JPH11245932A

JPH11245932A - 包装体

Info

Publication number: JPH11245932A
Application number: JP9513198A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Hashimoto; 忠橋本
Original assignee: Fuji Seal Inc
Current assignee: Fuji Seal Inc
Priority date: 1998-03-04
Filing date: 1998-03-04
Publication date: 1999-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】収納部を設けた合成樹脂製シートを折り畳ん
で被包装物を収納した包装体の閉蓋性、開封性を良くす
るとともに、合成樹胞製シートのリサイクル性を良くす
る。【解決手段】収納部２と蓋部５を有する合成樹詣製シ
ート１が折り畳まれることにより被包装物を収納した包
装体であって、前記合成樹脂製シート１の一方端部には
折り畳んだときに対向するシートの縁部の外面側へ塑性
変形によって折り曲げてなる保持片６を形成した包装
体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、文具、化粧品、電
池、日用品、食品等の被包装物を、収納部を形成した合
成樹脂製シートに収納してなる包装体に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、収納部として凹部３を形成し
た合成樹脂製シートに乾電池等の被包装物を収納した包
装体として図６に示すものが知られている。該包装体
は、被包装物を収納するための凹部３を真空成形等によ
り形成した合成樹脂製シートに乾電池等を収納し、該凹
部３に連接したシート部材５を折り曲げ罫線４により曲
げて折り畳み、該凹部３の開口部を閉蓋するものであ
る。しかし、このままでは、シート部材５の先端部は自
由に開口できるため該先端部と対応する凹部３側の縁部
とをタックラベル９や粘着テープ又はステープル、接着
剤により貼付して固定していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の包
装体では、別体のタックラベル等を貼付するため、作業
性が悪く、また、貼る位置等が安定しなかった。また、
タックラベルが小さいと剥離が困難であり、そのため包
装の開封性が良くなかった。更に、合成樹脂製シートを
リサイクルする際にタックラベル等が残らないように除
去する必要があった。本発明は上記従来技術の問題点を
解決することを課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するためになされたものでありその手段としては、収
納部と蓋部を有する合成樹脂製シートが折り畳まれるこ
とにより被包装物を収納した包装体であって、前記合成
樹脂製シートの一方端部には、折り畳んだときに対向す
るシートの縁部の外面側へ折り曲げてなる保持片が形成
されてなることにある。

【０００５】この手段によれば、前記のような保持片を
折り曲げるだけで蓋部を固定することができる。また、
タックラベルのような別体のものを使用しないため、合
成樹脂製シートをリサイクルする際に分別が不要であ
る。

【０００６】また、前記保持片が塑性変形により折り曲
げられてなる手段によれば、保持片が、折り曲げられた
形に固定されるため封緘性が良い。

【０００７】更に、別の手段としては前記保持片の基部
に，該保持片の側縁に略連接した切断手段が設けられて
なる包装体である。この手段によって、該保持片を起こ
すことによって保持片の基部に設けられた切断手段によ
り合成樹脂製シートが切断されて包装体を開封すること
ができる。

【０００８】

【発明の実施形態】次に、本発明の実施形態について図
面を参照して説明する。図１、図２は、本発明の包装体
１０を示している。包装体１０は熱可塑性の合成樹脂製
シート１から収納部２と蓋部５を形成し、該収納部２に
被包装物１１を収納してなる。

【０００９】収納部２は合成樹脂製シート１を成形する
ことにより形成した凹部３が設けられている。蓋部５は
前記収納部２と折り曲げ罫線４を介して連接されてお
り、蓋部５を形成する合成樹脂製シート１の端部にはシ
ートの端縁から突出して保持片６が形成されている。該
保持片６は、図１、図２に示すように対応する収納部２
側の端部２ａの外面（図では上面）側に折り曲げられて
いる。

【００１０】図３は、収納部２に被包装物１１を収納す
る前の状態を示している。７ａ、７ｂは保持片６の基部
６ａに施された切断手段としてのミシン目線である。ミ
シン目線７ａは保持片６の側縁の略延長線上に形成さ
れ、シートの端縁と略平行方向のミシン目線７ｂに連接
している。

【００１１】次に、上記実施形態の包装体１０の製造方
法の例について説明する。先ず、合成樹脂製シートに真
空成形、圧空成形等の手法によって凹部３を成形する。
合成樹脂製シートとしては、厚さ０．１〜１．０ｍｍの
ポリエステル（ＡＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、
ポリスチレン（ＯＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、
ポリカーボネート（ＰＣ）等の熱可塑性樹脂シートが使
用できる。

【００１２】次に、図３（イ）に示すように折り曲げ罫
線４を施し、ミシン目線７ａ、７ｂを形成するとともに
収納部２、蓋部５、保持片６の外周形状に型抜きする。
そして、収納部２（凹部３）に被包装物１１を収納する
とともに、折り曲げ罫線４を折り曲げて凹部３の開口部
を蓋部５により閉蓋する。（蓋部５に被包装物を置いた
後、折り曲げ罫線４を折り曲げて収納部を被せてもよ
い。）更に、保持片６を熱風を吹き付けたり、熱板を接触させ
たりして加熱軟化させて収納部２の端部２ａの外面側に
塑性変形させて折り曲げて冷却させることにより包装体
１０となる。

【００１３】このように形成された包装体１０は、保持
片６が折り曲げ形状に固定されているため、つまみ起す
ことによりミシン目線７ａが容易に切断されて開封する
ことができる。このとき、ミシン目線７ａに連接するミ
シン目線７ｂも容易に切断されるように成形することに
より不正な開封を防止でき、より封緘性が良くなる。

【００１４】また、上記包装体１０は単一の合成樹脂製
シート１のみを使用しているため、樹脂のリサイクル性
に優れたものであり、資源環境保護の上からも好まし
い。

【００１５】本発明の包装体１０は上記実施形態により
示されるがこれに限定されない。例えば、図４（イ）に
示すように周凸部１１を有する収納部２と収納部２に折
り曲げ罫線４ａを介して連接した補強部１２と該補強部
１２に折り曲げ罫線４ｂを介して、凹部１３を形成した
蓋部５を連接した合成樹脂製シート１を図４（ロ）のよ
うに被包装物８を収納するとともに罫線４ａ、４ｂによ
り折り曲げた後、蓋部３より突出して形成した保持片６
を図示の如く補強部１２の縁部１２ａの外面（図では下
面）側に塑性変形により折り曲げて形成したものでもよ
い。

【００１６】また、切断手段（ミシン目線７ａ、７ｂ）
は必須ではなく、保持片６を湾曲自在に形成して、蓋部
３が開閉自在になるようにしてもよい。このとき、保持
片６の内面に少量の弱粘着性の粘着剤を塗布することに
よって閉蓋したときに保持片６の固定が容易になる。更
に、保持片６を印刷等により着色することによって、開
封部分の目印とすることもできる。

【００１７】また、保持片６の形状や長さも図５（イ）
（ロ）のようなものでもよく、同図（ハ）のように復数
設けてもよい。

【００１８】

【発明の効果】本発明の包装体は、単一の合成樹脂製シ
ートから形成され、別体のタックラベル等を使用しない
ため、構成が簡単で製造コスト、材料コストも安価であ
る。また、保持片をつまみ起すことにより容易に開封す
ることができる。更に、合成樹脂製シートのリサイタル
性も良い。保持片の基部に切断手段を設けた場合は、開
封性、封緘性に優れるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の包装体の一例を示す斜視図。

【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図。

【図３】本発明に使用する合成樹脂製シートの一例を示
す（イ）は平面図（ロ）は断面図。

【図４】（イ）本発明に使用する合成樹脂製シートの一
例を示す断面図（ロ）本発明の包装体の一例を示す断面図

【図５】（イ）（ロ）（ハ）保持片の形態例を示す説明
図。

【図６】従来例を示す説明図。

【符号の説明】

１．合成樹脂製シート２．収納部３．凹部４．折り曲げ罫線５．蓋部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】収納部（２）と蓋部（５）を有する合成
樹脂製シート（１）が折り畳まれることにより被包装物
を収納した包装体であって、前記合成樹脂製シート
（１）の一方端部には、折り畳んだときに対向するシー
トの縁部の外面側へ折り曲げてなる保持片（６）が形成
されてなることを特徴とする包装体。
【請求項２】前記保持片（６）が、塑性変形により折
り曲げられてなることを特徴とする包装体。
【請求項３】前記合成樹脂製シート（１）には、前記
保持片（６）の基部に該保持片（６）の側縁に略連続し
た切断手段（７ａ）が設けられていることを特徴とする
請求項１または２に記載の包装体。