードの上方に、上部に排ガス口を有する天蓋と、該天蓋
の前記排ガス口の上方に垂直に伸びる排気ダクトを備え
た、溶銑の転炉精錬前処理装置であって、前記天蓋は、
下板の冷却用空間を隔てて上方に設けた上板とにより構
成してあると共に、下板は中心部の側が高く外周部の側
が低くなるよう傾斜しており、前記天蓋には、前記下板
における高所部分に冷却水の水滴を吹き付け得るよう、
前記中心部近傍位置に複数のスプレーノズルが取り付け
られた給水管を付設してあると共に、天蓋の低い部分の
外周部にスプレー水の排水口を設けたことを特徴とす
る。
【０００９】請求項２記載の発明によると、冷却水の水
滴が天蓋の下板の中央近傍から冷却しながら下板の低い
部分に下がり、天蓋の低い部分に集められたスプレー水
が排水口から外に排出されるので下板の上にスプレー水
が滞留することがない。従って、冷却効率がよいし、下
板の上に水垢が付着したり、スケールが付着したり、ご
みが詰まったりすることがないから、長期間メンテナン
スを延ばすことができる。また、スプレー水を滞留させ
ないから天蓋を軽量化することができる。よつて大がか
りな設備にしなくて済ませることができる。
滴が天蓋の下板の中央近傍から冷却しながら下板の低い
部分に下がり、天蓋の低い部分に集められたスプレー水
が排水口から外に排出されるので下板の上にスプレー水
が滞留することがない。従って、冷却効率がよいし、下
板の上に水垢が付着したり、スケールが付着したり、ご
みが詰まったりすることがないから、長期間メンテナン
スを延ばすことができる。また、スプレー水を滞留させ
ないから天蓋を軽量化することができる。よつて大がか
りな設備にしなくて済ませることができる。
【００１０】請求項３記載の溶銑の転炉精錬前処理装置
は、上下方向に開口する筒状の固定フードと、該固定フ
ードの上方に、上部に排ガス口を有する天蓋と、該天蓋
の前記排ガス口の上方に垂直に伸びる排気ダクトを備え
た、溶銑の転炉前処理装置であって、前記排気ダクト
は、排ガスを通すための縦向きの内筒と、該内筒の周囲
を冷却用空間を隔てて取り囲む外筒と、前記内筒の外面
に冷却水の水滴を吹き付け得るよう、複数のスプレーノ
ズルが取り付けられた給水管を付設してあると共に、前
記外筒の低い部分にスプレー水の排水口を設けたことを
特徴とする。
は、上下方向に開口する筒状の固定フードと、該固定フ
ードの上方に、上部に排ガス口を有する天蓋と、該天蓋
の前記排ガス口の上方に垂直に伸びる排気ダクトを備え
た、溶銑の転炉前処理装置であって、前記排気ダクト
は、排ガスを通すための縦向きの内筒と、該内筒の周囲
を冷却用空間を隔てて取り囲む外筒と、前記内筒の外面
に冷却水の水滴を吹き付け得るよう、複数のスプレーノ
ズルが取り付けられた給水管を付設してあると共に、前
記外筒の低い部分にスプレー水の排水口を設けたことを
特徴とする。
【００１１】請求項３記載の発明によると、冷却水の水
滴が排気ダクトの内筒の周囲を冷却しながら下方に下が
り、外筒の下部に集められたスプレー水が排水口から外
に排出されるので内筒の周りにスプレー水が滞留するこ
とがない。従って、冷却効率がよいし、内筒の周りに水
垢が付着したり、スケールが付着したり、ごみが詰まっ
たりすることがないから、長期間メンテナンスを延ばす
ことができる。また、スプレー水を滞留させないから排
気ダクトを軽量化することができる。よつて大がかりな
設備にしなくて済ませることができる。
滴が排気ダクトの内筒の周囲を冷却しながら下方に下が
り、外筒の下部に集められたスプレー水が排水口から外
に排出されるので内筒の周りにスプレー水が滞留するこ
とがない。従って、冷却効率がよいし、内筒の周りに水
垢が付着したり、スケールが付着したり、ごみが詰まっ
たりすることがないから、長期間メンテナンスを延ばす
ことができる。また、スプレー水を滞留させないから排
気ダクトを軽量化することができる。よつて大がかりな
設備にしなくて済ませることができる。
【００１２】また、仮にダクトから水漏れが発生しても
冷却用空間内の冷却水は大気圧下であり、メンブレンや
水冷ジャケットの様に加圧した冷却水でないため、冷却
水が勢いよく外側に吹き出すことがなく安全である。請
求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか記載の溶
銑の転炉精錬前処理装置において、前記固定フードの前
記内板、前記天蓋の前記下板、前記固定フードの前記内
筒の板厚が２〜１６ｍｍであることを特徴とする。
冷却用空間内の冷却水は大気圧下であり、メンブレンや
水冷ジャケットの様に加圧した冷却水でないため、冷却
水が勢いよく外側に吹き出すことがなく安全である。請
求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか記載の溶
銑の転炉精錬前処理装置において、前記固定フードの前
記内板、前記天蓋の前記下板、前記固定フードの前記内
筒の板厚が２〜１６ｍｍであることを特徴とする。
【００１３】板厚を２〜１６ｍｍにするのは、板厚が２
ｍｍ未満では強度が不足し、１６ｍｍを超えると装置全
体の重量が大きくなり、設備が大型化し経済的でないか
らである。請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれか
記載の溶銑の転炉精錬前処理装置において、前記給水管
から給水される冷却水の流量を排ガス温度および排ガス
流量により調節可能にしたことを特徴とする。
ｍｍ未満では強度が不足し、１６ｍｍを超えると装置全
体の重量が大きくなり、設備が大型化し経済的でないか
らである。請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれか
記載の溶銑の転炉精錬前処理装置において、前記給水管
から給水される冷却水の流量を排ガス温度および排ガス
流量により調節可能にしたことを特徴とする。
【００１４】冷却水の流量を調節し不必要な冷却水をな
くすことにより、効率的な冷却を可能とする。請求項６
の発明は、請求項１〜５のいずれか記載の溶銑の転炉精
錬前処理装置の冷却方法であって、冷却水の冷却水量密
度が５〜３００［１／m2min ］であることを特徴とす
る。
くすことにより、効率的な冷却を可能とする。請求項６
の発明は、請求項１〜５のいずれか記載の溶銑の転炉精
錬前処理装置の冷却方法であって、冷却水の冷却水量密
度が５〜３００［１／m2min ］であることを特徴とす
る。
【００１５】冷却水の冷却水量密度を５〜３００［１／
m2min ］にするのは冷却水量密度が５［１／m2min ］未
満では冷却水がスプレーノズルから噴射しないから冷却
効果を充分発揮することがでず好ましくなく、冷却水量
密度が３００［１／m2min ］を超えると冷却水の原単位
が悪くなり好ましくないからである。
m2min ］にするのは冷却水量密度が５［１／m2min ］未
満では冷却水がスプレーノズルから噴射しないから冷却
効果を充分発揮することがでず好ましくなく、冷却水量
密度が３００［１／m2min ］を超えると冷却水の原単位
が悪くなり好ましくないからである。
【００１６】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を図に基づいて
説明する。図１は発明の実施の形態の側面略視図であ
る。溶銑の転炉精錬前処理装置は、溶銑を転炉精錬する
前に転炉精錬の前処理として行なわれる、脱Ｓｉ精錬，
脱Ｐ精錬（脱Ｐ精錬と同時に行われる脱Ｓ精錬）をする
ための装置である。
説明する。図１は発明の実施の形態の側面略視図であ
る。溶銑の転炉精錬前処理装置は、溶銑を転炉精錬する
前に転炉精錬の前処理として行なわれる、脱Ｓｉ精錬，
脱Ｐ精錬（脱Ｐ精錬と同時に行われる脱Ｓ精錬）をする
ための装置である。
【００１７】ここでは、脱Ｓｉ精錬をするための装置と
脱Ｐ精錬をするための装置が同じ構造のものであるか
ら、脱Ｓｉ精錬装置について説明をし、脱Ｐ精錬装置に
ついては説明を省略する。。図１に示すように、溶銑の
転炉精錬前処理装置（脱Ｓｉ装置）１は、固定フード１
０と、天蓋２０と、排気ダクト装置３０と、制御装置６
０からなつている。
脱Ｐ精錬をするための装置が同じ構造のものであるか
ら、脱Ｓｉ精錬装置について説明をし、脱Ｐ精錬装置に
ついては説明を省略する。。図１に示すように、溶銑の
転炉精錬前処理装置（脱Ｓｉ装置）１は、固定フード１
０と、天蓋２０と、排気ダクト装置３０と、制御装置６
０からなつている。
【００１８】固定フード１０は、上下方向に開口する筒
状を形成しており、排ガスを通すための縦向きの筒状の
内板１１と、内板１１の周囲を冷却用空間を隔てて取り
囲む筒状の外板１２と、内板１１の外面に冷却水の水滴
を吹き付けるための複数のスプレーノズル４１が取り付
けられた給水管４０を付設してある。また、外板１２の
低い部分にスプレー水の排水口５５を設けてある。な
お、固定フード１０は基礎フレーム（図示しない）によ
って位置固定させてある。
状を形成しており、排ガスを通すための縦向きの筒状の
内板１１と、内板１１の周囲を冷却用空間を隔てて取り
囲む筒状の外板１２と、内板１１の外面に冷却水の水滴
を吹き付けるための複数のスプレーノズル４１が取り付
けられた給水管４０を付設してある。また、外板１２の
低い部分にスプレー水の排水口５５を設けてある。な
お、固定フード１０は基礎フレーム（図示しない）によ
って位置固定させてある。
【００１９】天蓋２０は、固定フード１０の上方に、上
部に排ガス口２５を有し、中央部に酸素吹き込みランス
７の吹き込み口８、副原料投入口（図示しない）および
サンプリング孔（図示しない）を有し、下板２１の冷却
用空間を隔てて上方にも設けた上板２２とにより構成し
てある。また、下板２１は中心部の側が高く外周部の側
が低くなるよう傾斜しており、天蓋２０には、下板２１
の高所部分に冷却水の水滴を吹き付け得るよう、中心部
近傍位置に円弧状（図示しない）の給水管４０を付設し
てある。さらに、天蓋２０の低い部分の外周部の上板２
２にスプレー水の排水口５５を設けてある。
部に排ガス口２５を有し、中央部に酸素吹き込みランス
７の吹き込み口８、副原料投入口（図示しない）および
サンプリング孔（図示しない）を有し、下板２１の冷却
用空間を隔てて上方にも設けた上板２２とにより構成し
てある。また、下板２１は中心部の側が高く外周部の側
が低くなるよう傾斜しており、天蓋２０には、下板２１
の高所部分に冷却水の水滴を吹き付け得るよう、中心部
近傍位置に円弧状（図示しない）の給水管４０を付設し
てある。さらに、天蓋２０の低い部分の外周部の上板２
２にスプレー水の排水口５５を設けてある。
【００２０】排気ダクト装置３０は、天蓋２０の排ガス
口２５の上方に略垂直に伸びるように設け、複数の排気
ダクト３１，３２，３３を段積み状に形成してある。排
気ダクト３１は、排ガスを通すための縦向きの内筒３４
と、内筒３４の周囲を冷却用空間を隔てて取り囲む外筒
３５と、内筒３４の外面に冷却水の水滴を吹き付けるた
めの複数のスプレーノズル４１が取り付けられた給水管
４０が設けてある。なお、外筒３５の低い部分にスプレ
ー水の排水口５５が設けてある。また、排気ダクト３２
は、排気ダクト３１の上方に設けてあり、排ガスを通す
ための縦向きの内筒３６と、内筒３６の周囲を冷却用空
間を隔てて取り囲む外筒３７と、内筒３６の外面に冷却
水の水滴を吹き付けるための複数のスプレーノズル４１
が取り付けられた給水管４０が設けてある。なお、外筒
３７の低い部分にスプレー水の排水口５５が設けてあ
る。さらに、また、排気ダクト３３は、排気ダクト３２
の上方に設けてあり、排ガスを通すためのエルボの内筒
３８と、内筒３８の周囲を冷却用空間を隔てて取り囲む
外筒３９と、内筒３８の外面に冷却水の水滴を吹き付け
るための複数のスプレーノズル４１が取り付けられた給
水管４０を設けてある。
口２５の上方に略垂直に伸びるように設け、複数の排気
ダクト３１，３２，３３を段積み状に形成してある。排
気ダクト３１は、排ガスを通すための縦向きの内筒３４
と、内筒３４の周囲を冷却用空間を隔てて取り囲む外筒
３５と、内筒３４の外面に冷却水の水滴を吹き付けるた
めの複数のスプレーノズル４１が取り付けられた給水管
４０が設けてある。なお、外筒３５の低い部分にスプレ
ー水の排水口５５が設けてある。また、排気ダクト３２
は、排気ダクト３１の上方に設けてあり、排ガスを通す
ための縦向きの内筒３６と、内筒３６の周囲を冷却用空
間を隔てて取り囲む外筒３７と、内筒３６の外面に冷却
水の水滴を吹き付けるための複数のスプレーノズル４１
が取り付けられた給水管４０が設けてある。なお、外筒
３７の低い部分にスプレー水の排水口５５が設けてあ
る。さらに、また、排気ダクト３３は、排気ダクト３２
の上方に設けてあり、排ガスを通すためのエルボの内筒
３８と、内筒３８の周囲を冷却用空間を隔てて取り囲む
外筒３９と、内筒３８の外面に冷却水の水滴を吹き付け
るための複数のスプレーノズル４１が取り付けられた給
水管４０を設けてある。
【００２１】なお、外筒３９の低い部分にスプレー水の
排水口５５が設けてある。また、前記給水管４０には給
水口４５が夫々に設けてある。なお、２は、溶銑であ
り、３は、溶銑を受ける取り鍋であり、４は、取り鍋を
移動させるための台車である。また、５は、取り鍋と固
定フード１０の間をシールするためのスカートである。
排水口５５が設けてある。また、前記給水管４０には給
水口４５が夫々に設けてある。なお、２は、溶銑であ
り、３は、溶銑を受ける取り鍋であり、４は、取り鍋を
移動させるための台車である。また、５は、取り鍋と固
定フード１０の間をシールするためのスカートである。
【００２２】制御装置６０は、冷却水の供給経路６１
と、排ガス温度センサ６７と、排ガス流量センサ６８
と、演算器７０とからなり、冷却水の供給経路６１は給
水ポンプ６２と流量調節弁６３と流量計６４がこの順に
配置してある。また、給水ポンプ６２と流量調節弁６３
と流量計６４は配管６５によりこの順に接続させてあ
る。
と、排ガス温度センサ６７と、排ガス流量センサ６８
と、演算器７０とからなり、冷却水の供給経路６１は給
水ポンプ６２と流量調節弁６３と流量計６４がこの順に
配置してある。また、給水ポンプ６２と流量調節弁６３
と流量計６４は配管６５によりこの順に接続させてあ
る。
【００２３】なお、配管６５は流量計６４の後方から分
岐して夫々の給水管４０の給水口４５に接続させてあ
る。また、排ガス温度センサ６７は天蓋２０に備えてあ
ると共に、排ガス流量センサ６８が排ガスダクト３２に
備えてある。
岐して夫々の給水管４０の給水口４５に接続させてあ
る。また、排ガス温度センサ６７は天蓋２０に備えてあ
ると共に、排ガス流量センサ６８が排ガスダクト３２に
備えてある。
【００２４】さらに、また、排ガス温度センサ６７から
演算器７０に信号を送るための信号回路８１と、排ガス
流量センサ６８から演算器７０に信号を送るための信号
回路８２が備えてある。また、流量計６４から演算器７
０に信号を送るための信号回路８３が備えてある。ま
た、演算器７０から流量調節弁６３に信号を送るための
信号回路８４が備えてある。
演算器７０に信号を送るための信号回路８１と、排ガス
流量センサ６８から演算器７０に信号を送るための信号
回路８２が備えてある。また、流量計６４から演算器７
０に信号を送るための信号回路８３が備えてある。ま
た、演算器７０から流量調節弁６３に信号を送るための
信号回路８４が備えてある。
【００２５】次に、発明の実施の形態の動作を説明す
る。高炉から出銑された溶銑２を取り鍋３に受けて台車
４にて脱Ｓｉ装置の真下に取り鍋３を移動する。次にス
カート５をセットして固定フード１０と取り鍋３との間
をシールする。次に、酸素ランス７を溶銑２の上面近傍
又は溶銑２内まで下げてやり酸素を吹き込む。吹き込ま
れた酸素により溶銑２中のＳｉが酸化されて脱Ｓｉが促
進し、脱Ｓｉ精錬が完了する。なお、脱Ｓｉ精錬中の天
蓋２０内の排ガス温度が約１５００℃まで上昇する。こ
のために、固定フード１０、天蓋２０，排気ダクト装置
３０が高熱に曝されることになる。
る。高炉から出銑された溶銑２を取り鍋３に受けて台車
４にて脱Ｓｉ装置の真下に取り鍋３を移動する。次にス
カート５をセットして固定フード１０と取り鍋３との間
をシールする。次に、酸素ランス７を溶銑２の上面近傍
又は溶銑２内まで下げてやり酸素を吹き込む。吹き込ま
れた酸素により溶銑２中のＳｉが酸化されて脱Ｓｉが促
進し、脱Ｓｉ精錬が完了する。なお、脱Ｓｉ精錬中の天
蓋２０内の排ガス温度が約１５００℃まで上昇する。こ
のために、固定フード１０、天蓋２０，排気ダクト装置
３０が高熱に曝されることになる。
【００２６】しかし、発明の実施の形態の装置を使用す
ることにより固定フード１０の内板１１の外側に給水管
４５から給水された冷却水をスプレーノズル４１を介し
て噴射し、内板１１を少ない水量で効率よく冷却する。
また、噴射されたスプレー水が排水口５５から排出され
るので冷却用空間内にスプレー水が溜ることがない。
ることにより固定フード１０の内板１１の外側に給水管
４５から給水された冷却水をスプレーノズル４１を介し
て噴射し、内板１１を少ない水量で効率よく冷却する。
また、噴射されたスプレー水が排水口５５から排出され
るので冷却用空間内にスプレー水が溜ることがない。
【００２７】また、天蓋２０の下板２１の上面の中央部
近傍の高い位置に給水管４５から給水された冷却水がス
プレーノズル４１を介して噴射し、下板２１を少ない水
量で効率よく冷却することができる。また、噴射された
スプレー水が排水口５５から排出されるので冷却用空間
内にスプレー水が溜ることがない。
近傍の高い位置に給水管４５から給水された冷却水がス
プレーノズル４１を介して噴射し、下板２１を少ない水
量で効率よく冷却することができる。また、噴射された
スプレー水が排水口５５から排出されるので冷却用空間
内にスプレー水が溜ることがない。
【００２８】なお、天蓋２０内の排ガス温度を連続的ま
たは間欠的に温度センサ６７により検出し検出信号を演
算器７０に送る。また、排ガスダクト３２に備えられて
いる排ガス流量センサ６８により排ガス流量を検出し、
検出信号を演算器７０に送る。演算器７０は検出温度と
検出流量とから最適冷却水量を算出し、流量調節弁６３
を絞ったり、開けたりするよう信号回路８４を介して信
号を送り供給管４０への冷却水の供給量を調節する。従
って、排ガス温度および排ガス流量に適した冷却が可能
になる。
たは間欠的に温度センサ６７により検出し検出信号を演
算器７０に送る。また、排ガスダクト３２に備えられて
いる排ガス流量センサ６８により排ガス流量を検出し、
検出信号を演算器７０に送る。演算器７０は検出温度と
検出流量とから最適冷却水量を算出し、流量調節弁６３
を絞ったり、開けたりするよう信号回路８４を介して信
号を送り供給管４０への冷却水の供給量を調節する。従
って、排ガス温度および排ガス流量に適した冷却が可能
になる。
【００２９】さらに、また、排気ダクト３１，３２，３
３の内筒３４，３６，３８の外側に給水管４５から給水
された冷却水がスプレーノズル４１を介して噴射し、内
筒３４，３６，３８を少ない水量で効率よく冷却するこ
とができる。また、噴射されたスプレー水が排水口５５
から排出されるので冷却用空間内にスプレー水が溜るこ
とがない。
３の内筒３４，３６，３８の外側に給水管４５から給水
された冷却水がスプレーノズル４１を介して噴射し、内
筒３４，３６，３８を少ない水量で効率よく冷却するこ
とができる。また、噴射されたスプレー水が排水口５５
から排出されるので冷却用空間内にスプレー水が溜るこ
とがない。
【００３０】また、排気ダクト装置３０は、個々の排気
ダクト内の個々のスプレーノズル４１から吹き付けられ
たスプレー水が、個々の排気ダクトの低い部分の排水口
５５から排水されるので、下方に位置する排気ダクト３
１であつても、上方に位置する排気ダクト３２，３３の
スプレー水が流れ込んだりしないのでスプレー水が滞留
するようなことがない。
ダクト内の個々のスプレーノズル４１から吹き付けられ
たスプレー水が、個々の排気ダクトの低い部分の排水口
５５から排水されるので、下方に位置する排気ダクト３
１であつても、上方に位置する排気ダクト３２，３３の
スプレー水が流れ込んだりしないのでスプレー水が滞留
するようなことがない。
【００３１】なお、排気ダクトの数は上記発明の実施の
形態のように３段に限られず、１段であつてもよいし、
２段以上あってもよい。上述のように、スプレーノズル
４１を備えた冷却装置を夫々の位置に設けたから、固定
フード１０の内板１１，天蓋２０の下板２１、排気ダク
ト装置３０の内筒３４，３６，３８を少ない水量で効率
よく冷却できるし、これらの内板１１の周りや下板２１
の上や内筒３４，３６，３８の周りにスケールが付着し
たり、ごみが詰まったりすることがないから、従来は３
ケ月に１回の頻度のメンテナンスであつたものが発明の
実施の形態では１年に１回の頻度のメンテナンスに延ば
すことができる。また、冷却用空間に冷却水やスプレー
水を滞留させないから固定フード１０、天蓋２０、排気
ダクト装置３０を軽量化することができる。よつて大が
かりな設備にしなくて済ませることができる。
形態のように３段に限られず、１段であつてもよいし、
２段以上あってもよい。上述のように、スプレーノズル
４１を備えた冷却装置を夫々の位置に設けたから、固定
フード１０の内板１１，天蓋２０の下板２１、排気ダク
ト装置３０の内筒３４，３６，３８を少ない水量で効率
よく冷却できるし、これらの内板１１の周りや下板２１
の上や内筒３４，３６，３８の周りにスケールが付着し
たり、ごみが詰まったりすることがないから、従来は３
ケ月に１回の頻度のメンテナンスであつたものが発明の
実施の形態では１年に１回の頻度のメンテナンスに延ば
すことができる。また、冷却用空間に冷却水やスプレー
水を滞留させないから固定フード１０、天蓋２０、排気
ダクト装置３０を軽量化することができる。よつて大が
かりな設備にしなくて済ませることができる。
【００３２】また、発明の実施の形態では、因みに冷却
水量密度は固定フード、天蓋、排気ダクト３段ともに９
０〜１００［１／m2min ］であり、従来のメンブレン、
ジャケット式に比較して１０〜２０％少なくなってい
る。また、板厚は内筒９ｍｍ、外筒６ｍｍで構成してい
るが、冷却用空間内は大気圧下のため、構造上の強度さ
え考慮すればよく、さらに板厚を薄くすることが可能で
ある。さらに、スプレーノズル圧は１．０ｋｇｆ／ｃｍ
2 Ｇより低いと望ましい冷却効果が得られず、２．０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 Ｇを越えると冷却水原単位が悪くなり好ま
しくない。
水量密度は固定フード、天蓋、排気ダクト３段ともに９
０〜１００［１／m2min ］であり、従来のメンブレン、
ジャケット式に比較して１０〜２０％少なくなってい
る。また、板厚は内筒９ｍｍ、外筒６ｍｍで構成してい
るが、冷却用空間内は大気圧下のため、構造上の強度さ
え考慮すればよく、さらに板厚を薄くすることが可能で
ある。さらに、スプレーノズル圧は１．０ｋｇｆ／ｃｍ
2 Ｇより低いと望ましい冷却効果が得られず、２．０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 Ｇを越えると冷却水原単位が悪くなり好ま
しくない。
【００３３】以上、発明の実施の形態について説明した
が、本発明の趣旨の範囲を越えない限り種々の実施がで
きる。例えば、上記発明の実施の形態では、溶銑２の脱
Ｓｉ装置について説明したが、脱Ｐ精錬装置として使用
することができる。
が、本発明の趣旨の範囲を越えない限り種々の実施がで
きる。例えば、上記発明の実施の形態では、溶銑２の脱
Ｓｉ装置について説明したが、脱Ｐ精錬装置として使用
することができる。
【図１】 発明の実施の形態の溶銑の転炉精錬前処理装
置の要部を表す側面略視図。
置の要部を表す側面略視図。
１…溶銑の転炉精錬前処理装置（脱Ｓｉ装置、脱Ｐ装
置）、２…溶銑、１０…固定フード、１１…内板、１２
…外板、３４，３６，３８…内筒、３５，３７，３９…
外筒、２０…天蓋、２１…下板、２２…上板、２５…排
ガス口、３０…排気ダクト装置、４０…給水管、４１…
スプレーノズル、５５…排水口。
置）、２…溶銑、１０…固定フード、１１…内板、１２
…外板、３４，３６，３８…内筒、３５，３７，３９…
外筒、２０…天蓋、２１…下板、２２…上板、２５…排
ガス口、３０…排気ダクト装置、４０…給水管、４１…
スプレーノズル、５５…排水口。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 太刀掛 一典 広島県福山市鋼管町１番地 日本鋼管株式 会社福山製鉄所内 (72)発明者 瀬尾 勇 愛知県西春日井郡清洲町清洲2206−２ (72)発明者 丹羽 幸雄 愛知県江南市布袋町西布154番地
Claims (6)
- 【請求項１】 上下方向に開口する筒状の固定フード
と、該固定フードの上方に、上部に排ガス口を有する天
蓋と、該天蓋の前記排ガス口の上方に垂直に伸びる排気
ダクトを備えた、溶銑の転炉精錬前処理装置であって、 前記固定フードは、排ガスを被うための縦向きの筒状の
内板と、該内板の周囲を冷却用空間を隔てて取り囲む筒
状の外板と、前記内板の外面に冷却水の水滴を吹き付け
得るよう、複数のスプレーノズルが取り付けられた給水
管を付設してあると共に、前記外板の低い部分にスプレ
ー水の排水口を設けたことを特徴とする溶銑の転炉精錬
前処理装置。 - 【請求項２】 上下方向に開口する筒状の固定フード
と、該固定フードの上方に、上部に排ガス口を有する天
蓋と、該天蓋の前記排ガス口の上方に垂直に伸びる排気
ダクトを備えた、溶銑の転炉精錬前処理装置であって、 前記天蓋は、下板の冷却用空間を隔てて上方に設けた上
板とにより構成してあると共に、下板は中心部の側が高
く外周部の側が低くなるよう傾斜しており、前記天蓋に
は、前記下板における高所部分に冷却水の水滴を吹き付
け得るよう、前記中心部近傍位置に複数のスプレーノズ
ルが取り付けられた給水管を付設してあると共に、天蓋
の低い部分の外周部にスプレー水の排水口を設けたこと
を特徴とする溶銑の転炉精錬前処理装置。 - 【請求項３】 上下方向に開口する筒状の固定フード
と、該固定フードの上方に、上部に排ガス口を有する天
蓋と、該天蓋の前記排ガス口の上方に垂直に伸びる排気
ダクトを備えた、溶銑の転炉精錬前処理装置であって、 前記排気ダクトは、排ガスを通すための縦向きの内筒
と、該内筒の周囲を冷却用空間を隔てて取り囲む外筒
と、前記内筒の外面に冷却水の水滴を吹き付け得るよ
う、複数のスプレーノズルが取り付けられた給水管を付
設してあると共に、前記外筒の低い部分にスプレー水の
排水口を設けたことを特徴とする溶銑の転炉精錬前処理
装置。 - 【請求項４】 前記固定フードの前記内板、前記天蓋の
前記下板、前記固定フードの前記内筒の板厚が２〜１６
ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記
載の溶銑の転炉精錬前処理装置。 - 【請求項５】 前記給水管から給水される冷却水の流量
を排ガス温度および排ガス流量により調節可能にしたこ
とを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の溶銑の転
炉精錬前処理装置。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか記載の溶銑の転
炉精錬前処理装置の冷却方法であって、冷却水の冷却水
量密度が５〜３００［１／m2min ］であることを特徴と
する冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6848598A JP3958430B2 (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | 溶銑の転炉精錬前処理装置およびその冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6848598A JP3958430B2 (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | 溶銑の転炉精錬前処理装置およびその冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11264007A true JPH11264007A (ja) | 1999-09-28 |
| JP3958430B2 JP3958430B2 (ja) | 2007-08-15 |
Family
ID=13375045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6848598A Expired - Fee Related JP3958430B2 (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | 溶銑の転炉精錬前処理装置およびその冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3958430B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009162408A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Daiwa Steel Corp | 電気炉の排ガス処理方法及び排ガス処理装置 |
| JP2015152206A (ja) * | 2014-02-13 | 2015-08-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高温ガスダクト |
| CN108676959A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-10-19 | 中国冶集团有限公司 | 一种转炉活动烟罩定位及防坠落装置 |
| KR20220008190A (ko) * | 2020-07-13 | 2022-01-20 | 아이엠(주) | 반응로 후드의 파열 예방과 수관의 누수 감지를 위한 후드 외관 구조 및 감지장치 |
-
1998
- 1998-03-18 JP JP6848598A patent/JP3958430B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009162408A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Daiwa Steel Corp | 電気炉の排ガス処理方法及び排ガス処理装置 |
| JP2015152206A (ja) * | 2014-02-13 | 2015-08-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高温ガスダクト |
| CN108676959A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-10-19 | 中国冶集团有限公司 | 一种转炉活动烟罩定位及防坠落装置 |
| KR20220008190A (ko) * | 2020-07-13 | 2022-01-20 | 아이엠(주) | 반응로 후드의 파열 예방과 수관의 누수 감지를 위한 후드 외관 구조 및 감지장치 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3958430B2 (ja) | 2007-08-15 |
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