JPH11248064A - フランジ付き管体、およびフランジ付き管体製造方法、ならびにフランジ付き管体製造設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶接作業を不要としたフランジ付き管体を提
供する。フランジ付き管体を好適に製造できるフランジ
付き管体の製造方法を提供する。 【解決手段】 管体１の端部に、管体自体を使用した増
肉によりフランジ２を一体形成した。溶接作業を不要と
したフランジ付き管体を提供できる。管体１の端部を加
熱手段３０，３５により加熱したのち、管体１に管体長
手方向Ａの圧縮力を付与し、加熱端部をフランジ成形型
２０内に押し込み、このフランジ成形型２０内で順次増
肉させながらフランジ２を一体成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば鉄骨構造
物の支柱を立設固定したり、支柱を長さ方向で連結固定
する際に採用されるフランジ付き管体、およびフランジ
付き管体の製造方法、ならびにフランジ付き管体の製造
設備に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、フランジ付き管体としては、フラ
ンジを一体に鋳込み成形した鋳鉄管が提供されている
が、このような鋳鉄管は下水管などに使用されるもの
で、強度などが要求される鉄骨構造物などには使用でき
ない。すなわち従来、端部に設けられた鍔状のフランジ
を使用して、支柱の基礎側への連結固定や、支柱の長さ
方向での連結固定を行う鉄骨構造物用の管体としては、
丸形鋼管や角形鋼管が使用されている。その際にフラン
ジは、鋼板によりあらかじめ製作され、そして鋼管の端
部に溶接により固定されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したフラ
ンジ付き鋼管を得るに、面倒でかつ経費や時間のかかる
溶接作業が必要であった。

【０００４】そこで本発明のうち請求項１記載の発明
は、溶接作業を不要としたフランジ付き管体を提供する
ことを目的としたものである。また請求項２記載の発明
は、請求項１のフランジ付き管体を好適に製造し得るフ
ランジ付き管体の製造方法を提供することを目的とした
ものである。

【０００５】そして請求項３記載の発明は、請求項２の
フランジ付き管体の製造方法を好適に実現し得るフラン
ジ付き管体の製造設備を提供することを目的としたもの
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうちで請求項１記載のフランジ付き管
体は、管体の端部に、この管体自体を使用した増肉によ
りフランジを一体形成したことを特徴としたものであ
る。

【０００７】したがって請求項１の発明によると、溶接
作業を不要としたフランジ付き管体を提供し得る。また
本発明の請求項２記載のフランジ付き管体製造方法は、
管体の端部を加熱手段により加熱したのち、この管体に
管体長手方向の圧縮力を付与し、加熱端部をフランジ成
形型内に押し込んで順次増肉させながらフランジを一体
成形することを特徴としたものである。

【０００８】したがって請求項２の発明によると、加熱
手段を作動させることで、管体の端部を加熱し得る。そ
して管体長手方向の圧縮力を付与することで、加熱端部
をフランジ成形型内に押し込み、このフランジ成形型内
で順次増肉しながらフランジを一体成形し得る。

【０００９】そして本発明の請求項３記載のフランジ付
き管体製造設備は、管体の支持手段と、支持手段で支持
された管体に長手方向の圧縮力を付与する圧縮力付与手
段と、管体の端部に対向されてこの端部を内外の少なく
とも一方から加熱させる加熱手段と、加熱手段により加
熱された管体の端部を受け入れ、圧縮力付与手段による
圧縮力によって増肉成形させるフランジ成形型とが設け
られていることを特徴としたものである。

【００１０】したがって請求項３の発明によると、支持
手段により支持した管体の端部を、加熱手段により加熱
したのち、圧縮力付与手段により管体長手方向の圧縮力
を付与することで、加熱端部をフランジ成形型内に押し
込み、このフランジ成形型内で増肉しながらフランジを
一体成形し得る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の第一の実施の形
態を、フランジ付き丸鋼管の製造に採用した状態として
図１〜図９に基づいて説明する。

【００１２】図８の（Ａ）において、管体の一例である
丸鋼管１としては、厚さが４．５ｍｍ〜５０．０ｍｍ、
直径が１００ｍｍ〜６００ｍｍで、ＳＭ４９０Ａ、ＳＭ
５２０Ｂ、ＳＳ４００、ＳＮ４００Ｂ、ＳＮ４９０Ｂな
どからなるものが使用される。そして丸鋼管１は、一方
の端部（または両方の端部）が、フランジ成形端部１Ａ
に設定されている。

【００１３】図１〜図４において、フランジ付き管体製
造設備１０には、丸鋼管１を支持自在な支持手段１１が
設けられ、この支持手段１１により丸鋼管１は、その長
手方向Ａを横方向として支持される。ここで支持手段１
１は、たとえば鼓形ローラ１２群などにより丸鋼管１を
支持するローラコンベヤ形式とされている。

【００１４】前記支持手段１１により支持された丸鋼管
１に長手方向Ａの圧縮力を付与する圧縮力付与手段１５
が設けられ、この圧縮力付与手段１５は、丸鋼管１の他
方の端面に当接自在な可動体１６と、この可動体１６を
長手方向Ａに往復移動させるシリンダー装置１７などに
より、その一例が構成される。

【００１５】前記支持手段１１により支持された丸鋼管
１のフランジ成形端部（一方の端部）１Ａを受け入れ、
前記圧縮力付与手段１３による圧縮力によって増肉成形
させるフランジ成形型２０が設けられる。ここでフラン
ジ成形型２０は、固定型体２１と可動型体２４とからな
り、両型体２１，２４間にフランジ成形空間２９が形成
されている。

【００１６】すなわち、前記固定型体２１には中央部に
突出筒部２１ａが形成され、この突出筒部２１ａの中心
部分に貫通部２２が形成されている。そして、固定型体
２１の前面側に形成された環状凹所の内面から突出筒部
２１ａの外周面に亘って、固定側フランジ成形面２３が
形成されている。

【００１７】前記可動型体２４は平板状であって、縦方
向を分割線として左右一対の分割型体２４Ａ，２４Ｂか
らなり、これら分割型体２４Ａ，２４Ｂは当接離間自在
に構成されている。すなわち両分割型体２４Ａ，２４Ｂ
は、シリンダーなどの移動手段２５の作動により互いに
当接離間自在に構成され、その際に当接離間動は固定型
体２１側に設けられたそれぞれ複数のガイド手段（ガイ
ドレール体など）２６により安定して行われる。

【００１８】そして可動型体２４の中央部には、両分割
型体２４Ａ，２４Ｂを互いに当接動させたときに、固定
型体２１の突出筒部２１ａに外嵌されかつ突出筒部２１
ａの径よりも内径が少し大きめの貫通孔が形成され、以
て可動型体２４には、貫通孔形成面から裏面側に亘って
可動側フランジ成形面２７が形成されている。したがっ
て、固定側フランジ成形面２３と可動側フランジ成形面
２７とによって、断面Ｌ字状でかつ環状の前記フランジ
成形空間２９が形成される。

【００１９】前記フランジ成形型２０の前面前方に位置
されて、支持手段１１により支持された丸鋼管１のフラ
ンジ成形端部Ｂに対向される加熱手段が設けられる。こ
こで加熱手段は、丸鋼管１のフランジ成形端部１Ａを外
面１ａ側から加熱させる電気式加熱手段３０と、丸鋼管
１のフランジ成形端部１Ａを内面１ｂ側から加熱させる
発熱手段３５とにより構成され、その際に発熱手段３５
は、電気式加熱手段３０側からの電気エネルギーを集約
して発熱されるように構成されている。

【００２０】前記電気式加熱手段３０としては、その周
波数が約１０ＫＨＺ〜２０ＫＨＺの高周波加熱方式や、
５０ＨＺ〜６ＫＨＺの中周波加熱方式などが採用され、
丸鋼管１の挿通を許すようにリング状に構成されてい
る。そして電気式加熱手段３０は、縦方向を分割線とし
て左右一対の分割体３０Ａ，３０Ｂからなり、これら分
割体３０Ａ，３０Ｂは当接離間自在に構成されている。
すなわち両分割体３０Ａ，３０Ｂは、シリンダーなどの
移動手段３１の作動により互いに当接離間自在に構成さ
れ、その際に当接離間動はそれぞれ複数のガイド手段
（ガイドロッド）３２により安定して行われる。

【００２１】前記発熱手段３５は前記固定型体２１側に
設けられる。すなわち発熱手段３５は、周方向の六箇所
（複数箇所）に配置されたインピーダンス３６と、イン
ピーダンス３６群を一体化させる熱硬化性の樹脂体３７
などにより構成されている。そして樹脂体３７の中心部
分には支え体３８が設けられ、この支え体３８は、固定
型２１に形成された前記貫通部２２を通過する長さに設
定されている。

【００２２】前記支え体３８はパイプ状であつて、その
内部を利用して、発熱手段３５の部分は内部冷却式に構
成されている。そして支え体３８は、固定型体２１の裏
面側に配設された保持体３９により保持されている。こ
れにより発熱手段３５は、前記電気式加熱手段３０に相
対向されて配設される。

【００２３】なお、前述したフランジ成形端部１Ａの長
さは、この丸鋼管１の端部にフランジを増肉により成形
するに必要な長さに設定され、そして、この設定長さの
フランジ成形端部１Ａを充分に加熱し得るように、電気
式加熱手段３０や発熱手段３５の長さなども設定されて
いる。

【００２４】以下に、上記した第一の実施の形態におい
て、フランジ付き管体の製造作用を説明する。まず、た
とえばクレーンなどの搬入手段により、フランジ成形を
行う前の丸鋼管１を支持手段１１の鼓形ローラ１２群上
に載置させる。このとき、圧縮力付与手段１５のシリン
ダー装置１７を収縮動させ、フランジ成形型２０側に対
して可動体１６を離間動させている。また可動型体２４
の両分割型体２４Ａ，２４Ｂを、移動手段２５の作動に
より互いに当接動させ、さらに電気式加熱手段３０の両
分割体３０Ａ，３０Ｂを、移動手段３１の作動により互
いに当接動させている。

【００２５】丸鋼管１を支持手段１１により支持した状
態で、圧縮力付与手段１５のシリンダー装置１７を伸展
動させ、フランジ成形型２０側に対して可動体１６を接
近動させる。これにより丸鋼管１の他端面に可動体１６
を当接させて、この丸鋼管１をフランジ成形型２０側に
押し移動させる。この押し移動は、丸鋼管１の一端面を
フランジ成形型２０側に充分に接近させるまで行われ、
その際にフランジ成形端部１Ａは、図１〜図３に示すよ
うに、電気式加熱手段３０に内嵌させるとともに、発熱
手段３５に外嵌させる。このとき外嵌は、電気式加熱手
段３０の内面と丸鋼管１の外面１ａとの隙間が小さい状
態で行われ、また内嵌も、発熱手段３５の外面と丸鋼管
１の内面１ｂとの隙間が小さい状態で行われる。

【００２６】このようにセットした状態で、制御装置
（図示せず。）からの指示により電気式加熱手段３０を
作動させ、その磁力線を丸鋼管１の厚み方向に対して外
面１ａ側から内面１ｂ側に流すことで、この丸鋼管１の
フランジ成形端部１Ａを外面１ａ側から内面１ｂ側へと
加熱させる。さらに、内面１ｂから内部に通った磁力線
をインピーダンス３６により拘束することで、このイン
ピーダンス３６群を発熱させ、以てその熱エネルギーに
より丸鋼管１のフランジ成形端部１Ａを内面１ｂ側から
加熱させる。

【００２７】このような局部的な加熱は、前述したよう
に電気式加熱手段３０の内面と丸鋼管１の外面１ａとの
隙間が小さくかつ発熱手段３５の外面と丸鋼管１の内面
１Ｂとの隙間が小さいことと、外面１ａ側からと内面１
ｂ側からとの両側から同時加熱であることとにより、迅
速に、また加熱費を安くして、さらに板厚方向の全域に
亘って均一状に十分に行える。

【００２８】このように電気式加熱手段３０と発熱手段
３５とによりフランジ成形端部１Ａの両側を内外から充
分に加熱した状態で、再び圧縮力付与手段１５のシリン
ダー装置１７を伸展動させて、フランジ成形型２０側に
対して可動体１６を接近動させる。これにより、加熱し
たフランジ成形端部１Ａをフランジ成形空間２９内へ押
し込み、そして圧縮力付与手段１５により、フランジ成
形端部１Ａに丸鋼管１の長手方向Ａの圧縮力を付与する
ことになって、このフランジ成形端部１Ａを、図１の仮
想線イに示すように、固定側フランジ成形面２３に沿っ
て変形（成形）させる。

【００２９】さらに圧縮力を作用させることで、フラン
ジ成形端部１Ａはフランジ成形空間２９の最奥部に達
し、図５に示すように、固定側フランジ成形面２３と可
動側フランジ成形面２７とにより規制をうけながら、奥
側から増肉成形される。そして加熱したフランジ成形端
部１Ａの全部またはほぼ全部をフランジ成形空間２９に
押し込むことで、図６に示すように、このフランジ成形
空間２９内に、管自体を使用した増肉によるフランジ２
を成形し得る。

【００３０】この後、圧縮力付与手段１５を後退動させ
て圧縮力を開放したのち、移動手段２５の逆作動によ
り、図４の仮想線に示すように、可動型体２４の両分割
型体２４Ａ，２４Ｂを互いに離間動させる。さらにこの
前後に、移動手段３１の逆作動により、図３の仮想線に
示すように、電気式加熱手段３０の両分割体３０Ａ，３
０Ｂを互いに離間動させる。

【００３１】このような離間動作によってフランジ２の
前面側を開放し得、以て図７に示すように、フランジ２
を一体形成した丸鋼管１を、可動型体２４や電気式加熱
手段３０に干渉されることなく抜出（脱型）し得る。こ
のように一端部にフランジ２を一体形成した丸鋼管１
は、冷却床などにおいて自然冷却される。

【００３２】これにより、図７、図８の（Ｂ）に示され
るように、一端にフランジ２を一体形成した丸鋼管１を
得る。その際に、増肉成形したフランジ２の板厚Ｔは、
丸鋼管１の板厚ｔに対して約２倍になっている。またフ
ランジ２の直径（突出両）Ｒは、丸鋼管１の直径ｒに対
して約２倍になっている。そして製品である丸鋼管１
を、たとえば支柱に使用し、そのフランジ２が連結固定
に利用される。

【００３３】なおフランジ２の板厚Ｔは、丸鋼管１の板
厚ｔに対して１．５〜３倍が好ましく、またフランジ２
の直径（突出両）Ｒは、丸鋼管１の直径ｒに対して１．
２〜２．５倍が好ましい。

【００３４】なおインピーダンス３６としては、図９の
（Ａ）に示される筒状のもの、図９の（Ｂ）に示される
外層部が放射状で分割されたもの、図９の（Ｃ）に示さ
れる筒状で外層部が放射状で分割されたもの、などが採
用される。

【００３５】上述したようにして、丸鋼管１の一端にフ
ランジ２を一体形成したのち、この丸鋼管１の向きを変
えて、その他端側に対してフランジ成形を行うこともで
き、これによると図８の（Ｃ）に示されるように、両端
にフランジ２を一体形成した丸鋼管１を得ることができ
る。

【００３６】次に、本発明の第二の実施の形態を、図１
０に基づいて説明する。すなわち、支持手段１１により
支持された丸鋼管１に長手方向Ａの圧縮力を付与する圧
縮力付与手段４０が設けられる。この圧縮力付与手段４
０は、丸鋼管１の長手方向Ａの一箇所を保持自在なクラ
ンプ手段４１と、このクランプ手段４１が設けられた台
車４２と、この台車４２を丸鋼管１の長手方向Ａに走行
させるシリンダー装置（走行用装置の一例で、走行動装
置搭載方式などでもよい。）４３などにより構成され
る。

【００３７】上記した第二の実施の形態によると、クラ
ンプ手段４１により丸鋼管１がクランプされたのちに、
シリンダー装置４３の作動で台車４２を介してクランプ
手段４１をフランジ成形型２０側に移動させることで、
丸鋼管１に長手方向Ａの圧縮力を付与し得る。なお、フ
ランジ成形型２０や電気式加熱手段３０や発熱手段３５
などは、前述した第一の実施の形態と同様に作用される
ものである。

【００３８】その際に圧縮力は、加熱されたフランジ成
形端部１Ａの近くに位置されているクランプ手段４１に
より掛けられることから、このフランジ成形端部１Ａに
は充分な圧縮力を均一に掛けることになり、以て好適な
フランジ２の形成が行え、さらに丸鋼管１の非加熱部が
変形される恐れもない。

【００３９】次に、本発明の第三の実施の形態を、図１
１に基づいて説明する。すなわち、フランジ付き管体製
造設備５０には、丸鋼管１を、その管軸心を垂直状とし
て受け止める支持手段５１が設けられる。この支持手段
５１は、固定部５２側からのフレーム５３に配置された
ガイドローラ装置５４などにより構成される。ここでガ
イドローラ装置５４は、丸鋼管１の外面１ａを案内する
四個（複数個）の鼓形ローラ５５からなる組を、上下方
向に複数段に配置することで構成される。なお、ガイド
ロール装置５４の鼓形ローラ５５群は、丸鋼管１の径変
化などに応じて、位置調整自在ならびに取り替え自在に
構成されている。

【００４０】これにより、上方から垂直状として搬入
（移動）されてきた丸鋼管１は、その外面１ａがガイド
ロール装置５４の鼓形ローラ５５群に案内されかつ中間
部が圧縮力付与手段（後述する。）に保持された状態
で、管軸心を垂直状として支持される。

【００４１】このように支持される丸鋼管１に長手方向
Ａの圧縮力を付与する圧縮力付与手段５６が設けられ
る。この圧縮力付与手段５６は、丸鋼管１の長手方向Ａ
の下部を保持自在なクランプ手段５７と、このクランプ
手段５７が設けられた昇降台５８と、この昇降台５８を
丸鋼管１の長手方向Ａに移動（昇降）させる昇降動装置
（ねじ送り形式やシリンダー形式など）５９などにより
構成される。なお、前記クランプ手段５７の下方には、
前記フランジ成形型２０や電気式加熱手段３０や発熱手
段３５などが設けられる。

【００４２】以下に、上記した第三の実施の形態におい
て、フランジ付き管体の製造作用を説明する。まず、部
分増肉を行う前の丸鋼管１が、クレーンなどの搬入手段
（図示せず。）を介して上方から下方へと搬入（移動）
される。すなわち丸鋼管１は、その管軸心を垂直状とし
て上方から下方へと搬入され、その際に丸鋼管１は、ク
ランプ手段５７から電気式加熱手段３０へと挿通され
る。そして丸鋼管１は、その外面１ａがガイドロール装
置５４の鼓形ローラ５５群に案内されかつ下部がクラン
プ手段５７でクランプ動され、以て管軸心を垂直状とし
て支持される。

【００４３】この状態で、前述した第一の実施の形態と
同様に、フランジ成形型２０や電気式加熱手段３０や発
熱手段３５などが作用され、以てフランジ２の成形が行
われる。その際に、クランプ手段５７が、昇降動装置５
９の作動により下降動される。これにより、クランプ手
段５７から下方の部分に管軸心の方向の圧縮力が付与さ
れ、以て圧縮力によりフランジ２が成形されることにな
る。

【００４４】このような成形の際に丸鋼管１は、その管
軸心を垂直状として配置されていることから、例えば高
温加熱されたフランジ成形端部１Ａが自重などにより垂
れ下がり状に変形される恐れがあったとしても、その垂
れ下がり方向は圧縮方向となり、以て常に好適なフラン
ジ２の形成を行えるとともに、加熱温度はさほど気にす
ることなくかつ温度制御は容易となる。そして、フラン
ジ２が形成された丸鋼管１を上方へと搬出させる。

【００４５】次に、本発明の第四の実施の形態を、図１
２、図１３に基づいて説明する。すなわち、管体の別例
として四角状の角鋼管５が使用され、ここで角鋼管５の
厚さ、直径、材質は前述した丸鋼管１と同様とされてい
る。そして支持手段１１は、そのコーナ部を上下方向な
らびに左右方向として、角鋼管５を支持するように構成
されている。またフランジ成形型２０や電気式加熱手段
３０や発熱手段３５などは、この角鋼管５の断面形状や
向きに応じて構成されている。

【００４６】この第四の実施の形態によると、前述した
第一の実施の形態と同様にして、角鋼管５の一端に四角
状のフランジが成形される。これにより図１３の（Ｂ）
に示されるように、一端にフランジ６を一体形成した角
鋼管５を得ることができ、また図１３の（Ｃ）に示され
るように、両端にフランジ６を一体形成した角鋼管５を
得ることができる。

【００４７】上記した各実施の形態において、管体とし
て丸鋼管１や四角状の角鋼管５が示されているが、これ
は六角状や八角状の角鋼管５であってもよい。上記した
各実施の形態では、加熱手段として、外側に位置される
電気式加熱手段３０と内側に位置される発熱手段３５と
が示されているが、加熱手段としては、たとえばバーナ
形式など、他の形式のものを使用してもよい。また加熱
手段は、外側のみ配設した形式や内側のみ配設した形式
であってもよい。

【００４８】上記した各実施の形態において、発熱手段
３５としてインピーダンス３６群からなる形式が示され
ているが、インピーダンス３６の数は任意であり、また
発熱手段３５としては、高周波加熱方式や中周波加熱方
式など他の形式も可能である。

【００４９】上記した各実施の形態において、フランジ
２，６を成形した丸鋼管１や角鋼管５を、加熱炉などに
より全体可及的に均一に加熱（たとえば、Ａ３変態点を
越える温度で）させ、フランジ２，６を再加熱させると
ともに他の部分を同様な温度に加熱させることにより、
管内部に発生した応力の除去、加工に伴う材質の著しい
劣化の回復などが可能となり、性能を均質化して良質な
フランジ付き管体（製品）を得ることができるととも
に、建築の鉄骨柱材として使用された場合において、地
震時にフランジ２，６から丸鋼管１や角鋼管５の本体部
分への応力の伝達がスムースに行われ、フランジ付き管
体（製品）の形状による優位性と相まって、より一層の
地震エネルギーの吸収が期待できる。

【００５０】

【発明の効果】上記した本発明の請求項１によると、フ
ランジ付き管体を、面倒でかつ経費や時間のかかる溶接
作業を不要として得ることができる。

【００５１】また上記した本発明の請求項２によると、
加熱手段を作動させることで管体の端部を加熱でき、そ
して管体長手方向の圧縮力を付与することで、加熱端部
をフランジ成形型内に押し込み、このフランジ成形型内
で順次増肉しながらフランジを一体成形できる。したが
って、請求項１のフランジ付き管体を好適に製造でき
る。

【００５２】そして上記した本発明の請求項３による
と、支持手段により支持した管体の端部を、加熱手段に
より加熱したのち、圧縮力付与手段により管体長手方向
の圧縮力を付与することで、加熱端部をフランジ成形型
内に押し込み、このフランジ成形型内で増肉しながらフ
ランジを一体成形できる。したがって、請求項２のフラ
ンジ付き管体の製造方法を好適に実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態を示し、フランジ付
き管体製造設備における加熱時の一部切り欠き平面図で
ある。

【図２】同フランジ付き管体製造設備の一部切り欠き側
面図である。

【図３】同フランジ付き管体製造設備における加熱手段
部分の一部切り欠き正面図である。

【図４】同フランジ付き管体製造設備におけるフランジ
成形型部分の一部切り欠き正面図である。

【図５】同フランジ付き管体製造設備におけるフランジ
成形途中の一部切り欠き平面図である。

【図６】同フランジ付き管体製造設備におけるフランジ
成形終了時の一部切り欠き平面図である。

【図７】同フランジ付き管体製造設備におけるフランジ
付き管体の脱型時の一部切り欠き平面図である。

【図８】同管体およびフランジ付き管体を示す一部切り
欠き斜視図である。

【図９】同インピーダンスの各種形状を示す正面図であ
る。

【図１０】本発明の第二の実施の形態を示し、フランジ
付き管体製造設備の一部切り欠き側面図である。

【図１１】本発明の第三の実施の形態を示し、フランジ
付き管体製造設備の一部切り欠き側面図である。

【図１２】本発明の第四の実施の形態を示し、フランジ
付き管体製造設備における加熱手段部分の一部切り欠き
正面図である。

【図１３】同管体およびフランジ付き管体を示す一部切
り欠き斜視図である。

【符号の説明】

１ 丸鋼管（管体） １Ａ フランジ成形端部 ２ フランジ ５ 角鋼管（管体） ６ フランジ １０ フランジ付き管体製造設備 １１ 支持手段 １５ 圧縮力付与手段 ２０ フランジ成形型 ２１ 固定型体 ２３ 固定側フランジ成形面 ２４ 可動型体 ２４Ａ 分割型体 ２４Ｂ 分割型体 ２５ 移動手段 ２７ 可動側フランジ成形面 ２９ フランジ成形空間 ３０ 電気式加熱手段（加熱手段） ３０Ａ 分割体 ３０Ｂ 分割体 ３１ 移動手段 ３５ 発熱手段（加熱手段） ３６ インピーダンス ４０ 圧縮力付与手段 ４１ クランプ手段 ４２ 台車 ５０ フランジ付き管体製造設備 ５１ 支持手段 ５４ ガイドローラ装置 ５６ 圧縮力付与手段 ５７ クランプ手段 Ａ 長手方向 Ｔ フランジの板厚 ｔ 管体の板厚 Ｒ フランジ２の直径Ｒ ｒ 管体の直径

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２１Ｋ 21/12 Ｂ２１Ｋ 21/12 Ｆ１６Ｂ 7/04 Ｆ１６Ｂ 7/04 Ｂ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管体の端部に、この管体自体を使用した
   増肉によりフランジを一体形成したことを特徴とするフ
   ランジ付き管体。
2. 【請求項２】 管体の端部を加熱手段により加熱したの
   ち、この管体に管体長手方向の圧縮力を付与し、加熱端
   部をフランジ成形型内に押し込んで順次増肉させながら
   フランジを一体成形することを特徴とするフランジ付き
   管体製造方法。
3. 【請求項３】 管体の支持手段と、支持手段で支持され
   た管体に長手方向の圧縮力を付与する圧縮力付与手段
   と、管体の端部に対向されてこの端部を内外の少なくと
   も一方から加熱させる加熱手段と、加熱手段により加熱
   された管体の端部を受け入れ、圧縮力付与手段による圧
   縮力によって増肉成形させるフランジ成形型とが設けら
   れていることを特徴とするフランジ付き管体製造設備。