JPH11263170A - Interior material and manufacture of the same - Google Patents
Interior material and manufacture of the sameInfo
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- JPH11263170A JPH11263170A JP32953398A JP32953398A JPH11263170A JP H11263170 A JPH11263170 A JP H11263170A JP 32953398 A JP32953398 A JP 32953398A JP 32953398 A JP32953398 A JP 32953398A JP H11263170 A JPH11263170 A JP H11263170A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は自動車のトランクルーム
内装材やダッシュボード内装材等に使用される内装材お
よびその製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an interior material used for an interior material of a trunk room of an automobile, an interior material of a dashboard and the like, and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図８に示すように自動車のトランクルー
ムの内装材(1) はクッション層(2) と、該クッション層
(2) 表面に貼着されている表皮材(3) とからなり、該表
皮材(3) はポリエチレンフィルムのようなホットメルト
フィルム(4) によってクッション層(2) 表面に接着され
ている。そして該内装材(1) の表面には凹凸が形成され
ている。図９に示すように自動車のエンジンルームと客
室との間を区画するダッシュボードの内装材(11)はクッ
ション層(12)と、該クッション層(12)表面に貼着されて
いる表皮材(13)とからなり、該表皮材(13)はポリエチレ
ンフィルムのようなホットメルトフィルム(14)によって
クッション層(12)表面に接着されている。そして該内装
材(11)はダッシュボードの形状に沿った形状に成形され
ている。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 8, an interior material (1) of a trunk room of an automobile includes a cushion layer (2) and the cushion layer (2).
(2) A skin material (3) attached to the surface, and the skin material (3) is adhered to the surface of the cushion layer (2) by a hot melt film (4) such as a polyethylene film. Further, irregularities are formed on the surface of the interior material (1). As shown in FIG. 9, the interior material (11) of the dashboard that partitions between the engine room and the passenger compartment of the automobile is a cushion layer (12) and a skin material ( The skin material (13) is bonded to the surface of the cushion layer (12) by a hot melt film (14) such as a polyethylene film. And the interior material (11) is formed in a shape following the shape of the dashboard.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記したように内装材
(1) あるいは内装材(11)にあっては、表皮材(3,13)がホ
ットメルトフィルム(4,14)によってクッション層(2,12)
に接着されているので、内装材(1) の表面に凹凸を付し
たり内装材(11)を成形する場合、該ホットメルトフィル
ム(4,14)の剛性によって点線に示すようなシャープな形
状が得られず、丸角形状になってしまい外観が悪くなり
また基板とのなじみも悪くなると言う問題点もある。ま
た該ホットメルトフィルム(4,14)の剛性によって内装材
表面の風合いも硬くなるし、更に該ホットメルトフィル
ムは非通気性であるから内装材の吸音性を阻害すると言
う問題点もある。As described above, the interior material
(1) In the case of the interior material (11), the skin material (3, 13) is made of a cushion layer (2, 12) by a hot melt film (4, 14).
Because of the rigidity of the hot melt film (4, 14), when the surface of the interior material (1) is roughened or the interior material (11) is molded, However, there is also a problem that the shape is not obtained, the shape becomes round and the appearance deteriorates, and the familiarity with the substrate also deteriorates. In addition, due to the rigidity of the hot melt film (4, 14), the texture of the surface of the interior material is hardened, and further, since the hot melt film is impermeable, the sound absorption of the interior material is impaired.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、クッション層(2) と該ク
ッション層(2) 表面に貼着されている表皮材(3) とから
なり、該クッション層(2) と該表皮材(3) とは接着面に
点状に散在されている接着剤層(4A)によって接着されて
いる内装材(1) を提供するものである。上記内装材(1)
のクッション層(2) は成形性を有し、該内装材(1) は所
定形状に成形されているか、表面に凹凸が形成されてい
るか、あるいは所定形状に成形されかつ表面に凹凸が形
成されており、該接着剤層(4A)はホットメルト接着剤層
によって接着されている内装材を提供するものである。
また、熱硬化性合成樹脂の初期縮合物をクッション層
(2) に含浸せしめた後、該クッション層(2) を所望の形
状に成形すると共に、該クッション層(2) および／また
は表皮材(3) の接着面に点状に散在させた接着剤層(4A)
によって該クッション層(2) の表面に該表皮材(3) を接
着することを特徴とする内装材(1) の製造方法、ならび
に熱硬化性合成樹脂の初期縮合物をクッション層(2) に
含浸せしめ、該クッション層(2) を加熱乾燥すると共に
該初期縮合物を若干縮合せしめてＢ状態とした後、該ク
ッション層(2) を所望の形状に成形すると共に、該クッ
ション層(2) および／または表皮材(3) の接着面に点状
に散在させた接着剤層(4A)によって該クッション層(2)
の表面に該表皮材(3) を接着することを特徴とする内装
材(1) の製造方法を提供するものである。本発明を以下
に詳細に説明する。Means for Solving the Problems The present invention solves the above-mentioned conventional problems by using a cushion layer (2) and a skin material (3) attached to the surface of the cushion layer (2). The cushion layer (2) and the skin material (3) provide an interior material (1) which is bonded to the bonding surface by an adhesive layer (4A) scattered like dots. The above interior materials (1)
The cushion layer (2) has moldability, and the interior material (1) is formed into a predetermined shape, has irregularities formed on the surface, or is formed into a predetermined shape and has irregularities formed on the surface. The adhesive layer (4A) provides an interior material bonded by a hot melt adhesive layer.
In addition, the initial condensate of thermosetting synthetic resin is applied to the cushion layer.
After impregnating (2), the cushion layer (2) is formed into a desired shape, and an adhesive is scattered in a dotted manner on the bonding surface of the cushion layer (2) and / or the skin material (3). Layer (4A)
The method for producing an interior material (1), characterized in that the skin material (3) is adhered to the surface of the cushion layer (2), and the initial condensate of a thermosetting synthetic resin is used for the cushion layer (2). After impregnation, the cushion layer (2) is heated and dried, and the initial condensate is slightly condensed to a B state. Then, the cushion layer (2) is formed into a desired shape, and the cushion layer (2) is formed. And / or the adhesive layer (4A) scattered in a dotted pattern on the bonding surface of the skin material (3) to form the cushion layer (2).
It is intended to provide a method for producing an interior material (1), characterized by adhering the skin material (3) to the surface of the interior material. The present invention will be described in detail below.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】本発明の内装材に使用するクッシ
ョン層としては、例えばポリエステル繊維、ポリエチレ
ン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、アクリ
ル繊維、ウレタン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化
ビニリデン繊維、アセテート繊維、レーヨン、キュプラ
等の合成繊維、パルプ、木片等の木質繊維、木綿、羊
毛、絹、麻、ヤシ繊維等天然繊維、ガラス繊維、石綿、
セラミック繊維、カーボン繊維、金属繊維等の無機繊
維、あるいは上記繊維の二種以上の混合繊維、あるいは
上記繊維を使用した製品のスクラップを解繊して得られ
た再生繊維をポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレ
ン、ポリ酢酸ビニル、フッ素樹脂、熱可塑性アクリル樹
脂、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリアミド、熱可
塑性ウレタン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重
合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリ
ル−ブタジエン−スチレン共重合体等の熱可塑性合成樹
脂やウレタン樹脂、メラミン樹脂、熱硬化型アクリル樹
脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、レゾルシン樹脂、アル
キルレゾルシン樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化型ポリエス
テル等のような熱硬化性合成樹脂、ウレタン樹脂プレポ
リマー、エポキシ樹脂プレポリマー、メラミン樹脂プレ
ポリマー、尿素樹脂プレポリマー、フェノール樹脂プレ
ポリマー、ジアリルフタレートプレポリマー、アクリル
オリゴマー、多価イソシアナート、メタクリルエステル
モノマー、ジアリルフタレートモノマー等のプレポリマ
ー、オリゴマー、モノマー等の合成樹脂前駆体で結着し
た繊維シート、該繊維のカードウェブをニードルパンチ
ングによって結着したニードルパンチフェルト、上記ニ
ードルパンチフェルトに上記合成樹脂および／または合
成樹脂前駆体を含浸せしめた合成樹脂含浸、上記繊維に
融点２００℃以下のポリエチレン繊維、ポリプロピレン
繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維等の低融点繊
維の一種または二種以上を混合し所望なればニードルパ
ンチングおよび／または加熱セッティングによって結着
した熱可塑性フェルト、ポリウレタン、ポリスチレン、
ポリ塩化ビニル等の合成樹脂発泡体シート、上記繊維を
補強繊維として混合した繊維補強合成樹脂発泡体シー
ト、上記合成樹脂および／または合成樹脂前駆体を上記
合成樹脂発泡体シートに含浸せしめた合成樹脂含浸合成
樹脂発泡体シート、上記合成樹脂および／または合成樹
脂前駆体を含浸した厚紙や故紙、あるいは上記クッショ
ン層の二種以上を積層した積層クッションシート等があ
る。上記クッション層に使用される合成樹脂あるいは合
成樹脂前駆体には発泡剤が添加されたものであってもよ
い。上記クッション層は結着剤あるいは含浸剤として使
用されている合成樹脂あるいは合成樹脂前駆体、または
低融点繊維等によって成形性を付与されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The cushion layer used in the interior material of the present invention is, for example, polyester fiber, polyethylene fiber, polypropylene fiber, polyamide fiber, acrylic fiber, urethane fiber, polyvinyl chloride fiber, polyvinylidene chloride fiber, acetate. Synthetic fiber such as fiber, rayon, cupra, etc., wood fiber such as pulp, wood chip, natural fiber such as cotton, wool, silk, hemp, coconut fiber, glass fiber, asbestos,
Ceramic fibers, carbon fibers, inorganic fibers such as metal fibers, or mixed fibers of two or more of the above fibers, or recycled fibers obtained by defibrating scraps of products using the above fibers, polyethylene, polypropylene, ethylene- Propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polystyrene, polyvinyl acetate, fluororesin, thermoplastic acrylic resin, thermoplastic polyester, thermoplastic polyamide, thermoplastic urethane resin, acrylonitrile Thermoplastic synthetic resin such as butadiene copolymer, styrene-butadiene copolymer, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, urethane resin, melamine resin, thermosetting acrylic resin, urea resin, phenolic resin, resorcinol resin, alkylresorcinol resin, Poxy resin, thermosetting synthetic resin such as thermosetting polyester, urethane resin prepolymer, epoxy resin prepolymer, melamine resin prepolymer, urea resin prepolymer, phenol resin prepolymer, diallyl phthalate prepolymer, acrylic oligomer, A fiber sheet bonded with a synthetic resin precursor such as a prepolymer, oligomer, or monomer such as a polyvalent isocyanate, a methacrylic ester monomer, or a diallyl phthalate monomer; a needle punch felt obtained by binding a card web of the fiber by needle punching; Needle punch felt impregnated with synthetic resin and / or synthetic resin precursor impregnated with synthetic resin. Polyethylene fiber, melting point of 200 ° C or less, polypropylene fiber, polyester fiber, polyamide fiber Thermoplastic felt was sintered applied by one or two or more mixed needle punching and / or heat setting if desired become the low-melting fibers and the like, polyurethanes, polystyrenes,
A synthetic resin foam sheet such as polyvinyl chloride, a fiber reinforced synthetic resin foam sheet in which the above fibers are mixed as reinforcing fibers, a synthetic resin obtained by impregnating the above synthetic resin foam sheet with the above synthetic resin and / or synthetic resin precursor Examples include an impregnated synthetic resin foam sheet, cardboard or waste paper impregnated with the synthetic resin and / or synthetic resin precursor, and a laminated cushion sheet in which two or more of the above cushion layers are laminated. A foaming agent may be added to the synthetic resin or the synthetic resin precursor used for the cushion layer. The cushion layer is provided with moldability by a synthetic resin or a synthetic resin precursor used as a binder or an impregnant, a low-melting fiber, or the like.
【０００６】上記クッション層においては、上記熱硬化
性合成樹脂の初期縮合物を多孔質材料に含浸せしめるこ
とが望ましく、更には該初期縮合物を含浸した多孔質材
料を加熱乾燥すると共に該初期縮合物を若干縮合せしめ
てＢ状態とすることが望ましい。該多孔質材料に含浸さ
せた初期縮合物をＢ状態とすることにより、該初期縮合
物の硬化時間を短くすることができ、短時間のホットプ
レスにより該クッション層に良好な成形性を付与するこ
とができると共に、該クッション層は長期間の保管が可
能となる。かかるクッション層においては、ホットプレ
スによってＢ状態の熱硬化性合成樹脂が完全硬化するた
め、形状保持性および耐熱性に優れたクッション層が得
られる。In the cushion layer, it is desirable that a porous material is impregnated with an initial condensate of the thermosetting synthetic resin. Further, the porous material impregnated with the initial condensate is heated and dried, and the initial condensation is performed. It is desirable that the product be slightly condensed to a B state. By setting the initial condensate impregnated in the porous material to the B state, the curing time of the initial condensate can be shortened, and the hot press for a short time imparts good moldability to the cushion layer. In addition, the cushion layer can be stored for a long period of time. In such a cushion layer, the thermosetting synthetic resin in the B state is completely cured by hot pressing, so that a cushion layer excellent in shape retention and heat resistance can be obtained.
【０００７】該熱硬化性合成樹脂の初期縮合物として
は、一価フェノールおよび／または多価フェノールとア
ルデヒドとの初期縮合物であるフェノール系初期縮合物
を使用するのが好ましく、該一価フェノールおよび／ま
たは多価フェノールとアルデヒドとの縮合は、アンモニ
アおよび／またはアミンの存在下で行うのが好ましく、
また該フェノール系初期縮合物は、スルホメチル化およ
び／またはスルフィメチル化するのが好ましい。As the initial condensate of the thermosetting synthetic resin, it is preferable to use a phenolic initial condensate which is an initial condensate of a monohydric phenol and / or a polyhydric phenol with an aldehyde. And / or the condensation of the polyhydric phenol with the aldehyde is preferably carried out in the presence of ammonia and / or amine,
The phenol-based precondensate is preferably sulfomethylated and / or sulfimethylated.
【０００８】該多孔質材料としては、不織布、フェル
ト、編織物、それらの積層物等の繊維集合体；連続気泡
を有するポリウレタン発泡体、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン発泡体、ポリ塩化ビニル発泡
体、ポリスチレン発泡体、メラミン樹脂、尿素樹脂等の
アミノ系樹脂発泡体、フェノール樹脂発泡体等の連続起
泡構造プラスチック発泡体；プラスチックビースの焼結
体等がある。Examples of the porous material include fiber aggregates such as nonwoven fabrics, felts, knitted fabrics, and laminates thereof; polyurethane foams having open cells; polyolefin foams such as polyethylene and polypropylene; polyvinyl chloride foams; There are plastic foams having a continuous foaming structure such as polystyrene foam, amino resin foam such as melamine resin and urea resin, and phenol resin foam; sintered bodies of plastic beads.
【０００９】本発明の内装材に使用される表皮材として
は例えば、人工皮革、レザー、繊維編織物、不織布、あ
るいはこれらとポリウレタン発泡体、ポリエチレン発泡
体、ポリプロピレン発泡体、ポリスチレン発泡体、ポリ
塩化ビニル発泡体等のプラスチック発泡体との積層材等
がある。Examples of the skin material used for the interior material of the present invention include artificial leather, leather, fiber knitted and woven fabrics, nonwoven fabrics, and polyurethane foams, polyethylene foams, polypropylene foams, polystyrene foams, and polychlorinated foams. There is a laminated material with a plastic foam such as a vinyl foam.
【００１０】上記表皮材は接着剤によって上記クッショ
ン層に貼着される。該接着剤としては、アクリル系接着
剤、合成ゴム系接着剤、エラストマー系接着剤、酢酸ビ
ニル系接着剤、塩化ビニル系接着剤、尿素樹脂系接着
剤、メラミン樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、
エポキシ樹脂系接着剤等通常使用される接着剤である。
該接着剤は溶液型あるいはエマルジョン型として提供さ
れる。The skin material is adhered to the cushion layer with an adhesive. Examples of the adhesive include an acrylic adhesive, a synthetic rubber adhesive, an elastomer adhesive, a vinyl acetate adhesive, a vinyl chloride adhesive, a urea resin adhesive, a melamine resin adhesive, and a phenol resin adhesive. Agent,
It is a commonly used adhesive such as an epoxy resin adhesive.
The adhesive is provided as a solution type or an emulsion type.
【００１１】更に上記接着剤層に使用される接着剤とし
ては、ホットメルト型接着剤がある。該ホットメルト型
接着剤としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチル
アクリレート共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ある
いは該ポリオレフィン系樹脂の変性物、ポリウレタン系
樹脂、、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等の単
独あるいは二種以上の混合物が使用される。該ホットメ
ルト接着剤は溶液型、エマルジョン型として提供される
他、該ホットメルト接着剤粉末を水に分散させた分散液
型としても提供される。Further, as an adhesive used for the adhesive layer, there is a hot melt type adhesive. Examples of the hot melt type adhesive include polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, or modified products of the polyolefin resin, polyurethane resins, polyesters A single resin or a mixture of two or more resins such as polyamide resins and polyamide resins are used. The hot melt adhesive is provided as a solution type or an emulsion type, and also as a dispersion type in which the hot melt adhesive powder is dispersed in water.
【００１２】上記接着剤層は表皮材および／またはクッ
ション層の接着面に点状に散在されている。該表皮材お
よび／またはクッション層の接着面に接着剤層を点状に
散在せしめるには、例えばスプレー塗装法、凸版印刷
法、シルクスクリーン印刷法等が適用されるが、接着面
にマスキングシートを被着しておいてからスプレー、ナ
イフコーター、ロールコーター、フローコーター等で接
着剤を塗布し、その後マスキングシートを剥離する方法
が適用されてもよい。The above-mentioned adhesive layer is scattered in a dotted manner on the bonding surface of the skin material and / or the cushion layer. In order to scatter the adhesive layer on the adhesive surface of the skin material and / or cushion layer in a dot-like manner, for example, a spray coating method, a letterpress printing method, a silk screen printing method or the like is applied. A method of applying an adhesive with a spray, a knife coater, a roll coater, a flow coater or the like after applying the adhesive, and then peeling off the masking sheet may be applied.
【００１３】上記表皮材および／またはクッション層の
接着面に接着剤層を点状に散在させる望ましい方法とし
てはホットメルト接着剤粉末分散液をスプレー塗布する
方法である。上記ホットメルト接着剤粉末分散液に使用
される該ホットメルト接着剤粉末は通常２０〜４００メ
ッシュ程度のサイズの粉末とされ、該ホットメルト接着
剤粉末は通常水に５〜６０重量％の範囲で分散される。
該水には例えばメチルセルローズ、メトキシセルロー
ズ、エチルセルローズ、エトキシセルローズ、カルボキ
シメチルセルローズ等の増粘剤の一種または二種以上、
例えば高級アルコールサルフェート（Ｎａ塩またはアミ
ン塩）、アルキルアリルスルフォン酸塩（Ｎａ塩または
アミン塩）、アルキルナフタレンスルフォン酸塩（Ｎａ
塩またはアミン塩）、アルキルナフタレンスルフォン酸
塩縮合物、アルキルフォスフェート、ジアルキルスルフ
ォサクシネート、ロジン石鹸、脂肪酸塩（Ｎａ塩または
アミン塩）等アニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェ
ノールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステ
ル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエ
チレンアルキロールアミン、ポリオキシエチレンアルキ
ルアマイド、ソルビタンアルキルエステル、ポリオキシ
エチレンソルビタンアルキルエステル等のノニオン性界
面活性剤、オクタデシルアミンアセテート、イミダゾリ
ン誘導体アセテート、ポリアルキレンポリアミン誘導体
またはその塩、オクタデシルトリメチルアンモニウムク
ロライド、トリメチルアミノエチルアルキルアミドハロ
ゲニド、アルキルピリジニウム硫酸塩、アルキルトリメ
チルアンモニウムハロゲニド等のカチオン性界面活性剤
等の界面活性剤の一種または二種以上が分散剤として添
加されてもよい。上記分散剤としては特に曳糸性増粘剤
を使用することが望ましい。上記曳糸性増粘剤として
は、例えばポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、アルギ
ン酸等のナトリウム、カリウム、リチウム等のアルカリ
金属塩、ポリエチレンオキサイド等の水溶性合成高分
子、トロロアオイ、グルテン、ビロウドアオイ、ノリウ
ツギ等の植物性粘質物からなる水溶性天然高分子があ
り、特に望ましい曳糸性増粘剤としてはポリアクリル酸
ナトリウムがある。上記曳糸性増粘剤の添加量はその分
子量によって左右され、通常スプレー時の該ホットメル
ト接着剤粉末分散液の粘度が５０〜１００００cps／２
５℃になるように添加される。例えば粘度平均重合度が
約３８０００のポリアクリル酸ナトリウムの場合の添加
量は０．０１〜１．０重量％程度である。A preferred method of scattering the adhesive layer in a dotted manner on the bonding surface of the skin material and / or the cushion layer is a method of spray-coating a hot melt adhesive powder dispersion. The hot-melt adhesive powder used in the hot-melt adhesive powder dispersion is usually a powder having a size of about 20 to 400 mesh, and the hot-melt adhesive powder is usually contained in water in an amount of 5 to 60% by weight. Distributed.
In the water, for example, one or more kinds of thickeners such as methyl cellulose, methoxy cellulose, ethyl cellulose, ethoxy cellulose, carboxymethyl cellulose,
For example, higher alcohol sulfate (Na salt or amine salt), alkyl allyl sulfonate (Na salt or amine salt), alkyl naphthalene sulfonate (Na salt)
Salt or amine salt), alkyl naphthalene sulfonate condensate, alkyl phosphate, dialkyl sulfosuccinate, rosin soap, anionic surfactant such as fatty acid salt (Na salt or amine salt), polyoxyethylene alkyl ether, poly Nonionic surfactants such as oxyethylene alkylphenol ether, polyoxyethylene alkyl ester, polyoxyethylene alkylamine, polyoxyethylene alkylolamine, polyoxyethylene alkylamide, sorbitan alkyl ester, polyoxyethylene sorbitan alkyl ester, octadecylamine Acetate, imidazoline derivative acetate, polyalkylenepolyamine derivative or salt thereof, octadecyltrimethylammonium chloride, trimethyl Aminoethyl alkylamide halogenide, alkyl pyridinium sulphate, one or more kinds of surfactants such as cationic surfactants such as alkyltrimethylammonium halogenides may be added as a dispersing agent. It is particularly desirable to use a spinnable thickener as the dispersant. Examples of the spinnable thickener include, for example, polyacrylic acid, polymethacrylic acid, sodium metal such as alginic acid, potassium, alkali metal salts such as lithium, water-soluble synthetic polymers such as polyethylene oxide, trolley mallow, gluten, below oil, There is a water-soluble natural polymer composed of a vegetable mucilage such as Norrythus japonica, and a particularly desirable spinning thickener is sodium polyacrylate. The amount of the spinnable thickener depends on its molecular weight, and the viscosity of the hot melt adhesive powder dispersion during spraying is usually 50 to 10,000 cps / 2.
It is added to reach 5 ° C. For example, in the case of sodium polyacrylate having a viscosity average degree of polymerization of about 38000, the amount added is about 0.01 to 1.0% by weight.
【００１４】更に上記ホットメルト接着剤粉末分散液に
は例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩
化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、スチレン系樹
脂、酢酸ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、熱可塑性アクリ
ル系樹脂、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリアミ
ド、熱可塑性ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹
脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、レゾルシン樹脂、アル
キルレゾルシン樹脂等の熱硬化性樹脂、アクリロニトリ
ル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体
等の合成樹脂エマルジョンやアクリルゴム、ブチルゴ
ム、ケイ素ゴム、ウレタンゴム、フッ化物系ゴム、多硫
化物系ゴム、グラフトゴム、ブタジエンゴム、イソプレ
ンゴム、クロロプレンゴム、ポリイソブチレンゴム、ポ
リブテンゴム、イソブテン−イソプレンゴム、アクリレ
ート−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ア
クリロニトリル−ブタジエンゴム、ピリジン−ブタジエ
ンゴム、スチレン−イソプレンゴム、アクリロニトリル
−クロロプレンゴム、スチレン−クロロプレンゴム、ス
チレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−イ
ソプレン−スチレン共重合体、スチレン−水素添加ポリ
オレフィン−スチレン共重合体やブタジエン−スチレン
プロック共重合体、スチレン−ゴム中間ブロック−スチ
レン共重合体等のブロック共重合体等の合成ゴムやエラ
ストマーの粉末やエマルジョンが添加されてもよい。更
に必要ならば炭酸カルシウム、タルク、石膏、カーボン
ブラック、木粉、クルミ粉、ヤシガラ粉等の充填剤、顔
料、染料、難燃剤、防炎剤、防虫剤、防腐剤、老化防止
剤、紫外線吸収剤、蛍光染料、界面活性剤、発泡剤、パ
ラフィン、ワックス、シリコン等の軟化剤や撥水剤、あ
るいは離型剤や可塑剤等を添加してもよい。Further, the above-mentioned hot melt adhesive powder dispersion includes, for example, polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride resin, vinylidene chloride resin, styrene resin, vinyl acetate. Thermosetting resins such as resin, fluorine resin, thermoplastic acrylic resin, thermoplastic polyester, thermoplastic polyamide, thermoplastic urethane resin, epoxy resin, melamine resin, urea resin, phenol resin, resorcin resin, and alkyl resorcin resin Acrylonitrile-butadiene copolymer, styrene-butadiene copolymer, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer and other synthetic resin emulsions, acrylic rubber, butyl rubber, silicon rubber, urethane rubber, fluoride rubber, polysulfide rubber , Graft Rubber, butadiene rubber, isoprene rubber, chloroprene rubber, polyisobutylene rubber, polybutene rubber, isobutene-isoprene rubber, acrylate-butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, pyridine-butadiene rubber, styrene-isoprene rubber, acrylonitrile- Chloroprene rubber, styrene-chloroprene rubber, styrene-butadiene-styrene copolymer, styrene-isoprene-styrene copolymer, styrene-hydrogenated polyolefin-styrene copolymer, butadiene-styrene block copolymer, styrene-rubber intermediate block -Powders or emulsions of synthetic rubbers or elastomers such as block copolymers such as styrene copolymers may be added. If necessary, fillers such as calcium carbonate, talc, gypsum, carbon black, wood powder, walnut powder, coconut husk powder, pigments, dyes, flame retardants, flame retardants, insect repellents, preservatives, anti-aging agents, ultraviolet absorption An agent, a fluorescent dye, a surfactant, a foaming agent, a softening agent such as paraffin, wax, and silicone, a water repellent, a release agent, a plasticizer, and the like may be added.
【００１５】上記ホットメルト接着剤粉末分散液を表皮
材および／またはクッション層の接着面にスプレー塗布
する場合、該表皮材および／またはクッション層を裏側
から吸引することによって該ホットメルト接着剤粉末の
スプレー時の衝撃による跳ね返りを防止し、該ホットメ
ルト接着剤粉末を接着面に吸着することが望ましい。該
ホットメルト接着剤粉末分散液のスプレー塗布量は通常
固形分として５〜４０ｇ／ｍ2 である。上記曳糸性増粘
剤を使用するとホットメルト接着剤粉末分散液は曳糸性
のある構造粘性を有するようになるので、スプレーする
とミスト状に分散されず、団塊状飛沫になって接着面に
付着する。このような団塊状飛沫は接着面にけばがあっ
てもけばの間に入り込まず、けば表面に付着する。した
がって乾燥後は接着面表面にホットメルト接着剤粉末が
効率良く付着した状態が得られる。When the hot-melt adhesive powder dispersion is spray-coated on the adhesive surface of a skin material and / or a cushion layer, the skin material and / or the cushion layer is sucked from the back side to remove the hot-melt adhesive powder. It is desirable that the hot melt adhesive powder be adsorbed on the bonding surface to prevent splashing due to impact during spraying. The spray coating amount of the hot melt adhesive powder dispersion is usually 5 to 40 g / m 2 as a solid content. When the above spinnable thickener is used, the hot melt adhesive powder dispersion has a spinel-like structural viscosity, so that when sprayed, it is not dispersed in a mist form, but forms a nodular droplet on the bonding surface. Adhere to. Such nodular droplets do not enter between the fuzz even if they are fuzzy on the bonding surface, and adhere to the surface. Therefore, after drying, a state in which the hot melt adhesive powder efficiently adheres to the surface of the adhesive surface is obtained.
【００１６】上記したように表皮材および／またはクッ
ション層の接着面にホットメルト接着剤粉末分散液をス
プレー塗布した後、該表皮材および／またはクッション
層は加熱乾燥せしめられ該ホットメルト接着剤粉末は接
着面に融着する。該加熱乾燥の条件は通常使用されるホ
ットメルト接着剤の融点以上の温度で１００〜２００
℃、１〜５分程度である。After the hot melt adhesive powder dispersion is spray-coated on the bonding surface of the skin material and / or the cushion layer as described above, the skin material and / or the cushion layer is heated and dried to obtain the hot melt adhesive powder. Fuses to the bonding surface. The conditions for the heating and drying are 100 to 200 at a temperature not lower than the melting point of the hot melt adhesive which is usually used.
C., about 1 to 5 minutes.
【００１７】上記接着剤層によって該表皮材は該クッシ
ョン層表面に貼着されるが、該接着剤が溶液型あるいは
エマルジョン型の場合には、接着面に形成された接着剤
層が完全に乾燥する前に両者を貼り合わせる。また該接
着剤層がホットメルト型の場合には、接着面を加熱して
接着面に形成された接着剤層を軟化させた上で両者を貼
り合わせる。The skin material is adhered to the surface of the cushion layer by the adhesive layer. When the adhesive is a solution type or an emulsion type, the adhesive layer formed on the bonding surface is completely dried. Before joining, stick them together. When the adhesive layer is of a hot melt type, the adhesive surface is heated to soften the adhesive layer formed on the adhesive surface, and then the two are bonded together.
【００１８】該クッション層の成形は該表皮材を貼り合
わせる前、あるいは該表皮材を貼り合わせる時同時に、
あるいは該表皮材を貼り合わせた後のいずれの時点で行
われてもよい。成形は該クッション層に熱可塑性の合成
樹脂あるいは低融点繊維が含まれている場合には、通常
該クッション層を加熱して該熱可塑性合成樹脂あるいは
低融点繊維を軟化させた上で冷間プレス成形、あるいは
表皮材が非通気性の場合には真空成形する方法、該クッ
ション層に熱硬化性の合成樹脂が含まれている場合に
は、通常該クッション層をホットプレス成形する方法が
適用される。The cushion layer is formed before the skin material is bonded, or at the same time as the skin material is bonded.
Alternatively, it may be performed at any time after the skin material is bonded. When the cushion layer contains a thermoplastic synthetic resin or low melting point fiber, the cushion layer is usually heated to soften the thermoplastic synthetic resin or low melting point fiber and then cold pressed. Molding, or a method of vacuum forming when the skin material is impermeable, and a method of usually hot-pressing the cushion layer when the cushion layer contains a thermosetting synthetic resin is applied. You.
【００１９】上記表皮材が通気性でありかつクッション
層に表皮材を貼り合わせてから成形する場合には、該ク
ッション層に含まれている空気、あるいは該クッション
層に含まれている合成樹脂から発生するガス（例えばフ
ェノール樹脂の場合にはホルマリンガス、多価イソシア
ナートの場合には水または炭酸ガス）は成形時に点状接
着剤層を通過して表皮材から順調に外界へ排出されるの
で、製造される内装材にはパンク現象が発生せず、また
残存ガスによる臭気の問題も解消される。In the case where the above-mentioned skin material is air-permeable and molded after bonding the skin material to the cushion layer, the air contained in the cushion layer or the synthetic resin contained in the cushion layer may be used. The generated gas (for example, formalin gas in the case of phenol resin, water or carbon dioxide gas in the case of polyvalent isocyanate) passes through the point-like adhesive layer during molding and is smoothly discharged to the outside from the skin material. In addition, a puncture phenomenon does not occur in the manufactured interior material, and the problem of odor due to residual gas is also solved.
【００２０】〔実施例１〕次の処方でホットメルト接着
剤粉末分散液を調合した。 エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）粉末*1 ３５重量％ 水 ６５ 〃 *1：融点９０℃，２００メッシュパス 表皮材としては、ポリエステル繊維からなるニードルパ
ンチ不織布を用いた。図１に示すように該表皮材(3) は
ロール(15)から引出され、ネットやフェルトからなる通
気性ベルトコンベア(16)上に導入され、該ベルトコンベ
ア(16)裏面に当接されている吸引ボックス(17)によって
裏側から真空吸引される。該吸引ボックス(17)にはバル
ブ(19)付きの真空経路(18)が連絡している。この状態で
該表皮材(3) 表面には上方からスプレー装置(20)によっ
て上記ホットメルト接着剤粉末分散液(4B)がスプレーさ
れた。該スプレー装置(20)には該分散液(4B)が攪拌槽(2
1)において攪拌機(22)によって攪拌されつゝポンプ(23)
によって送り込まれている。Example 1 A hot melt adhesive powder dispersion was prepared according to the following formulation. Ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) powder * 1 35% by weight water 65〃 * 1 : Melting point 90 ° C., 200 mesh pass As the skin material, a needle-punched non-woven fabric made of polyester fiber was used. As shown in FIG. 1, the skin material (3) is pulled out from the roll (15), introduced onto a breathable belt conveyor (16) made of a net or felt, and brought into contact with the back surface of the belt conveyor (16). Vacuum suction from the back side by the suction box (17). A vacuum path (18) with a valve (19) is connected to the suction box (17). In this state, the hot melt adhesive powder dispersion (4B) was sprayed from above onto the surface of the skin material (3) by the spray device (20). In the spray device (20), the dispersion (4B) is placed in a stirring tank (2).
A pump (23) stirred by a stirrer (22) in 1)
Has been sent by
【００２１】上記ホットメルト接着剤粉末分散液(4B)は
上記スプレーによって上記表皮材(3) 表面に固形分とし
て１５ｇ／ｍ2 の量で塗布されるが、上記したようにホ
ットメルト接着剤粉末分散液のスプレー中、該表皮材
(3) は裏側から吸引ボックス(17)によって吸引されてい
るので、該ホットメルト接着剤粉末は該表皮材(3) 接着
面でスプレー衝撃によって跳ね返り飛散することなく吸
着される。このようにして該分散液をスプレー塗布した
後、該表皮材(3) を乾燥室(24)に導入し、１５０℃，２
分間の加熱乾燥によって乾燥した。このようにして図２
に示すようにポリエステル繊維ニードルパンチ不織布で
ある表皮材(3) 上にＥＶＡ粉末が固着され、接着面に点
状に散在されている接着剤層(4A)が形成され、該表皮材
(3) はカッター(25)によって所定寸法にカットされた。The hot melt adhesive powder dispersion (4B) is applied to the surface of the skin material (3) by the above spray in an amount of 15 g / m 2 as a solid content. During spraying of the dispersion, the skin material
Since (3) is sucked from the back side by the suction box (17), the hot-melt adhesive powder is adsorbed on the bonding surface of the skin material (3) without splashing and scattering due to spray impact. After the dispersion was spray-coated in this manner, the skin material (3) was introduced into a drying chamber (24) and heated at 150 ° C. for 2 hours.
Dry by heat drying for minutes. Thus, FIG.
As shown in FIG. 1, EVA powder is fixed on a skin material (3) which is a polyester fiber needle punched nonwoven fabric, and an adhesive layer (4A) scattered in a dotted manner is formed on the bonding surface.
(3) was cut to a predetermined size by a cutter (25).
【００２２】図３に示すようにポリエステル繊維とポリ
プロピレン繊維とを１：１重量比で混合した混合繊維を
ニードルパンチによって絡合し、その後加熱処理によっ
て該ポリプロピレン繊維を軟化させて該混合繊維を結着
した繊維シートであるクッション層(2) を２５０℃、３
０秒加熱することによって該クッション層(2) のポリプ
ロピレン繊維を軟化させ、その上に該表皮材(3) を重ね
て下型(27)と上型(28)とからなる冷間プレス装置(26)に
セットし、冷間プレスを行って該クッション層(2) 表面
に凹凸を形成すると同時に該表皮材(3) を該クッション
層(2) のポリプロピレン繊維を加熱軟化せしめた余熱に
よって該表皮材(3) の接着剤層(4A)を軟化させ、該表皮
材(3) を該接着剤層(4A)を介して該クッション層(2) に
接着する。このようにして図４に示されるようにシャー
プな凹凸が形成された自動車のトランクルームの内装材
(1) が製造される。As shown in FIG. 3, a mixed fiber obtained by mixing a polyester fiber and a polypropylene fiber in a 1: 1 weight ratio is entangled by a needle punch, and then the polypropylene fiber is softened by a heat treatment to bond the mixed fiber. Cushion layer (2), which is a fiber sheet,
By heating for 0 seconds, the polypropylene fiber of the cushion layer (2) is softened, and the skin material (3) is superimposed thereon, and a cold press apparatus (27) and an upper mold (28) are formed. 26) and cold-pressed to form irregularities on the surface of the cushion layer (2), and at the same time, the skin material (3) is heated by softening the polypropylene fibers of the cushion layer (2) and the skin is heated by the residual heat. The adhesive layer (4A) of the material (3) is softened, and the skin material (3) is bonded to the cushion layer (2) via the adhesive layer (4A). Thus, the interior material of the trunk room of the automobile in which sharp irregularities are formed as shown in FIG.
(1) is manufactured.
【００２３】〔実施例２〕図５に示すようにポリ塩化ビ
ニルシートである表皮材(13)の接着面にポリエチレン溶
融物をシルクスクリーン印刷することによって、斑点状
に散在した接着剤層(14A) を形成する。再生繊維を構成
繊維とする不織布からなる繊維シートにフェノール樹脂
の初期縮合物を３０重量％含浸した後、７０℃で加熱乾
燥せしめ、該初期縮合物を若干縮合してＢ状態とする。
このようにして得られた初期縮合物含浸シートを２５０
℃の温度で加熱プレス成形して図６に示すようなダッシ
ュボードのクッション層(12)とし、該クッション層(12)
を下型(30)と上型(31)とからなる表皮材圧着型(29)にセ
ットする。一方表皮材(13)の接着剤層(14A) を加熱軟化
させた状態で、該表皮材(13)を該クッション層(12)の上
に重ね合わせ、該表皮材圧着型(29)によって表皮材(13)
を該クッション層(12)表面に圧着する。このようにして
図７に示すようにシャープな形状に成形された自動車の
ダッシュボードの表面材(11)が製造される。Example 2 As shown in FIG. 5, the adhesive layer (14A) scattered in spots was formed by silk-screen printing a polyethylene melt on the adhesive surface of a skin material (13) which was a polyvinyl chloride sheet. ) Is formed. After impregnating a fiber sheet made of a nonwoven fabric having regenerated fibers as a constituent fiber with an initial condensate of a phenolic resin at 30% by weight, it is dried by heating at 70 ° C., and the initial condensate is slightly condensed to a B state.
The pre-condensate impregnated sheet obtained in this way was
Heat press molding at a temperature of ° C. to form a dashboard cushion layer (12) as shown in FIG.
Is set on a skin material crimping die (29) composed of a lower die (30) and an upper die (31). On the other hand, in a state where the adhesive layer (14A) of the skin material (13) is heated and softened, the skin material (13) is overlaid on the cushion layer (12), and the skin is pressed by the skin material crimping die (29). Lumber (13)
To the surface of the cushion layer (12). In this way, as shown in FIG. 7, the surface material (11) of the dashboard of the automobile formed into a sharp shape is manufactured.
【００２４】上記実施例１、２では表皮材側に接着剤層
を形成したが、本発明ではクッション層側に接着剤層を
形成してもよい。In the first and second embodiments, the adhesive layer is formed on the skin material side. However, in the present invention, the adhesive layer may be formed on the cushion layer side.
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明では表皮材とクッション層とを点
状に散在している接着剤層によって接着するから、該接
着剤層の剛性は内装材の成形形状や表面の凹凸形状に影
響せず、したがって該内装材の成形形状や凹凸形状がシ
ャープに成形される。また表皮材が通気性の場合は該接
着剤層も通気性を有するので、優れた防音性を有する内
装材が得られる。According to the present invention, the skin material and the cushion layer are adhered to each other by the adhesive layers scattered in a dot-like manner. Therefore, the rigidity of the adhesive layer affects the shape of the interior material and the unevenness of the surface. Therefore, the molded shape and the uneven shape of the interior material are sharply molded. When the skin material is breathable, the adhesive layer also has breathability, so that an interior material having excellent soundproofing properties can be obtained.
図１〜図４は本発明の実施例１に関するものである。 1 to 4 relate to a first embodiment of the present invention.
【図１】接着剤層形成工程説明図FIG. 1 is an explanatory view of an adhesive layer forming step.
【図２】表皮材側断面図FIG. 2 is a side sectional view of a skin material.
【図３】内装材製造工程説明図FIG. 3 is an explanatory diagram of an interior material manufacturing process.
【図４】内装材側断面図図５〜図７は本発明の実施例２
に関するものである。FIG. 4 is a side sectional view of an interior material. FIGS. 5 to 7 show a second embodiment of the present invention.
It is about.
【図５】表皮材裏側斜視図FIG. 5 is a back perspective view of the skin material.
【図６】表皮材圧着工程説明図FIG. 6 is an explanatory diagram of a skin material pressure bonding process.
【図７】ダッシュボード表面材側断面図図８および図９
は従来例に関するものである。FIG. 7 is a sectional side view of a dashboard surface material, FIG. 8 and FIG.
Is related to a conventional example.
【図８】内装材側断面図FIG. 8 is a side sectional view of an interior material.
【図９】ダッシュボード表面材側断面図FIG. 9 is a side sectional view of a dashboard surface material.
1,11 内装材 2,12 クッション層 3,13 表皮材 4A,14A 接着剤層 1,11 Interior material 2,12 Cushion layer 3,13 Skin material 4A, 14A Adhesive layer
Claims (5)
されている表皮材とからなり、該クッション層と該表皮
材とは接着面に点状に散在されている接着剤層によって
接着されていることを特徴とする内装材1. A cushion layer comprising a cushion layer and a skin material adhered to the surface of the cushion layer, wherein the cushion layer and the skin material are adhered to each other by an adhesive layer scattered in a dotted manner on an adhesion surface. Interior material characterized by being
は所定形状に成形されているか表面に凹凸が形成されて
いるか、あるいは所定形状に成形されかつ表面に凹凸が
形成されている請求項１に記載の内装材2. The cushion layer has moldability, and the interior material is formed into a predetermined shape or has irregularities on the surface, or is formed into a predetermined shape and has irregularities on the surface. The interior material according to claim 1.
請求項１または２に記載の内装材3. The interior material according to claim 1, wherein the adhesive layer is a hot melt adhesive layer.
ン層に含浸せしめた後、該クッション層を所望の形状に
成形すると共に、該クッション層および／または表皮材
の接着面に点状に散在させた接着剤層によって該クッシ
ョン層の表面に該表皮材を接着することを特徴とする内
装材の製造方法4. After the cushion layer is impregnated with the precondensate of the thermosetting synthetic resin, the cushion layer is formed into a desired shape, and the cushion layer and / or the surface of the skin material are dotted. A method of manufacturing an interior material, comprising: adhering the skin material to the surface of the cushion layer with a scattered adhesive layer.
ン層に含浸せしめ、該クッション層を加熱乾燥すると共
に該初期縮合物を若干縮合せしめてＢ状態とした後、該
クッション層を所望の形状に成形すると共に、該クッシ
ョン層および／または表皮材の接着面に点状に散在させ
た接着剤層によって該クッション層の表面に該表皮材を
接着することを特徴とする内装材の製造方法5. A cushion layer is impregnated with an initial condensate of a thermosetting synthetic resin, the cushion layer is heated and dried, and the initial condensate is slightly condensed to a B state. A method of manufacturing an interior material, comprising: forming a shape into a shape; and bonding the skin material to the surface of the cushion layer with an adhesive layer scattered in a dotted manner on the bonding surface of the cushion layer and / or the skin material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32953398A JPH11263170A (en) | 1997-11-21 | 1998-11-19 | Interior material and manufacture of the same |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33807097 | 1997-11-21 | ||
| JP9-338070 | 1997-11-21 | ||
| JP32953398A JPH11263170A (en) | 1997-11-21 | 1998-11-19 | Interior material and manufacture of the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11263170A true JPH11263170A (en) | 1999-09-28 |
Family
ID=26573239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32953398A Pending JPH11263170A (en) | 1997-11-21 | 1998-11-19 | Interior material and manufacture of the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11263170A (en) |
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-
1998
- 1998-11-19 JP JP32953398A patent/JPH11263170A/en active Pending
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