JPH11241771A - 渦巻形ガスケット - Google Patents
渦巻形ガスケットInfo
- Publication number
- JPH11241771A JPH11241771A JP4522098A JP4522098A JPH11241771A JP H11241771 A JPH11241771 A JP H11241771A JP 4522098 A JP4522098 A JP 4522098A JP 4522098 A JP4522098 A JP 4522098A JP H11241771 A JPH11241771 A JP H11241771A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- tape
- main body
- cross
- exhaust pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 渦巻状ガスケットの装着性を容易にするとと
もに、劣化を可及的に防止し、長期間、シール性を維持
することのできる渦巻状ガスケットを提供する。 【解決手段】 金属製の第１テープ１１の波形形状を、
両端部分がその内側部分より径外方に拡がる方向に傾斜
して形成するとともに、前記ガスケット本体１３の内径
を楕円形に形成した。
もに、劣化を可及的に防止し、長期間、シール性を維持
することのできる渦巻状ガスケットを提供する。 【解決手段】 金属製の第１テープ１１の波形形状を、
両端部分がその内側部分より径外方に拡がる方向に傾斜
して形成するとともに、前記ガスケット本体１３の内径
を楕円形に形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、渦巻形ガスケット
に関し、例えば、自動車排気管の管継手部分のシール用
として用いられる渦巻形ガスケットに関する。
に関し、例えば、自動車排気管の管継手部分のシール用
として用いられる渦巻形ガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車排気管の管接合部では、
図６に示したように、排気管Ａ，Ｂに固設された両フラ
ンジ１、２間に渦巻形ガスケットＧを介装して、図示し
ない複数のボルトにより締付けし、この渦巻形ガスケッ
トＧとフランジ１、２とを互いに密着させて、内部通路
３を流れる排気ガスが外部に漏れないようにシールする
ことが一般に行われている。
図６に示したように、排気管Ａ，Ｂに固設された両フラ
ンジ１、２間に渦巻形ガスケットＧを介装して、図示し
ない複数のボルトにより締付けし、この渦巻形ガスケッ
トＧとフランジ１、２とを互いに密着させて、内部通路
３を流れる排気ガスが外部に漏れないようにシールする
ことが一般に行われている。
【０００３】この渦巻形ガスケットＧについては、ＪＩ
ＳＢ２４０４（管フランジ用うず巻形ガスケット）に規
定されているが、例えば図７に示すように、通常、金属
製の薄板からなる第１テープ４と、フィラー材からなる
第２テープ５とを渦巻状に巻回して構成したガスケット
本体６とを備え、また、必要に応じて、ガスケット本体
６の内周面側または外周面側に内輪７または外輪８の一
方または双方が離脱不能に装着されたものである。
ＳＢ２４０４（管フランジ用うず巻形ガスケット）に規
定されているが、例えば図７に示すように、通常、金属
製の薄板からなる第１テープ４と、フィラー材からなる
第２テープ５とを渦巻状に巻回して構成したガスケット
本体６とを備え、また、必要に応じて、ガスケット本体
６の内周面側または外周面側に内輪７または外輪８の一
方または双方が離脱不能に装着されたものである。
【０００４】ここに、前記第１テープ４は、横断面が略
「Ｖ」字状か、または略「Ｖ」字を２段重ねした略
「Ｗ」字形状等の波形金属製薄板であり、拡開した空間
部分は中心側すなわち内輪７側に対面している。一方、
第２テープ５は、従来からフィラー材として一般に使用
されている石綿紙、膨張黒鉛テープ、四フッ化エチレン
樹脂テープ等から構成されている。
「Ｖ」字状か、または略「Ｖ」字を２段重ねした略
「Ｗ」字形状等の波形金属製薄板であり、拡開した空間
部分は中心側すなわち内輪７側に対面している。一方、
第２テープ５は、従来からフィラー材として一般に使用
されている石綿紙、膨張黒鉛テープ、四フッ化エチレン
樹脂テープ等から構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
渦巻形ガスケットＧを排気管Ａ，Ｂの継手部に介装する
と、以下のような不具合が生じる場合がある。
渦巻形ガスケットＧを排気管Ａ，Ｂの継手部に介装する
と、以下のような不具合が生じる場合がある。
【０００６】すなわち、排気管Ａ，Ｂが床面に対して水
平でなく、傾斜状態に配置されていると、排気管Ａの端
部に嵌め込まれたガスケットＧが脱落し易く、そのため
に確実に押さえつけた状態でボルトナットの締付を行わ
なければならず、排気管接合部の組付け作業効率が極め
て悪かった。
平でなく、傾斜状態に配置されていると、排気管Ａの端
部に嵌め込まれたガスケットＧが脱落し易く、そのため
に確実に押さえつけた状態でボルトナットの締付を行わ
なければならず、排気管接合部の組付け作業効率が極め
て悪かった。
【０００７】また、傾斜した状態でガスケットＧを取り
付けた場合は、ガスケットＧが排気管Ａの回りで片寄り
易く、そのため、ガスケットＧの一部が排気管Ａの内側
にはみ出してしまう虞れがある。もし、このように一部
がはみ出して締め付けられると、その部分は劣化または
損傷を受け易く、初期のシール性が短時間のうちに低下
するという問題があった。
付けた場合は、ガスケットＧが排気管Ａの回りで片寄り
易く、そのため、ガスケットＧの一部が排気管Ａの内側
にはみ出してしまう虞れがある。もし、このように一部
がはみ出して締め付けられると、その部分は劣化または
損傷を受け易く、初期のシール性が短時間のうちに低下
するという問題があった。
【０００８】また、従来のガスケットＧでは、ガスケッ
ト本体６の第１テープ４は、拡開した部分が円の中心側
に対面している。したがって、このようなガスケットＧ
では、図８に示したように、フィラー材からなる第２テ
ープ５の開口端面が露出し、この部分が例えば矢印のよ
うに流れる排気ガスに晒されるため、第２テープ５が短
期間のうちに劣化し、ガスケットＧのシール性も短期間
のうちに低下する傾向があった。
ト本体６の第１テープ４は、拡開した部分が円の中心側
に対面している。したがって、このようなガスケットＧ
では、図８に示したように、フィラー材からなる第２テ
ープ５の開口端面が露出し、この部分が例えば矢印のよ
うに流れる排気ガスに晒されるため、第２テープ５が短
期間のうちに劣化し、ガスケットＧのシール性も短期間
のうちに低下する傾向があった。
【０００９】本発明はこのような実情に鑑み、渦巻状ガ
スケットの装着性を容易にするとともに、劣化を可及的
に防止し、長期間、シール性を維持することのできる渦
巻状ガスケットを提供することを目的としている。
スケットの装着性を容易にするとともに、劣化を可及的
に防止し、長期間、シール性を維持することのできる渦
巻状ガスケットを提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、横断面波形に形成された金属製の第１テー
プとフィラー材からなる第２テープとを重ね合わせて、
これらを渦巻状に巻回してガスケット本体を構成した渦
巻形ガスケットであって、前記第１テープの横断面にお
ける波形形状を、両端部分がその内側部分より径外方に
拡がる方向に傾斜して形成したことを特徴としている。
の本発明は、横断面波形に形成された金属製の第１テー
プとフィラー材からなる第２テープとを重ね合わせて、
これらを渦巻状に巻回してガスケット本体を構成した渦
巻形ガスケットであって、前記第１テープの横断面にお
ける波形形状を、両端部分がその内側部分より径外方に
拡がる方向に傾斜して形成したことを特徴としている。
【００１１】このような本発明によれば、ガスケットの
端面において、フィラー材からなる第２テープが内部流
路を流れる流体に晒されることを防止できるので、フィ
ラー材の劣化を防止することができる。
端面において、フィラー材からなる第２テープが内部流
路を流れる流体に晒されることを防止できるので、フィ
ラー材の劣化を防止することができる。
【００１２】また、本発明は、前記ガスケット本体の内
径を楕円形に形成したことを特徴としている。このよう
な構成によれば、ガスケット本体を排気管に対し緩い嵌
合状態で係止させることができるので、ガスケット本体
を組付ける際の脱落を防止することができるとともに、
装着作業性が向上する。
径を楕円形に形成したことを特徴としている。このよう
な構成によれば、ガスケット本体を排気管に対し緩い嵌
合状態で係止させることができるので、ガスケット本体
を組付ける際の脱落を防止することができるとともに、
装着作業性が向上する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の一実施例を説明する。図１は本発明の一実施例に係る
渦巻形ガスケットを示したものである。
の一実施例を説明する。図１は本発明の一実施例に係る
渦巻形ガスケットを示したものである。
【００１４】本実施例の渦巻形ガスケットＧでは、金属
製の薄板からなる第１テープ１１とフィラー材からなる
第２テープ１２とが渦巻状に巻回され、ガスケット本体
１３が構成されている。
製の薄板からなる第１テープ１１とフィラー材からなる
第２テープ１２とが渦巻状に巻回され、ガスケット本体
１３が構成されている。
【００１５】上記金属製の第１テープ１１は、横断面に
おいて「Ｖ」を２つ重ね合わせた「Ｗ」字状に形成され
ているが、単に「Ｖ」字状に形成されていても良い。ま
た、この金属製の第１テープ１１は、軸方向の両端面が
径内方から径外方に傾斜するように配置されている。す
なわち、「Ｗ」字状の場合、Ｗを構成する２つの屈曲点
が径内方側に配置され、「Ｖ」字状の場合、Ｖを構成す
る１つの屈曲点が径内方側に配置されている。
おいて「Ｖ」を２つ重ね合わせた「Ｗ」字状に形成され
ているが、単に「Ｖ」字状に形成されていても良い。ま
た、この金属製の第１テープ１１は、軸方向の両端面が
径内方から径外方に傾斜するように配置されている。す
なわち、「Ｗ」字状の場合、Ｗを構成する２つの屈曲点
が径内方側に配置され、「Ｖ」字状の場合、Ｖを構成す
る１つの屈曲点が径内方側に配置されている。
【００１６】さらに、このようなガスケット本体１３を
形成する場合、最初に巻く第１のテープ１１は、第２の
テープ１２を介在させずに、この第１のテープ１１のみ
を２〜３回巻き付けておくと良い。これにより、排気ガ
ス等の侵入を効果的に防ぐことができる。
形成する場合、最初に巻く第１のテープ１１は、第２の
テープ１２を介在させずに、この第１のテープ１１のみ
を２〜３回巻き付けておくと良い。これにより、排気ガ
ス等の侵入を効果的に防ぐことができる。
【００１７】このように、本実施例の渦巻形ガスケット
Ｇでは、第１テープ１１が横断面においてサインカーブ
を描きながら、両端部Ｐ，Ｐ’が「山」となる位置で終
了している。これにより、第１テープ１１の波形形状
は、少なくとも両端部分がその内側部分より径外方側に
配置されている。
Ｇでは、第１テープ１１が横断面においてサインカーブ
を描きながら、両端部Ｐ，Ｐ’が「山」となる位置で終
了している。これにより、第１テープ１１の波形形状
は、少なくとも両端部分がその内側部分より径外方側に
配置されている。
【００１８】さらに、ガスケットＧのガスケット本体１
３は、図２に示したように内径が楕円形に形成され、一
方の内径ａは他方の内径ｂに比べて大きく形成されてい
る。また、内径ｂは、図３に示した排気管Ａの外径Ｄよ
り０．５ｍｍ程小さく形成されている。
３は、図２に示したように内径が楕円形に形成され、一
方の内径ａは他方の内径ｂに比べて大きく形成されてい
る。また、内径ｂは、図３に示した排気管Ａの外径Ｄよ
り０．５ｍｍ程小さく形成されている。
【００１９】このようなガスケットＧを図３ないし図５
に示したように排気管Ａの回りに装着すれば、ガスケッ
トＧは内径ｂの作用により排気管Ａに緩やかに係止させ
ることができる。したがって、仮に、この排気管Ａが傾
斜した位置にあるとしても、ガスケットＧが落下した
り、途中で片寄ってしまうことはなく、所定箇所に装着
することができる。
に示したように排気管Ａの回りに装着すれば、ガスケッ
トＧは内径ｂの作用により排気管Ａに緩やかに係止させ
ることができる。したがって、仮に、この排気管Ａが傾
斜した位置にあるとしても、ガスケットＧが落下した
り、途中で片寄ってしまうことはなく、所定箇所に装着
することができる。
【００２０】これにより、図５に示したように、この排
気管Ａのフランジ１５と排気管Ｂのフランジ１６とを互
いに密着させて、ボルトナットで締め付ける際に、この
ガスケットＧをしっかりと押さえつけなくても、ガスケ
ットＧがずれることはない。また、内部通路３内の排気
ガス等が矢印で示すように流れてきたとしても、この排
気ガスは、金属製の第１のテープ１１の端面に衝突し、
ガスケット本体１３内への侵入が防止されるので、ガス
ケットの劣化を防止することができる。
気管Ａのフランジ１５と排気管Ｂのフランジ１６とを互
いに密着させて、ボルトナットで締め付ける際に、この
ガスケットＧをしっかりと押さえつけなくても、ガスケ
ットＧがずれることはない。また、内部通路３内の排気
ガス等が矢印で示すように流れてきたとしても、この排
気ガスは、金属製の第１のテープ１１の端面に衝突し、
ガスケット本体１３内への侵入が防止されるので、ガス
ケットの劣化を防止することができる。
【００２１】なお、第１テープ１１の中心側は、複数回
巻回しておき、第１テープ１１の端面をフランジ１６に
当接させると良い。以上、本発明の一実施例について説
明したが、本発明は上記実施例に何ら限定されない。例
えば、上記実施例では、第１のテープが「Ｗ」字状に形
成されたガスケットＧを示したが、勿論、「Ｖ」字状に
形成されていても良い。また、図６に示したように、ガ
スケット本体の内方および外方に内輪および外輪が配置
されていても良い。
巻回しておき、第１テープ１１の端面をフランジ１６に
当接させると良い。以上、本発明の一実施例について説
明したが、本発明は上記実施例に何ら限定されない。例
えば、上記実施例では、第１のテープが「Ｗ」字状に形
成されたガスケットＧを示したが、勿論、「Ｖ」字状に
形成されていても良い。また、図６に示したように、ガ
スケット本体の内方および外方に内輪および外輪が配置
されていても良い。
【００２２】さらに、上記実施例では、ガスケットＧを
自動車の排気管の継手部分に適用する例を示したが、勿
論、他の継手部、例えば、蒸気、水、油などの配管経路
に適用することができる。
自動車の排気管の継手部分に適用する例を示したが、勿
論、他の継手部、例えば、蒸気、水、油などの配管経路
に適用することができる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る渦巻
形ガスケットによれば、金属製の第１テープの横断面に
おける波形形状が従来と逆の方向、すなわち両端部分が
外側に拡がる方向に傾斜して巻回されているので、ガス
ケット本体の劣化を防止することができる。
形ガスケットによれば、金属製の第１テープの横断面に
おける波形形状が従来と逆の方向、すなわち両端部分が
外側に拡がる方向に傾斜して巻回されているので、ガス
ケット本体の劣化を防止することができる。
【００２４】また、ガスケット本体の内径が楕円形に形
成されているので、装着性を向上させることができる。
成されているので、装着性を向上させることができる。
【図１】図１は本発明の一実施例による渦巻形ガスケッ
トの横断面図。
トの横断面図。
【図２】図２は同ガスケットの側面図。
【図３】図３は同ガスケットが装着される排気管継手部
の断面図。
の断面図。
【図４】図４は同ガスケットが装着された排気管継手部
の側断面図。
の側断面図。
【図５】図５は同ガスケットが装着された排気管継手部
の断面図。
の断面図。
【図６】図６は従来の渦巻形ガスケットが装着された排
気管継手部の断面図。
気管継手部の断面図。
【図７】図７は従来の渦巻形ガスケットの断面図。
【図８】図８は従来の渦巻形ガスケットが装着された排
気管継手部の拡大断面図。
気管継手部の拡大断面図。
１１ 第１のテープ １２ 第２のテープ １３ ガスケット本体 Ｇ ガスケット ａ，ｂ 内径
フロントページの続き (72)発明者 松 本 文 洋 大阪府八尾市安中町五丁目５番５号 日本 バルカー工業株式会社八尾工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 横断面波形に形成された金属製の第１テ
ープとフィラー材からなる第２テープとを重ね合わせ
て、これらを渦巻状に巻回してガスケット本体を構成し
た渦巻形ガスケットであって、 前記第１テープの横断面における波形形状を、両端部分
がその内側部分より径外方に拡がる方向に傾斜して形成
したことを特徴とする渦巻形ガスケット。 - 【請求項２】 前記ガスケット本体の内径を楕円形に形
成したことを特徴とする請求項１に記載の渦巻形ガスケ
ット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4522098A JPH11241771A (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 渦巻形ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4522098A JPH11241771A (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 渦巻形ガスケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11241771A true JPH11241771A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=12713197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4522098A Pending JPH11241771A (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 渦巻形ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11241771A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012087885A (ja) * | 2010-10-20 | 2012-05-10 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 軟質ガスケットの締結状態の検査方法 |
| JP2020026866A (ja) * | 2018-08-16 | 2020-02-20 | 日本ピラー工業株式会社 | 渦巻形ガスケット |
-
1998
- 1998-02-26 JP JP4522098A patent/JPH11241771A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012087885A (ja) * | 2010-10-20 | 2012-05-10 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 軟質ガスケットの締結状態の検査方法 |
| JP2020026866A (ja) * | 2018-08-16 | 2020-02-20 | 日本ピラー工業株式会社 | 渦巻形ガスケット |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4624788B2 (ja) | 多方向タービンシムシール | |
| US9103476B2 (en) | Gasketed pipe clamp | |
| US4699523A (en) | Aerodynamic radial bearing | |
| KR102291588B1 (ko) | 센서가 장착된 파이프 클램프 및 파이프 조인트 | |
| US7048201B2 (en) | Gasket and heat shield assembly for a flanged joint | |
| US5664791A (en) | Spiral wound gasket bridged to guide ring | |
| US5782506A (en) | Flexible pipe | |
| US20070029135A1 (en) | Muffler for the exhaust system of an automobile | |
| US4365392A (en) | Gas-tight exhaust clamp for tubing slip-joints | |
| US5632513A (en) | Lap joint between flex hose and rigid pipe | |
| JPH11241771A (ja) | 渦巻形ガスケット | |
| JP3077287B2 (ja) | 管継手 | |
| WO2020066966A1 (ja) | ガスケットの仮保持構造 | |
| US20200217237A1 (en) | Heat shield having a sealing element | |
| WO2020066884A1 (ja) | ガスケットの仮保持構造 | |
| JPH09291813A (ja) | 消音器 | |
| US11725568B2 (en) | Connection unit | |
| US11293329B2 (en) | Integrated bellows gasket | |
| WO2023136109A1 (ja) | 排気マフラーの接続構造 | |
| JP2518261Y2 (ja) | シールリング | |
| JPH1096492A (ja) | シール材レス差し込み継手 | |
| WO1996031724A1 (en) | Seal for an exhaust system | |
| JPH1047051A (ja) | 可撓性排気管 | |
| JP2001280565A (ja) | フレキシブルチューブ | |
| JPH1096493A (ja) | シール材レス差し込み継手 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050105 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070821 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080108 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20080805 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |