JPH11254856A - 印刷版用金属板の予備研磨方法 - Google Patents
印刷版用金属板の予備研磨方法Info
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- JPH11254856A JPH11254856A JP10063039A JP6303998A JPH11254856A JP H11254856 A JPH11254856 A JP H11254856A JP 10063039 A JP10063039 A JP 10063039A JP 6303998 A JP6303998 A JP 6303998A JP H11254856 A JPH11254856 A JP H11254856A
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- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/10—Single-purpose machines or devices
- B24B7/12—Single-purpose machines or devices for grinding travelling elongated stock, e.g. strip-shaped work
- B24B7/13—Single-purpose machines or devices for grinding travelling elongated stock, e.g. strip-shaped work grinding while stock moves from coil to coil
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- B24—GRINDING; POLISHING
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- B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
- B24B37/04—Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
- B41N3/04—Graining or abrasion by mechanical means
Abstract
(57)【要約】
【課題】印刷版用金属板の表面に研磨すじや段状むらが
発生しないように研磨でき、その後の本研磨において均
一な粗面を得ることのできる予備研磨方法を提供する。 【解決手段】印刷版用金属板１２を本研磨して粗面化す
る前処理として、回転する不織布ローラ１４印刷版用金
属板１２の表面を研磨する予備研磨を行なう。そしてこ
の予備研磨において、走行する印刷版用金属板１２の一
方側に配置した不織布ローラ１４を、他方側に所定間隔
をおいて離間配置して印刷版用金属板１２を支持する一
対の支持ローラ１６同士の間に押し込むことにより、印
刷版用金属板１２に不織布ローラ１４を面接触させた状
態で研磨する。
発生しないように研磨でき、その後の本研磨において均
一な粗面を得ることのできる予備研磨方法を提供する。 【解決手段】印刷版用金属板１２を本研磨して粗面化す
る前処理として、回転する不織布ローラ１４印刷版用金
属板１２の表面を研磨する予備研磨を行なう。そしてこ
の予備研磨において、走行する印刷版用金属板１２の一
方側に配置した不織布ローラ１４を、他方側に所定間隔
をおいて離間配置して印刷版用金属板１２を支持する一
対の支持ローラ１６同士の間に押し込むことにより、印
刷版用金属板１２に不織布ローラ１４を面接触させた状
態で研磨する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は印刷版用金属板の予
備研磨方法に係り、特に印刷版用金属板の粗面化に関す
る。
備研磨方法に係り、特に印刷版用金属板の粗面化に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】印刷版用金属板、例えばアルミニウム或
いはアルミニウム亜鉛の薄板は、その表面を研磨して砂
目と称する微細な凸凹を形成して粗面化することにより
印刷版用金属板の印刷適性を向上させている。現在、印
刷版用金属板の粗面化を行なうために一般に行なわれて
いる研磨方法としては、ローラ状ブラシを用いた機械的
研磨（例えば、特公昭５０─４００４７号公報）、電解
液中で電気分解を行なう電気化学的研磨、又は薬品中に
浸漬する化学的研磨がある。
いはアルミニウム亜鉛の薄板は、その表面を研磨して砂
目と称する微細な凸凹を形成して粗面化することにより
印刷版用金属板の印刷適性を向上させている。現在、印
刷版用金属板の粗面化を行なうために一般に行なわれて
いる研磨方法としては、ローラ状ブラシを用いた機械的
研磨（例えば、特公昭５０─４００４７号公報）、電解
液中で電気分解を行なう電気化学的研磨、又は薬品中に
浸漬する化学的研磨がある。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】しかしながら、局所
的に凹部のあるアルミニウム原板に機械的研磨、電気化
学的研磨、又化学的研磨を行った場合、凹部の部分に均
一な粗面化ができず、その部分の印刷性能が低下すると
いう不具合がある。このような不具合は、不織布を用い
て予備研磨を施すことにより防止することができるが、
本研磨の際に段状むらや研磨すじが発生する不具合が生
じる。
的に凹部のあるアルミニウム原板に機械的研磨、電気化
学的研磨、又化学的研磨を行った場合、凹部の部分に均
一な粗面化ができず、その部分の印刷性能が低下すると
いう不具合がある。このような不具合は、不織布を用い
て予備研磨を施すことにより防止することができるが、
本研磨の際に段状むらや研磨すじが発生する不具合が生
じる。
【０００４】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、不織布ローラを用いた予備研磨時に印刷版用金
属板の表面に研磨すじや段状むらを発生させずに研磨で
き、その後の本研磨において均一な粗面を得ることので
きる印刷版用金属板の予備研磨方法を提供することを目
的とする。
もので、不織布ローラを用いた予備研磨時に印刷版用金
属板の表面に研磨すじや段状むらを発生させずに研磨で
き、その後の本研磨において均一な粗面を得ることので
きる印刷版用金属板の予備研磨方法を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、印刷版用金属板を本研磨して粗面化する前
処理として、回転する不織布ローラで前記印刷版用金属
板の表面を研磨する予備研磨すると共に、該予備研磨の
際に、走行する印刷版用金属板の一方側に配置した前記
不織布ローラを、他方側に所定間隔をおいて離間配置し
て前記印刷版用金属板を支持する一対の支持ローラ同士
の間に押し込むことにより、前記印刷版用金属板に前記
不織布ローラを面接触させた状態で研磨することを特徴
とする。
するために、印刷版用金属板を本研磨して粗面化する前
処理として、回転する不織布ローラで前記印刷版用金属
板の表面を研磨する予備研磨すると共に、該予備研磨の
際に、走行する印刷版用金属板の一方側に配置した前記
不織布ローラを、他方側に所定間隔をおいて離間配置し
て前記印刷版用金属板を支持する一対の支持ローラ同士
の間に押し込むことにより、前記印刷版用金属板に前記
不織布ローラを面接触させた状態で研磨することを特徴
とする。
【０００６】本発明によれば、印刷版用金属板を本研磨
して粗面化する前処理として不織布ローラで予備研磨す
る際に、走行する印刷版用金属板の一方側に配置した前
記不織布ローラを、他方側に所定間隔を置いて離間配置
して前記印刷版用金属板を支持する一対の支持ローラ同
士の間に押し込むことにより、前記印刷版用金属板に前
記不織布ローラを面接触させるようにしたので、印刷版
用金属板の表面に研磨すじや段状むらを発生させずに研
磨でき、その後の本研磨において均一な粗面を得ること
ができる。
して粗面化する前処理として不織布ローラで予備研磨す
る際に、走行する印刷版用金属板の一方側に配置した前
記不織布ローラを、他方側に所定間隔を置いて離間配置
して前記印刷版用金属板を支持する一対の支持ローラ同
士の間に押し込むことにより、前記印刷版用金属板に前
記不織布ローラを面接触させるようにしたので、印刷版
用金属板の表面に研磨すじや段状むらを発生させずに研
磨でき、その後の本研磨において均一な粗面を得ること
ができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る印刷版用金属板の予備研磨方法の好ましい実施の形態
について詳説する。図１は、本発明に係る印刷版用金属
板の予備研磨方法を適用する予備研磨装置の構成概略図
である。
る印刷版用金属板の予備研磨方法の好ましい実施の形態
について詳説する。図１は、本発明に係る印刷版用金属
板の予備研磨方法を適用する予備研磨装置の構成概略図
である。
【０００８】図１に示すように、予備研磨装置１０は、
主として、アルミニウム板、アルミニウム亜鉛板の薄板
状の印刷版用金属板１２の一方側に配置した不織布ロー
ラ１４と、他方側に配置されて印刷版用金属板１２を支
持する一対の支持ローラ１６、１６と、研磨剤を含んだ
研磨剤スラリー１８又は水を印刷版用金属板１２の表面
に噴出させる研磨剤ノズル２０とで構成される。
主として、アルミニウム板、アルミニウム亜鉛板の薄板
状の印刷版用金属板１２の一方側に配置した不織布ロー
ラ１４と、他方側に配置されて印刷版用金属板１２を支
持する一対の支持ローラ１６、１６と、研磨剤を含んだ
研磨剤スラリー１８又は水を印刷版用金属板１２の表面
に噴出させる研磨剤ノズル２０とで構成される。
【０００９】不織布ローラ１４は、回転軸２２に円筒状
の芯部材２４が嵌入固定され、その芯部材２４の周面に
円筒状の不織布２６が嵌入固定され、回転軸２２は図示
しないモータに連結される。また、不織布ローラ１４は
矢印Ａ−Ｂ方向に１００ｍｍ程度進退可能に構成され、
後記する一対の支持ローラ１６の間に押込み可能なよう
に構成される。不織布としては、各種の不織布を使用す
ることができるが、例えばナイロン製で、不織布ローラ
１４にした状態での表面硬度が４０度以上のものが好ま
しい。
の芯部材２４が嵌入固定され、その芯部材２４の周面に
円筒状の不織布２６が嵌入固定され、回転軸２２は図示
しないモータに連結される。また、不織布ローラ１４は
矢印Ａ−Ｂ方向に１００ｍｍ程度進退可能に構成され、
後記する一対の支持ローラ１６の間に押込み可能なよう
に構成される。不織布としては、各種の不織布を使用す
ることができるが、例えばナイロン製で、不織布ローラ
１４にした状態での表面硬度が４０度以上のものが好ま
しい。
【００１０】印刷版用金属板１２を支持する一対の支持
ローラ１６は、回転軸２８に円筒状の硬質ゴムあるいは
金属筒を嵌入固定して構成される。また、一対の支持ロ
ーラ１６同士の離間距離（Ｌ）は、前記不織布ローラ１
４の直径（Ｄ）よりも短くなるように配置され、例え
ば、直径３００ｍｍの不織布ローラ１４と直径２００ｍ
ｍの一対の支持ローラ１６の場合には、一対の支持ロー
ラ１６同士の離間距離（Ｌ）は、１００ｍｍ以上で２５
０ｍｍ以下になるようにすることが好ましい。
ローラ１６は、回転軸２８に円筒状の硬質ゴムあるいは
金属筒を嵌入固定して構成される。また、一対の支持ロ
ーラ１６同士の離間距離（Ｌ）は、前記不織布ローラ１
４の直径（Ｄ）よりも短くなるように配置され、例え
ば、直径３００ｍｍの不織布ローラ１４と直径２００ｍ
ｍの一対の支持ローラ１６の場合には、一対の支持ロー
ラ１６同士の離間距離（Ｌ）は、１００ｍｍ以上で２５
０ｍｍ以下になるようにすることが好ましい。
【００１１】この一対の支持ローラ１６は、印刷版用金
属板１２の走行速度と同速度で回転する。研磨剤ノズル
２０は、印刷版用金属板１２の走行方向において不織布
ローラ１４の上流側に配置され、不織布ローラ１４の軸
方向に沿って長尺状に形成される。研磨剤ノズル２０に
は、図示しない研磨剤スラリー供給装置から研磨剤を含
有する研磨剤スラリー又は水が供給される。これによ
り、印刷版用金属板１２の表面に研磨剤ノズル２０から
研磨剤スラリー１８又は水を供給しながら不織布ローラ
１４を回転させて研磨することにより、印刷版用金属板
１２の表面を予備研磨する。
属板１２の走行速度と同速度で回転する。研磨剤ノズル
２０は、印刷版用金属板１２の走行方向において不織布
ローラ１４の上流側に配置され、不織布ローラ１４の軸
方向に沿って長尺状に形成される。研磨剤ノズル２０に
は、図示しない研磨剤スラリー供給装置から研磨剤を含
有する研磨剤スラリー又は水が供給される。これによ
り、印刷版用金属板１２の表面に研磨剤ノズル２０から
研磨剤スラリー１８又は水を供給しながら不織布ローラ
１４を回転させて研磨することにより、印刷版用金属板
１２の表面を予備研磨する。
【００１２】研磨剤ノズル２０から噴出する研磨剤とし
ては、金剛砂、珪砂、アルミナ粉、炭化珪素等を使用す
ることができる。次に、上記の如く構成された予備研磨
装置の作用について説明する。先ず、不織布ローラ１４
を図１の矢印Ｂ方向に移動させて一対の支持ローラ１６
から離間した状態で、不織布ローラ１４と一対の支持ロ
ーラ１６との間に印刷版用金属板１２を挿入した後、不
織布ローラ１４を図１の矢印Ａ方向に移動させて印刷版
用金属板１２を介して一対の支持ローラ１６に当接させ
る。
ては、金剛砂、珪砂、アルミナ粉、炭化珪素等を使用す
ることができる。次に、上記の如く構成された予備研磨
装置の作用について説明する。先ず、不織布ローラ１４
を図１の矢印Ｂ方向に移動させて一対の支持ローラ１６
から離間した状態で、不織布ローラ１４と一対の支持ロ
ーラ１６との間に印刷版用金属板１２を挿入した後、不
織布ローラ１４を図１の矢印Ａ方向に移動させて印刷版
用金属板１２を介して一対の支持ローラ１６に当接させ
る。
【００１３】次に、印刷版用金属板１２を走行させ、印
刷版用金属板１２の表面に研磨剤ノズル２０から研磨剤
スラリー１８又は水を供給しながら不織布ローラ１４を
回転させて印刷版用金属板１２の表面（不織布ローラ側
面）を予備研磨する。この研磨において、不織布ローラ
１４は、印刷版用金属板１２の走行方向と同じ向きにな
るように回転させることが好ましい。この予備研磨にお
いて、不織布ローラ１４は、印刷版用金属板１２を介し
て一対の支持ローラ１６同士の間に押し込まれているの
で、不織布ローラ１４を印刷版用金属板１２に面接触さ
せた状態で研磨することになる。
刷版用金属板１２の表面に研磨剤ノズル２０から研磨剤
スラリー１８又は水を供給しながら不織布ローラ１４を
回転させて印刷版用金属板１２の表面（不織布ローラ側
面）を予備研磨する。この研磨において、不織布ローラ
１４は、印刷版用金属板１２の走行方向と同じ向きにな
るように回転させることが好ましい。この予備研磨にお
いて、不織布ローラ１４は、印刷版用金属板１２を介し
て一対の支持ローラ１６同士の間に押し込まれているの
で、不織布ローラ１４を印刷版用金属板１２に面接触さ
せた状態で研磨することになる。
【００１４】そして、予備研磨の終了した印刷版用金属
板１２は、図示しない本研磨装置、例えばロール状ブラ
シを用いた機械的研磨装置、電解液中で電気分解を行な
う電気化学的研磨装置、又は薬品中に浸漬する化学的研
磨装置に走行搬送されて本研磨が行なわれる。この本研
磨は、機械的研磨、電気化学的研磨、又は化学的研磨の
何れか１つでも良く、これらの本研磨を組み合わせても
よい。
板１２は、図示しない本研磨装置、例えばロール状ブラ
シを用いた機械的研磨装置、電解液中で電気分解を行な
う電気化学的研磨装置、又は薬品中に浸漬する化学的研
磨装置に走行搬送されて本研磨が行なわれる。この本研
磨は、機械的研磨、電気化学的研磨、又は化学的研磨の
何れか１つでも良く、これらの本研磨を組み合わせても
よい。
【００１５】以上の如く、本発明の印刷版用金属板の予
備研磨方法によれば、印刷版用金属板１２を本研磨して
粗面化する前処理として、回転する不織布ローラ１４で
印刷版用金属板１２の表面を研磨する予備研磨するよう
にしたので、印刷版用金属板１２の表面に研磨すじや段
状むらを発生させずに研磨でき、その後の本研磨におい
て均一な粗面を得ることができる。
備研磨方法によれば、印刷版用金属板１２を本研磨して
粗面化する前処理として、回転する不織布ローラ１４で
印刷版用金属板１２の表面を研磨する予備研磨するよう
にしたので、印刷版用金属板１２の表面に研磨すじや段
状むらを発生させずに研磨でき、その後の本研磨におい
て均一な粗面を得ることができる。
【００１６】この予備研磨方法において、走行する印刷
版用金属板１２の一方側に配置した不織布ローラ１４
を、他方側に所定間隔を置いて離間配置して印刷版用金
属板１２を支持する一対の支持ローラ１６同士の間に押
し込むことにより、印刷版用金属板１２に不織布ローラ
１４を面接触させた状態で研磨するようにしたので、研
磨すじや段状むらの発生を更に確実に防止でき、その後
の本研磨における粗面化の均一性をより一層向上させる
ことができる。
版用金属板１２の一方側に配置した不織布ローラ１４
を、他方側に所定間隔を置いて離間配置して印刷版用金
属板１２を支持する一対の支持ローラ１６同士の間に押
し込むことにより、印刷版用金属板１２に不織布ローラ
１４を面接触させた状態で研磨するようにしたので、研
磨すじや段状むらの発生を更に確実に防止でき、その後
の本研磨における粗面化の均一性をより一層向上させる
ことができる。
【００１７】尚、上記実施の形態では、研磨剤ノズル２
０から研磨剤スラリー１８や水を印刷版用金属板１２の
表面に供給するようにしたが、不織布ローラ１４の不織
布２６中に研磨剤を含有させることにより、研磨剤ノズ
ル２０からの研磨剤スラリー１８の供給を省略すること
ができる。この場合、研磨剤ノズル２０からは、研磨に
より発生する研磨屑を洗浄する洗浄水を印刷版用金属板
１２の表面に供給する。また、不織布２６に含有させる
研磨剤としては、金剛砂、珪砂、アルミナ粉、炭化珪素
等を使用することができる。
０から研磨剤スラリー１８や水を印刷版用金属板１２の
表面に供給するようにしたが、不織布ローラ１４の不織
布２６中に研磨剤を含有させることにより、研磨剤ノズ
ル２０からの研磨剤スラリー１８の供給を省略すること
ができる。この場合、研磨剤ノズル２０からは、研磨に
より発生する研磨屑を洗浄する洗浄水を印刷版用金属板
１２の表面に供給する。また、不織布２６に含有させる
研磨剤としては、金剛砂、珪砂、アルミナ粉、炭化珪素
等を使用することができる。
【００１８】
【実施例】本発明の印刷版用金属板の予備研磨方法の実
施例を以下に説明する。実施例は、図１に示した予備研
磨装置の構成において、支持ローラ１６同士の離間距離
と、予備研磨後の面質評価との関係を調べたものであ
る。面質評価項目としては、印刷版用金属板１２の研磨
面の段状むらと研磨すじの発生状況を目視により評価し
た。
施例を以下に説明する。実施例は、図１に示した予備研
磨装置の構成において、支持ローラ１６同士の離間距離
と、予備研磨後の面質評価との関係を調べたものであ
る。面質評価項目としては、印刷版用金属板１２の研磨
面の段状むらと研磨すじの発生状況を目視により評価し
た。
【００１９】支持ローラ１６同士の離間距離は、１００
ｍｍ（実施例１）、１５０ｍｍ（実施例２）、２００ｍ
ｍ（実施例３）、２５０ｍｍ（実施例４）、３００ｍｍ
（実施例５）の５水準とした。一方、比較例として、比
較例１は図２に示すように印刷版用金属板１２を支持す
る支持ローラ１６を不織布ローラ１４の真下に１本配置
した場合、比較例２は図３に示すように印刷版用金属板
１２をコンベアで支持した場合、比較例３及び比較例４
は図４に示すように印刷版用金属板１２を支持する一対
の支持ローラ１６の離間距離をそれぞれ４００ｍｍ、７
００ｍｍと本発明の場合よりも大きくした場合について
それぞれ研磨後の面質評価（段状むら、研磨すじ）を行
なった。
ｍｍ（実施例１）、１５０ｍｍ（実施例２）、２００ｍ
ｍ（実施例３）、２５０ｍｍ（実施例４）、３００ｍｍ
（実施例５）の５水準とした。一方、比較例として、比
較例１は図２に示すように印刷版用金属板１２を支持す
る支持ローラ１６を不織布ローラ１４の真下に１本配置
した場合、比較例２は図３に示すように印刷版用金属板
１２をコンベアで支持した場合、比較例３及び比較例４
は図４に示すように印刷版用金属板１２を支持する一対
の支持ローラ１６の離間距離をそれぞれ４００ｍｍ、７
００ｍｍと本発明の場合よりも大きくした場合について
それぞれ研磨後の面質評価（段状むら、研磨すじ）を行
なった。
【００２０】その他の研磨条件は、以下の通りであり実
施例、比較例ともに共通である。不織布ローラ１４は直
径３００ｍｍのものを用い、支持ローラ１６は直径２０
０ｍｍのものを用いた。また、不織布ローラ１４の不織
布２６として、平均粒度１０μの炭化珪素を含有したも
のを用い、周速度１０００ｍ／分で回転させた。更に、
研磨圧力が＋３Ａ／１００ｍｍになるように印刷版用金
属板１２に加圧するように設定した。
施例、比較例ともに共通である。不織布ローラ１４は直
径３００ｍｍのものを用い、支持ローラ１６は直径２０
０ｍｍのものを用いた。また、不織布ローラ１４の不織
布２６として、平均粒度１０μの炭化珪素を含有したも
のを用い、周速度１０００ｍ／分で回転させた。更に、
研磨圧力が＋３Ａ／１００ｍｍになるように印刷版用金
属板１２に加圧するように設定した。
【００２１】また、印刷版用金属板１２は、厚さ０．２
４ｍｍ、幅１００ｍｍのアルミニウム板を用い、リール
装置（図示せず）から巻き戻して不織布ローラ１４と支
持ローラ１６との間に挿入し、毎分２０ｍの走行速度で
搬送した。更に、研磨剤ノズル２０からは、洗浄水を噴
出させた。上記実施例１〜５及び比較例１〜４の結果は
表１の通りである。
４ｍｍ、幅１００ｍｍのアルミニウム板を用い、リール
装置（図示せず）から巻き戻して不織布ローラ１４と支
持ローラ１６との間に挿入し、毎分２０ｍの走行速度で
搬送した。更に、研磨剤ノズル２０からは、洗浄水を噴
出させた。上記実施例１〜５及び比較例１〜４の結果は
表１の通りである。
【００２２】
【表１】 表１における実施例１から実施例４の結果から分かるよ
うに、一対の支持ローラ１６の離間距離を１００ｍｍか
ら２５０ｍｍまで大きくしても段状むらや研磨すじの発
生は認められず良好な研磨面が得られた。しかし、一対
の支持ローラ１６の離間距離を３００ｍｍ、即ち不織布
ローラ１４の直径と同じまで大きくすると、段状むら及
び研磨すじが僅かに発生したが、印刷適性からは許容範
囲であった。
うに、一対の支持ローラ１６の離間距離を１００ｍｍか
ら２５０ｍｍまで大きくしても段状むらや研磨すじの発
生は認められず良好な研磨面が得られた。しかし、一対
の支持ローラ１６の離間距離を３００ｍｍ、即ち不織布
ローラ１４の直径と同じまで大きくすると、段状むら及
び研磨すじが僅かに発生したが、印刷適性からは許容範
囲であった。
【００２３】また、表１には示さなかったが、一対の支
持ローラ１６の離間距離を１００ｍｍ未満にすると、段
状むら及び研磨すじの発生が認められた。この理由は、
不織布ローラ１４が一対の支持ローラ１６の間に押し込
まれ程度が小さくなるので、印刷版用金属板１２と不織
布ローラ１４とが面接触する割合が減少するためと考え
られる。この結果から、一対の支持ローラ１６の離間距
離は、１００ｍｍ以上で、上限は不織布ローラ１４の直
径以下にすることが印刷版用金属板１２の研磨面の面質
を向上させるために必要であることが分かった。
持ローラ１６の離間距離を１００ｍｍ未満にすると、段
状むら及び研磨すじの発生が認められた。この理由は、
不織布ローラ１４が一対の支持ローラ１６の間に押し込
まれ程度が小さくなるので、印刷版用金属板１２と不織
布ローラ１４とが面接触する割合が減少するためと考え
られる。この結果から、一対の支持ローラ１６の離間距
離は、１００ｍｍ以上で、上限は不織布ローラ１４の直
径以下にすることが印刷版用金属板１２の研磨面の面質
を向上させるために必要であることが分かった。
【００２４】これに対し、比較例の結果をみると、比較
例１は段状むらが極めて多く、研磨すじも多い面質の悪
い結果になった。このことは、比較例１のように不織布
ローラ１４の真下に１つの支持ローラ１６を配置した場
合には、一見、印刷版用金属板１２の支持が良好に行な
われるように考えられるが、実際に研磨する場合には支
持ローラ１６と印刷版用金属板１２の接点の前後におい
て最も激しく不織布ローラ１４との衝突が行なわれ、そ
れにより大きな振動を招くために研磨後の面質が悪くな
るものと推察される。
例１は段状むらが極めて多く、研磨すじも多い面質の悪
い結果になった。このことは、比較例１のように不織布
ローラ１４の真下に１つの支持ローラ１６を配置した場
合には、一見、印刷版用金属板１２の支持が良好に行な
われるように考えられるが、実際に研磨する場合には支
持ローラ１６と印刷版用金属板１２の接点の前後におい
て最も激しく不織布ローラ１４との衝突が行なわれ、そ
れにより大きな振動を招くために研磨後の面質が悪くな
るものと推察される。
【００２５】比較例２は、段状むら及研磨すじともに多
い結果であった。このことは、比較例２のように印刷版
用金属板１２をコンベア３０で支持すれば、印刷版用金
属板１２を確実に支持できるように考えられるが、不織
布２６自体の振動に対しては全く逃げが発生しないため
に、不織布２６自体の振動による段状むら及び研磨すじ
が発生する。
い結果であった。このことは、比較例２のように印刷版
用金属板１２をコンベア３０で支持すれば、印刷版用金
属板１２を確実に支持できるように考えられるが、不織
布２６自体の振動に対しては全く逃げが発生しないため
に、不織布２６自体の振動による段状むら及び研磨すじ
が発生する。
【００２６】比較例３は段状むらが多く、研磨すじが多
い結果であり、比較例４では、段状むらも研磨すじも極
めて多い結果となった。このことは、一対の支持ローラ
１６の離間距離を不織布ローラ１４の直径よりも大きく
すると、印刷版用金属板１２の支持が不安定になるため
である。このように、実施例における印刷版用金属板１
２の面質評価が比較例よりも良くなる理由としては、走
行する印刷版用金属板１２の一方側に配置した不織布ロ
ーラ１４を、他方側に所定間隔を置いて離間配置して印
刷版用金属板１２を支持する一対の支持ローラ１６同士
の間に押し込むことにより、印刷版用金属板１２の支持
を安定させることができると共に、押し込むことにより
不織布ローラ１４と印刷版用金属板１２とを面接触した
状態で研磨させることができるので（図１参照）、比較
例１のように不織布ローラ１４と印刷版用金属板１２と
の接触が線接触した場合に比べて不織布ローラ１４と印
刷版用金属板１２との間で激しい衝突が起きないためと
推察される。このことは、実施例５のように、一対の支
持ローラ１６の離間距離を小さくし過ぎて比較例１の状
態に近くなると印刷版用金属板１２の面質が悪くなるこ
とからも分かる。
い結果であり、比較例４では、段状むらも研磨すじも極
めて多い結果となった。このことは、一対の支持ローラ
１６の離間距離を不織布ローラ１４の直径よりも大きく
すると、印刷版用金属板１２の支持が不安定になるため
である。このように、実施例における印刷版用金属板１
２の面質評価が比較例よりも良くなる理由としては、走
行する印刷版用金属板１２の一方側に配置した不織布ロ
ーラ１４を、他方側に所定間隔を置いて離間配置して印
刷版用金属板１２を支持する一対の支持ローラ１６同士
の間に押し込むことにより、印刷版用金属板１２の支持
を安定させることができると共に、押し込むことにより
不織布ローラ１４と印刷版用金属板１２とを面接触した
状態で研磨させることができるので（図１参照）、比較
例１のように不織布ローラ１４と印刷版用金属板１２と
の接触が線接触した場合に比べて不織布ローラ１４と印
刷版用金属板１２との間で激しい衝突が起きないためと
推察される。このことは、実施例５のように、一対の支
持ローラ１６の離間距離を小さくし過ぎて比較例１の状
態に近くなると印刷版用金属板１２の面質が悪くなるこ
とからも分かる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る印刷
版用金属板の予備研磨方法によれば、印刷版用金属板の
表面に研磨すじや段状むらを発生させずに研磨でき、そ
の後の本研磨において均一な粗面を得ることができる。
従って、印刷適性の優れた印刷版用金属板を製造するこ
とができる。
版用金属板の予備研磨方法によれば、印刷版用金属板の
表面に研磨すじや段状むらを発生させずに研磨でき、そ
の後の本研磨において均一な粗面を得ることができる。
従って、印刷適性の優れた印刷版用金属板を製造するこ
とができる。
【図１】本発明に係る印刷版用金属板の予備研磨方法に
適用する予備研磨装置の構成図
適用する予備研磨装置の構成図
【図２】比較例１の予備研磨装置の構成図
【図３】比較例２の予備研磨装置の構成図
【図４】比較例３及び４の予備研磨装置の構成図
１０…予備研磨装置 １２…印刷版用金属板 １４…不織布ローラ １６…支持ローラ １８…研磨剤スラリー ２０…研磨剤ノズル ２６…不織布
Claims (5)
- 【請求項１】印刷版用金属板を本研磨して粗面化する前
処理として、回転する不織布ローラで前記印刷版用金属
板の表面を研磨する予備研磨すると共に、該予備研磨の
際に、走行する印刷版用金属板の一方側に配置した前記
不織布ローラを、他方側に所定間隔をおいて離間配置し
て前記印刷版用金属板を支持する一対の支持ローラ同士
の間に押し込むことにより、前記印刷版用金属板に前記
不織布ローラを面接触させた状態で研磨することを特徴
とする印刷版用金属板の予備研磨方法。 - 【請求項２】前記不織布ローラには、ナイロン製の表面
硬度が４０度以上の不織布を使用することを特徴とする
請求項１の印刷版用金属板の予備研磨方法。 - 【請求項３】前記不織布ローラには、ナイロン製の表面
高度が４０度以上の不織布を使用すると共に、該不織布
には研磨剤が含有されていることを特徴とする請求項２
の印刷版用金属板の予備研磨方法。 - 【請求項４】前記研磨剤の平均粒度は、５〜４０μであ
ることを特徴とする請求項３の印刷版用金属板の予備研
磨方法。 - 【請求項５】前記本研磨は、ロール状ブラシを用いた機
械的研磨、電解液中で電気分解を行なう電気化学的研
磨、又は薬品中に浸漬する化学的研磨のうちの少なくと
も１つであることを特徴とする請求項１の印刷版用金属
板の予備研磨方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10063039A JPH11254856A (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | 印刷版用金属板の予備研磨方法 |
| US09/267,630 US6000999A (en) | 1998-03-13 | 1999-03-15 | Preparatory abrading method for support of lithographic plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10063039A JPH11254856A (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | 印刷版用金属板の予備研磨方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11254856A true JPH11254856A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=13217805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10063039A Pending JPH11254856A (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | 印刷版用金属板の予備研磨方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6000999A (ja) |
| JP (1) | JPH11254856A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1033261A3 (en) * | 1999-03-03 | 2003-03-26 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Planographic printing plate, non-woven cloth roller, and method and apparatus for preliminarily polishing a metal plate for printing plate |
| DE102012109071A1 (de) * | 2012-09-26 | 2014-03-27 | Contitech Elastomer-Beschichtungen Gmbh | Schleifverfahren für Druckformen im Flexo- oder Hochdruckbereich |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3720164A (en) * | 1971-12-23 | 1973-03-13 | Durolith Corp | Method of making corrosion resistant metallic plates particularly useful as lithographic plates and the like |
| JPS5319504B2 (ja) * | 1973-08-14 | 1978-06-21 | ||
| US4049504A (en) * | 1976-02-23 | 1977-09-20 | Polychrome Corporation | Method of producing lithographic printing plates |
| US4524125A (en) * | 1982-08-13 | 1985-06-18 | Polychrome Corporation | Chemical etching of lithographic aluminum substrate |
| DE69610002T2 (de) * | 1995-03-06 | 2001-01-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | Träger für lithographische Druckplatten, Herstellungsverfahren desselben und Vorrichtung zur elektrochemischen Aufrauhung |
-
1998
- 1998-03-13 JP JP10063039A patent/JPH11254856A/ja active Pending
-
1999
- 1999-03-15 US US09/267,630 patent/US6000999A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6000999A (en) | 1999-12-14 |
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