JPH11255501A - 燃料電池発電装置のガス改質装置 - Google Patents
燃料電池発電装置のガス改質装置Info
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- JPH11255501A JPH11255501A JP10057950A JP5795098A JPH11255501A JP H11255501 A JPH11255501 A JP H11255501A JP 10057950 A JP10057950 A JP 10057950A JP 5795098 A JP5795098 A JP 5795098A JP H11255501 A JPH11255501 A JP H11255501A
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- catalyst
- reforming
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Fuel Cell (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ＣＯ変成器が小型となり、コンパクトでかつ安
価な燃料電池発電装置のガス改質装置を得る。 【解決手段】原燃料ガスを改質触媒５により高水素濃度
の改質ガスに改質する改質器１の改質ガス出口マニホー
ルド７の内部、およびこれに隣接する改質ガス出口隣接
配管１３の内部に、高温において改質ガスのＣＯ変成反
応を助長する鉄系ＣＯ変成触媒を充填し、改質ガスをこ
の部分に通流させてＣＯ濃度を下げたのち熱交換器１０
を経て、ＣＯ変成器１１に送り、銅系ＣＯ変成触媒によ
りＣＯ濃度を所定濃度以下へと下げる。
価な燃料電池発電装置のガス改質装置を得る。 【解決手段】原燃料ガスを改質触媒５により高水素濃度
の改質ガスに改質する改質器１の改質ガス出口マニホー
ルド７の内部、およびこれに隣接する改質ガス出口隣接
配管１３の内部に、高温において改質ガスのＣＯ変成反
応を助長する鉄系ＣＯ変成触媒を充填し、改質ガスをこ
の部分に通流させてＣＯ濃度を下げたのち熱交換器１０
を経て、ＣＯ変成器１１に送り、銅系ＣＯ変成触媒によ
りＣＯ濃度を所定濃度以下へと下げる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、炭化水素を含む原
燃料ガスを改質して、燃料電池本体へ供給する燃料ガス
を得る燃料電池発電装置のガス改質装置に関する。
燃料ガスを改質して、燃料電池本体へ供給する燃料ガス
を得る燃料電池発電装置のガス改質装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は、従来の燃料電池発電装置のガス
改質装置の基本構成を模式的に示す構成図で、１００ｋ
Ｗ級燃料電池発電装置のガス改質装置を示したものであ
る。図において、１は、改質触媒により原燃料ガスを高
水素濃度の改質ガスへと改質する改質器、１０は、熱交
換器、１１Ａは、改質器１で得られた改質ガスを低ＣＯ
濃度のガスへと変成するＣＯ変成器である。このうち改
質器１は、同心の二つの槽よりなる触媒容器２の外側に
外容器３を配し、さらにその外側に断熱層４を備え、上
部中央にバーナー８を配して構成されており、二つの槽
よりなる触媒容器２の内槽には改質触媒５が充填されて
いる。また、ＣＯ変成器１１Ａの内部にはＣＯ変成触媒
１２が充填されている。
改質装置の基本構成を模式的に示す構成図で、１００ｋ
Ｗ級燃料電池発電装置のガス改質装置を示したものであ
る。図において、１は、改質触媒により原燃料ガスを高
水素濃度の改質ガスへと改質する改質器、１０は、熱交
換器、１１Ａは、改質器１で得られた改質ガスを低ＣＯ
濃度のガスへと変成するＣＯ変成器である。このうち改
質器１は、同心の二つの槽よりなる触媒容器２の外側に
外容器３を配し、さらにその外側に断熱層４を備え、上
部中央にバーナー８を配して構成されており、二つの槽
よりなる触媒容器２の内槽には改質触媒５が充填されて
いる。また、ＣＯ変成器１１Ａの内部にはＣＯ変成触媒
１２が充填されている。
【０００３】本構成においては、外部より導入した原燃
料ガスを熱交換器１０により加熱したのち、改質器１の
原燃料ガス入口マニホールド６より触媒容器２の外槽へ
と導き、さらに加熱して内槽へと送り、バーナー８によ
り高温に加熱された改質触媒５の内部を通流させて、高
水素濃度の改質ガスへと改質させる。ついで、得られた
改質ガスを、改質ガス出口マニホールド７より取り出
し、熱交換器１０に送って前述の原燃料ガスの加熱に有
効に利用したのち、ＣＯ変成器１１Ａに導入してＣＯ変
成触媒１２によりＣＯ濃度を所定の濃度に下げることに
より、燃料電池本体へ供給する燃料ガスを得ている。
料ガスを熱交換器１０により加熱したのち、改質器１の
原燃料ガス入口マニホールド６より触媒容器２の外槽へ
と導き、さらに加熱して内槽へと送り、バーナー８によ
り高温に加熱された改質触媒５の内部を通流させて、高
水素濃度の改質ガスへと改質させる。ついで、得られた
改質ガスを、改質ガス出口マニホールド７より取り出
し、熱交換器１０に送って前述の原燃料ガスの加熱に有
効に利用したのち、ＣＯ変成器１１Ａに導入してＣＯ変
成触媒１２によりＣＯ濃度を所定の濃度に下げることに
より、燃料電池本体へ供給する燃料ガスを得ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のごとく従来の改
質装置では、改質器１とＣＯ変成器１１Ａによって高水
素濃度で低ＣＯ濃度の燃料ガスを得るとともに、改質器
１で得られた高温の改質ガスを熱交換器１０に送り、外
部より導入した低温の原燃料ガスの加熱に用いることに
よって、改質器１の熱効率を高くしている。
質装置では、改質器１とＣＯ変成器１１Ａによって高水
素濃度で低ＣＯ濃度の燃料ガスを得るとともに、改質器
１で得られた高温の改質ガスを熱交換器１０に送り、外
部より導入した低温の原燃料ガスの加熱に用いることに
よって、改質器１の熱効率を高くしている。
【０００５】このように熱交換器１０において高温の改
質ガスにより低温の原燃料ガスを加熱させれば、原燃料
ガスの温度は上昇するが、同時に改質ガスの温度が低下
することとなる。したがって、改質器１で得られた改質
ガスに含まれるＣＯをＣＯ2へと変成させるＣＯ変成器
１１Ａには、この温度でのＣＯ変成反応の助長に効果的
な銅系の低温ＣＯ変成触媒を充填し使用している。
質ガスにより低温の原燃料ガスを加熱させれば、原燃料
ガスの温度は上昇するが、同時に改質ガスの温度が低下
することとなる。したがって、改質器１で得られた改質
ガスに含まれるＣＯをＣＯ2へと変成させるＣＯ変成器
１１Ａには、この温度でのＣＯ変成反応の助長に効果的
な銅系の低温ＣＯ変成触媒を充填し使用している。
【０００６】しかしながら、この銅系の低温ＣＯ変成触
媒は高価であり、また、改質ガス中のＣＯ濃度を所定の
濃度以下にするためには多量の低温ＣＯ変成触媒が必要
となるので、ＣＯ変成器１１Ａが大型となり、かつ高価
になるという難点がある。本発明の目的は、小型のＣＯ
変成器で所定の低ＣＯ濃度の燃料ガスが得られ、コンパ
クトで、かつ安価な燃料電池発電装置のガス改質装置を
提供することにある。
媒は高価であり、また、改質ガス中のＣＯ濃度を所定の
濃度以下にするためには多量の低温ＣＯ変成触媒が必要
となるので、ＣＯ変成器１１Ａが大型となり、かつ高価
になるという難点がある。本発明の目的は、小型のＣＯ
変成器で所定の低ＣＯ濃度の燃料ガスが得られ、コンパ
クトで、かつ安価な燃料電池発電装置のガス改質装置を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明においては、炭化水素を含む原燃料ガスを
改質触媒により高水素濃度の改質ガスに改質する改質器
と、該改質器で得られた改質ガスをＣＯ変成触媒により
低ＣＯ濃度に変成するＣＯ変成器を備えた燃料電池発電
装置のガス改質装置において、前記の改質器の改質ガス
の出口部に、当該出口部の改質ガス温度において前記改
質ガスのＣＯ変成反応を助長する高温ＣＯ変成触媒、例
えば鉄系ＣＯ変成触媒を充填することとする。
めに、本発明においては、炭化水素を含む原燃料ガスを
改質触媒により高水素濃度の改質ガスに改質する改質器
と、該改質器で得られた改質ガスをＣＯ変成触媒により
低ＣＯ濃度に変成するＣＯ変成器を備えた燃料電池発電
装置のガス改質装置において、前記の改質器の改質ガス
の出口部に、当該出口部の改質ガス温度において前記改
質ガスのＣＯ変成反応を助長する高温ＣＯ変成触媒、例
えば鉄系ＣＯ変成触媒を充填することとする。
【０００８】このように、改質器の改質ガスの出口部
に、例えば鉄系ＣＯ変成触媒のごとく高温において改質
ガスのＣＯ変成反応を助長する高温ＣＯ変成触媒を充填
すれば、改質器において改質された改質ガスは、改質器
の出口部において高温ＣＯ変成触媒に接し、含まれるＣ
Ｏの一部はＣＯ2 へと変成されるので、ＣＯ変成器へ送
られる改質ガス中のＣＯ濃度が低減する。したがって、
ＣＯ変成器のＣＯ変成触媒の所要充填量が低減し、ＣＯ
変成器が小型となり、かつ製作コストも低減される。ま
た、高温ＣＯ変成触媒、例えば鉄系ＣＯ変成触媒は、Ｃ
Ｏ変成器内に充填される低温ＣＯ変成触媒の銅系ＣＯ変
成触媒に比べて相対的に安価であり、したがってガス改
質装置全体としてのコストも安価となる。
に、例えば鉄系ＣＯ変成触媒のごとく高温において改質
ガスのＣＯ変成反応を助長する高温ＣＯ変成触媒を充填
すれば、改質器において改質された改質ガスは、改質器
の出口部において高温ＣＯ変成触媒に接し、含まれるＣ
Ｏの一部はＣＯ2 へと変成されるので、ＣＯ変成器へ送
られる改質ガス中のＣＯ濃度が低減する。したがって、
ＣＯ変成器のＣＯ変成触媒の所要充填量が低減し、ＣＯ
変成器が小型となり、かつ製作コストも低減される。ま
た、高温ＣＯ変成触媒、例えば鉄系ＣＯ変成触媒は、Ｃ
Ｏ変成器内に充填される低温ＣＯ変成触媒の銅系ＣＯ変
成触媒に比べて相対的に安価であり、したがってガス改
質装置全体としてのコストも安価となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の燃料電池発電装
置のガス改質装置の実施例の基本構成を模式的に示す構
成図で、１００ｋＷ級燃料電池発電装置のガス改質装置
に本発明を適用したものである。本図においては、図２
に示した従来のガス改質装置と同一機能を有する構成部
品には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
置のガス改質装置の実施例の基本構成を模式的に示す構
成図で、１００ｋＷ級燃料電池発電装置のガス改質装置
に本発明を適用したものである。本図においては、図２
に示した従来のガス改質装置と同一機能を有する構成部
品には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１０】本実施例の構成の従来例との差異は、改質
器１の改質ガス出口マニホールド７の内部に約 23 ×10
3(cm3)の鉄系ＣＯ変成触媒１４が、また、この改質ガス
出口マニホールド７に隣接する改質ガス出口隣接配管１
３の内部に約 2×103(cm3)の鉄系ＣＯ変成触媒１４が充
填されていることにある。すなわち、本実施例の構成で
は、改質触媒５により改質して得られた高水素濃度の改
質ガスを、改質器１の出口部に充填した計 25 ×103(cm
3)の鉄系ＣＯ変成触媒１４の内部を通流させ、第１次の
ＣＯ変成反応を起こさせてＣＯ濃度を下げたのち、熱交
換器１０へと送って原燃料ガスの加熱に用い、そのの
ち、ＣＯ変成器１１で銅系ＣＯ変成触媒１２により第２
次のＣＯ変成反応を起こさせ、ＣＯ濃度を所定濃度以下
に抑制して燃料電池本体に供給する燃料ガスを得るよう
に構成されている。
器１の改質ガス出口マニホールド７の内部に約 23 ×10
3(cm3)の鉄系ＣＯ変成触媒１４が、また、この改質ガス
出口マニホールド７に隣接する改質ガス出口隣接配管１
３の内部に約 2×103(cm3)の鉄系ＣＯ変成触媒１４が充
填されていることにある。すなわち、本実施例の構成で
は、改質触媒５により改質して得られた高水素濃度の改
質ガスを、改質器１の出口部に充填した計 25 ×103(cm
3)の鉄系ＣＯ変成触媒１４の内部を通流させ、第１次の
ＣＯ変成反応を起こさせてＣＯ濃度を下げたのち、熱交
換器１０へと送って原燃料ガスの加熱に用い、そのの
ち、ＣＯ変成器１１で銅系ＣＯ変成触媒１２により第２
次のＣＯ変成反応を起こさせ、ＣＯ濃度を所定濃度以下
に抑制して燃料電池本体に供給する燃料ガスを得るよう
に構成されている。
【００１１】表１は、１００ｋＷ級燃料電池発電装置で
必要な流量 7.4（kmol/h）の改質ガスを通流した場合に
ついて、本実施例の構成における改質ガス出口隣接配管
１３の出口部分のガスの組成（mol%）と温度（℃）を算
出し、従来の構成における改質ガス出口マニホールド７
のガスの組成（mol%）、温度（℃）と比較して示したも
のである。表に見られるように、従来の構成では出口ガ
ス中のＣＯ濃度が9.72（mol%）であったが、本構成では
改質ガス出口マニホールド７の内部および改質ガス出口
隣接配管１３の内部に充填された鉄系ＣＯ変成触媒１４
による第１次のＣＯ変成反応によってＣＯのＣＯ2 への
変成が進み、ＣＯの濃度は3.48（mol%）へと約１／３に
減少している。したがって、本実施例の構成では、ＣＯ
変成器１１に加わる負荷が、従来の構成のＣＯ変成器１
１Ａの負荷の約１／３に減少し、高価な銅系ＣＯ変成触
媒１２の所要充填量も約１／３となるので、ＣＯ変成器
１１が従来に比べてコンパクトとなり、かつ安価とな
る。また、ＣＯ変成反応は発熱反応であるので、表中に
示したように、ガスの温度は 400（℃）から 470（℃）
へと上昇しており、熱交換器１０での原燃料ガスの加
熱、昇温に効果的に利用されることとなる。
必要な流量 7.4（kmol/h）の改質ガスを通流した場合に
ついて、本実施例の構成における改質ガス出口隣接配管
１３の出口部分のガスの組成（mol%）と温度（℃）を算
出し、従来の構成における改質ガス出口マニホールド７
のガスの組成（mol%）、温度（℃）と比較して示したも
のである。表に見られるように、従来の構成では出口ガ
ス中のＣＯ濃度が9.72（mol%）であったが、本構成では
改質ガス出口マニホールド７の内部および改質ガス出口
隣接配管１３の内部に充填された鉄系ＣＯ変成触媒１４
による第１次のＣＯ変成反応によってＣＯのＣＯ2 への
変成が進み、ＣＯの濃度は3.48（mol%）へと約１／３に
減少している。したがって、本実施例の構成では、ＣＯ
変成器１１に加わる負荷が、従来の構成のＣＯ変成器１
１Ａの負荷の約１／３に減少し、高価な銅系ＣＯ変成触
媒１２の所要充填量も約１／３となるので、ＣＯ変成器
１１が従来に比べてコンパクトとなり、かつ安価とな
る。また、ＣＯ変成反応は発熱反応であるので、表中に
示したように、ガスの温度は 400（℃）から 470（℃）
へと上昇しており、熱交換器１０での原燃料ガスの加
熱、昇温に効果的に利用されることとなる。
【００１２】
【表１】 なお、本実施例では、改質器１の改質ガス出口マニホー
ルド７の内部と改質ガス出口隣接配管１３の内部に鉄系
ＣＯ変成触媒１４を充填しているが、改質ガス出口マニ
ホールド７の内部のみであっても相応の効果が得られ、
また、改質ガス出口隣接配管１３の充填部分の長さを長
くすれば、より一層この部分でのＣＯ変成反応が進み、
ＣＯ変成器がより小型でかつより安価となることは例示
するまでもなく明らかである。
ルド７の内部と改質ガス出口隣接配管１３の内部に鉄系
ＣＯ変成触媒１４を充填しているが、改質ガス出口マニ
ホールド７の内部のみであっても相応の効果が得られ、
また、改質ガス出口隣接配管１３の充填部分の長さを長
くすれば、より一層この部分でのＣＯ変成反応が進み、
ＣＯ変成器がより小型でかつより安価となることは例示
するまでもなく明らかである。
【００１３】
【発明の効果】上述のように、本発明によれば、炭化水
素を含む原燃料ガスを改質触媒により高水素濃度の改質
ガスに改質する改質器と、該改質器で得られた改質ガス
をＣＯ変成触媒により低ＣＯ濃度に変成するＣＯ変成器
を備えた燃料電池発電装置のガス改質装置において、前
記の改質器の改質ガスの出口部に、出口部の改質ガス温
度において前記改質ガスの改質ガスのＣＯ変成反応を助
長する高温ＣＯ変成触媒、例えば鉄系ＣＯ変成触媒を充
填することとしたので、ＣＯ変成器が小型となり、コン
パクトでかつ安価な燃料電池発電装置のガス改質装置が
得られることとなった。
素を含む原燃料ガスを改質触媒により高水素濃度の改質
ガスに改質する改質器と、該改質器で得られた改質ガス
をＣＯ変成触媒により低ＣＯ濃度に変成するＣＯ変成器
を備えた燃料電池発電装置のガス改質装置において、前
記の改質器の改質ガスの出口部に、出口部の改質ガス温
度において前記改質ガスの改質ガスのＣＯ変成反応を助
長する高温ＣＯ変成触媒、例えば鉄系ＣＯ変成触媒を充
填することとしたので、ＣＯ変成器が小型となり、コン
パクトでかつ安価な燃料電池発電装置のガス改質装置が
得られることとなった。
【図１】本発明の燃料電池発電装置のガス改質装置の実
施例の基本構成を模式的に示す構成図
施例の基本構成を模式的に示す構成図
【図２】従来の燃料電池発電装置のガス改質装置の基本
構成を模式的に示す構成図
構成を模式的に示す構成図
１ 改質器 ２ 触媒容器 ５ 改質触媒 ６ 原燃料ガス入口マニホールド ７ 改質ガス出口マニホールド １０ 熱交換器 １１ ＣＯ変成器 １２ 銅系ＣＯ変成触媒 １３ 改質ガス出口隣接配管 １４ 鉄系ＣＯ変成触媒
Claims (2)
- 【請求項１】炭化水素を含む原燃料ガスを改質触媒によ
り高水素濃度の改質ガスに改質する改質器と、該改質器
で得られた改質ガスをＣＯ変成触媒により低ＣＯ濃度に
変成するＣＯ変成器を備えた燃料電池発電装置のガス改
質装置において、前記の改質器の改質ガスの出口部に、
当該出口部の改質ガス温度において前記改質ガスのＣＯ
変成反応を助長する高温ＣＯ変成触媒を充填したことを
特徴とする燃料電池発電装置のガス改質装置。 - 【請求項２】前記の高温ＣＯ変成触媒が、鉄系ＣＯ変成
触媒であることを特徴とする請求項１に記載の燃料電池
発電装置のガス改質装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10057950A JPH11255501A (ja) | 1998-03-10 | 1998-03-10 | 燃料電池発電装置のガス改質装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10057950A JPH11255501A (ja) | 1998-03-10 | 1998-03-10 | 燃料電池発電装置のガス改質装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11255501A true JPH11255501A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=13070324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10057950A Pending JPH11255501A (ja) | 1998-03-10 | 1998-03-10 | 燃料電池発電装置のガス改質装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11255501A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004071951A1 (ja) * | 2003-02-14 | 2004-08-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 水素生成装置及び燃料電池発電システム |
| US7867300B2 (en) | 2001-03-02 | 2011-01-11 | Intelligent Energy, Inc. | Ammonia-based hydrogen generation apparatus and method for using same |
| US7887606B2 (en) | 2004-02-12 | 2011-02-15 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Fuel reforming apparatus and method for starting said fuel reforming apparatus |
| US7922781B2 (en) | 2001-03-02 | 2011-04-12 | Chellappa Anand S | Hydrogen generation apparatus and method for using same |
-
1998
- 1998-03-10 JP JP10057950A patent/JPH11255501A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7867300B2 (en) | 2001-03-02 | 2011-01-11 | Intelligent Energy, Inc. | Ammonia-based hydrogen generation apparatus and method for using same |
| US7922781B2 (en) | 2001-03-02 | 2011-04-12 | Chellappa Anand S | Hydrogen generation apparatus and method for using same |
| WO2004071951A1 (ja) * | 2003-02-14 | 2004-08-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 水素生成装置及び燃料電池発電システム |
| US7416570B2 (en) | 2003-02-14 | 2008-08-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Hydrogen generator and fuel cell power generation system |
| US7887606B2 (en) | 2004-02-12 | 2011-02-15 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Fuel reforming apparatus and method for starting said fuel reforming apparatus |
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