JPH11236228A - Glass forming machine and glass forming method - Google Patents
Glass forming machine and glass forming methodInfo
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- JPH11236228A JPH11236228A JP4395598A JP4395598A JPH11236228A JP H11236228 A JPH11236228 A JP H11236228A JP 4395598 A JP4395598 A JP 4395598A JP 4395598 A JP4395598 A JP 4395598A JP H11236228 A JPH11236228 A JP H11236228A
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- C03B11/16—Gearing or controlling mechanisms specially adapted for glass presses
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス成形機及び
ガラス成形方法に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a glass forming machine and a glass forming method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、成形品としてのガラス製のレンズ
を成形するためのガラス成形機においては、上型コア及
び下型コアから成る金型装置が配設され、上型コアと下
型コアとの間にレンズの原型であるプレフォームが配設
され、該プレフォームを加圧機構によって加圧するよう
になっている。2. Description of the Related Art Conventionally, in a glass forming machine for forming a glass lens as a molded product, a mold apparatus including an upper mold core and a lower mold core is provided, and an upper mold core and a lower mold core are provided. A preform which is a prototype of the lens is disposed between the preform and the preform, and the preform is pressed by a pressing mechanism.
【０００３】そして、該加圧機構を駆動するために各種
の駆動方式が提供されているが、油圧駆動方式の加圧機
構においては、油圧シリンダの動作を油圧制御弁によっ
て制御し、金型装置を作動させるようになっている。と
ころが、油圧を利用して加圧機構を駆動するようになっ
ているので、レンズに油が付着することがあり、レンズ
の品質を低下させてしまう。[0003] Various driving methods are provided for driving the pressurizing mechanism. In a hydraulically driven pressurizing mechanism, the operation of a hydraulic cylinder is controlled by a hydraulic control valve, and a die apparatus is provided. Is activated. However, since the pressurizing mechanism is driven by using hydraulic pressure, oil may adhere to the lens, which deteriorates the quality of the lens.
【０００４】一方、電動方式の加圧機構においては、電
動サーボモータを駆動して回転を発生させ、回転運動を
ボールねじ等によって直線運動に変換し、金型装置を作
動させるようになっている。ところが、電動サーボモー
タ、ボールねじ等の駆動部の構造が複雑になるので、金
型装置の作動に誤差が生じてしまうことがあり、高精度
な制御を行うために複雑に動作する制御装置が必要にな
る。On the other hand, in an electric pressurizing mechanism, an electric servomotor is driven to generate rotation, and the rotational motion is converted into a linear motion by a ball screw or the like, and the mold apparatus is operated. . However, since the structure of the drive unit such as the electric servomotor and the ball screw becomes complicated, an error may occur in the operation of the mold apparatus, and a control device that operates in a complicated manner to perform high-precision control is required. Will be needed.
【０００５】そこで、空圧駆動方式の加圧機構が提供さ
れている。この場合、シール部等の摩擦抵抗、及びそれ
に起因するスティックスリップ現象による影響が加圧力
に与えられるので、空圧サーボアクチュエータ、及び高
精度な位置制御、加圧力制御等が可能な制御装置を配設
するようにしている。Accordingly, a pneumatic drive type pressurizing mechanism has been provided. In this case, since the frictional resistance of the seal portion and the like and the stick-slip phenomenon resulting therefrom are exerted on the pressurizing force, a pneumatic servo actuator and a control device capable of high-precision position control, pressurizing force control and the like are provided. We are trying to establish.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のガラス成形機においては、数百〔ｋｇｆ〕から数
〔ｔｏｎ〕の加圧力が発生させられるようになっている
ので、数〔ｋｇｆ〕から数十〔ｋｇｆ〕程度の小さい加
圧力を発生させようとすると、例えば、シール部等の摩
擦抵抗による影響を無視することができず、その結果、
加圧力にばらつきが生じてしまう。したがって、微小な
レンズを成形することができない。However, in the above-mentioned conventional glass forming machine, a pressing force of several hundred [kgf] to several [ton] can be generated. If an attempt is made to generate a pressure force as small as about 10 [kgf], for example, the influence of frictional resistance of a seal portion or the like cannot be ignored, and as a result,
Variations occur in the pressing force. Therefore, a minute lens cannot be formed.
【０００７】また、複数のレンズを同時に成形しようと
すると、成形に必要な加圧力は、一つの金型装置によっ
て得られるレンズの数、すなわち、取り数によって変化
するが、加圧力の最大値はガラス成形機の能力により決
まるので、取り数に制限が生じてしまう。本発明は、前
記従来のガラス成形機の問題点を解決して、小さい加圧
力を発生させることができ、微小な成形品を成形するこ
とができるとともに、取り数に制限が生じることがない
ガラス成形機及びガラス成形方法を提供することを目的
とする。When a plurality of lenses are to be molded at the same time, the pressing force required for molding varies depending on the number of lenses obtained by one mold apparatus, that is, the number of lenses, but the maximum value of the pressing force is Since it is determined by the capacity of the glass forming machine, the number of pieces is limited. The present invention solves the above-mentioned problems of the conventional glass forming machine, can generate a small pressing force, can form a minute molded product, and does not limit the number of pieces to be formed. It is an object to provide a molding machine and a glass molding method.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】そのために、本発明のガ
ラス成形機においては、第１のコアと、該第１のコアと
対向させて、移動自在に配設された第２のコアと、前記
第１、第２のコアを包囲する胴型と、前記第２のコアの
端面に隣接させて形成された加圧室と、設定された圧力
の流体を前記加圧室に供給し、加圧力を前記端面に加え
る流体供給手段とを有する。For this purpose, in a glass forming machine according to the present invention, a first core and a second core movably disposed opposite to the first core are provided; A body that surrounds the first and second cores, a pressurizing chamber formed adjacent to an end surface of the second core, and a fluid having a set pressure is supplied to the pressurizing chamber. Fluid supply means for applying pressure to the end face.
【０００９】本発明の他のガラス成形機においては、さ
らに、前記第１のコアは下型コアであり、第２のコアは
上型コアであり、前記加圧室内に上型コアのヘッド部が
配設される。本発明の更に他のガラス成形機において
は、さらに、前記流体は不活性ガスである。In another glass molding machine of the present invention, the first core is a lower mold core, the second core is an upper mold core, and a head portion of the upper mold core is provided in the pressurizing chamber. Is arranged. In still another glass forming machine of the present invention, the fluid is an inert gas.
【００１０】本発明のガラス成形方法においては、第１
のコアの上にプレフォームを載置し、該プレフォームの
上に第２のコアを配設し、該第２のコアの端面に隣接さ
せて形成された加圧室に、設定された圧力の流体を供給
して第２のコアを移動させる。In the glass forming method of the present invention, the first
The preform is placed on the core of the above, a second core is disposed on the preform, and a set pressure is applied to a pressure chamber formed adjacent to an end face of the second core. Is supplied to move the second core.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
第１の実施の形態におけるガラス成形機の概念図、図２
は本発明の第１の実施の形態における金型装置の概念
図、図３は本発明の第１の実施の形態における加圧力発
生状態を示す図である。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a conceptual diagram of a glass forming machine according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a conceptual diagram of a mold apparatus according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a diagram illustrating a pressing force generation state according to the first embodiment of the present invention.
【００１２】図において、１０は型台３１上に載置され
た金型装置であり、該金型装置１０は、第１のコアとし
ての下型コア１１、該下型コア１１と対向させて、か
つ、上下方向に移動自在に配設された第２のコアとして
の上型コア１２、前記下型コア１１及び上型コア１２を
包囲し、かつ、該上型コア１２を案内するスリーブ状の
胴型１３、及び該胴型１３の上端に配設された押え１４
を備える。また、１６は前記上型コア１２の端面に隣接
させて、胴型１３の上端部に形成された加圧室としての
空間である。In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a mold apparatus mounted on a mold base 31. The mold apparatus 10 includes a lower mold core 11 as a first core and a lower mold core 11 facing the lower mold core 11. And an upper mold core 12 as a second core movably arranged in a vertical direction, a sleeve shape surrounding the lower mold core 11 and the upper mold core 12 and guiding the upper mold core 12. And a presser 14 disposed on the upper end of the body 13
Is provided. Reference numeral 16 denotes a space as a pressurizing chamber formed at the upper end of the body die 13 adjacent to the end face of the upper die core 12.
【００１３】ところで、前記下型コア１１は、型台３１
と当接させて配設された大径のヘッド部１１ａ、及び該
ヘッド部１１ａと一体に形成された小径の軸部１１ｂか
ら成り、該軸部１１ｂの上端に成形面Ｓ１が形成され
る。また、前記上型コア１２は、空間１６内に配設され
た大径のヘッド部１２ａ、及び該ヘッド部１２ａと一体
に形成された小径の軸部１２ｂから成り、該軸部１２ｂ
の下端に成形面Ｓ２が形成される。なお、前記成形面Ｓ
１、Ｓ２は成形品としての図示されないレンズの形状に
対応させて形成される。したがって、型締・圧縮工程に
おいて圧縮が行われると、プレフォーム１５は成形面Ｓ
１、Ｓ２に合わせて変形させられ、レンズが成形され
る。Incidentally, the lower die core 11 is
A large diameter head portion 11a disposed in contact with the head portion 11a and a small diameter shaft portion 11b formed integrally with the head portion 11a, and a molding surface S1 is formed on the upper end of the shaft portion 11b. The upper die core 12 includes a large-diameter head portion 12a provided in the space 16 and a small-diameter shaft portion 12b formed integrally with the head portion 12a.
A molding surface S2 is formed at the lower end of. The molding surface S
1, S2 are formed corresponding to the shape of a lens (not shown) as a molded product. Therefore, when compression is performed in the mold clamping / compression step, the preform 15
1. The lens is deformed in accordance with S2 to form a lens.
【００１４】そして、前記胴型１３の内周面は、下型コ
ア１１及び上型コア１２を対向させて挿入したときに、
各軸部１１ｂ、１２ｂの嵌（はめ）合いによって所定の
精度で心合せを行うことができるように加工される。ま
た、前記胴型１３におけるヘッド部１２ａに対応する箇
所には、ヘッド部１２ａと胴型１３とが接触することが
ないように十分な隙（すき）間が形成される。そして、
前記押え１４を胴型１３の上端に配設することによって
前記空間１６が形成される。なお、前記押え１４の中央
には、前記空間１６に流体としての不活性ガスを供給す
るための所定の直径の穴１４ａが形成される。When the lower die core 11 and the upper die core 12 are inserted facing each other, the inner peripheral surface of the body die 13
The shaft portions 11b and 12b are processed so that alignment can be performed with predetermined accuracy by fitting (fitting). Further, at a position corresponding to the head portion 12a in the body die 13, a sufficient gap (gap) is formed so that the head portion 12a and the body die 13 do not come into contact with each other. And
The space 16 is formed by disposing the presser 14 at the upper end of the barrel 13. A hole 14 a having a predetermined diameter for supplying an inert gas as a fluid to the space 16 is formed in the center of the presser 14.
【００１５】また、前記型締・圧縮工程において、金型
装置１０の上方から型締ロッド５１が下降させられ、所
定の加圧力によって前記押え１４が胴型１３に押し付け
られる。なお、胴型１３と押え１４との当接面は、いず
れも、前記空間１６内の不活性ガスが漏れないように表
面粗さ加工が施される。ところで、前記金型装置１０の
側方に、金型装置１０を加熱するための加熱装置４０
が、前記金型装置１０の上方に、前記加圧力を発生させ
るための型締装置５０、及び前記空間１６に不活性ガス
を供給するためのガス供給装置６０が配設される。In the mold clamping / compression step, the mold clamping rod 51 is lowered from above the mold apparatus 10, and the presser 14 is pressed against the body mold 13 by a predetermined pressing force. In addition, the contact surface between the barrel die 13 and the presser 14 is subjected to surface roughness processing so that the inert gas in the space 16 does not leak. By the way, a heating device 40 for heating the mold device 10 is provided beside the mold device 10.
However, a mold clamping device 50 for generating the pressing force and a gas supply device 60 for supplying an inert gas to the space 16 are provided above the mold device 10.
【００１６】そして、前記加熱装置４０は、環状の上プ
レート３５、筒状の側部プレート３６、円板状の下プレ
ート３７、及び筒状の透明石英管３２から成る環状のケ
ーシング３９を備え、該ケーシング３９内に加熱要素室
４３が形成される。また、該加熱要素室４３内には、例
えば、加熱源としてのハロゲンランプ４１、及び該ハロ
ゲンランプ４１を包囲して配設された光学反射ミラー４
２が配設される。なお、前記透明石英管３２内に金型装
置１０が配設される。The heating device 40 comprises an annular upper plate 35, a cylindrical side plate 36, a disk-shaped lower plate 37, and an annular casing 39 comprising a cylindrical transparent quartz tube 32. A heating element chamber 43 is formed in the casing 39. Further, in the heating element chamber 43, for example, a halogen lamp 41 as a heating source, and an optical reflection mirror 4 disposed so as to surround the halogen lamp 41 are provided.
2 are provided. The mold apparatus 10 is provided in the transparent quartz tube 32.
【００１７】したがって、前記ハロゲンランプ４１を点
灯させると、該ハロゲンランプ４１の光、すなわち、赤
外線が、金型装置１０に直接照射されるとともに、光学
反射ミラー４２によって反射させられ、かつ、集光させ
られた後、金型装置１０を照射する。ところで、前記光
学反射ミラー４２は、ハロゲンランプ４１の赤外線を反
射して主として金型装置１０の中央部分を照射させるよ
うな形状を有する。その結果、金型装置１０の中央部分
が重点的に加熱され、前記プレフォーム１５は効率良く
加熱される。Therefore, when the halogen lamp 41 is turned on, the light of the halogen lamp 41, that is, the infrared ray, is directly radiated to the mold apparatus 10, and is reflected by the optical reflecting mirror 42 and condensed. After that, the mold apparatus 10 is irradiated. Incidentally, the optical reflection mirror 42 has such a shape as to reflect infrared rays of the halogen lamp 41 and mainly irradiate the central portion of the mold apparatus 10. As a result, the central portion of the mold apparatus 10 is mainly heated, and the preform 15 is efficiently heated.
【００１８】そして、前記透明石英管３２は、成形室２
０内の気密性を保持するとともに、ハロゲンランプ４１
の波長域の赤外線をほとんど透過して金型装置１０を有
効に加熱する。また、金型装置１０の所定箇所、例え
ば、前記胴型１３に熱電対ｔHが配設され、図示されな
い制御装置は、前記熱電対ｔH によって検出された温度
に基づいて前記ハロゲンランプ４１の出力を調整し、金
型装置１０の温度を制御する。The transparent quartz tube 32 is formed in the molding chamber 2.
0 while maintaining the airtightness of the halogen lamp 41
In this case, the mold apparatus 10 is effectively heated by almost transmitting infrared rays in the above wavelength range. In addition, a thermocouple t H is provided at a predetermined location of the mold apparatus 10, for example, the body mold 13, and a control device (not shown) controls the halogen lamp 41 based on the temperature detected by the thermocouple t H. The output is adjusted to control the temperature of the mold apparatus 10.
【００１９】そして、前記型締装置５０は、下端を前記
押え１４と対向させて配設され、上下方向に移動自在に
配設された型締ロッド５１、該型締ロッド５１の上端に
取り付けられた環状の型締プレート５２、及び前記上プ
レート３５と型締プレート５２との間に配設された複数
の型締シリンダ５３を備える。該型締シリンダ５３は、
前記上プレート３５に固定されたシリンダ部５３ａ及び
前記型締プレート５２に固定されたロッド部５３ｂから
成り、図示されないバルブを介して供給された圧縮空気
によって駆動される。そのために、図示されない圧縮空
気流路が配設され、該圧縮空気流路に圧縮空気の圧力を
検出するための圧力検出器等が配設される。また、前記
型締プレート５２を下方に移動させ、前記型締ロッド５
１を押え１４に当接させた場合に、前記型締ロッド５１
は、穴１４ａを閉鎖することなく、押え１４を胴型１３
に押し付ける。The mold clamping device 50 is disposed with its lower end facing the presser 14, and is mounted on the upper end of the mold clamping rod 51 movably arranged in the vertical direction. An annular mold clamping plate 52 and a plurality of mold clamping cylinders 53 arranged between the upper plate 35 and the mold clamping plate 52 are provided. The mold clamping cylinder 53 includes:
It comprises a cylinder part 53a fixed to the upper plate 35 and a rod part 53b fixed to the mold clamping plate 52, and is driven by compressed air supplied through a valve (not shown). For this purpose, a compressed air flow path (not shown) is provided, and a pressure detector or the like for detecting the pressure of the compressed air is provided in the compressed air flow path. Further, the mold clamping plate 52 is moved downward, and the mold clamping rod 5 is moved.
1 is brought into contact with the presser 14, the mold clamping rod 51
Moves the presser foot 14 without closing the hole 14a.
Press
【００２０】そして、ガス供給装置６０は、下端を穴１
４ａと対向させて前記型締ロッド５１内に配設され、上
下方向に移動自在に配設されたガス供給管６１、該ガス
供給管６１の上端に取り付けられた環状の可動プレート
６２、及び前記型締プレート５２と可動プレート６２と
の間に配設された複数の配管用シリンダ６３を備える。
該配管用シリンダ６３は、前記型締プレート５２に固定
されたシリンダ部６３ａ及び前記可動プレート６２に固
定されたロッド部６３ｂから成り、図示されないバルブ
を介して供給された圧縮空気によって駆動される。その
ために、図示されない圧縮空気流路が配設され、該圧縮
空気流路に圧縮空気の圧力を検出するための圧力検出器
等が配設される。The gas supply device 60 has the lower end of the hole 1.
4a, a gas supply pipe 61 disposed in the mold clamping rod 51 and movably in the vertical direction, an annular movable plate 62 attached to an upper end of the gas supply pipe 61, A plurality of piping cylinders 63 are provided between the mold clamping plate 52 and the movable plate 62.
The piping cylinder 63 includes a cylinder portion 63a fixed to the mold clamping plate 52 and a rod portion 63b fixed to the movable plate 62, and is driven by compressed air supplied via a valve (not shown). For this purpose, a compressed air flow path (not shown) is provided, and a pressure detector or the like for detecting the pressure of the compressed air is provided in the compressed air flow path.
【００２１】また、前記上プレート３５と型締プレート
５２との間に、前記型締ロッド５１を包囲して第１ベロ
ーズ３３が、また、前記型締プレート５２と可動プレー
ト６２との間に、前記ガス供給管６１を包囲して第２ベ
ローズ３４がそれぞれ配設される。したがって、前記透
明石英管３２、第１ベローズ３３及び第２ベローズ３４
の内側に、密閉された成形室２０が形成される。なお、
成形室２０内外を遮断するために、図示されないシール
装置が配設されるとともに、成形室２０内に不活性ガス
の雰囲気を形成するために、図示されない雰囲気形成装
置が配設される。A first bellows 33 surrounds the mold clamping rod 51 between the upper plate 35 and the mold clamping plate 52, and a first bellows 33 surrounds the mold clamping rod 52 and the movable plate 62. The second bellows 34 are respectively disposed so as to surround the gas supply pipe 61. Therefore, the transparent quartz tube 32, the first bellows 33 and the second bellows 34
Inside, a closed molding chamber 20 is formed. In addition,
A sealing device (not shown) is provided to block the inside and outside of the molding chamber 20, and an atmosphere forming device (not shown) is provided to form an inert gas atmosphere in the molding chamber 20.
【００２２】そして、前記型締シリンダ５３を駆動する
ことによって、成形室２０内外を遮断した状態で型締プ
レート５２を上下に移動させることができる。また、配
管用シリンダ６３を駆動することによって、成形室２０
内外を遮断した状態で可動プレート６２を上下に移動さ
せることができる。なお、前記ガス供給管６１は、可動
プレート６２に固定されているので、配管用シリンダ６
３の駆動に伴って可動プレート６２と共に上下に移動さ
せられる。By driving the mold clamping cylinder 53, the mold clamping plate 52 can be moved up and down while the inside and outside of the molding chamber 20 are shut off. Further, by driving the piping cylinder 63, the molding chamber 20
The movable plate 62 can be moved up and down with the inside and outside blocked. Since the gas supply pipe 61 is fixed to the movable plate 62, the pipe cylinder 6
3 is moved up and down together with the movable plate 62 in accordance with the drive of 3.
【００２３】また、前記ガス供給管６１は、切換弁６４
を介して不活性ガスの供給源６５に連結される。前記切
換弁６４は位置Ａ及び位置Ｂを採り、位置Ａにおいて切
換弁６４は開放され、供給源６５内の不活性ガスをガス
供給管６１を介して空間１６に供給する。そして、位置
Ｂにおいて切換弁６４は閉鎖され、不活性ガスの供給を
停止させる。したがって、前記制御装置の指示に従って
前記切換弁６４を定期的に切り換え、不活性ガスを間欠
的に空間１６に供給することができる。前記可動プレー
ト６２を下方に移動させ、前記ガス供給管６１を押え１
４に当接させた場合に、前記ガス供給管６１は、穴１４
ａを閉鎖することなく、押え１４との間を密封する。な
お、切換弁６４及び供給源６５によって、加圧力を前記
上型コア１２の端面に加える流体供給手段が構成され
る。The gas supply pipe 61 is provided with a switching valve 64
To an inert gas supply source 65. The switching valve 64 takes a position A and a position B. At the position A, the switching valve 64 is opened, and the inert gas in the supply source 65 is supplied to the space 16 via the gas supply pipe 61. Then, at the position B, the switching valve 64 is closed, and the supply of the inert gas is stopped. Therefore, the switching valve 64 can be periodically switched according to the instruction of the control device, and the inert gas can be intermittently supplied to the space 16. The movable plate 62 is moved downward, and the gas supply pipe 61 is
4, when the gas supply pipe 61 is in contact with
Without closing a, the space between the presser and the presser is sealed. The switching valve 64 and the supply source 65 constitute a fluid supply unit that applies a pressing force to the end surface of the upper core 12.
【００２４】ところで、前記上型コア１２及び胴型１３
によって加圧力発生手段が構成され、該加圧力発生手段
は、前記流体供給手段によって、前記ガス供給管６１を
介して空間１６に不活性ガスが供給されたときに加圧力
を発生させる。この場合、前記上型コア１２がロッド部
の役割りを、前記胴型１３がシリンダ部の役割りをす
る。そして、前記加圧力の大きさは、上型コア１２及び
胴型１３の寸法、並びに空間１６に供給される不活性ガ
スの圧力によって決定され、該圧力を制御することによ
って加圧力の大きさを制御することができる。したがっ
て、加圧力の調整が容易になり、数〔ｋｇｆ〕から数十
〔ｋｇｆ〕程度の小さい加圧力を発生させることができ
る。しかも、従来のガラス成形機のように空圧サーボア
クチュエータ等の駆動装置を使用しないので、シール部
が必要なくなる。したがって、摩擦抵抗が発生しないの
で、加圧力にばらつきが生じることがない。その結果、
微小なレンズを成形することができる。The upper mold core 12 and body mold 13
The pressure generating means generates a pressure when the inert gas is supplied to the space 16 via the gas supply pipe 61 by the fluid supply means. In this case, the upper mold core 12 functions as a rod part, and the body mold 13 functions as a cylinder part. The magnitude of the pressure is determined by the dimensions of the upper mold core 12 and the body mold 13 and the pressure of the inert gas supplied to the space 16, and the magnitude of the pressure is controlled by controlling the pressure. Can be controlled. Therefore, the adjustment of the pressing force is facilitated, and a small pressing force of about several kgf to several tens kgf can be generated. In addition, since a driving device such as a pneumatic servo actuator is not used unlike a conventional glass forming machine, a seal portion is not required. Therefore, no frictional resistance is generated, so that the pressure does not vary. as a result,
A minute lens can be formed.
【００２５】また、複数のレンズを同時に成形しようと
する場合、加圧力を設定する必要が生じるが、下型コア
１１及び上型コア１２によって構成される各コアユニッ
トに均等に不活性ガスの圧力を加えることができるの
で、前記加圧力の設定を変えることなく、取り数を容易
に多くすることができる。ここで、前記ヘッド部１２ａ
の直径をＤとし、前記軸部１２ｂの直径をｄとすると、
前記ヘッド部１２ａの上端面における受圧面積Ａ11は、 Ａ11＝πＤ2 ／４ になり、ヘッド部１２ａの下端面における受圧面積Ａ12
は、 Ａ12＝π（Ｄ2 −ｄ2 ）／４ になる。When a plurality of lenses are to be molded at the same time, it is necessary to set a pressing force. However, the pressure of the inert gas is equally applied to each core unit constituted by the lower mold core 11 and the upper mold core 12. Can be easily added without changing the setting of the pressing force. Here, the head portion 12a
Is D, and the diameter of the shaft portion 12b is d.
Receiving area A 11 of the upper end face of the head portion 12a, A 11 = [pi] D becomes 2/4, the pressure receiving area A 12 in the lower end surface of the head portion 12a
Is A 12 = π (D 2 −d 2 ) / 4.
【００２６】そこで、前記空間１６に供給される不活性
ガスの圧力をＰ1 とし、前記加圧力をＦとすると、該加
圧力Ｆは、 Ｆ＝Ｐ1 ×Ａ11−Ｐ1 ×Ａ12 ＝Ｐ1 ×（Ａ11−Ａ12） ……（１） になる。Therefore, assuming that the pressure of the inert gas supplied to the space 16 is P 1 and the pressure is F, the pressure F is as follows: F = P 1 × A 11 −P 1 × A 12 = P 1 × (A 11 −A 12 ) (1)
【００２７】例えば、ヘッド部１２ａの直径Ｄを１〔ｃ
ｍ〕とし、軸部１２ｂの直径ｄを０．８〔ｃｍ〕とし、
空間１６内の圧力Ｐ1 を４〔ｋｇｆ／ｃｍ2 〕としたと
き、プレフォーム１５を加圧する加圧力Ｆは次のとおり
である。For example, if the diameter D of the head portion 12a is 1 [c
m], the diameter d of the shaft portion 12b is 0.8 [cm],
When the pressure P 1 in the space 16 is 4 [kgf / cm 2 ], the pressing force F for pressing the preform 15 is as follows.
【００２８】[0028]
【数１】 (Equation 1)
【００２９】次に、前記構成のガラス成形機の動作につ
いて説明する。まず、装填（てん）工程において、胴型
１３から上型コア１２を取り除き、下型コア１１の上に
プレフォーム１５を載置した後、上型コア１２を胴型１
３に挿入する。このようにして、金型装置１０内にプレ
フォーム１５がセットされると、金型装置１０が成形室
２０内に投入される。そして、前記雰囲気形成装置は、
ガス供給装置６０によって成形室２０内に不活性ガスを
供給し、充満させる。Next, the operation of the glass forming machine having the above configuration will be described. First, in a loading step, the upper mold core 12 is removed from the body mold 13, and the preform 15 is placed on the lower mold core 11.
Insert into 3. When the preform 15 is set in the mold apparatus 10 in this manner, the mold apparatus 10 is put into the molding chamber 20. And, the atmosphere forming device includes:
An inert gas is supplied into the molding chamber 20 by the gas supply device 60 to fill the molding chamber 20.
【００３０】次に、型締・圧縮工程において、型締シリ
ンダ５３が駆動され、型締ロッド５１が下方に移動させ
られ、押え１４を胴型１３に押し付けて型締めを行う。
また、ハロゲンランプ４１を通電して、金型装置１０を
設定温度になるまで加熱する。そして、前記配管用シリ
ンダ６３を駆動し、ガス供給管６１を下方に移動させ、
押え１４に当接させる。Next, in the mold clamping / compression step, the mold clamping cylinder 53 is driven, the mold clamping rod 51 is moved downward, and the presser 14 is pressed against the body mold 13 to perform mold clamping.
In addition, the halogen lamp 41 is energized to heat the mold apparatus 10 to the set temperature. Then, the pipe cylinder 63 is driven to move the gas supply pipe 61 downward,
Contact the presser 14.
【００３１】続いて、切換弁６４を位置Ａに置いて開放
し、供給源６５から空間１６に不活性ガスを供給する
と、前記空間１６内の圧力Ｐ1 は、供給源６５による不
活性ガスの供給圧力よりもわずかに低い圧力、すなわ
ち、ガス供給管６１等の配管経路による圧損分だけ低い
圧力になるまで高くなる。その結果、前記式（１）によ
って与えられる加圧力Ｆが発生させられ、プレフォーム
１５は、下型コア１１と上型コア１２との間に挟まれて
加圧され、変形してレンズになる。Subsequently, when the switching valve 64 is placed at the position A and opened to supply the inert gas from the supply source 65 to the space 16, the pressure P 1 in the space 16 is increased by the supply source 65. The pressure increases until the pressure becomes slightly lower than the supply pressure, that is, the pressure becomes lower by the pressure loss due to the piping path such as the gas supply pipe 61. As a result, the pressing force F given by the above equation (1) is generated, and the preform 15 is sandwiched between the lower die core 11 and the upper die core 12 and pressed, and deformed to become a lens. .
【００３２】次に、所定の時間が経過すると冷却工程が
開始され、該冷却工程において、切換弁６４が位置Ｂに
置かれて閉鎖され、空間１６への不活性ガスの供給が停
止させられる。続いて、型締シリンダ５３及び配管用シ
リンダ６３の駆動が停止させられ、型締ロッド５１及び
ガス供給管６１が上方に移動させられるとともに、ハロ
ゲンランプ４１への通電も停止させられる。その結果、
金型装置１０は冷却され、温度が低くなる。Next, after a lapse of a predetermined time, a cooling process is started. In the cooling process, the switching valve 64 is placed at the position B and closed, and the supply of the inert gas to the space 16 is stopped. Subsequently, the driving of the mold clamping cylinder 53 and the piping cylinder 63 is stopped, the mold clamping rod 51 and the gas supply pipe 61 are moved upward, and the energization of the halogen lamp 41 is stopped. as a result,
The mold apparatus 10 is cooled and the temperature is lowered.
【００３３】該金型装置１０の温度が低くなり、所定の
温度になると、成形室２０から金型装置１０が取り出さ
れ、胴型１３から上型コア１２が取り除かれ、下型コア
１１の上の前記レンズが取り出される。次に、本発明の
第２の実施の形態について説明する。図４は本発明の第
２の実施の形態におけるガス供給管と押えとの関係を示
す図である。When the temperature of the mold apparatus 10 decreases and reaches a predetermined temperature, the mold apparatus 10 is taken out of the molding chamber 20, the upper mold core 12 is removed from the body mold 13, and the upper mold core 11 is removed. Is taken out. Next, a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 4 is a diagram showing a relationship between a gas supply pipe and a presser according to the second embodiment of the present invention.
【００３４】図において、１４は押え、１４ａは穴、６
１はガス供給管である。前記穴１４ａの周囲に、１２０
〔°〕のさらもみ加工が施され、テーパ面Ｓ５が形成さ
れる。一方、ガス供給管６１の下端の開口６１ａの周囲
に１４０〔°〕の開き角度で第１のテーパ面Ｓ６が、１
００〔°〕の開き角度で第２のテーパ面Ｓ７がそれぞれ
形成される。そして、ガス供給管６１を押え１４より軟
らかい材料によって形成する。例えば、押え１４が超硬
合金によって形成される場合、ガス供給管６１をステン
レス鋼によって形成する。In the figure, 14 is a presser, 14a is a hole, 6
1 is a gas supply pipe. 120 around the hole 14a.
[°] is performed to form a tapered surface S5. On the other hand, the first tapered surface S6 is formed around the opening 61a at the lower end of the gas supply pipe 61 at an opening angle of 140 °.
The second tapered surfaces S7 are formed at an opening angle of 00 [°]. Then, the gas supply pipe 61 is formed of a material softer than the presser 14. For example, when the presser 14 is formed of a cemented carbide, the gas supply pipe 61 is formed of stainless steel.
【００３５】この場合、ガス供給管６１が押え１４に当
接させられると、ガス供給管６１の下端が押え１４の角
度になじむように変形する。したがって、切換弁６４
（図１）を開放してガス供給管６１に不活性ガスが供給
されたときに、ガス供給管６１の下端と押え１４との間
から空間１６内に不活性ガスが流れ出すのを防止するこ
とができる。In this case, when the gas supply pipe 61 is brought into contact with the presser 14, the lower end of the gas supply pipe 61 is deformed to conform to the angle of the presser 14. Therefore, the switching valve 64
When the inert gas is supplied to the gas supply pipe 61 by opening (FIG. 1), the inert gas is prevented from flowing into the space 16 from between the lower end of the gas supply pipe 61 and the presser 14. Can be.
【００３６】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。図５は本発明の第３の実施の形態における金
型装置の概念図、図６は本発明の第３の実施の形態にお
ける加圧力発生状態を示す図である。なお、第１の実施
の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を
付与することによってその説明を省略する。Next, a third embodiment of the present invention will be described. FIG. 5 is a conceptual diagram of a mold device according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a diagram illustrating a state of generation of a pressing force according to the third embodiment of the present invention. In addition, about what has the same structure as 1st Embodiment, the description is abbreviate | omitted by attaching the same code | symbol.
【００３７】この場合、第２のコアとしての上型コア２
１は、ヘッド部２１ａ及び軸部２１ｂから成り、前記ヘ
ッド部２１ａの外周面と胴型２３の内周面との間には、
わずかな隙間が形成される。したがって、前記ヘッド部
２１ａの上方に加圧室としての第１の空間２６が、ヘッ
ド部２１ａの下方に第２の空間２７がそれぞれ形成さ
れ、前記第１の空間２６に穴１４ａを介して流体として
の不活性ガスが供給される。また、前記第２の空間２７
は、胴型２３に形成されたガス流路２３ａを介して成形
室２０（図１）と連通させられ、第２の空間２７の圧力
を成形室２０内の圧力（本実施の形態において、ほぼ大
気圧）と等しくする。In this case, the upper core 2 as the second core
1 comprises a head portion 21a and a shaft portion 21b, and between the outer peripheral surface of the head portion 21a and the inner peripheral surface of the body mold 23,
A slight gap is formed. Therefore, a first space 26 as a pressurizing chamber is formed above the head portion 21a, and a second space 27 is formed below the head portion 21a, and the first space 26 is provided with a fluid through the hole 14a. Is supplied as an inert gas. In addition, the second space 27
Is communicated with the molding chamber 20 (FIG. 1) through a gas flow passage 23a formed in the body mold 23, and the pressure of the second space 27 is increased by the pressure in the molding chamber 20 (in the present embodiment, substantially Atmospheric pressure).
【００３８】ここで、前記ヘッド部２１ａの直径をＤと
し、軸部２１ｂの直径をｄとすると、前記ヘッド部２１
ａの上端面における受圧面積Ａ21は、 Ａ21＝πＤ2 ／４ になり、ヘッド部２１ａの下端面における受圧面積Ａ22
は、 Ａ22＝π（Ｄ2 −ｄ2 ）／４ になる。Here, assuming that the diameter of the head 21a is D and the diameter of the shaft 21b is d, the head 21
receiving area A 21 of the upper end face of a is, A 21 = [pi] D becomes 2/4, the pressure receiving area A 22 in the lower end surface of the head portion 21a
Is A 22 = π (D 2 −d 2 ) / 4.
【００３９】そこで、第１の空間２６に供給される不活
性ガスの圧力をＰ11とし、第２の空間２７に供給される
不活性ガスの圧力をＰ12とし、プレフォーム１５を加圧
する加圧力をＦとすると、該加圧力Ｆは、 Ｆ＝Ｐ11×Ａ21−Ｐ12×Ａ22 ≒Ｐ11×Ａ21 になる。[0039] Therefore, the pressure of the inert gas supplied into the first space 26 and P 11, the pressure of the inert gas supplied to the second space 27 and P 12, pressurize the preform 15 pressurized When the pressure and F, the pressurized pressure F will F = P 11 × a 21 -P 12 × a 22 ≒ P 11 × a 21.
【００４０】例えば、ヘッド部２１ａの直径Ｄを１〔ｃ
ｍ〕とし、軸部２１ｂの直径ｄを０．８〔ｃｍ〕とし、
第１の空間２６内の圧力Ｐ11を４〔ｋｇｆ／ｃｍ2 〕と
したとき、前記加圧力Ｆは次のとおりである。For example, if the diameter D of the head 21a is 1 [c
m], and the diameter d of the shaft portion 21b is 0.8 [cm].
When the pressure P 11 in the first space 26 is 4 [kgf / cm 2 ], the pressure F is as follows.
【００４１】[0041]
【数２】 (Equation 2)
【００４２】次に、本発明の第４の実施の形態について
説明する。図７は本発明の第４の実施の形態における金
型装置の概念図である。図において、１１１は第１のコ
アとしての下型コア、１１２は第２のコアとしての上型
コア、１１３は胴型、１１４は押え、１１４ａは穴、１
１５はプレフォーム、１１６は加圧室としての空間であ
る。なお、下型コア１１１及び上型コア１１２によって
コアユニットが構成される。Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. FIG. 7 is a conceptual diagram of a mold apparatus according to a fourth embodiment of the present invention. In the figure, 111 is a lower core as a first core, 112 is an upper core as a second core, 113 is a torso, 114 is a holder, 114a is a hole,
Reference numeral 15 denotes a preform, and 116 denotes a space as a pressure chamber. A core unit is constituted by the lower core 111 and the upper core 112.
【００４３】この場合、１個の胴型１１３に対して複数
のコアユニットが配設され、各空間１１６は互いに連通
させられる。したがって、各上型コア１１２に流体とし
ての不活性ガスによる共通の圧力を加えることができる
ので、不活性ガスの圧力の設定を変更することなく、複
数の成形品としてのレンズを同時に成形することができ
る。その結果、取り数を容易に多くすることができ、取
り数に制限が生じることがない。In this case, a plurality of core units are provided for one body mold 113, and the spaces 116 are communicated with each other. Therefore, since a common pressure due to the inert gas as a fluid can be applied to each upper mold core 112, it is possible to simultaneously mold lenses as a plurality of molded products without changing the setting of the pressure of the inert gas. Can be. As a result, the number of pieces can be easily increased, and the number of pieces is not limited.
【００４４】ところで、前記各実施の形態においては、
上型コア１２、１１２を上下方向に移動させるようにな
っているが、下型コア１１、１１１を上下方向に移動さ
せることもできる。また、上型コア１２、１１２を横方
向に移動させたり、下型コア１１、１１１を横方向に移
動させたりすることもできる。なお、本発明は前記実施
の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づ
いて種々変形させることが可能であり、それらを本発明
の範囲から排除するものではない。In each of the above embodiments,
Although the upper cores 12 and 112 are moved in the vertical direction, the lower cores 11 and 111 may be moved in the vertical direction. Further, the upper cores 12 and 112 can be moved in the horizontal direction, and the lower cores 11 and 111 can be moved in the horizontal direction. It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be variously modified based on the gist of the present invention, and they are not excluded from the scope of the present invention.
【００４５】[0045]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ガラス成形機においては、第１のコアと、該第１
のコアと対向させて、移動自在に配設された第２のコア
と、前記第１、第２のコアを包囲する胴型と、前記第２
のコアの端面に隣接させて形成された加圧室と、設定さ
れた圧力の流体を前記加圧室に供給し、加圧力を前記端
面に加える流体供給手段とを有する。As described above in detail, according to the present invention, in the glass forming machine, the first core and the first core are provided.
A second core movably disposed in opposition to the first core, a body mold surrounding the first and second cores,
And a fluid supply means for supplying a fluid at a set pressure to the pressurized chamber and applying a pressing force to the end face.
【００４６】この場合、前記加圧力の大きさは、第２の
コア及び胴型の寸法、並びに加圧室に供給される流体の
圧力によって決定され、圧力を制御することによって加
圧力の大きさを制御することができる。したがって、加
圧力の調整が容易になり、数〔ｋｇｆ〕から数十〔ｋｇ
ｆ〕程度の小さい加圧力を発生させることができる。し
かも、従来のガラス成形機のように空圧サーボアクチュ
エータ等の駆動装置を使用しないので、シール部が必要
なくなる。したがって、摩擦抵抗が発生しないので、加
圧力にばらつきが生じることはない。その結果、微小な
成形品を成形することができる。In this case, the magnitude of the pressing force is determined by the dimensions of the second core and the barrel, and the pressure of the fluid supplied to the pressurizing chamber, and the magnitude of the pressing force is controlled by controlling the pressure. Can be controlled. Therefore, adjustment of the pressing force becomes easy, and several kgf to several tens kg
f] can be generated. In addition, since a driving device such as a pneumatic servo actuator is not used unlike a conventional glass forming machine, a seal portion is not required. Therefore, there is no frictional resistance, and there is no variation in the pressing force. As a result, a minute molded product can be molded.
【００４７】また、複数の成形品を同時に成形しようと
する場合、加圧力を設定する必要が生じるが、第１のコ
ア及び第２のコアによって構成される各コアユニットに
均等に不活性ガスの圧力を加えることができるので、前
記加圧力の設定を変えることなく、取り数を容易に多く
することができる。When a plurality of molded articles are to be molded at the same time, it is necessary to set the pressing force. However, the inert gas of the inert gas is equally distributed to each core unit constituted by the first core and the second core. Since the pressure can be applied, the number of pieces can be easily increased without changing the setting of the pressing force.
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるガラス成形
機の概念図である。FIG. 1 is a conceptual diagram of a glass forming machine according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第１の実施の形態における金型装置の
概念図である。FIG. 2 is a conceptual diagram of a mold device according to the first embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第１の実施の形態における加圧力発生
状態を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a pressing force generation state according to the first embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第２の実施の形態におけるガス供給管
と押えとの関係を示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a relationship between a gas supply pipe and a presser according to a second embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第３の実施の形態における金型装置の
概念図である。FIG. 5 is a conceptual diagram of a mold device according to a third embodiment of the present invention.
【図６】本発明の第３の実施の形態における加圧力発生
状態を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a pressing force generation state according to a third embodiment of the present invention.
【図７】本発明の第４の実施の形態における金型装置の
概念図である。FIG. 7 is a conceptual diagram of a mold device according to a fourth embodiment of the present invention.
１１、１１１ 下型コア １２、１１２ 上型コア １２ａ、２１ａ ヘッド部 １３、１１３ 胴型 １５、１１５ プレフォーム １６、１１６ 空間 ２６ 第１の空間 ６４ 切換弁 ６５ 供給源 Ｆ 加圧力 11, 111 Lower mold core 12, 112 Upper mold core 12a, 21a Head part 13, 113 Body mold 15, 115 Preform 16, 116 Space 26 First space 64 Switching valve 65 Supply source F Pressure
Claims (4)
アと対向させて、移動自在に配設された第２のコアと、
（ｃ）前記第１、第２のコアを包囲する胴型と、（ｄ）
前記第２のコアの端面に隣接させて形成された加圧室
と、（ｅ）設定された圧力の流体を前記加圧室に供給
し、加圧力を前記端面に加える流体供給手段とを有する
ことを特徴とするガラス成形機。(A) a first core; and (b) a second core movably disposed to face the first core.
(C) a trunk shape surrounding the first and second cores; (d)
A pressure chamber formed adjacent to the end face of the second core; and (e) a fluid supply means for supplying a fluid having a set pressure to the pressure chamber and applying a pressing force to the end face. A glass forming machine characterized by the above.
り、（ｂ）第２のコアは上型コアであり、（ｃ）前記加
圧室内に上型コアのヘッド部が配設される請求項１に記
載のガラス成形機。(A) the first core is a lower core; (b) the second core is an upper core; and (c) a head portion of the upper core is disposed in the pressurizing chamber. The glass forming machine according to claim 1, which is provided.
記載のガラス成形機。3. The glass forming machine according to claim 1, wherein the fluid is an inert gas.
載置し、（ｂ）該プレフォームの上に第２のコアを配設
し、（ｃ）該第２のコアの端面に隣接させて形成された
加圧室に、設定された圧力の流体を供給して第２のコア
を移動させることを特徴とするガラス成形方法。4. A preform is placed on the first core, (b) a second core is disposed on the preform, and (c) an end face of the second core. A glass forming method comprising: supplying a fluid having a set pressure to a pressurizing chamber formed adjacent to the second core to move the second core.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04395598A JP3892135B2 (en) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | Glass molding machine, glass molding method and mold apparatus |
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|---|---|---|---|
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11236228A true JPH11236228A (en) | 1999-08-31 |
| JP3892135B2 JP3892135B2 (en) | 2007-03-14 |
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| JP (1) | JP3892135B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011105530A (en) * | 2009-11-13 | 2011-06-02 | Olympus Corp | Method and apparatus for manufacturing optical element |
| JP2011105529A (en) * | 2009-11-13 | 2011-06-02 | Olympus Corp | Method and apparatus for manufacturing optical element |
| US20120090776A1 (en) * | 2010-10-14 | 2012-04-19 | Roger Wen-Yi Hsu | Method and apparatus for curved circularly polarized lens |
-
1998
- 1998-02-25 JP JP04395598A patent/JP3892135B2/en not_active Expired - Fee Related
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| US20120090776A1 (en) * | 2010-10-14 | 2012-04-19 | Roger Wen-Yi Hsu | Method and apparatus for curved circularly polarized lens |
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|---|---|
| JP3892135B2 (en) | 2007-03-14 |
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