JPH11244774A - 接着剤のスパイラル状塗布方法 - Google Patents
接着剤のスパイラル状塗布方法Info
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- JPH11244774A JPH11244774A JP6403498A JP6403498A JPH11244774A JP H11244774 A JPH11244774 A JP H11244774A JP 6403498 A JP6403498 A JP 6403498A JP 6403498 A JP6403498 A JP 6403498A JP H11244774 A JPH11244774 A JP H11244774A
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Abstract
(57)【要約】
第１発明は、複数個の加圧空気孔を同心配置したノズル
ベースの下面に、ノズルベースの接着剤供給孔に連続す
る接着剤孔を有する円錐状突起を形成して、複数個の加
圧空気孔よりの加圧空気流による旋回加圧空気流を円錐
状突起に沿って旋回流下させ、円錐状突起の先端部に接
着剤露出面を設けて、変形筒体の貫通孔中を流下する溶
融接着剤に旋回加圧空気流を局部的に接触させ予備延伸
作用させることにより、この後の本延伸をより強力に行
わさしめ、接着剤ファイバーの螺旋状スプレーパターン
を高速旋回させる。第２発明は、円錐状突起の先端部に
加圧空気流接触面を形成して、円錐状突起に沿って旋回
流下する旋回加圧空気流を加圧空気流接触面に接触させ
て旋回方向を偏向させることで、接着剤ファイバーの螺
旋状スプレーパターンを断面楕円形で高速旋回させる。
ベースの下面に、ノズルベースの接着剤供給孔に連続す
る接着剤孔を有する円錐状突起を形成して、複数個の加
圧空気孔よりの加圧空気流による旋回加圧空気流を円錐
状突起に沿って旋回流下させ、円錐状突起の先端部に接
着剤露出面を設けて、変形筒体の貫通孔中を流下する溶
融接着剤に旋回加圧空気流を局部的に接触させ予備延伸
作用させることにより、この後の本延伸をより強力に行
わさしめ、接着剤ファイバーの螺旋状スプレーパターン
を高速旋回させる。第２発明は、円錐状突起の先端部に
加圧空気流接触面を形成して、円錐状突起に沿って旋回
流下する旋回加圧空気流を加圧空気流接触面に接触させ
て旋回方向を偏向させることで、接着剤ファイバーの螺
旋状スプレーパターンを断面楕円形で高速旋回させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接着剤の螺旋状スプレ
ー塗布方法に関するものである。
ー塗布方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】接着剤を塗布する場合、旋回する気流の
中心から接着剤を吐出することにより、走行する被塗布
物にループ状に塗布することができる。この種の装置に
ついては例えば特開昭６３−２８３７７４号などに記述
されており、該特開昭６３−２８３７７４号におけるノ
ズル構造は、図２３図および図２４に示されており、紙
おむつの製造などで一般的に利用されているが、問題点
があることもよく知られている。それは図２５に示すよ
うに、被塗布物が低速で移動する場合、接着剤Ｈの塗布
ループの側部Ｒで塗布ループの中央部と比較して多量に
接着剤を塗布されることになり、均一塗布にならないこ
とである。また、図２２に示すように、被塗布物が高速
で移動する場合、接着剤の回転速度が十分に上がらない
ことから目の粗い塗布となり、均一に接着できないこと
である。
中心から接着剤を吐出することにより、走行する被塗布
物にループ状に塗布することができる。この種の装置に
ついては例えば特開昭６３−２８３７７４号などに記述
されており、該特開昭６３−２８３７７４号におけるノ
ズル構造は、図２３図および図２４に示されており、紙
おむつの製造などで一般的に利用されているが、問題点
があることもよく知られている。それは図２５に示すよ
うに、被塗布物が低速で移動する場合、接着剤Ｈの塗布
ループの側部Ｒで塗布ループの中央部と比較して多量に
接着剤を塗布されることになり、均一塗布にならないこ
とである。また、図２２に示すように、被塗布物が高速
で移動する場合、接着剤の回転速度が十分に上がらない
ことから目の粗い塗布となり、均一に接着できないこと
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の公知
技術による接着剤の螺旋状スプレー塗布にあたり、塗布
幅の全巾に均一な塗布すること、およびび目の密な塗布
として均一な塗布することで、前記公知技術の問題点を
解決することを課題とする。
技術による接着剤の螺旋状スプレー塗布にあたり、塗布
幅の全巾に均一な塗布すること、およびび目の密な塗布
として均一な塗布することで、前記公知技術の問題点を
解決することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願第１発明は、複数個
の加圧空気孔を同心配置したノズルベースの下面に、ノ
ズルベースの接着剤供給孔に連続する接着剤孔を有する
円錐状突起を形成して、複数個の加圧空気孔よりの加圧
空気流による旋回加圧空気流を円錐状突起に沿って旋回
流下させ、円錐状突起の先端部に接着剤露出面を設け
て、変形筒体の貫通孔中を流下する溶融接着剤に旋回加
圧空気流を局部的に接触させ予備延伸作用させることに
より、この後の本延伸をより強力に行わさしめ、接着剤
ファイバーの螺旋状スプレーパターンを高速旋回させ
る。本願第２発明は、円錐状突起の先端部に加圧空気流
接触面を形成して、円錐状突起に沿って旋回流下する旋
回加圧空気流を加圧空気流接触面に接触させて旋回方向
を偏向させることで、接着剤ファイバーの螺旋状スプレ
ーパターンを断面楕円形で高速旋回させる。
の加圧空気孔を同心配置したノズルベースの下面に、ノ
ズルベースの接着剤供給孔に連続する接着剤孔を有する
円錐状突起を形成して、複数個の加圧空気孔よりの加圧
空気流による旋回加圧空気流を円錐状突起に沿って旋回
流下させ、円錐状突起の先端部に接着剤露出面を設け
て、変形筒体の貫通孔中を流下する溶融接着剤に旋回加
圧空気流を局部的に接触させ予備延伸作用させることに
より、この後の本延伸をより強力に行わさしめ、接着剤
ファイバーの螺旋状スプレーパターンを高速旋回させ
る。本願第２発明は、円錐状突起の先端部に加圧空気流
接触面を形成して、円錐状突起に沿って旋回流下する旋
回加圧空気流を加圧空気流接触面に接触させて旋回方向
を偏向させることで、接着剤ファイバーの螺旋状スプレ
ーパターンを断面楕円形で高速旋回させる。
【０００５】
【作用】複数個の加圧空気孔より吹出る加圧空気流は、
円錐状突起に沿って流下しかつ加圧空気孔が偏心してい
ることで旋回流となって、ノズルの接着剤孔より吐出さ
れた糸状溶融接着剤ビートに作用して、螺旋状の接着剤
ファイバーが形成される。この際、本願第１発明におい
ては、加圧空気流は円錐状突起の接着剤露出面で変形筒
体の貫通孔中を流下する溶融接着剤に局部的に接触して
貫通孔中を流下する溶融接着剤を予備延伸させることに
より、この後の本延伸をより強力に行わさしめ、その結
果、螺旋状の接着剤ファイバーを高速旋回させる。本願
第２発明においては、円錐状突起に沿って旋回流下する
加圧空気流が加圧空気流接触面に接触することで、加圧
空気流の旋回方向が偏向して、旋回加圧空気流を断面楕
円形とすることで、断面楕円形螺旋状で接着剤ファイバ
ースプレーを高速旋回させる。
円錐状突起に沿って流下しかつ加圧空気孔が偏心してい
ることで旋回流となって、ノズルの接着剤孔より吐出さ
れた糸状溶融接着剤ビートに作用して、螺旋状の接着剤
ファイバーが形成される。この際、本願第１発明におい
ては、加圧空気流は円錐状突起の接着剤露出面で変形筒
体の貫通孔中を流下する溶融接着剤に局部的に接触して
貫通孔中を流下する溶融接着剤を予備延伸させることに
より、この後の本延伸をより強力に行わさしめ、その結
果、螺旋状の接着剤ファイバーを高速旋回させる。本願
第２発明においては、円錐状突起に沿って旋回流下する
加圧空気流が加圧空気流接触面に接触することで、加圧
空気流の旋回方向が偏向して、旋回加圧空気流を断面楕
円形とすることで、断面楕円形螺旋状で接着剤ファイバ
ースプレーを高速旋回させる。
【０００６】
【実施の態様】本発明を実施するためのノズルＡを図１
ないし図１０を参照して説明する。中心部に接着剤供給
孔１１を有するノズルベース１の下面に、ノズルベース
１の接着剤供給孔１１に連続する接着剤孔１２を有する
円錐状突起２を形成する。ノズルベース１の下面に同心
配置で開口する複数個の加圧空気孔１３をノズルベース
１に角度θの傾斜角でかつ角度βの偏芯角で形成する。
本発明を実施するためのノズルにおいては、上記構造の
ノズルＡの円錐状突起２の先端部に変形筒部３を形成す
る。該変形筒部３は、円錐状突起２の先端部を加工する
こによって形成することができるが（例えば、円錐状突
起２の先端部側面の一部を切除することで円錐状突起２
の先端部の断面形状を円形の一部を除去した変形筒部と
する。円錐状突起２の先端部を切除して円錐台形状とし
円錐台先端に変形筒部を連続した形状とする。）、円錐
状突起２の先端側に一部を露出させて細管３ａを埋め込
むことによっても形成できる。
ないし図１０を参照して説明する。中心部に接着剤供給
孔１１を有するノズルベース１の下面に、ノズルベース
１の接着剤供給孔１１に連続する接着剤孔１２を有する
円錐状突起２を形成する。ノズルベース１の下面に同心
配置で開口する複数個の加圧空気孔１３をノズルベース
１に角度θの傾斜角でかつ角度βの偏芯角で形成する。
本発明を実施するためのノズルにおいては、上記構造の
ノズルＡの円錐状突起２の先端部に変形筒部３を形成す
る。該変形筒部３は、円錐状突起２の先端部を加工する
こによって形成することができるが（例えば、円錐状突
起２の先端部側面の一部を切除することで円錐状突起２
の先端部の断面形状を円形の一部を除去した変形筒部と
する。円錐状突起２の先端部を切除して円錐台形状とし
円錐台先端に変形筒部を連続した形状とする。）、円錐
状突起２の先端側に一部を露出させて細管３ａを埋め込
むことによっても形成できる。
【０００７】変形筒部３には、本願第１発明を実施する
ための接着剤露出面Ｐおよび本願第２発明を実施するた
めの加圧空気流接触面Ｑを形成するものであるが、図１
ないし図５に示す第１実施例では円錐状突起２の先端部
をＶ字状に切除してＵ状開口４とＵ状開口の周囲に傾斜
平面５を形成してそれぞれ接着剤露出面Ｐ、加圧空気流
接触面Ｑとする。図６ないし図１０に示す第２実施例で
は、円錐状突起２の接着剤孔１２に細管３ａを挿入し
て、細管３ａのうち円錐状突起２の先端より突出する部
分で変形筒部３を構成し、細管３ａのの先端部をＶ字状
に切除してＵ状開口４とＵ状開口の周囲に傾斜平面５を
形成してそれぞれ接着剤露出面Ｐ、加圧空気流接触面Ｑ
とする。
ための接着剤露出面Ｐおよび本願第２発明を実施するた
めの加圧空気流接触面Ｑを形成するものであるが、図１
ないし図５に示す第１実施例では円錐状突起２の先端部
をＶ字状に切除してＵ状開口４とＵ状開口の周囲に傾斜
平面５を形成してそれぞれ接着剤露出面Ｐ、加圧空気流
接触面Ｑとする。図６ないし図１０に示す第２実施例で
は、円錐状突起２の接着剤孔１２に細管３ａを挿入し
て、細管３ａのうち円錐状突起２の先端より突出する部
分で変形筒部３を構成し、細管３ａのの先端部をＶ字状
に切除してＵ状開口４とＵ状開口の周囲に傾斜平面５を
形成してそれぞれ接着剤露出面Ｐ、加圧空気流接触面Ｑ
とする。
【０００８】第１実施例における変形筒部３を示す図
５、第２実施例における変形筒部３を示す図１０を参照
して、変形筒部３の接着剤露出面Ｐ、加圧空気流接触面
Ｑを拡大して示し、Ｕ状の加圧空気流接触面Ｑの上端は
円錐状突起２の先端に連続している。Ｖ字状に切除する
先端角度は小さい方がこのましいが、３０度以下ではＶ
字の先端の２つの爪が強度的に弱くなり損傷しやすくな
る。反対に９０度以上では本発明の効果が乏しくなるの
で、この先端の角度は４５度前後が好ましい。接着剤孔
１２の吐出孔の口径は、主として接着剤の粘度との関係
で選択される。即ち、吐出孔の口径は小さい方が延伸し
やすく旋回速度も上がるが、小さすぎると接着剤を押し
出すための圧力が高くなりすぎて装置の負担が大きくな
る。したがってこの口径は接着剤の粘度、吐出量、装置
の耐圧強度などを勘案した上で選択され、一般的には
０，４mmないし０．６mmが好ましい。
５、第２実施例における変形筒部３を示す図１０を参照
して、変形筒部３の接着剤露出面Ｐ、加圧空気流接触面
Ｑを拡大して示し、Ｕ状の加圧空気流接触面Ｑの上端は
円錐状突起２の先端に連続している。Ｖ字状に切除する
先端角度は小さい方がこのましいが、３０度以下ではＶ
字の先端の２つの爪が強度的に弱くなり損傷しやすくな
る。反対に９０度以上では本発明の効果が乏しくなるの
で、この先端の角度は４５度前後が好ましい。接着剤孔
１２の吐出孔の口径は、主として接着剤の粘度との関係
で選択される。即ち、吐出孔の口径は小さい方が延伸し
やすく旋回速度も上がるが、小さすぎると接着剤を押し
出すための圧力が高くなりすぎて装置の負担が大きくな
る。したがってこの口径は接着剤の粘度、吐出量、装置
の耐圧強度などを勘案した上で選択され、一般的には
０，４mmないし０．６mmが好ましい。
【０００９】図１１に示す第３実施例においては、変形
筒部３ａ’は、傾斜平面５の先端と、円錐状突起２と変
形筒部３ａ’との接続部と、の間には筒状面が存在して
いる。第２実施例および第３実施例においては、細管３
を円錐状突起２の先端に連設しているが、円錐状突起２
の先端部に変形筒部を形成する（円錐状突起２の先端部
を切除して円錐台形状とし円錐台先端に変形筒部を連続
した形状の加工品とするか、筒状部分を円錐状突起２の
先端延長部分に形成した形状の成形品）ことで、円錐状
突起２と変形筒部３とを一体化製品とすることができ
る。図１２に示す第４実施例においては、変形筒部Ｂｂ
は、傾斜平面５を変形筒部の軸方向に平行な平面とし、
接着剤露出面Ｐを形成するためのＵ状開口を変形筒部の
軸方向の長溝４とする。
筒部３ａ’は、傾斜平面５の先端と、円錐状突起２と変
形筒部３ａ’との接続部と、の間には筒状面が存在して
いる。第２実施例および第３実施例においては、細管３
を円錐状突起２の先端に連設しているが、円錐状突起２
の先端部に変形筒部を形成する（円錐状突起２の先端部
を切除して円錐台形状とし円錐台先端に変形筒部を連続
した形状の加工品とするか、筒状部分を円錐状突起２の
先端延長部分に形成した形状の成形品）ことで、円錐状
突起２と変形筒部３とを一体化製品とすることができ
る。図１２に示す第４実施例においては、変形筒部Ｂｂ
は、傾斜平面５を変形筒部の軸方向に平行な平面とし、
接着剤露出面Ｐを形成するためのＵ状開口を変形筒部の
軸方向の長溝４とする。
【００１０】図１４は示す第５実施例においては、変形
筒部３ｄは、本願第１発明を実施するための接着剤露出
面Ｐを形成するための長溝４のみを設け、本願第２発明
を実施するための加圧空気流接触面Ｑを形成するための
平面５は存在しないものである。図１３は示す第６実施
例においては、変形筒部３ｃは、本願第２発明を実施す
るための加圧空気流接触面Ｑを形成するための平面５は
存在するが、本願第１発明を実施するための接着剤露出
面Ｐを形成するためのＵ状開口、長溝４は存在しないも
のである。
筒部３ｄは、本願第１発明を実施するための接着剤露出
面Ｐを形成するための長溝４のみを設け、本願第２発明
を実施するための加圧空気流接触面Ｑを形成するための
平面５は存在しないものである。図１３は示す第６実施
例においては、変形筒部３ｃは、本願第２発明を実施す
るための加圧空気流接触面Ｑを形成するための平面５は
存在するが、本願第１発明を実施するための接着剤露出
面Ｐを形成するためのＵ状開口、長溝４は存在しないも
のである。
【００１１】本発明は、接着剤スプレー塗布に際して
は、複数個の加圧空気孔よりの加圧空気流は加圧空気孔
が偏心していることで旋回流となって円錐状突起に沿っ
て旋回流下し、ノズルの接着剤孔より吐出された糸状溶
融接着剤ビートに作用して、螺旋状の接着剤ファイバー
が形成される。この際、加圧空気流は、円錐状突起の接
着剤露出面で流下中の溶融接着剤に接触して、溶融接着
剤に延伸作用を与える。その結果、螺旋状の接着剤ファ
イバーを高速に旋回させる。円錐状突起に沿って旋回流
下する加圧空気流が加圧空気流接触面に接触すること
で、加圧空気流の旋回方向を偏向させることで、旋回加
圧空気流を断面楕円形となし、接着剤ファイバーの螺旋
状スプレーパターンを断面楕円形とする。かくして、接
着剤は細い糸状となりながら高速に旋回して本質的に楕
円状に堆積する。従って被塗布物を低速で移動させても
塗布幅の両端部と中央部との塗布量に差が著しく小さく
なる。また、従来のノズルと比較して接着剤が延伸し易
くなるためより高速で旋回させることが可能となる。更
に、接着剤の粘度と旋回延伸のための気体の圧力を整え
るとノズル先端で接着剤が２つに分流し、より細い糸状
となって楕円状に旋回する。従って被塗布物を高速で移
動してもきめの細かい塗布が可能となる。
は、複数個の加圧空気孔よりの加圧空気流は加圧空気孔
が偏心していることで旋回流となって円錐状突起に沿っ
て旋回流下し、ノズルの接着剤孔より吐出された糸状溶
融接着剤ビートに作用して、螺旋状の接着剤ファイバー
が形成される。この際、加圧空気流は、円錐状突起の接
着剤露出面で流下中の溶融接着剤に接触して、溶融接着
剤に延伸作用を与える。その結果、螺旋状の接着剤ファ
イバーを高速に旋回させる。円錐状突起に沿って旋回流
下する加圧空気流が加圧空気流接触面に接触すること
で、加圧空気流の旋回方向を偏向させることで、旋回加
圧空気流を断面楕円形となし、接着剤ファイバーの螺旋
状スプレーパターンを断面楕円形とする。かくして、接
着剤は細い糸状となりながら高速に旋回して本質的に楕
円状に堆積する。従って被塗布物を低速で移動させても
塗布幅の両端部と中央部との塗布量に差が著しく小さく
なる。また、従来のノズルと比較して接着剤が延伸し易
くなるためより高速で旋回させることが可能となる。更
に、接着剤の粘度と旋回延伸のための気体の圧力を整え
るとノズル先端で接着剤が２つに分流し、より細い糸状
となって楕円状に旋回する。従って被塗布物を高速で移
動してもきめの細かい塗布が可能となる。
【００１２】つぎに、本発明の、３つの原理、効果を説
明する。１つめはコアンダー効果として知られている。
それは 気体が高速で噴出するときその近傍にある壁面
に沿って流れようとする性質である。本発明では旋回と
延伸のために噴出された気体が初めはノズル中央の円錐
状突起に沿って流れ、次いで一部の気体はＶ字状をした
先端の斜面に沿って流れる。Ｖ字斜面により多く接触し
た気体がより強く偏向することと左右対称形であること
から、本発明では気体は自ら短軸の極めて小さい楕円形
に旋回することになる。なお、Ｖ字斜面の部分が長いほ
ど、即ちＶ字の角度が小さいほどコアンダー効果が安定
して作用する。
明する。１つめはコアンダー効果として知られている。
それは 気体が高速で噴出するときその近傍にある壁面
に沿って流れようとする性質である。本発明では旋回と
延伸のために噴出された気体が初めはノズル中央の円錐
状突起に沿って流れ、次いで一部の気体はＶ字状をした
先端の斜面に沿って流れる。Ｖ字斜面により多く接触し
た気体がより強く偏向することと左右対称形であること
から、本発明では気体は自ら短軸の極めて小さい楕円形
に旋回することになる。なお、Ｖ字斜面の部分が長いほ
ど、即ちＶ字の角度が小さいほどコアンダー効果が安定
して作用する。
【００１３】２つめは接着剤が高速の気流と接触するポ
イントに着目し、そこに接着剤の助走区間を設けたこと
により、延伸を容易にし高速の旋回を可能にしている。
接着剤がその吐出孔から押し出される速度は通常、毎秒
数〓ぐらいである。一方、これに接触する気流の初速度
は毎秒２００〜３００ｍである。接着剤はこの気流から
延伸作用を受けて最終的には毎秒数十ｍの速度まで延伸
される。このように接着剤は吐出孔を出た瞬間にいきな
り急激な延伸作用を受けるわけで、こうした環境では接
着剤は強い抗張力を発揮し延伸力が軽減されてしまう。
しかし本発明においては、接着剤は吐出孔先端に設けら
れたＵ字状のくびれた部分で気流との接触が始まり、接
着剤がノズルの先端の爪を離れるまでに既にある程度の
延伸が行われる。このようにＵ字にくびれた部分で接着
剤を助走させることにより、その後の延伸を強力に行わ
せることができ、高速旋回を可能にする。
イントに着目し、そこに接着剤の助走区間を設けたこと
により、延伸を容易にし高速の旋回を可能にしている。
接着剤がその吐出孔から押し出される速度は通常、毎秒
数〓ぐらいである。一方、これに接触する気流の初速度
は毎秒２００〜３００ｍである。接着剤はこの気流から
延伸作用を受けて最終的には毎秒数十ｍの速度まで延伸
される。このように接着剤は吐出孔を出た瞬間にいきな
り急激な延伸作用を受けるわけで、こうした環境では接
着剤は強い抗張力を発揮し延伸力が軽減されてしまう。
しかし本発明においては、接着剤は吐出孔先端に設けら
れたＵ字状のくびれた部分で気流との接触が始まり、接
着剤がノズルの先端の爪を離れるまでに既にある程度の
延伸が行われる。このようにＵ字にくびれた部分で接着
剤を助走させることにより、その後の延伸を強力に行わ
せることができ、高速旋回を可能にする。
【００１４】３つめは、粘性流体の流れにおいて最も基
本的な性質であって、理論式ではクエットの流れ、ポア
ズイユの流れ、などがあるが、言葉で言うと ＜粘性流
体は静止壁面の近づくほどその速度が小さくなる＞ と
いうことである。本発明においては、１つの接着剤吐出
孔から出た接着剤はＵ字にくびれた部分の谷底で最初に
高速の気流と接触して強力な延伸作用を受ける。しかし
このとき接着剤はまだＶ字をなす２つの爪状の部分で部
分的に静止壁に接触している。したがって接着剤はその
粘度と周囲の気流による延伸力との関係によって、ある
時は図１１のように流れ、ある時は図１２のように流れ
るのである。高速で移動する被塗布物に よりきめ細か
い塗布を行う場合には図１２のように接着剤が２つに分
流する条件で使用する。
本的な性質であって、理論式ではクエットの流れ、ポア
ズイユの流れ、などがあるが、言葉で言うと ＜粘性流
体は静止壁面の近づくほどその速度が小さくなる＞ と
いうことである。本発明においては、１つの接着剤吐出
孔から出た接着剤はＵ字にくびれた部分の谷底で最初に
高速の気流と接触して強力な延伸作用を受ける。しかし
このとき接着剤はまだＶ字をなす２つの爪状の部分で部
分的に静止壁に接触している。したがって接着剤はその
粘度と周囲の気流による延伸力との関係によって、ある
時は図１１のように流れ、ある時は図１２のように流れ
るのである。高速で移動する被塗布物に よりきめ細か
い塗布を行う場合には図１２のように接着剤が２つに分
流する条件で使用する。
【００１５】
【実施例】実施例１ 第２実施例のノズルにおいて、エアー孔の直径０．５ｍ
ｍ、エアー孔の数１２個、エアー孔のピッチ直径４．５
ｍｍ、エアー孔の傾斜角３０度、エアー孔の回転角２２
度、円錐状突起の基部の直径２．７ｍｍ、円錐状突起の
高さ２ｍｍ、円錐状突起の広がり角５０．８度、細管の
内径０．５ｍｍ、細管の外径０．８ｍｍ、細管の先端角
度４５度、細管の突き出し長さ１．０ｍｍのノズルを使
用した。接着剤は合成ゴム系のホットメルトで１６０℃
における粘度が４Pa-sのものを使用し、１６０℃で２０
g/sec吐出した。旋回延伸用にはエアーを温度１８０℃
で、流量０．８Ｎ−ｍ３/Ｈｒで供給した。被塗布物と
してはポリエステルフィルムを使用し、ノズルの下方３
０ｍｍの位置において毎分５０ｍの速度で走行させた。
塗布された接着剤のパターンを図１７に示す。塗布幅は
２３ｍｍであった。接着剤は幅方向、走行方向ともに均
一に塗布されており、巾方向の両端部で接着剤が盛り上
がってはいなかった。
ｍ、エアー孔の数１２個、エアー孔のピッチ直径４．５
ｍｍ、エアー孔の傾斜角３０度、エアー孔の回転角２２
度、円錐状突起の基部の直径２．７ｍｍ、円錐状突起の
高さ２ｍｍ、円錐状突起の広がり角５０．８度、細管の
内径０．５ｍｍ、細管の外径０．８ｍｍ、細管の先端角
度４５度、細管の突き出し長さ１．０ｍｍのノズルを使
用した。接着剤は合成ゴム系のホットメルトで１６０℃
における粘度が４Pa-sのものを使用し、１６０℃で２０
g/sec吐出した。旋回延伸用にはエアーを温度１８０℃
で、流量０．８Ｎ−ｍ３/Ｈｒで供給した。被塗布物と
してはポリエステルフィルムを使用し、ノズルの下方３
０ｍｍの位置において毎分５０ｍの速度で走行させた。
塗布された接着剤のパターンを図１７に示す。塗布幅は
２３ｍｍであった。接着剤は幅方向、走行方向ともに均
一に塗布されており、巾方向の両端部で接着剤が盛り上
がってはいなかった。
【００１６】実施例２ 被塗布物のフィルムの走行速度を毎分１５０ｍとした。
その他の条件は実施例１と全く同じとした。塗布された
接着剤のパターンを図１８に示す。塗布幅は２３ｍｍで
あった。塗布幅の中央部における目の細かさを評価する
方法として、塗布幅の中心線を区間Ｌ＝５０ｍｍで横切
る糸数ｎを数え、Ｌをｎで割ったものを「目の開き」と
呼ぶこととする。本実施例では、目の開きは１．６ｍｍ
であった。
その他の条件は実施例１と全く同じとした。塗布された
接着剤のパターンを図１８に示す。塗布幅は２３ｍｍで
あった。塗布幅の中央部における目の細かさを評価する
方法として、塗布幅の中心線を区間Ｌ＝５０ｍｍで横切
る糸数ｎを数え、Ｌをｎで割ったものを「目の開き」と
呼ぶこととする。本実施例では、目の開きは１．６ｍｍ
であった。
【００１７】実施例３ 被塗布物のフィルムの走行速度を毎分３００ｍとした。
その他の条件は実施例１と全く同じとした。塗布された
接着剤のパターンを図１９に示す。塗布幅は２３ｍｍで
あった。目の開きは３．２ｍｍであった。
その他の条件は実施例１と全く同じとした。塗布された
接着剤のパターンを図１９に示す。塗布幅は２３ｍｍで
あった。目の開きは３．２ｍｍであった。
【００１８】実施例４ 旋回用エアーの流量を１．１Ｎ-m３／Ｈｒに増した。塗
布幅の調整のためのノズル先端から塗布されるフィルム
までの距離を２５ｍｍとした。その他の条件は実施例３
と全く同じとした。塗布された接着剤のパターンを図２
０に示す。塗布幅は２３ｍｍであった。目の開きは３．
２ｍｍであった。実施例２、実施例３においては２条の
ループで構成されており、ノズルの先端で接着剤が分流
しているのが確認できる。
布幅の調整のためのノズル先端から塗布されるフィルム
までの距離を２５ｍｍとした。その他の条件は実施例３
と全く同じとした。塗布された接着剤のパターンを図２
０に示す。塗布幅は２３ｍｍであった。目の開きは３．
２ｍｍであった。実施例２、実施例３においては２条の
ループで構成されており、ノズルの先端で接着剤が分流
しているのが確認できる。
【００１９】比較例１ 従来のタイプのノズルを使用した。即ち、実施例１のノ
ズルの先端からＶ字状の細管を取り去ったものと等し
く、中央部の円錐状突起の高さは２ｍｍ、先端は直径が
0.8mmの円形で、その中央に口径0.5mmの円形吐出孔を有
している。塗布幅調整のためのノズル先端から塗布され
るフィルムまでの距離を１８ｍｍとした。その他の条件
は実施例１と同じとした。塗布された接着剤のパターン
を図２１に示す。塗布幅は２２ｍｍであった。実施例１
と比較して、接着剤は塗布幅の両端で厚く盛り上がって
おり、中央部と比較し明らかに不均一な塗布になってい
た。
ズルの先端からＶ字状の細管を取り去ったものと等し
く、中央部の円錐状突起の高さは２ｍｍ、先端は直径が
0.8mmの円形で、その中央に口径0.5mmの円形吐出孔を有
している。塗布幅調整のためのノズル先端から塗布され
るフィルムまでの距離を１８ｍｍとした。その他の条件
は実施例１と同じとした。塗布された接着剤のパターン
を図２１に示す。塗布幅は２２ｍｍであった。実施例１
と比較して、接着剤は塗布幅の両端で厚く盛り上がって
おり、中央部と比較し明らかに不均一な塗布になってい
た。
【００２０】比較例２ 被塗布物のフィルムの走行速度を毎分１５０ｍとした。
その他は比較例１と同じ条件にした。塗布された接着剤
のパターンを図２２に示す。塗布幅は２６ｍｍで、目の
開きは３．１ｍｍであった。実施例２と比較して、目の
開きが大きく均一な接着を求めるには不十分である。
その他は比較例１と同じ条件にした。塗布された接着剤
のパターンを図２２に示す。塗布幅は２６ｍｍで、目の
開きは３．１ｍｍであった。実施例２と比較して、目の
開きが大きく均一な接着を求めるには不十分である。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本願第１発明によれば高
速度で移動する被塗布物においても、きめ細かい塗布が
できる。本願第２発明によれば接着剤を容易に楕円形に
旋回させることができ、その結果幅方向に均一に塗布す
ることができる。
速度で移動する被塗布物においても、きめ細かい塗布が
できる。本願第２発明によれば接着剤を容易に楕円形に
旋回させることができ、その結果幅方向に均一に塗布す
ることができる。
【図１】 本発明の第１実施例によるノズルの正面図。
【図２】 同じくノズルの側面図。
【図３】 同じくノズルの断面図。
【図４】 同じくノズルの底面図。
【図５】 同じく変形筒部の拡大斜視図。
【図６】 本発明の第２実施例によるノズルの正面図。
【図７】 同じくノズルの側面図。
【図８】 同じくノズルの断面図。
【図９】 同じくノズルの底面図。
【図１０】 同じくの変形筒部の拡大斜視図。
【図１１】 本発明の第２実施例によるノズルの変形筒
部の拡大斜視図。
部の拡大斜視図。
【図１２】 本発明の第３実施例によるノズルを示し、
ａ図は正面図、ｂ図は底面図、ｃ図は変形筒部の拡大斜
視図。
ａ図は正面図、ｂ図は底面図、ｃ図は変形筒部の拡大斜
視図。
【図１３】 本発明の第５実施例によるノズルを示し、
ａ図は正面図、ｂ図は底面図、ｃ図は変形筒部の拡大斜
視図。
ａ図は正面図、ｂ図は底面図、ｃ図は変形筒部の拡大斜
視図。
【図１４】 本発明の第４実施例によるノズルを示し、
ａ図は正面図、ｂ図は底面図、ｃ図は変形筒部の拡大斜
視図。
ａ図は正面図、ｂ図は底面図、ｃ図は変形筒部の拡大斜
視図。
【図１５】 本発明によるＶ字状先端部での接着剤の流
れる図。
れる図。
【図１６】 本発明によるＶ字状先端部で接着剤が２つ
に分かれて流れる図。
に分かれて流れる図。
【図１７】 実施例１で得られた塗布パターン図。
【図１８】 実施例２で得られた塗布パターン図。
【図１９】 実施例３で得られた塗布パターン図。
【図２０】 実施例４で得られた塗布パターン図。
【図２１】 比較例４で得られた塗布パターン図。
【図２２】 比較例４で得られた塗布パターン図。
【図２３】公知の接着剤スパイラル状塗布装置なおける
ノズルの断面図。
ノズルの断面図。
【図２４】ノズル周りにおける接着剤と気流の関わりを
イメージ化した断面図。
イメージ化した断面図。
【図２５】 公知技術なによる塗布パターン図。
Ａ ノズル Ｐ 接着剤露出面 Ｑ 加圧空気流接触面 １ ノズルベース ２ 円錐状突起 ３ 変形筒部 ３ａ 細管 ４ Ｕ状開口 ５ 傾斜平面 １１ 接着剤供給孔 １２ 接着剤孔 １３ 加圧空気孔
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年３月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】接着剤のスパイラル状塗布方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接着剤の螺旋状スプレ
ー塗布方法に関するものである。
ー塗布方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】接着剤を塗布する場合、旋回する気流の
中心から接着剤を吐出することにより、走行する被塗布
物にループ状に塗布することができる。この種の装置に
ついては例えば特開昭６３−２８３７７４号などに記述
されており、該特開昭６３−２８３７７４号におけるノ
ズル構造は、図２３図および図２４に示されており、紙
おむつの製造などで一般的に利用されているが、問題点
があることもよく知られている。それは図２５に示すよ
うに、被塗布物が低速で移動する場合、接着剤Ｈの塗布
ループの側部Ｒで塗布ループの中央部と比較して多量に
接着剤を塗布されることになり、均一塗布にならないこ
とである。また、図２２に示すように、被塗布物が高速
で移動する場合、接着剤の回転速度が十分に上がらない
ことから目の粗い塗布となり、均一に接着できないこと
である。
中心から接着剤を吐出することにより、走行する被塗布
物にループ状に塗布することができる。この種の装置に
ついては例えば特開昭６３−２８３７７４号などに記述
されており、該特開昭６３−２８３７７４号におけるノ
ズル構造は、図２３図および図２４に示されており、紙
おむつの製造などで一般的に利用されているが、問題点
があることもよく知られている。それは図２５に示すよ
うに、被塗布物が低速で移動する場合、接着剤Ｈの塗布
ループの側部Ｒで塗布ループの中央部と比較して多量に
接着剤を塗布されることになり、均一塗布にならないこ
とである。また、図２２に示すように、被塗布物が高速
で移動する場合、接着剤の回転速度が十分に上がらない
ことから目の粗い塗布となり、均一に接着できないこと
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の公知
技術による接着剤の螺旋状スプレー塗布にあたり、塗布
幅の全巾に均一な塗布すること、およびび目の密な塗布
として均一な塗布することで、前記公知技術の問題点を
解決することを課題とする。
技術による接着剤の螺旋状スプレー塗布にあたり、塗布
幅の全巾に均一な塗布すること、およびび目の密な塗布
として均一な塗布することで、前記公知技術の問題点を
解決することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願第１発明は、複数個
の加圧空気孔を同心配置したノズルベースの下面に、ノ
ズルベースの接着剤供給孔に連続する接着剤孔を有する
円錐状突起を形成して、複数個の加圧空気孔よりの加圧
空気流による旋回加圧空気流を円錐状突起に沿って旋回
流下させ、円錐状突起の先端部に接着剤露出面を設け
て、変形筒体の貫通孔中を流下する溶融接着剤に旋回加
圧空気流を局部的に接触させ予備延伸作用させることに
より、この後の本延伸をより強力に行わさしめ、接着剤
ファイバーの螺旋状スプレーパターンを高速旋回させ
る。本願第２発明は、円錐状突起の先端部に加圧空気流
接触面を形成して、円錐状突起に沿って旋回流下する旋
回加圧空気流を加圧空気流接触面に接触させて旋回方向
を偏向させることで、接着剤ファイバーの螺旋状スプレ
ーパターンを断面楕円形で高速旋回させる。本願第３発
明は、第１発明の円錐状突起の先端部に形成した接着剤
露出面により、変形筒体の貫通孔中を流下する溶融接着
剤に旋回加圧空気流を局部的に接触させるとともに、第
２発明の円錐状突起の先端部形成した加圧空気流接触面
により、円錐状突起に沿って旋回流下する旋回加圧空気
流を加圧空気流接触面に接触させるものである。
の加圧空気孔を同心配置したノズルベースの下面に、ノ
ズルベースの接着剤供給孔に連続する接着剤孔を有する
円錐状突起を形成して、複数個の加圧空気孔よりの加圧
空気流による旋回加圧空気流を円錐状突起に沿って旋回
流下させ、円錐状突起の先端部に接着剤露出面を設け
て、変形筒体の貫通孔中を流下する溶融接着剤に旋回加
圧空気流を局部的に接触させ予備延伸作用させることに
より、この後の本延伸をより強力に行わさしめ、接着剤
ファイバーの螺旋状スプレーパターンを高速旋回させ
る。本願第２発明は、円錐状突起の先端部に加圧空気流
接触面を形成して、円錐状突起に沿って旋回流下する旋
回加圧空気流を加圧空気流接触面に接触させて旋回方向
を偏向させることで、接着剤ファイバーの螺旋状スプレ
ーパターンを断面楕円形で高速旋回させる。本願第３発
明は、第１発明の円錐状突起の先端部に形成した接着剤
露出面により、変形筒体の貫通孔中を流下する溶融接着
剤に旋回加圧空気流を局部的に接触させるとともに、第
２発明の円錐状突起の先端部形成した加圧空気流接触面
により、円錐状突起に沿って旋回流下する旋回加圧空気
流を加圧空気流接触面に接触させるものである。
【０００５】
【作用】複数個の加圧空気孔より吹出る加圧空気流は、
円錐状突起に沿って流下しかつ加圧空気孔が偏心してい
ることで旋回流となって、ノズルの接着剤孔より吐出さ
れた糸状溶融接着剤ビートに作用して、螺旋状の接着剤
ファイバーが形成される。この際、本願第１発明におい
ては、加圧空気流は円錐状突起の接着剤露出面で変形筒
体の貫通孔中を流下する溶融接着剤に局部的に接触して
貫通孔中を流下する溶融接着剤を予備延伸させることに
より、この後の本延伸をより強力に行わさしめ、その結
果、螺旋状の接着剤ファイバーを高速旋回させる。本願
第２発明においては、円錐状突起に沿って旋回流下する
加圧空気流が加圧空気流接触面に接触することで、加圧
空気流の旋回方向が偏向して、旋回加圧空気流を断面楕
円形とすることで、断面楕円形螺旋状で接着剤ファイバ
ースプレーを高速旋回させる。本願第３発明において
は、第１発明における、貫通孔中を流下する溶融接着剤
に局部的に接触して予備延伸させることにより、この後
の本延伸をより強力に行わさしめ作用と、第２発明にお
いては、加圧空気流の旋回方向が偏向させる作用とを、
同時に行うことで、両発明の作用を相乗的に高め、接着
剤ファイバースプレーを断面楕円形螺旋状で高速旋回さ
せ、被塗装面により均一に接着剤を塗布する。
円錐状突起に沿って流下しかつ加圧空気孔が偏心してい
ることで旋回流となって、ノズルの接着剤孔より吐出さ
れた糸状溶融接着剤ビートに作用して、螺旋状の接着剤
ファイバーが形成される。この際、本願第１発明におい
ては、加圧空気流は円錐状突起の接着剤露出面で変形筒
体の貫通孔中を流下する溶融接着剤に局部的に接触して
貫通孔中を流下する溶融接着剤を予備延伸させることに
より、この後の本延伸をより強力に行わさしめ、その結
果、螺旋状の接着剤ファイバーを高速旋回させる。本願
第２発明においては、円錐状突起に沿って旋回流下する
加圧空気流が加圧空気流接触面に接触することで、加圧
空気流の旋回方向が偏向して、旋回加圧空気流を断面楕
円形とすることで、断面楕円形螺旋状で接着剤ファイバ
ースプレーを高速旋回させる。本願第３発明において
は、第１発明における、貫通孔中を流下する溶融接着剤
に局部的に接触して予備延伸させることにより、この後
の本延伸をより強力に行わさしめ作用と、第２発明にお
いては、加圧空気流の旋回方向が偏向させる作用とを、
同時に行うことで、両発明の作用を相乗的に高め、接着
剤ファイバースプレーを断面楕円形螺旋状で高速旋回さ
せ、被塗装面により均一に接着剤を塗布する。
【０００６】
【実施の態様】本発明を実施するためのノズルＡを図１
ないし図１０を参照して説明する。中心部に接着剤供給
孔１１を有するノズルベース１の下面に、ノズルベース
１の接着剤供給孔１１に連続する接着剤孔１２を有する
円錐状突起２を形成する。ノズルベース１の下面に同心
配置で開口する複数個の加圧空気孔１３をノズルベース
１に傾斜角αでかつ回転角（偏心角）βで形成する。本
発明を実施するためのノズルにおいては、上記構造のノ
ズルＡの円錐状突起２の先端部に変形筒部３を形成す
る。該変形筒部３は、円錐状突起２の先端部を加工する
こによって形成することができるが（例えば、円錐状突
起２の先端部側面の一部を切除することで円錐状突起２
の先端部の断面形状を円形の一部を除去した変形筒部と
する。円錐状突起２の先端部を切除して円錐台形状とし
円錐台先端に変形筒部を連続した形状とする。）、円錐
状突起２の先端側に一部を露出させて細管３ａを埋め込
むことによっても形成できる。
ないし図１０を参照して説明する。中心部に接着剤供給
孔１１を有するノズルベース１の下面に、ノズルベース
１の接着剤供給孔１１に連続する接着剤孔１２を有する
円錐状突起２を形成する。ノズルベース１の下面に同心
配置で開口する複数個の加圧空気孔１３をノズルベース
１に傾斜角αでかつ回転角（偏心角）βで形成する。本
発明を実施するためのノズルにおいては、上記構造のノ
ズルＡの円錐状突起２の先端部に変形筒部３を形成す
る。該変形筒部３は、円錐状突起２の先端部を加工する
こによって形成することができるが（例えば、円錐状突
起２の先端部側面の一部を切除することで円錐状突起２
の先端部の断面形状を円形の一部を除去した変形筒部と
する。円錐状突起２の先端部を切除して円錐台形状とし
円錐台先端に変形筒部を連続した形状とする。）、円錐
状突起２の先端側に一部を露出させて細管３ａを埋め込
むことによっても形成できる。
【０００７】変形筒部３には、本願第１発明を実施する
ための接着剤露出面Ｐおよび本願第２発明を実施するた
めの加圧空気流接触面Ｑを形成するものであるが、図１
ないし図５に示す第１実施例では円錐状突起２の先端部
をＶ字状に切除してＵ状開口４とＵ状開口の周囲に傾斜
平面５を形成してそれそれ接着剤露出面Ｐ、加圧空気流
接触面Ｑとする。図６ないし図１０に示す第２実施例で
は、円錐状突起２の接着剤孔１２に細管３ａを挿入し
て、細管３ａのうち円錐状突起２の先端より突出する部
分で変形筒部３を構成し、細管３ａの先端部をＶ字状に
切除してＵ状開口４とＵ状開口の周囲に傾斜平面５を形
成してそれぞれ接着剤露出面Ｐ、加圧空気流接触面Ｑと
する。
ための接着剤露出面Ｐおよび本願第２発明を実施するた
めの加圧空気流接触面Ｑを形成するものであるが、図１
ないし図５に示す第１実施例では円錐状突起２の先端部
をＶ字状に切除してＵ状開口４とＵ状開口の周囲に傾斜
平面５を形成してそれそれ接着剤露出面Ｐ、加圧空気流
接触面Ｑとする。図６ないし図１０に示す第２実施例で
は、円錐状突起２の接着剤孔１２に細管３ａを挿入し
て、細管３ａのうち円錐状突起２の先端より突出する部
分で変形筒部３を構成し、細管３ａの先端部をＶ字状に
切除してＵ状開口４とＵ状開口の周囲に傾斜平面５を形
成してそれぞれ接着剤露出面Ｐ、加圧空気流接触面Ｑと
する。
【０００８】第１実施例における変形筒部３（図５参
照）、第２実施例における変形筒部３（図１０参照）
は、変形筒部３の接着剤露出面Ｐ、加圧空気流接触面Ｑ
を拡大して示し、Ｕ状の加圧空気流接触面Ｑの上端は円
錐状突起２の先端に連続している。Ｖ字状に切除する先
端角度γは小さい方がこのましいが、３０度以下ではＶ
字の先端の２つの爪が強度的に弱くなり損傷しやすくな
る。反対に９０度以上では本発明の効果が乏しくなるの
で、この先端の角度は４５度前後が好ましい。接着剤孔
１２の吐出孔の口径は、主として接着剤の粘度との関係
で選択される。即ち、吐出孔の口径は小さい方が延伸し
やすく旋回速度も上がるが、小さすぎると接着剤を押し
出すための圧力が高くなりすぎて装置の負担が大きくな
る。したがってこの口径は接着剤の粘度、吐出量、装置
の耐圧強度などを勘案した上で選択され、一般的には
０．４ｍｍないし０．６ｍｍが好ましい。
照）、第２実施例における変形筒部３（図１０参照）
は、変形筒部３の接着剤露出面Ｐ、加圧空気流接触面Ｑ
を拡大して示し、Ｕ状の加圧空気流接触面Ｑの上端は円
錐状突起２の先端に連続している。Ｖ字状に切除する先
端角度γは小さい方がこのましいが、３０度以下ではＶ
字の先端の２つの爪が強度的に弱くなり損傷しやすくな
る。反対に９０度以上では本発明の効果が乏しくなるの
で、この先端の角度は４５度前後が好ましい。接着剤孔
１２の吐出孔の口径は、主として接着剤の粘度との関係
で選択される。即ち、吐出孔の口径は小さい方が延伸し
やすく旋回速度も上がるが、小さすぎると接着剤を押し
出すための圧力が高くなりすぎて装置の負担が大きくな
る。したがってこの口径は接着剤の粘度、吐出量、装置
の耐圧強度などを勘案した上で選択され、一般的には
０．４ｍｍないし０．６ｍｍが好ましい。
【０００９】図１１に示す第３実施例においては、変形
筒部３ａ’は、傾斜平面５の先端と、円錐状突起２と変
形筒部３ａ’との接続部と、の間には筒状面が存在して
いる。第２実施例および第３実施例においては、細管３
を円錐状突起２の先端に連設しているが、円錐状突起２
の先端部に変形筒部を形成する（円錐状突起２の先端部
を切除して円錐台形状とし円錐台先端に変形筒部を連続
した形状の加工品とするか、筒状部分を円錐状突起２の
先端延長部分に形成した形状の成形品）ことで、円錐状
突起２と変形筒部３とを一体化製品とすることができ
る。図１２に示す第４実施例においては、変形筒部３ｂ
は、傾斜平面５を変形筒部の軸方向に平行な平面とし、
接着剤露出面Ｐを形成するためのＵ状開口を変形筒部の
軸方向の長溝４とする。
筒部３ａ’は、傾斜平面５の先端と、円錐状突起２と変
形筒部３ａ’との接続部と、の間には筒状面が存在して
いる。第２実施例および第３実施例においては、細管３
を円錐状突起２の先端に連設しているが、円錐状突起２
の先端部に変形筒部を形成する（円錐状突起２の先端部
を切除して円錐台形状とし円錐台先端に変形筒部を連続
した形状の加工品とするか、筒状部分を円錐状突起２の
先端延長部分に形成した形状の成形品）ことで、円錐状
突起２と変形筒部３とを一体化製品とすることができ
る。図１２に示す第４実施例においては、変形筒部３ｂ
は、傾斜平面５を変形筒部の軸方向に平行な平面とし、
接着剤露出面Ｐを形成するためのＵ状開口を変形筒部の
軸方向の長溝４とする。
【００１０】図１４に示す第５実施例においては、変形
筒部３ｄは、本願第１発明を実施するための接着剤露出
面Ｐを形成するための長溝４のみを設け、本願第２発明
を実施するための加圧空気流接触面Ｑを形成するための
平面５は存在しないものである。図１３に示す第６実施
例においては、変形筒部３ｃは、本願第２発明を実施す
るための加圧空気流接触面Ｑを形成するための平面５は
存在するが、本願第１発明を実施するための接着剤露出
面Ｐを形成するためのＵ状開口、長溝４は存在しないも
のである。
筒部３ｄは、本願第１発明を実施するための接着剤露出
面Ｐを形成するための長溝４のみを設け、本願第２発明
を実施するための加圧空気流接触面Ｑを形成するための
平面５は存在しないものである。図１３に示す第６実施
例においては、変形筒部３ｃは、本願第２発明を実施す
るための加圧空気流接触面Ｑを形成するための平面５は
存在するが、本願第１発明を実施するための接着剤露出
面Ｐを形成するためのＵ状開口、長溝４は存在しないも
のである。
【００１１】本発明は、接着剤スプレー塗布に際して
は、複数個の加圧空気孔よりの加圧空気流は加圧空気孔
が偏心していることで旋回流となって円錐状突起に沿っ
て旋回流下し、ノズルの接着剤孔より吐出された糸状溶
融接着剤ビートに作用して、螺旋状の接着剤ファイバー
が形成される。この際、加圧空気流は、円錐状突起の接
着剤露出面で流下中の溶融接着剤に接触して、溶融接着
剤に延伸作用を与える。その結果、螺旋状の接着剤ファ
イバーを高速に旋回させる。円錐状突起に沿って旋回流
下する加圧空気流が加圧空気流接触面に接触すること
で、加圧空気流の旋回方向を偏向させることで、旋回加
圧空気流を断面楕円形となし、接着剤ファイバーの螺旋
状スプレーパターンを断面楕円形とする。かくして、接
着剤は細い糸状となりながら高速に旋回して本質的に楕
円状に堆積する。従って被塗布物を低速で移動させても
塗布幅の両端部と中央部との塗布量に差が著しく小さく
なる。また、従来のノズルと比較して接着剤が延伸し易
くなるためより高速で旋回させることが可能となる。更
に、接着剤の粘度と旋回延伸のための気体の圧力を整え
るとノズル先端で接着剤が２つに分流し、より細い糸状
となって楕円状に旋回する。従って被塗布物を高速で移
動してもきめの細かい塗布が可能となる。
は、複数個の加圧空気孔よりの加圧空気流は加圧空気孔
が偏心していることで旋回流となって円錐状突起に沿っ
て旋回流下し、ノズルの接着剤孔より吐出された糸状溶
融接着剤ビートに作用して、螺旋状の接着剤ファイバー
が形成される。この際、加圧空気流は、円錐状突起の接
着剤露出面で流下中の溶融接着剤に接触して、溶融接着
剤に延伸作用を与える。その結果、螺旋状の接着剤ファ
イバーを高速に旋回させる。円錐状突起に沿って旋回流
下する加圧空気流が加圧空気流接触面に接触すること
で、加圧空気流の旋回方向を偏向させることで、旋回加
圧空気流を断面楕円形となし、接着剤ファイバーの螺旋
状スプレーパターンを断面楕円形とする。かくして、接
着剤は細い糸状となりながら高速に旋回して本質的に楕
円状に堆積する。従って被塗布物を低速で移動させても
塗布幅の両端部と中央部との塗布量に差が著しく小さく
なる。また、従来のノズルと比較して接着剤が延伸し易
くなるためより高速で旋回させることが可能となる。更
に、接着剤の粘度と旋回延伸のための気体の圧力を整え
るとノズル先端で接着剤が２つに分流し、より細い糸状
となって楕円状に旋回する。従って被塗布物を高速で移
動してもきめの細かい塗布が可能となる。
【００１２】つぎに、本発明の、３つの原理、効果を説
明する。１つめはコアンダー効果として知られている。
それは 気体が高速で噴出するときその近傍にある壁面
に沿って流れようとする性質である。本発明では旋回と
延伸のために噴出された気体が初めはノズル中央の円錐
状突起に沿って流れ、次いで一部の気体はＶ字状をした
先端の斜面に沿って流れる。Ｖ字斜面により多く接触し
た気体がより強く偏向することと左右対称形であること
から、本発明では気体は自ら短軸の極めて小さい楕円形
に旋回することになる。なお、Ｖ字斜面の部分が長いほ
ど、即ちＶ字の角度が小さいほどコアンダー効果が安定
して作用する。
明する。１つめはコアンダー効果として知られている。
それは 気体が高速で噴出するときその近傍にある壁面
に沿って流れようとする性質である。本発明では旋回と
延伸のために噴出された気体が初めはノズル中央の円錐
状突起に沿って流れ、次いで一部の気体はＶ字状をした
先端の斜面に沿って流れる。Ｖ字斜面により多く接触し
た気体がより強く偏向することと左右対称形であること
から、本発明では気体は自ら短軸の極めて小さい楕円形
に旋回することになる。なお、Ｖ字斜面の部分が長いほ
ど、即ちＶ字の角度が小さいほどコアンダー効果が安定
して作用する。
【００１３】２つめは接着剤が高速の気流と接触するポ
イントに着目し、そこに接着剤の助走区間を設けたこと
により、延伸を容易にし高速の旋回を可能にしている。
接着剤がその吐出孔から押し出される速度は通常、毎秒
数ｃｍぐらいである。一方、これに接触する気流の初速
度は毎秒２００〜３００ｍである。接着剤はこの気流か
ら延伸作用を受けて最終的には毎秒数十ｍの速度まで延
伸される。このように接着剤は吐出孔を出た瞬間にいき
なり急激な延伸作用を受けるわけで、こうした環境では
接着剤は強い抗張力を発揮し延伸力が軽減されてしま
う。しかし本発明においては、接着剤は吐出孔先端に設
けられたＵ字状のくびれた部分で気流との接触が始ま
り、接着剤がノズルの先端の爪を離れるまでに既にある
程度の延伸が行われる。このようにＵ字にくびれた部分
で接着剤を助走させることにより、その後の延伸を強力
に行わせることができ、高速旋回を可能にする。
イントに着目し、そこに接着剤の助走区間を設けたこと
により、延伸を容易にし高速の旋回を可能にしている。
接着剤がその吐出孔から押し出される速度は通常、毎秒
数ｃｍぐらいである。一方、これに接触する気流の初速
度は毎秒２００〜３００ｍである。接着剤はこの気流か
ら延伸作用を受けて最終的には毎秒数十ｍの速度まで延
伸される。このように接着剤は吐出孔を出た瞬間にいき
なり急激な延伸作用を受けるわけで、こうした環境では
接着剤は強い抗張力を発揮し延伸力が軽減されてしま
う。しかし本発明においては、接着剤は吐出孔先端に設
けられたＵ字状のくびれた部分で気流との接触が始ま
り、接着剤がノズルの先端の爪を離れるまでに既にある
程度の延伸が行われる。このようにＵ字にくびれた部分
で接着剤を助走させることにより、その後の延伸を強力
に行わせることができ、高速旋回を可能にする。
【００１４】３つめは、粘性流体の流れにおいて最も基
本的な性質であって、理論式ではクエットの流れ、ポア
ズイユの流れ、などがあるが、言葉で言うと ＜粘性流
体は静止壁面の近づくほどその速度が小さくなる＞ と
いうことである。本発明においては、１つの接着剤吐出
孔から出た接着剤はＵ字にくびれた部分の谷底で最初に
高速の気流と接触して強力な延伸作用を受ける。しかし
このとき接着剤はまだＶ字をなす２つの爪状の部分で部
分的に静止壁に接触している。したがって接着剤はその
粘度と周囲の気流による延伸力との関係によって、ある
時は図１５のように流れ、ある時は図１６のように流れ
るのである。高速で移動する被塗布物に よりきめ細か
い塗布を行う場合には図１６のように接着剤が２つに分
流する条件で使用する。
本的な性質であって、理論式ではクエットの流れ、ポア
ズイユの流れ、などがあるが、言葉で言うと ＜粘性流
体は静止壁面の近づくほどその速度が小さくなる＞ と
いうことである。本発明においては、１つの接着剤吐出
孔から出た接着剤はＵ字にくびれた部分の谷底で最初に
高速の気流と接触して強力な延伸作用を受ける。しかし
このとき接着剤はまだＶ字をなす２つの爪状の部分で部
分的に静止壁に接触している。したがって接着剤はその
粘度と周囲の気流による延伸力との関係によって、ある
時は図１５のように流れ、ある時は図１６のように流れ
るのである。高速で移動する被塗布物に よりきめ細か
い塗布を行う場合には図１６のように接着剤が２つに分
流する条件で使用する。
【００１５】
【実験例】実験例１ 第２実施例のノズルにおいて、エアー孔の直径０．５ｍ
ｍ、エアー孔の数１２個、エアー孔のピッチ直径４．５
ｍｍ、エアー孔の傾斜角３０度、エアー孔の回転角２２
度、円錐状突起の基部の直径２．７ｍｍ、円錐状突起の
高さ２ｍｍ、円錐状突起の広がり角５０．８度、細管の
内径０．５ｍｍ、細管の外径０．８ｍｍ、細管の先端角
度４５度、細管の突き出し長さ１．０ｍｍのノズルを使
用した。接着剤は合成ゴム系のホットメルトで１６０℃
における粘度が４Ｐａ−ｓ（パスカル秒）のものを使用
し、１６０℃で２０ｇ／ｍｉｎ吐出した。旋回延伸用に
はエアーを温度１８０℃で、流量０．８Ｎ−ｍ ３ ／Ｈｒ
で供給した。被塗布物としてはポリエステルフィルムを
使用し、ノズルの下方３０ｍｍの位置において毎分５０
ｍの速度で走行させた。塗布された接着剤のパターンを
図１７に示す。塗布幅は２３ｍｍであった。接着剤は幅
方向、走行方向ともに均一に塗布されており、巾方向の
両端部で接着剤が盛り上がってはいなかった。
ｍ、エアー孔の数１２個、エアー孔のピッチ直径４．５
ｍｍ、エアー孔の傾斜角３０度、エアー孔の回転角２２
度、円錐状突起の基部の直径２．７ｍｍ、円錐状突起の
高さ２ｍｍ、円錐状突起の広がり角５０．８度、細管の
内径０．５ｍｍ、細管の外径０．８ｍｍ、細管の先端角
度４５度、細管の突き出し長さ１．０ｍｍのノズルを使
用した。接着剤は合成ゴム系のホットメルトで１６０℃
における粘度が４Ｐａ−ｓ（パスカル秒）のものを使用
し、１６０℃で２０ｇ／ｍｉｎ吐出した。旋回延伸用に
はエアーを温度１８０℃で、流量０．８Ｎ−ｍ ３ ／Ｈｒ
で供給した。被塗布物としてはポリエステルフィルムを
使用し、ノズルの下方３０ｍｍの位置において毎分５０
ｍの速度で走行させた。塗布された接着剤のパターンを
図１７に示す。塗布幅は２３ｍｍであった。接着剤は幅
方向、走行方向ともに均一に塗布されており、巾方向の
両端部で接着剤が盛り上がってはいなかった。
【００１６】実験例２ 被塗布物のフィルムの走行速度を毎分１５０ｍとした。
その他の条件は実験例１と全く同じとした。塗布された
接着剤のパターンを図１８に示す。塗布幅は２３ｍｍで
あった。塗布幅の中央部における目の細かさを評価する
方法として、塗布幅の中心線を区間Ｌ＝５０ｍｍで横切
る糸数ｎを数え、Ｌをｎで割ったものを「目の開き」と
呼ぶこととする。本実験例では、目の開きは１．６ｍｍ
であった。
その他の条件は実験例１と全く同じとした。塗布された
接着剤のパターンを図１８に示す。塗布幅は２３ｍｍで
あった。塗布幅の中央部における目の細かさを評価する
方法として、塗布幅の中心線を区間Ｌ＝５０ｍｍで横切
る糸数ｎを数え、Ｌをｎで割ったものを「目の開き」と
呼ぶこととする。本実験例では、目の開きは１．６ｍｍ
であった。
【００１７】実験例３ 被塗布物のフィルムの走行速度を毎分３００ｍとした。
その他の条件は実験例１と全く同じとした。塗布された
接着剤のパターンを図１９に示す。塗布幅は２３ｍｍで
あった。目の開きは３．２ｍｍであった。
その他の条件は実験例１と全く同じとした。塗布された
接着剤のパターンを図１９に示す。塗布幅は２３ｍｍで
あった。目の開きは３．２ｍｍであった。
【００１８】実験例４ 旋回用エアーの流量を１．１Ｎ−ｍ ３ ／Ｈｒに増した。
塗布幅の調整のためのノズル先端から塗布されるフィル
ムまでの距離を２５ｍｍとした。その他の条件は実験例
３と全く同じとした。塗布された接着剤のパターンを図
２０に示す。塗布幅は２３ｍｍであった。目の開きは
２．２ｍｍであった。実験例２、実験例３および後記の
比較例２においては接着剤の糸が１条のループで構成さ
れているが、本実験例では２条のループで構成されてお
り、ノズルの先端で接着剤が分流しているのが確認でき
る。
塗布幅の調整のためのノズル先端から塗布されるフィル
ムまでの距離を２５ｍｍとした。その他の条件は実験例
３と全く同じとした。塗布された接着剤のパターンを図
２０に示す。塗布幅は２３ｍｍであった。目の開きは
２．２ｍｍであった。実験例２、実験例３および後記の
比較例２においては接着剤の糸が１条のループで構成さ
れているが、本実験例では２条のループで構成されてお
り、ノズルの先端で接着剤が分流しているのが確認でき
る。
【００１９】比較例１ 従来のタイプのノズルを使用した。即ち、実験例１のノ
ズルの先端からＶ字状の細管を取り去ったものと等し
く、中央部の円錐状突起の高さは２ｍｍ、先端は直径が
０．８ｍｍの円形で、その中央に口径０．５ｍｍの円形
吐出孔を有している。塗布幅調整のためのノズル先端か
ら塗布されるフィルムまでの距離を１８ｍｍとした。そ
の他の条件は実験例１と同じとした。塗布された接着剤
のパターンを図２１に示す。塗布幅は２２ｍｍであっ
た。実験例１と比較して、接着剤は塗布幅の両端で厚く
盛り上がっており、中央部と比較し明らかに不均一な塗
布になっていた。
ズルの先端からＶ字状の細管を取り去ったものと等し
く、中央部の円錐状突起の高さは２ｍｍ、先端は直径が
０．８ｍｍの円形で、その中央に口径０．５ｍｍの円形
吐出孔を有している。塗布幅調整のためのノズル先端か
ら塗布されるフィルムまでの距離を１８ｍｍとした。そ
の他の条件は実験例１と同じとした。塗布された接着剤
のパターンを図２１に示す。塗布幅は２２ｍｍであっ
た。実験例１と比較して、接着剤は塗布幅の両端で厚く
盛り上がっており、中央部と比較し明らかに不均一な塗
布になっていた。
【００２０】比較例２ 被塗布物のフィルムの走行速度を毎分１５０ｍとした。
その他は比較例１と同じ条件にした。塗布された接着剤
のパターンを図２２に示す。塗布幅は２６ｍｍで、目の
開きは３．１ｍｍであった。実験例２と比較して、目の
開きが大きく均一な接着を求めるには不十分である。
その他は比較例１と同じ条件にした。塗布された接着剤
のパターンを図２２に示す。塗布幅は２６ｍｍで、目の
開きは３．１ｍｍであった。実験例２と比較して、目の
開きが大きく均一な接着を求めるには不十分である。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本願第１発明によれば高
速度で移動する被塗布物においても、加圧空気流が変形
筒体の貫通孔中を流下する溶融接着剤に局部的に接触し
て予備延伸させることによりこの後の本延伸をより強力
に行わさしめその結果螺旋状の接着剤ファイバーを高速
旋回させることで、きめ細かい塗布を行うことができ
る。本願第２発明によれば、円錐状突起に沿って旋回流
下する加圧空気流が加圧空気流接触面に接触すること
で、加圧空気流の旋回方向が偏向して旋回加圧空気流を
断面楕円形とすることで、接着剤ファイバーを断面楕円
形螺旋状で高速旋回させる。その結果幅方向に均一に塗
布することができる。本願第３発明によれば第１発明と
第２発明の相乗効果により高速度で移動する被塗布物に
対し均一な塗布を行うことができる。特に、実験例４に
示すごとく、塗布層を２条のループで構成することで、
きめ細かい網目状で、且つ、より均一な塗布を行うこと
ができる。
速度で移動する被塗布物においても、加圧空気流が変形
筒体の貫通孔中を流下する溶融接着剤に局部的に接触し
て予備延伸させることによりこの後の本延伸をより強力
に行わさしめその結果螺旋状の接着剤ファイバーを高速
旋回させることで、きめ細かい塗布を行うことができ
る。本願第２発明によれば、円錐状突起に沿って旋回流
下する加圧空気流が加圧空気流接触面に接触すること
で、加圧空気流の旋回方向が偏向して旋回加圧空気流を
断面楕円形とすることで、接着剤ファイバーを断面楕円
形螺旋状で高速旋回させる。その結果幅方向に均一に塗
布することができる。本願第３発明によれば第１発明と
第２発明の相乗効果により高速度で移動する被塗布物に
対し均一な塗布を行うことができる。特に、実験例４に
示すごとく、塗布層を２条のループで構成することで、
きめ細かい網目状で、且つ、より均一な塗布を行うこと
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施例によるノズルの正面図。
【図２】 同じくノズルの側面図。
【図３】 同じくノズルの断面図。
【図４】 同じくノズルの底面図。
【図５】 同じく変形筒部の拡大斜視図。
【図６】 本発明の第２実施例によるノズルの正面図。
【図７】 同じくノズルの側面図。
【図８】 同じくノズルの断面図。
【図９】 同じくノズルの底面図。
【図１０】 同じくの変形筒部の拡大斜視図。
【図１１】 本発明の第３実施例によるノズルの変形筒
部の拡大斜視図。
部の拡大斜視図。
【図１２】 本発明の第４実施例によるノズルを示し、
ａ図は正面図、ｂ図は底面図、ｃ図は変形筒部の拡大斜
視図。
ａ図は正面図、ｂ図は底面図、ｃ図は変形筒部の拡大斜
視図。
【図１３】 本発明の第６実施例によるノズルを示し、
ａ図は正面図、ｂ図は底面図、ｃ図は変形筒部の拡大斜
視図。
ａ図は正面図、ｂ図は底面図、ｃ図は変形筒部の拡大斜
視図。
【図１４】 本発明の第５実施例によるノズルを示し、
ａ図は正面図、ｂ図は底面図、ｃ図は変形筒部の拡大斜
視図。
ａ図は正面図、ｂ図は底面図、ｃ図は変形筒部の拡大斜
視図。
【図１５】 本発明によるＶ字状先端部での接着剤の流
れる図。
れる図。
【図１６】 本発明によるＶ字状先端部で接着剤が２つ
に分かれて流れる図。
に分かれて流れる図。
【図１７】 実験例１で得られた塗布パターン図。
【図１８】 実験例２で得られた塗布パターン図。
【図１９】 実験例３で得られた塗布パターン図。
【図２０】 実験例４で得られた塗布パターン図。
【図２１】 比較例１で得られた塗布パターン図。
【図２２】 比較例２で得られた塗布パターン図。
【図２３】公知の接着剤スパイラル状塗布装置における
ノズルの断面図で、ノズル周囲における接着剤と気流の
関わりをイメージ化して示す。
ノズルの断面図で、ノズル周囲における接着剤と気流の
関わりをイメージ化して示す。
【図２４】同じく平面図。
【図２５】 公知技術による塗布パターン図。
【符号の説明】 Ａ ノズル Ｐ 接着剤露出面 Ｑ 加圧空気流接触面α 傾斜角 β 回転角（偏心角）γ 変形筒部の先端角度 １ ノズルベース ２ 円錐状突起 ３ 変形筒部 ３ａ 細管 ４ Ｕ状開口 ５ 傾斜平面 １１ 接着剤供給孔 １２ 接着剤孔 １３ 加圧空気孔
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正内容】
【図９】
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１４】
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２０】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２１】
【手続補正１１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２２】
Claims (2)
- 【請求項１】ノズルの接着剤孔より吐出された糸状溶融
接着剤に、接着剤孔と同心配置の複数個の加圧空気孔よ
り吐出された加圧空気流による旋回加圧空気流を作用さ
せることで、吐出された糸状溶融接着剤を旋回かつ延伸
させてスパイラル状とし、接着剤ファイバーの螺旋状ス
プレーパターンを形成する接着剤螺旋状スプレー塗布方
法において、 複数個の加圧空気孔を同心配置したノズルベースの下面
に、ノズルベースの接着剤供給孔に連続する接着剤孔を
有する円錐状突起を形成して、複数個の加圧空気孔より
の加圧空気流による旋回加圧空気流を円錐状突起に沿っ
て旋回流下させ、 円錐状突起の先端部に接着剤露出面を設けて、変形筒体
の貫通孔中を流下する溶融接着剤に旋回加圧空気流を局
部的に接触させ、予備延伸させることにより、この後の
本延伸をより強力に行わさしめ、 接着剤ファイバーの螺旋状スプレーパターンを高速旋回
させたことを特徴とする、接着剤螺旋状スプレー塗布方
法。 - 【請求項２】ノズルの接着剤孔より吐出された糸状溶融
接着剤に、接着剤孔と同心配置の複数個の加圧空気孔よ
り吐出された加圧空気流による旋回加圧空気流を作用さ
せることで、吐出された糸状溶融接着剤を旋回かつ延伸
させてスパイラル状とし、接着剤ファイバーの螺旋状ス
プレーパターンを形成する接着剤螺旋状スプレー塗布方
法において、 複数個の加圧空気孔を同心配置したノズルベースの下面
に、ノズルベースの接着剤供給孔に連続する接着剤孔を
有する円錐状突起を形成して、複数個の加圧空気孔より
の加圧空気流による旋回加圧空気流を円錐状突起に沿っ
て旋回流下させ、 円錐状突起の先端部に加圧空気流接触面を形成して、円
錐状突起に沿って旋回流下する旋回加圧空気流を加圧空
気流接触面に接触させて旋回方向を偏向させることで、 接着剤ファイバーの螺旋状スプレーパターンを断面楕円
形で高速旋回させたことを特徴とする、接着剤螺旋状ス
プレー塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6403498A JPH11244774A (ja) | 1998-02-28 | 1998-02-28 | 接着剤のスパイラル状塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6403498A JPH11244774A (ja) | 1998-02-28 | 1998-02-28 | 接着剤のスパイラル状塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11244774A true JPH11244774A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=13246447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6403498A Pending JPH11244774A (ja) | 1998-02-28 | 1998-02-28 | 接着剤のスパイラル状塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11244774A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6435425B1 (en) | 2000-05-15 | 2002-08-20 | Nordson Corporation | Module and nozzle for dispensing controlled patterns of liquid material |
| US6572033B1 (en) | 2000-05-15 | 2003-06-03 | Nordson Corporation | Module for dispensing controlled patterns of liquid material and a nozzle having an asymmetric liquid discharge orifice |
| US6719846B2 (en) | 2000-03-14 | 2004-04-13 | Nordson Corporation | Device and method for applying adhesive filaments to materials such as strands or flat substrates |
| US6733831B2 (en) | 2001-10-30 | 2004-05-11 | Nordson Corporation | Method and apparatus for use in coating elongated bands |
| US6863225B2 (en) | 2000-03-14 | 2005-03-08 | Nordson Corporation | Device and method for applying adhesive to materials such as strands |
| US6936125B2 (en) | 2002-03-15 | 2005-08-30 | Nordson Corporation | Method of applying a continuous adhesive filament to an elastic strand with discrete bond points and articles manufactured by the method |
| JP2007031940A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Dow Kakoh Kk | 粘着剤付き断熱板及びそれを用いた断熱工法 |
| US7175108B2 (en) | 2002-04-12 | 2007-02-13 | Nordson Corporation | Applicator and nozzle for dispensing controlled patterns of liquid material |
| US7578882B2 (en) | 2003-01-22 | 2009-08-25 | Nordson Corporation | Module, nozzle and method for dispensing controlled patterns of liquid material |
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| US9682392B2 (en) | 2012-04-11 | 2017-06-20 | Nordson Corporation | Method for applying varying amounts or types of adhesive on an elastic strand |
-
1998
- 1998-02-28 JP JP6403498A patent/JPH11244774A/ja active Pending
Cited By (17)
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| CN100400173C (zh) * | 2000-05-15 | 2008-07-09 | 诺德森公司 | 用于喷出可控制的液体材料图案的模块和喷嘴 |
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