JPH11247322A

JPH11247322A - プラスチック製電波障害防止型遮音壁

Info

Publication number: JPH11247322A
Application number: JP6933998A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Tazawa; 仁田澤; Hiroshi Yamazaki; 浩山崎
Original assignee: JSP Corp; Asahi Glass Matex Co Ltd
Current assignee: JSP Corp; AGC Matex Co Ltd
Priority date: 1998-03-04
Filing date: 1998-03-04
Publication date: 1999-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】プラスチック製遮音壁において、特定の周波
数領域において優れた吸音性を有するとともに、電波障
害を防止し得るものを提供する。【解決手段】音源側にルーバー型の音入口用開口部が
形成され内部に空間部を有する繊維強化プラスチック製
の外装材と前記外装材の空間部内に配置された非吸水性
プラスチック製の吸音材からなる遮音壁であって、ＪＩ
ＳＡ１４０９の残響室法吸音率測定方法によって求ま
る中心周波数が２５０、３１５、４００、５００、６３
０、８００、１０００、１２５０、１６００、２００
０、２５００、３１５０（Ｈｚ）での吸音率において、
該吸音率が０．７以上である上記中心周波数測定点が連
続して３点以上存在することを特徴とするプラスチック
製電波障害防止型遮音壁。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は道路、鉄道、空港等
の遮音壁に関する。更に詳しくは、電波を透過すること
のできるプラスチック製電波障害防止型遮音壁に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、道路等の遮音壁としては鉄板等を
箱型にし、その前面に吸音を行う為の開口を設け、箱内
部にグラスウールを収納したものが一般的である。ま
た、金属による電波障害を除去するためにプラスチック
製の遮音壁を用いることが提案されている。

【０００３】ところが、上記開口を有する鉄板等の金属
箱にグラスウールを収納した遮音壁は、（ｉ）重量が大
きいため設置が大変であり、道路等の基盤に対して負担
が大きい、（ii）吸音材としてグラスウールが使用され
ており耐水性が無いため清掃などのメンテナンスが出来
ないばかりか吸水による吸音性能の低下など耐久性に問
題がある、（iii）他の部品等を用いることなく組み立
てるのが難しく設置が大がかりとなる、（iv）金属によ
る電波障害があり、周辺の障害除去に対して莫大な費用
が必要である、（ｖ）金属が環境により腐食し易く、メ
ンテナンスが必要である、等の欠点がある。

【０００４】また、プラスチック製の遮音壁は、（vi）剛性が低い（vii）自動車の衝突等の衝撃に対して破損が大きい等の欠点がある。一方、特定形状の発泡粒子を成型して
得られる、連通した空隙を有する発泡成形体が、吸音性
を有することは知られている（例えば、特開平７−１３
７０６３号、特開平８−１０８４４１号各公報等）。し
かしながら、これらには単に該発泡成形体が優れた吸音
特性を有すると記されているのみであって、吸音材とし
ての機能からみれば、特定波長の周波数領域において優
れた吸音率を得ることまでは考慮されていないものであ
った。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、プラスチッ
ク製遮音壁において、特定の周波数領域において優れた
吸音性を有するとともに、電波障害を防止し得るものを
提供することをその課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべくなされたものであり、特定の吸音特性を有する
非吸水性プラスチック製吸音材を強化プラスチックから
なる外装材の音源側に配しオールプラスチックの遮音壁
とすることにより、特定の周波数領域において優れた吸
音性を有するとともに電波障害を防止しうることを見出
し本発明に到達した。即ち、本発明によれば、音源側に
ルーバー型の音入口用開口部が形成され内部に空間部を
有する繊維強化プラスチック製の外装材と前記外装材の
空間部内に配置された非吸水性プラスチック製の吸音材
からなる遮音壁であって、ＪＩＳＡ１４０９の残響室
法吸音率測定方法によって求まる中心周波数が２５０、
３１５、４００、５００、６３０、８００、１０００、
１２５０、１６００、２０００、２５００、３１５０
（Ｈｚ）での吸音率において、該吸音率が０．７以上で
ある上記中心周波数測定点が連続して３点以上存在する
ことを特徴とするプラスチック製電波障害防止型遮音壁
が提供される。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の遮音壁はチャンネル型の
遮音板、ルーバー（傾斜板）及び非吸水性プラスチック
製吸音材を主要構成材とする。具体的には該遮音板の開
口部にルーバーを複数取り付けることにより音源側音入
口用開口部を有する外装材を形成し、該外装材の内部に
は空間部を形成する。そして外装材の内部空間部には特
定の吸音性能を有する非吸水性プラスチック製吸音材が
配置されている。また、上記遮音板及びルーバーは繊維
強化プラスチックからなり、これらの遮音板及びルーバ
ーは共に、両端の金具により一体化される。そして該遮
音壁は道路、線路に沿って、又は空港の周囲に立てられ
た柱に取り付けられる。

【０００８】以下、本発明を図面に従って詳細に説明す
る。図１は本発明遮音壁の１つの実施例についての正面
図を示す。図２は図１のＡ−Ａ'方向の断面図である。
これらの図において、遮音板１の開口部に対する前面板
としてルーバー２が取り付けられ内部に空間部７を有し
且つ音源側音入口用開口部８が形成されている。これら
の各部材は外装材を構成する。前記外装材空間部７には
音入口用開口部８を覆うように非吸水性プラスチック製
吸音材３が配置される。遮音板１には強度、剛性補強用
の役割を果たすリブ４があり、これは非吸水性プラスチ
ック製吸音材の位置を決め支持できる形状に設けること
が好ましい。図３は図１のＢ−Ｂ'方向の断面図であ
る。長手方向の中間部には必要に応じて当て板６をリベ
ットなどで取り付けルーバーの振動ゆれを防ぐことがで
きる。遮音壁の両端には図４に示す金具５を取り付け、
遮音板とルーバーを一体化して組み付ける。また、金具
５は柱に対する取り付け金具として働かせることもでき
る。

【０００９】本発明における遮音板及びルーバーは、い
ずれもプラスチックと繊維とを複合することにより強化
した繊維強化プラスチックからなるものである。この場
合、繊維強化プラスチックとしては、主として長手方向
に配置された繊維（好ましくは連続繊維）により強化し
た繊維強化プラスチックからなるものが好ましく、この
ものは、例えば、所謂、連続引抜き成形法により成形す
ることができる。繊維強化プラスチックの組成は、繊維
を５０〜７０重量％含有することが好ましく、その繊維
のうち８０重量％以上が長手方向に配置された繊維をな
すのが好ましい。この場合の繊維としては、ガラス繊
維、アラミド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊
維、その他のセラミック繊維など電波透過性が良好なも
のが使用できる。それらの中でも特にガラス繊維が強度
とコストの面で好ましい。また、繊維と複合される樹脂
としては不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェ
ノール樹脂等の熱硬化性樹脂又はポリプロピレン、ポリ
エチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド等の熱可塑性樹
脂が挙げられる。それらの中でも特に不飽和ポリエステ
ル樹脂、フェノール樹脂が難燃性、耐候性の面で好まし
い。尚、繊維強化プラスチックからなる遮音板は、十分
な遮音性を発揮するために密度１．６〜２．２ｇ／ｃｍ
³のものが好ましい。

【００１０】本発明の遮音壁は、ＪＩＳＡ１４０９の
残響室法吸音率測定方法によって求まる中心周波数が２
５０、３１５、４００、５００、６３０、８００、１０
００、１２５０、１６００、２０００、２５００、３１
５０（Ｈｚ）での吸音率において、その吸音率が０．７
以上である上記中心周波数測定点が連続して３点以上存
在するものである。また、その吸音率が０．５以上であ
る上記中心周波数測定点が連続して６点以上且つ吸音率
が０．７以上である上記中心周波数測定点が連続して３
点以上存在するものであることが好ましい。更に、その
吸音率が０．７以上である連続する３点の上記中心周波
数測定点は、吸音率が０．５以上である連続する６点以
上の上記中心周波数測定点に含まれるものであることが
好ましい。上記残響室法吸音率測定において吸音率が
０．７以上である上記中心周波数測定点が連続して２点
以下存在するものになると、騒音対策としての遮音機能
が不十分なものになってしまう。

【００１１】尚、残響室法吸音率測定は、ＪＩＳＡ１４
０９に規定する残響室法吸音率の測定方法により、測定
周波数を以下の中心周波数２５０、３１５、４００、５
００、６３０、８００、１０００、１２５０、１６０
０、２０００、２５００、３１５０（Ｈｚ）として行な
う。そして、本発明の遮音壁は、上記測定周波数（Ｈ
ｚ）において３点以上連続して（例えば、６３０、８０
０、１０００（Ｈｚ）や、３１５、４００、５００、６
３０等、連続して３点以上）、０．７以上の吸音率を示
すものである。また、非吸水性プラスチック製吸音材と
はＪＩＳＫ６７６７のＢ法によって測定した吸水量が
０．０３ｇ／ｃｍ³未満のものである。

【００１２】非吸水性プラスチック製吸音材の基材樹脂
としては、例えば、ポリスチレン、ポリα−メチルスチ
レン、スチレン無水マレイン酸コポリマー、ポリフェニ
レンオキサイドとポリスチレンとのブレンド又はグラフ
トポリマー、アクリロニトリル−スチレンコポリマー、
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンターポリマ
ー、スチレン−ブタジエンコポリマー、ハイインパクト
スチレン等のスチレン系重合体；ポリ塩化ビニル、塩化
ビニル−酢酸ビニルコポリマー、エチレン又はプロピレ
ンと塩化ビニルのコポリマー等の塩化ビニル系重合体；
ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィ
ン系樹脂等が挙げられる。上記ポリオレフィン系樹脂と
しては、例えば、エチレン−ブテンランダムコポリマ
ー、エチレン−ブテンブロックコポリマー、エチレン−
プロピレンブロックコポリマー、エチレン−プロピレン
ランダムコポリマー、エチレン−プロピレン−ブテンラ
ンダムターポリマー、ホモポリプロピレン等のポリプロ
ピレン系樹脂、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、
直鎖状超低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニルコ
ポリマー、エチレン−メチルメタクリレートコポリマ
ー、エチレン−メタクリル酸コポリマーの分子間を金属
イオンで架橋したアイオノマー系樹脂等のポリエチレン
系樹脂やポリブテン−１、ポリペンテン、エチレン−ア
クリル酸−無水マレイン酸ターポリマー等が挙げられ
る。

【００１３】ポリオレフィン系樹脂は無架橋の状態で用
いられてもよいが、パーオキサイドや放射線等により架
橋させて用いてもよい。しかしながら、生産工程数、リ
サイクル性の面で無架橋のものが好ましい。

【００１４】上記基材樹脂の中では、回復性、じん性等
が良好である点で、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン
コポリマー、プロピレン−ブテンコポリマー、エチレン
−プロピレン−ブテンターポリマー等のポリオレフィン
系樹脂が好ましい。更に、上記基材樹脂の中で耐熱性、
強度の面で特に好ましいのは、エチレン−プロピレンラ
ンダムコポリマー、プロピレン−ブテンランダムコポリ
マー、エチレン−プロピレン−ブテンターポリマーであ
る。

【００１５】本発明における非吸水性プラスチック製吸
音材は上記基材樹脂からなる成形体に貫通孔、非貫通
孔、凹凸、溝等が形成されたものより得られ、孔の径、
溝の幅、孔や溝の深さ、凹凸の大きさ、成形体の厚み
（本発明においては吸音材の厚みは５０〜１２５ｍｍと
することが好ましい）、形状（ピラミッド形、角錐台形
等）等を調節することにより目的の吸音性能とすること
ができる。特に、非吸水性プラスチック製吸音材として
は吸音性能の調整面、吸音材生産性の面で樹脂粒子を結
合してなる連通した空隙を有する、空隙率が１５〜６０
％、嵩密度が０．０１〜０．６０ｇ／ｃｍ³の成形体が
好ましい。

【００１６】本発明に使用される前記樹脂粒子は、発泡
粒子であっても、非発泡粒子であってもよいが軽量性、
緩衝性の面で発泡粒子であることが好ましい。更に、樹
脂粒子の形状は、粒子状、チップ状、筒状、その他の形
状等の種々の形状に形成されたものや、成型品を粉砕し
て得られる粉砕チップ等が用いられる。

【００１７】本発明において、樹脂粒子成形体は上記樹
脂粒子を所望の形状を有する金型内に充填し、水蒸気等
の加熱媒体により加熱することにより成形することがで
きる。樹脂粒子成形体は上記空隙率、嵩密度、吸音率を
満足させるものであれば、樹脂粒子の形状は特に限定さ
れるものではないが、特に筒状の樹脂粒子を結合して得
られる吸音材の圧縮、曲げ等の機械的強度、吸音性能が
優れたものとなるため、筒状の樹脂粒子を用いることが
好ましい。筒状以外の樹脂粒子を用いた成形体において
は、非発泡粒子では、重量が重くなり易く、発泡粒子で
は、十分な空隙率を有する成形体を得ようとした場合、
発泡粒子の二次発泡力を抑えるために発泡粒子の金型成
形時の成形加熱条件を低めに設定する必要があるが、そ
うすると発泡粒子間の融着強度が弱くなる。そこで、発
泡粒子間の融着強度を強くするために成形加熱条件を高
く設定する必要があるが、そうすると空隙となるはずの
部分も二次発泡により埋まってしまい、充分な空隙率が
得られなくなるというように、空隙率と発泡粒子間の融
着強度の双方において、同時に満足できる良好な成形体
が得られる成型条件範囲が狭く、所望の空隙率を有する
成形体を安定して得ることが困難になる。更には、上記
した筒状以外の粒子形状では、粒子相互間にできる空間
の大きさにバラツキが生じやすく、また、型内に均一に
充填すること自体が難しく、充填する度に充填密度が異
なり易いというように、得られる発泡成形体の空隙率の
コントロールが困難であると共に、成形体の空隙率をど
の部位においてもある程度均一になるようにすることも
困難であるため吸音性能の微妙な調整が難しくなる虞が
ある。

【００１８】本発明における樹脂粒子成形体からなる吸
音材の空隙率は、吸音性の面で１５〜６０％であること
が好ましい。該成形体の空隙率Ａ（％）は、次式によっ
て算出される。Ａ（％）＝［（Ｂ−Ｃ）／Ｂ］×１００但し、Ｂ：樹脂粒子成形体の見かけ体積（ｃｍ³）、
Ｃ：樹脂粒子成形体の真の体積（ｃｍ³）である。見か
け体積Ｂは成形体の外形寸法から算出される体積、真の
体積Ｃは成形体をアルコール中に沈めて求められる空隙
部を除いた部分の体積をそれぞれ示す。空隙率が１５％
未満の場合、音エネルギーを成形体内の熱エネルギーや
振動エネルギーに変換し得る空気層が少ないために、音
波が材料内部に伝搬するのに十分な空気層がないため、
空気の粘性摩擦が生じ難くなり、吸音率の低下が起こ
る。逆に、６０％を超えると、成形体の内部を音波が、
抵抗なく入り込み、樹脂粒子壁面との接触が起こり難く
なることにより樹脂組成物へのエネルギー伝搬が起こり
難くなり、音エネルギーの減衰が起こり難くなる。上記
空隙率が１５〜６０％の範囲内であれば、吸音材として
十分の機能を発揮する。本発明の連通した空隙部を有す
る成形体の空隙率は、吸音性且つ連通した空隙部の生産
安定性を考慮した場合、好ましくは２５〜５０％であ
る。

【００１９】更に、本発明における樹脂粒子成形体の嵩
密度は、０．０１〜０．６ｇ／ｃｍ³である。嵩密度と
は、所定重量Ｍ（ｇ）の樹脂組成物成形体を見かけ体積
Ｖ（ｃｍ³）で除した値である。見かけ体積は、成形体
の外形寸法から算出される体積である。嵩密度が０．０
１ｇ／ｃｍ³よりも小さい場合、成形体の圧縮特性等の
機械的強度が悪くなり、更には後記する孔径の条件を満
たさないものになり易くなる。また、嵩密度が０．６ｇ
／ｃｍ³を超える場合には、重量が重くなると共に、上
記した空隙率の条件を満足させる成形体が得られ難くな
るといった問題が生じてしまい好ましくない。

【００２０】本発明において、樹脂粒子成形体として
は、その嵩密度が通常０．０１〜０．６ｇ／ｃｍ³のも
のを用いることができるが、特に成形体の圧縮強度等の
機械的強度を高くできること、重量を少なくできるこ
と、及び経済性の観点から、０．０３〜０．０９ｇ／ｃ
ｍ³のものを用いるのが好ましい。

【００２１】本発明における非吸水性プラスチック製吸
音材が、貫通孔を有する筒状の樹脂粒子を複数結合して
なる、連通した空隙を有する樹脂粒子成形体である場
合、その孔径が比較的小さい方が、又は空隙率が大きい
方が、吸音率が優れた樹脂粒子成形体を得るための厚み
を小さくすることができるので有利である。逆に、樹脂
粒子の孔径が大きく、又は成形体空隙率が小さい成形体
ほど、厚みを大きくしないと吸音率の優れた成形体を得
ることが難くなる。

【００２２】成形体を形成するために用いられる樹脂粒
子の貫通孔の孔径の平均値をｄとした場合、ｄを３．０
ｍｍ以下にすることが好ましい。ｄが３．０ｍｍを超え
る場合、孔径が大きく、開口部が広く、材料自体が音エ
ネルギーを吸収するのに充分な壁面の接触部分が小さ
く、更に薄肉のものでは広い音の周波数領域で優れた吸
音率を得ることが難しいためである。尚、ｄが０．５ｍ
ｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、この範囲であ
ると、樹脂粒子を製造する際の生産性に優れると共に、
吸音性においても優れたものが得られる。また、孔径ｄ
の下限値はおおむね０．２ｍｍである。

【００２３】本発明における孔径とは、筒状の樹脂粒子
の貫通孔の貫通方向に垂直な断面の最大内径である。筒
状の樹脂粒子９としては、例えば、図５に示すような断
面形状を有するものが挙げられる。即ち、（ア）中空円
状（ドーナツ状）、（イ）中空三角状、（ウ）中空六角
状、（エ）中空円の中に仕切りがある形状、（オ）２つ
の中空円が並列された形状、（カ）３つの中空円のそれ
ぞれが接触して並列された形状、（キ）一部に断裂部を
有する中空円状、（ク）一部に断裂部を有する中空四角
状、（ケ）不定形状等がある。

【００２４】樹脂粒子の形状としては、３〜８個の肢状
部を有する場合も好ましい態様の一つである。このよう
な形状としては、例えば、図６に示すように所定方向断
面において常に一定形状を有し、その所定断面が、
（コ）中空円形ｉの周囲の均等の位置に３本の肢状部ｅ
を有するもの、（サ）中空三角形ｊの周囲の均等の位置
に３本の肢状部ｅを有するもの、（シ）中空四角形ｋの
周囲の均等の位置に４本の肢状部ｅを有するもの、
（ス）中空円形ｉの周囲の均等の位置に６本の肢状部ｅ
を有するもの、（セ）４本の肢状部ｅにより十字形を有
するもの等が挙げられる。

【００２５】なお、上記した樹脂粒子の態様としては、
例えば図７の（ソ）〜（ト）に示されるような形状が挙
げられる。具体的には、図７（ソ）、（ト）に示すよう
に、貫通孔の貫通方向に垂直な、どの断面においてもほ
ぼ一定な図５中（ア）、（イ）の断面を有し真直形状を
有するもの、図７（タ）に示すように貫通孔の貫通方向
に垂直な断面形状が図５中（ケ）のように不定形を示す
もの、図７（チ）に示すように図７（ソ）が複数組合さ
れたもの、図７（ツ）に示すように貫通孔を有する樹脂
粒子が傾斜しているもの、図７（テ）に示すように樹脂
粒子の貫通孔の孔径が貫通孔の貫通方向に垂直な断面に
おいて一定ではないもの等である。

【００２６】図７においてｄ′は、筒状の樹脂粒子の孔
径であり、ｄ′の平均値を孔径の平均値ｄとする。１つ
の樹脂粒子において、２つ以上の貫通孔を有する場合
は、貫通孔各々についての孔径ｄ′をもとにｄを求める
〔図７（チ）参照〕。貫通孔の内径が変化している形状
では、最も長い部分を示す部分が孔径ｄ′であり〔図７
（テ）参照〕、不定形状では、貫通孔の孔径ｄ′は貫通
孔内部突出部にさえ切られることなく連続して最も長く
つながった部分である〔図７（タ）参照〕。例えば測定
箇所の一例を示すと図７のようになる。

【００２７】樹脂粒子が筒形であれば、樹脂粒子を金型
内に充填する際の充填空気圧の調整で筒形樹脂粒子に方
向性を与えることが可能となり、空隙率、特に連通した
空隙の方向性を制御することができる。

【００２８】樹脂粒子のＬ／Ｄの値とは、所定方向断面
において常に一定形状を有するある樹脂粒子において、
その胴部断面の最大径（Ｄ）で、該（Ｄ）に対して垂直
方向の最大長さ（Ｌ）を除した値である。特に貫通孔を
有する樹脂粒子の場合、貫通孔の最大長さ（Ｌ）を該
（Ｌ）に垂直な断面の最大径（Ｄ）で除した値である
（図７参照）。例えば、樹脂粒子が円筒形である場合、
Ｌは円筒の筒の高さ、Ｄは筒の外径に相当する。

【００２９】本発明において、前記した樹脂粒子の形状
〔例えば、図５の（ア）〜（ケ）、図６の（コ）〜
（セ）で例示した形状の長さ（Ｌ）及び（Ｄ）、胴部形
状、胴部厚み、肢状部厚み等〕を便宜選択することによ
って、得られる樹脂粒子成形体の密度、空隙率を調整す
ることができる。なお、前記で例示したものは主に所定
方向断面において常に一定形状を有するものであるが、
本発明に用いられる樹脂粒子はこれらに限られるもので
はなく、ある程度は不定形のものでもよい。

【００３０】本発明では、樹脂粒子成形体からなる吸音
材の音波の入射する開口面積が大きくなり、且つ、十分
な空隙率を有するものが得られ易い利点から筒状の樹脂
粒子のＬ／Ｄを１．３〜０．７に調整することが好まし
い。

【００３１】樹脂粒子を製造する手段としては、例え
ば、基材樹脂を押出機で溶融混練した後、所望の断面形
状の樹脂押出口を有するダイスからストランド状に押し
出して、冷却後所定長さに切断するか、或いは所定長さ
に切断後冷却する等の手段でペレット状の樹脂粒子を製
造する。更に発泡粒子とする場合は、該樹脂粒子を密閉
容器内に発泡剤の存在下で分散媒に分散させて、該樹脂
粒子の軟化温度以上の温度に加熱して樹脂粒子内に発泡
剤を含侵させ、しかる後容器の一端を開放し、容器内圧
力を発泡剤の蒸気圧以上の圧力に保持しながら、樹脂粒
子と分散媒とを同時に容器内よりも低圧の雰囲気（通常
は大気圧下）に放出して樹脂粒子を発泡せしめる等の手
段により所望の形状の発泡粒子を得ることができる。
尚、樹脂粒子の形状は該樹脂粒子を所定の発泡倍率で発
泡させたときの形状と、略相似形となる為、発泡粒子形
状の調整は樹脂粒子形状を調整することによってなされ
る。また、樹脂粒子の平均重量は０．５〜１０ｍｇのも
のが主に使用され、得られる樹脂粒子成形体の空隙率、
密度の均一性の面から１〜６ｍｇのものが好ましい。

【００３２】上記したように発泡粒子を得る場合には、
例えば、タルク、炭酸カルシウム、ホウ砂、水酸化アル
ミニウム、ホウ酸亜鉛等の無機物を添加してなる基材樹
脂粒子を揮発性発泡剤及び／又は無機ガス系発泡剤と共
に密閉容器内に入れ、該容器内で樹脂粒子及び発泡剤を
分散媒に分散させ、樹脂粒子の軟化温度以上の温度に加
熱し、該粒子内に発泡剤を含侵させた後、該容器の一端
を開放し、樹脂粒子と分散媒とを同時に容器内よりも低
圧の雰囲気下に放出することにより発泡粒子を得る方法
を用いることができる。

【００３３】樹脂粒子を分散させるための分散媒として
は、樹脂粒子を溶解しないものであればよく、このよう
な分散媒としては、例えば水、エチレングリコール、グ
リセリン、メタノール、エタノール等が挙げられるが、
通常は水が使用される。

【００３４】更には、樹脂粒子を分散媒に分散せしめて
発泡温度に加熱するに際し、樹脂粒子相互の融着を防止
するために融着防止剤を用いることができる。融着防止
剤としては、水等に溶解せず、加熱によって溶融しない
ものであれば無機系、有機系を問わずに使用可能である
が、一般には無機系のものが好ましい。無機系の融着防
止剤としては、カオリン、タルク、マイカ、酸化アルミ
ニウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム等の粉体が好
適である。また、分散助剤として、ドデシルベンゼンス
ルフォン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム等のアニ
オン系界面活性剤が好適に使用される。上記融着防止剤
としては、平均粒径０．００１〜１００μｍ、特に０．
０１〜３０μｍのものが好ましい。融着防止剤の添加量
は樹脂粒子１００重量部に対し、通常は０．０１〜１０
重量部が好ましい。また、界面活性剤は樹脂粒子１００
重量部当たり、通常０．００１〜５重量部添加すること
が好ましい。

【００３５】上記発泡剤としては、通常、プロパン、ブ
タン、ヘキサン、シクロブタン、シクロヘキサン、トリ
クロロフロロメタン、ジクロロジフロロメタン、クロロ
フロロメタン、トリフロロメタン、１，１，１，２−テ
トラフロロメタン、１−クロロ−１，１−ジフロロエタ
ン、１，１−ジフロロエタン、１−クロロ−１，２，
２，２−テトラフロロエタン等の揮発性発泡剤や、窒
素、二酸化炭素、アルゴン、空気等の無機ガス系発泡剤
が挙げられるが、なかでもオゾン層の破壊がなく且つ安
価な無機ガス系発泡剤が好ましく、特に窒素、二酸化炭
素、空気が好ましい。窒素、空気を除く上記発泡剤の使
用量は、通常樹脂粒子１００重量部当たり、２〜５０重
量部であり、また、窒素、空気を発泡剤として使用する
場合、その使用量は１０〜６０ｋｇｆ/ｃｍ²Ｇの圧力範
囲で密閉容器内に圧入されるものとし、これらの発泡剤
の使用量は得ようとする発泡粒子の嵩密度との関係から
便宜選定される。

【００３６】上記樹脂粒子としては、基材樹脂に例え
ば、黒、灰色、茶色等の着色顔料又は染料を添加して着
色したものであってもよい。着色した基材樹脂より得ら
れた着色発泡粒子を用いれば、着色された樹脂粒子成形
体を得ることができる。着色顔料又は染料の色は、上記
に例示したものの他に黄色、赤色、桃色、緑色、青色
等、成形体の用途に応じて選択され得る。

【００３７】基材樹脂に着色顔料、染料又は無機物等の
添加剤を添加する場合は、添加剤をそのまま基材樹脂に
練り込むこともできるが、通常は分散性等を考慮して添
加剤のマスターバッチを作り、それと基材樹脂とを混練
することが好ましい。着色顔料、染料の添加量は着色の
色によって異なるが、通常基材樹脂１００重量部に対し
て０．００１〜５重量部とするのが好ましい。

【００３８】特に、樹脂粒子を発泡させて発泡粒子とす
る場合、無機物を基材樹脂に上記の量添加することによ
り、発泡倍率の向上効果、気泡径を５０〜３５０μｍに
調整できる効果がある。

【００３９】その他、発泡粒子を得る方法として押出機
を用いて所望の断面形状を有するダイスから直接押出発
泡法により、押出発泡体を得、該発泡体を適当な長さに
カットすることにより発泡粒子を得る等、発泡体を製造
する従来公知の方法を適用することができる。

【００４０】本発明における基材樹脂には、難燃性付与
のために、臭素系、リン系等の難燃剤、劣化防止のため
に、フェノール系、リン系、イオウ系等の酸化防止剤、
ヒンダードアミン系、ベンゾフェノン系等の光安定剤、
また、加工性向上のために、ステアリン酸カルシウム等
の脂肪酸金属塩を触媒中和剤として、エルカ酸アミド、
オレイン酸アミド等の脂肪酸アミドを滑剤として添加で
きる。上記添加剤は、それぞれ樹脂１００重量部に対し
て、０．００１〜１０重量部添加することが好ましい。

【００４１】本発明において、上記した種々のポリマー
は通常通り単独で用いてよく、或いは２種類以上を混合
する等併用してもよい。また、上記基材樹脂にポリカプ
ロラクトン、ポリβ−ヒドロキシ酪酸及び／又はそのコ
ポリマー、ポリビニルアルコール、変性デンプン等の生
分解性プラスチックを混合して使用することもできる。
前述した基材樹脂に生分解性プラスチックを混合して用
いるような場合は、上記両者を混合しておいてもよく、
また上記両者を発泡させた発泡粒子同士を混合してもよ
く、また生分解性プラスチックの非発泡樹脂粒子を、上
記基材樹脂からなる発泡粒子と混合してもよい。また、
上記基材樹脂に柔軟性を付与するために、エチレン−プ
ロピレンラバー等のゴム成分を５〜４０重量％添加して
もよい。

【００４２】本発明において、特に外装材の空間部内に
音入口用開口部を覆うように吸音材が配置され該吸音材
の音入口用開口部側に対する裏面側と繊維強化プラスチ
ック製外装材背面板の内面側との間に空気層が設けられ
ていることが低周波数の音を遮音するのに好適であり、
特に道路の遮音壁として好適である。一方、外装材背面
板の内面側の少なくとも一部に吸音材が積層され該吸音
材の音入口用開口部側と音入口用開口部との間に空気層
が設けられていることにより、高周波数の音を遮音する
のに好適であり、該空気層の厚みは４０〜１２５ｍｍが
好ましい。尚、外装材背面板の内面側の少なくとも一部
とは、外装材背面板の内面の全面はもちろんのこと、該
背面板の内面に部分的に吸音材が１つ又は２つ以上積層
されていることを指す。

【００４３】また、図８〜９に示すように吸音材３の音
入口用開口部８側に対する裏面側と繊維強化プラスチッ
ク製外装材背面板９の内面側との間に空気層Ａが設けら
れているものが、吸音性能調整面において好ましく、該
空気層Ａの厚み（ｍ）が厚いと低周波数の音の吸音性が
良化し、一方、該空気層Ａの厚み（ｍ）が薄いと高周波
数の音の吸音性が良化する。本発明において該空気層Ａ
の厚み（ｍ）は４０〜９５ｍｍが好ましい。また、図９
に示すように２以上の吸音材３（１）、３（２）間に空
気層Ａを形成し外装材の空間部内に配置されているもの
は吸音性の面で好ましく、吸音材間の空気層の厚み
（ｍ）は１０〜５０ｍｍが好ましい。また、本発明で使
用される吸音材３は四フッ化エチレン、三フッ化エチレ
ン等の耐光性フィルムで被覆することが好ましく、ま
た、耐光性フィルムの厚みは１０〜５０μｍのものが好
適である。該フィルムの厚みが１０μｍ未満の場合は強
度等の物性面で不十分となる虞れがあり、一方、５０μ
ｍを越えると音を反射して遮音壁の機能に支障をきたす
虞れがある。

【００４４】

【実施例】以下、実施例、比較例を挙げて本発明を更に
詳しく説明する。

【００４５】エチレン−プロピレンランダムコポリマー
（エチレンコンテント２．４重量％、融点１４６℃、Ｍ
ＦＲ１０ｇ／１０ｍｉｎ、尚、表１中ＥＰと示す。）の
基材樹脂と、ホウ酸亜鉛及びカーボンブラックを押出機
内で溶融混練し、その後図５（ア）に示す円筒状樹脂粒
子断面形状に略相似形の樹脂押し出し口を有するダイス
からストランド状に押し出して水中で急冷した後、樹脂
粒子重量が２ｍｇになるように、所定の長さに切断して
ペレット状に造粒し円筒状樹脂粒子を得た。これらの樹
脂粒子６０ｋｇを発泡剤として炭酸ガスを使用し、分散
剤としてカオリン４００ｇ、界面活性剤としてドデシル
ベンゼンスルホン酸ナトリウム６ｇ、水２４０リットル
とを配合して密閉容器（容積４００リットル）内で撹拌
しながら融解終了温度以上の温度に昇温することなく、
１４７℃に昇温して１５分間保持し、更に１５２℃に昇
温、１５分間保持した後に密閉容器内の平衡蒸気圧に等
しい背圧をかけ、その圧力を保持したまま容器の一端を
開放して樹脂粒子と水とを同時に放出して樹脂粒子を発
泡せしめ、灰色の円筒状発泡粒子（平均粒子重量２ｍ
ｇ、孔径１．６ｍｍ、Ｌ＝３．５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝１．
０）を得た。なお、ホウ酸亜鉛、カーボンブラックは、
配合量がそれぞれ０．２重量％、０．２６重量％となる
ようにマスターバッチで添加した。

【００４６】上記発泡粒子を金型に充填し２．８〜３．
８ｋｇｆ/ｃｍ²Ｇのスチームにて成型して、嵩密度０．
０４５ｇ／ｃｍ³、空隙率４０％、ＪＩＳＫ６７６７
Ｂ法による吸水量が０．００８ｇ／ｃｍ³のプロピレン
系樹脂筒状発泡粒子成形体を得た。

【００４７】実施例１不飽和ポリエステルを基材樹脂としガラス繊維を６５重
量％（尚、ガラス繊維の８０重量％が長手方向に配置さ
れた連続繊維をなす）を配合した密度１．９ｇ／ｃｍ³
の繊維強化プラスチック製の外装材の空間部内に上記プ
ロピレン系樹脂筒状発泡粒子成形体を図８に示すように
配置した遮音壁を得た。得られた遮音壁の吸音率をＪＩ
ＳＡ１４０９の残響室法吸音率測定法に基づき（試料面
積１０ｍ²、温度１０℃、湿度６６％、測定場所：東京
都立産業技術研究所）測定した結果を表１に示す。

【００４８】なお、この実施例１で得た図８に示した構
造の遮音壁における具体的寸法は以下の通りである。ａ：５１０ｍｍｂ（１）：２５０ｍｍｂ（２）：２５０ｍｍｃ：７０ｍｍｄ：２０ｍｍｅ：１６０ｍｍｆ（１）：７０ｍｍｆ（２）：８３ｍｍｇ（１）：６７．５ｍｍｇ（２）：９２．５ｍｍｈ（１）：５４ｍｍｈ（２）：３０．５ｍｍｈ（３）：９０ｍｍｈ（４）：３０．５ｍｍｈ（５）：９０ｍｍｈ（６）：３０．５ｍｍｈ（７）：９０ｍｍｈ（８）：３０．５ｍｍｈ（９）：３４ｍｍｍ：７５ｍｍｎ：５０ｍｍ

【００４９】実施例２不飽和ポリエステルを基材樹脂としガラス繊維を６５重
量％（尚、ガラス繊維の８０重量％が長手方向に配置さ
れた連続繊維をなす）を配合した密度１．９ｇ／ｃｍ³
の繊維強化プラスチック製の外装材の空間部内に上記プ
ロピレン系樹脂筒状発泡粒子成形体を図９に示すように
配置した遮音壁を得た。得られた遮音壁の吸音率をＪＩ
ＳＡ１４０９の残響室法吸音率測定法に基づき（試料面
積１０ｍ²、温度１１℃、湿度６６％、測定場所：東京
都立産業技術研究所）測定した結果を表１に示す。

【００５０】なお、この実施例２で得た図９に示した構
造の遮音壁における具体的寸法は以下の通りである。ａ：５１０ｍｍｂ（１）：２５０ｍｍｂ（２）：２５０ｍｍｃ：７０ｍｍｄ：２０ｍｍｅ：１６０ｍｍｆ（１）：７０ｍｍｆ（２）：８３ｍｍｇ（１）：６７．５ｍｍｇ（２）：９２．５ｍｍｈ（１）：５４ｍｍｈ（２）：３０．５ｍｍｈ（３）：９０ｍｍｈ（４）：３０．５ｍｍｈ（５）：９０ｍｍｈ（６）：３０．５ｍｍｈ（７）：９０ｍｍｈ（８）：３０．５ｍｍｈ（９）：３４ｍｍｍ：３０ｍｍｎ（１）：７５ｍｍｎ（２）：２０ｍｍ

【００５１】実施例３不飽和ポリエステルを基材樹脂としガラス繊維を６５重
量％（尚、ガラス繊維の８０重量％が長手方向に配置さ
れた連続繊維をなす）を配合した密度１．９ｇ／ｃｍ³
の繊維強化プラスチック製の外装材の空間部内に上記プ
ロピレン系樹脂筒状発泡粒子成形体を図９に示すように
配置した遮音壁を得た。得られた遮音壁の吸音率をＪＩ
ＳＡ１４０９の残響室法吸音率測定法に基づき（試料面
積１０ｍ²、温度１１℃、湿度６０％、測定場所：東京
都立産業技術研究所）測定した結果を表１に示す。

【００５２】なお、この実施例３で得た図９に示した構
造の遮音壁における具体的寸法は以下の通りである。ａ：５１０ｍｍｂ（１）：２５０ｍｍｂ（２）：２５０ｍｍｃ：７０ｍｍｄ：２０ｍｍｅ：１６０ｍｍｆ（１）：７０ｍｍｆ（２）：８３ｍｍｇ（１）：６７．５ｍｍｇ（２）：９２．５ｍｍｈ（１）：５４ｍｍｈ（２）：３０．５ｍｍｈ（３）：９０ｍｍｈ（４）：３０．５ｍｍｈ（５）：９０ｍｍｈ（６）：３０．５ｍｍｈ（７）：９０ｍｍｈ（８）：３０．５ｍｍｈ（９）：３４ｍｍｍ：１０ｍｍｎ（１）：９５ｍｍｎ（２）：２０ｍｍ

【００５３】

【表１】

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の遮音壁は
前記の構成としたことから、優れた吸音性を備えるもの
であることはもとより、更に、（ｉ）外装材が繊維強化
プラスチック製であるため重量が小さく設置が容易であ
り、道路等の基盤に対しての負担も小さい、（ii）吸音
材が非吸水性プラスチック製であるため耐水性に優れ水
による清掃が可能であり、また吸水による吸音性能の低
下などの心配がない、（iii）組み立てが容易である、
（iv）外装材、吸音材共にプラスチック製であるため電
波障害がない、（ｖ）メンテナンスフリーである、（v
i）樹脂強化プラスチック製の外装材とプラスチック製
（好ましくはプラスチック発泡体製）の吸音材との組み
合わせにより、剛性及び緩衝性に優れ自動車の衝突等の
衝撃に対して破損が小さい等の優れた効果を兼ね備えた
もので様々な用途に利用可能であり、特に、道路、空
港、鉄道等の遮音壁として好適なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明遮音壁の一例を示す正面図である。

【図２】図１Ａ−Ａ'方向の断面図である。

【図３】図１Ｂ−Ｂ'方向の断面図である。

【図４】本発明遮音壁の端部の一例を示す斜視図であ
る。

【図５】本発明における樹脂粒子成形体に用いられる樹
脂粒子の断面形状の態様を示す図である。

【図６】本発明における樹脂粒子の断面形状の別の態様
を示す図である。

【図７】本発明における樹脂粒子の具体的な形状を示す
図である。

【図８】本発明実施例１の遮音壁の構造を示す縦断面図
である。

【図９】本発明実施例２及び３の遮音壁の構造を示す縦
断面図である。

【符号の説明】

１遮音板２ルーバー３吸音材４リブ５金具６当て板７空間部８音源側音入口用開口部９背面板 10 樹脂粒子ｅ肢状部ｉ中空円形ｊ中空三角形ｋ中空四角形

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】音源側にルーバー型の音入口用開口部が
形成され内部に空間部を有する繊維強化プラスチック製
の外装材と前記外装材の空間部内に配置された非吸水性
プラスチック製の吸音材からなる遮音壁であって、ＪＩ
ＳＡ１４０９の残響室法吸音率測定方法によって求ま
る中心周波数が２５０、３１５、４００、５００、６３
０、８００、１０００、１２５０、１６００、２００
０、２５００、３１５０（Ｈｚ）での吸音率において、
該吸音率が０．７以上である上記中心周波数測定点が連
続して３点以上存在することを特徴とするプラスチック
製電波障害防止型遮音壁。
【請求項２】外装材の空間部内に音入口用開口部を覆
うように吸音材が配置され該吸音材の音入口用開口部側
に対する裏面側と繊維強化プラスチック製外装材背面板
の内面側との間に空気層が設けられていることを特徴と
する請求項１記載のプラスチック製電波障害防止型遮音
壁。
【請求項３】２以上の吸音材が吸音材間に空気層を形
成し外装材の空間部内に配置されていることを特徴とす
る請求項１又は２に記載のプラスチック製電波障害防止
型遮音壁。
【請求項４】外装材背面板の内面側の少なくとも一部
に吸音材が積層され該吸音材の音入口用開口部側と音入
口用開口部との間に空気層が設けられていることを特徴
とする請求項１記載のプラスチック製電波障害防止型遮
音壁。
【請求項５】吸音材が樹脂粒子を結合してなる成形体
であって、空隙率が１５〜６０％、嵩密度が０．０１〜
０．６０ｇ／ｃｍ³であることを特徴とする請求項１〜
４いずれかに記載のプラスチック製電波障害防止型遮音
壁。
【請求項６】樹脂粒子を結合してなる成形体がポリオ
レフィン系樹脂発泡粒子を結合してなる成形体であるこ
とを特徴とする請求項５記載のプラスチック製電波障害
防止型遮音壁。
【請求項７】ポリオレフィン系樹脂発泡粒子の形状が
筒状であることを特徴とする請求項６記載のプラスチッ
ク製電波障害防止型遮音壁。