JPH1125931A - 電 池 - Google Patents
電 池Info
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- JPH1125931A JPH1125931A JP9175440A JP17544097A JPH1125931A JP H1125931 A JPH1125931 A JP H1125931A JP 9175440 A JP9175440 A JP 9175440A JP 17544097 A JP17544097 A JP 17544097A JP H1125931 A JPH1125931 A JP H1125931A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- battery
- battery case
- electrolyte
- electrolyte solution
- insulating plate
- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電解液注液工程における発電要素構成群の電
解液含浸性を向上させ、電池の生産性を向上させるとと
もに、電解液含浸不充分による電池性能の低下を防止す
ることを課題とする。 【解決手段】 電池ケース１の内面に少なくとも１つ以
上の凹部あるいは凸部を設けることにより、電解液誘導
部９を形成し、上部の絶縁板６と電池ケース１との間に
注液時の電解液の含浸経路を確保することにより、電解
液の発電要素構成群への含浸性を向上する。そして、電
解液誘導部９は電池ケース１の外面より打痕加工によっ
て簡単に形成することができる。
解液含浸性を向上させ、電池の生産性を向上させるとと
もに、電解液含浸不充分による電池性能の低下を防止す
ることを課題とする。 【解決手段】 電池ケース１の内面に少なくとも１つ以
上の凹部あるいは凸部を設けることにより、電解液誘導
部９を形成し、上部の絶縁板６と電池ケース１との間に
注液時の電解液の含浸経路を確保することにより、電解
液の発電要素構成群への含浸性を向上する。そして、電
解液誘導部９は電池ケース１の外面より打痕加工によっ
て簡単に形成することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電池用ケースの改
良に関する。
良に関する。
【０００２】
【従来の技術】電池は一般的に、正極，負極，セパレー
タからなる発電要素構成群を電池ケース内に挿入し、電
解液を注入後、電池ケースの開口部を封口蓋等を用いて
封口して作製するのが普通である。そして、電池より外
部に電圧を取り出すため、金属リボン等の集電体を用
い、正極あるいは負極と電池ケースとを接続し、電池ケ
ースと接続していない他方の極と封口蓋を接続する構成
としている。この種の電池に振動や衝撃が加わった場合
は、電池ケースに内蔵された正極もしくは負極の一部
が、他極と接続された封口蓋もしくは電池ケースと接触
し、内部短絡を起こす危険性がある。そこで、発電要素
構成群の上部か下部のいずれか一方またはその両方に絶
縁板を配設して前記の内部短絡を防止している。絶縁板
はその外周形状が電池ケースの内周形状に沿う形状とす
ることが一般的である。例えば、円筒形電池の場合の形
状は、図５に示すようなリング状に形成した絶縁板Ｒが
提案されている。このような構造であれば、前記内部短
絡を防止するには充分である。
タからなる発電要素構成群を電池ケース内に挿入し、電
解液を注入後、電池ケースの開口部を封口蓋等を用いて
封口して作製するのが普通である。そして、電池より外
部に電圧を取り出すため、金属リボン等の集電体を用
い、正極あるいは負極と電池ケースとを接続し、電池ケ
ースと接続していない他方の極と封口蓋を接続する構成
としている。この種の電池に振動や衝撃が加わった場合
は、電池ケースに内蔵された正極もしくは負極の一部
が、他極と接続された封口蓋もしくは電池ケースと接触
し、内部短絡を起こす危険性がある。そこで、発電要素
構成群の上部か下部のいずれか一方またはその両方に絶
縁板を配設して前記の内部短絡を防止している。絶縁板
はその外周形状が電池ケースの内周形状に沿う形状とす
ることが一般的である。例えば、円筒形電池の場合の形
状は、図５に示すようなリング状に形成した絶縁板Ｒが
提案されている。このような構造であれば、前記内部短
絡を防止するには充分である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記構
成の電池ケースと絶縁板Ｒでは、電池を製造する時に、
注液工程において、電解液の含浸経路が絶縁板Ｒにより
遮断されるため、電池内部、特に発電要素構成群に対す
る電解液の含浸性が悪い。このため、電解液の含浸速度
が遅く、電解液の注液工程に長時間を必要とするため電
池の生産性が低下する要因となっていた。また、発電要
素構成群内に充分電解液が含浸されていないことにより
電池反応が充分に起こらず、電池性能が悪いという問題
が発生することもあった。
成の電池ケースと絶縁板Ｒでは、電池を製造する時に、
注液工程において、電解液の含浸経路が絶縁板Ｒにより
遮断されるため、電池内部、特に発電要素構成群に対す
る電解液の含浸性が悪い。このため、電解液の含浸速度
が遅く、電解液の注液工程に長時間を必要とするため電
池の生産性が低下する要因となっていた。また、発電要
素構成群内に充分電解液が含浸されていないことにより
電池反応が充分に起こらず、電池性能が悪いという問題
が発生することもあった。
【０００４】本発明はこのような前記する課題に対応す
べく、内部短絡を防止しつつ、電解液の注液工程での電
解液の含浸性を良好に確保できる電池ケースを提供する
ことにより、電池の生産性の向上および電池性能を安定
化することを目的とするものである。
べく、内部短絡を防止しつつ、電解液の注液工程での電
解液の含浸性を良好に確保できる電池ケースを提供する
ことにより、電池の生産性の向上および電池性能を安定
化することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、電池内に収納された発電要素構成群の上部
に配設された絶縁板と対向して接する電池ケースの内面
に設けた凸部あるいは凹部によって形成された電解液誘
導間隙または電解液誘導部を備える構成としたものであ
り、本発明の構造を用いることで、発電要素構成群の端
部からの電解液の含浸経路が確保でき、発電要素構成群
の端部の空気と電解液の置換が容易となり、発電要素構
成群に対する電解液の含浸性が良い。特に、発電要素構
成群と電池ケースとの界面における電解液の含浸性を飛
躍的に向上させることができる。このことにより電解液
の含浸速度が速くなり、電解液注液工程に必要な時間が
短縮でき、生産性が向上できる。また、含浸不充分によ
る電池性能の低下も防止することができる。
するために、電池内に収納された発電要素構成群の上部
に配設された絶縁板と対向して接する電池ケースの内面
に設けた凸部あるいは凹部によって形成された電解液誘
導間隙または電解液誘導部を備える構成としたものであ
り、本発明の構造を用いることで、発電要素構成群の端
部からの電解液の含浸経路が確保でき、発電要素構成群
の端部の空気と電解液の置換が容易となり、発電要素構
成群に対する電解液の含浸性が良い。特に、発電要素構
成群と電池ケースとの界面における電解液の含浸性を飛
躍的に向上させることができる。このことにより電解液
の含浸速度が速くなり、電解液注液工程に必要な時間が
短縮でき、生産性が向上できる。また、含浸不充分によ
る電池性能の低下も防止することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の実施は、各請求項に示す
形態によって実施できるものであり、請求項１記載のよ
うに、電池ケース内に収納された発電要素構成群の上部
に絶縁板を配設し、前記絶縁板と対向して絶縁板に接す
る電池ケースの内面に凹部あるいは凸部を設けることに
よって電池ケースと内面と絶縁板の間に間隙を形成する
電解液誘導間隙または電解液誘導部を設ける構成とする
ことにより、電池製造時の電解液注液工程において、電
解液は前記する電池ケースと絶縁板との間隙を通って電
池ケース内に注液されることになる。従って、絶縁板と
電池ケース内面とが密着していて電解液が電池ケース内
に含浸され難い従来技術による電池の問題点を解消する
ことができる。
形態によって実施できるものであり、請求項１記載のよ
うに、電池ケース内に収納された発電要素構成群の上部
に絶縁板を配設し、前記絶縁板と対向して絶縁板に接す
る電池ケースの内面に凹部あるいは凸部を設けることに
よって電池ケースと内面と絶縁板の間に間隙を形成する
電解液誘導間隙または電解液誘導部を設ける構成とする
ことにより、電池製造時の電解液注液工程において、電
解液は前記する電池ケースと絶縁板との間隙を通って電
池ケース内に注液されることになる。従って、絶縁板と
電池ケース内面とが密着していて電解液が電池ケース内
に含浸され難い従来技術による電池の問題点を解消する
ことができる。
【０００７】そして、前記する電解液誘導間隙は、請求
項２記載のように、電池ケースの底面に対して垂直方向
に形成される複数の線条によって簡単に実施できる。
項２記載のように、電池ケースの底面に対して垂直方向
に形成される複数の線条によって簡単に実施できる。
【０００８】特に、請求項３記載のように、電池ケース
の内面にスプライン加工を施すことによって効率良く実
施できる。
の内面にスプライン加工を施すことによって効率良く実
施できる。
【０００９】また、請求項４記載のように、電解液誘導
部は電池ケースの外面から絶縁板に対向する部分に打痕
して容易に実施し得る。
部は電池ケースの外面から絶縁板に対向する部分に打痕
して容易に実施し得る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例について従来例と比較
しながら詳細に説明する。
しながら詳細に説明する。
【００１１】図１に正極活物質としてＬｉＣｏＯ2 、負
極活物質としてカーボンを使用した一般に知られている
円筒形リチウムイオン二次電池の縦断面図を示す。図１
において、１はニッケルめっき鋼板を加工した電池ケー
ス、２は封口蓋、３は発電要素構成群である。発電要素
構成群３は正極板および負極板がセパレータを介して複
数回渦巻状に巻回されたものである。そして、前記正極
板から正極リード４が引き出されて封口蓋２に接続さ
れ、負極板からは負極リード５が引き出されて電池ケー
ス１の内底部に接続されている。６は発電要素構成群３
の上部の絶縁板で、７は発電要素構成群３の下部の絶縁
板である。また、電池ケース１の開口部付近に電池ケー
ス１の外側面からは窪んでいる溝部１ａを設け、この溝
部１ａに封口蓋２をのせ、電池ケース１の開口部をかし
めることにより電池を封口している。なお、電池ケース
１の径は１６．４ｍｍ、溝部１ａの内径は１３．４ｍ
ｍ、電池ケース１の開口時、溝部１ａから電池開口端部
までは５．０ｍｍ、電池ケース底部から電池開口端部ま
では５０．０ｍｍ、そして、発電要素構成群３は外径１
５．５ｍｍ，長さ４５．０ｍｍとする。
極活物質としてカーボンを使用した一般に知られている
円筒形リチウムイオン二次電池の縦断面図を示す。図１
において、１はニッケルめっき鋼板を加工した電池ケー
ス、２は封口蓋、３は発電要素構成群である。発電要素
構成群３は正極板および負極板がセパレータを介して複
数回渦巻状に巻回されたものである。そして、前記正極
板から正極リード４が引き出されて封口蓋２に接続さ
れ、負極板からは負極リード５が引き出されて電池ケー
ス１の内底部に接続されている。６は発電要素構成群３
の上部の絶縁板で、７は発電要素構成群３の下部の絶縁
板である。また、電池ケース１の開口部付近に電池ケー
ス１の外側面からは窪んでいる溝部１ａを設け、この溝
部１ａに封口蓋２をのせ、電池ケース１の開口部をかし
めることにより電池を封口している。なお、電池ケース
１の径は１６．４ｍｍ、溝部１ａの内径は１３．４ｍ
ｍ、電池ケース１の開口時、溝部１ａから電池開口端部
までは５．０ｍｍ、電池ケース底部から電池開口端部ま
では５０．０ｍｍ、そして、発電要素構成群３は外径１
５．５ｍｍ，長さ４５．０ｍｍとする。
【００１２】ここで、前記円筒形リチウムイオン二次電
池の電池ケースとして、開口部付近に溝部１ａを設けた
ものを用い図１に示す電池を作製し、従来例電池とし
た。そして、電池ケース１の内面にスプライン加工をし
て電池ケース１の内面に図２，図３に示すように、電池
底面に対し垂直な線条をなす複数の電解液誘導間隙８を
形成した電池ケース１を用いた以外は従来例電池と全く
同じ構成で電池を作製し、実施例電池Ａとした。さら
に、従来例電池と全く同じ構成で図１に示すように、電
池ケース１の開口部に溝部１ａを設けた後に図４に示す
ように、電池ケース１において上部の絶縁板６と対向す
る部分に複数の打痕を入れて複数の電解液誘導部９を形
成した以外は従来例電池と全く同じ構成で電池を作製
し、実施例電池Ｂとした。
池の電池ケースとして、開口部付近に溝部１ａを設けた
ものを用い図１に示す電池を作製し、従来例電池とし
た。そして、電池ケース１の内面にスプライン加工をし
て電池ケース１の内面に図２，図３に示すように、電池
底面に対し垂直な線条をなす複数の電解液誘導間隙８を
形成した電池ケース１を用いた以外は従来例電池と全く
同じ構成で電池を作製し、実施例電池Ａとした。さら
に、従来例電池と全く同じ構成で図１に示すように、電
池ケース１の開口部に溝部１ａを設けた後に図４に示す
ように、電池ケース１において上部の絶縁板６と対向す
る部分に複数の打痕を入れて複数の電解液誘導部９を形
成した以外は従来例電池と全く同じ構成で電池を作製
し、実施例電池Ｂとした。
【００１３】これら従来例電池，実施例電池Ａ，実施例
電池Ｂにそれぞれ非水電解液を３．０ｃｃ注入し、これ
を２６０ｍｍＨｇまで４秒間減圧した後、大気に開放す
る。このようにして注液を行った各電池について、電解
液の含浸性の比較をするため、大気開放直後の電池から
発電要素構成群を取り出し分解し、電解液が含浸されて
いる極板の面積を確認すること、大気開放直後の開口部
付近の発電要素構成群上に残っている電解液の残液量を
測定すること、そして、大気開放から電池開口部の電解
液の残液がなくなるまでの時間を測定すること、以上３
つの確認および測定を行った。一方、これらの従来例電
池，実施例電池Ａ，実施例電池Ｂの性能を比較するた
め、注液直後の各電池を封口し、その内部抵抗を測定す
るとともに、以下の充放電を行い電池容量を確認した。
充電は最大電流０．５Ａ，４．１Ｖ定電流定電圧充電を
２時間行い、放電は７２０ｍＡ定電流で３．０Ｖまで行
った。
電池Ｂにそれぞれ非水電解液を３．０ｃｃ注入し、これ
を２６０ｍｍＨｇまで４秒間減圧した後、大気に開放す
る。このようにして注液を行った各電池について、電解
液の含浸性の比較をするため、大気開放直後の電池から
発電要素構成群を取り出し分解し、電解液が含浸されて
いる極板の面積を確認すること、大気開放直後の開口部
付近の発電要素構成群上に残っている電解液の残液量を
測定すること、そして、大気開放から電池開口部の電解
液の残液がなくなるまでの時間を測定すること、以上３
つの確認および測定を行った。一方、これらの従来例電
池，実施例電池Ａ，実施例電池Ｂの性能を比較するた
め、注液直後の各電池を封口し、その内部抵抗を測定す
るとともに、以下の充放電を行い電池容量を確認した。
充電は最大電流０．５Ａ，４．１Ｖ定電流定電圧充電を
２時間行い、放電は７２０ｍＡ定電流で３．０Ｖまで行
った。
【００１４】まず、大気開放直後の発電要素構成群内の
電解液が含浸されている極板の面積は、実施例電池Ｂが
最も大きく、全極板面積の約２／３に及び、実施例電池
Ｂについて電解液が含浸されている極板の面積が大きい
のは実施例電池Ａで全極板面積の約３／５であり、最も
電解液が含浸されていなかったのは、従来例電池で全極
板面積の約１／１０であった。
電解液が含浸されている極板の面積は、実施例電池Ｂが
最も大きく、全極板面積の約２／３に及び、実施例電池
Ｂについて電解液が含浸されている極板の面積が大きい
のは実施例電池Ａで全極板面積の約３／５であり、最も
電解液が含浸されていなかったのは、従来例電池で全極
板面積の約１／１０であった。
【００１５】次に、大気開放直後の電池開口部付近の発
電要素構成群上に残っている電解液の残液量は、従来例
電池が最も多くて約２．２ｃｃ、次に実施例電池Ａで約
０．３ｃｃ、最も残液量が少なかったのは実施例電池Ｂ
で約０．２ｃｃであった。
電要素構成群上に残っている電解液の残液量は、従来例
電池が最も多くて約２．２ｃｃ、次に実施例電池Ａで約
０．３ｃｃ、最も残液量が少なかったのは実施例電池Ｂ
で約０．２ｃｃであった。
【００１６】次に、大気開放から電池開口部の電解液の
残液がなくなるまでの時間は、従来例電池が最も長くて
約２０分、次に実施例電池Ａで約７分、最も短かったの
は実施例電池Ｂで約５分であった。
残液がなくなるまでの時間は、従来例電池が最も長くて
約２０分、次に実施例電池Ａで約７分、最も短かったの
は実施例電池Ｂで約５分であった。
【００１７】一方、電池の内部抵抗は従来例電池が最も
高くて７００ｍΩ、次に実施例電池Ａで１２０ｍΩ、最
も低かったのは実施例電池Ｂで１１０ｍΩであった。ま
た電池容量は、実施例電池Ｂが最も大きくて７００ｍＡ
ｈ、次に実施例電池Ａで６９０ｍＡｈ、最も少なかった
のは従来例電池で２５０ｍＡｈであった。これは各電池
により、発電要素構成群に対する電解液の含浸性が異な
るため、発電要素構成群内の極板の反応面積が増減する
ためである。すなわち、電解液の含浸性の良い実施例電
池Ａと実施例電池Ｂとでは従来例電池に比べて極板の反
応面積が広くなるため、内部抵抗が低く、電池容量が大
きくなったものである。
高くて７００ｍΩ、次に実施例電池Ａで１２０ｍΩ、最
も低かったのは実施例電池Ｂで１１０ｍΩであった。ま
た電池容量は、実施例電池Ｂが最も大きくて７００ｍＡ
ｈ、次に実施例電池Ａで６９０ｍＡｈ、最も少なかった
のは従来例電池で２５０ｍＡｈであった。これは各電池
により、発電要素構成群に対する電解液の含浸性が異な
るため、発電要素構成群内の極板の反応面積が増減する
ためである。すなわち、電解液の含浸性の良い実施例電
池Ａと実施例電池Ｂとでは従来例電池に比べて極板の反
応面積が広くなるため、内部抵抗が低く、電池容量が大
きくなったものである。
【００１８】以上の結果を表１にまとめる。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１に示す結果より、従来例電池に対して
実施例電池Ａと実施例電池Ｂとでは電解液の含浸性が明
らかに向上していることがわかる。
実施例電池Ａと実施例電池Ｂとでは電解液の含浸性が明
らかに向上していることがわかる。
【００２１】上記の検討を、電解液の粘度が０．１〜５
００ｃＰと異なるものについて実施したところ、電池ケ
ース１の内面に凸部あるいは凹部による電解液誘導間隙
８または電解液誘導部９を設けることで電解液の含浸性
を向上させることが可能であることがわかった。また、
その効果は電解液の粘度が高いものほど顕著であった。
００ｃＰと異なるものについて実施したところ、電池ケ
ース１の内面に凸部あるいは凹部による電解液誘導間隙
８または電解液誘導部９を設けることで電解液の含浸性
を向上させることが可能であることがわかった。また、
その効果は電解液の粘度が高いものほど顕著であった。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、発電要素構成群に対する電解液の含浸性が向
上でき、電解液の含浸速度が速くなることにより、電解
液の注液工程に必要な時間が短縮して、生産性を向上さ
せることができる。また、電解液の含浸が不充分なこと
による電池性能の低下も防止でき、安定した信頼性の高
い電池を供給することができる。
によれば、発電要素構成群に対する電解液の含浸性が向
上でき、電解液の含浸速度が速くなることにより、電解
液の注液工程に必要な時間が短縮して、生産性を向上さ
せることができる。また、電解液の含浸が不充分なこと
による電池性能の低下も防止でき、安定した信頼性の高
い電池を供給することができる。
【図１】円筒形リチウムイオン二次電池の縦断面図
【図２】本発明の実施例におけるスプライン加工を施し
た電池ケースの縦断面図
た電池ケースの縦断面図
【図３】同スプライン加工を施した電池ケースの横断面
図
図
【図４】本発明の他の実施例において電解液誘導部を打
痕により形成した円筒形リチウムイオン二次電池の横断
面図
痕により形成した円筒形リチウムイオン二次電池の横断
面図
【図５】従来例における絶縁板の平面図
１ 電池ケース １ａ 溝部 ２ 封口蓋 ３ 発電要素構成群 ４ 正極リード ５ 負極リード ６ 上部の絶縁板 ７ 下部の絶縁板 ８ 電解液誘導間隙 ９ 電解液誘導部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅藤 雅哉 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 電池ケース内に収納された発電要素構成
群の上部に絶縁板が配設され、前記絶縁板と対向する前
記電池ケースの内面に設けた凹部あるいは凸部によって
形成された電解液誘導間隙または電解液誘導部を備えた
ことを特徴とする電池。 - 【請求項２】 電解液誘導間隙は、電池ケースの底面に
対して垂直方向に形成される複数の線条であることを特
徴とする請求項１記載の電池。 - 【請求項３】 電解液誘導間隙は、電池ケースの内面に
施されたスプライン加工によって形成されたものである
ことを特徴とする請求項１または２記載の電池。 - 【請求項４】 電解液誘導部は電池ケースにおいて絶縁
板と対向する部分に、電池ケースの外面からの打痕によ
り形成されたものであることを特徴とする請求項１記載
の電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17544097A JP4092745B2 (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | 電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17544097A JP4092745B2 (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | 電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1125931A true JPH1125931A (ja) | 1999-01-29 |
| JP4092745B2 JP4092745B2 (ja) | 2008-05-28 |
Family
ID=15996133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17544097A Expired - Fee Related JP4092745B2 (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | 電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4092745B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113594535A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-11-02 | 傲普(上海)新能源有限公司 | 一种锂离子电池及其提高电解液浸润及延长寿命的方法 |
-
1997
- 1997-07-01 JP JP17544097A patent/JP4092745B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113594535A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-11-02 | 傲普(上海)新能源有限公司 | 一种锂离子电池及其提高电解液浸润及延长寿命的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4092745B2 (ja) | 2008-05-28 |
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