JPH11245008A - 鋼の連続鋳造方法および設備 - Google Patents
鋼の連続鋳造方法および設備Info
- Publication number
- JPH11245008A JPH11245008A JP5251598A JP5251598A JPH11245008A JP H11245008 A JPH11245008 A JP H11245008A JP 5251598 A JP5251598 A JP 5251598A JP 5251598 A JP5251598 A JP 5251598A JP H11245008 A JPH11245008 A JP H11245008A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corner
- mold
- corners
- straightening
- chamfering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課 題】 加工費、メンテナンス費が安くかつ鋳片に
コーナ縦割れを発生させにくい鋳型を使用でき、しかも
コーナ横割れや倒れ込み疵を効果的に予防可能な鋼の連
続鋳造方法および設備を提供する。 【解決手段】 コーナＲが０である鋳型１を用いて鋳片
を鋳造し、鋳型１〜矯正機３間に設けたロール４又はバ
ーナ５からなる面取装置２を用いて矯正前に鋳片の４角
又は上面側２角をロール圧下又はバーナスカーフにより
面取りする。
コーナ縦割れを発生させにくい鋳型を使用でき、しかも
コーナ横割れや倒れ込み疵を効果的に予防可能な鋼の連
続鋳造方法および設備を提供する。 【解決手段】 コーナＲが０である鋳型１を用いて鋳片
を鋳造し、鋳型１〜矯正機３間に設けたロール４又はバ
ーナ５からなる面取装置２を用いて矯正前に鋳片の４角
又は上面側２角をロール圧下又はバーナスカーフにより
面取りする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼の連続鋳造方法
および装置に関し、とくに鋳片がブルームやビレットで
ある場合に好適な鋼の連続鋳造方法および装置に関す
る。
および装置に関し、とくに鋳片がブルームやビレットで
ある場合に好適な鋼の連続鋳造方法および装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ブルームやビレットの連続鋳造において
は、鋳片曲げ矯正時に発生しやすいコーナ横割れや、次
工程の孔型圧延あるいは穿孔圧延の際に発生しやすいコ
ーナ倒れ込み疵（倒れ込み疵）を予防するために、図１
（ｃ）に示すように、鋳型１ａに３mm以上のコーナＲを
設け、鋳片角に丸みをもたせるようにした鋳造法が知ら
れている。
は、鋳片曲げ矯正時に発生しやすいコーナ横割れや、次
工程の孔型圧延あるいは穿孔圧延の際に発生しやすいコ
ーナ倒れ込み疵（倒れ込み疵）を予防するために、図１
（ｃ）に示すように、鋳型１ａに３mm以上のコーナＲを
設け、鋳片角に丸みをもたせるようにした鋳造法が知ら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】鋳型にコーナＲを設け
る上記従来の鋳造法によれば、倒れ込み疵やコーナ横割
れの防止または低減が可能であるが、鋳型の加工費、メ
ンテナンス費が高く、また、図２に示すように鋳片にコ
ーナ縦割れが発生しやすくなる問題があった。本発明
は、この問題を解決し、加工費、メンテナンス費が安く
かつ鋳片にコーナ縦割れを発生させにくい鋳型を使用で
き、しかもコーナ横割れや倒れ込み疵を効果的に予防可
能な鋼の連続鋳造方法および設備を提供することを目的
とする。
る上記従来の鋳造法によれば、倒れ込み疵やコーナ横割
れの防止または低減が可能であるが、鋳型の加工費、メ
ンテナンス費が高く、また、図２に示すように鋳片にコ
ーナ縦割れが発生しやすくなる問題があった。本発明
は、この問題を解決し、加工費、メンテナンス費が安く
かつ鋳片にコーナ縦割れを発生させにくい鋳型を使用で
き、しかもコーナ横割れや倒れ込み疵を効果的に予防可
能な鋼の連続鋳造方法および設備を提供することを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋼の連続鋳造
方法において、コーナＲが０である鋳型を用いて鋳片を
鋳造し、矯正前に鋳片の４角又は上面側２角をロール圧
下又はバーナスカーフにより面取りすることを特徴とす
る鋼の連続鋳造方法である。また、本発明は、鋼の連続
鋳造設備において、コーナＲが０である鋳型と、該鋳型
で鋳造された鋳片を矯正する矯正機と、鋳型〜矯正機間
で鋳片の４角又は上面側２角を面取りするロール又はバ
ーナからなる面取装置とを有することを特徴とする鋼の
連続鋳造設備である。
方法において、コーナＲが０である鋳型を用いて鋳片を
鋳造し、矯正前に鋳片の４角又は上面側２角をロール圧
下又はバーナスカーフにより面取りすることを特徴とす
る鋼の連続鋳造方法である。また、本発明は、鋼の連続
鋳造設備において、コーナＲが０である鋳型と、該鋳型
で鋳造された鋳片を矯正する矯正機と、鋳型〜矯正機間
で鋳片の４角又は上面側２角を面取りするロール又はバ
ーナからなる面取装置とを有することを特徴とする鋼の
連続鋳造設備である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明では、図１（ｂ）に示すよ
うに、コーナＲを設けない鋳型１を使用するので、鋳型
の加工費、メンテナンス費が安くて済み、また、図２よ
り、鋳片のコーナ縦割れ発生もなくなる。また、図１
（ａ）、（ｄ）、（ｅ）に示すように、鋳型１とピンチ
ロールで構成される矯正機３との間にロール（面取ロー
ル）４又はバーナ（面取バーナ）５からなる面取装置２
を配設し、矯正前に鋳片の４角又は上面側２角をロール
圧下又はバーナスカーフにより面取りするようにしたの
で、矯正時のコーナ横割れや圧延時の倒れ込み疵の発生
を効果的に防止できる。
うに、コーナＲを設けない鋳型１を使用するので、鋳型
の加工費、メンテナンス費が安くて済み、また、図２よ
り、鋳片のコーナ縦割れ発生もなくなる。また、図１
（ａ）、（ｄ）、（ｅ）に示すように、鋳型１とピンチ
ロールで構成される矯正機３との間にロール（面取ロー
ル）４又はバーナ（面取バーナ）５からなる面取装置２
を配設し、矯正前に鋳片の４角又は上面側２角をロール
圧下又はバーナスカーフにより面取りするようにしたの
で、矯正時のコーナ横割れや圧延時の倒れ込み疵の発生
を効果的に防止できる。
【０００６】なお、図１（ｄ）、（ｅ）には鋳片の４角
を面取りする例を示しており、これは特に、コーナ横割
れと倒れ込み疵の両方に対して有効な形態である。これ
に対し、例えば圧延工程側で別の倒れ込み疵対策がとら
れていて連鋳工程ではコーナ横割れ防止が重視されてい
るような場合等には、曲げ矯正時の応力状態が引張側と
なる上面側２角のみ面取りするようにしてもよい。
を面取りする例を示しており、これは特に、コーナ横割
れと倒れ込み疵の両方に対して有効な形態である。これ
に対し、例えば圧延工程側で別の倒れ込み疵対策がとら
れていて連鋳工程ではコーナ横割れ防止が重視されてい
るような場合等には、曲げ矯正時の応力状態が引張側と
なる上面側２角のみ面取りするようにしてもよい。
【０００７】
【実施例】図１（ａ）に示した連続鋳造設備により本発
明を実施し、コーナ横割れおよび倒れ込み疵の発生傾向
を、コーナＲを設けた鋳型を用いる従来の鋳造法と比較
した。図３（ａ）、（ｂ）は、コーナ横割れ発生傾向に
及ぼすコーナＲ、コーナ面取量の影響を示すグラフであ
り、（ｃ）はコーナ面取量の定義説明図である。なお、
ここでのコーナ面取りは上面側２角をロール圧下して行
った。図３（ａ）、（ｂ）を比較して明らかなように、
コーナＲなしの鋳型を用い矯正前にコーナ面取量約４mm
以上で面取りすれば、コーナＲ約12mm以上の鋳型を用い
た場合と同程度のコーナ横割れ予防効果がある。
明を実施し、コーナ横割れおよび倒れ込み疵の発生傾向
を、コーナＲを設けた鋳型を用いる従来の鋳造法と比較
した。図３（ａ）、（ｂ）は、コーナ横割れ発生傾向に
及ぼすコーナＲ、コーナ面取量の影響を示すグラフであ
り、（ｃ）はコーナ面取量の定義説明図である。なお、
ここでのコーナ面取りは上面側２角をロール圧下して行
った。図３（ａ）、（ｂ）を比較して明らかなように、
コーナＲなしの鋳型を用い矯正前にコーナ面取量約４mm
以上で面取りすれば、コーナＲ約12mm以上の鋳型を用い
た場合と同程度のコーナ横割れ予防効果がある。
【０００８】図４（ａ）、（ｂ）は、倒れ込み疵の発生
傾向に及ぼすコーナＲ、コーナ面取量の影響を示すグラ
フである。なお、ここでのコーナ面取りは４角をバーナ
スカーフして行った。図４（ａ）、（ｂ）を比較して明
らかなように、コーナＲなしの鋳型を用い矯正前にコー
ナ面取量約５mm以上で面取りすれば、コーナＲ約４mm以
上の鋳型を用いた場合と同程度の倒れ込み疵予防効果が
ある。
傾向に及ぼすコーナＲ、コーナ面取量の影響を示すグラ
フである。なお、ここでのコーナ面取りは４角をバーナ
スカーフして行った。図４（ａ）、（ｂ）を比較して明
らかなように、コーナＲなしの鋳型を用い矯正前にコー
ナ面取量約５mm以上で面取りすれば、コーナＲ約４mm以
上の鋳型を用いた場合と同程度の倒れ込み疵予防効果が
ある。
【０００９】
【発明の効果】かくして本発明によれば、ブルームやビ
レットの連続鋳造において、加工費、メンテナンス費が
安くかつ鋳片にコーナ縦割れを発生させにくい鋳型を使
用でき、しかもコーナ横割れや倒れ込み疵を効果的に予
防できるという優れた効果を奏する。
レットの連続鋳造において、加工費、メンテナンス費が
安くかつ鋳片にコーナ縦割れを発生させにくい鋳型を使
用でき、しかもコーナ横割れや倒れ込み疵を効果的に予
防できるという優れた効果を奏する。
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態を示す連続鋳造設
備の全体図、（ｂ）はコーナＲ＝０の鋳型の断面図、
（ｃ）はコーナＲ＞０の鋳型の断面図、（ｄ）はロール
式の面取装置の概念図、（ｅ）はバーナ式の面取装置の
概念図である。
備の全体図、（ｂ）はコーナＲ＝０の鋳型の断面図、
（ｃ）はコーナＲ＞０の鋳型の断面図、（ｄ）はロール
式の面取装置の概念図、（ｅ）はバーナ式の面取装置の
概念図である。
【図２】コーナ縦割れ長とコーナＲの関係を示すグラフ
である。
である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、コーナ横割れ発生傾向に及
ぼすコーナＲ、コーナ面取量の影響を示すグラフであ
り、（ｃ）はコーナ面取量の定義説明図である。
ぼすコーナＲ、コーナ面取量の影響を示すグラフであ
り、（ｃ）はコーナ面取量の定義説明図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、倒れ込み疵の発生傾向に及
ぼすコーナＲ、コーナ面取量の影響を示すグラフであ
る。
ぼすコーナＲ、コーナ面取量の影響を示すグラフであ
る。
【符号の説明】 １ 鋳型（コーナＲ＝０） １ａ 鋳型（コーナＲ＞０） ２ 面取装置 ３ 矯正機（ピンチロール） ４ ロール（面取ロール） ５ バーナ（面取バーナ）
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼の連続鋳造方法において、コーナＲが
０である鋳型を用いて鋳片を鋳造し、矯正前に鋳片の４
角又は上面側２角をロール圧下又はバーナスカーフによ
り面取りすることを特徴とする鋼の連続鋳造方法。 - 【請求項２】 鋼の連続鋳造設備において、コーナＲが
０である鋳型と、該鋳型で鋳造された鋳片を矯正する矯
正機と、鋳型〜矯正機間で鋳片の４角又は上面側２角を
面取りするロール又はバーナからなる面取装置とを有す
ることを特徴とする鋼の連続鋳造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5251598A JPH11245008A (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 鋼の連続鋳造方法および設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5251598A JPH11245008A (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 鋼の連続鋳造方法および設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11245008A true JPH11245008A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12916885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5251598A Pending JPH11245008A (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 鋼の連続鋳造方法および設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11245008A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103831412A (zh) * | 2014-02-26 | 2014-06-04 | 钢铁研究总院 | 一种控制中厚板表面边直裂缺陷的生产方法 |
| CN107363235A (zh) * | 2016-05-12 | 2017-11-21 | 鞍钢股份有限公司 | 一种厚板连铸坯清理后断面尺寸修正方法 |
| AT16115U1 (de) * | 2016-08-22 | 2019-02-15 | Zhong Da National Engineering And Research Center Of Continuous Casting Tech Co Ltd | Zweiwalzen-Stranggusstafelecken-Walzvorrichtung mit geneigten Walzen |
| CN111482567A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-08-04 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种改善热轧齿轮轴用钢冷加工开裂的生产工艺 |
| CN112045367A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-12-08 | 东风商用车有限公司 | 一种金属板材剪切边滚压强化方法及其制得的板形件 |
-
1998
- 1998-03-04 JP JP5251598A patent/JPH11245008A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103831412A (zh) * | 2014-02-26 | 2014-06-04 | 钢铁研究总院 | 一种控制中厚板表面边直裂缺陷的生产方法 |
| CN107363235A (zh) * | 2016-05-12 | 2017-11-21 | 鞍钢股份有限公司 | 一种厚板连铸坯清理后断面尺寸修正方法 |
| AT16115U1 (de) * | 2016-08-22 | 2019-02-15 | Zhong Da National Engineering And Research Center Of Continuous Casting Tech Co Ltd | Zweiwalzen-Stranggusstafelecken-Walzvorrichtung mit geneigten Walzen |
| CN111482567A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-08-04 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种改善热轧齿轮轴用钢冷加工开裂的生产工艺 |
| CN112045367A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-12-08 | 东风商用车有限公司 | 一种金属板材剪切边滚压强化方法及其制得的板形件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11245008A (ja) | 鋼の連続鋳造方法および設備 | |
| US20010001341A1 (en) | Process for the production of material of metals and alloys having microstructure or fine nonmetallic inclusions and having less segregation of alloying elements | |
| JP2980006B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JPH08164460A (ja) | 内質の良好な連続鋳造鋳片の製造方法 | |
| JP2863402B2 (ja) | 熱間圧延による表面疵の少ない鋼板の製造方法 | |
| KR102452501B1 (ko) | 슬라브 단조 방법 | |
| JP2705414B2 (ja) | 連続鋳造における鋳片軽圧下方法 | |
| JP3240978B2 (ja) | 連続鋳造鋳片の製造方法 | |
| JPH0763824B2 (ja) | 連続鋳造機用引抜矯正装置 | |
| JP3114671B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JP3104003B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
| WO2020153293A1 (ja) | 鋼塊圧延方法 | |
| JPH10128512A (ja) | 丸ビレットの未凝固圧下製造方法 | |
| JP2004025272A (ja) | 連続鋳造スラブおよびそれを用いた鋼板の製造方法 | |
| JPH0417946A (ja) | 断面円形鋼材の製造方法 | |
| JP2977289B2 (ja) | 金属薄帯の連続鋳造装置 | |
| JP2000117408A (ja) | 鋳片の冷却方法とその設備 | |
| JPH06218510A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JPH0755321B2 (ja) | プレスによる幅圧下材の成形方法および装置 | |
| JPH0528544U (ja) | 連続鋳造材の圧下装置 | |
| JPH0417947A (ja) | 丸ビレット | |
| JPH0417951A (ja) | 連続鋳造機のモールド形状 | |
| JPH03128101A (ja) | スラブ用インゴットの分塊圧延方法 | |
| JPH0547281B2 (ja) | ||
| JPH04165020A (ja) | 角鋼管の製造方法 |