JPH11245357A

JPH11245357A - 食品包装用積層袋

Info

Publication number: JPH11245357A
Application number: JP10050413A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Omori; 浩大森; Yasunori Nakamura; 康則中村; Junichi Kuroki; 潤一黒木; Noriko Furuya; 紀子古谷
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd; Japan Polychem Corp
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd; Japan Polychem Corp
Priority date: 1998-03-03
Filing date: 1998-03-03
Publication date: 1999-09-14
Anticipated expiration: 2018-03-03
Also published as: JP3934238B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ヒートシール性と耐寒衝撃性に優れ、かつ柚
子肌現象の発生をなくした食品包装用積層袋を提供す
る。【解決手段】少なくともプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体樹脂を主成分とする樹脂組成物よりなるヒー
トシール性フィルム４と、耐熱性樹脂フィルム２とから
構成される積層体１を、ヒートシール性フイルム４が内
側となるように袋状に形成した食品包装用積層袋におい
て、ヒートシール性フィルム４を、第１成分としてのプ
ロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）と、第２成
分としてのプロピレン−エチレンブロック共重合体
（Ｂ）と、第３成分としてのブテン−１を１５重量％以
上含有するエチレン−ブテン−１共重合体とを必須成分
とし、第１成分と第２成分が、ゴム成分であるエチレン
−プロピレン共重合体ブロックの含量が異なり、メルト
フローレートを所定の範囲内とする組成物から製造する
ことによって、上記課題を解決した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品包装用積層袋
に関し、更に詳しくは、レトルト食品包装用積層袋に用
いるプロピレン−エチレンブロック共重合体を主体とし
たヒートシール性フイルムの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、プロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体（以下「ＢＰＰ」という。）よりなるヒート
シール性フィルムと耐熱性フィルムを貼合わせてなる積
層フィルムを用いたレトルト食品包装用積層袋（以下
「レトルトパウチ」ともいう。）、および、そのヒート
シール性フィルムと耐熱性フィルムの間にアルミニウム
箔を介在させて貼合わせた積層フィルムを用いたレトル
ト食品包装用積層袋が知られている。ＢＰＰは、融点が
１６０℃付近であるためレトルト殺菌におけるフイルム
同士の融着や変形が生じにくく、また内容物への抽出移
行成分も少ないので、レトルトパウチの内面に設けられ
るヒートシール性フイルムとして広く用いられている。

【０００３】レトルト食品は、常温流通・常温保存を前
提としたものであるが、０℃以下となる寒冷地での保存
・流通も考えられる。そのため、レトルトパウチには耐
熱性と同時に耐寒衝撃性が要求される。また、レトルト
パウチは、業務用としても広く用いられており、内容量
が増加しても優れた耐寒衝撃性を有することへの要求が
高まっている。レトルトパウチの耐寒衝撃性を高めるた
めには、ヒートシール性フィルムの厚さを増加させた
り、エチレン−α−オレフィン共重合体（いわゆるオレ
フィン系エラストマー）を添加したＢＰＰよりなるヒー
トシール性フイルムを用いるのが一般的である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＢＰＰ
よりなるヒートシール性フィルムは、厚さを増せば増す
ほどヒートシール性が不安定となる。また、オレフィン
系エラストマーを添加したＢＰＰよりなるヒートシール
性フイルムは、オレフィン系エラストマーの添加量の増
加と共に、レトルト殺菌後のヒートシール強度が低下す
る。

【０００５】また、加熱殺菌によって、レトルトパウチ
の外層に微細な凹凸、いわゆる柚子肌現象を生じ、外観
が悪くなるという欠点を有する。

【０００６】本発明は、かかる状況に鑑みてなされたも
のであり、ヒートシール性と耐寒衝撃性に優れ、かつ柚
子肌現象の発生をなくしたレトルトパウチを提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、エチレン−プロピレン共重合体ブロック
（以下「重合ゴムブロック」ともいう。）の含量が異な
る２種類のＢＰＰを併用した上で、エチレン−ブテン−
１共重合体を添加することにより上記目的を達成しうる
ことを見出し、この知見に基いて本発明を完成するに至
った。

【０００８】本発明の食品包装用積層袋は、少なくとも
プロピレン−エチレンブロック共重合体樹脂を主成分と
する樹脂組成物よりなるヒートシール性フィルムと耐熱
性樹脂フィルムとからなる積層体を、前記ヒートシール
性フイルムが内側となるように袋状に形成した食品包装
用積層袋において、前記プロピレン−エチレンブロック
共重合体樹脂を主成分とする樹脂組成物は、第１成分と
してのプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）
と、第２成分としてのプロピレン−エチレンブロック共
重合体（Ｂ）と、第３成分としてのブテン−１を１５重
量％以上含有するエチレン−ブテン−１共重合体とを必
須成分とし、第１成分としての前記プロピレン−エチレ
ンブロック共重合体（Ａ）は、プロピレン単独重合体ま
たはエチレン含量が２重量％以下のプロピレン−エチレ
ン共重合体よりなるプロピレンブロック（I）６５〜８
５重量％と、エチレン含量が２０〜９５重量％のエチレ
ン−プロピレン共重合体ブロック（II）１５〜３５重量
％とからなり、メルトフローレート（２３０℃、荷重
２．１６ｋｇ）が０．５〜１．５ｇ／１０分であり、第
２成分としての前記プロピレン−エチレンブロック共重
合体（Ｂ）は、プロピレン単独重合体またはエチレン含
量が２重量％以下のプロピレン−エチレン共重合体より
なるプロピレンブロック（III）８５〜９５重量％と、
エチレン含量が２０〜９５重量％のエチレン−プロピレ
ン共重合体ブロック（IV）５〜１５重量％とからなり、
メルトフローレート（２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）が
１．０〜４．０ｇ／１０分であることに特徴を有する。

【０００９】この発明によれば、重合ゴムブロックであ
るエチレン−プロピレン共重合体ブロック（II）を１５
〜３５重量％と多く含有し且つメルトフローレートが小
さいプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）が、
ヒートシール強度と耐寒衝撃性を向上させるのに適し、
また、重合ゴムブロックであるエチレン−プロピレン共
重合体ブロック（IV）を５〜１５重量％と少なく含量し
且つメルトフローレートの大きいプロピレン−エチレン
ブロック共重合体（Ｂ）が、柚子肌現象の発生の防止に
適するので、こうした適性を有するプロピレン−エチレ
ンブロック共重合体（Ａ）を第１成分とし、プロピレン
−エチレンブロック共重合体（Ｂ）を第２成分とするこ
とによって、ヒートシール性と耐寒衝撃性に優れ、かつ
柚子肌現象の発生のないレトルトパウチとすることがで
きる。

【００１０】前記食品包装用積層袋が、下記の式（１）
および式（２）を満足することが好ましい。

【００１１】０．０１≦ＭＦＲ（Ａ）／ＭＦＲ（I）≦０．３（１）０．５≦ＭＦＲ（Ｂ）／ＭＦＲ（III）≦０．９５（２）

【００１２】ここで、ＭＦＲ（Ａ）は前記プロピレン−
エチレンブロック共重合体（Ａ）のメルトフローレート
（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）であり、ＭＦＲ（Ｉ）
は前記プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）中
の前記プロピレンブロック部（I）のメルトフローレー
ト（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）であり、ＭＦＲ
（Ｂ）は前記プロピレン−エチレンブロック共重合体
（Ｂ）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ
荷重）であり、ＭＦＲ（III）は前記プロピレン−エチ
レンブロック共重合体（Ｂ）中の前記プロピレンブロッ
ク部（III）のメルトフローレート（２３０℃、２．１
６ｋｇ荷重）である。

【００１３】この発明によれば、プロピレン−エチレン
ブロック共重合体（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ
（Ａ））とプロピレンブロック部（I）のメルトフロー
レート（ＭＦＲ（I））との比、および、プロピレン−
エチレンブロック共重合体（Ｂ）のメルトフローレート
（ＭＦＲ（Ｂ））とプロピレンブロック部（III）のメ
ルトフローレート（ＭＦＲ（III））との比を上述の範
囲とすることによって、ヒートシール性と耐寒衝撃性に
優れ、かつ柚子肌現象の発生のないレトルトパウチとす
ることができる。

【００１４】前記プロピレン−エチレンブロック共重合
体樹脂を主成分とする樹脂組成物は、前記プロピレン−
エチレンブロック共重合体（Ａ）の含量が２５重量％〜
５０重量％であり、前記プロピレン−エチレンブロック
共重合体（Ｂ）の含量が２５重量％〜７０重量％であ
り、前記エチレン−ブテン−１共重合体の含量が５重量
％〜３０重量％であることが好ましい。

【００１５】前記ＭＦＲ（Ａ）は前記ＭＲＦ（Ｂ）を超
えず、前記プロピレン−エチレンブロック共重合体
（Ａ）におけるプロピレンブロック（Ｉ）の含量が、前
記プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｂ）におけ
るプロピレンブロック（III）の含量を超えないことが
好ましい。

【００１６】上述の効果により、ヒートシール性フィル
ムの厚さを１００μｍ以下としても、ヒートシール性と
耐寒衝撃性に優れ、且つ柚子肌現象の発生のないレトル
トパウチとすることができる。

【００１７】また、前記積層体は、前記ヒートシール性
フィルムと前記耐熱性樹脂フィルムの間に酸素バリアー
層を介在することが好ましい。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的に説明す
る。

【００１９】図１は、本発明の食品包装用積層袋に用い
る積層体の一例を示す断面図である。積層体１は、耐熱
性樹脂フィルム２と、ヒートシール性フィルム４と、耐
熱性樹脂フィルム２とヒートシール性フィルム４との間
に設けられた中間層３とによって構成されている。

【００２０】耐熱性樹脂フィルム２としては、ポリエチ
レンテレフタレートフイルム（以下「ＰＥＴフィルム」
という。）を好適に用いることができる。耐熱性樹脂フ
ィルム２の厚さは特に限定されないが、５〜２０μｍの
ものが通常使用される。また、必要に応じて耐熱性樹脂
フィルム２の表面および／または裏面に印刷を施しても
よい。

【００２１】ヒートシール性フィルム４としては、無延
伸ポリプロピレンフィルム（以下「ＣＰＰ」という。）
を好適に用いることができる。ＣＰＰとしては、後述す
るプロピレン−エチレンブロック共重合体の製造方法に
より、重合ゴムブロックの含量およびＭＦＲが異なる２
種のＢＰＰを製造し、これに第３成分としてエチレン−
ブテン−１共重合体を添加してなる樹脂組成物を用いる
ことが必要である。２種のＢＰＰは、後述するように、
第１成分としてのプロピレン−エチレンブロック共重合
体（Ａ）（以下「ＢＰＰ（Ａ）」ともいう。）と、第２
成分としてのプロピレン−エチレンブロック共重合体
（Ｂ）（以下「ＢＰＰ（Ｂ）」ともいう。）である。

【００２２】中間層３としては、例えば、酸素バリアー
層および衝撃吸収樹脂層の何れか一方または両方を設け
ることができる。また、これらの層を数層設けることも
できる。酸素バリアー層としては、厚さ５〜９μｍのア
ルミニウム箔を用いるのが一般的であるが、塩化ビニリ
デンフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フ
ィルム、無機物蒸着フィルムを用いることもできる。衝
撃吸収樹脂層としては、ナイロンフィルムが好適に用い
られる。ナイロンフィルムは、１軸延伸、２軸延伸また
は無延伸の何れのものであっても好適に用いることがで
きる。衝撃吸収樹脂層の厚さは特に限定されないが、通
常５〜４０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍの範囲であ
る。

【００２３】次に、プロピレン−エチレンブロック共重
合体の製造方法について説明する。

【００２４】プロピレン−エチレンブロック共重合体の
製造のための原料としては、プロピレンとエチレンが使
用されるが、必要に応じて本発明の目的を損なわない程
度で他のオレフィン、例えば、ブテン−１、４−メチル
−ペンテン−１などを添加することができる。

【００２５】重合工程の際に使用される触媒としては、
マグネシウム、ハロゲン、チタン、電子供与体を必須成
分とするマグネシウム担持型固体触媒、三塩化チタンを
主成分とする固体触媒成分と有機アルミニウムからなる
触媒、あるいはメタロセン触媒を使用することができ
る。

【００２６】プロピレン−エチレンブロック共重合体を
製造するための重合工程は、プロピレンの単独重合体ま
たはエチレン含量が２重量％以下のプロピレン−エチレ
ン共重合体よりなるプロピレンブロックを形成する第一
の重合工程と、エチレン含量が２０〜９５重量％の範囲
内であるエチレン−プロピレン共重合体ブロックを重合
する第二の重合工程とからなる。

【００２７】第一の重合工程は、原材料であるプロピレ
ンまたはプロピレンとエチレンとの混合物に上述の触媒
を加え、プロピレン単独重合体またはエチレン含量が２
重量％以下のプロピレン−エチレン共重合体よりなるプ
ロピレンブロックを、最終的に得られる全重合体量の６
５〜９５重量％に相当する量となるように形成させる工
程である。

【００２８】第二の重合工程は、第一の重合工程に引き
続いて行なわれ、第一の重合工程で製造したプロピレン
ブロックにプロピレンとエチレンの混合物をさらに導入
して、エチレン含量が２０〜９５重量％のエチレン−プ
ロピレンブロック共重合体を、全重合体量の５〜３５重
量％に相当する量となるように形成させる工程である。

【００２９】プロピレン−エチレンブロック共重合体の
製造は、回分式、連続式の何れの方法によっても実施可
能である。この際、へキサン、ヘプタンなどの不活性炭
化水素溶媒中で重合を行う方法、実質的に不活性溶媒を
用いずにプロピレンを溶媒として使用する方法、実質的
に液体溶媒を用いずにガス状の単量体中で重合を行う方
法、さらにこれらを組み合わせた方法を採択することが
できる。第一の重合工程と第二の重合工程は、同一の重
合槽を用いても、別個の重合槽を用いてもよい。

【００３０】次に、第１成分であるＢＰＰ（Ａ）、第２
成分であるＢＰＰ（Ｂ）および第３成分であるエチレン
−ブテン−１共重合体の役割について説明する。

【００３１】第１成分であるＢＰＰ（Ａ）は、重合ゴム
ブロック（エチレンを２０〜９５重量％含むエチレン−
プロピレン共重合体ブロック（II））の含量が高く、Ｍ
ＦＲ（Ａ）が低いので、ヒートシール強度および耐寒衝
撃性の向上に寄与する。

【００３２】第２成分であるＢＰＰ（Ｂ）は、重合ゴム
ブロック（エチレンを２０〜９５重量％含むエチレン−
プロピレン共重合体ブロック（IV））の含量が低く、Ｍ
ＦＲ（Ｂ）が高いので、柚子肌適性の向上に寄与する。

【００３３】第３成分であるエチレン−ブテン−１共重
合体は、柚子肌適性の向上および耐寒衝撃性の向上に寄
与する。

【００３４】ただし、これら第１成分〜第３成分を必須
の主成分とする樹脂組成物において、第１成分であるＢ
ＰＰ（Ａ）含量の増加は柚子肌適性の低下につながり、
第２成分であるＢＰＰ（Ｂ）含量の増加はレトルト殺菌
後のヒートシール強度の低下および耐寒衝撃性の低下に
つながり、第３成分であるエチレン−ブテン−１共重合
体含量の増加はレトルト殺菌後のヒートシール強度の低
下につながる。そのため、上述の第１成分〜第３成分の
組成比は、所定の範囲内であることが必要である。

【００３５】以下、ヒートシール強度、耐寒衝撃性およ
び柚子肌適性に関わるＢＰＰ（Ａ）、ＢＰＰ（Ｂ）およ
びエチレン−ブテン−１共重合体の組成比とＭＦＲにつ
いて説明する。

【００３６】（１）ＢＰＰ（Ａ）（プロピレン−エチレ
ンブロック共重合体（Ａ））ＭＦＲ（Ａ）を０．５〜１．５ｇ／１０分の範囲内とす
ることにより、ヒートシール強度および耐寒衝撃性を向
上させることができる。ＭＦＲ（Ａ）が０．５ｇ／１０
分未満であると、高速製膜適性が極端に低下する。ＭＦ
Ｒ（Ａ）が１．５ｇ／１０分を超えると、ヒートシール
強度および耐寒衝撃性の向上効果が不十分となる。

【００３７】ＭＦＲ（Ａ）とＭＦＲ（Ｉ）との比、即ち
ＭＦＲ（Ａ）／ＭＦＲ（Ｉ）を、０．０１〜０．３の範
囲内とすることにより、ヒートシール強度および耐寒衝
撃性をさらに向上させることができる。なお、第一の重
合工程で形成されるプロピレンブロック（I）のＭＦＲ
（Ｉ）については、上述の第一の重合工程が終了した時
点で測定可能である。ＭＦＲ（Ａ）／ＭＦＲ（Ｉ）の値
が０．０１未満では、外観の良好なフィルムが得難い。
ＭＦＲ（Ａ）／ＭＦＲ（Ｉ）の値が０．３を越えると、
耐寒衝撃性、ヒートシール強度が不十分となり好ましく
ない。

【００３８】また、ＢＰＰ（Ａ）の第二の重合工程で形
成されるエチレン−プロピレン共重合体（II）の含量
は、１５〜３５重量％の範囲内が好ましい。エチレン−
プロピレン共重合体（II）の含量が１５重量％未満では
耐寒衝撃性の向上効果が小さく、また３５重量％を超え
る場合は、生成されるプロピレン−エチレンブロック共
重合体のパウダーがべたついて、塊になったり重合槽の
内壁にはり付いたりするので、生産性が低下し好ましく
ない。

【００３９】（２）ＢＰＰ（Ｂ）（プロピレン−エチレ
ンブロック共重合体（Ｂ））ＭＦＲ（Ｂ）を１．０〜４．０ｇ／１０分の範囲内とす
ることにより、柚子肌適性を向上させることができる。
ＭＦＲ（Ｂ）が１．０ｇ／１０分未満であると、高速製
膜適性が劣る。ＭＦＲ（Ｂ）が４．０ｇ／１０分を超え
ると、柚子肌適性の改良効果が不十分となる。

【００４０】ＭＦＲ（Ｂ）とＭＦＲ（III）との比、即
ちＭＦＲ（Ｂ）／ＭＦＲ（III）を、０．５〜０．９５
の範囲内とすることにより、柚子肌適性をさらに改良す
ることができる。なお、第一の重合工程で形成されるプ
ロピレンブロック（III）のＭＦＲ（III）については、
上述の第一の重合工程が終了した時点で測定可能であ
る。ＭＦＲ（Ｂ）／ＭＦＲ（III）の値が０．５未満の
場合または０．９５を越える場合は、柚子肌改良効果が
不十分となり好ましくない。

【００４１】また、ＢＰＰ（Ｂ）の第二の重合工程で形
成されるエチレン−プロピレン共重合体（IV）の含量
は、５〜１５重量％の範囲内が好ましい。エチレン−プ
ロピレン共重合体（IV）の含量が５重量％未満では柚子
肌適性の改良効果が不十分となり、また１５重量％を超
える場合はヒートシール強度が不十分となる。

【００４２】（３）第１成分〜第３成分の配合量第１成分〜第３成分の好ましい配合量としては、第１成
分であるＢＰＰ（Ａ）の含量を２５〜５０重量％、第２
成分であるＢＰＰ（Ｂ）の含量を２５〜７０重量％、第
３成分であるエチレン−ブテン−１共重合体の含量を５
〜３０重量％の範囲内とすることが好ましい。この範囲
外においては、ヒートシール適性・柚子肌適性・耐寒衝
撃性の何れかが劣ったヒートシール性フィルムとなり好
ましくない。

【００４３】食品包装用積層袋の各層を形成する樹脂に
は、本発明の目的の達成を阻害しない範囲で、滑剤、酸
化防止剤、帯電防止剤、着色剤のような公知の添加剤を
随時添加することができる。各々のフィルムを貼合する
接着剤は、ウレタン系接着剤が好適に使用されるが、公
知のもので衛生的に支障のないものであればそれ以外の
使用も可能である。

【００４４】以上に説明した積層体を、ヒートシール性
フィルムが向かい合うように重ね合わせ、所望の周縁部
をヒートシールすることによって、本発明の食品包装用
積層袋を製造することができる。ヒートシールの方法
は、従来公知の方法を使用でき、例えば、加熱バー、加
熱ナイフ、加熱ワイヤ、インパルスシールのような外部
加熱方式、または超音波シール、誘電加熱シールのよう
な内部加熱方式を使用できる。

【００４５】

【実施例】以下に実施例をあげて本発明を更に説明す
る。

【００４６】（ＢＰＰ（Ａ）の製造例）先ず、第１成分
であるＢＰＰ（Ａ）を製造する。内容量２００リットル
の撹拌式オートクレーブをプロピレンで充分置換した
後、充分に脱水および脱酸素したｎ−へプタンを６３リ
ットル導入し、ジエチルアルミニウムクロライド２７ｇ
および三塩化チタン触媒（丸紅ソルベイ社製）９．０ｇ
をプロピレン雰囲気下で導入した。

【００４７】第一の重合工程は、オートクレーブを６５
℃に昇温した後、水素濃度を３．５ｖｏ１％に保ちなが
らプロピレンを９．０ｋｇ／時間の流量で導入すること
により開始した。１８０分後、プロピレンの導入を停止
し、さらに９０分間継続重合させた後、気相部を０．２
ｋｇ／ｃｍ²Ｇとなるまでパージし、プロピレン単独重
合体よりなるプロピレンブロック（Ｉ）を得た。

【００４８】第二の重合工程は、オートクレーブを６０
℃に降温した後、プロピレンを１．５ｋｇ／時間の流量
で、エチレンを１．５ｋｇ／時間の流量で１８０分間導
入してブロック共重合を行い、プロピレン−エチレンブ
ロック共重合体（Ａ）のスラリーを得た。

【００４９】このようにして得られたスラリーを、濾過
および乾燥して３１．６ｋｇのＢＰＰ（Ａ）のパウダー
（以下「ＢＰＰ（Ａ−１）」という。）を得た。得られ
たＢＰＰ（Ａ−１）の２３０℃、２．１６ｋｇ荷重での
ＭＦＲ（Ａ）は、０．８ｇ／１０分であり、第一の重合
工程で得られたプロピレン単独重合体よりなるプロピレ
ンブロック（Ｉ）のＭＦＲ（I）は８．４ｇ／１０分で
あった。また、第二の重合工程においてＢＰＰ（Ａ）中
に導入されたエチレン−プロピレン共重合体ブロック
（II）は、全重合体の２５重量％であった。

【００５０】（ＢＰＰ（Ｂ）の製造例）次いで、第２成
分であるＢＰＰ（Ｂ）を製造する。内容量２００リット
ルの撹拌式オートクレーブをプロピレンで充分置換した
後、充分に脱水および脱酸素したｎ−ヘプタンを６３リ
ットル導入し、ジエチルアルミニウムクロライド２７ｇ
および三塩化チタン触媒（丸紅ソルベイ社製）９．０ｇ
をプロピレン雰囲気下で導入した。

【００５１】第一の重合工程は、オートクレーブを６５
℃に昇温した後、水素濃度を１．８ｖｏ１％に保ちなが
らプロピレンを９．０ｋｇ／時間の流量で導入すること
により開始した。２４０分後、プロピレンの導入を停止
し、さらに９０分間継続重合させた後、気相部を０．６
ｋｇ／ｃｍ²Ｇとなるまでパージし、プロピレン単独重
合体よりなるプロピレンブロック（III）を得た。

【００５２】第二の重合工程は、オートクレーブを６０
℃に降温した後、プロピレンを２．０ｋｇ／時間の流量
で、エチレンを２．０ｋｇ／時間の流量で６０分間導入
して共重合を行い、プロピレン−エチレンブロック共重
合体（Ｂ）のスラリーを得た。

【００５３】このようにして得られたスラリーを、濾過
および乾燥して３５．９ｋｇのＢＰＰ（Ｂ）のパウダー
（以下「ＢＰＰ（Ｂ−１）」という。）を得た。得られ
たＢＰＰ（Ｂ−１）の２３０℃、２．１６ｋｇ荷重での
ＭＦＲ（Ｂ）は、２．１ｇ／１０分であり、第一の重合
工程で得られたプロピレン単独重合体よりなるプロピレ
ンブロック（III）のＭＦＲ（III）は３．４ｇ／１０分
であった。また、第二の重合工程においてＢＰＰ（Ｂ）
中に導入されたエチレン−プロピレン共重合体ブロック
（IV）は、全重合体の１０重量％であった。

【００５４】さらに、上述と同様の基本操作によって、
表１に示す特性を有するＢＰＰ（Ａ−２）、ＢＰＰ（Ｂ
−２）を製造した。また、用いた２種のエチレン−ブテ
ン−１共重合体（以下「ＥＢＭ」という。）も表１に示
した。表中のＭＦＲは、全て２３０℃、２．１６ｋｇ荷
重で測定した値であり、単位はｇ／１０分である。

【００５５】

【表１】

【００５６】（実施例１）表１のサンプルを下記の割合
で添加し、口径１５０ｍｍφの押出機を用い、樹脂温度
２５０℃にてＴダイより溶融押し出しを行なって、ヒー
トシール性フィルム４である厚さ７０μｍのＣＰＰを得
た。

【００５７】ＢＰＰ（Ａ−１）：２５重量％ＢＰＰ（Ｂ−１）：７０重量％ＥＢＭ−１：５重量％

【００５８】中間層３として７μｍのアルミニウム箔を
用い、耐熱性樹脂フィルム２として１２μｍのＰＥＴフ
ィルムを用い、ウレタン系接着剤を用いて貼り合わせて
ラミネートし、３層の積層体１を得た。

【００５９】（実施例２〜８および比較例１〜６）表１
のサンプルを、表２に示す割合で添加し、実施例１と同
様、ヒートシール性フィルム４である厚さ７０μｍのＣ
ＰＰを得た。その後、実施例１と同様にラミネートを行
い、３層の積層体１を得た。

【００６０】

【表２】

【００６１】（実験１：柚子肌適性試験）実施例１〜８
および比較例１〜６で得られた積層体１を、１４０ｍｍ
×１７０ｍｍの大きさに２枚切り取り、ＣＰＰを相対向
するように配置し、縦２辺、横１辺を１０ｍｍ幅で熱圧
着（条件：２５０℃、２ｋｇ／ｃｍ²、０．５秒）して
食品包装用積層袋を得た。次いで、油を多く含む中華料
理ソース１００ｇを充填し、１２０℃×３０分のレトル
ト殺菌を実施した。

【００６２】レトルト殺菌を実施した後の食品包装用積
層袋の外観を、良好、やや良好、普通、やや悪い、悪い
の５段階で評価した。結果を表３に示す。

【００６３】（実験２：ヒートシール強度試験）実施例
１〜８および比較例１〜６で得られた積層体１を、１４
０ｍｍ×１７０ｍｍの大きさに２枚切り取り、ＣＰＰを
相対向するように配置し、縦２辺、横１辺を１０ｍｍ幅
で熱圧着（条件：２５０℃、２ｋｇ／ｃｍ²、０．５
秒）して食品包装用積層袋を得た。次いで、水道水１０
０ｍｌを充填し、１２０℃×３０分のレトルト殺菌を実
施した。

【００６４】レトルト殺菌を実施した後、ＭＤ方向およ
びＴＤ方向のヒートシール強度をそれぞれ測定した。こ
こで、ＭＤ方向とは、プロピレン−エチレンブロック共
重合体を主成分とする樹脂組成物を押出し成形する時の
フィルムの送り方向である。また、ＴＤ方向は、ＭＤ方
向と直角の方向である。ＭＤ方向のヒートシール強度
は、図３（ａ）に示すように、食品包装用積層袋３１の
縦辺のヒートシール部３３を含んだ試験片３２を幅１５
ｍｍで切出し、これをＭＤ方向と平行に、すなわち図３
（ｂ）に示すＡ−Ｂ方向に引張ることによって測定され
る。また、ＴＤ方向のヒートシール強度は、横辺のヒー
トシール部３５を含んだ試験片３４を幅１５ｍｍで切出
し、これをＴＤ方向と平行に、すなわち図３（ｂ）に示
すＡ−Ｂ方向に引張ることによって測定される。したが
って、長さ１０ｍｍ、幅１５ｍｍのシール部を、長さ方
向に沿って引っ張った時のシール強度が測定される。

【００６５】ヒートシール強度は、引張試験機（オリエ
ンテック社製）を用いて、３００ｍｍ／分の引張速度で
測定した。結果を表３に示す。なお、表３中には、１５
ｍｍ当たりのヒートシール強度（単位：ｇ／１５ｍｍ）
を記載した。

【００６６】（実験３：落袋試験）実施例１〜８および
比較例１〜６で得られた積層体１を、２４０ｍｍ×３１
０ｍｍの大きさに２枚切り取り、ＣＰＰを相対向するよ
うに配置し、縦２辺、横１辺を１０ｍｍ幅で熱圧着（条
件：２５０℃、２ｋｇ／ｃｍ²、０．５秒）して食品包
装用積層袋を得た。次いで、水道水１０００ｍｌを充填
し、１２０℃×３０分のレトルト殺菌を実施した。

【００６７】レトルト殺菌を実施した後、３℃にて一週
間冷蔵保存した。冷蔵保存後のサンプルを最終シール部
（最後にシールした一辺）が上になるように、コンクリ
ートの床上１２０ｃｍの高さから連続で２０回の垂直落
下を行った後、破袋の有無を確認した。結果を表３に示
す。なお、表３中には、破袋数／ｎ（ｎ：落袋試験に用
いた袋の数）を記載した。

【００６８】（実験４：集合落下試験）実施例１〜８お
よび比較例１〜６で得られた積層体１を、２４０ｍｍ×
３１０ｍｍの大きさに２枚切り取り、ＣＰＰを相対向す
るように配置し、縦２辺、横１辺を１３０ｍｍ幅で熱圧
着（条件：２５０℃、２ｋｇ／ｃｍ²、０．５秒）して
食品包装用積層袋１１を得た。次いで、水道水１０００
ｍｌを充填し、１２０℃×３０分のレトルト殺菌を実施
した。

【００６９】レトルト殺菌を実施した後、食品包装用積
層袋１１の表面の水を拭き取り、図２に示す段ボール箱
１２内に１０袋ずつ入れ、３℃にて１週間の冷蔵保存を
行った。

【００７０】冷蔵保存後の段ボール箱１２をコンクリー
トの床上２ｍの高さより、底面を下にした状態で水平落
下を行い、破袋の有無を確認した。結果を表３に示す。
なお、表３中には、破袋の発生した箱数／ｎ（ｎ：集合
落下試験に用いた段ボール箱の数）、および破袋数／ｎ
（集合落下試験に用いた袋の数）を記載した。

【００７１】（実験結果）

【表３】

【００７２】表３に示した実験１〜４の結果から明らか
なように、本発明の食品包装用積層袋１１は、ヒートシ
ール適性、耐寒衝撃性、耐柚子肌適性ともに良好であ
り、産業上寄与すること大である。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の食品包装
用積層袋によれば、上述したような特定の樹脂組成を有
するヒートシール性フィルムを使用しているので、耐寒
衝撃性・ヒートシール強度に優れ、柚子肌の発生がな
い。本発明の食品包装用積層袋を用いることによって、
寒冷地での保存・流通においても問題なく、外観におい
ても美麗な包装食品を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の食品包装用積層袋に用いる積層体の一
例を示す断面図である。

【図２】実験４の集合落下試験における段ボール箱の詰
めかたを上面から見た概略図である。

【図３】ＭＤ方向およびＴＤ方向のヒートシール強度を
測定するための試験片の説明図である。

【記号の説明】

１積層体２耐熱性樹脂フィルム３中間層４ヒートシール性フィルム１１、３１食品包装用積層袋（レトルトパウチ）１２段ボール外箱１３中仕切り１４ヒートシール部３２ＭＤ方向の強度測定の試験片３３縦辺のヒートシール部３４ＴＤ方向の強度測定の試験片３５横辺のヒートシール部Ａ、Ｂ引張方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者黒木潤一東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者古谷紀子東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくともプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体樹脂を主成分とする樹脂組成物よりなるヒー
トシール性フィルムと耐熱性樹脂フィルムとからなる積
層体を、前記ヒートシール性フイルムが内側となるよう
に袋状に形成した食品包装用積層袋において、前記プロピレン−エチレンブロック共重合体樹脂を主成
分とする樹脂組成物は、第１成分としてのプロピレン−
エチレンブロック共重合体（Ａ）と、第２成分としての
プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｂ）と、第３
成分としてのブテン−１を１５重量％以上含有するエチ
レン−ブテン−１共重合体とを必須成分とし、第１成分としての前記プロピレン−エチレンブロック共
重合体（Ａ）は、プロピレン単独重合体またはエチレン
含量が２重量％以下のプロピレン−エチレン共重合体よ
りなるプロピレンブロック（I）６５〜８５重量％と、
エチレン含量が２０〜９５重量％のエチレン−プロピレ
ン共重合体ブロック（II）１５〜３５重量％とからな
り、メルトフローレート（２３０℃、荷重２．１６ｋ
ｇ）が０．５〜１．５ｇ／１０分であり、第２成分としての前記プロピレン−エチレンブロック共
重合体（Ｂ）は、プロピレン単独重合体またはエチレン
含量が２重量％以下のプロピレン−エチレン共重合体よ
りなるプロピレンブロック（III）８５〜９５重量％
と、エチレン含量が２０〜９５重量％のエチレン−プロ
ピレン共重合体ブロック（IV）５〜１５重量％とからな
り、メルトフローレート（２３０℃、荷重２．１６ｋ
ｇ）が１．０〜４．０ｇ／１０分であることを特徴とす
る食品包装用積層袋。
【請求項２】下記の式（１）および式（２）を満足す
ることを特徴とする請求項１に記載の食品包装用積層
袋。０．０１≦ＭＦＲ（Ａ）／ＭＦＲ（I）≦０．３（１）０．５≦ＭＦＲ（Ｂ）／ＭＦＲ（III）≦０．９５（２）ここで、ＭＦＲ（Ａ）は前記プロピレン−エチレンブロ
ック共重合体（Ａ）のメルトフローレート（２３０℃、
２．１６ｋｇ荷重）である。ＭＦＲ（Ｉ）は前記プロピ
レン−エチレンブロック共重合体（Ａ）中の前記プロピ
レンブロック部（I）のメルトフローレート（２３０
℃、２．１６ｋｇ荷重）である。ＭＦＲ（Ｂ）は前記プ
ロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｂ）のメルトフ
ローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）である。Ｍ
ＦＲ（III）は前記プロピレン−エチレンブロック共重
合体（Ｂ）中の前記プロピレンブロック部（III）のメ
ルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）であ
る。
【請求項３】前記プロピレン−エチレンブロック共重
合体樹脂を主成分とする樹脂組成物は、前記プロピレン
−エチレンブロック共重合体（Ａ）の含量が２５重量％
〜５０重量％であり、前記プロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体（Ｂ）の含量が２５重量％〜７０重量％であ
り、前記エチレン−ブテン−１共重合体の含量が５重量
％〜３０重量％であることを特徴とする請求項１または
請求項２に記載の食品包装用積層袋。
【請求項４】前記ＭＦＲ（Ａ）は前記ＭＲＦ（Ｂ）を
超えず、前記プロピレン−エチレンブロック共重合体
（Ａ）におけるプロピレンブロック（Ｉ）の含量が、前
記プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｂ）におけ
るプロピレンブロック（III）の含量を超えないことを
特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の食品
包装用積層袋。
【請求項５】前記ヒートシール性フィルムが、１００
μｍ以下の厚さであることを特徴とする請求項１乃至請
求項４の何れかに記載の食品包装用積層袋。
【請求項６】前記積層体が、前記ヒートシール性フィ
ルムと前記耐熱性樹脂フィルムの間に酸素バリアー層を
介在することを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れ
かに記載の食品包装用積層袋。