JPH11244811A

JPH11244811A - 生ゴミ処理機

Info

Publication number: JPH11244811A
Application number: JP10047778A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Kamiide; 博之上出
Original assignee: Tiger Vacuum Bottle Co Ltd
Current assignee: Tiger Vacuum Bottle Co Ltd
Priority date: 1998-02-27
Filing date: 1998-02-27
Publication date: 1999-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】乾燥開始から乾燥終了までの全体を通して、
できるだけ蒸気発生量を平均化させることにより、臭気
発生量の平均化を図るとともに、撹拌手段の動力負担を
も軽減できるようにする。【解決手段】回転駆動される撹拌羽根７を有する生ゴ
ミ処理槽４と、該生ゴミ処理槽４を加熱することによっ
て生ゴミを乾燥させるワークコイル８ａ，８ｂとを備え
てなる生ゴミ処理機において、前記ワークコイル８ａ，
８ｂによる乾燥開始後所定時間が経過した時点で前記撹
拌羽根７の駆動を開始させる撹拌開始制御手段を付設し
て、乾燥開始後所定時間が経過した時点で前記撹拌羽根
７の駆動が開始されるようにし、生ゴミに含まれる水分
が多い乾燥初期における蒸気発生量を抑えるとともに、
撹拌羽根７の動力負担をも軽減できるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、生ゴミ処理機に
関し、さらに詳しくは生ゴミ処理機の運転制御に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】最近では、例えば野菜屑などの家庭で生
じる生ゴミを加熱手段を作動させて乾燥させながら撹拌
羽根を回し、生ゴミを粉砕処理する生ゴミ処理機が提供
されるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
生ゴミは、一般に多量の水分を含んでおり、その含有量
も一定ではない。したがって、加熱乾燥させるのに必要
な時間も一定ではなく、また最終的な粉砕処理に要する
時間も一定ではない。さらに、撹拌羽根の回転制御も生
ゴミの加熱乾燥状態の進行状況を考慮して適切に行わな
いと、効率的な粉砕作業を実現することができない。

【０００４】また、生ゴミの乾燥時には、乾燥時間の経
過とともに蒸気発生量が増大し、一定時間が経過すると
蒸気発生量が減ってくるという現象が見られるが、蒸気
発生量の多い乾燥初期において撹拌手段を作用させる
と、一気に蒸気発生量がピークになり、それに伴う臭気
発生量もピークとなる。すると、臭気を除去するために
通常付設されている脱臭装置の処理能力を大きくしなけ
ればならないこととなり、コストアップにつながる。

【０００５】さらに、乾燥初期においては、生ゴミが十
分柔らかくなってていないため、乾燥開始と同時に撹拌
手段を作動させると、撹拌手段の動力負担が大きくなる
という問題もある。

【０００６】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、乾燥開始から乾燥終了までの全体を通して、でき
るだけ蒸気発生量を平均化させることにより、臭気発生
量の平均化を図るとともに、撹拌手段の動力負担をも軽
減できるようにすることを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願発明の基本構成（請
求項１の発明）では、上記課題を解決するための手段と
して、回転駆動される撹拌手段を有する生ゴミ処理槽
と、該生ゴミ処理槽を加熱することによって生ゴミを乾
燥させる加熱手段とを備えてなる生ゴミ処理機におい
て、前記加熱手段による乾燥開始後所定時間が経過した
時点で前記撹拌手段の駆動を開始させる撹拌開始制御手
段を付設している。

【０００８】上記のように構成したことにより、乾燥開
始後所定時間が経過した時点で前記撹拌手段の駆動が開
始されることとなり、生ゴミに含まれる水分が多い乾燥
初期における蒸気発生量が抑えられることとなる。従っ
て、臭気発生量も抑制されることとなる。また、生ゴミ
からある程度の水分が蒸発して柔らかくなった状態で撹
拌が開始されることとなるため、撹拌手段の動力負担を
も軽減できる。

【０００９】請求項２の発明におけるように、前記撹拌
開始制御手段による撹拌開始から所定時間経過するまで
の間は前記加熱手段による加熱量を低減させる加熱量低
減手段を付設した場合、撹拌手段の駆動開始と同時に蒸
気発生量が急増するが、加熱手段による加熱量を低減す
ることで、蒸気発生量の急増を抑えることができる。

【００１０】請求項３の発明におけるように、前記加熱
量低減手段による加熱量低減制御の終了後においては時
間の経過に応じて前記加熱手段による加熱量を増加させ
る加熱量増加手段を付設した場合、加熱量低減制御の終
了後においては時間の経過に応じて蒸気発生量が減少す
るので、加熱量を増加させることで、蒸気発生量の増大
に気遣うことなく、生ゴミの乾燥を速めることができ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】この生ゴミ処理機１は、図１に示
すように、箱形の本体ケース２の内部を大容積の処理槽
収納部２ａと小容積の脱臭装置収納部２ｂとに形成し、
前記処理槽収納部２ａ側に保護枠３０を介して内鍋構造
の磁性金属よりなる生ゴミ処理槽４を、また前記脱臭装
置収納部２ｂ側の排気ガス通路１２（後述する）の途中
部分に脱臭装置１１をそれぞれ収納設置して構成されて
いる。

【００１２】そして、前記保護枠３０には、前記生ゴミ
処理槽４の底面および側面部に対応して処理槽加熱用の
電磁誘導型の加熱手段（ＩＨ加熱手段）である第１，第
２のワークコイル８ａ，８ｂが設けられている。

【００１３】また、前記生ゴミ処理槽４の内底部中央に
は、軸受１０が設けられており、該軸受１０には、撹拌
手段として作用する撹拌羽根７の回転軸１３が回転自在
に枢支されている。該撹拌羽根７は、駆動用のモータ５
により、駆動プーリ６、ベルト１６、従動プーリ１７、
減速歯車１８，１９、クラッチ機構２０を介して回転駆
動され、前記生ゴミ処理槽４内に収納された生ゴミを撹
拌するとともに、前記生ゴミ処理槽４の内側壁に設けら
れた固定刃３１との間で生ゴミを破砕するように作用す
る。

【００１４】即ち、前記撹拌羽根７は、水平方向側面か
ら見てクランク状に形成されており、両端側が生ゴミ処
理槽４の側部内周面付近まで延設されているとともに半
径方向片側片７ａは処理槽４の側部内周面側に固定され
た固定刃３１の上方側を、同半径方向他方の片側片７ｂ
は同固定刃３１の下方側を各々回転することによって、
生ゴミの全てが生ゴミ処理槽４の全周面に当たりながら
撹拌されて、かつ固定刃３１との間で確実に破砕され得
るようになっている。

【００１５】前記クラッチ機構２０は、減速歯車１９側
に取り付けられた六角形の駆動側クラッチ２０ａと前記
撹拌羽根７の回転軸１３側に取り付けられた六角形の従
動側クラッチ２０ｂとからなっており、両者が係脱する
ことにより、撹拌羽根７への動力伝達が接離されること
となっている。

【００１６】また、前記生ゴミ処理槽４を収納した処理
槽収納部２ａの上方部には、前記脱臭装置収納部２ｂの
上部側外端部にヒンジ軸３ａを介して上下方向に開閉で
きるように枢着支持された蓋３が設けられている。そし
て、この蓋３は、蓋本体を構成する合成樹脂の外カバー
９ａと、該外カバー９ａとの間に所定の空間を保って金
属製の内カバー９ｂとを備えて構成されている。この内
カバー９ｂは、蓋３が閉められると前記生ゴミ処理槽４
の開口部４ａに対応し、前記生ゴミ処理槽４の開口部４
ａを蓋するようになっている。また、前記内カバー９ｂ
の略中央部には排気ガス導出用の開口９ｃが設けられ、
該開口９ｃには、前記生ゴミ処理槽４から生ゴミの乾燥
によって生じる水蒸気を含む排気ガスを脱臭装置１１を
介して外部へ排気するための排気ガス通路１２が接続さ
れている。

【００１７】前記排気ガス通路１２は、前記開口９ｃか
ら前記脱臭装置収納部２ｂの天井壁３４に至る上流側入
口パイプ１２ａと、該上流側入口パイプ１２ａに対して
ラバー製の筒状パッキン３２を介して接続されて前記脱
臭装置１１に至る下流側入口パイプ１２ｂと、前記脱臭
装置１１から後述する排気ファン１４に至る出口パイプ
１２ｃとからなっている。前記上流側入口パイプ１２ａ
は、前記蓋３の外カバー９ａと内カバー９ｂとの間に固
定されており、また下流側入口パイプ１２ｂは、前記脱
臭装置収納部２ｂ側にあって前記天井壁３４と脱臭装置
１１の下部側排気ガス導入口部との間を接続して固定さ
れている。これらの入口パイプ１２ａ，１２ｂは、上記
天井壁３４の部分に固定されている前記筒状パッキン３
２を介して相互に離脱又は嵌合できるようになってお
り、蓋３の開放時には相互に分離されるようになってい
る。

【００１８】前記排気ファン１４は、前記出口パイプ１
２ｃから供給される脱臭後の排気ガスを排気口１５を介
して外部に排出するようになっている。

【００１９】前記脱臭装置１１は、例えば図２に示すよ
うに、前記排気ガス通路１２における下流側入口パイプ
１２ｂが接続される排気ガス導入パイプ２５と、該排気
ガス導入パイプ２５の内端側において連通され且つ排気
ガス導入パイプ２５の外周側に同心状に設けられた環状
通路２６と、該環状通路２６に充填された酸化触媒層２
１と、前記排気ガス導入パイプ２５の中心部に下流側方
向から同軸状に挿入支持された棒状のヒータ（加熱手
段）２４と、上記環状通路２６の外周囲に巻装された断
熱材２２とからなり、それらを筒状の装置筺体（ケーシ
ング）２７内に収納固定するようにしている。なお、前
記環状通路２４の出口側には、前記出口パイプ１２ｃが
接続されている。

【００２０】前記ヒータ２４は、そのシール性を保つと
ともに前記排気ガス導入パイプ２５内への挿入設置作業
を容易にするために、上記装置筺体２７の側壁部から筒
状に延設されたヒータ挿入筒２３が設けられており、該
ヒータ挿入筒２３内に挿入することにより設けられてい
る。符号２４ａ，２４ｂは、同ヒータ２４の電源端子で
ある。

【００２１】そして、前記脱臭装置１１における排気ガ
ス導入パイプ２５内に供給された臭気成分を含む排気ガ
スＧは、該排気ガス導入パイプ２５を流れる過程におい
てにおいて前記ヒータ２４によって２００℃以上、例え
ば３５０℃以上に加熱昇温され、触媒活性化温度以上に
高温化されることとなっており、それによって所定量の
臭気成分が先ず熱によって分解脱臭される。

【００２２】そして、該熱によって分解脱臭しきれない
残りの量の臭気成分が、さらにヒータ２４よりも下流域
にある前記酸化触媒層２１中に導入され、最終的に酸化
分解されて脱臭される。

【００２３】したがって、該脱臭装置１１の構成では、
前記酸化触媒層２１に導入される前の排気ガス導入パイ
プ２５を所定の時間をかけて流れる段階で臭気成分の相
当量が熱により分解されて脱臭されるようになり、その
分だけ酸化触媒層２１の分解能力の負担量が軽減される
ようになる。その結果、生ゴミからの排気ガス発生量が
多いような時にも十分に対応し得るようになるととも
に、酸化触媒層２１そのものの長寿命化にもつながる。

【００２４】しかも、この場合、排気ガス導入パイプ２
５が酸化触媒層２１が充填される環状通路２６と同軸構
造に設けられているので、管長が短かくなり、コンパク
トであるとともに、ヒータ２４による発熱が排気ガスの
加熱と酸化触媒層２１の加熱の両方に同時に利用される
ようになるので、酸化触媒層２１がより速やかに活性化
されるようになる。

【００２５】このようにして、熱又は酸化により分解脱
臭された排気ガスＧは、前記酸化触媒層２１の下流側か
ら流出し、排気ガス通路１２における出口パイプ１２ｃ
を介して前記排気ファン１４内に導入され、該排気ファ
ン１４により排気口１５から外部に排出される。

【００２６】また上述の生ゴミ処理槽４は、磁性金属に
よって形成されており、生ゴミ処理槽４内の生ゴミの加
熱乾燥を行うために、上述のように該生ゴミ処理槽４の
底部に対応して設けた第１のワークコイル８ａと生ゴミ
処理槽４の側部に対応して設けた第２のワークコイル８
ｂとによる電磁誘導加熱により、当該生ゴミ処理槽４自
体を発熱させることによって当該生ゴミ処理槽４内の生
ゴミを効率良く短時間で加熱乾燥させるようになってい
る。

【００２７】さらに、前記生ゴミ処理槽４は、上記蓋３
の開放時において、前記クラッチ機構２０における駆動
側クラッチ２０ａと従動側クラッチ２０ｂとを分離して
前記保護枠３０から上方に取り出すことができるように
なっている。したがって、保護枠３０の底部には、図示
のように、生ゴミ処理槽４の底部４ｂに当接して生ゴミ
処理槽４の収納の有無を検出するとともに生ゴミ処理槽
４の加熱温度を検出する処理槽センサー（鍋センサー）
２８が設けられている。

【００２８】この処理槽センサー２８は、例えば図３に
示すように、保護枠３０の下方部に設けられたコイル台
２９上に取付けられる筒状のセンサー取付台３３と、該
センサー取付台３３の上部に立設された筒状のセンサー
ガイド３５に対し、コイルバネ３６を介して昇降可能に
嵌合された筒状のセンサーホルダー３７と、該センサー
ホルダー３７の上端に設けられたサーミスタＳと、前記
センサーホルダー３７の内側下部に設けられ、前記セン
サーガイド３５内上部に設けられたマグネット３８に対
応した時にＯＮになるリードスイッチ３９とから構成さ
れている。

【００２９】そして、前記サーミスタＳが、前記生ゴミ
処理槽４の温度を検出する温度センサーとして機能する
一方、前記リードスイッチ３９が生ゴミ処理槽４の収納
状態を検知するセットセンサーとして機能する。

【００３０】図１において、符号４０は前記蓋３のヒン
ジ側に設けられた操作パネル部、４１は該操作パネル部
４０と対応して配設された操作基板、４２は保護枠３０
側部に設けられた断熱材、４３は電磁波の漏洩を防止す
るための遮蔽部材（例えば、アルミ板）である。

【００３１】図４には、上記のように構成された生ゴミ
処理機１の制御回路部の構成が示されている。

【００３２】図中符号４４はマイクロコンピュータを備
え、前記撹拌羽根７の正逆回転制御、排気ファン１４の
回転制御、第１，第２のワークコイル８ａ，８ｂの駆動
制御を行う制御ユニットであり、該制御ユニット４４に
は、運転スタートスイッチ（逆転ＳＷ）４５、運転停止
スイッチ４６、電源ランプ４７、運転中表示部（運転表
示用ＬＥＤ）４８、乾燥終了表示部４９、取出し表示部
５０、洗浄スイッチ５１等を具備した操作基板４１、排
気ファン１４、脱臭ヒータ２４、第１，第２のワークコ
イル８ａ，８ｂ、保護サーモスタット５２、撹拌羽根駆
動モータ５、温度ヒューズＦ、処理槽温度検知用のサー
ミスタＳ等がそれぞれ接続され、相互に入出力を行うよ
うになっている。

【００３３】そして、前記制御ユニット４４は、ワーク
コイル８ａ，８ｂによる乾燥開始後所定時間ｔ₁（例え
ば、６０分）が経過した時点で撹拌羽根７の駆動を開始
させる撹拌開始制御手段としての機能と、該撹拌開始制
御手段による撹拌開始から所定時間ｔ₂（例えば、３０
分）経過するまでの間は前記ワークコイル８ａ，８ｂに
よる加熱量を低減させる加熱量低減手段としての機能
と、該加熱量低減手段による加熱量低減制御の終了後に
おいては時間の経過に応じて前記ワークコイル８ａ，８
ｂによる加熱量を増加させる加熱量増加手段としての機
能とを有している。

【００３４】ついで、本実施の形態にかかる生ゴミ処理
機における運転制御について、図５に示すフローチャー
トを参照して詳述する。

【００３５】この生ゴミ処理機においては、生ゴミ処理
槽４内に所定量の生ゴミが収納された状態において、運
転スタートスイッチ４５がＯＮ操作されると、３時間の
タイマーが作動し、その間に生ゴミの乾燥処理が行われ
ることとなっているが、その過程におけるワークコイル
８ａ，８ｂおよび撹拌羽根７の動作について説明する。

【００３６】ステップＳ₁において、運転スタートスイ
ッチ４５がＯＮ操作されると、ステップＳ₂において処
理槽センサー２８からの温度情報（即ち、処理槽温度
Ｔ）が入力され、ステップＳ₃において所定時間ｔ₁（例
えば、６０分）が経過したか否かの判定がなされる。

【００３７】ステップＳ₃において否定判定された場合
には、ステップＳ₄に進み、処理槽温度Ｔと第１設定温
度Ｔ₁（例えば、１２５℃）との比較がなされ、Ｔ＜Ｔ₁
と判定された場合には、ステップＳ₅に進み、ワークコ
イル８ａ，８ｂがＯＮされて生ゴミ処理槽４の加熱が行
われるが、Ｔ≧Ｔ₁と判定された場合には、ステップＳ₆
に進み、ワークコイル８ａ，８ｂがＯＦＦされて生ゴミ
処理槽４への加熱が停止される。つまり、生ゴミ処理槽
４の温度が１２５℃となるように、ワークコイル８ａ，
８ｂによる加熱が調整されるのである。その後、ステッ
プＳ₂へリターンする。

【００３８】そして、ステップＳ₃において肯定判定さ
れると（即ち、６０分が経過すると）、ステップＳ₇に
進み、モータ５が駆動開始され、撹拌羽根７による撹拌
が開始されるとともに、ステップＳ₈において所定時間
ｔ₂（例えば、３０分）が経過したか否かの判定がなさ
れる。このように、撹拌羽根７による撹拌開始を遅らせ
ると、生ゴミに含まれる水分が多い乾燥初期における蒸
気発生量が抑えられることとなる。従って、臭気発生量
も抑制されることとなる。また、生ゴミからある程度の
水分が蒸発して柔らかくなった状態で撹拌が開始される
こととなるため、撹拌羽根７の動力負担をも軽減でき
る。

【００３９】ステップＳ₈において否定判定された場合
には、ステップＳ₉に進み、処理槽温度Ｔと第２設定温
度Ｔ₂（例えば、９５℃）との比較がなされ、Ｔ＜Ｔ₂と
判定された場合には、ステップＳ₁₀に進み、ワークコイ
ル８ａ，８ｂがＯＮされて生ゴミ処理槽４の加熱が行わ
れるが、Ｔ≧Ｔ₂と判定された場合には、ステップＳ₁₁
に進み、ワークコイル８ａ，８ｂがＯＦＦされて生ゴミ
処理槽４への加熱が停止される。つまり、生ゴミ処理槽
４の温度が、最初の６０分間（即ち、撹拌羽根７による
撹拌が開始されていない間）の温度（即ち、１２５℃）
より低い温度である９５℃となるように、ワークコイル
８ａ，８ｂによる加熱量が低減されるのである。その
後、ステップＳ₂へリターンする。このように、撹拌羽
根７による撹拌開始と同時にワークコイル８ａ，８ｂに
よる加熱量を低減させると、撹拌羽根７の駆動開始と同
時に蒸気発生量が急増するが、加熱量を低減すること
で、蒸気発生量の急増を抑えることができる。

【００４０】そして、ステップＳ₈において肯定判定さ
れると（即ち、３０分が経過すると）、ステップＳ₁₂に
進み、所定時間ｔ₃（例えば、３０分）が経過したか否
かの判定がなされる。

【００４１】ステップＳ₁₂において否定判定された場合
には、ステップＳ₁₃に進み、処理槽温度Ｔと第３設定温
度Ｔ₃（例えば、１０５℃）との比較がなされ、Ｔ＜Ｔ₃
と判定された場合には、ステップＳ₁₄に進み、ワークコ
イル８ａ，８ｂがＯＮされて生ゴミ処理槽４の加熱が行
われるが、Ｔ≧Ｔ₃と判定された場合には、ステップＳ
₁₅に進み、ワークコイル８ａ，８ｂがＯＦＦされて生ゴ
ミ処理槽４への加熱が停止される。つまり、生ゴミ処理
槽４の温度が、撹拌羽根７による撹拌が開始されてから
３０分経過するまでの温度（即ち、９５℃）より高い温
度である１０５℃となるように、ワークコイル８ａ，８
ｂによる加熱量が増加されるのである。その後、ステッ
プＳ₂へリターンする。

【００４２】そして、ステップＳ₁₂において肯定判定さ
れると（即ち、３０分が経過すると）、ステップＳ₁₆に
進み、所定時間ｔ₄（例えば、３０分）が経過したか否
かの判定がなされる。

【００４３】ステップＳ₁₆において否定判定された場合
には、ステップＳ₁₇に進み、処理槽温度Ｔと第４設定温
度Ｔ₄（例えば、１１５℃）との比較がなされ、Ｔ＜Ｔ₄
と判定された場合には、ステップＳ₁₈に進み、ワークコ
イル８ａ，８ｂがＯＮされて生ゴミ処理槽４の加熱が行
われるが、Ｔ≧Ｔ₄と判定された場合には、ステップＳ
₁₉に進み、ワークコイル８ａ，８ｂがＯＦＦされて生ゴ
ミ処理槽４への加熱が停止される。つまり、生ゴミ処理
槽４の温度が、撹拌羽根７による撹拌が開始されて３０
分経過してからさらに３０分経過するまでの温度（即
ち、１０５℃）より高い温度である１１５℃となるよう
に、ワークコイル８ａ，８ｂによる加熱量が増加される
のである。その後、ステップＳ₂へリターンする。

【００４４】そして、ステップＳ₁₆において肯定判定さ
れると（即ち、１５０分が経過すると）、ステップＳ₂₀
に進み、所定時間ｔ₅（例えば、３０分）が経過したか
否かの判定がなされる。

【００４５】ステップＳ₂₀において否定判定された場合
には、ステップＳ₂₁に進み、処理槽温度Ｔと第５４定温
度Ｔ₅（例えば、１２５℃）との比較がなされ、Ｔ＜Ｔ₅
と判定された場合には、ステップＳ₂₂に進み、ワークコ
イル８ａ，８ｂがＯＮされて生ゴミ処理槽４の加熱が行
われるが、Ｔ≧Ｔ₅と判定された場合には、ステップＳ
₂₃に進み、ワークコイル８ａ，８ｂがＯＦＦされて生ゴ
ミ処理槽４への加熱が停止される。つまり、生ゴミ処理
槽４の温度が、撹拌羽根７による撹拌が開始されて６０
分経過してからさらに３０分経過するまでの温度（即
ち、１１５℃）より高い温度である１２５℃となるよう
に、ワークコイル８ａ，８ｂによる加熱量が増加される
のである。その後、ステップＳ₂へリターンする。

【００４６】そして、ステップＳ₂₀において肯定判定さ
れると（即ち、３０分が経過すると）、ステップＳ₂₄に
進み、ワークコイル８ａ，８ｂがＯＦＦされて生ゴミ処
理槽４の加熱が停止されるとともに、ステップＳ₂₅にお
いてモータ５への通電が停止され、撹拌羽根７の駆動が
停止される。

【００４７】上記したように、撹拌羽根７による撹拌開
始後３０分が経過した後（即ち、一旦加熱量を低減させ
た後）においては時間の経過に応じて加熱量を増加させ
ると、時間の経過に応じて蒸気発生量が減少するので、
蒸気発生量の増大に気遣うことなく、生ゴミの乾燥を速
めることができる。

【００４８】ところで、上記にような構成の生ゴミ処理
機の場合、生ゴミ処理槽４がかなりの高温で加熱される
ため、生ゴミ処理槽４の内面に処理物がこびついてしま
うことが多い。

【００４９】本実施の形態の場合、生ゴミ処理槽４内に
所定量の水あるいはお湯を入れ、洗浄スイッチ５１をＯ
Ｎ操作すると、上記こびりつきが自動洗浄ができるよう
になっている。

【００５０】この自動洗浄について、図６に示すフロー
チャートを参照して説明する。

【００５１】ステップＳ₁において洗浄スイッチ５１が
ＯＮ操作されると、ステップＳ₂において処理槽センサ
ー２８による処理槽温度Ｔが１００℃以上となったか否
かの判定がなされ、Ｔ＜１００℃と判定された場合に
は、ステップＳ₃に進み、ワークコイル８ａ，８ｂがＯ
Ｎされて生ゴミ処理槽４が加熱され、Ｔ≧１００℃と判
定された場合には、ステップＳ₄に進み、ワークコイル
８ａ，８ｂがＯＦＦされて生ゴミ処理槽４の加熱が停止
され、ステップＳ₅において洗浄スイッチ５１がＯＦＦ
される。つまり、生ゴミ処理槽４内で水を沸騰させるこ
とで、こびりつきの除去をし易くすることができるので
ある。

【００５２】以上の説明においては、加熱手段として高
周波電磁誘導を発生させるワークコイルを用いたものを
実施の形態としているが、ワークコイルに代えて電気ヒ
ータを採用してもよい。

【００５３】

【発明の効果】本願発明（請求項１の発明）によれば、
回転駆動される撹拌手段を有する生ゴミ処理槽と、該生
ゴミ処理槽を加熱することによって生ゴミを乾燥させる
加熱手段とを備えてなる生ゴミ処理機において、前記加
熱手段による乾燥開始後所定時間が経過した時点で前記
撹拌手段の駆動を開始させる撹拌開始制御手段を付設し
て、乾燥開始後所定時間が経過した時点で前記撹拌手段
の駆動が開始されるようにしたので、生ゴミに含まれる
水分が多い乾燥初期における蒸気発生量が抑えられるこ
ととなり、臭気発生量も抑制されることとなるという効
果がある。また、生ゴミからある程度の水分が蒸発して
柔らかくなった状態で撹拌が開始されることとなるた
め、撹拌手段の動力負担をも軽減できるという効果もあ
る。

【００５４】請求項２の発明におけるように、前記撹拌
開始制御手段による撹拌開始から所定時間経過するまで
の間は前記加熱手段による加熱量を低減させる加熱量低
減手段を付設した場合、撹拌手段の駆動開始と同時に蒸
気発生量が急増するが、加熱手段による加熱量を低減す
ることで、蒸気発生量の急増を抑えることができる。

【００５５】請求項３の発明におけるように、前記加熱
量低減手段による加熱量低減制御の終了後においては時
間の経過に応じて前記加熱手段による加熱量を増加させ
る加熱量増加手段を付設した場合、加熱量低減制御の終
了後においては時間の経過に応じて蒸気発生量が減少す
るので、加熱量を増加させることで、蒸気発生量の増大
に気遣うことなく、生ゴミの乾燥を速めることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施の形態にかかる生ゴミ処理機の
縦断面図である。

【図２】本願発明の実施の形態にかかる生ゴミ処理機に
おける脱臭装置の縦断面図である。

【図３】本願発明の実施の形態にかかる生ゴミ処理機に
おける処理槽センサーの縦断面図である。

【図４】本願発明の実施の形態にかかる生ゴミ処理機に
おける制御回路の結線図である。

【図５】本願発明の実施の形態にかかる生ゴミ処理機の
乾燥処理制御の内容を示すフローチャートである。

【図６】本願発明の実施の形態にかかる生ゴミ処理機の
洗浄工程の内容を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１は生ゴミ処理機、２は本体ケース、４は生ゴミ処理
槽、５は撹拌羽根駆動モータ、７は撹拌羽根、８ａ，８
ｂは加熱手段（第１，第２のワークコイル）、２８は処
理槽センサー、４４は制御ユニット、４５は運転スター
トスイッチ、Ｓはサーミスタ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転駆動される撹拌手段を有する生ゴミ
処理槽と、該生ゴミ処理槽を加熱することによって生ゴ
ミを乾燥させる加熱手段とを備えてなる生ゴミ処理機で
あって、前記加熱手段による乾燥開始後所定時間が経過
した時点で前記撹拌手段の駆動を開始させる撹拌開始制
御手段を付設したことを特徴とする生ゴミ処理機。
【請求項２】前記撹拌開始制御手段による撹拌開始か
ら所定時間経過するまでの間は前記加熱手段による加熱
量を低減させる加熱量低減手段を付設したことを特徴と
する請求項１記載の生ゴミ処理機。
【請求項３】前記加熱量低減手段による加熱量低減制
御の終了後においては時間の経過に応じて前記加熱手段
による加熱量を増加させる加熱量増加手段を付設したこ
とを特徴とする請求項２記載の生ゴミ処理機。